Способы соединения газовых труб и методы герметизации соединений


Содержание страницы:

Чем герметизировать резьбовые соединения газопровода – Какой герметик выбрать для герметизации газовых труб

Резьбовое соединение — газопровод — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Резьбовое соединение — газопровод

Неисправные резьбовые соединения газопровода необходимо разобрать и затем собрать вновь. Неисправный сварной шов нельзя исправлять подчеканкой или подвар-кой; неисправное место надо вырезать и снова его заварить.
[1]

Неисправное резьбовое соединение газопровода необходимо разобрать, исправить и затем собрать вновь. Неисправный сварной шов нельзя исправлять подчеканкой или подваркой; неисправное месте следует вырезать и заварить.
[2]

Уплотнение резьбовых соединений газопроводов , арматуры и приборов выполняется с использованием льняной пряжи, пропитанной свинцовым суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе. Применение пеньки или заменителей натуральной олифы не допускается.
[3]

Уплотнение резьбовых соединений газопровода производят льном с применением сурика, затворенного на натуральной олифе. В Ленинграде уже много лет применяют специальную пасту, разработанную лабораторией лаков и красок Технологического института имени Ленсовета. Использование этой пасты, однако, не исключает применения льна.
[4]

При резьбовых соединениях газопроводов следует использовать жонические и цилиндрические резьбы. В последних уплотнитель накладывают ровным тонким слоем по ходу резьбы, причем он не должен выступать внутрь трубы.
[5]

Газопроводы внутри зданий и сооружений следует прокладывать открыто. Резьбовые соединения газопроводов должны быть доступны для осмотра и ремонта. Газопроводы не должны пересекать оконные и дверные проемы, а также их нельзя прокладывать в местах возможного воздействия агрессивных жидкостей и газов. Газопроводы не следует прокладывать в местах, где они могут омываться горячими продуктами сгорания или соприкасаться с нагретым металлом. При проектировании и монтаже газопроводов необходимо учитывать их продольные деформации.
[6]

Газопроводы внутри зданий и сооружений следует прокладывать открыто. Резьбовые соединения газопроводов должны быть доступны для осмотра и ремонта. Газопроводы не должны пересекать оконные и дверные проемы, а также нельзя прокладывать их в местах возможного воздействия агрессивных жидкостей и газов. Газопроводы не следует прокладывать в местах, где они могут омываться горячими продуктами сгорания или соприкасаться с нагретым металлом. При проектировании и монтаже газопроводов необходимо учитывать их продольные деформации.
[7]

При ремонтных работах необходимо пользоваться инструментом, применение которого исключает возможность образования искры. При технической необходимости выполнения работ по подтягиванию болтов фланцев или резьбовых соединений газопроводов среднего и высокого давлений в ГГп давление газа в газопроводе должно быть предварительно снижено до 0 001 МПа. Работы по ремонту электрооборудования и смена перегоревших электроламп должна производиться при обес гоченном электрооборудовании.
[8]

При ремонтных работах необходимо пользоваться инструментом, применение которого исключает возможность образования искры. При технической необходимости выполнения работ по подтягиванию болтов фланцев или резьбовых соединений газопроводов среднего и высокого давлений в ГРП давление газа в газопроводе должно быть предварительно снижено до 100 мм вод. ст. Работы по ремонту электрооборудования и смена перегоревших электроламп должна производиться при обесточенном электрооборудовании.
[9]

Лен может быть следующих сортов: лен-стланец, трепаный, лен моченый. Пряди льна, пропитанные свинцовым суриком или белилами, разведенными на натуральной олифе, применяются в качестве уплотнителя резьбовых соединений газопроводов , проложенных открытым способом. Нити и шнуры асбестовые выпускаются по ГОСТ 1779 — 83 и могут применяться для уплотнения резьбовых соединений газопроводных труб внутренних систем газоснабжения.
[10]

Олифа применяется для разведения свинцового сурика или белил и смазывания резьбы и льняной пряди. Олифа бывает натуральная и искусственная. Натуральная олифа приготовляется из растительного масла ( льняного, конопляного и др.) нагреванием до 230 — 280 С. Искусственная олифа содержит добавки вУвиде различных масел, смол и продуктов перегонки нефти. К искусственным олифам относятся имеющие широкое распространение в строительстве оксоль и сульфок-соль, применение которых в резьбовых соединениях газопроводов не допускается. Эти олифы применяют для окраски. При монтаже внутренних газопроводов следует применять лишь натуральную олифу по ГОСТ 7931 — 56, которая при высыхании образует плотную корку, предохраняющую лен от гниения, и способствует созданию герметичного, плотного соединения. Особо хорошую защитную корку создает смесь натуральной олифы со свинцовым суриком.
[11]

Чем лучше уплотнять резьбовые соединения бытовых газопроводов

Только лён и графитная паста. Не какие другие уплотнители.

если прокладка-паронитовые. резина садится. спросите у газовиков.

В кран, которым заканчивалась труба поводящая газ вкрутил штуцер с наружной резьбой и резиновой прокладкой.
На трубу, которая выходит из газплиты накрутил штуцер с внутренней резьбой и резиновой прокладкой. Это соединение похоже на подсоединение водопроводного смесителя с помощью шланга который идёт в комплекте со смесителем. На штуцера надел шланг, который соединяет кислородный баллон с автогеном. Этот шланг выдерживает высокое давление и долговечный. Шланг на штуцере закрепил хомутом (купил в магазине) . Такое соединение удобно тем, что можно двигать, например, для уборки под газплитой не отсоединяя её.
При соединении не требуется прикладывать большие усилия для герметизации. При таких соединения вода не проходит почему газ должен проходить Кстати вода подаётся с большим давлением чем газ.

Фум лентой которая потолще для газа специально, можно анаэробным герметиком, но это недешёвая штука и ради одного соединения покупать нецелесообразно.

проще купить резиновый шланг газовый, он уже со штуцерами запрессованными, я на фумленту прикрутил

Купить сильфонный шланг из нержавейки, фум ленту и вставку диэликтрическую в газовом магазине. А лучше вызвать газовика.

Если соединяешь газовую плиту с трубой сгоном, как в старые добрые времена, то паклей со специальной пастой для газа. Если соединяешь плиту с гибкой подводкой, то в гайке подводки есть прокладка, — дополнительного уплотнения не требуется. После работы проверить все соединения на предмет утечки мыльной пеной. Удачи

кислородный рукав на пропан, не подходит.

Герметизация резьбовых соединений на трубах.

Для передачи жидкости и газа на расстояние используются металлические и пластиковые трубы. Трубы соответственно необходимо соединять между собой. И для того, что бы предотвратить утечку жидкости или газа через соединительные фиттинги обязательно нужно герметизировать резьбовое соединение. Для этого используют уплотнители, герметики для труб, различных видов и типов. Ниже рассмотрим каждый из используемых сегодня уплотнителей.

Лен или льняная прядь в купе со свинцовым суриком на олифе в нашей стране является самым распространенным способом герметизации резьбовых соединений. С помощью льняной пряди в большинстве домов происходит монтаж водопроводных и газовых систем, от части потому, что так прописано в СниПе. Иногда вместо свинцового сурика используется железный, но у него есть один недостаток — он не предотвращает коррозию на резьбе стальных фиттингов. Иногда от сурика вообще отказываются и монтируют соединение «на сухую». Такой монтаж значительно увеличивает шанс коррозии резьбовых соединений.

    дешевизна и доступность

прочность фиксации, за счет большого усилия при затяжке резьбы

хорошая адгезия после высыхания олифы

    требуются профессиональные знания для правильного монтажа труб

большое усилие при затяжке повышает вероятность повредить детали

в системах отопления со временем возможно появление протечек из-за теплового разрушения волокон льна

трудный демонтаж, зачастую с использованием разогрева соединения до выгорания льна

Незатвердевающие пасты.

Пасты незатвердевающие являются хорошим и вполне надежным способом герметизации резьбовых соединений, да и к тому же очень простым в монтаже. Эти пасты ни что иное как вязкий материал, в основе которого лежат синтетические смолы, масла и наполнители. Правда их стоит использовать при монтаже трубопровода низкого давления.

Достоинства незатвердевающих паст.

    удобство в использовании, просто смажьте поверхность резьбы

простой монтаж и демонтаж

Недостатки незатвердевающих паст.

    хорошо уплотняет только соединения низкого давления

при повышении давления, уплотнитель постепенно выдавливается из резьбового соединения

нет прочной фиксации соединения

не применять при маленьком резьбовом зазоре

Герметики на основе растворителей.

Это высыхающие пасты. Самый логичный способ герметизации резьбовых соединения. Стал применяться в нашей стране сравнительно недавно и применяют его чаще всего вместе со льном, что снижает эффективность герметизации.

Достоинства герметиков на основе растворителей.

высыхание пасты в резьбовом зазоре, что исключает вероятность выдавливания пасты из зазора

Недостатки герметиков на основе растворителей.

    при фиксации большого резьбового зазора герметик усаживается

возможна необходимость подтяжки соединения

ФУМ лента.

Это тонкая фторопластовая пленка. В последние годы получила большое распространение в нашей стране еще и потому, что несколько десятилетий назад это был дефицит.

Достоинства ФУМ ленты.

    легкость при затяжке

Недостатки ФУМ ленты.

