Водопроводные медные трубы маркировка сортамента, область применения, преимущества


Содержание страницы:

Сфера применения труб из меди

Одним из наиболее востребованных продуктов цветного металлопроката являются трубы из меди.

Производство и применение медных труб, прежде всего, обусловлено свойствами меди, которая может противостоять внешней среде и воздействующим на метал агрессивным факторам.

Но в этой статье мы не будет особо останавливаться на свойствах меди или же этапах производства медных труб. Мы поговорим о сферах применения труб из меди.

1. Водопровод.

Медные трубы уже на протяжении достаточно большого периода применяются в этой сфере, прежде всего такой выбор вызван их коррозионной стойкостью, что весьма важно для контакта с водой. Кроме этого медные трубы могут подвергаться длительной эксплуатации.

Кроме этого медные трубы обладают химической инертностью к хлору, имеют бактерицидные свойства.

Большой ассортимент медных труб позволяет из использовать для самых разнообразных задач водопроводной сферы. В отличии от стальных труб медные не боятся замерзания воды зимой, ведь медь является пластичным материалом, что в данной ситуации имеет важное значение.

Благодаря своей внутренней гладкости медные трубы, по сравнению со стальными и пластиковыми, при равном диаметры имеют на порядок лучшую пропускную способность.

Ещё одной важной особенностью медного водопровода является его способность выдерживать давление от 22 до 230 атмосфер при температуре жидкости до 100 градусов. Если сравнивать со стальными и металлопластиковыми трубами, то последние просто не выдерживают таких нагрузок и «рвутся».

2. Отопительные системы.

Использование медных труб для отопления даёт двойной эффект:

1). Длительный срок эксплуатации, за счёт устойчивости меди к коррозии.

2). Защита системы от бесконтрольного увеличения температуры теплоносителя. Медь выдерживает температуру до 250 градусов и скачки давления из-за своей пластичности.

Единственное условие, которое нужно соблюдать при монтаже системы отопления это сочетание медных труб с алюминиевыми и стальными элементами в определённой последовательности. Трубы и других металлов (если основной медь) должны располагаться перед медными иначе будет возникать электрохимическая коррозия.

3. Топливные трубопроводы.

Благодаря своей исключительной герметичностью и нейтральным свойствам, медные трубы используются для создания топливных трубопроводов, к примеру, для прокачки мазута.

4. Газопроводы.

Использование меди позволяет делать внутриквартирную разводку без сварочных работ, надёжность и герметичность соединений при помощи пайки или запрессовки крайне высоко. Что в свою очередь уменьшает риск утечки газа и возникновения аварийный ситуаций.

5. Промышленность.

Лучшим подтверждением качества медного трубопроката является выбор промышленных предприятий.

Наиболее лучшие и качественные газовые водонагреватели, тормозные системы, гидравлические системы, капиллярные трубки, используют медные трубы. Кроме этого медные трубы используются в машиностроении, авиастроении, в климатической и холодильной технике.

Естественно одним из наиболее важных вопросов при выборе труб является цена, иногда более выгодна, использовать дешёвые и недолговечные материалы, нежели очень дорогие, но долговечные аналоги.

Но медь не этот вариант, конечно трубы из меди дороже стальных, но цена медного трубопроката не настолько высока чтобы перекрывать те достоинства, которыми они обладают.

Наша компания реализует весь спектр медного трубопроката, по низким ценам, при сохранении высокого качества. За справками обращайтесь в отдел продаж, телефоны которого размещены в разделе контактов.

Гост на медные трубы: основные характеристики и сферы применения

Содержание:

Выбирая надежный и практичный металл для монтажа различных трубопроводов, следует выбирать медные трубы ГОСТ 617-2006. Подтверждение своей долговечности медь получила после того, как археологи обнаружили в гробнице Хеопса медный трубопровод, прекрасно сохранившийся на протяжении 5000 лет. Существенным недостатком, который помешал изделиям из этого металла получить широкое распространение, является их мягкость: трубы легко повредить снаружи.

Однако в Европе для монтажа инженерных коммуникаций домов уже более 60 лет используют именно медь, как наиболее качественный материал. У нас предпочтение отдавалось стальным трубам, но в последнее время потребитель требует высокого качества, которое можно обеспечить, монтируя внутренние сети из меди. Российский ГОСТ на медные трубы уже практически адаптирован к требованиям европейского стандарта EN 1057, британского ВS; немецкого DIN. Поэтому с каждым годом медные трубы осваивают новые ниши, составляя достойную конкуренцию всем остальным.

Существующие ГОСТы на медные трубы.

В конце прошлого столетия применение в России сантехнической меди стандартами практически не регламентировалось. Все медные трубопроводы проектировались и монтировались либо иностранными специалистами по стандартам страны-производителя (немецким DIN, британским BST или американским ASTM), либо в соответствии с российским ГОСТом на медные трубы общего назначения, либо из российских труб, соответствующих размерам ЕN 1057. Особенно сложно было монтировать газовые и водопроводные сети, в которых сочетались российские и американские трубы, поскольку последние выпускались в неметрических размерах. Это усложняло не только поиск фитингов, но и выбор труб, подходящих по размерам и области применения. Сегодня такой процесс подбора упростился благодаря тому, что водогазопроводная круглая медная труба ГОСТ Р 52318 соответствует EN 1057. Этот общеевропейский стандарт способствует гармонизации нормативов, регламентирующих характеристики медных труб и фитингов к ним в 18 европейских странах, являющихся членами ЕКС (Европейского комитета по стандартизации). Кстати, на него добровольно переходят даже страны, не состоящие в ЕКС.

Основным отечественным нормативным документом, характеризующим трубные изделия из чистой меди или ее сплавов, остается ГОСТ-617-2006. Он регламентирует марки меди, которая идет для изготовления труб (M1 и M1р, M2 и М2р, М3 и М3р), диапазон сечений (3-360 мм) и толщину стенки (05-10 мм). А вот химсостав медных изделий определяют по ГОСТ 859-2001. Кроме этого, стандарт определяет:

  • способ изготовления труб (прессованные, холоднодеформированные тянутые),
  • плотность металла (8,94 кг/дм 3 ),
  • состояние металла (мягкое, полутвердое, твердое),
  • точность изготовления – нормальная или повышенная,
  • косину реза,
  • кривизну,
  • механические свойства,
  • вид внешней и внутренней поверхностей.

Существует целая серия ГОСТов, нормирующих отдельные виды труб из чистой меди и ее сплавов. Например, трубы тянутые, имеющие в сечении прямоугольную или квадратную форму, соответствуют ГОСТ 16774-78, применяются в качестве проводников в обмотках стартеров. Производятся из марок меди М0б, М1, М1р.

Круглая тянутая медная тонкостенная труба производится из металла марки М1, М2, М3 по ГОСТ 11383-75. Требования документа распространяются на тонкостенные трубки из меди и латуни (тянутые круглые), применяемые в промышленности.

В теплообменниках часто используют как медь, так и медно-цинковые сплавы (трубы круглые, тянутые, холоднокатаные из бесшовных и сварных заготовок ГОСТ 21646-2003), из меди марок М1Р и М2Р с длиной 1,5-12 м.

Для труб отопления и водопровода имеет значение длина, которая маркируется следующим образом:

  • мерная (МД);
  • на барабанах (БР);
  • не короче заданной (НК).

Также важен параметр пластичности:

  • ПП (повышенная пластичность),
  • ПТ (повышенная прочность),
  • ПС (повышенная точность по кривизне),
  • ПУ (повышенная точность по косине реза).

Трубки капиллярные производят в соответствии с ГОСТ 2624-77, а волноводные – ГОСТ 20900-75,

На трубы из медно-никелевого сплава МНЖ5-1 распространяются требования ГОСТ 17217-79; а из медно-цинкового (латунь или томпак) – ГОСТ 11383.

Трубки медные для контуров кондиционирования производят согласно ТУ 184450-106-181-2006.

Потребитель не обязан заучивать все технические характеристики, но должен быть уверен, что приобретает трубу, которая отвечает всем необходимым технологическим параметрам, гарантирующим ее качество для специфики нужной сферы применения. Нужно четко различать характеристики труб общего назначения и водогазопроводных труб, поскольку имея похожий внешний вид, у них есть принципиальные различия в химсоставе и некоторых других параметрах. Напомним, что для прокладки коммуникаций лучше применять трубу отожженную, которая обладает более высокой пластичностью.

При покупке учтите, что размер медной трубы зависит от типа, например, жесткие трубы имеют мерную длину 3-5 метров, а мягкую медную трубу обычно продают в бухтах (25-50 метров). Вес напрямую зависит от поперечного сечения и толщины металла, для этого существуют специальные таблицы.

Медные трубы с защитной изоляцией, нанесенной в заводских условиях и отвечающие требованиям стандарта EN 1057, выпускают на Кировском ЗОЦМ, а сантехнические трубы лучше приобретать производства Кольчугинского и Ревдинского ЗОЦМ.

Сфера применения труб из меди.

1. Водопроводы. Традиционно медные трубы используют для водопроводов различного назначения благодаря их коррозионной стойкости, длительному сроку эксплуатации, экологичности, химической инертности к хлору и бактерицидным свойствам. Широкая ассортиментная линейка медного проката позволяет монтировать трубопроводы различной мощности – от одного потребителя до многоэтажного дома. Системы водо- и теплоснабжения, выполненные из меди, могут исправно функционировать без ремонтов в течение всего срока эксплуатации дома. Медь, в отличие от стальных труб, не боится замерзания воды в системе, а благодаря своей пластичности металл может расширяться. При этом он не трескается и после размораживания вновь исправно функционирует. Медная труба имеет почти идеально гладкую внутреннюю стенку, показатели шероховатости которой ниже, чем у стальной в 100 раз, а пластиковой – в пять, что способствует более высокой пропускной способности при меньших диаметрах.

Особая ценность медного водопровода в его способности выдерживать высокое рабочее давление – от 22 до 230 атмосфер при температуре жидкой среды 100 градусов, в то время как стальные и металлопластиковые трубы часто рвут при резких перепадах рабочего давления в системе.

И, пожалуй, наиболее «полезное» свойство медного водопровода – устойчивость к воздействию хлора. На то количество вещества, которое присутствует в питьевой воде по отечественным санитарным нормам (до 0,5 мг/л), сантехническая медь не реагирует. Поэтому, например, в Гонконге монтаж водопровода из стали вообще запрещен, там практикуют медные трубы, поскольку показатель содержания хлора в воде составляет 5 мг/л. Отлично зарекомендовали себя медные трубопроводы также в канализационных системах и ливнеотводах.

2. Отопительные системы. При использовании в системах отопления медных труб потребитель получает двойной эффект. Во-первых, длительный срок эксплуатации трубопровода, поскольку медь не подвержена коррозии. Во-вторых, правильная укладка труб позволяет защитить саму систему от бесконтрольного увеличения температуры теплоносителя в результате выхода из строя регулирующей аппаратуры. Медь спокойно выдерживает температуру до 250 градусов и скачки давления, благодаря своей пластичности.

Второе преимущество медных труб в том, что их применение оправдано не только в радиаторной системе, но и в системах напольного отопления, т.к. коэффициент температурного расширения труб (0,0168 мм/м°С) совпадает с таким же показателем бесшовных полов. Элементы системы не изнашиваются. А если применять медную трубу в защитной оболочке, то это обезопасит систему от блуждающих токов и позволит значительно снизить теплопотери. Слой из полимерного покрытия делает невозможным образование конденсата на трубе.

Прекрасно чувствуют себя и медные трубки, применяемые в гелиосистемах, несмотря на то, что в некоторых зонах температура теплоносителя порой достигает 300 градусов. Их герметичность и надежность обеспечивает пайка твердым припоем, рассчитанным на экстремальные режимы работы. К тому же, они устойчивы к солнечному излучению и препятствуют проникновению кислорода сквозь стенку.

Единственным условием, которое необходимо соблюдать при монтаже систем отопления из медных труб в сочетании с алюминиевыми и стальными элементами – последовательность соединения труб и материал переходных соединений. Руководствуются следующим правилом: трубы из других металлов (например, сталь) должны располагаться перед медными (по направлению движения теплоносителя), иначе возникнет электрохимическая коррозия, что приведет к разрушению всех материалов.

3. Топливные трубопроводы. Еще одной нишей, в которой медным трубам нет равных, являются трубопроводы для прокачки мазута. Ведь медные трубопроводы обладают исключительной герметичностью.

4. Газопроводы. К сфере применения медных труб с недавних пор относится и газоснабжение. Это очень перспективное направление, так как использование меди позволяет делать внутриквартирную разводку газопроводов без применения сварных работ, а герметичность и надежность соединений с помощью пайки или запрессовки гарантировано снижает риск утечки газа или возникновения аварийной ситуации.

Кстати, именно самые большие «любители» безопасности – японцы – провели специальные исследования и пришли к выводу, что медные трубы для газопроводов являются наиболее безопасными при землетрясениях.

5. Промышленность. О надёжности применения медной трубы свидетельствует тот факт, что лучшие газовые водонагреватели оборудованы теплообменниками из меди, ею оснащены тормозные и гидравлические системы автомобилей, грузовой техники, самолётов, а капиллярные медные трубки являются основой охладительных контуров климатической и холодильной техники.

Мифы о стоимости медных трубопроводов.

Считается, что трубопровод из меди обходится гораздо дороже стального или пластикового, поскольку высока стоимость самой трубы. Но если учесть, что в инженерных системах применяется большое количество фитингов и имеется большое количество изгибов, то монтаж из медной трубы может оказаться намного дешевле.

Если посчитать стоимость труб и работ по их монтажу, а также учесть срок эксплуатации медных трубопроводов без ремонта (до 100 лет), то результат заставляет задуматься. К тому же, отслуживший свой век медный трубопровод можно легко утилизировать, возвратив часть вложений. Ведь медь один из немногих материалов, подлежащих стопроцентной вторичной переработке.

Преимущества медного водоснабжения

27 августа 2015 г.

Завод медных труб

Для монтажа водопровода в России сегодня часто используют металлопластиковые и полипропиленовые трубы. О меди вспоминают в последнюю очередь. В Европе же этот материал используют для санитарно-технического оснащения зданий с 19 века. Под таким оснащением дома подразумеваются трубопроводы холодной и горячей воды, канализационные и газовые трубы, устройства подогрева воды, газовые приборы.

В ряде стран после периода бурного роста популярности пластиковых труб появилась обратная тенденция — возврата к медным трубам. Как застройщики, так и покупатели жилья уже в течение первых лет эксплуатации отметили существенно меньшую частоту аварий при использовании медных труб.

Надёжность водопроводных труб в зависимости от материала

Системы водоснабжения и отопления — одни из самых дорогостоящих инженерных коммуникаций. От надёжности применяемых материалов зависит уровень затрат, необходимых для обслуживания таких систем в дальнейшем. Распространённые сегодня в России стальные трубы уже давно вызывают массу вопросов как специалистов, так и у рядовых потребителей — такие трубы ржавеют, протекают и не отличаются продолжительным сроком эксплуатации.

Пришедшие им на замену пластиковые трубы также оправдали себя только по части дешевизны. На практике они оказались не лучшим решением: исследование ВЦИОМ, проведённое в 2006 г., выявило, что в первые 3 года использования пластиковых труб аварии происходят в 8 квартирах из 100 (на примере жилищного фонда г. Саратов). При этом вред наносится как непосредственно хозяевам квартир, так и соседям. Для собственников жилья первоначальная экономия на трубах привела к дополнительным затратам на ремонт как своей, так и соседних квартир. Затраты на ремонт таких труб в случае аварий ложатся на собственников квартир и домов.

Исследование показало, что медные трубы по соотношению «цена — качество» обладают серьёзными преимуществами перед прочими видами водопроводных труб.

Преимущества медных труб

Преимущества медных труб объясняются природными свойствами меди. Среди них:

  • Антикоррозийные свойства. При взаимодействии меди с хлорированной водой образуется прочный слой патины, что дополнительно продлевает срок эксплуатации таких труб, чего не скажешь о пластиковых трубах. Медные трубы гарантированно прослужат вам многие годы. Срок службы меди составляет от 50 до 100 лет.
  • Хорошая теплопроводность. Благодаря высоким показателям теплопроводности меди — 401 Вт/(м*С) — медные трубы часто применяются в системах отопления. В водоснабжающих системах они могут использоваться в ПВХ-оболочке — это помогает избежать потерь тепла.
  • Бактерицидность. Вода, проходящая по медным водопроводным трубам, частично обеззараживается. О полной очистке речи не идёт, но медные трубы часто применяются в системах биологической очистки воды в качестве дополнительного очищающего элемента.
  • Пластичность. Из-за упругости меди, произведённые из неё водопроводные трубы получаются пластичными, хорошо поддающимися обработке и устойчивыми к температурным перепадам.

Медные трубы переносят температурные воздействия от -100ºC до +250ºC и давление до 200 атм., а также не разрушаются при многократной заморозке и разморозке. Через них в воду не попадут вредные вещества, газы и запахи.

Есть ли у медных труб недостатки?

Среди недостатков, которые приписывают медным трубам, основным является их высокая стоимость в сравнении с пластиковыми или стальными изделиями. В действительности медные трубы — одно из самых экономичных решений, т. к. их срок службы достигает 50-100 лет и с лихвой покрывает расходы. На фоне общей суммы, в которую обходится ремонт средне-статической городской квартиры, стоимость водопровода из медных труб относительно невелика.

Недостатком медных труб считается сложность монтажа. Пайка водопроводных медных труб — работа, требующая определенных навыков, но при этом варить стальные трубы с помощью ацетиленовой горелки ничем не проще. Но сравнение медных труб с другими разновидностями водопроводных труб — тема, заслуживающая отдельного рассмотрения.

Труба медная для системы отопления

Медные трубы для изготовления трубопроводов применяются уже не одно столетие. В течение ХХ века медь почти полностью вытеснили современные и технологичные материалы – стальные и алюминиевые сплавы, различные полимеры. Но в последние годы наблюдается рост интереса к меди как материалу для изготовления труб, в частности, предназначенных для отопительных систем. Медные трубные изделия недешевы, но их эксплуатационные характеристики полностью оправдывают свою цену.

Технические характеристики

Основное достоинство медных труб в сравнении со стальными и пластиковыми аналогами — высокая надежность. Труба из меди, изготовленная по бесшовной технологии, способна выдерживать значительные механические нагрузки. Если стальная водопроводная труба с внутренним сечением 12 мм рассчитана на длительную эксплуатацию при давлении в системе до 100 атм., то цельнокатаная медная труба того же диаметра способна выдержать внутреннее давление впятеро большее – до 500 атмосфер.

Рабочая температура медных изделий также превосходит температурные показатели всех прочих трубных материалов, так наибольшая температура для работы отопительного трубопровода из меди составляет +600C, поэтому медь подходит даже для подачи перегретого пара.

Обратите внимание! Медные трубы с успехом применяются не только в отопительных системах, но и в системах охлаждения. Нижний температурный диапазон использования их достигает минус 110°

Плюсы и минусы медных отопительных труб

Список достоинств трубных изделий из меди немаленький:

  • Медные трубы обладают самым большим сроком эксплуатации среди прочих материалов, используемых для монтажа отопительных систем. Современные бесшовные трубы способны безаварийно проработать более полувека.
  • Высокая прочность и вязкость меди, позволяет изготавливать трубы с более тонкими стенками без снижения эксплуатационных характеристик, при этом их вес по сравнению с изделиями из стали или чугуна будет значительно меньше.
  • Медь имеет широкий диапазон рабочих температур (от +600 до -110°С). При этом рекомендуемый диапазон — от +120 до -40°С, что намного превышает показатели аналогов, изготовленных из иных материалов.
  • Практическая невосприимчивость к коррозии позволяет избежать таких неприятностей, как образование свищей и прорывов в отопительном трубопроводе, а также отложений ржавчины на внутренних поверхностях труб.
  • Эстетичный внешний вид меди дает возможность прокладывать отопительные системы, не маскируя их декоративными коробами.
  • Высокая пластичность материала позволяет сгибать медные трубы без боязни повредить их структуру, поэтому можно обходиться при монтаже отопительной системы без использования дополнительных фитингов и доборных элементов.
  • Повышенная теплопроводность материала увеличивает время нагрева помещения и повышает процент передаваемой тепловой энергии от внутреннего теплоносителя окружающему воздуху.
  • Медь способна без вреда переносить многократные циклы заморозки-разморозки. Даже если в водопроводной системе замерзла вода, благодаря пластичности материала вероятность разрыва трубы крайне мала.
  • В отличие от пластиковых труб, медные изделия не подвержены воздействию прямого солнечного излучения, и не разрушаются от ультрафиолета.

Это интересно! Несмотря на то, что производителями указывается средний срок эксплуатации медных водопроводных труб около 50 лет, на деле он бывает намного больше. В некоторых городах Западной Европы до сих пор функционируют медные водопроводные системы, проложенные более полутора веков тому назад.

Среди наиболее серьезных недостатков данного материала стоит упомянуть следующие:

  • Высокая себестоимость медных изделий, особенно в сравнении с современными пластиковыми трубами. Однако, с внедрением в производство новейших технологий и современного оборудования, стоимость медных труб существенно снизилась, повысив их рыночную конкурентоспособность.
  • Достаточно сложный монтаж трубопровода из меди. Для качественной сборки требуется иметь большой опыт работы с данным материалом.
  • Нельзя комбинировать в водопроводной сети медь с трубами из других металлов – стали, оцинковки, алюминиевых сплавов. На месте их стыков резко увеличивается процесс окисления, и образуются коррозионные повреждения.
  • При закрытом монтаже трубы в стену, требуется поместить ее в защитную оболочку из пластика. Такая защита необходима, поскольку добавки, имеющиеся в составе штукатурных смесей, способны вступать в реакцию с металлом, становясь причиной коррозии.

Маркировка медных трубопроводных изделий

Цель маркировки изделия – предоставить покупателю исчерпывающую информацию об эксплуатационно-технических свойствах изделия и области его применения. Медные трубы маркируются в соответствии с международными правилами, установленными стандартом «DIN». В соответствии со сводом этих нормативов, трубы из меди, предназначенные для прокладки отопительных трубопроводов, маркируются значком EN и цифрами 1057. Такие изделия отливаются с добавлением фосфора, увеличивающего стойкость меди к коррозии.

Производство медных водопроводных труб отечественной промышленностью осуществляется в соответствии с принятыми в РФ нормативами ГОСТа. Холоднокатаные и прессованные трубы изготавливаются по ГОСТу №617.

Медные трубы с тонкой стенкой должны отвечать регламенту ГОСТа №11-383-75. Точность калибровки внешнего и внутреннего диаметра определяется в соответствии с ГОСТом №859.

Состав и количество добавок в металл при его выплавке устанавливаются положениями ГОСТ №52-318.

Маркировка готовых труб должна производиться по нормативам, изложенным в ГОСТе №52-318.

Особенности монтажа

Монтаж отопительной системы из медных труб производится несколькими способами, в результате которых получаются два вида соединений:

Неразъемное соединение выполняется при помощи пайки. Для этого применяются специальные фитинги из меди, латуни или бронзы. Доборные элементы из других металлов использовать не рекомендуется, так как в местах стыков образуются участки повышенной коррозии.

Пайка меди производится при помощи специального газового оборудования. Процесс пайки трубопровода требует определённых навыков работы.

Основное условие при работе – не допустить местного перегрева трубы в точке припайки. В противном случае прочность металла в этом месте ослабиться, что чревато прорывами и образованием свищей.

Внимание! При нагревании флюсы медь выделяет токсичные вещества, в концентрации, опасной для здоровья человека. Поэтому стоит позаботиться о хорошей вентиляции в помещении, где проводятся работы.

При использовании специального обжимного фитинга и особых клещей также возможно произвести герметичную стыковку отдельных элементов трубопровода.

Разъемные соединения позволяют демонтировать отдельные участки отопительного трубопровода. Подобным же способом в систему врезаются различное оборудование – манометры, счетчики потребления, термометры, прочие датчики.

Какие размеры медных труб бывают, какие диаметры чаще используются

Медные трубы по-прежнему востребованы при прокладке коммуникаций самого разного назначения, не смотря на то, что в последние годы большой популярностью пользуется пластиковая трубная продукция. Это происходит по причине наличия у изделий из меди особых свойств.

Особенности медных труб

Изготавливают данную продукцию на основе технологии бесшовного производства. Материал для изделий из меди не вступает в химические реакции, он непроницаем для различных видов жидкостей, таких как жиры, масла, не способствует размножению вирусов и бактерий.

Известно, что в водопроводной воде содержится хлор, но он не способствует разрушению медных труб, а содействует образованию на их внутренней поверхности защитного слоя относительно окислительных процессов, что придает трубопроводам повышенную устойчивость и прочность.

По аналогии с пластиковыми изделиями на трубной продукции из меди почти не образуются наросты из всевозможных отложений, например, такие как известковый налет. Согласно положениям ГОСТа, труба медная, может находиться в рабочем состоянии при температурном режиме в интервале между -200 и +250 градусами. Данные изделия весьма устойчивы к резкому перепаду температуры, поскольку они характеризуются незначительной величиной коэффициента термического расширения.

Медные трубы в случае, когда в них замерзает вода, остаются целыми и в герметичном состоянии. В отличие от пластиковой трубной продукции, предназначенной для водо – и теплоснабжения, изделиям из меди не опасен ультрафиолет. Их красят не столько для защиты трубопровода, сколько для придания ему соответствующего внешнего вида. На сегодняшний день, чтобы повысить привлекательность медной продукции, из данного материала производят хромированные изделия.

Поскольку такие трубы характеризуются малым показателем шероховатости по сравнению с изделиями из металлов и полимеров, в равных условиях можно прокладывать трубопровод меньшего сечения.

Особенности производства

Для выпуска труб и фитингов задействуют фосфородезоксоксидированную медь, в составе которой содержится Cu+ Аg > 99,9%, и фосфор 0,015-0,04%. Марка материала CU-DPH по DIN 1412 для производства изделий из меди обладает превосходными антикоррозийными качествами, при длительной эксплуатации сохраняет физические свойства, такие как твердость и пластичность, без проблемы поддается процессам пайки и сварки.

Медные трубы, производимые на основании ГОСТа 617-19, можно плавить при 1083 градусах. По этой причине продолжительность срока эксплуатации изделий для создания трубопроводов из меди достигает 80 лет.

При наличии влаги и углекислого газа на поверхности труб возможно образование пленки зеленого цвета. Если воздух сухой, они почти не поддаются процессам окисления.

В продаже можно встретить указание размеров медных труб в дюймах и мм. Вес трубной продукции из меди по сравнению со стальными и чугунными изделиями считается небольшим, и это обстоятельство делает работу по строительству трубопровода более простой.

Для расчета массы таких труб применяется формула:

Q = ( D – S ) хS х π хγ / 1000,

где Q – вес погонного метра изделия;

D – его наружный диаметр;

S – толщина стенки, указанная в миллиметрах;

π – константа, равна 3,14;

γ — плотность меди, составляющая 8,9 кг/л.

Сфера применения трубопроводов из меди

Область использования медной трубной продукции обширна, но чаще всего ее задействуют для прокладки:

  • отопительных систем;
  • трубопроводов для обеспечения водоснабжения;
  • магистралей, по которым перемещают сжатый воздух или газ;
  • топливных трубопроводов;
  • систем, отводящих конденсат;
  • конструкций для подсоединения технологического оборудования;
  • трубопроводов, подающих фреон в холодильные агрегаты;
  • систем кондиционирования и т.д. Читайте также: «Какие медные трубы для кондиционеров лучше использовать – характеристики и способы монтажа».