    плохая надежность герметизации

при изменении температуры в трубопроводе высока вероятность выскальзывания ленты из резьбового зазора и в следствии чего появление протечки

плохая герметизация соединений, подверженных вибрации

плохая герметизация высококачественной резьбы (поверхность резьбы)

плохая герметизации соединений диаметром выше 3/4 дюйма

Универсальная уплотнительная нить.

Это нейлоновая лента, которая пропитывается специальны составом. К примеру: «Унилок», «Локтайн 55 производятся в Евросоюзе, «Рекорд» производится в России.

Преимущества универсальной нити.

    самый совершенный на сегодня метод герметизации резьбовых соединений

простота в использовании

высокая надежность соединения

не высокая цена

температурные режимы в водопроводе до 130 С.

хорошо герметизирует газовый трубопровод

возможность использования при монтаже при низкой температуре или при мокрой резьбе (другие методы герметизации при таких условиях не применимы)

Недостатки универсальной нити.

    не используется при герметизации нефтепровода

необходимость шероховатости на резьбе

не очень хорошая герметизация труб большого диаметра

Анаэробные клеи герметики.

Они имеют жидкую консистенцию и отличаются вязкостью. Могу, без изменения состояния, находиться на открытом воздухе продолжительное время. При попадании в резьбовые зазоры, где воздух отсутствует и присутствует металл они полимеризуются без усадки. В результате образуется твердое и очень прочное вещество, похожее на пластмассу, которая полностью заполняет зазор в резьбе и обеспечивает отличную герметизацию при любом давлении жидкости или газа в трубах. Отличительной особенностью анаэробных клеев является то, что они затвержевают только в узких резьбовых зазорах, а на открытом воздухе остаются жидкими и не забивают клапана и т.п. оборудование. Легко удаляются с поверхности. Благодаря их уникальным способностям эти клеи широко применяются в промышленности.

Анаэробные клеи легко наносятся прямо из флакона. При больших объемах работ, применяются различные дозаторы. Различные виды клеев имеют различное время полимеризации, от 3 минут до нескольких часов. В зависимости от технической задачи применяется соответствующий клей. К примеру если нужен быстрый монтаж, то воспользуйтесь быстросхватывающим клеем, если же после монтажа необходима регулировка соединения, то тут вам пригодится клей, которые окончательно герметизирует спустя более длительное время.

Демонтировать соединение, которое было уплотнено анаэробным клеем просто с помощью обычных инструментов. После отвердевания клеи не токсичны и могут использоваться в пищевой промышленности. Рабочие температуры у них от -55С до +150С. Существуют также анаэробные клеи, которые способны выдержать и +200С. При кратковременном воздвействии даже более высоких температур они не меняются своих свойств и продолжают выполнять свою работу.

Цена анаэробных клеев несколько выше, чем других различных уплотнителей, но они отрабатывают свою стоимость на все 100%. Надежность соединения с помощью анаэробного клея значительно выше любого другого герметизирующего средства. Что для вас важнее, надежность и уверенность или возможные большие убытки в случае разгерметизации более дешевого соединения?

Преимущества анаэробных клеев.

    просты в использовании

обеспечивают легкость сборки благодаря смазывающим свойствам

при свинчивании уплотняется резьба независимо от усилия

выдерживает очень большое давление жидкости или газа

на открытом воздухе остаются в жидком состоянии

лучший показатель в категории «цена/надежность»

Недостатки анаэробных клеев.

    не используются в кислородной среде и в среде окислителей

не рекомендуется использовать при монтаже труб диаметром больше М80

не используются при низких температурах из-за увеличения времени полимеризации

применяются только на сухой резьбе

Герметик для уплотнения резьбовых соединений

Герметизация резьбовых соединений – вещь довольно серьезная. Этот тот момент, на который следует обращать пристальное внимание в любом случае, без исключения.

Ведь резьбовые соединения в сантехнике применяются практически везде. На водопроводах нового образца еще можно встретить продвинутые фитинги на основании клеевых соединений, пайки или специальных обжимных инструментов, но даже в этом случае резьба по-прежнему не выходит из моды.

Герметизация резьбы фитинга с помощью льна

А что уже и говорить про более древние системы водоснабжения, коими оборудовано абсолютное большинство современных зданий.

В этой статье мы ответим вам на вопрос, чем можно загерметизировать резьбовые соединения, при этом не затрачивая на этот процесс слишком много ресурсов.

Зачем нужна герметизация?

Многие сразу же могут задаться вопросом, а зачем собственно надо дополнительно герметизировать резьбу? Ведь нужно-то всего лишь хорошенько затянуть гайки, да убедиться в том, что нигде нет протечек.

Однако не все так радужно. Это только кажется, что резьба на трубе или фитинге – штука надежная и монолитная. Конечно, затянув ее должным образом, в первое время вы забудете о каких-либо неприятностях, но так будет не всегда.

Перепады температур, которые часто происходят, особенно в системах отопления, заставляют материал трубы сжиматься и разжиматься. Изменения незаметны человеческому глазу, и протекают слишком медленно, чтобы их обнаружить. Что впрочем, не мешает им создавать слабые, но продолжительные давления.

Аналогичным образом действуют вибрации от водопровода. Они постепенно расшатывают резьбу, ослабляя ее. И это только два основных фактора, а ведь есть еще и побочные. Вплоть до качества самого металла.

Вывод впрочем, здесь только один. Рано или поздно резьба ослабнет. Если не проверять качество затяжки, одновременно дотягивая его до нужных положений, то это произойдет скорее рано.

Хорошо если вы сразу же обнаружите протечку, оперативно ее устраните и останетесь довольны. В таком случае вам удастся избежать серьезных неприятностей.

Герметизация фитингов тефлоновой нитью

А что если труба находится в недоступном месте? Либо же слишком близко к бытовой технике или дорогой аппаратуре, то есть при появлении протечки сразу же возникает существенная опасность.

Да и не будете же вы каждую неделю бегать с ключом по квартире, проверяя, затянута ли очередная обжимная гайка на угловом фитинге должным образом.

Избежать подобных ситуаций можно. Причем разными способами. Обратимся же к ним с подробным разбором.

Способы герметизации

Выделяют сразу несколько вариантов, с помощью которых резьбовые соединения можно сделать действительно надежными. Вряд ли они смогут функционировать десятки лет без обслуживания (если не использовать современные решения), но все же существенно упростят вам жизнь.

На практике становится ясно, что единожды уплотнив соединение даже простейшим способом с применением обычного льна, для сантехники бытового образца этого становится достаточно.

Итак, основные способы герметизации включают в себя:

  • уплотнение льном и его производными;
  • уплотнение фум-лентой;
  • использование тефлоновой нити;
  • применения анаэробных гелей.

Каждый способ имеет свои плюсы и минусы. Выделить их все сложно, но мы все же попытаемся.

Если коротко, то лен – “дедовский”, древний способ. Им пользовались еще тогда, когда про анаэробный гель никто и не знал. Фум-лента и тефлоновая нить – образцы заменители льна, они хороши, но далеко не в каждой ситуации.

Ну а герметизирующий гель имеет свой ряд свойств, которые следует рассматривать более широко, поэтому его нюансы мы в полной мере раскроем чуть дальше.

Теперь разберем каждый способ по отдельности.

Использование льна

Уплотнение льном резьбовых соединений – техника достаточно старая, но все еще не потерявшая актуальность. Ее преимущества заключаются в чрезвычайной дешевизне, доступности и приемлемой эффективности.

Жидкий герметик для труб

Наши дедушки использовать льняной уплотнитель без дополнительной обработки. Максимум что над ним могли проделать, так это обмазать смолой. В итоге получался довольно цепкий и прочный герметичный материал, который легко монтировать на резьбу, затрачивая при этом минимальное количество времени.

Сейчас же сами по себе льняные нити в ходу появляются редко. Их заменяют льном с обработкой силиконом, специальными пастами и т.д. Отметим, что далеко не все образцы таких уплотнителей пригодны для использования на пищевых водопроводах.

Тот же лен обработанный силиконом, по отзывам многих мастеров, негативно влияет на качество жидкости, поэтому с ним надо быть осторожнее.

Процесс самой герметизации тут довольно простой. Наматываем лен на резьбу, стараемся каждый виток заполнить нитью. Затем фиксируем ее и закручиваем соединение.

Применение фум-лент и тефлоновых нитей

Фум-лента – уплотнитель из полиэтилена марки со столь длинным названием, что мы даже не будем указывать его здесь. Все что вам нужно знать о фум-ленте – это то, что она является прекрасным решением, когда нужно загерметизировать стыки на обычных сантехнических водопроводах.

Она в меру дешева, экологически безопасна, легко монтируется и также легко удаляется. Большой плюс лент такого типа в том, что они никак не влияют на качество резьбы и не разлагаются в процессе взаимодействия с металлом. В то время как некоторые образцы льна могут повышать скорость коррозии металлов.

Фум-ленту просто наматывают на резьбу, а затем зажимают путем закручивания соединения.

Пример обычной фум-ленты под резьбу

Из недостатков следует отметить ее не слишком надежную фиксацию. При излишних вибрациях или нагрузках лента может разрушиться, или выскользнуть из резьбы. Вот почему сантехники не рекомендуют применять ее там, где на трубопровод приходятся нагрузки выше средних.

Тефлоновая нить – являет собой нейлоновую или тефлоновую нить с пропиткой уникальными составами. Она во многом схожа со льняными нитями и так же проста в применении. Но отличается повышенной прочностью, долговечность и безопасностью по отношению к носителю внутри трубопровода.

Герметизирующие гели

Анаэробные или герметизирующие гели – герметики высшего порядка. Гель используется для герметизации и защиты любых соединений, в том числе и резьбы на болтах, различного рода механизмах и т.д.

Сфера их применения очень широка. Многие производители автомобилей обрабатывают такими материалами практически все резьбовые детали, чтобы убедиться в их герметичности и надежности.

Гель не только защищает соединение от протечек, он также существенно уплотняет его, повышая порог предельных нагрузок.

Если обычный болт можно раскрутить, вращая его головку с давлением до 3-4 Нм, в крайнем случае до 6 Нм, то болт обработанный гелем не раскрутишь и при давлении в 10 Нм. А если применяется в работе гель высокой прочности, то разобрать такое соединение будет под силу далеко не каждому.

Иногда решить ситуацию помогает только нагрев. Рассказы о сорванной резьбе и неимоверных усилиях при попытке без предварительной подготовки открутить обычный болт на раме движка – отнюдь не легенды, а суровая реальность.

Принцип действия

Анаэробный гель состоит из нескольких ингредиентов. В большинстве своем речь идет о полимерах высокой прочности, что способны застывать в определенном состоянии.

В закрытом виде, без контакта с воздухом, гель может содержаться достаточно длительный промежуток времени.

При контакте с воздухом он начинает затвердевать, но очень медленно, что дает человеку возможность применить его по назначению. Истинный же процесс фиксации начинается в момент, когда гель соприкасается с обеими сторонами резьбы, при этом не контактируя с воздухом.

Процесс нанесения герметика на резьбу фитинга

В этот момент он быстро застывает, становится чрезвычайно твердым. Резьба как бы замоноличивается или склеивается. В итоге раскрутить даже обычный болт становится делом крайне сложным.

Производители выпускают множество моделей герметиков такого типа. Популярнейший и самый удобный способ их деления – по цвету.

Синий гель – герметик средней прочности. Он существенно затрудняет процесс ослабления резьбы. А по большому счету обработанная резьба сама уже не ослабится, разве что при взаимодействии с продолжительными и довольно серьезными нагрузками.

Даже для того, чтобы просто раскрутить ее, придется приложить немалые усилия. Сопротивление синего герметика все же можно преодолеть вручную.

А вот красный уже нельзя. Вернее, можно, но только при дополнительном нагреве. Гель красного образца практически склеивает конструкции. Механическим нагрузкам вещество не поддается. Его рекомендуют применять на трубопроводах с сильными вибрациями и колебаниями.

Единственный верный и простой способ ослабить действие геля – нагреть его. На непродолжительный период он ослабнет, станет текучим. В остальном же такое соединение можно назвать сверхпрочным и чрезвычайно надежным.

Тестирование герметиков для резьбы (видео)

Метод уплотнения

Работать с анаэробными гелями легко и просто. Вам нужно проделать всего лишь несколько этапов.

  1. Очистить резьбу, подготовить все детали.
  2. Нанести герметик на резьбу.
  3. При необходимости размазать его по всем каналам. В некоторых случаях размазывать герметик нет смысла, так как он и так распространится по плоскости резьбы в момент ее закручивания.
  4. Закрутить деталь, формируя соединение.
  5. Прождать несколько минут.
  6. Проверить соединение на прочность.

Если открутить фитинг со средним давлением нельзя, значить герметик схватился и все в порядке. Такую резьбу уже мало что сможет ослабить, поэтому вы можете быть полностью спокойны. Непредвиденных протечек и прочих неприятностей точно не будет.

stroysoc.ru

Здравствуйте, уважаемые читатели. Вопрос, чем уплотнить резьбу на газовой трубе, довольно актуален. Ведь это очень уязвимый участок. Здесь чаще всего фиксируются протечки.

Вопрос по соединениям в отопительной сети

Чем уплотнять резьбовые соединения газовых труб в системах отопления? Есть разные способы герметизации резьбовых соединений. У них хватает своих плюсов и минусов.

Способ 1. Прядь изо льна. Особенность – наличие олифы, а на ней устроен специальный сурик из свинца. Это весьма старый, но всё ещё использующийся метод. Он указан в СНиП. Уплотнение резьбы льном — основа почти всех монтажных работ с водопроводами, отопительными сетями и газовыми payday loans gallatin tn трубами. Можно также применять железный сурик. Но он не уберегает стальные фитинги от ржавчины.

  1. Низкие ценники.
  2. Доступные материалы.
  3. Надёжная фиксация. Ведь в процессе затяжки образуется мощное усилие. И когда высыхает олифа, получается хорошая адгезия.
  1. Нужны солидные профессиональные умения, чтобы гарантировать качественную сборку.
  2. При затяжке есть риск поломки деталей.
  3. Сильно пачкаются руки и инструменты.
  4. Через некоторый период волокна льна разрушаются от термического влияния. Итог – утечки.
  5. Высокая сложность монтажа.
  6. Фитинги подогреваются до такого уровня, что выгорает лён.

Способ 2. Использование специальных паст. Их специфики – они не твердеют. Герметизацию резьбовых соединений систем отопления таким способом устраивать удобно и не сложно.

Формат этих уплотнений – вязкая субстанция. Её базисы: смолы синтетической этиологии, масла и наполняющие вещества. Они задействуются при определённых рабочих режимах.

  1. Мощная оборона от ржавчины.
  2. Смазываются рабочие поверхности.
  3. Резьбу не заедает при сборке.
  4. Фитинги собираются и разбираются легко.
  5. Это оптимальный метод для труб с низким давлением.
  1. Уплотнение держится уверенно только до определённого значения давления. При повышении показателя уплотнение выдавливается из резьбы.
  2. У соединения нет мощной фиксации.
  3. Слабая устойчивость в определённых средах.
  4. Нельзя герметизировать соединения с очень скромным зазором.

Способ 3. Высыхающие пасты. Их ещё называют герметиками на базисе растворителей. Такая герметизация резьбы газовых труб логична в техническом плане. В России она получила распространение недавно. Как правило, этот способ совмещается со способом 1.

  1. Гарантированная смазка поверхностей.
  2. Смесь хорошо укладывается в зазор. Полностью сохнет там. Она не поддаётся выдавливанию оттуда под воздействием давления.
  3. Соединения надёжно фиксируются.

Минусы такого герметика для резьбовых соединений газовых труб:

  1. Если у резьбы значительный зазор, средство может усаживаться при высыхании. Причина – испаряется растворитель. Необходимо подтягивать фитинги дополнительно.
  2. Нельзя демонтировать соединения, не разрушив слой герметизации.

Способ 4. ФУМ лента для газовых труб. Для её создания используется тонкая фторопластовая плёнка. Такая лента для изоляции газовых труб имеет хорошую популярность. Причина кроется в её лёгкой доступности.

  1. Легко свинчиваются фитинги за счет антифрикционных качеств.
  2. Превосходная химическая устойчивость.
  3. Допустимо применение в целях уплотнения резьбы в кислородной среде.
  1. Слабая герметизация.
  2. При термических сдвигах трубопроводов она выскальзывает из зазора. Результат – утечки.
  3. Ей нельзя уплотнять соединения, на которые воздействуют вибрации.
  4. Фитинги уплотняются слабо. Поверхность резьбы имеет скромное качество.
  5. Её нежелательно уплотнять соединения, чей диаметр превосходит значение ¾ дюйма.

Способ 5. Использование специальной нити.

Она универсальна. Представляет собой нейлоновый шнур. Он пропитан мощным герметизирующим средством. Уплотнение резьбы нитью имеет следующие преимущества:

  1. Высочайшая технологичность.
  2. Лёгкость использования.
  3. Низкие ценники.
  4. Надёжная мощность уплотнения.
  5. Оптимально применение в водопроводах с температурными показателями до 130 °С, во всех водопроводах и трубах, подающих природный газ или сжатый воздух.
  6. Можно применять даже на сырой резьбе и при отрицательных температурных показателях воздуха.

Есть и слабые стороны:

  1. Нельзя уплотнять элементы, работающие в кислородной среде.
  2. Если поверхность резьбы очень гладкая, нужно делать её шероховатой.
  3. Ограниченность применения для элементов с большим диаметром.

Способ 6. Применение силиконового герметика.

Это однокомпонентные средства в жидком виде. Функция – недопущение утечек. Может применять на изделиях из металла и пластика. Подходит для системы и с горячей, и холодной водой.

  1. Надёжное уплотнение. В составе главный компонент – каучук. Ещё содержатся дополнительные компоненты. Благодаря им получается превосходная герметизация.
  2. Мощная адгезия к различным поверхностям. При этом не обязательна их начальная обработка.
  3. Обладает мощным противогрибковым эффектом.

Если вы хотите сделать герметизацию резьбовых соединений силиконом, то вам нужно учесть, что данный герметик имеет две разновидности:

  1. Кислотные. У них скромные цены. И они совсем не годятся для кислотных условий.
  2. Нейтральные. Они универсальны. Не наносят вреда любым материалам.

Минусы силиконовых вариантов связаны с их ограниченностью в применении в определённых условиях. Но это, в основном, касается кислотных версий.

Способ 7. Использование анаэробного герметика.