Способы производства медной трубной продукции

Размеры медных труб бывают разными. При обустройстве систем бытового назначения обычно задействуют изделия из меди двух видов:

Первую разновидность труб продают прямыми отрезками, имеющими протяженность от 1 до 5 метров.

Во втором случае изделия проходят термическую обработку – они подвергаются обжигу, после чего становятся мягкими, а прочностные характеристики немного снижаются, но монтаж медных фитингов становится проще. Потребителям отожженные трубы реализуют отрезками протяженностью от 2 до 50 метров, упакованными в бухты.

Кроме изделий с круглыми сечениями, производители выпускают прямоугольную продукцию. Подобные трубы по причине их нестандартной формы отличаются сложностью изготовления и поэтому их стоимость по сравнению с обычной продукцией более высокая.

Обозначения труб из меди и их размеры диаметра в дюймах и миллиметрах

На сегодня чаще всего медная труба дюймовая (полудюймовая, ¼ дюйма и т.д.) измеряется в миллиметрах. Наибольшим спросом при обустройстве систем водоснабжения пользуется продукция, имеющая диаметр 10 –22 миллиметра, а для канализационных трубопроводов – 32 –42 миллиметра. Читайте также: «Размеры труб в дюймах – как различать от размеров в миллиметрах».

Можно воспользоваться специальной таблицей — диаметры медных труб в ней указаны как в дюймах, так и в миллиметрах.


После появления в обиходе современного нормативного обозначения медных труб их теперь идентифицируют не только по наружному диаметру, например, ¼ дюйма, но и по внутреннему. Изделия имеют дробные характеристики – 12/14, выраженные в миллиметрах.

Согласно ГОСТу, параметры данных труб указывают в виде дроби, где числитель означает внешний диаметр изделия, а знаменатель — толщину стенки, выраженные в миллиметрах. Так трубная продукция 14/1 производится с наружным и внутренним диаметром, равным соответственно 14 и 13 миллиметров. При этом толщина стенки составляет 1 миллиметр.

Предположим, нужно узнать размеры трубы медной дюймовой – ее внешний диаметр равен, согласно таблице,33,5 миллиметров, а эквивалентный –25 миллиметров.

Рекомендуется маркировать медные трубы в соответствии с NF стандартом. Например, маркировка, имеющая вид NF ZZZ 08 RUSSIA 12х1 А 617-19 А указывает на следующее:

ZZZ – компания — производитель;

08 – номер предприятия изготовителя;

RUSSIA – страна, в которой производится продукция;

12х1 – размеры внешнего сечения и толщины стенки;

617-19 – медные трубы в соответствии с ГОСТом.

Чтобы узнать диаметр медной трубы в дюймах и мм, расчет выполняют следующим образом:

  1. Величина 1 дюйма, как указывалось выше, равна 25 миллиметров(а точнее 25,4).
  2. Когда труба 1/4 дюйма, тогда 25 умножают на ¼ и получают 6,25 миллиметра.

Особенность монтажа медных трубопроводов

Перед тем, как приступить к созданию медного трубопровода, следует произвести необходимые замеры и нарезать трубы на куски. Срез изделия должен получиться ровным и поэтому пользуются специальным резаком. Кстати, на медных трубах резьбу не делают.

Соединение отдельных участков медного трубопровода выполняться может следующими способами:

Самым эффективным из них считается стыковка с использованием технологии капиллярной пайки, поэтому она получила большее распространение. Данный метод обеспечивает надежность и абсолютную герметичность мест состыковки труб. Медные изделия квадратного сечения соединяют с применением капиллярной пайки, которую выполняют, используя фитинги и раструбы.

Этот способ прокладки трубопроводов из медных комплектующих задействуют, когда магистраль планируют эксплуатировать в условиях чрезвычайно высоких температур.

Состыковка методом прессования предусматривает использование разных видов фитингов, включая компрессионные и самофиксирующиеся. Также задействуют особые фланцы и хомуты, обеспечивающие стяжку. Прессование применяют в тех случаях, когда на трубопровод не может воздействовать открытое пламя.

Фитинги для медной трубной продукции

Для прокладки медных трубопроводов задействуют фитинги обжимного или паечного типа. Первый вид соединительных элементов, как правило, изготавливают из латуни. Герметичность подобной стыковки обеспечивается за счет наличия обжимного кольца, имеющегося внутри фитинга, который затягивают гаечным ключом. Обжимным фитингом соединяют трубы разного диаметра в месте прокладки трубопровода при условии наличия доступа с целью проверки герметичности (детальнее: «Какие обжимные фитинги для медных труб лучше использовать, правила выбора компрессионных фитингов и монтажа»).

Такие детали обычно задействуют при необходимости проложить магистраль, рассчитанную на эксплуатацию, когда рабочая среда по ней перемещается под невысоким давлением. При этом в процессе функционирования трубопровода нужно периодически контролировать состояние фитингов.

Процесс соединения выполняется в следующей последовательности:

  1. Фитинг разбирают на составляющие детали.
  2. Зажимную гайку и обжимное кольцо помещают на трубу.
  3. Конец трубы, на котором имеется кольцо и гайка, вставляют в фитинг.
  4. Гайку фиксируют до упора, причем конусообразное кольцо нужно вставить в конусную часть без перекоса.
  5. Гайку затягивают ключом на 0,5-1,25 оборота – что зависит от диаметра используемой трубы.

Выполняя работу, главное не переусердствовать, поскольку при чересчур приложенном усилии можно повредить стенку трубной продукции.

Вышеописанный тип соединения нельзя назвать безупречным — обжимные фитинги часто дают протечку, поэтому их состояние следует постоянно контролировать.

Стыковка труб из меди с другими материалами

При прокладке коммуникаций из медных труб их можно стыковать с трубной продукцией, изготовленной из пластика, стали и латуни. Относительно соединения с оцинкованными изделиями специалисты рекомендуют избегать таких комбинаций, поскольку высока вероятность возникновения химических процессов между двумя элементами — медью и цинком.

При стыковке труб данного типа используют латунные фитинги – их монтируют так, чтобы движение водяного потока происходило в направлении от цинка к меди.

Современная трубная продукция из меди отличается долговечностью и поэтому такой водопровод будет прекрасным выбором.

Основные характеристики меди и ее использование в разных отраслях

В наше время медные изделия широко применяются во многих сферах: для подведения водопровода, отопления, газопровода. Медная трубка — это один из самых значимых элементов при обустройстве систем кондиционирования, холодильного оборудования.

Теплопроводность меди — еще одно ее преимущество. Высокая теплопроводность дает возможность применять медные трубы в различных теплопроводных устройствах. Благодаря высоким техническим характеристикам, медь практически не имеет равных.

Основные характеристики изделий из меди

Основные эксплуатационные характеристики медных труб регламентированы ГОСТом. Согласно нормативному документу изделия из меди могут изготавливаться из сплавов. Одним из самых применяемых сплавов является латунь. Благодаря добавке других элементов можно получать материал с различными свойствами. Но главные характеристики изделий из меди таковы:

  • Высокая коррозийная стойкость;
  • Гибкость;
  • Устойчивость к ультрафиолету;
  • Высокая стойкость к перепадам температуры;
  • Высокая теплопроводность;
  • Прочность;
  • Экологичность;
  • Стойкость к вибрации;
  • Длительный срок службы.

Изделия из меди подлежат 100% переработке. Единственным их недостатком можно назвать сравнительно высокую стоимость.

Для того чтобы медные изделия прослужили долгие годы, необходимо учитывать их назначение, а также:

  • Размеры;
  • Диаметры;
  • Толщину стенок;
  • Давление в системе;
  • Наличие изоляции.

В соответствии с типоразмерами труба может быть:

Тонкостенная труба применяется в тех сферах, где нужна легкая и в тоже время прочная система коммуникации (в судостроении, автомобилестроении, авиации). Толстостенная труба имеет повышенную прочность, потому используется при транспортировке жидких и газообразных веществ. Толстостенная труба изготавливается такими способами:

Медные трубы для теплого пола

Также по нормативам сортамент медных изделий может быть разного сечения:

Труба круглого сечения предназначена для системы водопровода и отопления, а профильная прямоугольного сечения — в основном для сферы машиностроения. Профильная труба имеет следующие положительные характеристики:

  • Не деформируется;
  • Имеет высокую прочность;
  • Выдерживает большие нагрузки;
  • Имеет относительно легкий вес.

Профильная труба имеет отличную сопротивляемость нагрузкам, поэтому практически незаменима в строительстве, а также в автомобильной промышленности. Для того чтобы убедиться, что изделие отвечает всем стандартам качества, необходимо сопоставить его реальный вес с весом согласно ГОСТ.

Технические отличия медных труб

В соответствии с Государственным стандартом существуют такие виды измерения медных труб:

Медные трубы для отопления

Труба медная метрическая имеет высокую стойкость к пониженным температурам, поэтому может выдержать прохождение любых сред. Трубы, предназначенные для систем водопровода, отопления, кондиционирования, холодильного оборудования маркируются в дюймах.

Диаметры метрических труб измеряются с наружной стороны, а дюймовых — с внутренней.

Для того чтобы правильно перевести дюймы в миллиметры, существует специальная таблица. Таблица предполагает точный расчет, так как в ней сведены:

  • Значения в дюймах;
  • Внешний диаметр в мм;
  • Эквивалентный диаметр.

По способу производства медные изделия бывают:

Капиллярная медная трубка имеет круглое сечение и производится методом холодной деформации (тянутая). Капиллярная трубка применяется в:

  • Системах охлаждения (промышленное и бытовое холодильное оборудование);
  • Системах кондиционирования;
  • Гелиосистемах.

Капиллярные медные трубки

Также капиллярная трубка широко применяется в таких областях:

  • Энергетики;
  • Приборостроения;
  • Судостроительства;
  • Химической отрасли.

Капиллярная трубка производится с разным наружным и внутренним диаметром.

При изготовлении продукции производители ее маркируют, где указывают следующие параметры:

  • Плотность;
  • Гранично допустимую температуру плавления;
  • Коэффициент теплопроводности;
  • Коэффициент шероховатости.

Трубам, которые имеют невысокий коэффициент теплопроводности, не нужна дополнительная теплоизоляция. Коэффициент шероховатости определяет степень гладкости внутренней поверхности изделий. Чем она выше, тем меньше будет отложений и дольше строк службы труб.

В зависимости от внешнего исполнения медная трубка может быть:

Хромированная трубка имеет более привлекательный вид, поэтому выпускается большинством современных производителей.

Хромированная медная труба

Хромированная медь отличается отменными прочностными характеристиками, она используется в пищевой и мебельной промышленности. Оребренные изделия являются великолепным и герметичным теплообменником.

Как рассчитать вес меди

Медь имеет сплавы, которые отличаются по своему составу, а также по физическим и химическим свойствам. С теоретической стороны вес медных изделий зависит от того, какие их диаметры и толщина стенок. Согласно ГОСТ существует специальная таблица для определения веса метала. Такая таблица хороша своей простотой использования. Но для такого способа определения веса необходимо знать много исходных данных.

Таблица используется только в тех случаях, когда габариты изделия соответствуют стандартам.

Для того чтобы рассчитать вес необходимого изделия, нужно знать его удельный вес. Удельный вес изделий можно рассчитать такими способами:

  • С помощью формулы;
  • С помощью специального онлайн калькулятора.

Формула удельного веса медных изделий такова:

где Р — вес однородного металла

и V- объем сплава.

Медные трубы для отопления и водоснабжения

Для чего предназначена изоляция

Наличие изоляции при обустройстве коммуникаций играет очень весомую роль. Ведь медь обладает высокой теплопроводностью. И для того чтобы при работе системы отопления и горячего водоснабжения теплоноситель не остывал, необходима теплоизоляция. Не обойтись без изоляции также в тех случаях, когда коммуникационная система будет монтироваться в стену или бетон. В данном случае изоляция нужна для:

  • Предотвращения появления конденсата;
  • Защиты материала;
  • Защиты от повреждения трубопровода.

Теплоизоляция для медных изделий выпускается из таких материалов:

  • Термафлекса;
  • Вспененного полиэтилена;
  • Каучука.

Теплоизоляция выпускается как отдельно, так и сразу с медной трубой. Медные трубы в изоляции могут применяться для устройства разных систем коммуникаций. Они устанавливаются:

Медные трубы в изоляции

Медные трубы в изоляции не представляют сложности в монтаже, они легко и просто устанавливаются. Единственным их недостатком является высокая стоимость материала.

Особенности проведения газопровода из меди

Согласно нормативным документам СНиП медные трубы разрешено использовать для проведения газа. При производстве таких труб применяются материалы только марок М1, М1р, М2 и М2р. Монтаж труб для газа необходимо осуществлять с использованием твердых труб.

Большинство производителей выпускает медные трубы для газа с использованием наружной изоляции, которая выполняет следующие вспомогательные функции:

  • Защищает от механического воздействия;
  • Создает красивый эстетический вид.

Для соединения газопровода применяется:

  • Твердый припой;
  • Специальные медные фитинги.

Важным требованием при монтаже труб для газа является высокая температура плавления припоя.

Медные трубы для газопровода

Существуют строгие требования к расположению газовых труб от уровня пола. Расстояние труб не должно быть меньше 60 см.

Монтаж газопровода следует проводить в соответствии со строгим выполнением всех требований СНиП во избежание опасных ситуаций. Поэтому такую работу должен выполнять только профессионал, который обладает достаточной квалификацией.

Продукция из меди имеет массу положительных достоинств, и поэтому нашла применение во многих сферах деятельности. Единственным ее минусом является высокая стоимость материла.

Эксплуатационные характеристики и преимущества медных труб и фитингов для водопровода

В последнее время все большей популярностью начинают пользоваться медные трубы, для изготовления которых применяется бесшовная технология. Именно технология производства, наряду с характеристиками самого материала, является основной причиной широкого распространения таких изделий.

Медные бесшовные трубы

Характеристики медных труб для систем водоснабжения

Основное достоинство, за которое особенно ценятся медные трубы для водопровода, заключается в их исключительной надежности. Если сравнивать такие изделия с аналогичными стальными, то при одинаковых параметрах (диаметр 12 мм и толщина стенки 1 мм) последние рассчитаны на давление, достигающее 100 бар при эксплуатационной температуре теплоносителя 250 градусов. Медные трубы, в свою очередь, могут успешно эксплуатироваться при давлении, достигающем 500 бар, а эксплуатационная температура может доходить до 600 градусов. Кроме того, медь, в отличие от многих других материалов, не только не становится ломкой при снижении температуры, а даже увеличивает свою пластичность и прочность.

Благодаря этому качеству медные трубы безболезненно переносят неоднократную заморозку и размораживание (до 3 раз), при этом не утрачивают своих эксплуатационных характеристик. Если на медном водопроводе происходит прорыв, то он локализован на минимальной площади, что выгодно отличает такую систему водоснабжения от стальной, прорыв в которой начинает распространяться по всей длине труб. Такое качество делает медные водопроводы более экономичными в техническом обслуживании, ликвидировать на них последствия аварий обходится значительно дешевле, чем практически полностью менять трубы в вышедшей из строя стальной системе водоснабжения.

Разводка водопровода с использованием медных труб

Отличает медные трубы также простота их монтажа и обработки различными способами: они отлично гнутся и успешно соединяются как с фитингами, так и между собой. Для того чтобы работать с такими трубами, достаточно иметь в своем арсенале традиционный набор инструментов ручного или механизированного типа и посмотреть видео на соответствующую тему.

Медные трубы и все остальные элементы для монтажа систем водоснабжения отличаются исключительной универсальностью. Трубы, изготовленные в соответствии с требованиями одного стандарта, можно без проблем использовать для монтажа коммуникаций различного назначения с помощью однотипного оборудования и инструментов.

Чаще всего для соединения медных труб применяется метод капиллярной пайки, который отличается высокой надежностью. Незначительным недостатком такого метода, позволяющего получать соединения, превосходящие по своей прочности и надежности даже сварные, является ширина спайки: она не может быть меньше 7 мм, что характерно даже для монтажа изделий небольшого диаметра. При пайке труб из меди для получения более качественного соединения может использоваться специальный эспандер (ручной или механизированный). С помощью эспандера на конце одной трубы делается раструб, в который вставляется конец второго соединительного элемента.

Пайка медного трубопровода в процессе монтажа

Преимущества капиллярной пайки становятся еще более очевидными, если сравнивать данный метод со сваркой как пластиковых, так и стальных труб. В первом случае необходимо очень аккуратно и тщательно выполнять соединение, а для сварки стали требуется громоздкое оборудование.

Для оперативного монтажа труб, изготовленных из меди (если от соединения не требуется высокая надежность), могут быть использованы специальные фитинги. Следует знать, что применять для соединения медных труб водопровода можно только комбинированные фитинги, так как нарезать на них резьбу не допускается. Такой метод соединения, наряду с оперативностью его выполнения, дает возможность получать надежные и герметичные системы водоснабжения.

Медные трубы могут замоноличиваться в стены, при этом их помещают в специальный короб или другую оболочку большего диаметра (гофро- или обычную пластиковую трубу), что необходимо для того, чтобы при температурном расширении они разрушали материал, в который вмонтированы. При открытом монтаже трубы из меди, которые выглядят очень эстетично как в крашенном, так и в естественном состоянии, необходимо размещать так, чтобы минимизировать риск случайного повреждения. К слову сказать, исключительную декоративность медных водопроводов можно оценить даже по фото или видео.

Эстетический вид сантехнических медных труб

Выбор между пластиковыми и медными трубами

Медные трубы не являются инновационной продукцией, их успешно используют уже на протяжении многих десятилетий. Однако они по своим характеристикам во многом превосходят аналогичные изделия, которые появились совсем недавно и являются результатом развития передовых технологий. К такой продукции, в частности, можно отнести трубы из пластика и металлопластика, которые значительно уступают изделиям из меди по целому ряду параметров.

  • Медные трубы не пропускают дурно пахнущие и вредные вещества, в том числе и газы.
  • Трубы из меди не разрушаются под воздействием хлора, содержащегося в каждой системе водоснабжения. Таким качеством не могут похвастаться современные пластиковые трубы, поставляемые преимущественно из стран Европы, где в воде содержится незначительное количество хлора. Более того, хлор способствует значительному увеличению срока службы медных труб, так как создает на их внутренней поверхности тонкую и прочную пленку – патину.

  • Эксплуатационные, технические характеристики и надежность изделий из меди не ухудшаются под воздействием ультрафиолетового излучения.
  • Внутренняя поверхность труб из меди характеризуется меньшей, чем у изделий из пластика, степенью шероховатости. При одинаковых параметрах системы водоснабжения в ней могут быть использованы трубы из меди меньшего диаметра, чем аналогичные изделия из пластика.
  • Медные трубы для водопровода более устойчивы к длительным тепловым нагрузкам, что значительно увеличивает срок их эксплуатации.
  • В отличие от пластиковых и металлопластиковых, у медных водопроводов самыми надежными местами являются участки их соединений (пайка, фитинги и др.), выполненных в процессе монтажа.
  • Прокладка медного водопровода под полом строящегося дома

    • Выбирая трубы из меди от разных производителей, практически невозможно столкнуться с некачественной или контрафактной продукцией, чего нельзя сказать об аналогичной продукции из пластика.
    • Медь (а соответственно, и трубы из нее) отличается антибактериальными свойствами. Даже при длительном сроке эксплуатации трубы из меди не покрываются биопленкой, которой зарастают пластиковые водопроводы.
    • Срок службы водопроводов, которые выполнены с использованием медных труб и соответствующих фитингов, сопоставим с периодом эксплуатации самого здания, в котором они смонтированы.

    Сравнение медных и стальных труб

    Трубы из меди и стали обладают сопоставимыми характеристиками, но медные изделия, если сравнивать их со стальными, имеют целый ряд неоспоримых преимуществ, среди которых:


    • исключительная устойчивость против образования и развития коррозии, высокая прочность на разрыв и надежность, что значительно увеличивает срок службы, который значительно (в 2–3 раза) превышает период эксплуатаций аналогичных изделий из стали;
    • меньшая материалоемкость (при использовании медных труб нет необходимости выбирать толщину их стенки с запасом, учитывая дальнейшую коррозию);
    • меньший, по сравнению с изделиями из стали, коэффициент трения, что позволяет использовать для монтажа систем водоснабжения медные изделия меньшего диаметра;
    • надежность мест пайки и соединений с фитингами в медных водопроводах (в стальных системах такие элементы требуют постоянного внимания и регулярного обслуживания);
    • возможность применения для монтажа систем водоснабжения из медных труб всех известных методов соединения;
    • возможность механической обработки даже в процессе монтажа (что удобно, для этого не потребуется использования сложного и громоздкого оборудования).

    Ограничения при использовании труб из меди

    Несмотря на многочисленные преимущества, которыми обладают медные трубы, существуют определенные ограничения по их использованию. Обусловлены эти ограничения следующими характеристиками данного металла.

      Медь является очень мягким и пластичным металлом, поэтому скорость потока жидкости по трубам, изготовленным из этого материала, не должна быть выше 2 м/с.

  • Если в воде, которая протекает по системам водоснабжения, содержатся твердые частицы загрязнений, механически воздействующие на стенки труб, это может вызвать постепенное вымывание металла (эрозию) и значительное сокращение срока службы водопровода. Именно поэтому для обеспечения надежной эксплуатации медных трубопроводов необходимо, чтобы вода для них проходила предварительную очистку от посторонних примесей.
  • Оксидная пленка, формирующаяся на внутренних стенках труб из меди и обеспечивающая им еще более надежную защиту, может образоваться лишь тогда, когда жесткость контактирующей с ними воды составляет 1,42–3,42 мг/л, а рН – 6,0–9,0. Если пренебречь этим требованием, то оксидная пленка (патина) на поверхности медных труб будет постоянно разрушаться и восстанавливаться, что приведет в итоге к постепенному уменьшению толщины их стенок и преждевременному износу.
  • Если вода, транспортируемая по трубам из меди, будет в дальнейшем использоваться в пищевых целях или для питья, то для их монтажа нельзя применять припои на основе свинца.
  • Учитывая тот факт, что средний срок эксплуатации медных водопроводов составляет 50 лет, следует проводить их монтаж таким образом, чтобы никоим образом не уменьшить его. Так, не допускается: перекручивать трубы, делать заломы при их сгибании, выполнять правку замятин на них более одного раза.
  • Фитинги для медных труб

    • При выполнении пайки труб и медных фитингов необходимо следить за температурой их нагрева, так как перегрев может привести к снижению прочности материала и его разрыву в месте соединения.
    • После пайки медных труб и выполнения монтажа фитингов необходимо удалить использованный флюс из внутренней части водопровода, для чего применяется метод промывки. Такой флюс, являясь химически агрессивным веществом, может привести к развитию коррозионных процессов в трубопроводе.
    • После медных труб и соединительных фитингов (по направлению движения водного потока) в системах водоснабжения нельзя использовать элементы из цинка, стали и алюминия, это может привести к активному развитию коррозионных процессов. Если же использование таких элементов необходимо, то предотвратить их коррозию помогут пассивные аноды, присоединяемые к системе.
    • Фитинги, которые применяются для соединения медной трубы с элементом водопровода из другого металла, должны быть изготовлены из латуни, бронзы или нержавеющей стали, это позволит избежать коррозии данных элементов.

    Однако даже эти ограничения, которые можно считать незначительными, не снижают популярности медных труб, считающихся лучшим материалом для обустройства систем водоснабжения.

    Использование медных труб в системах отопления

    Появление на рынке множества бюджетных аналогов – труб из металлопластика и ППН (полипропилена), не стало причиной потери популярности медными трубами, которые по прежнему повсеместно используются при обустройстве систем отопления.

    Отопление из медных труб

    В данной статье представлены медные трубы и фитинги. Мы рассмотрим типоразмеры труб и разновидности фитингов, выполним их сравнение с полипропиленовыми аналогами и изучим технологию соединения изделий под пайку, компрессионный и прессовый обжим.

    Маркировка медных труб

    Медны трубы для отопления изготавливаются согласно положений ГОСТ №617-90 “Трубы медные”. Изделия имеют унифицированную маркировку типа ДКРНМ 28*3*3000 М2 Б, в которой

    • Д – способ изготовления ( Д – тянутая либо холоднокатаная, Г – прессованая);
    • К – круглое сечение;
    • Н – точность изготовления нормальная (П – повышенная);
    • М – мягкая (П – полутвердая, Т – твердая, Л – мягкая с повышенной пластичностью, Р – полутвердая с увеличенной прочностью, Ч – твердая с увеличенной прочностью);
    • 28 – наружный диаметр, мм;
    • 3 – толщина стенки, мм;
    • 3000 – мерная длина отрезка;
    • М2 – из меди марки М2.

    Твердые и мягкие медные трубы

    Медные трубы могут изготавливаться в мягкой либо твердом исполнении, что зависит от марки используемого для производства сплава. Для обустройства систем отопления чаще всего применяются твердые изделия, использование мягких труб рационально лишь при монтаже теплого пола, укладка которого выполняется с большим количеством изгибов.

    Сортамент и особенности выбора

    Твердые медные трубы для отопления выпускаются в отрезках мерной длины от 2 до 5 м, мягкие – в бухтах длиной до 50 метров. Толщина стенки варьируется в пределах 1-3 мм, в отопительных коммуникациях чаще всего используются изделия со стенками 1.5-2 мм.

    Рассмотрим габаритные характеристики наиболее востребованных диаметров труб:

    • ∅ 10 мм: масса погонного метра – 197 г, толщина стенки – 1.5 мм;
    • ∅ 12 мм: масса п.м – 308 г, толщина стенки – 1.5 мм;
    • ∅ 15 мм: масса п.м – 391 г, толщина стенки – 1.5 мм;
    • ∅ 18 мм: масса п.м – 480 г, толщина стенки – 2 мм;
    • ∅ 22 мм: масса п.м – 590 г, толщина стенки – 2 мм;
    • ∅ 28 мм: масса п.м – 1115 г, толщина стенки – 2.5 мм;
    • ∅ 35 мм: масса п.м – 1420 г, толщина стенки – 2.5 мм;
    • ∅ 42 мм: масса п.м – 1700 г, толщина стенки – 3 мм.

    В зависимости от технологии производства трубы могут быть отожжеными либо неотожженными. Изделия, не прошедшие термическую закалку, имеют большую механическую прочность (они способны выдерживать давление до 450 Бар) но меньшую эластичность (практически не гнутся). Прошедшие отжиг (нагрев до высокой температуры и последующее охлаждение) трубы, наоборот, более пластичны и менее устойчивы к деформации.

    Диаметры медных труб

    Пару слов о выборе диаметра труб. Он должен соответствовать диаметру отверстия подачи котла (на первом разветвлении), а на каждом последующем разветвлении необходимо использовать изделия диаметром на 1 шаг размерной сетки меньше, чем на предыдущем – такой подход обеспечит отсутствие потерь давления на всех этапах циркуляции теплоносителя.

    К примеру: диаметр подведенных к радиаторам трубы – 20 мм, диаметр вертикальных стояков разводки – 22 мм, диаметр основного подающей магистрали – 24 мм. Канал “обратки” собирается аналогичным образом, однако диаметр изменяется от большего к меньшему.