Это жидкая субстанция с разной вязкостью. Она может продолжительный период находиться на воздухе, не меняя своих кондиций. Когда она оказывается в узких зазорах между металлическими компонентами, стремительно полимеризуется. При этом financial assistance grants отсутствует усадка. Получается очень прочная и термически активная масса. Она и заполняет весь зазор. Так гарантируется мощная герметичность. И на неё не влияют, ни функциональное давление, ни усилия закручивания соединения. Но такие герметики резьбовых соединений проявляют указанные свойства лишь в незначительных зазорах. Поэтому функциональные каналы и клапаны не засоряются. Излишки клея удалить очень просто: они в жидком виде находятся на поверхности.

Плюсы этих анаэробных средств:

  1. Очень легки в использовании.
  2. Простота сборки. Причина – смесь имеет смазывающие характеристики.
  3. Резьба качественно уплотняется. При этом не имеет значение сила закручивания.
  4. Могут функционировать даже при крайних показателях давления.
  5. Выгодная комбинация стоимости и надёжности.
  1. Непригодность применения в кислородных условиях.
  2. Не подходят для деталей, чей диаметр больше М80.
  3. Непригодность в условиях низких температур. Так существенно замедляется полимеризации.
  4. Допустимо применение только на высушенной поверхности.

Способ 7 на сегодняшний день считается наиболее эффективным. Но когда условия при укладывании трубопровода определяются низкими температурами (меньше +15 С), или резьба мокрая, нужна полиамидная подмотка.

Способ 8. Подмотка для газовых труб имеет основное преимущество: детали можно позиционировать однократно. Если нужно, чтобы они находились под определённым углом, а в работе вы их нечаянно перетянули, их можно однократно повернуть слегка назад. cash advance businesses Это не отразится негативно на герметичности. Но сильно пострадает надёжность соединения. Поэтому данный способ используется редко.

Вопрос по выбору герметика

Какой герметик выбрать для герметизации газовых труб? Этот вопрос крайне важен, ведь выбор герметика и реализация уплотнения влияют на:

  1. Безопасность человеческой жизни.
  2. Степень качества газообеспечения в конкретном жилом объекте.

Чаще всего на объекте устроено соединение газовых труб на резьбе. И очень важно эти участки грамотно уплотнять и герметизировать. И если будет выбран подходящий и эффективный герметик, будут на 100% исключены утечки.

Наиболее качественное уплотнение резьбы герметиком получается, если продукция соответствует таким критериям:

  1. Пригодность именно для труб с газом. Должна быть сертификация.
  2. Стойкость к вибрациям и скачкам давления.
  3. Стойкость к температурным сбоям.
  4. Оборона от ржавчины.
  5. Лёгкое монтирование.
  6. Возможность несложной разборки.
  7. Высокое качество соединения.

Всем этим критериям отвечают такие современные продукты:

  1. Аэробный гель для герметизации резьбовых соединений «СтопМастер». На этом же уровне находится её аналог «СантехМастер».

Особенности аэробных гелей

Они могут применяться в технологиях с разным газом (он может быть сжижен или быть природной этиологии). Гелевая смесь – вязкая, находится в тюбике, из которого и наносится на резьбу. Распределяется планомерно.

Гель создаёт прочное образование прямо в соединении, по завершению сборки. И всего за 5- 30 минут.

Для работы с гелями обозначенных марок не нужны особые знания т дополнительный инструктаж. Соединение собирается без затяжки ключом. И каким бы сроком не обладала сборка, её несложно демонтировать.

Вид продукта «СтопМастер» под названием «Красный» удаляется с помощью строительного фена. Им нужно нагреть соединение, и приложить усилие.

Нитями «Спринт» и «Рекорд» уплотняются трубы. Нить наматывается на резьбу, которая может быть в любом состоянии и облике.

Нити предлагаются в специальных упаковках с резаком. Нити «Спринт» превосходно пропитаны, по сечению fixed annuity interest rate плоски и имеют сменные катушки. Их упаковка позволяет следить за количеством продукта. По его окончанию можно легко устроить другую катушку и дальше пользоваться нитью.

Главное достоинство нити для уплотнения – она стремительно полимеризируется. Идёт её намотка. Собирается соединение. Подключается труба. Не надо ожидать отвердения соединения, а моментально запускать технологию. Поэтому часто нити применяются в форс-мажорных ситуациях.

Примеры другие популярных продуктов

  1. Немецкий жидкий герметик BCG-30E.

Это продукт немецкого гранда «BaCoGa». Главная функция этой продукции – устранение утечек изнутри. Она изготавливается с 1979 года. И к сегодняшнему дню зафиксировано более 100 000 устранений утечек.

Эффективно ликвидируются утечки в отопительных сетях, тёплых полах, водопроводных и канализационных системах.

Ниже предложены таблица с версиями этого герметика и системами его применения (ёмкость тары – 1 л)

Вид BCG Система Функции
30E Отопительная сеть (ОС),

24 ОС, ВП, Солярка
F ОС Антифриз (АФ)
84 ВП
10 POOL бассейн
ABFLUSS Канализационная сеть (КС)
HR очищение системы
K32 оборона от коррозии
TD Ликвидация течей. Суточная норма – 1000 л.
SPEZIAL ТО же самое, но 400 л.
HC 60 Катализ герметика

Минимальный ценник 3500 руб. Подробности нужно узнавать у дилеров.

  1. Паста уплотнительная универсальная EkoFlax.

С её помощью герметизируют соединения в:

  • в трубных системах с водой,
  • в трубах со сжатым воздухом, либо паром.

Предлагается в боксе. Там – 24 штуки.

Параметры упаковки: 7 х 7 х 9 см.

Ценник – 200 руб.

Она сохнет. Её базис – масло на основе парафина без примесей. Добавлены природные материалы. Не пачкает руки и изделия. Цвет – светло-серый.

Пасту нужно применять в тандеме со льном или нитью. Области применения:

  1. Сети трубопроводов с разным газом (из баллонов, природного происхождения и бытовым). При предельных показателях: 5 бар и +70 С.
  2. Водные трубопроводы. Макс. показатели: 16 бар и +85 С. На состав воды не оказывается воздействия.
  3. Холодильная аппаратура.
  4. Технология со спрессованным воздухом.
  5. Отопительные сети с тепловым носителем. При параметрах: 7 бар и 130 С максимум.

Благодаря пасте получается тотальная герметичность и значительная пластичность. Наименьший угол их потенциального сдвига – 45 градусов.

И после очень долгого применения разобрать соединение просто.

Паста уберегает лён от выгорания, гниения. Таким образом, соединение спасено от коррозии и стойко к вибрациям.

Паста уплотнительная Unipak Multipak. Инструкция:

  1. С резьбы основательно устраняется грязь и стружка.
  2. Следует равнозначная и плотная намотка льна по резьбе, по целой её длине.
  3. Наносится нужный объём средства. Слой – обязательно ровный.
  4. Собирается соединение.
  5. Устраняются лишние: лён и паста.

Трубопроводная сеть запускается сразу.

Если паста случайно попадёт в глаза, их нужно тщательно промыть.

  1. Уплотнительная паста Gebatout-2

Она не затвердевает. Ей герметизируют разнообразные соединения из металла (трубы, вентили, манометры и пр.).

Полностью пригодна для труб с питьевой водой. Она никак не влияет на качество воды.

Соединительное изделие с ней сразу готово к запуску давления.

Ещё благодаря её резьба надёжно защищена от коррозии.

Основа пасты – минеральные наполняющие компоненты и полимеры вида синтетика. Продукт превосходно справляется с поставленными задачами.

Он может использоваться в тандеме со специальным льном. Может без него. Это обусловлено разновидностью соединения и актуальными нормативами.

  1. Полная пригодность для воды.
  2. Создаёт соединение, которое легко демонтировать.
  3. Пригодно для технологий с водным движением, прессованным воздухом и газом.
  4. Герметизирует любые металлические компонентов, имеющие резьбу.
  5. Термическая устойчивость 135 С. И не имеют значения металлы и носители.
  6. Моментальная готовность к запуску давления.
  7. Оборона резьбы от ржавчины.

Цвет состава – зелёный.

Параметр плотности – 1,5

Устойчивость к давлению со стороны жидкости: более 200 бар. Только нужно применять средство со специальной набивкой изо льна.

Инструктаж по применению:

  1. Обезжиривание соединения. Используется кетонный растворитель.
  2. Покрывается охватываемая зона соединения. При надобности наматывается набивка по резьбе и разглаживается пальцем. Так продукт пропитается должным образом.
  3. Наносится второй слой смеси. Охватывающая часть закручивается.
  4. Моментально подаётся давление.

Очищать оборудование можно этилацетатом. Другой вариант – кетонный растворитель.

Можно увеличивать объёмы набивки. Этот фактор обуславливают зазоры и кондиции соединения. Другой вариант – более сильная затяжка соединения.

Параметры хранения продукта – это интервал от -20 до +35 градусов. При +20 градусах пасту можно хранить 10 лет, если его товарный бокс закрыт.

Средний ценник – 130 руб.

  • тюбики: 25, 80 и 20 грамм,
  • банки: 200 и 500 грамм.
  1. Уплотнительная паста Valtec (20 грамм) + специальный лён (вид – сантехнический)

Данным комплектом герметизируют резьбовые соединения:

  • водных трубопроводов,
  • отопительных водяных технологий,
  • паровых аппаратов с низким давлением

Благодаря этому комплекту достигается полная герметичность соединений и опция их настройки.