    Преимущества и недостатки, сравнение с аналогами

    Медные трубы для отопления имеют альтернативу, которой являются полипропиленовые изделия. Изучим преимущества и недостатки рассматриваемых нами вариантов и определим, какой из них лучше использовать:

    • срок службы медных труб доходит до 100 лет, тогда как полипропиленовые служат не более 30 лет (эксплуатационный ресурс непосредственно зависит от режима использования – при повышении температуры теплоносителя выше допустимой полипропилен теряет прочность и деформируется);
    • оба варианта имеют минимальный вес и достаточно простую технологию соединения (для стыковки используется метод пайки либо фасонные фитинги;
    • медные изделия имеют температурный максимум в 250 градусов, полипропиленовые – 95 градусов (могут переносить кратковременное повышение температуры до 110 0 );
    • как медные, так и полипропиленовые трубы имеют высокую устойчивость к коррозии под воздействием воды и высокой влажности воздуха, однако медь является токопроводящим материалом и ее необходимо защищать от блуждающих токов, под воздействием которых она может ускоренно корродировать;
    • полипропиленовые трубы разрывает при замерзании теплоносителя, тогда как медные, благодаря высокой эластичности материала, остаются целыми;
    • медные и полипропиленовые изделия имеют идеально гладкие внутренние стенки, на которых не образовывается налет, ухудшающий пропускную способность трубопровода;
    • медь, в отличии от пластика, не теряет свои эксплуатационные характеристики при воздействии прямых солнечных лучей.

    Подключенная к радиатору медная труба

    Однако есть у медных изделий и ряд недостатков, основной из которых – высокая стоимость. Для сравнения: цена на п.м трубы диаметром 18 мм составляет 400 руб, тогда как полипропиленовый аналог стоит 60 руб/п.м. Этим же отличаются и медные фитинги, используемые для соединения трубопровода.

    Медь является достаточно мягким материалом, подвергающимся абразивному стиранию под воздействием находящихся внутри теплоносителя механических частиц. Во избежание этого трубопровод необходимо комплектовать фильтрующим прибором. Учитывайте, что медные трубы нельзя соединять с изделиями из других металлов – стали, алюминия либо нержавейки. Это чревато активацией электрохимических реакций, в результате которых трубопровод начинает ускоренно ржаветь. Единственный металл, с которым медь совместима – латунь.

    Медные трубы в системах отопления (видео)

    Фитинги для соединения медных трубопроводов

    Медные фитинги – фасонные элементы, посредством которых отдельные участки трубопровода стыкуются между собой. Фитинги для медных труб выпускаются в следующих конфигурациях:

    • параллельные муфты;
    • тройники;
    • угольники (на 45 и 90 градусов);
    • крестовины.

    Разновидности медных фитингов

    Вышеуказанные медные фитинги могут быть одноразмерными – для соединения труб одинакового диаметра, либо переходными – для соединения разных по размеру участков трубопровода.

    Фитинги под пайку

    Соединительные изделия, предназначенные для стыковки методом пайки, называются капиллярными. Их внутренние стенки покрыты тонким слоем оловяного припоя – расплавленный припой заполняет зазор между стенками соединяющихся изделий и после отвердевания прочно сцепляет их между собой.

    Среды качественных изделий под пайку отметим фитинги Sanha. Данная компания производит медные фитинги всех распространенных типоразмеров согласно немецким стандартам качества из сплава марки CW024A. Соединения способы выдерживать давление в диапазоне 16-40 Бар и рабочую температуру в 110 градусов.

    Технология соединения медных трубопроводов методом пайки достаточно проста в исполнении:

    1. Стыкующиеся поверхности трубы и фитинги очищаются от загрязнений, обезжириваются и обрабатываются мелкозернистой наждачной бумагой.
    2. На стенки трубы наносится слой низкотемпературного флюса толщиной до 1 мм.
    3. Соединяющиеся элементы стыкуются между собой, после чего место стыка прогревается термофеном или газовой горелкой до температуры 400 0 на протяжении 10-15 секунд.
    4. Выжидается время охлаждения стыка, после чего остатки флюса очищаются ветошью.

    Схема пайки медных труб

    Выполнять пайку необходимо в проветриваемом помещении, так как при плавлении припоя и флюса выделяются вредные для организма газы.

    Цанговые соединения

    Цанговые, они же компрессионные фитинги для медных труб, выполняют обслуживаемое, подлежащее демонтажу соединение. Все цанговые фитинги классифицируются на две группы:

    • “А” – для изделий из твердой и полутвердой меди;
    • “Б” – для труб из мягкой меди.

    Отличаются они тем, что фитинги класса “Б” имеют внутреннюю втулку – штуцер, на которую насаживаются соединяемые участки трубопровода. Штуцер выступает в качестве опорного элемента, предотвращающего деформацию медных стенок при обжиме.

    Компрессионный медный фитинг

    Технология монтажа соединения:

    1. На трубу одевается накидная гайка и разрезное кольцо.
    2. Кольцо размещается на расстоянии 1 см от среза.
    3. Труба насаживается на штуцер фитинга.
    4. Накидная гайка закручивается вручную до упора, после чего дотягивается с помощью разводного либо рожкового ключа.

    Прессовое соединение

    Пресс-фитинги для медных труб состоят из корпуса, штуцера и обжимной гильзы. Их монтаж занимаем минимум времени – стыкующиеся участки трубопровода вставляются в посадочное гнездо на фитинге, после чего гильза обжимается с помощью пресс-клещей. Данный инструмент можно взять в аренду в сантехническом магазине либо купить, цены начинаются от 3 тыс. рублей.

    Такое соединение является необслуживаемым, в отличие от цангового стыка вы не сможете выполнить его демонтаж, не нарушив целостность фитинга. В случае протечек необходимо выполнять замену соединительного элемента. Отметим, что пресс-фитинги являются наиболее надежными и долговечными, срок их службы доходит до 30 лет.

    ГОСТ Р 52318-2005 Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Технические условия

    ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
    ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

    НАЦИОНАЛЬНЫЙ
    СТАНДАРТ
    РОССИЙСКОЙ
    ФЕДЕРАЦИИ

    ТРУБЫ МЕДНЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ
    ДЛЯ ВОДЫ И ГАЗА

    Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.2-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов»

    Сведения о стандарте

    1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Открытое акционерное общество «Институт Цветметобработка»»

    2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат»

    3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 марта 2005 г. № 45-ст

    4 Настоящий стандарт включает в себя отдельные положения регионального стандарта EN 1057:1996 «Медь и медные сплавы — Бесшовные медные трубы круглого сечения для воды и газа в отопительных и очистных сооружениях»

    5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

    Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст этих изменений — в информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

    Трубы наружным диаметром не более 108 мм подходят для капиллярной пайки, в том числе пайки твердым припоем, или соединением их путем механической деформации.

    Соединение труб наружным диаметром более 108 мм предпочтительно проводить пайкой твердым припоем или сваркой.

    1 Область применения . 2

    2 Нормативные ссылки . 2

    3 Термины и определения . 4

    5 Технические требования . 7

    6 Правила приемки . 10

    7 Методы контроля и испытаний . 10

    8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 12

    9 Гарантии изготовителя . 14

    Приложение А Теоретическая масса 1 м труб при номинальном наружном диаметре и номинальной толщине стенки . 14

    Приложение Б Соответствие марок меди по ГОСТ Р 52318-2005 и EN 1057 : 1996 . 15

    Приложение В Значения твердости по Виккерсу . 15

    Приложение Г Испытание на наличие углеродной пленки . 15

    Приложение Д Метод сгорания для определения остаточного содержания углерода на внутренней поверхности труб . 16

    Приложение Е Метод вихретокового контроля труб . 20

    ГОСТ Р 52318-2005

    НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

    ТРУБЫ МЕДНЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ДЛЯ ВОДЫ И ГАЗА

    Round copper tubes for water and gas.

    1 Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на медные бесшовные трубы круглого сечения, используемые в системах питьевого водоснабжения, холодного и горячего водоснабжения, водяного (парового) отопления, охлаждения, канализации, водоочистных сооружений и газоснабжения. Настоящий стандарт применяется также для труб, предназначенных для предварительной изоляции.

    Стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение труб.

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

    ГОСТ 859-2001 Медь. Марки

    ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

    ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

    ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

    ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

    ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

    ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб

    ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

    ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия

    ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

    ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия

    ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

    ГОСТ 8693-80 ( ИСО 8494-86) Трубы металлические. Метод испытания на бортование

    ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу

    ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 ´ 1200 мм. Технические условия

    ГОСТ 9717.1-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра

    ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

    ГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам

    ГОСТ 10006-80 (ИСО 8692-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

    ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

    ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

    ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

    ГОСТ 13938.1-78 Медь. Методы определения меди

    ГОСТ 13938.2-78 Медь. Методы определения серы

    ГОСТ 13938.3-78 Медь. Метод определения фосфора

    ГОСТ 13938.4-78 Медь. Методы определения железа

    ГОСТ 13938.5-78 Медь. Методы определения цинка

    ГОСТ 13938.6-78 Медь. Методы определения никеля


    ГОСТ 13938.7-78 Медь. Методы определения свинца

    ГОСТ 13938.8-78 Медь. Методы определения олова

    ГОСТ 13938.9-78 Медь. Методы определения серебра

    ГОСТ 13938.10-78 Медь. Методы определения сурьмы

    ГОСТ 13938.11-78 Медь. Метод определения мышьяка

    ГОСТ 13938.12-78 Медь. Методы определения висмута

    ГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы определения кислорода

    ГОСТ 13938.15-88 Медь. Методы определения хрома и кадмия

    ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

    ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

    ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

    ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

    ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия

    ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

    ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

    ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

    ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

    ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

    Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

    3 Термины и определения

    В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

    3.1 труба круглая бесшовная: Полое изделие, круглое в поперечном сечении, сделанное из меди, имеющее равномерную толщину стенки, которое на всех стадиях изготовления имеет непрерывную окружность, поставляемое в прямых отрезках или в бухтах.

    3.2 средний диаметр: Среднеарифметическое наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

    3.3 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

    3.4 разностенность (разнотолщинность, отклонение от концентричности): Разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины стенки, измеренными в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

    3.5 бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков.

    3.5.1 бухта свободной намотки: Бухта, в которой витки неупорядоченно удерживаются вплотную друг к другу.

    3.5.2 бухта послойной упорядоченной намотки: Бухта, в которой витки намотаны слоями, параллельными оси бухты таким образом, что последовательные витки в каждом слое идут один за другим.

    3.5.3 бухта плоской спиральной намотки: Бухта, в которой изделие наматывается спирально в дискообразный слой. В зависимости от длины трубы эта бухта может иметь несколько слоев.

    3.6 мерная длина: Изделие определенной длины, указанной в заказе, в прямом отрезке или в бухте.

    3.7 остаточное содержание углерода: Количество углерода, присутствующего в элементарной форме.

    3.8 потенциальное содержание углерода: Количество углерода, присутствующего в форме органических соединений (масла, жиры, кислоты, спирты и т.д.).

    3.9 общее содержание углерода: Сумма остаточного содержания углерода и потенциального содержания углерода.

    3.10 предварительная изоляция: Изоляция, нанесенная на трубу промышленным способом.

    4 Сортамент

    4.1 Геометрические размеры труб определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной.

    4.2 Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

    Номинальный наружный диаметр

    Номинальная толщина стенки

    Примечание — В настоящей таблице применены следующие обозначения:

    Р — используемые размеры труб;

    X — допустимые размеры труб.

    4.3 Номинальный наружный диаметр труб и предельные отклонения по наружному диаметру должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

    Номинальный наружный диаметр

    Предельное отклонение по наружному диаметру

    Мягкое, твердое и полутвердое состояния

    От 6,0 до 18,0 включ.

    Св. 18,0 до 28,0 включ.

    Св. 28,0 до 54,0 включ.

    Св. 54,0 до 76,1 включ.

    Св. 76,1 до 88,9 включ.

    Св. 88,9 до 108,0 включ.

    Св. 108,0 до 159,0 включ.

    Св. 159,0 до 267,0 включ.

    * Включая овальность (отклонение от круглой формы).

    Примечание — Предельные отклонения по наружному диаметру для труб в мягком состоянии применимы только к среднему диаметру.

    4.4 Толщина стенки труб и предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

    Номинальный наружный диаметр

    Предельное отклонение по толщине стенки при номинальной толщине стенки*

    * Включая отклонение от концентричности.

    Примечание — Концентричность (равномерность толщины стенки) контролируется предельными отклонениями по толщине стенки.

    4.5 Теоретическая масса 1 м труб при номинальном наружном диаметре и номинальной толщине стенки приведена в приложении А.

    4.6 По длине трубы изготовляют мерной длины в отрезках и в бухтах. Форма поставки, длина и предельные отклонения по длине труб приведены в таблице 4.

    Номинальный наружный диаметр

    Предельное отклонение по длине

    От 6,0 до 22,0 включ.

    От 6,0 до 22,0 включ.

    От 6,0 до 108,0 включ.

    От 1500 до 5000 включ.

    От 108,0 до 267,0 включ.

    От 1500 до 5000 включ.

    Примечание — Допускается поставка труб в бухтах длиной, кратной 25 м. Предельное отклонение по длине бухт кратной длины ± 1000 мм.

    Условные обозначения труб проставляют по схеме:

    П ри этом используют следующие сокращения:

    способ изготовления: тянутая — Д;

    форма сечения: круглая — КР;

    состояние: мягкое — М,

    размеры: наружный диаметр и толщина стенки;

    длина: кратная мерной — КД;

    форма поставки: отрезки,

    труба в бухтах свободной намотки — БТ,

    труба в бухтах послойной упорядоченной намотки — БУ,

    труба в бухтах плоской спиральной намотки — БС.

    Примеры условных обозначений труб :

    Труба тянутая, круглая, мягкая, наружным диаметром 8,0 мм, толщиной стенки 1,0 мм, длиной 15000 мм, в бухтах послойной упорядоченной намотки, из меди марки М1р:

    Труба ДКРМ 8,0 ´ 1,0 ´ 15000 бухты БУ М1р ГОСТ Р 52318-2005

    Труба тянутая, круглая, твердая, наружным диаметром 28,0 мм, толщиной стенки 1,5 мм, длиной 5000 мм, в отрезках, из меди марки М1ф:

    Труба ДКРТ 28,0 ´ 1,5 ´ 5000 отрезки М1ф ГОСТ Р 52318-2005

    5 Технические требования

    5.1 Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    5.2 Трубы изготовляют из меди марок М1р, М1ф по ГОСТ 859 с химическим составом, указанным в таблице 5.

    5.3 Все материалы, используемые для изготовления труб по настоящему стандарту, должны быть разрешены национальными органами здравоохранения для применения по назначению.

    Таблица 5 — Химический состав меди марок М1р, М1ф

    Массовая доля элемента

    Примеси, не более

    Примечание — Соответствие марок меди по настоящему стандарту и EN 1057 : 1996 приведено в приложении Б .

    5.4 Трубы изготовляют в мягком, полутвердом и твердом состояниях. Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

    Номинальный наружный диаметр, мм

    Временное сопротивление s в , МПа (кгс/мм 2 ), не менее

    Относительное удлинение d 5 , %, не менее

    От 6,0 до 22,0 включ.

    От 6,0 до 54,0 включ.

    От 6,0 до 267,0 включ.

    Примечание — Значения твердости по Виккерсу приведены в приложении В .

    5.5 Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без загрязнений, свободными от глубоких царапин и следов волочения, которые при контрольной зачистке выводили бы трубы за предельные отклонения по размерам. Трубы не должны иметь трещин и разрывов, неплотностей и расслоений. Внутренняя поверхность труб не должна содержать углеродной пленки. Количественные и качественные характеристики для углеродных остатков на внутренней поверхности труб не должны превышать значений для сортамента и состояний, указанных в таблице 7.

    Таблица 7 — Количественные и качественные характеристики для углеродных остатков

    Номинальный наружный диаметр, мм

    Содержание остаточного углерода, мг/дм 2 , макс.

    Потенциальное содержание углерода, мг/дм 2 , макс.

    Общее содержание углерода, мг/дм 2 , макс.

    Испытание на наличие углеродной пленки

    От 10 до 54 включ.

    1 Проводить количественный анализ содержания углеродных остатков или испытание на наличие углеродной пленки определяет изготовитель, если это специально не оговаривается условиями поставки.

    2 Нормы и определение содержания остаточного углерода на внутренней поверхности труб методом сгорания вводится с 1 января 2007 г.

    5.6 Трубы, поставляемые в отрезках, должны быть равно обрезаны.

    Косина реза труб не должна превышать значений, приведенных в таблице 8.

    Номинальный наружный диаметр

    Косина реза, не более

    От 6,0 до 18,0 включ.

    Св. 18,0 до 42,0 включ.

    Св. 42,0 до 76,1 включ.

    Св. 76,1 до 108,0 включ.

    Св. 108,0 до 267,0 включ.

    5.7 Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.

    Овальность не устанавливают для труб в мягком состоянии и в бухтах.

    5.8 Трубы, поставляемые в отрезках, должны быть выправлены. Кривизна на 1 м длины трубы должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 9.

    Номинальный наружный диаметр

    Кривизна на 1 м длины, не более

    От 12,0 до 54,0 включ.

    Св. 54,0 до 76,1 включ.

    Св. 76,1 до 267,0 включ.

    Общая кривизна трубы не должна превышать произведения кривизны на 1 м длины на общую длину трубы в метрах.

    Кривизну не устанавливают:

    — для труб, изготовленных в бухтах;

    — для труб в полутвердом и твердом состояниях наружным диаметром менее 12 мм;

    — для труб в мягком состоянии.

    5.9 Трубы должны выдерживать испытание на загиб. Образец считается выдержавшим испытание, если после загиба на нем не будет обнаружено нарушение целостности металла в виде трещин или надрывов с металлическим блеском, видимых невооруженным глазом.

    5.10 Трубы должны выдерживать раздачу без образования трещин или надрывов, видимых невооруженным глазом, при увеличении наружного диаметра труб:

    — для мягкого состояния — на 25 %;

    — для полутвердого состояния — на 15 %.


    5.11 Трубы должны выдерживать испытание на бортование. Образец считается выдержавшим испытание, если после отбортовки в нем отсутствуют трещины или надрывы с металлическим блеском, видимые невооруженным глазом.

    5.12 Испытания на загиб, раздачу и бортование в зависимости от наружного диаметра и состояния материала труб указаны в таблице 10.

    Номинальный наружный диаметр, мм

    От 6,0 до 18,0 включ.

    Св. 18,0 до 54,0 включ.

    Св. 54,0 до 267,0 включ.

    * Для номинальной толщины стенки не менее 1,0 мм.

    Примечание — В настоящей таблице применены следующие обозначения:

    М — испытание носит обязательный характер;

    А — испытание проводится по согласованию потребителя с изготовителем.

    5.13 Трубы должны быть герметичными.

    6 Правила приемки

    6.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки меди, одного размера и одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

    — товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

    — юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

    — условное обозначение труб;

    — результаты испытаний (по требованию потребителя);

    Масса партии должна быть не более 5000 кг.

    6.2 Объем приемосдаточных испытаний и количество контролируемых труб приведены в таблице 11.

    Номер пункта настоящего стандарта

    Номер пункта методов контроля и испытаний

    Количество контролируемых труб (бухт) от партии, шт.

    2 Наружный диаметр, овальность

    толщина стенки, разностенность

    5 Химический состав

    6 Механические свойства

    6.3 При получении неудовлетворительных результатов испытаний при выборочном контроле хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

    При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию труб бракуют.

    7 Методы контроля и испытаний

    7.1 Осмотр наружной и внутренней поверхностей труб, поверхности реза осуществляют визуально, без применения увеличительных приборов. Контроль наличия маркировки на трубах осуществляют визуально.

    7.2 Измерение наружного диаметра проводят микрометром по ГОСТ 6507. Измерение диаметра проводят в сечениях, отстоящих от концов трубы на расстоянии не менее наружного диаметра, в трех точках на любом участке трубы.

    По результатам фактических измерений определяют максимальное и минимальное значения диаметров в измеряемых сечениях и определяют средний наружный диаметр.

    Измерение наружного диаметра труб в бухтах проводится на прямолинейных концах труб.

    В месте нанесения маркировки измерение размеров поперечного сечения труб не проводят.

    7.3 Для контроля качества внутренней поверхности труб диаметром до 28 мм включительно и труб, изготовленных в бухтах, от каждой отобранной трубы (бухты) должно быть отобрано по одному образцу длиной не менее 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.

    Осмотр внутренней поверхности труб диаметром более 28 мм проводят на освещенном экране.

    Для контроля наличия углеродной пленки и содержания углеродных остатков на внутренней поверхности труб наружным диаметром до 22 мм должно быть отобрано по одному образцу длиной не менее 300 мм и площадью внутренней поверхности не менее 20 см 2 . Для труб наружным диаметром более 22 мм и толщиной стенки более 1 мм площадь внутренней поверхности отобранных образцов должна быть не менее 20 см 2 .

    Контроль внутренней поверхности труб на наличие углеродной пленки проводят по методике в соответствии с приложением Г.

    Определение остаточного содержания углерода на внутренней поверхности труб проводят в соответствии с приложением Д.

    7.4 Для контроля толщины стенки от каждой из контролируемых труб внутренним диаметром менее 8 мм отрезают образцы длиной не менее 150 мм, разрезают их вдоль на две части и измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

    Измерение толщины стенки труб внутренним диаметром 8 мм и более проводят с обеих сторон трубы (образца) на расстоянии не менее 5 мм от концов трубы. По результатам фактических измерений определяют максимальное и минимальное значения толщины стенки в измеряемых сечениях и разностенность как разность наибольшего и наименьшего значений.

    Допускается контролировать диаметр и толщину стенки труб другими средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность.

    7.5 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Измерение проводят не менее двух раз с противоположных сторон цилиндрической поверхности трубы.

    Длина труб в бухтах гарантируется изготовителем.

    Кривизну, косину реза измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.

    7.6 Для испытаний на растяжение или твердость от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу.

    Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006.

    Испытание на твердость по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999.

    7.7 Для испытания на бортование от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу.

    Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693.

    Отбортовка должна быть не менее 30 % внутреннего диаметра трубы.

    7.8 Для испытания на загиб от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728.

    Угол загиба образца трубы принимают 90°. Радиус загиба трубы приведен в таблице 12.

    Медные трубы для систем кондиционирования и отопления

    В настоящее время в системах холодильников и кондиционеров применяют трубу, соответствующую стандартам ASTM B280 (американский) и EN 12735-1 (европейский). Эти стандарты отличаются незначительно, а большинство труб, выполненных по этим стандартам взаимозаменяемы.

    Рассмотрим подробнее информацию представленную в европейском стандарте EN 12735-1.

    Диаметр медной трубы по стандарту EN 12735-1. для кондиционеров и холодильников

    Размеры трубы устанавливаемые стандартом представлены в таблице.

    По механическим свойствам (твердости, прочности при растяжении) стандарт устанавливает три разновидности трубы:

    Отожженная труба более эластична, она легко гнется и меняет форму. Неотожженная труба — твердая, имеет высокий предел прочности, однако не предназначена для гибки.

    Обозначение медной трубы по стандарту EN 12735-1

    В обозначении трубы указывается:

    • Наименование;
    • Номер стандарта;
    • Код механического состояния;
    • Наружный диаметр х толщина стенки.

    Структура обозначения показана на рисунке.

    Приобрести медную трубу для кондиционеров оптом можно на сайте компании «МДМ ГРУПП».

    Медные трубы по ГОСТ 32598-2013 для систем водоснабжения и отопления

    Стандарт ГОСТ 32598-2013 устанавливает сортамент (размеры), технические требования, методы контроля, приемки испытаний медных труб предназначенных для систем водоснабжения водяного и парового отопления.

    Размеры медных труб по ГОСТ 32598-2013

    В таблице представлены рекомендуемые значения диаметра и толщины медных труб для отопления.

    Обозначение труб по ГОСТ 32598-2013

    В обозначении трубы по ГОСТ 32598-2013 указываются те же данные, что и по стандарту EN 12735-1, кроме того присутствует и дополнительная информация. В маркировке трубы следует указать:

    • Способ изготовления (Д — тянутая);
    • Форма (КР — круглая);
    • Состояние (М — мягкое, для отожженной трубы; П — полутвердое; Т — твердое, для неотожженной трубы);
    • Размеры (Наружный диаметр х толщина стенки х длина);
    • Форма поставки (отрезок, бухта, БТ — бухта свободной намотки, БУ — бухта упорядоченной намотки, БС — бухта спиральной намотки — БС);
    • Марка меди;
    • Стандарт.

    Схема обозначения представлена на рисунке.

    Пример обозначения

    Для обозначения отожженной медной тянутой трубы, круглого сечения диаметром 10 мм, толщиной стенки 0,8 мм из меди марки М1р используется маркировка:

    Водопроводные медные трубы: маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Необыкновенная надежность, антикоррозийные качества и устойчивость к гидравлическим ударам выводят водопроводные трубы из меди на позицию лидера трубной арматуры. Ограниченность эксплуатации медного проката – последствие большой стоимости изделий.

    Все таки, капитальные вложения в систему водоснабжения вполне оправданы и дают возможность потребителю не задумываться о реставрации инженерной сети несколько десятков лет.

    Трубы из меди: состав и свойства материалов

    Медный водомерный узел – достаточно неповторимый вариант благоустройства коммуникационной системы. Не обращая внимания на массу полных положительных качеств к применению меди прибегают все реже и реже. Главная причина – возникновение доступных других материалов (пластиковая и металлопластиковая арматура).

    К числу минусов водомерного узла из меди относятся:

    1. Большая стоимость. Если сравнивать со стоимостью заменителей изделия сделанные из меди в проиграше. Обустраивание сети из «жёлтого» металла обойдется во много раз дороже установки пластиковой или магистралям сделанным из стали.
    2. Сложность монтажа. Технологии стыковки медной арматуры (сборка на фитингах или пайка) – достаточно тяжелые процессы, просящие опытов работы.
    3. Непереносимость кислот. Применять трубы из меди для транспортировки кислой среды с уровнем рН более 9 нельзя. Вода с подобным показателем негодна для питья.
    4. Проводимость тепла. Параметр в 1,7 раза больше показателя изделий из алюминия и практически в шесть раз превосходит проводимость тепла стали. При перевозке горячей среды труба нагревается – становятся больше потери тепла, существует риск получения ожога. В системах холодного водообеспечения на трубопроводе появится конденсат.

    Решить проблему можно благодаря применению покрытия из ПВХ или полимерного этилена. Внешний рукав предохраняет возникновение конденсата, «остужает» поверхность, хранит температуру транспортируемой среды и уменьшает шумовой фон.

    Полиэтиленовая изоляция за счёт наличия воздуховодов несколько уменьшает уровень температурной деформации трубы – материал такого рода удобнее использовать на участках с минимумом соединений. Вспененная «оболочка» (мягкий искусственный латекс, искусственный каучук) подходит для отапливания и сетей ГВС

    Добавочными минусами применения медного проката считаются проводимость электричества, а еще несовместимость с металлическими и элементами из стали водомерного узла. Для устранения риска удара током на стадии процесса установки необходимо побеспокоиться о правильном заземлении оборудования.

    Многообразие медной трубной арматуры

    Подбор материала для обустраивания медного водомерного узла должен базироваться на оценке ряда показателей: способе изготовления, уровне пластинчатости и прочности, а еще больших размерах. Способность расшифровать маркировку сортамента поможет определиться в разнообразии трубной арматуры.

    Способы производства: прокат и прессование

    Получение трубы из меди согласно ГОСТу исполняется по одной из технологий: холодный прокат, прессование с дальнейшей сваркой. Тактика производства оказывает воздействие на рабочие качества готового изделия.

    Прокат. Методика предполагает деформацию заготовки сделанной из металла в процессе прохождения ее между крутящимися валами трубопрокатного станка.