Ценник комплекта – 42 руб.

Это ещё одна знаменитая уплотнительная паста для резьбовых соединений в газовом оборудовании.

  1. Гарантирует мощные герметичные соединения. При этом должен сохраняться функциональный диапазон с предельной температурой +80 С. Условие давления: не более 4,4 бар.
  2. Упрощает монтирование системы.
  3. Уберегает металл от ржавчины.
  4. Не даёт льну окислиться.
  5. Позволяет в дальнейшем проводить простой демонтаж резьбовых составляющих.
  6. Упрощает монтирование и настройку соединений. Угол потенциального исправления – минимум 30 градусов. При этом герметичность не утрачивается.

Борьба течью

Устранение течи системы отопления с помощью герметика относится к химической борьбе с протечками.

Отлично в решении этой дилеммы себя проявил указанный немецкий герметик. Также применяют такие средства:

  1. Смолы с двумя компонентами на базисе эпоксида.
  2. Клеящие силиконовые составы.
  3. Термоустойчивые составы на базисе каучука.

Работы идут только при активном отоплении и опустошённой системе.

  1. Повреждённая зона обезжиривается, сушится, покрывается тонким слоем герметика.
  2. Далее она обматывается серпянкой. Серпянка армирует герметичный слой.
  3. Уже серпянку покрывают герметиком. Действие повторяется.

Получается мощный слой, уберегающий трубу от протечки.

Если применяется силиконовое средство, то для шлифовки повреждённой зоны не нужно использовать абразивы. А такой вид герметика лучше липнет к гладкой поверхности.

Вопрос паковки

Паковка газовых соединений – это оборонительная мера против утечек. Для процесса необходимо: лён и паста для паковки резьбовых соединений.

  1. От используемого льна отщипывается незначительная прядка.
  1. Если на резьбе отсутствуют насечки, их нужно сделать. Используется специальный инструмент.

Благодаря насечкам лён не сходит во время завинчивания резьбы.

  1. Намотка начинается с окончания резьбы. Продолжается по направлению к её торцу. Лён должен совсем немного закрывать верх резьбы.

Этого объёма хватит, чтобы лён зафиксировался в соединении.

Получается аккуратное соединение.

  1. Готовое соединение вворачивается.
  1. Нанизывается ответный элемент американки (здесь используется ключ) и заворачивается в отопительный аппарат (радиатор).

Заключение

Чем изолируют газовые трубы? Существуют разные механические способы, но на сегодняшний день всё большую популярность имеют химические методы, особенно с применением анаэробных герметиков и специальных комплектов.

Резьбовые соединения металлических и пластиковых элементов достаточно крепки для объединения деталей водопровода или отопления, но неспособны удержать воду.

Чтобы предотвратить протекание воды через резьбу, используют герметики и уплотнители.

Из статьи вы узнаете, как работают герметики и уплотнители, научитесь правильно применять их.

Герметики и уплотнители

Для уплотнения резьбовых соединений используют:

  • ленту и нить из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ);
  • натуральные уплотнители (джут, пакля);
  • пасты-герметики;
  • резиновые (полиуретановые) уплотнительные кольца(РУК);
  • холодная сварка.

Сантехнический комплект — герметик и уплотнитель

Применение ФУМ

ФУМ ленты и нити используют для герметизации резьбовых соединений горячего водоснабжения (ГВС), систем отопления (СО) и холодного водоснабжения (ХВС). Так же их используют при подключении газовых приборов к газопроводу.

Фторопласт – пластичный и крепкий материал с температурой плавления выше 400 градусов, стойкий к кислороду и агрессивным жидкостям. Нить и лента заполняют неровности резьбы и обеспечивают герметизацию стыка. Уплотнительные ФУМ ленты выпускают шириной 10-16 мм и толщиной 0,08-0,12 мм., ФУМ нити – диаметром 0,4-1,5 мм. При перепадах температур и вибрации ФУМ деформируются, и резьбовое соединение дает течь.

Толщина намотки ленты зависит от диаметра трубы и толщины ленты. Для труб диаметром до 20 мм наматывают 2-3 слоя ленты толщиной 0,12 или 1-1,5 слоя нити. Для труб диаметром до 40 мм наматывают 5-6 слоев или 2-3 слоя нити. Для труб диаметром свыше 40 мм наматывают 8 и больше слоев ленты или 5 и больше слоев нити. Для магистральных трубопроводов предпочтительней использовать ленты с силиконовыми мастиками.

Если резьба покрыта ржавчиной, толщину намотки увеличивают в два раза. Перед намоткой ленты резьбовое соединение очищают железной щеткой и продувают сжатым воздухом. Ленту и нить наматывают на трубу или резьбу фитинга в натяг с усилием 0,5-1 кг по часовой стрелке. Для уплотнения резьбовых соединений газовых приборов наматывают против часовой стрелки.

Наматывайте конусом от края соединения. Если после очистки от ржавчины на резьбе заметны ямы и повреждения, используйте другой уплотнитель. ФУМ используют для уплотнения неповрежденных резьбовых соединений.

Не используйте ФУМ для герметизации труб отопления. Перепады температур повредят ФУМ, соединение даст течь, и утечка воды или пара из системы отопления приведет к ожогам.

Используется ли ФУМ лента для герметизации труб парового и водяного отопления? Нет, опытные сантехники уплотняю такие соединения только льном (паклей) и герметиком.

Натуральные уплотнители

Джут и паклю применяют совместно с силиконовыми санитарными герметиками. Резьбу очищают от грязи и ржавчины, обмазывают герметиком, уплотнитель скручивают в нить и наматывают по часовой стрелке вровень с гребнем резьбы. При намотке уплотнитель натягивают с усилием 0,5-1 кг.

После намотки тщательно обмазывают герметиком и собирают соединение. В течение 5-8 минут, пока не завершился процесс полимеризации, необходимо проверить и при необходимости сильней затянуть соединение. Подтягивание гайки после полимеризации герметика приведет к протечке.

В магазинах продают готовую сантехническую нить для уплотнения труб, изготовленную из льна. Ее не нужно скручивать. Прежде, чем купить нить, прочитайте на упаковке, из чего она сделана, и есть ли в ее составе силиконовые или акриловые герметики. Если это нить из фторопласта, ее нежелательно использовать на поврежденных резьбовых соединениях, если растительная без герметика, то приобретите отдельно санитарный герметик.

Владельцы квартир и домов спрашивают: «Какая нить лучше для труб?», подразумевая марку. На что профессиональный сантехник ответит: «Лучше та нить, которую умело намотали».

Если нити больше или меньше необходимого, или она намотана не по резьбе, соединение будет течь. Не наматывайте ее «с запасом», мотайте столько, сколько нужно и не забывайте про герметик.

Пасты-герметики

Акриловые и силиконовые герметики применяют для уплотнения новых труб и соединений. Даже незначительные повреждения резьбы, перепады температур или вибрации повредят уплотнитель, и соединение протечет. Пасты используют совместно с льном или джутом.

Не используйте для водопровода герметики, на которых не написано «санитарный». Они не предназначены для уплотнения водопроводов, при контакте с водой они выделяют различные вещества, в том числе канцерогены.

Резиновые уплотнительные кольца

Этот вид уплотнителя применяют для соединений, расстояние между торцами которых не превышает 1 мм. РУК не используют для герметизации муфт, в которых торец трубы с резьбой не упирается в торец гайки или другой трубы. Их используют для герметизации подключений водопроводных кранов.

Резиновое уплотнительное кольцо

Если старый РУК поврежден и нарушена герметичность соединения, перекройте воду, разберите соединение и извлеките уплотнитель. Если нет возможности приобрести готовый РУК, возьмите резину (например, от колесной камеры легкового или грузового автомобиля), приложите к ней поврежденный уплотнитель и обведите контуры ручкой. Если резина тоньше старого РУК, сделайте два-три кольца. Вырежьте новый уплотнитель и вставьте в гайку. При необходимости обрежьте выступающие части. Правильно размеченный и вырезанный уплотнитель вставляется в гайку с усилием. Соберите соединение и проверьте на утечку.

Эпоксидные клеи «холодная сварка» применяют для восстановления резьбы, которую повредили ржавчина или неправильная сборка резьбового соединения. Холодную сварку используют для экстренного устранения утечек, после которого необходим ремонт.

Для устранения утечек соединение вытирают тряпкой, по возможности сушат, и обмазывают холодной сваркой. Через 10-15 минут клей схватится, образовав водонепроницаемый кокон.

Холодную сварку не применяют для герметизации резьбовых соединений и монтажа труб.

Из статьи вы узнали характеристики и возможности уплотнителей, как выбирать необходимый уплотнитель и как его правильно наматывать. Теперь выбор уплотнителя не поставит вас в тупик, и вы подберете тот материал, который лучше для конкретного резьбового соединения.

Газовые трубы могут быть металлическими или пластиковыми. Во время их монтажа особое внимание следует уделить герметизации соединений труб. Герметизация газовых труб должна быть произведена особенно тщательно. Если использовать не предназначенные для данных целей герметики, то в дальнейшем можно столкнуться с протечками газа, которые могут привести к возникновению взрыва. Герметизация резьбовых соединений производится при помощи уплотнителей, а также герметиков.

Герметики, изготовленные на основе растворителей

Такой герметик для газовых труб представляет собой высыхающую пасту. Часто герметик на основе растворителей применяется вместе со льном. Перед соединением труб герметиком промазывается резьба. Через определенное время состав застывает в резьбовом зазоре и не дает возникать протечкам газа. Такие герметики имеют один серьезный недостаток – если требуется зафиксировать большой резьбовой зазор, то следует иметь в виду, что в данном случае герметик подвергнется усадке. Также такие соединения нуждаются в регулярной подтяжке.

Подмотка для газовых труб используется при герметизации труб вместе со свинцовым суриком на олифе. Заменить свинцовый сурик можно железным. Если использовать в процессе монтажа труб только лишь льняную подмотку, то риск коррозии резьбовых соединений в данном случае увеличится. Льняная подмотка стоит довольно недорого и обеспечивает высокую прочность фиксации и адгезию. Герметизация труб с помощью подмотки осуществляется следующим образом:

1. Снаружи на резьбу можно нанести несколько насечек. Благодаря насечкам подмотка не будет соскальзывать. Насечки наносятся на резьбу при помощи напильника.

2. Затем нужно извлечь из льняной пакли несколько волокон и скрутить из них тонкую веревочку.

3. Эта льняная веревочка наматывается на резьбу, начиная с ее края.

Намотку необходимо производить в обратную сторону от направления резьбы.

4. Как только все углубления резьбы будут заполнены, сверху на подмотку наносится свинцовый сурик на олифе.

5. Затем соединение необходимо аккуратно закрутить, приглаживая торчащие волокна льна.

Использование для герметизации труб ФУМ ленты

ФУМ лента представляет собой довольно тонкую фторопластовую пленку. Данная пленка обеспечивает легкость при затяжке и химическую стойкость соединения. ФУМ лента имеет серьезные недостатки:

— низкое качество герметизации тех соединений, которые подвергаются вибрации;
— недостаточно высокое качество герметизации резьбовых соединений, превышающих по своему диаметру ¾ дюйма.

ФУМ ленту следует намотать на чистое и сухое соединение, наподобие льняной нити.

Универсальная уплотнительная нить

Если Вы ищите еще какое-либо средство, чем подмотать газовую трубу, попробуйте нейлоновую ленту. В продаже можно отыскать следующие универсальные уплотнительные ленты: «Рекорд», «Унилок» и «Локтайн 55». Достоинства нейлоновой ленты следующие:

— доступная стоимость;
— легкость в использовании;
— высокое качество герметизации газовых труб;
— высокая прочность соединения.

Перед намоткой универсальной уплотнительной ленты на резьбу необходимо обязательно сделать на ней насечки. Также эту уплотнительную ленту не рекомендуется использовать для герметизации газовых труб большого диаметра.

Все больше людей стараются выполнять все необходимые работы самостоятельно, вот только как быть в том случае, если человек попросту не обладает определенными навыками и знаниями? В такой ситуации необходимо просто следовать инструкции, которую могут дать профессионалы. В данной статье излагается информация о том, как соединить газовые трубы самостоятельно с помощью специальных инструментов и вспомогательных материалов.

Если вы решили самостоятельно проводить работы по соединению газового трубопровода, то прежде чем начать процесс, необходимо изучить всю технику безопасности. Проверьте целостность труб, которые расположены по центральной магистрали.

Перекройте подачу газа по всему дому. Если работы проводятся в квартире, то лучше всего на некоторое время перекрыть стояки у соседей. Если такой возможности нет, то поверните специальный ключ, который находится на вашей газовой трубе, тем самым перекрыв подачу.

В обязательном порядке продуйте остатки газа, для того чтобы исключить вероятность взрыва в случае возникновения искры.Только после того как вы убедитесь что газ не откуда не поступает, вы можете приступать непосредственно к работе.

Виды соединения труб

Существует несколько основных способов соединения газовых труб, а точнее:

  • Сварочный – проводится исключительно специалистами, которые имеют разрешение на работу с аппаратом сварки. У каждого сотрудника должно быть в наличие персональное удостоверение.
  • Резьбовой или фитинговый – также включает в себя сварку легких труб, при этом раструбы уплотняются с помощью конопляного волокна. Весь процесс работ очень сильно напоминает соединение канализационных труб. Стоит отметить, что волокно заранее пропитывается раствором льняного масла или олифы. Также можно использовать муфты, которые могут иметь как длинную, так и короткую резьбу.
  • Фланцевый – один из самых распространенных методов соединения, так как имеет достаточно легкую конструкцию сборки. Правда, как утверждают специалисты, он менее надежен, чем сварочный.

Все вышеописанные способы соединения используются профессиональными мастерами с использованием специализированного оборудования.

Для того чтобы самостоятельно соединить газовые тубы в доме или квартире, вам необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

  • газовый разводной ключ;
  • пакля и смазка;
  • шланги или трубы соединения;
  • при необходимости соединитель, имеющий резьбу с двух сторон.

Если вы перекрыли подачу газа и продули трубы, как это рекомендовалось ранее, то следующим этапом вам необходимо отрезать ненужные части газовых труб. Для этого вы можете воспользоваться болгаркой, а если таковой не имеется, то вполне подойдет ножовка по металлу, однако в этом случае процесс будет длительный и более сложный.

После того как вы удалили ненужную часть газовой трубы, вам необходимо один ее конец тщательно заварить или запаять.

Если вам необходимо соединить один конец трубы с газовым шлагом, то вам потребуется нарезать резьбу на спиленной части. Для этого имеется специальная насадка, надев которую, нужно будет несколько раз прокрутить.

Далее на сделанную резьбу наматывается пакля, которая пропитывается смазкой и проводится соединение со шлангом. Все данные работы проводятся с использованием газового разводного ключа. В случае если вы планируете устанавливать новую трубу, то вы можете воспользоваться специальным соединительным переходником. Данный элемент имеет с двух сторон готовую резьбу и гайку, которая закручивается на основной и на новой трубе.

Такой метод можно использовать в квартирных помещениях, вот только необходимо убедиться в отсутствие протечек. Для этого вам нужно открыть подачу газа, после чего на все стыки труб нанести мыльный раствор.

Если в результате данного действия на поверхности появились пузыри, необходимо повторно затянуть все соединения.

Если ранее вы самостоятельно никогда не занимались подобными работами, то лучше всего доверить это дело профессионалам.

Видео

Важный момент — правильно намотать паклю на резьбу. Предлагаем вам видеоматериал, который поможет справиться с задачей.

А из этого ролика вы узнаете, как герметизировать соединения газовых труб.

Резьбовые соединения водогазопроводных систем известны уже более трехсот лет, послужив в свое время толчком для улучшения качества и скорости монтажа. Особенно важным моментом всегда было, и остается по сей день, обеспечение герметичности в месте соединения.

Традиционно этого достигали применением льняного волокна и густотертой масляной краски . Недостатком такого способа была потеря возможности разборки стыка спустя небольшое время эксплуатации системы. Чтобы сохранить дорогостоящие фитинги использовали выжигание уплотняющей намотки открытым пламенем.

И только в середине прошлого века была разработана ФУМ лента для газовых труб, изготавливаемая из тефлона способом раскатки шнура . Аббревиатура ФУМ означает – фторопластовый уплотнительный материал.

Виды уплотняющих лент

Этот материал производят в форме намотки на катушку длиной до 10 метров. Успешно используется для подмотки на трубную резьбу в системах, работающих под давлением, включая водопроводные, газовые и отопительные.

Его назначение в соединениях – деформируемый наполнитель, выполняющий функцию резьбовой смазки, способствуя повышению герметичности. Этот уплотнитель выпускается 3-х типов:

  1. тип 1 – для применения в трубопроводных системах для транспортировки агрессивных жидкостей, применяется с использованием очищенного вазелина;
  2. тип 2 – для перекачки сильных окислителей, что запрещает использование дополнительного герметизатора в виде масел;
  3. тип 3 – применяется для транспортировки относительно чистых жидкостей и газов, применение смазки исключается.

Лента ФУМ для сантехники отличается от таковой, предназначенной для соединений газовых труб. Толщина сантехнического уплотнителя составляет 0,075 – 0,2 мм, газового – 0,1 – 0,25 мм при ширине от 10 до 20 мм. Наматывается на катушки, которая при исполнении в газовом варианте выделяется желтым цветом.

Для газовых сетей с небольшим давлением допускается использование ленты сантехнического назначения.

Основные технические свойства уплотнительной ленты

Лента ФУМ обладает следующими характеристиками:

  1. Пониженный коэффициент трения. Фторопластовый уплотнитель, кроме пластичности, является скользким, что упрощает наворачивание фитингов.
  2. Термическая устойчивость, позволяющая выдерживать температуры до 260 градусов без разрушения и потери уплотняющих свойств. Кроме того, фторопласты являются очень эффективными диэлектриками.
  3. Прочность и пластичность. Уплотнения из этого материала стабильно работают при давлении до 10 МПа, способны выдерживать кратковременные нагрузки до 42 МПа, например – возникающие при гидроударах в трубопроводных системах. Срок службы уплотнение из ФУМ ленты (фумки) определяется в 13 лет. Разрушается быстрее при воздействии света, однако это не для нашего случая, просто нужно учитывать этот фактор при организации хранения материала.
  4. Химическая пассивность. Не подвергаясь разрушению под воздействием кислот и щелочей, что определяется равномерным распределением атомов фтора по поверхности изделия. Растворителей, способных разрушить этот уплотнитель, на сегодняшний день пока не придумано. Устойчив к процессам гниения.