    Гильза одновременно раскатывается 2-мя калибрами валов: широкая часть отвечает внешнему диаметру заготовки, а тесная – диаметру готового изделия

    Обкатка происходит поэтапно – с каждой подачей гильза разворачивается на 90°, обеспечивая равномерность обработки и отсутствие продольных рисок на трубе. Плюсы «прокатной» арматуры:

    • безшовность конструкции дает большую прочность;
    • точность показателей по все длине изделия.

    Способом холодной деформации создаются водопроводные и отопительные трубы из меди, испытывающие большое давление внутри в процессе службы. На шаге окончательной обработки трубная арматура может подвергаться термовоздействию. Это выполняется с целью возврата меди ее гибкости.

    В ходе обжига трубу греют до +700°С, а после потихоньку охлаждают. В результате прочностный запас несколько понижается, а устойчивость к растяжению становится больше

    Специфики различных труб:

    1. Неотожженные: «жесткость» на изгиб, устойчивость к повреждениям извне и гидравлическим ударам (предел – 450 МПа). Подойдут для сборки водомерного узла примитивный формы.
    2. Отожженные: большая гибкость (при растяжении по длине в 1,5 раза берегут целость), увеличение стоимости.

    Прессование. Трубы изготавливаются из листовой меди – заготовка металлического полотна подается на прессовые формовочные вальцы станка. После придания формы стыковочный шов заваривается. Завершальный этап – проход трубы через калибровочные вальцы для выравнивания профиля и устранения продольной деформации.

    Виды по степени пластинчатости

    Механичные свойства и область использования определяются типом трубы. Медную арматуру принято обозначать на три категории, характеризующие пластинчатость и надёжность изделия.

    Твёрдый прокат. Эту нишу представляют неотожженые экземпляры. Потенциальная маркировка твёрдых труб: Т, Н, z6, F30. Материал оптимален для создания центральных каналов сетей водообеспечения, где выполняется водоподача под большим давлением.

    Твёрдый прокат поставляется мерными частями длиной 3-5 м. Магистраль из такой трубы не может быть разнонаправленной с многократными загибами, раздача арматуры вероятна только при нагревании

    Полутвердые трубы. Варианты кодировки: П, НН или z. Выделяются сбалансированными параметрами гибкости и прочности. Условное удлинение трубы с наружным диаметром 3 мм, толщиной стенки 0,8 мм составляет 10%. Данный показатель для мягкого проката подобного типоразмера равён 38%.

    Детали из полутвердого «метража» держат раздачу при расширении наружного диаметра на 15%. Изменение геометрии трубопровода ведется при помощи трубогиба.

    Мягкие образцы. Маркировка труб – М, W, F22 или r. Изделия эластичны и не разрываются при раздаче наружного диаметра до 25%. Продукция труб поставляется в бухтах. Главная область использования – монтаж инженерных сетей с лучевым распределением подводов к приборам. Дать необходимую форму магистрали небольшого диаметра выйдет своими силами без специального оборудования.

    Механичные свойства гибкости и прочности холоднодеформированных труб из меди должны подходить данным, указанными в таблице (нормированные показатели по ГОСТ 617-2006)

    Выбор больших размеров

    Важные параметры размерности труб – внутренний, внешний диаметр и толщина стенки. Податливость меди к отделке дает возможность делать магистрали труб разной формы и габаритов. ГОСТ 617-2006 к сортаменту медной арматуры причислил порядка 130 позиций с необычными показателями сечения, из них порядка 70-ти – прокатные изделия.

    В отличии от раньше действующего документа (ГОСТ 617-19) в новом постановлении размерность выведена в миллиметрах, а не в дюймах. Ключевые размеры указываются в дробном выражении. Числитель идентифицирует диаметр наружный, знаменатель – толщину стенки. Раньше указывался только наружный размер (3/8 дюйма).

    Пример расшифровки размерности трубы 15/1:

    • диаметр по поверхности с внешней стороны – 15 мм;
    • сечение внутреннее – 14 мм;
    • толщина стенки – 1 мм.

    Длина трубного проката нашего производства зависит от диаметра. При размере сечения в границах 18 мм – бухты по 10 м длиной или мерные отрезки в 1-6 м (шаг сортамента – 0,5 м). Более габаритные экземпляры производятся частями по 1,5-6 м.

    При организации сетей водной подачи очень популярны трубы у которых диаметр 10-22 мм, для обустраивания сливных систем – 32-42 мм

    Очень редко в водообеспечении используются трубы сечения с прямыми углами. Продукция делается в основном по технологии прессования, размеры: диаметр – 30-280 мм, стенка толщиной – 5-30 мм.

    Нормативные требования согласно ГОСТ

    Наружные параметры, механичные характеристики, состав сплава, сортамент и определения маркировки регламентируются 2-мя ключевыми положениями: ГОСТ 617-2006 (Трубы медные общего назначения) и ГОСТ 11383-75. Продукция производства Европы отвечает стандарту EN-1057 от 2006 года.

    1. Внутренняя и внешняя поверхность трубы не обязана иметь загрязнений, мешающих осмотру изделий. Непозволительно наличие расслоений, ржавчин, трещин и раковин на трубном «рукаве».
    2. Допускается наличие вмятины глубиною до 0,25 мм. Ограничение по количеству – не более 2-ух на метр погонный и не больше 10% дефектных изделий на одну партию поставки.
    3. Отсутствие заусенец на торцах труб. Нормированная косина реза для экземпляров диаметром до 20 мм – 2 мм, для изделий сечением 20-170 мм – 3-5 мм исходя из этого, для трубной арматуры диаметром от 170 мм допускается косина в 7 мм.
    4. Для бухт и мягких труб овальность не ограничена.

    Каждая бухта или партия трубных отрезов должна сопровождаться упаковочным листом и информационным ярлыком.

    Обязательные данные из сопроводительного документа: товарный знак предприятия, юрадрес производителя, маркировка состава и размерности труб, номер партии, дата производства, штамп технического контроля

    Расшифровка обозначений продукции труб

    Основные характеристики сгруппированы в маркировке труб. Условные показатели прописываются по четко обозначенной схеме:

    1. Производственная технология: Д – холоднодеформированная, Г – прессовка.
    2. Геометрия поперечного среза: КР – круглая форма.
    3. Показатель точности производства: Н – в границах нормы, П – очень высокая точность относительно диаметра/толщины стенки, И – большая точность по диаметру, К – самая большая точность по стенке.
    4. Вид материала по пластичности. Помимо обозначенных аббревиатур М/П/Т (мягкая/полутвердая/жесткая труба) используются следующие маркировки изделий: Л – мягкие с хорошей пластичностью, Ф – полутвердые очень высокой прочности, Ч – твёрдые большой прочности.
    5. Размеры – значение наружного диаметра/толщины стенки.
    6. Длина: НД и МД – немерный и мерный трубопровод исходя из этого, КД – прокат кратен мерному, БТ – поставка в бухтах.
    7. Марка металла, определяющая состав сплава.
    8. Специальные условия: Б – большая точность по длине, О – точность по кривизне, Р – регламентированная норма на растяжение, Н – подтверждённая твердость по Виккерсу, БУ и БС – упорядоченная и спиральная намотка бухты исходя из этого.

    Взамен отсутствующих данных вставляется обозначение «Х».

    Пример маркировки: Труба ДКРПМ 28/3 3000 М1 ГОСТ 617-2006. Расшифровка определения – круглая холоднодеформированная труба с очень высокой точностью габаритов стенки (3 мм) и диаметра (28 мм), мягкая длиной 3 м из сплава М1. Продукт отвечает нормативам ГОСТа

    Область использования и ограничения применения

    Трубы медного проката использованы в самых разнообразных системах коммуникаций бытового и промышленного назначения.

    Водомерный узел. Классически применяются при обустройстве водообеспечения разной целевой направленности. Характеристики меди и обширная линейка трубного проката дают возможность обустраивать магистрали различной мощности и метража.

    Сантехническая медь нейтральна к небольшой концентрации хлора, содержащегося в чистой воде (норма – не более 0,5 мг/л). Медный трубопровод отлично проявил себя в ливнеотводах и системах канализации

    Отопительная сеть. Достигается двойной эффект. С одной стороны – долговечность эксплуатации благодаря устойчивости к коррозии, со второй – защита системы от нерегулируемых скачков температуры теплового носителя. Использование трубопровода из меди с изоляционной оболочкой оправдано в системах «пол с подогревом».

    Газопровод. Удобство медного проката состоит в герметичности магистрали. При перевозке газа отсутствует окисление и гальваническая коррозия. Надежность запрессованных соединений и спаек увеличивает безопасность газопровода в местах с сейсмической активностью.

    Топливная система. Благодаря нейтральности медная арматура применяется в сетях для прокачки мазута – отсутствует риск возгорания, образования статического заряда.


    Медные трубки использованы в теплообменных аппаратах водогреев газового типа, гидравлических, тормозных системах автомобильного транспорта и самолетов, контурах охлаждения холодильников и климатических комплексах

    Невидимые моменты и ограничения использования:

    1. Граничная скорость транспортировки жидкости в водомерном узле – 2 м/с. Соблюдение рекомендации продлит службу «гибкой» магистрали.
    2. Медь – мягкий металл и систематический контакт со средой, наполненной твёрдыми частичками, может привести к «вымыванию» стенок. Для предостережения образования эрозии будет лучше обеспечить предварительную чистку воды от чужих взвесей. Нужно только установить фильтр грубой (механической) чистки.
    3. На внутренних стенах медной магистрали при приемлимых условиях появляется оксидная пленка – покрытие не ухудшает качество воды и оберегает металл от износа. Требования для создания патины: кислотность потока воды pH – 6-9, жесткость – 1,42-3,42 мг/л. При прочих параметрах происходит цикличное разрушение и возобновление пленки за счёт расходования металла.
    4. Для установки питьевого водомерного узла нельзя использовать свинцовый припой – металл и его соединения токсичны. Вещество способно аккумулироваться в организме, оказывая постепенное губительное влияние на неодинаковые органы.

    Допускается стыковка медных коммуникаций с трубопроводом из латуни и пластика. При комбинировании медных труб со стальными и металлическими элементами нужно держаться очередности стыковки.

    Правило соединения: участки из остальных металлов должны размещаться перед трубами из меди в направлении циркуляции теплового носителя. При обратном порядке размещения появляется электрохимическая коррозия

    Нужное видео по теме

    Видео-обзоры восполнят изложенную информацию. Конкурентные плюсы и негативные характеристики трубопровода из меди, специфики установочных работ:

    Методика трубные соединения с применением соединителей и способом пайки:

    Положительные качества медного водомерного узла бесспорны. Широкий сортамент трубного проката дает возможность подобрать хороший материал под решение конкретной задачи. При воплощении техники процесса установки и эксплуатационных рекомендаций обеспечена бесперебойная служба водомерного узла более 50-ти лет.

    Полиэтиленовые трубы: маркировка, диаметры, характеристики, применение

    Если раньше при монтаже водопровода, канализации, при проведения газа всегда использовали только металлические или чугунные трубы. Альтернативы просто не было. Сегодня все чаще применяют изделия из полимеров, и, в частности, — полиэтиленовые трубы. Они все больше вытесняют с рынка металлические аналоги, а все благодаря невысокой цене, простоте в обращении, длительному сроку эксплуатации. Полярности ПЭ трубам добавляет простота монтажа — есть фитинги, которые устанавливаются руками. Это очень удобно, например, при устройстве водопровода или системы полива на даче.

    Водопровод из полиэтиленовых труб собирается легко, легко модернизируется, почти не требует обслуживания

    Свойства, достоинства, недостатки

    Полиэтиленовые трубы применяют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ. В литературе можно встретить сокращенное обозначение: в русском варианте это ПЭ, в международном — PE или PE-X для сшитого полиэтилена.

    Они имеет отличные свойства:

    • Материал химически нейтрален, не реагирует даже с соляной кислотой. Благодаря чему используются в производственных процессах.
    • В нормальном состоянии не выделяет никаких веществ, не влияют на вкус транспортируемых жидкостей. Это позволяет использовать их при построении трубопроводов, по которым циркулируют жидкости, которые могут употребляться в пищу.
    • Внутренние стенки полиэтиленовых труб очень гладкие, на них не задерживаются никакие вещества. Даже спустя много лет на них отложений не будет.

    Полиэтиленовые трубы могут быть разных диаметров, с разной толщиной стенки

    Компрессионные фитинги для полиэтиленовых труб просто закручиваются в месте соединения

    Отличный набор свойств привел к тому, что полиэтиленовые трубы становятся все более популярными. Но, чтобы не было неожиданностей, необходимо знать их недостатки. Их не очень много, но они довольно серьезные.

    • Полиэтилен горит, и при горении выделяет вредные вещества.
    • Слабая стойкость к ультрафиолету. Под воздействием солнца материал становится хрупким и ломким. Но этой болезни не подвержены трубы из сшитого полиэтилена, именно они стали в последнее время лидерами продаж.
    • Большое температурное расширение — оно в 10 раз больше чем у стали. Для нейтрализации этого недостатка устанавливается компенсатор.
    • При замерзании жидкости в трубопроводе, полиэтилен может порваться. Потому при использовании полиэтиленовых труб для организации водоснабжения частного дома или дачи, его укладывают ниже глубины промерзания или утепляют сверху, применяют дополнительные методы обогрева (греющие кабели).

    Это все недостатки. Теперь о разновидностях. По способу производства есть три вида труб из полиэтилена:

    • высокого давления;
    • низкого давления;
    • из сшитого полиэтилена (часто красного цвета, так как в большинстве случаев используются для прокладки систем отопления и ГВС).

    Сшитый полиэтилен переносит транспортировку горячих сред

    В данных названиях кроется определенный парадокс. Когда говорят о высоком или низком давлении полиэтиленовых труб, имеют в виду способ их производства. Но часто это воспринимается как область использования. Реально же все наоборот. Трубы, произведенные при высоком давлении, получаются менее прочными. Их можно использовать только для безнапорных систем (без насосов). Для систем напорного водоснабжения их делают, но прочность добирают за счет толщины стенок. При обычной толщине стенок их область использования — канализация, дренажные системы, ливневки и т.п. Тут их качества оптимальны.

    В напорных трубопроводах, там где высокое давление, используются как раз полиэтиленовые трубы низкого давления. Они более прочные но, одновременно, более хрупкие, намного хуже гнутся. Это тоже не очень хорошо. Зато они выдерживают значительные перепады давления без какого-либо вреда. И еще надо сказать, что оба этих типа полиэтиленовых труб подходят только для холодной воды — горячую они не выдерживают, могут расплавиться.

    Трубы из сшитого полиэтилена PE-X применяются при устройстве водяного теплого пола

    А вот третий тип — из сшитого полиэтилена — это вариант с высокой прочностью, гибкостью. Выдерживают такие изделия высокое давление (до 20 Атм) и температуры до +95°C, то есть PE-X трубы можно применять и для горячего водоснабжения, а также для систем отопления. Кстати, их этого типа полимера делают металлопластиковые трубы. Однако и тут есть одно «но» — этот тип материала не сваривается. При монтаже трубопровода из сшитого полиэтилена используют фитинги с прокладками. Второй тип сборки — клеевой, когда стыки соединяемых элементов промазываются клеем.

    Маркировка и диаметры

    Полиэтиленовые трубы обычно бывают черного или ярко-синего цвета, из сшитого полиэтилена могут иметь ярко-красный цвет. Окрашиваются так они специально — чтобы их проще было отличить от прочих полимеров. На стенке вдоль могут быть нанесены полосы синего цвета, если она предназначена для холодной воды, желтого, если применяется она для газопровода. Форма выпуска — в бухтах длиной от 20 до 50 метров (обычно малые диаметры) и кусками по 12 метров (или нужной длины по договоренности).

    Пример технических характеристик PE трубы

    Диаметры полиэтиленовых труб изменяются в широком диапазоне — от 20 мм до 1200 мм. Изделия малого сечения (до 40 мм) используются в основном для водопроводов и систем отопления в частных домах и квартирах, более серьезные (до 160 мм) идут на стояки систем водоснабжения, отопления и канализации. Большие диаметры — это уже промышленная и производственная сфера. Для частных строений и квартир практически не используется.

    Плотность полиэтилена

    Для изготовления труб используется полиэтилен разной плотности. Обозначается плотность цифрами, которые стоят после аббревиатуры:

    • ПЭ32 — появился первым, имеет самую низкую плотность. Сегодня для производства труб практически не используется.
    • ПЭ63 — имеет довольно большое расстояние между цепочками молекул, из-за чего плохо переносит скачки давления, может ломаться. Область применения — внутренняя разводка в безнапорных системах (системы полива из бочки, летний душ и т.п.), изредка ставят в частных домах для разводки системы водоснабжения внутри дома. Из полимера этого типа могут делать канализационные системы.
    • ПЭ80 — имеет высокую прочность, может использоваться в системах холодного водоснабжения внутри дома и снаружи, но с обязательным утеплением. При большой толщине стенки могут использоваться для промышленных целей.
    • ПЭ100. На данный момент трубы из такого материала самый прочные, но и самые тяжелые. Применять можно в любых областях, для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением. Марки из сшитого полиэтилена плотностью 100, могут использоваться в разводке горячей воды и отопления.

    Сравнительные характеристики ПЭ 80 и ПЭ 100

    Что еще может быть интересно: полиэтиленовые трубы могут быть еще и армированными. Вообще они производятся методом экструзии — в размягченном состоянии материал выдавливается через насадку, затем отправляется на калибровку, где ему придают требуемое сечение и размер. При производстве армированных полиэтиленовых труб волокна капрона, полистирола или поливинилхлорида (ПВХ) запаиваются внутри стенки. Оборудование для этого процесса намного более сложное, потому и цена на армированные ПЭ трубы значительно выше.

    Диаметр полиэтиленовых труб и что такое SDR

    В маркировке полимерных труб есть существенное отличие — указывается наружный диаметр. Но толщина стенки изменяется в больших пределах, так что внутренний диаметр приходится высчитывать — от наружного отнимать удвоенную толщину стенки. Толщина стенки в маркировке прописывается после указания наружного диаметра (обычно ставят * или знак «х»). Например: 160 х 14,6. Это обозначает что данная труба имеет наружный диаметр 160 мм, толщину стенки 14,6 мм. Можно посчитать и внутренний диаметр полиэтиленовой трубы: 160 мм — 14,6 мм*2 = 130,8 мм.

    Еще в маркировке присутствует аббревиатура SDR и какие-то цифры. Цифры — это отношение наружного диаметра к толщине стенки. Этот показатель отражает прочность стенок и их возможность противостоять скачкам давления.

    Что такое SDR трубы

    Чем меньше показатель SDR, тем более прочной (но и более тяжелой) является труба. Правда это справедливо в пределах изделий одной плотности. Например, ПЭ 80 SDR11 — более прочная, чем ПЭ 80 SDR 17.

    Наименование ПЭ трубы Характеристики Область применения
    ПЭ 63 SDR 11 Низкая плотность, плохо переносят перепады температур Внутренние холодные трубопроводы
    ПНД ПЭ-63 SDR 17,6 ГОСТ 18599-2001(2003), давление не выше 10 Атм Внутренние водопроводы с невысоким давлением для подвода холодной воды
    ПЭ 80 SDR 13,6 Плотность выше, но перепады температур переносят плохо Водопроводы для подвода холодной воды, системы полива
    ПЭ 80 SDR 17 Плотность выше, но перепады температур Водопроводы как в помещениях, так и на улице, напорные системы полива
    ПЭ 100 SDR 26 Высока плотность, способность переносить перепады температур Любые трубопроводы для транспортировки жидкостей (воды, молока, соков и т.п.)
    ПЭ 100 SDR 21 Увеличенная толщина стенок Любые трубопроводы, в том числе и газовые
    ПЭ 100 SDR 17 Увеличенная толщина стенок, но и большая масса Чаще используются для помышленных целей
    ПЭ 100 SDR 11 Полиэтилен низкого давления, высокая прочность, повышенная химическая стойкость Может использоваться при монтаже канализационных коллекторов, прокладывается в любом типе грунта

    Серия трубы и номинальное давление

    Следующий параметр, который может быть важен при выборе — серия. Обозначается буквой S, за которой стоят цифры. Отображает способность стенок сопротивляться давлению. Это отношение того давления, которое она может выдержать (определяется в лабораторных условиях) к рабочему. Чем больше цифра, тем прочнее труба.

    Номинальное давление ПЭ труб разной плотности с разным SDR

    На практике этот показатель редко принимают во внимание, так как он более «лабораторный», чем практический. Намного более важным может оказаться номинальное давление, на которое рассчитаны стенки. Эти данные представлены на фото выше. Давление находится на пересечении столбцов и строк, указано в Атмосферах. Например, для трубы PE 80 SDR 13,6 рабочее давление равно PN10 (10 Атм). Это значит, что при транспортировке сред температурой не более +20°C и давлении не более 10 Атм, срок службы данной трубы — 50 лет.

    Нормативные документы

    Для стандартизации выпускаемой продукции были разработаны ГОСТы и отраслевые стандарты. Нормативная база по этому виду материалов появилась не так давно — уже в нынешнем тысячелетии — после 2000 года. В маркировке обычно указывается стандарт, которому отвечает данный вид продукции. По названию ГОСТа определяется область применения (из названий ГОСТов), но непрофессионалам проще ориентироваться на наличие полос соответствующего цвета (голубые — для холодной воды, желтые — для газа).

    Вот стандарты для России:

    • ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена.
    • ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов.
    • ГОСТ Р-2008 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления.
    • ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

    Способы соединения полиэтиленовых труб

    Есть стандарты для Украины:

    • ДСТУ Б В.2.7-151:2008 «Трубы полиэтиленовые для подачи холодной воды»
    • ДСТУ Б В.2.5-322007 «Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицируемого поливинилхлорида и фасонные изделия к ним для внешних сетей канализации домов и сооружений и кабельной канализации»
    • ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов»

    При желании все их можно изучить. В большинстве своем они представляют собой таблицы, в которых указан весь сортамент продукции с указанием из параметров.

    Пример маркировки ПЭ трубы

    Для идентификации на полиэтиленовые трубы нанесена маркировка. Надписи наносятся на каждом метре или около того. Первым указывается название фирмы-производителя, может стоять логотип кампании. Этот знак не обязательный, но является хорошим признаком — предприятие не боится за свой товар.

    Пример маркировки ПЭ трубы

    • обозначение материала трубы, в данном случае — ПЭ — полиэтилен;
    • плотность полиэтилена — для этого примера 80;
    • потом SDR трубы — 11;
    • следующим стоит наружный диаметр и толщина стенки: 160 мм диаметр трубы, 14,6 мм — толщина стенки;
    • в последней позиции указывается ГОСТ или ДСТУ, которому отвечает данный тип трубы.

    Приведенная на фото труба — для газопроводов это подчеркивается трижды — нанесенными желтыми полосами, надписью «газ» в маркировке и наименованием ГОСТа — 50838-2009 — это стандарт, по которому производятся пластиковые трубы для газопроводов.

    Области применения медных труб

    Дата: 06.08.2020 Просмотров: 88 Автор: VIPER 0

    Области применения медных труб

    Общая характеристика медного проката

    Благодаря своим эксплуатационным свойствам, медный прокат широко используется в различных областях промышленности и сельскохозяйственной деятельности. Одним из наиболее востребованных видов сортового проката являются трубы из меди, срок службы которых, составляет десятки лет. На любом предприятии или производстве можно увидеть изделия из меди, которые имеют преимущества перед пластиковыми или стальными аналогами. Медь устойчива к резким перепадам температур, воздействию ультрафиолетовых лучей, угнетает рост бактерий, не подвержена коррозии.
    Медные трубы различного сечения активно применяются в системах кондиционирования, холодильной технике, водоснабжении, отоплении и газопроводах.

    Производственное использование медных труб

    Системы кондиционирования

    В производстве и установке слит-систем, медные кондиционерые трубы являются одним из основных элементов. Они используются как в конструкции самого агрегата, так и при монтаже системы. Труба из меди имеют повышенную прочность, легкий удельный вес, обладают продолжительным сроком эксплуатации.
    В кондиционерах применят трубы различного диаметра. Одни предназначены для транспортировки различных хладагентов. Медные трубы являются связующим звеном между внутренним и внешним блоками кондиционера и морозильного оборудования.

    Холодильное оборудование

    Ни один холодильный агрегат не обходится без медных труб. Они надежны, имеют длительный эксплуатационный период, прочны, герметичны. Их легко монтировать, так как медь является лёгким и пластичным металлом. Медная продукция относительно стойка к механическим повреждениям, данная характеристика имеет значение при работе в холодильных установках. Медные трубы всегда имеют исключительно гладкую, внутренняя поверхность, это гарантирует беспрепятственных проход любой жидкости, включая химически активные соединения. Прочность труб не допускает утечки. В холодильной технике, как правило, применяют бесшовные трубы из меди. Они скрепляются с помощью фитингов, которые легко монтируются.

    Водопроводные системы

    Уже давно медные трубы применяются в водоснабжении. Это связано со стойкостью данного металла коррозийным процессам, инертность к хлору, антибактериальным свойствам. В зимний период медным трубам не грозит «разморозка». Медный водопровод способен выдержать высокий перепад температур и высокое давление. Трубопровод из меди как показывает практика, имеет продолжительный срок службы, не нуждаясь в регулярном обслуживании и ремонте. Цена медного водопровода заметно дороже стального. Но лучше один раз купить и установить медный водопровод и решить данную задачу на долгие годы, чем пользоваться дешевыми и недолговечными материалами.

    Автономные системы отоплений

    Медь расположена переносить высоки температурные нагрузки, имеет хорошую теплоотдачу, поэтому ее широко применяют в отопительных системах. Трубы из меди не ржавеют, выдерживают температуру до 500 градусов. Обладая пластичностью и вязкостью, они не боятся перепадов давления. Если при монтаже медных труб используются трубы из других металлов, то медные должны располагаться последними, чтобы не было электрохимической коррозии. Медь увеличивает срок службы отопительных систем.

    Медные трубы преобладают рядом преимуществ.

    Они практичны и долговечны, обладают стойкостью к вибрации, коррозии, ультрафиолетовому излучению, легки в монтаже. Медь имеет бактерицидные свойства, не выделяет токсинов. Из-за гладкой поверхности внутри, практически не засоряются. Этот металл пластичен, устойчив к изменениям температуры и давления. После окончания срока эксплуатации медные трубы можно переработать и использовать вторично. Медь легко утилизируется.
    Размер труб указывают с помощью дробей. Например, 14/1. Первая цифра показывает внешний диаметр изделия в миллиметрах, вторая толщину стенки.
    При маркировке медной трубы указывается страна производитель, предприятие, которое изготовило изделие, размер внешнего сечения, толщина стенки трубки, соответствие ГОСТу. Также может быть указан вид трубы (полутвердый, мягкий), способ изготовления (прессованный, тянутый), длина, марка меди.
    Трубопроводы из меди являются качественным товаром, стоимость медных труб в Москве доступна широкому кругу покупателей

    Ошибка в тексте? Выделите и нажмите Ctrl+Enter!

    Трубопровод из меди: особенности, преимущества и недостатки, нюансы монтажа, классификация фитингов

    Обустройство системы водоснабжения – это важный и сложный этап ремонтных работ. Из-за жёсткости водопроводной воды и перепадов давления в системе жителям квартир и частных домов приходится регулярно менять или ремонтировать элементы водопровода и канализации. Почему бы вам не рассмотреть вопрос установки более надёжных и качественных изделий? Медные трубы для водопровода могут использоваться десятки лет. Особенно в том случае, если каждая труба для водопровода была правильно изготовлена и установлена профессиональным мастером.