Как пользоваться ФУМ лентой для газовых и сантехнических труб правильно, рассмотрим более подробно.

Намотка ленты на резьбу трубы

Эта операция выполняется всегда по наружной нарезке. Если производится ремонт с заменой фитинга, трубную резьбу нужно тщательно очистить от загрязнений и ржавчины, обезжирить с применением ацетона или уайтспирита, просушить на воздухе примерно 10 – 12 минут. Как пользоваться фумкой для труб, чтобы обеспечить ее эффективность:

  • уплотнение нужно наматывать на резьбу с ее заднего конца;
  • лента ФУМ накладывается в направлении ее схода, то есть, ее конец должен располагаться в направлении наворачивания фитинга;
  • намотка производится с натяжением, обеспечивающим плотное облегание профиля трубной резьбы, лучше допустить разрыв ленты, чем выполнить рыхлую намотку;

Важно! На резьбе выполняются насечки в осевом направлении для предотвращения проворачивания уплотняющего материала при наворачивании фитинга.

Если таких насечек нет, их нужно выполнить самостоятельно.

Лента ФУМ для труб является современным и наиболее часто применяющимся средством для уплотнения соединений в трубопроводах различного назначения. Появившиеся в последние годы шнуровые изделия ФУМ не дают особых преимуществ ни в технологии применения, ни в эффективности.

Для понимания как пользоваться ФУМ лентой для газовых труб, нужно учитывать особенности материала и применять его соответствующим способом.

Альтернативные материалы – пакля льняная

Применяются различные уплотнения, в число которых входят лубяные волокна в виде прядей и различные герметики.

Одним из первых уплотнительных материалов, нашедших широкое применение при монтаже трубопроводов, является пакля. Так называют и по нынешнее время льняные волокна в виде прядей, наматываемые на наружную резьбу трубы.

При этом важно намотать ее аккуратно по виткам с заполнением полного профиля нарезки. Для более надежной герметизации намотка пакли покрывается дополнительными материалами, от густотертой краски до специально разработанных герметиков.

Мы уже отмечали, что при довольно высокой эффективности, соединения с применением краски становятся практически неразъемными, а системы трубопроводов малопригодными к ремонту.

Преимущества герметизации стыков сантехнической паклей заключаются в следующем:

  • возможность регулировки сопряжения по месту расположения – допускается отворачивание фитинга в обратном направлении на угол до 45 градусов без потери изолирующих свойств;
  • достаточно надежная герметичность и способность впитывать влагу;
  • стык устойчив к механическим воздействиям;
  • облегченный демонтаж стыка.

К недостаткам относят склонность к разложению в результате гнилостных процессов, поскольку материал относится к органическим продуктам.

На вопрос о выборе способа герметизации резьбового соединения однозначного ответа нет. Несомненным преимуществом применения ленты являются подключение консольных элементов, таких как краны или смесители, муфтовые соединения трубопроводов лучше выполнять сантехнической паклей.

Герметики

Не только повышает непроницаемость соединяющего участка, но и значительно повышает его способность противостоять механическим нагрузкам. Что в трубопроводных системах весьма важно из-за постоянных вибрационных воздействиях и гидроударах.

По сути, такое соединение соответствует принципу: «сделал и забыл». Но вспомнить придется при его демонтаже, поскольку разобрать его можно только после нагрева паяльной лампой.

Затвердевание герметика происходит при контакте с воздухом или сопрягаемыми поверхностями резьбового соединения, работая при этом как клей и превращая сборку в монолитную деталь.

Наиболее распространенный способ классификации – по цвету и имеется две основных позиции такого разделения:

  • синий – представляет герметики средней прочности. Способен значительно снизить интенсивность процесса ослабления резьбы. Практически, для самого незначительно ослабления стыка потребуется длительное воздействие серьезных нагрузок знакопеременного характера. Но при использовании синих герметиков, провернуть резьбу все-таки можно, хотя и с большим трудом;
  • при использовании герметиков красного цвета такая операция без нагрева не представляется реальной. Таким гелем конструкция просто склеивается. Для трубопровода применяется в местах с сильными вибрациями (от насосного оборудования) и при возможности гидроударов.

Заключение

ФУМ лента для газовых труб является одни из основных способов герметизации стыков при монтаже трубопровода. Изложенные здесь способы как пользоваться фумкой для газовых труб учитывают все основные особенности материала, но не исключают творческого подхода исполнителя к этой ответственной операции. При этом необходимо понимать, что газовая магистраль – источник повышенной опасности.

Герметизация газовых труб различными видами герметиков. Особенности соединения газовых труб

— разъёмное соединение деталей машин. Части соединяются между собой при помощи винтовой или спиральной поверхности. Это соединение является одним из самых распространённых из-за его надёжности, универсальности и других многочисленных достоинств.

Наиболее распространенной резьбой общепромышленного применения на сегодняшний день является резьба ISO, имеющая два исполнения, совпадающие по всем размерам: Метрическая, наиболее распространенная в Европе и России, и Унифицированная Национальная, распространенная в США. Эта резьба применяется во всех отраслях промышленности (кроме нефтяного сортамента).

Для штуцеров и соединений газовой, водопроводной и канализационной арматуры применяется дюймовая резьба BSW. В России для этих назначений широко применяется цилиндрическая дюймовая ГОСТ 6357-81. Эта резьба рекомендована к замене на резьбу ISO.

Американская Национальная Трубная резьба NPT, применяемая для штуцеров и присоединений, соответствует ГОСТ 6111-52 на коническую дюймовую, также как и Британская Стандартная Трубная Коническая резьба BSPT соответствует ГОСТ 6211-81 на трубную коническую резьбу.

Уплотнения резьбовых соединений.

К сожалению не одно из резьбовых соединений не обладает абсолютной герметичностью, особенно это актуально для газопроводов и трубопроводов высокого давления. Для решения задач герметизации резьбовых соединений применяются различные уплотнения.

1. Льняная прядь.

Льняная прядь со свинцовым суриком на олифе до сих пор очень распространенный способ герметизации резьбовых соединений. Практически на этом методе базируется весь монтаж водопроводов, систем отопления и газопроводов, поскольку так указано в СниП для сантехнических систем и для газоснабжения. Существуют и другие методики использования льняной пяди, например, в сочетании с различными герметиками и пастами, основная задача которых — предотвратить коррозионные процессы в резьбовом соединении и продлить срок службы уплотнения. Нередко используется железный сурик, который, в отличие от свинцового сурика, не защищает поверхность резьбы стальных фитингов от коррозии. Так же известна подмена такого вида уплотнения на «сухую прядь», то есть безо всякой краски, что вызывает значительную коррозию резьбы, особенно в случае применения на системах отопления и водоснабжения.

Недостатки использования данного метода герметизации очевидны — сложность и необходимость тщательного соблюдения технологии, большие усилия затяжки фитингов при сборке, низкая технологичность. При высоких температурах, например при уплотнении систем отопления, возможно тепловое разрушение волокон льна. Также в ряде случаев недостатком может являться затрудненный демонтаж соединения.

Тем не менее, льняная прядь по-прежнему используется в основном из-за низкой себестоимости и доступности.

Герметичность достигается путем заполнения межвиткового пространства резьбового соединения специальным веществом, подобранным в соответствии с условиями эксплуатации системы. В целом, на сегодняшний день, герметики являются оптимальным методом герметизации, сочетающим удобство монтажа, антикоррозионную защиту и эффективность. Можно разделить на три основных класса: незатвердевающие герметики, затвердевающие герметики и анаэробные герметики.

2.1. Незатвердевающие герметики.

Представляют собой вязкие пасты, изготовленные на основе синтетических смол и полимеров с наполнителями. Эффективно защищают металлические поверхности от коррозии, и прекрасно работают не только в резьбовых соединениях. Могут применяться в условиях вибрации. Могут использоваться в сочетании с различными прокладочными материалами. Очевидным преимуществом является лёгкость монтажа и демонтажа соединения. Не рекомендуется использование незатведевающих герметиков для соединений с высоким давлением, перепадами давлений и температур. Не подходят для работы в условиях агрессивных и взрывоопасных сред.

Рис.2 Незавердевающий герметик «Multipak»

Таблица 1. Примеры незатведевающих герметиков

Спиртовой раствор модифицированной резины с наполнителями. Формирование прокладок по месту. Уплотнение фланцев, фитингов и других соединений.

Сохраняет пластичность, как при высоких, так и при низких температурах. Устойчив к воздействию большинства производственных жидкостей.

Может использоваться при давлении максимум (макс давление 4,4 бара и температуре не более +70°C), питьевой воды (макс давление 16 бар и температуре не более +85°C), отопления (макс давление 7 бар, Т макс 130°C).

ROCOL FOLIAC GRAPHITE PJC.

Герметик на основе растительного масла, обогащенный графитом для металлических резьбовых и . Используется в тех случаях, когда необходимо осуществлять подачу воздуха, пара, воды и газа при высоких и низких давлениях. В первую очередь используется для уплотнения соединений под давлением пара, воздуха и воды до 97 бар. Применяется в широком диапазоне рабочих температур от -20°C до +450°C.