    Преимущества и недостатки медных труб

    Почему медные трубы для водопровода столь популярны? Всё дело в том, что они обладают целым рядом преимуществ:

    • Изделия не изнашиваются, не стареют и практически не утрачивают свою начальную прочность;
    • Если труба для водопровода выполнена из меди, то она выдержит высокую температуру и давления, которые могут изменяться;
    • Медь и трубы водоснабжения, выполненные из данного материала, имеют высокие антикоррозионные характеристики. На поверхности изделия образуется окисная плёнка, которая будет постоянно защищать изделие от агрессивного воздействия воздуха и воды;
    • Изделия из цветного металла имеют абсолютно гладкую поверхность, что препятствует образованию накипи;
    • Непроницаемая структура предохраняет питьевую воду от воздействия внешних сред: газов и вредных веществ;
    • Монтаж медных труб и их обработка всевозможными способами доступны каждому. Они без особых усилий гнутся и просто соединяются как между собой, так и с использованием фитингов.

    Фитинги, которые могут использоваться в медном трубопроводе

    Обустройство системы водоснабжения из меди имеет свои недостатки. К ним относят высокую стоимость медных сантехнических аксессуаров. Процесс установки таких сообщений потребует от вас сосредоточенности, большое количество времени и наличие специализированного оборудования для прессовки и пайки.

    Взаимодействие цветного металла с обычной сталью считается недопустимым, поэтому медные коммуникации водоснабжения можно соединять только с аналогичными изделиями.

    Одно из главных преимуществ медных трубопроводов — отсутствие даже теоретической возможности появления коррозии.

    Особенности и размеры медных коммуникаций

    Коммуникации из цветного металла имеют конструкцию, которая мало чем отличается от конструкции изделий из пластика или стали.

    Сравнение диаметра труб и их пропускной способности

    Но медные трубы и фитинги для водопровода обладают некоторыми особенностями, которые характерны исключительно для них:

    • Пластичность материала сохраняется даже в среде низких температур. Это даёт возможность прокладывать водопровод не только внутри, а и снаружи архитектурных строений;
    • Медное изделие имеет оптимальное значение коэффициента температурного расширения (0,0166 мм/мК). Оно отличается от характеристики пластиковых сообщений. Если происходят колебания температур в пределах 50 градусов, то геометрия медной трубы изменится всего на 0,83 мм. У пластикового изделия эти изменения могут достигать 7,5 мм;
    • Так как показатель коррозии у меди низкий (не более 1 мкм в год), то толщина и геометрические размеры коммуникаций проектируются по параметрам прочности;
    • При осуществлении пайки соединений нужно строго следить за температурой. Если изделие перегреется, то возможно снижение его прочности или разрыв в месте соединения.

    Трубы из медного материала бывают различных размеров. Наиболее распространённые диаметры, которые используются для создания водопроводов и канализации в квартирах, бывают следующими (в мм): 6, 8, 10, 12, 15, 18, 22, 28, 35. Перед покупкой конкретного изделия следует проконсультироваться со специалистом.

    Пример устройства резьбовых фитингов для медных труб

    Сравнение с трубами из других материалов

    Чтобы провести сравнительную характеристику всех видов коммуникаций, которые сегодня используются для оборудования системы водоснабжения, необходимо выделить основные требования, предъявляемые к изделиям:

    1. Длительность эксплуатации. Медные трубы являются бесспорным лидером, когда речь заходит о сроках эксплуатации. Их можно использовать в течение 50-70 лет. Для стали этот срок составляет 20 лет. Системы из полипропилена также долговечны (служат около 50 лет), но должны строго выполняться все температурные требования;
    2. Сложность монтажа. Строительная практика показывает, что для установки системы из цветного металла потребуется специальное оборудование. Качественно выполнить пайку сможет только профессиональный мастер. Если говорить об изделиях из пластика или стали, то для монтажа нужно запастись только сварочным аппаратом и набором стандартных инструментов (дрель, отвёртки, плоскогубцы);
    3. Условия эксплуатации. Цветной металл может эксплуатироваться в широком диапазоне температур. Даже когда вода в системе замерзает, то конструкция не разрушится и не деформируется. Пластиковые сообщения имеют узкий температурный диапазон эксплуатации. Они не выйдут из строя только в том случае, если вы не превысите нижнюю границу в +1 градус и верхнюю в +90 градусов. Стальные коммуникации имеют оптимальный диапазон эксплуатационных температур, но при превышении значений может произойти разрыв механического типа;
    4. Цена. Качественная труба для водопровода из меди стоит очень дорого. Это обусловлено высокой стоимостью расходного цветного металла. Сталь имеет цену на порядок ниже, но она зависит от качества и вида обработки. Полипропиленовые изделия являются дешёвыми, но большую часть суммы вам придётся заплатить за фитинги для труб.

    Схема соединения медных труб

    Особенности монтажа

    Монтаж медных труб может осуществляться двумя способами: посредством пайки и резьбовым соединением (с использованием колец обжимных). Перед проведением каких-либо монтажных работ следует провести предварительные мероприятия.

    Вначале важно набросать подробный план трубопроводной разводки. После этого вы уже сможете рассчитать точное количество расходных материалов (фитингов, сообщений), подобрать весь необходимый инструмент.

    Схема пайки медных труб не является сложной

    Выбор инструмента зависит от того, каким способом будет осуществляться монтаж:

    1. Пайка медных изделий может быть высоко- и низкотемпературной. Низкотемпературный процесс происходит с использованием мягкого припоя (легкоплавких материалов типа олова или свинца). Пайка низкотемпературная выполняется при 450 °C. Соединительными элементами являются стандартные фитинги или части системы, которые уже подверглись отбортовке и расширению. Перед началом процесса установки части водопровода, которые подлежат соединению, тщательно зачищаются обычным припоем. Это улучшит последующее сцепление. При помощи горелки разогревается медное изделие и фитинг. Припой автоматически нагревается и заполняет собой все пустоты между трубой и фитингом. Пайка считается наиболее популярным, так как даёт гарантию полной герметичности созданного соединения и сбережения целостности коммуникаций;
    2. При осуществлении второго метода происходит последовательная запрессовка части системы с использованием особого фитинга. Так вы сможете скрепить изделия между собой даже в самых труднодоступных местах.

    Разновидности медных труб для водоснабжения и отопления

    Медь — очень мягкий металл, поэтому пайку надо проводить с предельной осторожностью!

    Фитинги

    Классификация по назначению

    По своему функциональному назначению фитинги подразделяются на следующие виды:

    Пример схемы водоснабжения частного дома из скважины

    Классификация по способу крепления

    Фитинги для отопления, фитинги для канализации и водопровода подразделяются на изделия под пайку и обжимные фитинги для медных труб.

    В зависимости от способа скрепления конструкции они подразделяются на капиллярные фитинги и пресс-фитинги (резьбовые фитинги для медных труб). Первый тип представлен в виде муфт-переходников, прямых муфт, отводов, заглушек, отводов-переходников или углов.

    Схема соединения медных труб при помощи пайки своими руками

    Пресс-фитинги имеют различную конфигурацию:

    • тройные;
    • обводные;
    • прямые;
    • переходные (для соединения отличных диаметров);
    • угловые.

    Видео

    Можете посмотреть видео о том, как осуществляется установка медного трубопровода.

    Добавить комментарий Отменить ответ

    Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

    Отопление из медных труб. Особенности

    Несмотря на внушительный список достоинств, медные трубы для отопления в нашей стране используются реже, чем пластиковые и стальные аналоги. Возможно, этот парадокс объясняется их высокой стоимостью. Однако в европейских странах, где умеют беречь деньги, медные трубы являются самым популярным вариантом для систем отопления. Очевидно, там просчитали, что затраты с лихвой окупаются длительным сроком службы и меньшими расходами на ремонт.

    Типы медных труб

    Ассортимент производителей обширен, что позволяет подобрать оптимальный вариант для конкретного проекта отопления. Изделия различаются по следующим параметрам:

    1. Толщина стенок – 0,2-0,7 мм и 0,8-10 мм. Первые в отопительных системах устанавливаются нечасто. Для внутридомовой прокладки используются разновидности 1-2 мм.
    2. В зависимости от технологии изготовления выпускаются тянутые (холоднокатаные) и прессованные типы.
    3. По способу обработки трубы могут быть жесткими и пластичными. Первые более прочные, но разрываются при удлинении на 15 %. Изготавливаются прямыми отрезками по 6 м. У вторых после отпуска при температуре 600 ⁰С прочность уменьшается на 30%, но коэффициент удлинения на разрыв увеличивается до 60 %. Продаются бухтами по 25 и 50 м, которые удобны для монтажа теплых полов.
    4. По материалу трубы могут быть из чистой меди и сплавов с цинком и оловом.
    5. В отличие от сварных, цельнотянутые типы изготавливаются без швов.
    6. Кроме неизолированных разновидностей выпускаются трубы, покрытые пластиком. Он защищает их от механических повреждений. При использовании вспененного полиэтилена снижаются теплопотери.

    Достоинства и недостатки медных труб в отопительных системах

    Преимущества при использовании обусловлены уникальностью свойств материала. Изделия обладают следующими достоинствами:


    1. Длительным (до 50 лет) сроком эксплуатации без ремонта и обслуживания.
    2. Стенки не пропускают наружный воздух, что увеличивает коррозионную стойкость всей системы.
    3. Трубы могут работать под давлением 30 атмосфер и выше.
    4. В естественных условиях нет коррозии и реакции на ультрафиолет.
    5. Медь не вступает во взаимодействие с активными химическими соединениями, коих немало в больших теплосетях. Хлор, содержащийся в воде, образует на внутренней поверхности тонкий защитный слой, который способствует увеличению срока службы.
    6. Низкий коэффициент теплового расширения позволяет не устанавливать компенсаторы на трубопроводах. 1 метр при возрастании температуры от 20 до 90 ⁰C удлинится на 1 мм.
    7. Незначительная шероховатость внутренних стенок не позволяет накапливаться отложениям и способствует снижению гидравлического давления. Поэтому допускается применение насосов меньшей мощности и труб небольшого диаметра.
    8. 100 % экологическая чистота и наличие антибактериальных свойств.
    9. Жесткие медные изделия выдерживают 3-кратное размораживание системы, а пластичные – 6 циклов без разрывов.
    10. Привлекательный внешний вид материала часто используют как элемент дизайна помещения.
    11. Несмотря на значительный удельный вес, масса медных труб из-за малой толщины стенок невелика. По этой же причине их внутреннее сечение больше, чем у других видов, равных по внешнему размеру. 1 м 20-миллиметровой трубы из меди весит всего 0,6 кг.

    Однако недостатки тоже имеются:

    • необходимость применения теплоизоляции при монтаже в стенах и каналах для уменьшения тепловых потерь;
    • возможно образование коррозии на внешней поверхности;
    • высокая электропроводность привлекает блуждающие токи, которые негативно действуют на стенки;
    • плохая сочетаемость с другими металлами, чреватая появлением электрохимической коррозии;
    • сложность монтажа из-за специфики пайки неразъемных соединений;
    • самая высокая цена по сравнению с другими видами труб.

    Маркировка и стоимость

    Медные изделия круглого сечения для отопления и водопровода со стенками толщиной от 0,8 до 10 мм изготавливаются в соответствии с ГОСТ 617-90. В последующие годы документ неоднократно дорабатывался, поэтому в маркировке может быть указано другое цифровое значение. В зависимости от чистоты меди ее марки по ГОСТ 859-2001 помечаются как М1, M1р, М2, M2р, М3, M3р. Состав материала незначительно влияет на основные характеристики труб, поэтому им разрешено пренебречь.

    Из стандартной маркировки можно узнать:

    1. Способ изготовления. На тянутых указывается «Д», а сварные обозначаются «С».
    2. Форму поперечного среза. У рассматриваемых труб она круглая, поэтому ставится «КР».
    3. Точность изготовления. Нормальную по толщине стенок и размеру диаметра обозначают «Н», а повышенную – «П». При нормальной точности толщины стенок и повышенной диаметра указывается «И», а если наоборот, то «К».
    4. Длину. «НД» – немерная труба, «МД» – мерная, «КД» – индекс кратной мерности, «БТ» – бухты.
    5. Об особых условиях. Улучшенные характеристики обозначаются буквой П. Повышенная пластичность – это «ПП», прочность – «ПТ», точность – «ПС», точность среза – «ПУ».

    Остальные особенности изготовления существенного значения не имеют. Например, на повышенную точность по кривизне «К» обращают внимание, если хотят смонтировать трубопровод с идеальным внешним видом и готовы переплатить. Стандартная маркировка выглядит так: ДКРНМ 30×2,0×2050 М1 ГОСТ 21646-2003. Это значит:

    • труба изготовлена из меди марки М1;
    • тянутая;
    • круглой формы;
    • точность изготовления – нормальная;
    • мягкая;
    • внешний диаметр 30 мм;
    • толщина стенки 2 мм;
    • длина 2050 мм;
    • по ГОСТ 21646- 2003.

    По европейским стандартам DIN 1412 на медные трубы для монтажа систем водоснабжения и отопления наносится маркировка EN-1057. Она означает, что в их состав добавлен фосфор, повышающий стойкость к окислению. EN-1057 – это номер стандарта, по которому изготовлена труба.

    В среднем цены на медные изделия со стенками толщиной 1 мм для монтажа отопления в квартире или частном доме в зависимости от величины внутреннего сечения составляют:

    Диаметр, мм 6 8 10 12 15 18 22 28 35
    Цена за 1 метр, руб. 110 145 180 210 220 235 295 380 600

    Трубы со стенками толщиной 1,5 мм стоят в полтора раза больше. Цены указаны на продукцию российских производителей. Зарубежные аналоги обойдутся дороже в связи с транспортными и таможенными расходами.

    Диаметр

    Раньше он указывался в дюймах, но в последней версии ГОСТ 617 2006 года размеры приведены в миллиметрах. В новом документе только для холоднодеформированных медных труб указано более 70 типоразмеров по внешнему диаметру от 3 до 350 мм. Однако зарубежные и некоторые российские производители до сих пор маркируют свои изделия в дюймах.

    Для характеристики трубы может быть указан номинальный, внешний, внутренний диаметр. На практике при подборе соединительных элементов пользуются таким понятием, как условный проход, имея в виду величину внутреннего просвета. Отечественные производители указывают его в миллиметрах, а зарубежные – в дюймах.

    По внутреннему диаметру рассчитывается пропускная способность трубопроводов, а по наружному размеру производится классификация. Номинальным диаметром называется величина, приблизительно равная условному проходу, но с указанием точного значения.

    При переводе единиц измерения следует учитывать, что внутреннее сечение дюймовой трубы (1″) равно 33,5 мм, хотя в метрической системе это значение 25,4 мм. Несоответствие связано с тем, что в документе оно указывается по условному проходу, а наружный размер импортных изделий – в дюймах. Поэтому труба в 1″ внутри может быть от 25,5 до 27,1 мм. Для перевода величины сечения из одной системы в другую пользуются таблицей:

    Дюймы Внешний диаметр, мм Условный проход, мм
    1/4 13,5 8
    3/8 17 10
    1/2 21,3 15
    3/4 26,8 20
    1 33,5 25
    1 1/4 42,3 32
    1 1/2 48 40
    2 60 50
    2 1/2 75 70
    3 85,5 80
    3 1/2 101,3 90
    4 114 100
    5 140 125

    При пересчете дюймов в миллиметры и наоборот получается погрешность, которую следует учитывать, выбирая трубы нужного диаметра. Результат округляется в большую сторону. Часто встречающиеся данные приведены в таблице:

    Дюймы Миллиметры
    1/2 20
    1 25
    1 1/4 32
    1 1/2 40
    2 50
    2 1/2 65
    3 89
    4 100

    Монтаж медных труб отопления

    Во время проведения работ придется резать и сгибать изделия, собирать узлы и соединения, паять или сваривать, обжимать фитинги. В дополнение к основным операциям нужно уметь калибровать и обрабатывать концы, удалять грат и заусенцы, наносить флюс, а затем очищать поверхность от его остатков и прочее. При монтаже не обойтись без следующих инструментов:

    • трубореза;
    • ручного калибратора;
    • газовой горелки;
    • набора гаечных ключей;
    • напильников;
    • флюса;
    • припоя;
    • уплотнительной ленты.

    Сначала производится отбраковка труб с повреждениями, изломами, пережатиями. Их применение приведет к нарушению работы отопительной системы и снижению ее надежности. Заготовки нарезаются на труборезе или ножовкой с новым полотном. Крепление к стенам осуществляется с помощью кронштейнов, пластиковых и металлических хомутов с прокладками из резины.

    Особенности выполнения операций

    При подготовке необходимо следить за перпендикулярностью линии среза к оси трубы. Отклонение не должно превышать:

    Наружный диаметр, мм Величина скоса, мм
    6-18 2
    22-42 3
    54-76 4
    88-108 5

    Используя дисковый труборез, нельзя прилагать большие усилия, лучше повысить скорость вращения. При разрезании отожженных изделий их концы могут деформироваться, что приведет к неравномерности монтажного зазора и невозможности пайки. Поэтому необходимо концы откалибровать, начиная изнутри, потом – снаружи. Во время спаивания припой может затечь в трубу, образуя там наросты (грат). Если их не убрать, увеличится гидравлическое сопротивление всей системы.

    Высокая пластичность медных изделий позволяет соединять их раструбами без фитингов. Однако применение этого способа допускается для заготовок одинакового диаметра в отопительных системах с температурой теплоносителя не более 110 ⁰C. Для создания раструбов необходимо специальное оборудование.

    Допустимый радиус изгиба заготовок с сечением до 15 мм не должен быть меньше 3,5 диаметра, а у более толстых – 4. При ручном сгибании радиус ограничивается 8 величинами, иначе возможно сплющивание стенок. Жесткие трубы рекомендуется предварительно нагревать.

    Разъемные соединения

    Для создания разборных стыков используются обжимные фитинги. Эти соединения не отличаются высокой надежностью и требуют периодического подтягивания. У труб с пластиковым покрытием концы очищаются от изоляционного слоя, а с торцов удаляются заусеницы.

    Сначала надеваются накидные гайки, потом обжимные кольца. Затем производится затяжка. По мере закручивания гаек кольца начнут прижиматься к трубе, герметизируя стык. Главное – не переусердствовать, чтобы не нарушить форму концов, из-за чего возможно появление утечек. Герметизация переходных фитингов при соединении с устройствами из других металлов осуществляется лентой ФУМ. Поток воды при этом должен быть направлен к меди.

    Паяные соединения

    Способ основан на использовании капиллярного эффекта, под действием которого припой способен заполнять зазоры. Соединение производится фитингами с внутренним диаметром больше наружного размера трубы на 0,1-0,15 мм. Пайка бывает высоко- или низкотемпературной. Первая, как и сварка, применяется для стыковки толстостенных труб диаметром более 110 мм.

    Низкотемпературная пайка осуществляется по следующему алгоритму:

    1. Концы труб очищаются от полимерного покрытия (если оно есть) и заусениц.
    2. Производится обработка места пайки и внутренних стенок фитинга мелкой наждачной бумагой.
    3. После очистки от пыли на поверхность наносится флюс.
    4. Концы труб вставляются в фитинг.
    5. Соединение нагревается горелкой или паяльной лампой.

    После достижения необходимой температуры припой, положенный на поверхность, за счет капиллярного эффекта начнет плавиться и затекать в зазор между трубой и фитингом. Во время пайки и остывания конструкция жестко фиксируется. Чтобы прочность меди не снизилась, нельзя использовать принудительное охлаждение.

    Чем покрасить медные трубы отопления

    Для повышения стойкости к коррозии или придания изделиям вида, соответствующего оформлению помещения, на них наносится покрытие нужного цвета. Использовать для этой цели масляную краску не стоит, так как она при нагреве темнеет и начинает пахнуть. Лучше подойдут термостойкие полиуретановые и алкидные эмали или этинолевый лак, смешанный с алюминиевой пудрой.

    Состав наносится на очищенную, обезжиренную и покрытую грунтовкой поверхность. Поскольку медь не впитывает краску, ее нужно тщательно размазывать кисточкой по трубе. Использование аэрозольных баллончиков позволяет получить равномерное качественное покрытие.

    Заключение

    Многих покупателей пугает цена на медные трубы. Да, они дороже полипропиленовых аналогов в 3-4 раза, но зато стоимость фитингов в 30-50 раз меньше, а также не требуется установка компенсаторов. Если к этому добавить длительный, как минимум вдвое больше, срок эксплуатации и ничтожные затраты на обслуживание, то совокупная стоимость окажется даже ниже.

    Медная труба (трубка)

    Труба медная представляет собой пустотелое изделие из металла, имеющее округлую вытянутую форму. Данная продукция изготовляется из меди разных марок.

    Производится медная труба из меди М1 , М2 либо марки М3. ГОСТ 859-2001 регламентирует химический состав продукции. По ГОСТу 24231-80 осуществляется отбор и подготовка пробных частиц для определения химического состава сплава.

    Характеристики медных труб

    Медная труба на сегодняшний день представляет собой один из самых популярных и часто используемых элементов цветного проката, применяемый фактически в каждой сфере производства и строительства.

    Изделия данной категории постоянно занимают главенствующие места в рейтингах продаж благодаря своим эксплуатационным параметрам и полезным свойствам:

    — полная пассивность к химическим элементам;

    — полноценная работоспособность в температурных режимах от – 200 °C до + 250 °C, не изменяя при этом своих физико – химических свойств;

    — долговечность при самых жестких условиях эксплуатации (свыше 50 лет);

    — устойчивость к посторонним образованиям на поверхности медных труб благодаря высокой гладкости стенок;

    — хорошие антикоррозийные характеристики;

    — возможность легко деформироваться в нужных участках без механической деструкции за счет пластичности материала;

    — простота в монтаже, транспортировке и обработке за счет облегченного веса изделия;

    — свойства антибактериального характера, блокирующие возможность развития биологических организмов.

    Медная труба не подвержена образованию ржавчины и устойчива к коррозии. Благодаря своим свойствам, движение воды в ней не препятствуется вредными отложениями на стенках. Также медным трубам не страшна плесень. Все это благотворно влияет на срок ее эксплуатации, который может составлять порядка 100 лет.

    Сегодня медные трубки являются востребованным расходным материалом, применяемым при установке кондиционеров промышленного либо бытового типа. Именно медные трубы представляют собой ответственные трассы, объединяющие между собой раздельные элементы сплит-системы, по которым нагнетается хладагент.

    Эксплуатационные характеристики позволяют использовать данные изделия при изготовлении оборудования — отопительного и климатического. К примеру, в радиаторах биметаллических элитного класса и современных системах кондиционирования.

    Медная труба для кондиционеров реализуется бухтами и изготовляется из сплавов меди мягких марок, которые проходят закаливание отжигом.

    В основном, медная трубка для кондиционеров может быть представлена в бухте длиной от 25 метров до 50 метров.

    Медная труба без труда вальцуется посредством прессования, за счет своей технологической мягкости. Это свойство позволяет обеспечивать должную герметичность любым системам кондиционирования.

    Сегодня всё чаще медные трубы стали применяться для отопительных систем нового поколения. Трубопроводная арматура представлена в виде медных отводов, тройников, медных фитингов, переходников. Разнообразие трубопроводной арматуры позволяет формировать системы из одного металла, которые не подвергаются электрохимической коррозии.

    Теплопроводность и долговечность обусловливают широкую популярность медных трубопроводов в доме. Его отличные эксплуатационные характеристики покроют все затраты, связанные с высокой стоимостью данного цветного металла.
    Виды медных труб

    Труба медная подразделяется на два типа – неотожженная и отожженная. Чтобы получилась продукция с нужными характеристиками, осуществляется процесс отжига — разогрев до 600 °С — 700 °С с постепенным охлаждением после (отпуском). Готовый материал приобретает другие эксплуатационные характеристики.

    Более прочными являются неотожженные медные трубы, а отожженные характеризуются большей пластичностью. Отожженная медная труба пластична и отлично тянется, при этом имеет заметно меньшую прочность на разрыв — приблизительно 220 MПа. Прежде, чем порваться, отожженный прокат при испытании на разрыв может удлиниться в 1,5 раза. В основном, он характеризуется гибкостью и прочностью.

    Медная труба, помимо круглого сечения, может иметь прямоугольную либо квадратную форму.

    Данный цветной металлопрокат можно купить отрезками от 1 метра до 6 метров длиной. Диаметр – от 4 до 36 миллиметров. При малом диаметре, труба медная реализуется в бухтах, цена зачастую указывается за килограмм готового изделия. Основное предназначение – изготовление узлов в машиностроительной промышленности.

    Цена на медные трубы с прямоугольным сечением более высока, нежели на изделия стандартной формы, поскольку профильный прокат отличается более сложным и долгим процессом производства.

    В зависимости от толщины стенки различают:

    — труба медная ГОСТ 617-2006 общего назначения толстостенная;

    — по ГОСТ 11383-75 — тонкостенная тянутая.

    Медные трубы круглого сечения наиболее популярны. Измерения по кривизне, овальности, косине реза выполняются согласно ГОСТу 26877-91.

    В зависимости от способа изготовления различают:

    • трубы из меди холоднокатаные или тянутые (холоднодеформированные);

    • медные трубки прессованные (горячедеформированные).

    Холоднодеформированную продукцию производят в твердом либо мягком стояниях.

    Трубки медные, предназначенные для кондиционированных систем производятся по ТУ 184450-106-181-2006. Химические составляющие сырья полностью соответствует требованиям стандартов качества, как отечественных, так и зарубежных.

    Сплавы для медных труб

    Медная труба М1

    Высококачественная медь с высоким содержанием основного компонента обозначается маркировкой М1. За чистоту сплава меди отвечает цифра «1». Такой сплав содержит малое количество железа, свинца, олова, серы, серебра, цинка, никеля, мышьяка, сурьмы.

    Медная труба М1 характеризуется хорошей тепловой и электрической проводимостью, отличной пластичностью, коррозионной стойкостью. Сплав податлив к различным видам обработки. Легирующие элементы в виде никеля, фосфора и др. оказывают значительное влияние на полезные свойств сплава.

    По своим физическим характеристикам различают мягкую — M1М и твердую — M1T.

    Медная труба М2

    Сплав первичной меди с небольшим количеством примесей маркируется М2. Чистота медного сплава характеризуется цифрой «2». Такие химические элементы, как висмут, олово, сурьма, никель, свинец, сера, железо также входят в его состав.

    Медные трубы М2 также, как и М1, пластичны, характеризуются коррозионной стойкостью, тепловой и электрической проводимостью. Различают медь мягкую — M2М и твердую – M2T.

    Медная труба М3

    Методом огневого рафинирования либо вторичной переплавки образуется медь техническая – М3. Чистота медного сплава характеризуется цифрой «3». Такие химические элементы, как мышьяк, висмут, олово, сурьма, никель, свинец, сера, железо также входят в его состав.

    Медные трубы М3 отличаются хорошей пластичностью, характеризуется коррозионной стойкостью, отличной прочностью и невысокой ценой. Сплав М3 податлив к обработке и принимает участие в создании востребованных цветных композиций, таких как бронза и др. По своим физическим характеристикам различают медь мягкую – M3М и твердую – M3T. Применяются трубки из меди М3 при производстве деталей авиалайнеров, транспортных средств, оборудования и архитектурных конструкций.

    Высококачественные полуфабрикаты и изделия криогенной техники производят из меди первичного типа. Такие легирующие присадки, как никель, фосфор и др. оказывают значительное влияние на ее полезные характеристики.

    Недостатки медных труб

    У каждого материала есть свои достоинства и недостатки, медные трубки – не исключение.

    Высокая цена — основное «слабое место» не только для отожженных и неотожженных медных труб, но и любого другого медного изделия. Трубопровод из сплава меди обойдется на порядок дороже, нежели аналогичный трубопровод, произведенный из стальных труб либо пластика.

    Высокая степень деформации. Медь, не зависимо от состояния, — достаточно мягкий и эластичный металл, поэтому продукция из нее легко поддается деформации. Медные тонкостенные трубки легко повредить.

    Трудоемкий монтаж. Как пайка, так и сборка на фитингах с накидными гайками и другими крепежами – достаточно трудоемкие процессы.

    Медный сплав – это хороший тепловой проводник, а значит, при транспортировке горячей воды, трубка нагревается. Существует вероятность ожога со стороны пользователя. Также данное свойство делает невозможным его применение в определенных областях по причине большой потери тепла.

    Разрешить многие проблемы и устранить ряд недостатков возможно благодаря использованию специальных покрытий из полиэтилена либо поливинилхлорида, которые применяются для отожженных труб. Этот наружный слой защищает изделие от механических воздействий, «остужает» поверхность, тем самым обеспечивает безопасность при эксплуатации.

    Обозначения и размеры медных труб

    Труба медная – 1/2 дюйма, как и продукция иных диаметров системы дюймового исчисления, на сегодня все чаще измеряются в миллиметрах. Большим спросом пользуется продукция диаметром от 10 мм до 22 мм для систем водной подачи, и от 32 мм до 42 мм – для систем слива.

    Помимо этого, существуют иные обозначения размерности труб. Сейчас обозначение в виде дроби, такое как 12/14, указывает внешний и внутренний диаметр в миллиметрах. Ранее же 1/4 указывался только внешний диаметр (1/4 дюйма).
    Согласно ГОСТу размер медной трубы обозначается дробью. Числитель идентифицирует внешний диаметр в миллиметрах, а знаменатель указывает на толщину стенки. Труба 14/1 представляет собой медную трубку с диаметром по внешней поверхности — 14 мм, а по внутренней — 13 мм. Толщина стенки при этом составляет 1 миллиметр.

    Применение

    Область применения медной трубы весьма различна. Она используется в ЖКХ, машино- и приборостроении, в сфере строительства и электроэнергетике.

    Максимально часто медные трубки используются в таких системах, как:

    • системы водоснабжения (как холодного, так и горячего);

    • подключение технологического оборудования;

    • системы подачи фреона в оборудовании морозильного или холодильного типа;

    • гидравлические системы, подающие масла;

    • трубопроводы, транспортирующие сжатый воздух либо газ;

    • системы отвода конденсата;

    • системы кондиционирования и др.

    Может применяться как снаружи сооружений, так и внутри. Цена медной трубы выше, нежели на аналогичные изделия из других металлов, но это окупается в полной мере длительным периодом ее использования и богатством специальных свойств и качеств.

    Водопроводные медные трубы: маркировка сортамента, область применения, преимущества

    Когда речь идет об устройстве или реконструкции инженерной системы, возникает вопрос, какие трубы лучше всего использовать. Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент таких изделий. Они изготовляются из таких материалов, как медь, сталь, алюминий, металлопластик и полимеры.

    Самым дорогостоящим материалом является медная труба. Поэтому с целью экономии ее используют крайне редко. Но, бывают и исключения. Дальновидные люди останавливают свой выбор именно на трубе из меди. И это не удивительно. Ведь, с ее помощью можно соорудить прочный и долговечный трубопровод, который обладает высокими эксплуатационными характеристиками.

    Разновидность изделий из меди

    Медные трубы классифицируют по разным критериям. Одним из основных является способ их изготовления. Согласно этому критерию изделия делятся на такие виды:

    • Неотожженные трубы из меди. Изготовляются из чистого металла путем проката или штамповки. Трубы обладают высокой прочностью и легко выдерживают давление величиной в 450 МПа. Использование такого метода имеет некоторый недостаток. В результате получается материал с пониженной пластичностью, что несколько ограничивает сферу его применения.
    • Отожженные. Обработка труб производится по особой технологии. Ее суть заключается в нагреве материала до 700 градусов с последующим охлаждением. Охлаждение проводится постепенно. В результате такой обработки изделия из меди теряет прочность. Взамен повышается ее пластичность. Благодаря такой особенности медную трубу широко используют для сооружения трубопровода, который имеет сложную конфигурацию.

    Согласно нормам медные трубы изготовляются трех видов, которые имеют характерные отличия в плане механических и эксплуатационных свойств. Итак, в зависимости от степени твердости, изделия из меди делятся на следующие виды:

    • Твердые. Изделия широко используются для устройства трубопровода, который должен обладать высокой прочностью. Раздача трубы в процессе монтажа производится только предварительного нагрева. Трубопровод может иметь многочисленные повороты. Чтобы согнуть трубу под выбранным углом, необходимо воспользоваться трубогибом.
    • Полутвердые. Медные трубы такого типа способны легко выдержать раздачу, если диаметр увеличить на 15%. Изделие обладает большой пластичностью, нежели предыдущий материал. Но, тем не менее, для гибки понадобиться трубогиб.
    • Мягкие трубы. Способны выдерживать раздачу при увеличении диаметра на четверть. При этом не возникают разрывы и трещины. Изделие легко поддается гибке. Для этого не нужно нагревать материал. Мягкие медные трубы широко используются для устройства системы отопления и водоснабжения. Также они нашли широкое применение в прокладке теплых полов.

    Также медные трубы классифицируют по форме сечения. Они бывают круглыми или прямоугольными. Последний вариант стоит гораздо дороже. Прямоугольные трубы используют для изготовления специальных проводников в электрооборудовании. Также медные трубы могут иметь разную толщину стенок (0,6 – 3 мм) и диаметр (12 – 267 мм). В разных сферах используют изделия с определенными параметрами. Так, для устройства газопровода используют трубы, толщина стенок которых составляет 1 мм, а в сантехнике – 2 мм.

    Изделия из меди с изолирующим покрытием

    Помимо всего прочего, медные трубы могут иметь дополнительный изоляционный слой. В зависимости от этого, они делятся на несколько типов:

    • Изделия с вспененной изоляцией на основе каучука, пенополиуретана и пенополиэтилена. Такие трубы используются для снижения потери тепла в отоплении и системе горячего водоснабжения. Толщина изоляционного слоя сожжет достигать 3 см.
    • Медные трубы с полиэтиленовым покрытием, толщина которого достигает 2,5 мм. Изделия зачастую имеет диаметр 12 – 54 мм. Зачастую используются в системе отопления и холодного водоснабжения.
    • Изделия с полиэтиленовой изоляцией толщиной до 3 мм. Трубы прокладываются скрытым методом в монолитной конструкции. Изделие имеет конструктивные особенности, которые позволяют сохранить целостность трубопровода при колебаниях температуры.

    Трубы из меди не подвергаются коррозийным процессам. Поэтому нет потребности в наложении защитного слоя. Но, что касается дополнительной изоляции, то она не будет лишней, особенно когда речь идет о сооружении системы отопления и водоснабжения. Особенно часто такие трубы используются для прокладки наружных сетей, которые подвергаются серьезным нагрузкам под воздействием внешней среды.

    Достоинства медных изделий

    Благодаря эксплуатационным свойствам, медные трубы широко используются для транспортировки различных жидкостей. Среди преимуществ таких изделий можно выделить:

    • Пластичность и прочность. Изделия из меди обладают высокой прочностью и пластичностью. При низких температурах такие свойства значительно повышаются. Это дает возможность использовать трубопровод из меди для транспортировки незамерзающих жидкостей.
    • Стойкость к резким перепадам температуры. Медные трубы не теряют свои эксплуатационные свойства при экстремальных температурах. Это касается и высокого давления. Такие трубы способны выдерживать нагрузку в 400 атмосфер.
    • Незначительное температурное расширение.
    • Универсальность материала. Для сооружения той или иной инженерной коммуникации можно использовать трубы с небольшой толщиной стенок. Так, к примеру, если брать стальные или пластиковые аналоги, то для решения аналогичной задачи понадобились изделия, толщина стенок которых превышала в несколько раз.
    • Стойкость к воздействию хлора и других химических веществ, которые могут содержаться в транспортирующей жидкости. При контакте с медью образуется оксид, который продлевает срок эксплуатации изделия.
    • Медным трубам не страшны ультрафиолетовые лучи, химически агрессивные вещества и коррозия. Благодаря таким свойствам срок эксплуатации трубопровода может достигать 100 лет и более.
    • Медь тормозит развитие бактерий, что делает трубопровод безопасным.
    • Внутренние стенки медных изделий имеют ровную поверхность. Благодаря этому для сооружения трубопровода можно использовать трубы с небольшим диаметром. При этом пропускная способность находится на высоком уровне.
    • Демонтированные медные трубы можно повторно использовать для сооружения нового трубопровода системы отопления или водоснабжения.
    • Медные трубы имеют привлекательный внешний вид. Это дает возможность отказаться от устройства декоративных коробов. Сами изделия можно использовать в качестве элемента декора.

    Благодаря наличию таких преимуществ, трубы из меди пользуются особой популярностью среди профессионалов и используются в различных сферах.


    Недостатки меди и изделий из нее

    Конечно, как и любой другой строительный материал, медные трубы обладают некоторыми недостатками, среди которых можно выделить:

    • Высокая стоимость изделий из меди.
    • Достаточно высокая электропроводность материала. В результате трубопровод может пострадать в результате влияния на него блуждающих токов.
    • При прохождении изделий через стену необходимо использовать специальные защитные кожухи. Это делается для того, чтобы защитить трубопровод от негативного воздействия конструкций.
    • В одном трубопроводе одновременно нельзя использовать медные и алюминиевые изделия. Это может стать причиной образования электрохимической коррозии.
    • Если речь идет о стальных трубах, то они должны располагаться перед медными изделиями. Это позволит снизить риск возникновения коррозийных процессов.

    Сфера применения

    Медные трубы обладают многими достоинствами, что позволило использовать их в различных сферах. Так, изделия применяют:

    • в системах отопления и водоснабжения;
    • в системах высокого давления для подачи масла;
    • для транспортировки сжатого воздуха и газа;
    • в качестве фреоновых трубок в холодильных системах;
    • для отвода конденсата;
    • в топливных системах;
    • в системах кондиционирования;
    • для подключения различного оборудования.

    Особенности монтажа трубопроводов из меди

    Перед тем как приступать к монтажу медного трубопровода, необходимо выполнить замеры и соответствующие нарезки. Здесь стоит проследить за тем, чтобы срез был ровным. Достичь такого результата можно с помощью специального трубного резака. Соединение труб в магистрале производится с помощью пайки или прессования.

    Самым распространенным вариантом является капиллярная пайка. С ее помощью можно достичь высокой надежности и герметичности соединений. Зачастую такой метод используется для стыкования труб из меди прямоугольного сечения. В процессе капиллярной пайки используют раструбы и фитинги. Этот вариант идеально подходит для сооружения трубопровода, который будет использоваться под высокими температурами.

    Что касается прессования, то они выполняется с помощью различных фитингов. В особенности это касается самофиксирующих и компрессионных изделий. Помимо этого, при сооружении трубопровода используются сжимающие хомуты и специальные фланцы. Соединение путем прессования используется в тех местах, где на трубопровод будет действовать открытый огонь.

    Фитинги для медных труб

    Для соединения труб из меди используют обжимные и паечные фитинги. Первые изделия изготовляются из латуни. Внутри находится обжимное кольцо, которое обеспечивает герметичность соединения. Затяжку соединительной гайки можно проводить вручную, так и с помощью обычного гаечного ключа. Это значительно упрощает монтаж трубопровода.

    Процесс соединения производится по следующей технологии:

    • Фитинг разбирают на составляющие.
    • На медную трубу надевается зажимная гайка, а также обжимное кольцо.
    • Конец трубы вставляется в фитинг.
    • Гайку затягивают вручную. При этом стоит проследить за тем, чтобы кольцо зашло в фитинг без перекосов.
    • Гайка затягивается вплотную с помощью гаечного ключа.

    Важно: Соединение труб с помощью фитингов нужно выполнять очень осторожно. Не стоит переусердствовать при закручивании, так как обжимное кольцо может прорезать стенки изделия.

    Также здесь стоит отметить, что зажимные фитинги не являются надежным вариантом для соединения трубопровода из меди. Ведь, именно в таких случаях часто возникают протечки. Поэтому периодически нужно проводить осмотр магистрали на герметичность соединений.

    Размеры металлических труб: основные параметры стальной, чугунной, медной и алюминиевой трубной продукции

    Какие диаметры металлических труб бывают

    Стальная труба представляет собой цилиндрическую трубку и является наиболее используемым продуктом в сталелитейной промышленности. Основное использование стальных труб заключается в транспортировке нефти, газа и воды на большие расстояния.

    В бытовых приборах, например, холодильниках, используют обычные стальные трубы, а также в системах отопления и водоснабжения.

    Стальные трубы выпускаются самых разных размеров и могут также применяться для конструктивных требований (ручные рельсы и трубные штифты).

    Основные виды

    Металлические трубы различают по самому основному параметру – их диаметру. Правильно рассчитать транспортировку по трубе той или иной жидкости можно, лишь зная толщину стенок трубы и ее диаметр.

    Мастера часто полагаются на уже проверенные временем и опытом расчеты в своей работе. Стандартные диаметры металлических труб очень помогают при выборе варианта установки того или иного трубопровода.

    Прежде чем приступать к классификации труб по диаметру и непосредственному назначению, связанному с этим параметром, нужно выяснить, какие характеристики есть у трубы. Они нужны при расчетах системы, которая будет заложена из труб, ее пропускной способности и для сохранения работоспособности при нагрузках.

    Виды диаметров

    Выделяют несколько разновидностей диаметров труб:

    1. Условный – это диаметр, определяемый по внутренней стенке, исчисляемый в миллиметрах, иногда его округляют в дюймах.
    2. Номинальный.
    3. Наружный. По этому признаку классифицируют трубы на малые, средние и большие, а также размеры — от 102 мм и до 426 мм, и выше. Труба металлическая с диаметром 50 мм, по такой классификации, относится к малым.
    4. Внутренний. Этот параметр очень важен для стыковых соединений, так называемых фитингов.
    5. Толщина стенки трубы — не самый важный, но незаменимый показатель при любых расчетах.

    Металлические трубы больших диаметров сейчас в большой конкуренции с пластиковыми аналогами. Они также выпускаются разных диаметров, но производители стараются придерживаться существующих стандартов, чтобы можно было стыковать системы без дополнительных усилий.

    Единица измерения диаметра

    Рядовой потребитель вряд ли сразу сориентируется в классификации и маркировке трубы не только из металла, но и из пластика. Если определиться с наружным или внутренним диаметром еще можно, то вот с его величиной сложнее. Если она указана в миллиметрах, то все просто, а вот с дюймами не сразу понятно.

    Профессионалы привыкли, что обозначение идет с таким символом «″», его указывают после цифр, часто дюймы определяют с дробями, но к этому нужно привыкнуть. Перевести диаметр металлических труб в сантиметры не так сложно, достаточно умножить искомую цифру на 2,54.

    Если же цифра получается не целая, то принято ее округлять.

    Измерить диаметры металлических труб следует самостоятельно. При покупке этот параметр можно посмотреть на маркировке, но есть случаи, когда необходимо произвести замер уже установленных коммуникаций, чтобы произвести их частичную замену. Для этого и понадобится следующая информация.

    Определение параметров

    Узнать диаметр трубы — элементарно, нужно всего лишь его измерить. Для этого не требуются специальные приборы и инструменты, достаточно рулетки или ленты. Ей надо обернуть трубу и записать результат, затем произвести обычный расчет: умножить полученное число на Пи, то есть его значение 3,1415. Например, если после замера получилось 4 см, умножив на Пи, получим 12,56 мм.

    Узнать внутренний диаметр можно самостоятельно, для этого следует знать толщину стенки трубы. Если есть разрез, то сделать это просто: достаточно приложить к торцу линейку с миллиметровым значением и записать результат.

    Любые полученные данные умножаются на два, а после вычитаются из наружного диаметра, который найдете ранее. У мастеров часто под рукой есть штангенциркуль: нужно приложить его к трубе и посмотреть результат на шкале.

    Большие диаметры

    Металлургические предприятия изготавливают трубы различного назначения, больших диаметров, которые используются в разных сферах деятельности.

    Например, в теплоцентралях, промышленности и судостроении, а также в дорожном строительстве, для канализации и водоотводов, мостостроении.

    Есть трубы с очень большим диаметром, которые применяются в специфической направленности, например при транспортировке газа или нефтепродуктов, а также при отведении русла рек при строительстве.

    Диаметры металлических труб важно учитывать при строительстве, особенно, если они большие. От этого параметра зависит длина трубопровода. Несмотря на предназначение трубы, ее в обязательном порядке покрывают составами, уменьшающими коррозию.

    Системы из больших труб сложны в монтаже и эксплуатации, все потому, что их тяжело согнуть, поворотные участки требуют тщательной сварки и расчета.

    Под землей с такими конструкциями сложно работать и устранять неисправности, которые возникают в период эксплуатации.

    Трубы большого диаметра по ГОСТу имеют разную величину отклонений, нежели трубы меньшего диаметра.

    Например, если толщина стенки до 12 мм, то колебание величины может быть до 0,8 как в большую, так и в меньшую стороны.

    Большие партии таких труб указывают в суммарном весе, поэтому могут быть значительные расхождения в документах и реальной толщине стенки, если ее проверяют непосредственно на объекте.

    Металлические трубы, диаметры и цена которых находятся в большой зависимости друг от друга, различаются по стоимости:

    • труба стальная профильная квадратная от 40 руб за погонный метр — до 5697 рублей (все зависит от диаметра и толщины стенки);
    • труба прямоугольная профильная от 40 руб. за погонный метр — до 611 рублей;
    • труба ВГП стальная от 73 руб. за метр — до 595 рублей.

    Это примерные значения, которые могут отличаться в разных регионах. Стоимость того или иного профиля зависит от его назначения, от того, из какой стали он изготовлен, какое нанесено защитное покрытие на металлические трубы.

    Диаметры, цена — это два параметра, определяющие назначение трубы, ее качество. Разные цены существуют для оптовых покупателей, крупных компаний или частных лиц.

    Для газопровода подходят черные, неоцинкованные трубы, а вот для водоотведения и сантехники предназначены оцинкованные, с диаметрами от 50 до 150 мм.

    Большие диаметры стальных труб при производстве требуют соблюдения всех норм и правил, поэтому они подвергаются контролю качества. Они должны выдерживать значительные нагрузки на изгиб, сдавливание и высокое давление.

    Диаметр трубы: разновидности

    Уже давно в строительстве, а также в различных отраслях промышленности широкое применение получили такие строительные элементы, как стальные трубы.

    Их использование в бытовой, химической, автомобильной, пищевой, сельскохозяйственной и других промышленностях является совершенно оправданным и экономическим выгодным.

    Именно поэтому на строительном рынке в большом ассортименте представлены такие металлические конструкции. Основным отличием друг от друга можно смело считать диаметры стальных труб.

    Внешний диаметр может отличаться от внутреннего на разные значения. Это зависит от толщины стенок изготовленной конкретным производителем системы.

    Особенности стальных конструкций

    Производятся металлические трубы двух основных видов: сварные, литые и цельнотянутые или бесшовные. Последние продаются на строительных рынках по более высокой цене, зато они являются более надежными, и именно их используют при создании различного вида газопроводов.

    Трубы из стали всегда покрываются специальным антикоррозийным покрытием, предотвращающим их постепенное разрушение.

    Пропускная способность металлических изделий уступает перед изделиями из полимера.

    Необходимо отметить, что, даже с учетом антикоррозийного покрытия, пропускная способность металлических и полимерных изделий равного размера ощутимо различается в пользу последних.

    Большое значение для подобных конструкций имеют такие показатели, как внутренний и наружный диаметр. Внешний параметр может отличаться от внутреннего на разные значения.

    Это зависит от толщины стенок изготовленной конкретным производителем системы. Поэтому основным размером металлических деталей является внутреннее значение: оно всегда остается неизменным.

    Наружный же размер может произвольно варьироваться.

    Обычно проводят классификацию таких изделий, опираясь именно на значение диаметра. Почему же так важно знать размеры конструкций? Зная внутренний и внешний параметр труб стальных, можно заранее провести проектные расчеты по транспортировке определенного вещества по магистрали.

    Таким образом узнают нагрузку на проектируемую систему, выявляют слабые места и прогнозируют их устранение. Кроме того, у разных типов металлических изделий отличаются обозначения. Так, при указании параметра стальных и чугунных компонентов берется внутренний размер. Если же конструкция сделана из меди или полимерных материалов, то за основу принимается наружное значение.

    Разновидности диаметров

    Подобные характеристики стальных конструкций могут быть:

    • условными — номинальный размер внутреннего параметра металлической детали в миллиметрах;
    • номинальными;
    • наружными — именно по этому показателю и классифицируются все производимые стальные изделия;
    • внутренними — этот параметр очень важен при подборе фитингов, соединительных элементов любого трубопровода.

    Не менее важным является и значение толщины стен металлических систем — оно позволяет на стадии проектирования системы задать определенную нагрузку на нее, опираясь именно на известную толщину стен стальных компонентов.

    Внутренний диаметр очень важен при подборе фитингов, соединительных элементов любого трубопровода.

    Существуют определенные зафиксированные значения наружных диаметров труб. Они позволяют выбрать нужный размер, исходя из предварительных целей проектируемой конструкции. Отличаются такие изделия небольшим шагом, 17-165 мм.

    На самом деле наружный размер металлических конструкций играет важную роль в определенных случаях, например, при монтаже сливных узлов в помещениях. Потому что соединительные элементы — фитинги и муфты — подбираются исходя из значений наружных параметров металлических деталей.

    Что дает стандартизация

    Схема накопительной системы водоснабжения.

    Некая стандартизация стальных систем была четко введена при появлении широкого спектра аналогов из другого материала — полимерных изделий. Соединение строительных деталей из разного материала позволяет расширить сферу применения таких трубопроводов в различных областях промышленности.

    Поэтому значения диаметров металлических и полимерных конструкций совпадают для более простого монтажа единой транспортной системы. Это сыграло большую роль в масштабном проектировании различных магистралей: теперь специалистам, отвечающим за разработку и проектирование той или иной системы, стало гораздо легче подбирать различные соединительные элементы, зная наружный размер системы.

    Принятые стандарты на диаметры металлических элементов значительно облегчают задачи специалиста при проектировании и монтаже различных систем трубопровода. Если известно значение наружного диаметра стальной конструкции, элементы для соединения и создания единой транспортной системы подобрать легко и просто.

    Речь идет о разнообразных отводах, переходах, заглушках, тройниках и запорной арматуре.

    Чаще всего металлическую конструкцию различают по таким параметрам, как длина изделия, его наружный и внутренний диаметр, а также толщина стенки.

    Наружный параметр стальной трубы — это расстояние между внешними кромками.

    Это значение зависит от нескольких показателей: способа изготовления системы, конкретного производителя, принятой толщины стенки и определенной сферы применения подобной детали или аксессуаров к ней.

    Классификация по показателям

    Принятые ГОСТы классифицируют все стальные трубы по двум показателям:

    1. По величине наружного диаметра различаются:
    • малого значения: менее 102 мм;
    • среднего: от 102 мм до 530 мм;
    • большого: от 530 мм до 1420 мм.
    1. По соотношению диаметра к толщине стенок металлической трубы различаются:

    Чаще всего используются трубы, имеющие диаметр в пределах от 10 до 30 мм.

    • изделия с особо тонкими стенками;
    • с тонкими стенками;
    • нормальные, усредненные конструкции;
    • с толстыми стенками;
    • элементы с особо толстыми стенками.

    Кроме того, различный диаметр заранее предопределяет сферу использования стальной конструкции.

    При разработке, конструировании и прокладке кабелей различного назначения для жилых и административных строений чаще всего используются трубы, имеющие внутренний диаметр в пределах от 10 до 30 мм.

    Особенности применения

    Металлические трубы с диаметром, равным 40-47 мм, чаще всего используют при проектировании и монтаже систем горячего и холодного водоснабжения, подачи отопления в жилые дома.

    Стальные изделия с размером в 150 мм применяются, как правило, для бытовых и промышленных бытовых трубопроводов. Аналогичные строительные элементы, имеющие размер круглого сечения в 273 мм, наилучшим образом подходят для задач нефтяной промышленности, а также химической и газовой промышленности.

    Для проектирования таких сложных систем, как коммунальные теплопроводы, разведение магистрали котельной, горячего и холодного водоснабжения, целесообразнее всего использовать металлическую конструкцию с размерами не менее 325 мм.

    Системы, транспортирующие опасные горючие вещества, такие как газ и нефть, чаще всего проектируются с применением стальных элементов увеличенного размера, от 530 мм до 1020 мм. Такого же размера конструкции используются и при создании канализационных систем в коммунальном хозяйстве.

    Можно увидеть, что, зная необходимые характеристики и параметры подобных элементов, специалистам будет намного проще осуществлять монтаж либо проектирование любой магистрали.

    Поделитесь полезной статьей:

    Разновидности и свойства стальных труб

    Стальные трубы применяются в различных отраслях системы народного хозяйства. Эти изделия обладают определенными преимуществами и небольшими недостатками, отличаются надежностью.

    При ознакомлении с различными качественными характеристиками подобных изделий можно оборудовать трубные конструкции с максимально высоким эксплуатационным периодом. Стальные трубы изготавливаются на специализированных металлургических заводах.

    Достоинства и недостатки стальных трубопроводов, а также другая полезная информация приводится для ознакомления всем желающим в этой статье.

    Классификация стальных трубПреимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводовГде используютсяПодробнее о наиболее популярных изделияхОцинкование труб

    Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

    Вес и размеры металлических труб для канализации и сантехники

    Размеры металлических труб зависят только от способа изготовления подобной продукции.

    Ведь условия, ограничивающие габариты труб, диктует именно технологический процесс, задействованный в процессе их производства.

    В данной статье мы рассмотрим не только значения габаритов труб из металла, но и взаимосвязь геометрических параметров с типом конструкционного материала и разновидностью технологии изготовления.

    В производстве труб можно использовать множество разновидностей конструкционных материалов. Однако большая часть продукции трубных заводов изготавливается из двух материалов: пластика и металла.

    И поскольку темой нашей статьи являются именно металлические коммуникации, то в нашем обзоре мы коснемся лишь следующих разновидностей «трубных» конструкционных материалов:

    • «Черной» стали – железоуглеродистого сплава без легирующих элементов, препятствующих процессу ржавления;
    • Нержавеющей стали – железоуглеродистого сплава, легированного хромом;
    • Чугуна – железоуглеродистого сплава с высоким содержанием углерода (более 4 процентов);
    • Меди – цветного металла, демонстрирующего хорошую теплопроводность, завидную тугоплавкость и высокую ковкость (пластичность);
    • Алюминия – цветного металла с низкой температурой плавления и высокой ковкостью.

    Причем, каждый упомянутый выше конструкционный материал наделяет продукцию трубных заводов особыми свойствами. И каковы бы ни были их размеры — металлические трубы демонстрируют именно те качества, которые были заложены в них именно конструкционным материалом.

    Так для труб из чугуна характерно сочетание хрупкости тела трубы и достаточно долгого эксплуатационного периода. Ведь чугун ржавеет медленнее стали, но не обладает ее ковкостью. Кроме того, у чугунных труб имеется еще один недостаток – значительный вес.

    Стальные трубы из обычного «черного» металла ржавеют очень быстро, но обладают завидным запасом прочности и при продольных, и при поперечных нагрузках.

    Кроме того, ковкость стальных труб позволяет изготавливать из данного конструкционного материала изделия с самыми большими габаритами.

    Трубы из нержавеющей стали обладают всеми вышеперечисленными достоинствами «черных» труб, при полном отсутствии их главного недостатка – склонности к коррозии.

    Поэтому нержавеющие трубы являются самыми прочными и стойкими изделиями из металла. Сквозь них можно пропустить даже кипящие кислоты.


    Ну а вес труб металлических из нержавейки будет вторым от конца во всей рассматриваемой группе.

    Для медных труб характерно сочетание пластичности, теплопроводности и прочности. Из этого материала получаются стойкие изделия с минимальной толщиной стенки. Однако у медных труб самый большой вес. Кроме того, трубы из меди достаточно дороги.

    Алюминиевые трубы не ржавеют, имеют минимальный вес и стоят очень дешево. Но у подобных изделий самая низкая прочность. Поэтому алюминий, чаще всего, используется лишь в качестве армирующей основы для многокомпонентных труб из металлопластика.

    Для изготовления труб из любого металла используют несколько разновидностей технологических операций, к которым относятся: высверливание, литье, прокат и фальцовка со сваркой шва.

    Наиболее распространенными вариантами «трубных» технологий являются сварное и прокатное производство. Причем прокатный способ производства всегда делят «горячую» и «холодную» технологии.

    Этот способ деления основан на деформировании либо горячей, либо холодной заготовки-гильзы на вальцах прокатного стана.

    Сварной способ трубного производства, в свою очередь, разделяется по способу стыковки шва трубы после фальцовки штрипса (листовой заготовки). Этот способ деления основан на формировании либо продольного (прямого), либо спиралеобразного (винтового) шва.

    Прокатная технология позволяет получать, как достаточно крупные изделия (диаметр до 550 мм), так и совсем небольшие трубочки (до 3 мм по внешним границам сечения).

    Причем толщина стенки, в данном случае, колеблется от весьма незначительных 0,3 миллиметров, до очень существенных 7,5 сантиметров.

    В итоге, вес трубы металлической для канализации, водопровода или трубопровода, полученной методом проката, самый большой из всего сортамента подобных труб.

    Сварная технология оперирует с меньшими показателями толщиной стенки (от 1 до 32 миллиметров). Однако максимальный диаметр сварных труб в 3-5 раз больше аналогичного показателя у прокатных изделий.

    Так, прямошовные трубы демонстрируют габариты в 1,4 метра, а изделия со спиральным швом могут быть и 2,5-метровыми. Впрочем, для сортамента трубной продукции характерны совершенно разные размеры и сечения, и длины изделия, и толщины стенки трубы.

    Поэтому в следующих абзацах нашей статьи мы уточним эти показатели.

    Геометрические параметры труб из черной и нержавеющей стали, а также и из чугуна определяются внешним диаметром, длиной и толщиной стенки изделия.

    Кроме того, к геометрическим параметрам труб относят еще и номинальный диаметр – условную величину, зависящую от внутреннего диаметра, и участвующую в конструкторских расчетах.

    Ну а численные значения данных параметров зависят от конкретной разновидности конструкционного материала и способа изготовления трубы.

    Геометрия сортамента прокатных труб из стали зависит от способа производства.

    Так, для горячекатаных труб характерны следующие значения:

    • Внешний диаметр: от 20 мм, до 550 миллиметров;
    • Внешнее сечение профиля: от 60 мм до 180 мм (по грани);
    • Толщина стенки: от 2,5 до 75 миллиметров;
    • Длина трубы: от 4 до 12,5 метров.

    Геометрия сортамента труб полученных методом холодного проката несколько иная, а именно:

    • Внешний диаметр: от 5 мм, до 250 миллиметров;
    • Внешнее сечение профиля: от 10 мм до 120 мм (по грани);
    • Толщина стенки: от 0,3 до 24 миллиметров;
    • Длина трубы: от 1,5 до 11 метров.

    Причем подобные размеры трубы металлические из стали демонстрируют и в том случае, когда для производства изделия был использован «черный» прокат, габариты труб из нержавейки немного иные:

    • Внешний диаметр проката: от 5 до 273 миллиметров;
    • Длина: от 1,5 до 25 метров.

    Размеры труб, полученных методом фальцевания с последующей сваркой, стыка зависит от типа сварного шва.

    Так, для прямошовной продукции из стали характерны следующие параметры:

    • Внешний диаметр: от 10 мм, до 1420 миллиметров;
    • Внешнее сечение профиля: от 10 мм до 230 мм (по грани);
    • Толщина стенки: от 1 до 32 миллиметров;
    • Длина трубы: от 2 до 12 метров. Хотя при диаметре менее 70 мм такие трубы имеют длину, исчисляемую в десятках метров.

    Размеры изделий, полученных методом скручивания заготовки и спиральной стыковки шва несколько иные, а именно:

    • Внешний диаметр: от 159 мм, до 2,52 метров;
    • Толщина стенки: от 3,5 до 25 миллиметров;
    • Длина трубы: от 10 до 12 метров.

    Как и в случае прокатного производства, такие размеры имеют только черные трубы из стали, габариты нержавеющих труб немного другие:

    • Диаметр от 8 до 102 миллиметров;
    • Длина от 5 до 9 метров.

    Из общего размерного ряда выбиваются только тонкостенные трубы из оцинкованной стали.

    Основные параметры, которые характеризуют оцинкованные металлические трубы – размеры диаметра, толщины стенки и длины изделия – зависят от габаритов заготовки – стального листа (штрипса). Тонкостенная труба из оцинкованной жести изготавливается практически кустарным способом, а ее размеры подгоняются под нужды потребителя.

    Чугунные трубы не обладают подобным разнообразием сортамента. Да способ производства подобной продукции всего один – прокат.

    Поэтому весь сортамент чугунных труб вписывается в следующие габариты:

    • Внешний диаметр: от 50 до 150 миллиметров;
    • Толщина стенки: от 4 до 5 миллиметров;
    • Длина: от 0,75 до 2,2 метра.

    Причем из данных параметров определяются и основные сети, для которых используется подобная труба металлическая – канализации – размеры чугунных труб подходят для систем отвода сточных вод практически идеально.

    Габариты труб из цветных металлов определяются по тем же параметрам: внешнему или номинальному диаметрам, толщине стенки и длине трубы. И эти параметры зависят от способа производства.

    Производство труб из меди бывает, как и в случае со стальными трубами, бывает либо прокатным, либо сварным.

    В итоге сварные и прокатные медные трубы согласно нормативным документам имеют следующие габариты:

    • Внешний диаметр: от 3 до 360 миллиметров;
    • Внешнее сечение профиля: от 30 до 280 миллиметров (по грани);
    • Толщину стенки: от 0,8 до 10 миллиметров;
    • Длину: от 1 до 10 метров.

    Причем вес металлических труб из меди зависит именно от габаритов изделия. Ведь чем больше габариты, тем больше металла ушло на изготовления трубы.

    Производство труб из алюминия бывает либо прессовочным, либо фальцовочным, с последующей опрессовкой стыков. Последняя технология используется для производства гофрированных труб из алюминия с диаметром от 80 до 310 миллиметров.

    Длина таких труб определяется производителем. Прессованные трубы из алюминия имеют диаметр от 18 до 240 миллиметров и толщину стенки от 1,5 до 40 миллиметров. Длина прессованных труб из алюминия изменяется от 1 до 6 метров.

    Прочие параметры алюминиевых труб регламентируются ГОСТ 18482-79.

    Сортамент медных труб, диаметры и вес медных труб, срок службы

    Наиболее востребованный продукт цветного металлопроката – медные трубы. Производят и применяют медные трубы, в первую очередь из-за свойств самого материала, который отлично противостоит агрессивным воздействиям и имеет массу других положительных свойств. В статье рассмотрим сортамент выпускаемых медных труб, их особенности и области применения.

    Где находит применение медная арматура

    • Водопровод. В данной сфере изделия из меди используются уже давно, что в первую очередь обуславливается их стойкостью к образованию коррозии. Также они характеризуются бактерицидными свойствами и химической инертностью. Благодаря большому ассортименту, в водопроводной сфере медные трубы актуальны для решения многих задач. Медь пластична, поэтому не страшно, если зимой внутри водопровода замерзнет вода. Внутренняя гладкость труб выгодно отличает их от аналогичной пластиковой или стальной продукции – это увеличенная пропускная способность. Такие водопроводы способны выдержать большое давление – до 230 атмосфер при температуре в +100 градусов по Цельсию, от чего стальная продукция попросту «порвется»;
    • Системы отопления. Здесь сразу 2 преимущества: медь, стойкая к коррозии, продлевает срок службы системы, которая, к тому же, будет отлично справляться с резкими скачками температуры и давления. В этом случае следует обратить внимание на правильность сочетания медной арматуры со стальной. Если используются изделия из других металлов, их следует располагать перед медными. Важна и теплоизоляция коммуникаций из медных труб, что нивелирует теплопотери;
    • Топливные трубопроводы. Создать такую магистраль позволяет абсолютная герметичность медной продукции и ее нейтральные свойства;
    • Газопроводы. Легко реализуется внутриквартирная разводка, причем без использования сварки. Пайка и запрессовка позволяют создать надежное и герметичное соединение;
    • Промышленность. Трубы из меди широко используются в различном оборудовании: газовых водонагревателях, гидравлических и тормозных системах, капиллярных трубках и так далее.

    Водопровод из медной арматуры

    Особенности труб из меди

    Ключевые достоинства медной продукции заключается в прочности, надежности и долговечности. Помимо этого ей присущи и другие преимущества:

    • Немаловажный фактор – универсальность изделия. По медным трубопроводам допускается транспортировка любых жидкостей, в любых условиях. Из области применения можно исключить разве что водопровод – конечно, медную магистраль спаять и установить не сложно, но вот соли и щелочи, содержащиеся в водопроводной воде, негативно сказываются на состоянии труб, из-за чего их срок службы сокращается практически в 1.5 раза (в среднем служат 50 лет). Существует выход из подобного положения – прежде чем подавать воду в медную магистраль, ее сперва смягчают. Что касается остальных сфер, то ограничений практически нет. Сейчас трубы из меди используются для организации отопления, установки системы «теплый пол», в кондиционировании и вентиляционных системах и в других местах, где нужно организовать подачу жидкости на определенное расстояние;
    • Сама медь, как металл, имеет отличные свойства – она не подвергается гниению и коррозии. А благодаря пластичности материала без особых проблем собираются магистрали. Также у меди имеются бактерицидные свойства – если поместить воду в медный резервуар, она не станет цвести, и в ней не будут размножаться бактерии;
    • Если рассматривать эксплуатационные характеристики, то медь отлично справляется с широким диапазоном температур – от -100 до +250 градусов по Цельсию. Трубопровод не станет плавиться, трескаться или деформироваться.

    Изделия для газопровода

    При желании, можно выявить и другие положительные свойства меди, например, ее декоративность – но данный вопрос, как известно, индивидуальный, и во многом зависит от умений человека, собирающего трубопровод.

    Вода из медной магистрали никогда не будет отдавать металлическим привкусом. Само соединение труб из этого материала не представляет ничего сложного – пайка получается простой и быстрой. Тем не менее, медь – не идеальный материал, поэтому и у него есть определенные недостатки.

    По большей части минусы серьезными не назвать, это больше особенности:

    • Дороговизна. Медная продукция является наиболее дорогостоящей на рынке трубопроводных систем;
    • Медь не может соседствовать с оцинкованными трубами – если их расположение будет слишком близким, запускается процесс, называемый электролизом. Конечно, это милливольты, но этого достаточно, чтобы в конечном счете трубопровод испортился, поэтому такого соседства лучше не допускать.

    Других недостатков у меди нет. Исходя из этого, можно сделать вывод, что данный материал отлично подходит для организации долговечной системы отопления или водопровода.

    Каких видов бывают медные трубы

    Если необходимо обустроить медный водопровод, то при выборе материала следует отталкиваться от нескольких параметров: каким методом он изготовлен, показатель прочности и пластичности, габаритные размеры. Трубная арматура сейчас широко распространена, поэтому полезным будет навык расшифровывания маркировки.

    Что касается вопроса «сколько стоит», то в случае с медной арматурой цена зависит от многих факторов: технология производства, габариты, компания-производитель и так далее.

    Средняя стоимость изделий:

    • Для кондиционирования – от 100 рублей за метр;
    • Для водопровода – от 215 рублей за трубу;
    • Для отопления – от 260 рублей за метр.

    Способы изготовления

    Отталкиваясь от ГОСТа, сейчас имеется два способа изготавливать медные трубы: холодный прокат и прессование со сваркой. Эксплуатационные характеристики продукции во многом зависят от технологии производства.

    Прокат. Технология выглядит следующим образом: металлическая заготовка деформируется, проходя между вращающимися валами трубопрокатного станка.

    Обкатку делают пошагово – гильза разворачивается на 90 градусов с каждой подачей, благодаря чему обработка получается равномерной и на трубе не остаются продольные риски.

    «Прокатная» арматура позволяет создавать бесшовные конструкции (более прочные) с идеально точными параметрами по всей длине.

    Холодная деформация как метод задействуется при необходимости создания водопроводной или отопительной трубы, испытывающей серьезные нагрузки изнутри в ходе эксплуатации. Финальная обработка может предполагать термовоздействие. Необходимо это для того, чтобы продукция оставалась эластичной.

    У различных труб имеются свои особенности:

    • Не отожженные – «жесткие» на изгиб, стойкие к механическим повреждениям и гидравлическим ударам (не более 450 МПа). С помощью такой арматуры собираются простые трубопроводы;
    • Отожженные – характеризуются высокой пластичностью, но при этом увеличивается их стоимость.

    Прессование. Для этого способа изготовления используется листовая медь – заготовка в виде полотна размещается на прессовых формовочных вальцах оборудования. После получения необходимой формы стыковочный шов заваривается. На финишном этапе труба пропускается через калибровочные вальцы, что позволяет выровнять профиль и убрать продольные деформации.

    Степень пластичности

    В зависимости от типа, трубы имеют разные механические свойства и область применения. По таким показателям как пластичность и прочность, медная арматура классифицируется на 3 категории:

    • Твердый прокат, состоящий из не отожженных заготовок. Подходит, если нужно сделать водопровод для дома из медных труб для подачи жидкости под высоким давлением;
    • Полутвердые – отличаются сбаралансированными характеристиками по таким показателям как прочность и эластичность. Изделие с наружным диаметром 3 мм и толщиной стенки 0.8 мм отличается относительным удлинением не более 10%. Аналогичного размера мягкий прокат имеет другой показатель – 38%;
    • Мягкие – более эластичные образцы, поставляемые в бухтах. С их помощью монтируются инженерные сети с лучевым распределением подводов к оборудованию. При необходимости придания формы некрупной магистрали, сделать это можно собственными руками, не прибегая к помощи трубогиба.

    Габаритные размеры

    Размеры производимых медных труб бывают разнообразны. Определяется по внутреннему, наружному диаметру и толщине стенки. Такой материал как медь – податливый для обработки, поэтому создаются магистрали разных форм и размеров.

    Новое постановление ГОСТа гласит, что габариты должны отображаться в дробном виде. В числителе указывают внешний диаметр, в знаменателе – толщину стенки. Рассмотрим пример трубы размером 15/1:

    • Диаметр по внешней стороне – 15 мм;
    • Внутреннее сечение – 14 мм;
    • Толщина стенки – 1 мм.

    Отечественные производители выпускают трубы различной длины, и диаметр здесь играет ключевую роль. Если сечение до 18 мм, то форма выпуска – 10-метровые бухты. Что касается более габаритных изделий, их изготавливают в виде отрезков длиной от 1.5 до 6 метров.

    В водопроводных сетях, хоть и реже, но задействуется арматура, имеющая прямоугольное сечение. Технология производства здесь, как правило – прессование. Размеры бывают: диаметр – от 30 до 280 мм, толщина стенок – от 5 до 30 мм.

    Вес у такой арматуры, например, как медная трубка, по сравнению с современной пластиковой продукцией, выше. Возьмем в качестве примера изделие длиной 5 метров, с внешним диаметром – 30 мм и толщиной стенки – 5 мм – его вес будет 17.4 кг.

    В таблице представлены основные типоразмеры описываемой арматуры.

    Заключение

    Медная арматура является практичной и долговечной, а если правильно собрать систему и грамотно ее эксплуатировать, она способна прослужить несколько десятилетий. На данный момент в большей части домов на территории Европы установлены медные коммуникации, по которым подается как горячая, так и холодная вода.

    Сортамент медных труб – Трубы и сантехника

    Появление на рынке множества бюджетных аналогов — труб из металлопластика и ППН (полипропилена), не стало причиной потери популярности медными трубами, которые по прежнему повсеместно используются при обустройстве систем отопления.

    Отопление из медных труб

    В данной статье представлены медные трубы и фитинги. Мы рассмотрим типоразмеры труб и разновидности фитингов, выполним их сравнение с полипропиленовыми аналогами и изучим технологию соединения изделий под пайку, компрессионный и прессовый обжим.

    Маркировка медных труб

    Медны трубы для отопления изготавливаются согласно положений ГОСТ №617-90 «Трубы медные». Изделия имеют унифицированную маркировку типа ДКРНМ 28*3*3000 М2 Б, в которой

    • Д — способ изготовления ( Д — тянутая либо холоднокатаная, Г — прессованая);
    • К — круглое сечение;
    • Н — точность изготовления нормальная (П — повышенная);
    • М — мягкая (П — полутвердая, Т — твердая, Л — мягкая с повышенной пластичностью, Р — полутвердая с увеличенной прочностью, Ч — твердая с увеличенной прочностью);
    • 28 — наружный диаметр, мм;
    • 3 — толщина стенки, мм;
    • 3000 — мерная длина отрезка;
    • М2 — из меди марки М2.

    Твердые и мягкие медные трубы

    Медные трубы могут изготавливаться в мягкой либо твердом исполнении, что зависит от марки используемого для производства сплава. Для обустройства систем отопления чаще всего применяются твердые изделия, использование мягких труб рационально лишь при монтаже теплого пола, укладка которого выполняется с большим количеством изгибов.

    Сортамент и особенности выбора

    Твердые медные трубы для отопления выпускаются в отрезках мерной длины от 2 до 5 м, мягкие — в бухтах длиной до 50 метров. Толщина стенки варьируется в пределах 1-3 мм, в отопительных коммуникациях чаще всего используются изделия со стенками 1.5-2 мм.

    Рассмотрим габаритные характеристики наиболее востребованных диаметров труб:

    • ∅ 10 мм: масса погонного метра — 197 г, толщина стенки — 1.5 мм;
    • ∅ 12 мм: масса п.м — 308 г, толщина стенки — 1.5 мм;
    • ∅ 15 мм: масса п.м — 391 г, толщина стенки — 1.5 мм;
    • ∅ 18 мм: масса п.м — 480 г, толщина стенки — 2 мм;
    • ∅ 22 мм: масса п.м — 590 г, толщина стенки — 2 мм;
    • ∅ 28 мм: масса п.м — 1115 г, толщина стенки — 2.5 мм;
    • ∅ 35 мм: масса п.м — 1420 г, толщина стенки — 2.5 мм;
    • ∅ 42 мм: масса п.м — 1700 г, толщина стенки — 3 мм.

    В зависимости от технологии производства трубы могут быть отожжеными либо неотожженными.

    Изделия, не прошедшие термическую закалку, имеют большую механическую прочность (они способны выдерживать давление до 450 Бар) но меньшую эластичность (практически не гнутся).

    Прошедшие отжиг (нагрев до высокой температуры и последующее охлаждение) трубы, наоборот, более пластичны и менее устойчивы к деформации.

    Пару слов о выборе диаметра труб. Он должен соответствовать диаметру отверстия подачи котла (на первом разветвлении), а на каждом последующем разветвлении необходимо использовать изделия диаметром на 1 шаг размерной сетки меньше, чем на предыдущем — такой подход обеспечит отсутствие потерь давления на всех этапах циркуляции теплоносителя.

    К примеру: диаметр подведенных к радиаторам трубы — 20 мм, диаметр вертикальных стояков разводки — 22 мм, диаметр основного подающей магистрали — 24 мм. Канал «обратки» собирается аналогичным образом, однако диаметр изменяется от большего к меньшему.

    Преимущества и недостатки, сравнение с аналогами

    Медные трубы для отопления имеют альтернативу, которой являются полипропиленовые изделия. Изучим преимущества и недостатки рассматриваемых нами вариантов и определим, какой из них лучше использовать:

    • срок службы медных труб доходит до 100 лет, тогда как полипропиленовые служат не более 30 лет (эксплуатационный ресурс непосредственно зависит от режима использования — при повышении температуры теплоносителя выше допустимой полипропилен теряет прочность и деформируется);
    • оба варианта имеют минимальный вес и достаточно простую технологию соединения (для стыковки используется метод пайки либо фасонные фитинги;
    • медные изделия имеют температурный максимум в 250 градусов, полипропиленовые — 95 градусов (могут переносить кратковременное повышение температуры до 110 0 );
    • как медные, так и полипропиленовые трубы имеют высокую устойчивость к коррозии под воздействием воды и высокой влажности воздуха, однако медь является токопроводящим материалом и ее необходимо защищать от блуждающих токов, под воздействием которых она может ускоренно корродировать;
    • полипропиленовые трубы разрывает при замерзании теплоносителя, тогда как медные, благодаря высокой эластичности материала, остаются целыми;
    • медные и полипропиленовые изделия имеют идеально гладкие внутренние стенки, на которых не образовывается налет, ухудшающий пропускную способность трубопровода;
    • медь, в отличии от пластика, не теряет свои эксплуатационные характеристики при воздействии прямых солнечных лучей.

    Подключенная к радиатору медная труба

    Однако есть у медных изделий и ряд недостатков, основной из которых — высокая стоимость. Для сравнения: цена на п.м трубы диаметром 18 мм составляет 400 руб, тогда как полипропиленовый аналог стоит 60 руб/п.м. Этим же отличаются и медные фитинги, используемые для соединения трубопровода.

    Медь является достаточно мягким материалом, подвергающимся абразивному стиранию под воздействием находящихся внутри теплоносителя механических частиц. Во избежание этого трубопровод необходимо комплектовать фильтрующим прибором.

    Учитывайте, что медные трубы нельзя соединять с изделиями из других металлов — стали, алюминия либо нержавейки. Это чревато активацией электрохимических реакций, в результате которых трубопровод начинает ускоренно ржаветь.

    Единственный металл, с которым медь совместима — латунь.

    Фитинги для соединения медных трубопроводов

    Медные фитинги — фасонные элементы, посредством которых отдельные участки трубопровода стыкуются между собой. Фитинги для медных труб выпускаются в следующих конфигурациях:

    Разновидности медных фитингов

    Вышеуказанные медные фитинги могут быть одноразмерными — для соединения труб одинакового диаметра, либо переходными — для соединения разных по размеру участков трубопровода.

    Фитинги под пайку

    Соединительные изделия, предназначенные для стыковки методом пайки, называются капиллярными. Их внутренние стенки покрыты тонким слоем оловяного припоя — расплавленный припой заполняет зазор между стенками соединяющихся изделий и после отвердевания прочно сцепляет их между собой.


    Среды качественных изделий под пайку отметим фитинги Sanha. Данная компания производит медные фитинги всех распространенных типоразмеров согласно немецким стандартам качества из сплава марки CW024A. Соединения способы выдерживать давление в диапазоне 16-40 Бар и рабочую температуру в 110 градусов.

    Технология соединения медных трубопроводов методом пайки достаточно проста в исполнении:

    1. Стыкующиеся поверхности трубы и фитинги очищаются от загрязнений, обезжириваются и обрабатываются мелкозернистой наждачной бумагой.
    2. На стенки трубы наносится слой низкотемпературного флюса толщиной до 1 мм.
    3. Соединяющиеся элементы стыкуются между собой, после чего место стыка прогревается термофеном или газовой горелкой до температуры 400 0 на протяжении 10-15 секунд.
    4. Выжидается время охлаждения стыка, после чего остатки флюса очищаются ветошью.

    Схема пайки медных труб

    Выполнять пайку необходимо в проветриваемом помещении, так как при плавлении припоя и флюса выделяются вредные для организма газы.

    Цанговые, они же компрессионные фитинги для медных труб, выполняют обслуживаемое, подлежащее демонтажу соединение. Все цанговые фитинги классифицируются на две группы:

    Отличаются они тем, что фитинги класса «Б» имеют внутреннюю втулку — штуцер, на которую насаживаются соединяемые участки трубопровода. Штуцер выступает в качестве опорного элемента, предотвращающего деформацию медных стенок при обжиме.

    Компрессионный медный фитинг

    Технология монтажа соединения:

    1. На трубу одевается накидная гайка и разрезное кольцо.
    2. Кольцо размещается на расстоянии 1 см от среза.
    3. Труба насаживается на штуцер фитинга.
    4. Накидная гайка закручивается вручную до упора, после чего дотягивается с помощью разводного либо рожкового ключа.

    Пресс-фитинги для медных труб состоят из корпуса, штуцера и обжимной гильзы. Их монтаж занимаем минимум времени — стыкующиеся участки трубопровода вставляются в посадочное гнездо на фитинге, после чего гильза обжимается с помощью пресс-клещей. Данный инструмент можно взять в аренду в сантехническом магазине либо купить, цены начинаются от 3 тыс. рублей.

    Такое соединение является необслуживаемым, в отличие от цангового стыка вы не сможете выполнить его демонтаж, не нарушив целостность фитинга. В случае протечек необходимо выполнять замену соединительного элемента. Отметим, что пресс-фитинги являются наиболее надежными и долговечными, срок их службы доходит до 30 лет.

    Обзор медных труб для отопления и водоснабжения
    Выбираем медные трубы для отопления. Технология монтажа медных труб для отопления.

    ГОСТ Р 52318-2005

    НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

    ТРУБЫ МЕДНЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ДЛЯ ВОДЫ И ГАЗА

    Round copper tubes for water and gas.

    Дата введения 2006-01-01

    Размеры металлических труб и их влияние на особенности применения

    В этой статье мы расскажем о том, какого диаметра бывают металлические трубы и как те или иные типоразмеры сказываются на их пропускной способности и сфере применения.

    Тема статьи актуальна, так как типоразмеры — это именно тот параметр, который определяет, то где металлопрокат будет использоваться, какой пропускной способностью он будет характеризоваться, и какие среды по нему можно будет транспортировать. Опять же, типоразмеры представляют особую важность, поскольку, в соответствии с этими параметрами, определяется цена изделия.

    Металлическая труба 50 мм и более крупные аналоги

    Особенности применения в соответствии с типоразмерами

    Схема расчета типоразмеров

    С давних пор металлические трубы большого диаметра, равно как и их малогабаритные аналоги, используются в самых разных промышленных сферах и различных областях хозяйственной деятельности человека.

    Металлический прокат с радиальной конфигурацией поперечного сечения повсеместно используется в строительстве, в химической и пищевой промышленности, в сельском хозяйстве в автомобилестроении и т.д.

    Разумеется, этот перечень сфер применения неполный, но даже глядя на него можно понять, что эта разновидность металлоизделий очень популярна, а потому представлена на рынке широким выбором габаритов и конфигураций.

    Таблица расчета пропускной способности бытовых и магистральных водопроводов

    В настоящее производятся сварные, цельнотянутые бесшовные разновидности стального проката с круглым сечением. Сварная модификация характеризуется простотой промышленного изготовления, а потому ее цена более доступна. Бесшовные изделия стоят дороже, но они более надежны, так как демонстрируют высокую устойчивость к механическим нагрузкам.

    Для большей долговечности изделия из черных металлов подвергаются обработке посредством оцинковывания. Независимо от способов обработки внутренней поверхности, металлические трубы обладают меньшей пропускной способностью в сравнении с полимерными аналогами.

    Наиболее важным параметром, который необходимо учесть при выборе и последующем использовании труб является размер поперечного сечения. Диаметры металлических труб должны соответствовать величине соединительных фитингов, с применением которых проводится сборка водопроводных, отопительных канализационных и прочих систем.

    Внутренние и внешние размеры сечения

    Таблица диаметров металлических труб в соотношении с толщиной стенок

    Отличие внутреннего размера поперечного сечения от внешнего определяется толщиной стенок. Чем толще стенка, тем больше друг от друга будет отличаться внешний диаметр от внутреннего. И наоборот, чем стенка будет тоньше, тем отличие будет меньше.

    Именно поэтому, при выборе компонентов для сборки своими руками тех или иных систем, внимание в первую очередь обращается именно на размеры внутреннего пространства трубы.

    Важно: Немалое значение, наряду с параметрами поперечного сечения, имеет толщина стенок, так как с учетом этой величины на стадии проектирования можно вычислить задать долговременную допустимую нагрузку на систему.

    Современные размеры и сортамент металлических труб по госту распространяется на весь спектр подобных изделий, которые изготавливаются промышленным способом.

    Располагая точными сведениями об этих параметрах можно не только подобрать фитинги и прочие аксессуары соответствующего размера, но и корректно выполнить проектные расчеты по строительству систем для транспортировки той или иной среды. Более того, располагая данными о внешнем и внутреннем размере сечения можно проектировать водопроводные канализационные и прочие системы с учетом наличия слабых мест и последующего их устранения.

    Традиционно в маркировке параметров стальных и чугунных изделий применяется внутренний размер. Маркировка на медном прокате наносится с учётом наружного диаметра.

    Особенности типоразмеров

    Таблица соотношения размеров поперечного сечения и пропускной способности

    Диаметры металлических труб подразделяются на следующие категории:

    Важно: Все вышеперечисленные параметры указываются в миллиметрах при обозначении отечественной продукции и в дюймах при обозначении продукции зарубежного производства.

    Стандартизация типоразмеров

    Таблица зависимости радиуса изгиба от типоразмеров стенок и поперечного сечения

    Первая общепринятая таблица размеров металлических труб появилась тогда, когда были разработаны единые стандарты соединительных элементов, с использованием которых собирались водопроводные, канализационные, отопительные и прочие системы. Введение стандартных параметров позволило существенно расширить сферу применения водопроводных компонентов из стали и повысить качество их сборки.

    Появление единых параметров оборачивается дополнительными преимуществами при проведении масштабного проектирования разных магистралей, так как сейчас специалистам, занятым разработкой и проектированием гораздо проще подбирать соединительные элементы, имея точные сведения о наружных размерах труб.

    Теперь выбрать и приобрести разнообразные отводы, переходы, заглушки, тройники и запорную арматуру можно зная всего лишь один внутренний диаметр. В итоге, справиться со сборкой водопровода или отопления сможет как опытный специалист, так и начинающий сантехник.

    Классификация в соответствии с ГОСТом

    Влияние толщины стенки на диаметр очевидно

    Давайте выясним, чем отличается металлическая труба 100 мм от аналогичных изделий с другими размерами.

    В соответствии с регламентом, прописанным в соответствующих государственных стандартах, водопроводные компоненты, изготовленные из стали и металлических сплавов, классифицируются по следующим показателям:

    1. Величина наружного диаметра:
    • до 102 мм — изделия малого значения;
    • 102-530 мм – изделия среднего значения;
    • 530-1420 мм – изделия большого значения.
    1. Соотношение толщины стенок и диаметра:
    • модификации с особенно тонкими стенками;
    • модификации с тонкими стенками;
    • модификации со средней толщиной стенок (нормальные изделия);
    • модификации с толстыми стенками;
    • модификации с особенно толстыми стенками.

    Важно: При устройстве водопроводных и отопительных систем в зданиях жилищного и общественного назначения применяются трубы с внутренним диаметром в пределах 10-30 мм.

    Выбор в соответствии с размерами

    На фото определение внешнего диаметра

    Теперь попробуем определиться с тем, для чего может быть использована металлическая труба 32 или аналогичные изделия с меньшими или большими размерами поперечного сечения:

    • Металлическая труба 20 мм используется при устройстве систем водоснабжения от стояка до крана.
    • Изделия с диаметром от 40 до 50 мм, как правило, применяются при устройстве централизованных систем холодного и горячего водоснабжения, а также отопления в зданиях жилищного назначения.
    • Изделия с размером сечения 150 мм используются для создания водопроводов бытового и промышленно-бытового назначения.
    • Изделия с диаметром 273 мм нашли широкое применение при решении широкого спектра задач, характерных для химической и нефтедобывающей промышленности.

    Пример устройства промышленных водопроводов

    • Стальные оцинкованные изделия с размером 325 мм и более являются отличным решением для устройства сложных централизованных отопительных систем.
    • Стальные оцинкованные изделия с размерами 530-1020 мм востребованы при транспортировке жидких горючих сред, таких как природный газ и продукты нефтепереработки.

    Стальные конструкции на нефтеперерабатывающем предприятии

    • Изделия с внутренним диаметром 630 мм применяются в строительстве при устройстве сложных каркасных элементов, промышленных систем отведения воды и т.д.

    Вывод

    Итак, теперь вы знаете, какова инструкция выбора и применения труб в соответствии с их типоразмерами. Учитывая разнообразие водопроводных компонентов и сопутствующих аксессуаров, представленных на рынке, полученные сведения будут полезны, и их можно будет применить на практике.

    Остались вопросы требующие пояснений? В таком случае, больше полезной информации можно будет получить, посмотрев видео в этой статье.

    Диаметры медных труб: обзор сортамента и сферы применения

    Одним из достоинств, характерных для труб из меди, является сравнительно несложный монтаж, который можно осуществить своими руками поле непродолжительной практики. Однако в данном случае главной сложностью является не само обустройство соединений, а подбор элементов по сечению и толщине стенки.

    Здесь нужно отметить, что активно применять такие изделия начали на западе, потому вместо привычной нам метрической системы широко используется дюймовая. Именно это зачастую ставит в тупик неопытных мастеров, и потому для решения проблемы мы настоятельно рекомендуем изучить данную статью.

    Количество типовых сечений медной трубы измеряется десятками

    Характеристики материала

    Общие свойства и методика производства

    Медные трубы являются материалом, который начали применять для обустройства коммуникаций достаточно давно. Этому способствовала относительная легкость обработки металла, а также хорошие эксплуатационные показатели. Данная комбинация качеств привела к тому, что медь активно используется и сейчас – пусть и не в таких масштабах как сталь, чугун или технологические полимеры.

    На сегодняшний день существует две методики производства труб.

    Бесшовные трубы, которые являются наиболее качественными, и потому весьма востребованными, делают так:

    • В качестве сырья берется медный брусок. Обычно в состав его входит не только медь, но и различные добавки, обеспечивающее улучшение эксплуатационных характеристик готового изделия.
    • Далее брусок нагревается, после чего из него на прошивном стане формируется полая гильза с достаточно толстыми стенками.
    • После этого гильзу отправляют на прокатный стан, где круглые вальцы обрабатывают ее поверхность, утончая стенки и пропуская деталь через калибрующую фильеру. В результате получается, например, медная труба 1 4 дюйма — в зависимости от того, какое сечение было заложено в настройке станка, и какая заготовка была использована.

    Фото готовых изделий сразу после выхода из прокатного устройства

    Обратите внимание! При изготовлении деталей большого диаметра возможен повторный нагрев гильзы для облегчения прокатки. Естественно, в этом случае затраты на производство детали увеличиваются.

    Куда реже производят изделия сварного типа. В этом случае в качестве заготовки берется полоса металла, которая сворачивается в трубку вокруг матрицы определенного размера. Края полосы свариваются, а шов зачищается.

    Дальнейшая обработка во многом определяет свойства материала:

    • Более прочными, но в то же время более жесткими и менее удобными при монтаже являются неотожженные трубы. После изготовления они не подвергаются температурной обработке, благодаря чему сохраняют неизменной внутреннюю структуру металла.
    • Если же после производства заготовки проходят процедуру отжига, то внутренняя кристаллическая решетка меди частично модифицируется. С одной стороны, это приводит к незначительной утрате прочности и понижению температуры плавления, но с другой – изделие становится гибким, что существенно упрощает монтаж.

    Обратите внимание! Отожженная медная труба 5 8 дюйма (а иногда и детали с большим сечением) может поставляться в бухтах значительного метража. Неотожженные разновидности практически всегда поставляются поштучно, поскольку попытка их согнуть может привести к необратимой деформации.

    Отожженное изделие в бухте

    Преимущества

    Для медных изделий такая ситуация крайне маловероятна

    Среди достоинств труб из меди можно выделить такие:

    • Во-первых, материал практически не подвергается коррозии. Даже при длительном контакте с жидкостью в достаточно жестких условиях (перепады температуры, соленость, присутствие углекислого газа) может появиться разве что патина (характерный зеленый налет). На эксплуатационные свойства конструкции этот налет не влияет.

    Обратите внимание! Специалисты не рекомендуют счищать патину с участков, скрытых от нашего взгляда: она является химически инертной, и потому выступает в качестве дополнительного защитного слоя. Естественно, такая инструкция носит неформальный характер, но она весьма действенна.

    • Еще один плюс — гладкая внутренняя поверхность. Внутри не образуются наросты (как, например, в чугунных или стальных изделиях), и потому даже достаточно тонкая медная труба 8мм сохраняет свою проходимость на протяжении всего срока эксплуатации.

    Такая система очень надежна, но чтобы собрать ее, придется постараться

    • К преимуществам можно отнести высокую пластичность при хорошей термостойкости. Именно по этой причине медь применит в различных теплообменниках: материал гарантированно не расплавится (до +250 0 С без признаков деформации выдерживает даже самая тонкая стенка), а гибкость позволяет сконструировать довольно сложную разводку.
    • Наконец, к плюсам следует отнести и широкий ассортимент. Подобрать деталь можно практически для любой задачи, поскольку перечень доступных диаметров исчисляется не одним десятком значений.

    Если же говорить о минусах, то наиболее значимым для нас будет высокая цена. Ни медные трубы отопления, ни медный водопровод нельзя назвать бюджетными решениями.

    Впрочем, хорошие эксплуатационные показатели вместе с привлекательным внешним видом компенсируют этот недостаток. Потому, если есть возможность – заплатите один раз, и больше не задумывайтесь о функционировании системы.

    Размерная сетка

    Основные сечения и методика перевода

    Как мы отмечали выше, чаще всего сечение трубы обозначается в долях английского дюйма. Сложно это только на первый взгляд, поскольку, разобравшись, вы сможете буквально «с лета» переводить эти величины, подбирая деталь в соответствии с задачей.

    Толщина стенки также является важным параметром

    Расчеты выполняются довольно просто:

    • Так, величина одного дюйма составляет примерно 25 мм (на самом деле 25,4 мм, но такая точность нужна только в очень редких случаях).
    • Теперь, чтобы узнать, например, диаметр в мм медной трубы 1 4 дюйма, мы 25 умножаем на 1/4. В итоге получаем величину в 6,25 мм.

    Совет! Таким образом можно получить только приблизительное значение, поскольку отклонения обычно объясняются разной толщиной стенки у разных типоразмеров. Впрочем, для бытовых нужд этой точности хватает.

    Полудюймовый патрубок с фитингом

    Полная таблица диаметров медных труб приводится ниже:

    Сечение, дюймов Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм
    1/4 6,4 0,6
    3/8 9,5 0,7
    1/2 12,7 0,9
    5/8 15,9 1,02
    3/4 19,05 1,02
    7/8 22,2 1,1
    1 1/8 28,6 1,3
    1 3/8 35,0 1,4
    2 1/8 54 1,78
    2 5/8 66,7 2,03
    3 1/8 79,4 2,5
    4 1/8 104,7 2,8

    Обратите внимание! Иногда в маркировке трубы указываются все-таки не дюймы, а сечение и толщина стенки в миллиметрах. Например, медная труба 6х1 имеет диаметр 6 мм и стенку в 1 мм.

    Изделие сечением 6 мм с миллиметровой стенкой

    Масса изделия

    Зная эти данные, можно достаточно легко рассчитать массу погонного метра для вычисления нагрузки на несущие конструкции:

    М = (D — S) * S * 3,14 * p/1000, где

    • M – удельный вес трубы (кг/м.пог).
    • D – наружный диаметр, мм.
    • S – толщина стенки, мм.
    • P – плотность меди, 8,9 г/см 3 .

    Следовательно, если у нас есть медная труба 1 1 8, то:

    М = (28,6 – 1,3) * 1,3 *3,14 *8,9/1000 = 752 г/м.пог.

    Как и в случае с сечением, цифры получаются достаточно приблизительные, но для оценки ситуации их вполне достаточно.

    Применение труб разного диаметра

    Спектр применения медных изделий достаточно широк:

    • Медная труба 10 мм и менее используется для монтажа внутренних теплообменников в системах отопления и кондиционирования. Малый диаметр таких труб обеспечивает максимальную эффективность функционирования подобных устройств за счет хорошей передачи энергии.
    • Изделия от 10 до 25 мм применяются для монтажа водопроводов. Медная труба 1 2 дюйма является одной из наиболее часто задействуемых при обустройстве системы подачи воды. То же касается и деталей на 3/4 дюйма.

    Использование при изготовлении конвекторов

    • Разновидности до 40-45 мм используют для систем слива. Несмотря на сравнительно небольшой диаметр, они обеспечивают эффективное водоотведение за счет высокой проходимости.
    • Медная труба 3 8, а также более толстые разновидности хорошо подойдут и для отопительных систем. Высокая термостойкость материала вместе с отличной теплопроводностью тонких стенок позволяют обогревать помещение с минимальными энергозатратами.
    • Самые толстые трубы применяются для прокладки отводов от водонесущей магистрали, а также в качестве декоративных и защитных элементов, например, кожухов для полуоткрытой проводки.

    Вывод

    Используя информацию, изложенную выше, вы сможете достаточно легко определить диаметр в мм медной трубы 1 2 дюйма, вычислить удельный вес такого изделия, и понять, подойдет ли оно для стоящей перед нами задачи. Впрочем, со временем появится навык, и делать вычисления просто не придется.

    А чтобы этот навык сформировался быстрее, рекомендуем почаще применять полученных знания на практике, и внимательно изучать всю доступную дополнительную информацию, в первую очередь — видео в этой статье.

    Медные трубы для водопровода – лучшее решение вопроса водоснабжения

    Трубы из меди обладают рядом особенностей, обусловленных свойствами металла изготовления и бесшовной технологией их производства. Медные трубы для водопровода лишены существенных недостатков и наиболее предпочтительны для водоснабжения.

    1 Медные трубы для водопровода – технологические особенности и достоинства

    В первую очередь, медные трубы для водопровода привлекательны своей прочностью. Твердые изделия диаметром 12 мм, имеющие толщину стенки всего 1 мм, рассчитаны на рабочее давление 100 бар при температуре 250 °С. Медный трубопровод на фитингах, собранный методом пайки твердым припоем, выдерживает максимальные нагрузки более 500 атм и температуру до 600 °С. Многие материалы при понижении температуры становятся ломкими. Медь является исключением – прочность и пластичность этого металла с падением температуры возрастают.

    Это свойство обеспечивает допустимость многократного замораживания и размораживания труб из меди (в зависимости от твердости изделий до 3 раз). Даже если происходит авария, то только в одном месте, в отличие от стальных трубопроводов, у которых порыв распространяется по всей трубе. Поэтому ликвидация последствий заморозки медных изделий не представляет большого труда, а стальную систему необходимо заменять полностью.

    Медные трубы просты в механической обработке и очень технологичны на любом участке прокладки: при прохождении отверстий, огибании углов и иных препятствий, монтаже аппаратуры, монтировании отвода на уже готовом трубопроводе. Для всех работ необходим нехитрый механизированный и ручной инструмент.

    Системы из меди универсальны – фитинги и трубы одного стандарта используются для всех типов инженерных коммуникаций. Это обеспечивает применение единого способа монтажа и одинакового оборудования. Наиболее распространенный и самый надежный метод соединения медных труб – капиллярная пайка. Ширина спаивания даже при маленьких диаметрах не бывает меньше 7 мм и дает прочность монтажа выше, чем у известных способов соединения, включая любые виды сварок.

    Во время испытаний всегда происходил разрыв в теле трубы, и никогда не нарушалась герметичность мест соединения, в том числе обслуживаемых. Капиллярная пайка позволяет производить быстрый и простой монтаж. Ее преимущества особенно очевидны при сопоставлении со сваркой, требующей повышенной аккуратности и тщательности в работе с пластиковыми трубами, либо громоздкого оборудования в случае систем из стали.

    Кроме соединений высокой долговечности и надежности (прессование, пайка, сварка), есть и не требующие специальных навыков и инструментов – с помощью фитингов для быстрого монтажа при авариях, а также в безнапорных системах (самофиксирующиеся, компрессионные и так далее). Это обеспечивает оперативность и гибкость в работе монтажника. Нарезать резьбы на трубах из меди запрещено, но комбинированные фитинги позволяют произвести простой переход на резьбу посредством прессования или пайки.

    Благодаря пластичности меди, можно при помощи механизированного или ручного эспандера соединять трубы капиллярной пайкой без использования фитингов. Это дает возможность (в ряде случаев существенно) снизить затраты на систему при ее монтаже. Фитинговый способ соединения обеспечивает гарантированные стабильность параметров и надежность системы.

    Медный трубопровод допустимо замоноличивать в стены и пол, если использовать изделия в изоляции, гофро-трубе, оболочке, где предусмотрено тепловое расширение, обусловленное колебаниями температуры подаваемой воды, либо смонтировать в коробе. Обслуживаемые соединения запрещается замоноличивать без обеспечения доступа к ним. При открытой прокладке медные трубы очень эстетичны, допускают окраску, но требуют такого расположения, которое предотвращает риск случайного повреждения.

    2 Преимущества медных труб перед пластиковыми

    Сантехническая медная труба, несмотря на очень долгую историю своего существования, успешно конкурирует с современной продукцией – пластиковыми и металлопластиковыми изделиями для водопровода. По многим параметрам она заметно их превосходит:

    • Медь непроницаема для дурно пахнущих, вредных веществ и даже кислорода.
    • Медная труба, в отличие от пластиковых, не подвержена разрушающему воздействию хлора, который содержится в водопроводной воде. Более стойкие к хлору пластиковые трубы поступают исключительно на рынок США, где воду хлорируют аналогично России. Стоит такая продукция не меньше медной. В Европе требования к содержанию хлора гораздо ниже, поэтому на отечественном рынке распространен пластик для низкохлорированной воды, соответствующей европейскому стандарту.
    • Хлор, являясь сильным окислителем, способствует образованию на внутренней поверхности медной трубы патины – прочного, тонкого защитного слоя. Благодаря этому срок службы трубопровода значительно продлевается.
    • Устойчива к ультрафиолетовому излучению. Пластик под воздействием солнечных лучей испаряется.
    • Незначительный, более низкий чем у труб из пластика, коэффициент шероховатости, позволяющий при одинаковых условиях применять медные изделия меньшего диаметра. Это возможно, в том числе благодаря отсутствию зарастания стенок колониями микроорганизмов и продуктами коррозии.
    • Гораздо лучше справляется с длительными тепловыми нагрузками.
    • Согласно исследованиям, у пластиковых трубопроводов наименее надежны фитинги и места соединений. У медных наоборот – эти элементы системы являются самыми надежными.
    • Качество меди практически стабильно и одинаково у разных производителей, что не свойственно продукции из пластика (на потребительском рынке много контрафактных изделий сомнительного качества).
    • Характеризуется антибактериальными свойствами (болезнетворная флора подавляется). В пластиковых трубах выделяется низкомолекулярная органика, стенки со временем обрастают биопленкой.
    • Отличается очень длительным сроком службы: не портится, не стареет, сохраняет первоначальную прочность. Трубы и фитинги из меди эксплуатируются без замены столько, сколько само здание. Пластиковые изделия, при существующих технологиях, пока не могут занять нишу долговечных и качественных трубопроводов.

    3 Медь и ее преимущества перед сталью

    Трубы для водоснабжения, медные и стальные, схожи по температурным и прочностным характеристикам, так как оба материала изготовления являются металлом. Изделия из меди отличают следующие преимущества:

    • Обладают высокой коррозионной стойкостью, что в сочетании с прочностью соединений обеспечивает медным трубопроводам службу длительнее, чем у стальных, в 2–3 раза, при гораздо больших показателях эксплуатационной надежности.
    • Стальные трубы более материалоемки, так как при их использовании приходится предусматривать запас толщины стенки на коррозию.
    • Медные изделия холодной вытяжки имеют очень гладкую внутреннюю поверхность, не зарастающую продуктами коррозии – можно применять трубы с меньшим диаметром, чем из стали.
    • Фитинги и соединения в медных системах герметичны и надежней самих труб. В стальных – любые не сварные соединения являются обслуживаемыми.
    • В медных трубопроводах используют абсолютно все существующие способы соединений, включая самые современные. Это дает существенное технологическое преимущество во время монтажа или ремонта.
    • У меди высокая пластичность, что позволяет проводить любую механическую обработку водопроводных труб прямо на месте монтажа, в том числе с использованием ручного инструмента. Нет необходимости в громоздком сварочном оборудовании.

    4 Ограничения при использовании медных труб

    Для меди существуют следующие эксплуатационные ограничения, обусловленные свойствами металла:

    • Мягкость, обеспечивающая пластичность труб и удобство их монтажа, налагает ограничение на допустимые скорости водяного потока. Для длительной службы системы водоснабжения оптимальны значения до 2 м/с.
    • Из-за мягкости меди к чистоте воды предъявляют следующие требования – в ней не должно быть механических загрязнений, что достигается установкой на вводе соответствующих фильтров. Взвешенные частицы способны вызвать эрозию (вымывание материала стенок трубы) за счет механического воздействия.
    • Поверхность меди покрыта оксидной пленкой, возникающей естественным путем и являющейся защитным слоем. Хлор, присутствующий в воде, преобразует эту пленку в настоящую патину, которая обеспечивает трубе еще более высокую защиту. Это происходит только при общей жесткости водяного потока 1,42–3,1 мг/л с рН в пределах 6,0–9,0. В противном случае патина будет разрушаться, а это приведет к непрерывному ее восстановлению за счет расходования меди, что может существенно уменьшить срок эксплуатации трубопровода.
    • В питьевом водоснабжении для соединения труб не допустимо использование свинцовых припоев (свинец является токсичным веществом).
    • При монтаже медного трубопровода требуется проводить все операции так, чтобы не уменьшить срок службы системы с расчетных 50 лет. При сгибании труб не допустимы их заломы, так как это будет нарушать ламинарность потока воды. Нельзя допускать перекручивания трубы. В случае замятия правку проводят не более 1 раза.
    • Заусенцы и образовавшийся после пайки грат подлежат удалению, так как способствуют возникновению турбулентных завихрений водяного потока с сопутствующей эрозией, что приведет к уменьшению срока службы медного трубопровода.
    • Перегрев при пайке, особенно сильный, может привести к получению негерметичного соединения или потере прочности меди, вплоть до порыва.
    • Флюс, используемый при пайке, должен быть обязательно удален промывкой, так как является агрессивным веществом и может способствовать коррозии трубы.
    • Запрещено монтирование после медных труб по направлению водяного потока элементов из алюминия, цинка, стали для предотвращения коррозии последних. При несоблюдении этого условия требуется применение пассивных анодов (из магния, например).
    • Переход с медной на трубу из других металлов рекомендуется осуществлять через латунные, бронзовые или из нержавеющей стали фитинги во избежание быстротечной коррозии последних.

    Несмотря на существующие ограничения по применению, на сегодняшний день медные трубы считаются наилучшим материалом для обустройства водопроводных систем.

    5 Мифы и факты о медных трубах для водоснабжения

    Водопроводные медные трубы наделили рядом недостатков из разряда мифов, что обусловлено конкурентной борьбой и недостаточной информированностью.

    1. Большая стоимость медного трубопровода. Это представление сформировано благодаря агрессивной рекламе труб из пластика. Действительно, медные трубы дороже пластиковых в 2–3 раза, но фитинги из меди стоят в 30–50 раз меньше, чем из полимеров. Учитывая, что методы монтажа трубопровода могут использоваться одинаковые, то и затраты на установку систем из этих материалов приблизительно равны. В результате стоимость завершенного трубопровода находится в большой зависимости от топологии системы.

    Так как в жилищном строительстве присутствуют непротяженные и разветвленные сети (с использованием большого количества фитингов), то расходы на медную систему сопоставимы или даже меньше затрат на пластиковую.

    В случае протяженных и неразветвленных сетей (магистральных, например) пластиковые трубопроводы значительно дешевле. При применении дорогих, хороших пластиков, которые рассчитаны на большие уровни хлорирования, но отсутствуют на российском рынке, системы из полимеров будут заведомо дороже. Медный трубопровод можно монтировать без использования фитингов, что приводит к его удешевлению. А учитывая долговечность и высокую надежность систем из меди стоимость их эксплуатации на порядок ниже, чем пластиковых. В случае утилизации отслужившего медного трубопровода потраченные средства возвращаются.

    2. Медь ядовита. Совершенно не обоснованное утверждение. Ядовиты только специальные соединения меди, производимые промышленностью (красители, медный купорос, другие) и не образующиеся естественным путем в трубопроводе. Окислы этого металла, составляющие в основном защитную пленку (патину) на его поверхности, не ядовиты. Наоборот, они и сама медь оказывают мягкое бактерицидное и бактериостатическое действие, что при использовании воды из такого трубопровода обеспечивает высокую инфекционную безопасность.

    3. Хлор. Это вещество в чистом виде является очень сильным окислителем, запрещенном для транспортировки по медным трубам. Воздействие соединений хлора, в том числе используемых для обеззараживания воды, медь переносит совершенно безболезненно. Напротив, взаимодействие с этими веществами ускоряет процесс образования защитной паутины на поверхности меди. Поэтому в США во время технологической промывки нового трубопровода проводят гиперхлорирование, чтобы быстрее получить защитный слой.

    «Проблемы с хлором» начались у меди с появлением на сантехническом рынке пластиковых труб. Это связано с тем, что даже соединения хлора, используемые для обеззараживания воды, оказывают достаточно пагубное влияние на большинство пластиков. А золотое правило успешного маркетинга, как известно, гласит: «Перекладывай свою вину на конкурента – пусть он оправдывается».

    4. Блуждающие токи. Это токи, которые протекают в земле, когда ее используют в качестве проводящей среды. Они в таком случае приводят к коррозии предметов из металла, находящихся в земле. В этой связи блуждающие токи не имеют какого-либо отношения к медным трубопроводам, которые в основном являются внутренними.

    Запрещено использование систем как из меди, так и из стали в качестве основного заземляющего электрода. Если точно соблюдать это правило, то никаких электрических проблем не возникнет (включая блуждающие токи). Заземление, работающее в аварийном режиме, пропускает только кратковременный ток, который не нанесет вреда трубопроводу. Проблемы возникают исключительно при нарушении основополагающих правил устройства и эксплуатации электроустановок.

    Добавить комментарий