Герметик на водной основе, предназначенный для предварительной обработки резьбовых соединений. Наиболее часто используется для герметизации резьбовых трубных соединений и заглушек, фитингов гидравлических и воздушных тормозных систем, клапанных блоков.

Рабочая температура: до +150°С

2.2. Затвердевающие герметики.

Как правило, это пасты или гели на водной основе или на основе растворителей, постепенно затвердевающие после нанесения на резьбу. Время отверждения зависит от состава герметика и может составлять от нескольких секунд до нескольких часов. Хорошо защищают поверхности, позволяют легко и быстро собирать соединение, после высыхания надёжно герметизируют соединение благодаря устойчивости к выдавливанию. В зависимости от адгезии к поверхностям и прочностным характеристикам (сдвиговые нагрузки), подразделяются собственно на герметики и клеи. Клеи применяются в случаях, когда необходимо не только обеспечить герметичность, но и зафиксировать соединение.

Недостатки данного метода — невозможность разобрать соединение без разрушения герметика, усадка при высыхании и в процессе эксплуатации, низкая химическая стойкость.

Рис.3 Затвердевающий герметик «OilSEAL»

Таблица 2. Примеры затвердевающих герметиков

Резьбовой затвердевающий герметик для металлов, особенно для герметизации резьбовых соединений атомных станций

Рабочая температура: от -50°С до + 150°С.

Универсальный затвердевающий герметик для грубой металлической резьбы. Подходит для быстрого применения в условиях низких температур, например, для выполнения техобслуживания вне помещения завода. Рабочая температура: от -50°С до + 150°С.

Герметик для тяжелонагруженных резьбовых соединений. Разработан специально для металлических трубных резьбовых соединений. Препарат заменяет уплотнения трубных соединений типа Teflon®. Быстро отверждается, после чего выдерживает давление до 700 кг/см2. Предотвращает истирание и защищает соприкасающиеся резьбовые поверхности от коррозии. Содержит тефлон (). Рабочая температура: от -50° до 170°С;

Прочный фиксирующий состав для гаек, болтов и т.п., недемонтируемое соединение.

Рабочая температура: от -55°С до + 150°С.

Герметик, в виде белой тиксотропной жидкости на основе органической смолы и растворителя, обогащенный глиной для прочного уплотнения металлических резьбовых и фланцевых соединений. Предназначен для уплотнения соединений под давлением до 138 бар бензина, дизельного топлива, минеральных и растительных масел, парафина и «уайт-спирита». Применяется в широком диапазоне рабочих температур от -50°C до +200°С

2.3. Анаэробные герметики .

АНАЭРОБНЫЙ — слово, характеризующее отсутствие кислорода или воздуха, а также отсутствие зависимости от кислорода или воздуха.

Относительно новый вид уплотнений, быстро набирающий популярность благодаря уникальному комплексу эксплуатационных свойств.

Анаэробные герметики — это акриловые полимеры, в исходном состоянии представляющие собой жидкие композиции различной вязкости, состоящие из акриловых мономеров и олигомеров, инициаторов, катализаторов, стабилизаторов, красителей и других наполнителей. Эти композиции способны длительное время храниться в кислородопроницаемой таре без изменений своих свойств и образовывать однородную прочную полимерную массу в узких металлических зазорах, таких как межвитковое пространство резьбы, межфланцевые зазоры и т.п.

При попадании герметика в пространство между металлическими поверхностями, инициаторы, содержащиеся в материале, начинают взаимодействовать с металлом, запуская процесс полимеризации мономеров акрила, с образованием полимера сшитой структуры. Интенсивность процесса полимеризации зависит от интенсивности взаимодействия с металлом, причём скорость можно повысить, обработав поверхность активатором. При использовании анаэробных герметиков на изделиях из цветных металлов или легированных сталей, а также на поверхностях с гальваническими и другими защитными покрытиями, скорость полимеризации наиболее низкая. Также на скорость полимеризации существенно влияет температура. При низких температурах полимеризация замедляется, а при высоких — ускоряется.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что наиболее эффективно использовать анаэробные составы для герметизации металлических изделий, но благодаря активаторам, область применения расширяется, и современные составы применяются на керамических, стеклянных, полимерных и других поверхностях.

Преимуществами анаэробных герметиков являются высокие физико-механические свойства, широкий температурный диапазон эксплуатации (от -90 до + 200 ºС), хорошая химическая стойкость, технологичность и простота использования. Большим преимуществом является и то, что состав затвердевает только в зазоре и излишки герметика легко удаляются. В некоторых случаях, анаэробные составы стали поистине незаменимыми. К сожалению, не всегда возможно обеспечить условия для эффективного применения данных герметиков.

Рис.4 Анаэробный герметик Loctite 262

Таблица 3. Примеры анаэробных герметиков

Уплотняющее и склеивающее вещество для резьбовых соединений средней прочности.

Рабочая температура: от -50° до + 200°С.

Герметизация и предотвращение самоотвинчивания. Постоянная фиксация и герметизация больших шпилек и болтов (до М25).

Рабочая температура: от -50° до + 150°С.

Упругий уплотняющий материал с допускаемым зазором менее 0,38 мм. Разрешено использование в тех случаях, когда оговаривается установка «анаэробных» уплотнений (отверждающихся без доступа воздуха).

Рабочая температура: от -54° до + 149°С.

Универсальный политетрафторэтиленовый герметик, легкодемонтирумое соединение.

Высокопрочный анаэробный клей для долгосрочной сборки коаксиальных соединений или металлических резьбовых деталей. Применяется на деталях плотной посадки.

Рабочая температура: от -55° до +150°С.

Является тиксотропным (нестекающим) анаэробным герметиком средней прочности. Он специально разработан для резьб с крупным шагом.

Рабочая температура: от -55° до +150°С.

Герметизация резьбовых соединений труб и фитингов, устойчив к вибрации.

Герметизация резьбовых соединений труб демонтируется при помощи обычных инструментов.

Рабочая температура: от -60°C. +150°C

3. Резьбоуплотнительные ленты, шнуры и нити.

3.1. Лента ФУМ и жгут ФУМ.

В нашей стране в основном распространена лента ФУМ ( уплотнительный материал) выпускаемая по ТУ 6-05-1388. Она предназначена для уплотнения технологических трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные жидкости и газы в диапазоне температур от минус 60°С до плюс 200°С. Может применяться в технологическом оборудовании фармацевтической, пищевой и медицинской промышленности, в трубопроводах горячего и холодного водоснабжения, в том числе и питьевого. Лента ФУМ обеспечивает герметичность резьбовых соединений, работающих при давлении до 9,8 МПа (100 кгс/см2). В зависимости от применения ленту ФУМ выпускают трех марок: марка 1 — высшего и первого сорта — для уплотнения систем со средами общепромышленного типа, а также систем с сильнодействующими агрессивными средами (концентрированные и разбавленные растворы кислот и щелочей); содержит смазку — масло вазелиновое медицинское по ГОСТ 3164-78 — от 17 до 20%; марка 2 — для уплотнения систем, работающих на кислороде и других сильнодействующих окислителях; не содержит смазку; марка 3 — для уплотнения систем со средами общепромышленного типа, а также систем с сильнодействующими, агрессивными средами (концентрированные и разбавленные растворы кислот и щелочей); представляет собой краевые части ленты ФУМ марок 1 и 2, а также пленки СКЛ, изготавливаемой по ТУ 301-05-49-90. изготовления.

Таблица 4 Ленты ФУМ ТУ 6-05-1388

Прочность при растяжении МПа (кгс/см2), не менее

Относительное удлинение при разрыве

Массовая доля смазки

Марка 1, Высший сорт

Цвет ленты может быть белым с различными цветовыми оттенками. Допускается наличие темных пятен и отдельных включений. Поверхность ленты должна быть ровной без разрывов. Допускается наличие волнистости.

Марка 1, Первый сорт

для толщины: до 0,105мм включительно — 6,86 (70); свыше 0,105мм — 4,90 (50)

Лента ФУМ представляет собой неспеченную пленку из , благодаря чему материал имеет высокую химическую стойкость и может применяться в пищевой промышленности. Не допускает повторного уплотнения и ослабления-подтягивания, так как не обладает упругими свойствами.

Достоинства: простота применения. Соединение легко собирается и разбирается. Отличная химическая стойкость. Может применяться для уплотнения в среде кислорода. Недостатки: низкая надёжность при механических нагрузках и вибрации. Не эффективна при частых перепадах температур, из-за разгерметизации в результате температурных деформаций.

Помимо отечественной ленты, выпускаемой по ТУ, существует похожая продукция европейского и китайского производства. Как правило, эти ленты производятся без смазки и являются аналогами ФУМ марки 2. Некоторые западные производители подвергают ленту дополнительной ориентации (вытяжке) в одном или нескольких направлениях, что придаёт материалу некоторую упругость.

Рис.5 Лента ФУМ импортная

Жгут ФУМ, выпускаемый по ТУ 6-05-1570 представляет собой профилированные изделия из неспеченного . Жгуты могут выпускаться круглого или квадратного сечения и используются в основном в качестве сальниковых набивок. Для уплотнений резьбы жгуты практически не применяется, поэтому подробно рассматривать их в данном разделе мы не будем.

3.2. Резбоуплотнительные шнуры и нити.

Полимерный шнур или нить, пропитанная специальным герметизирующим составом. Подобные изделия производят практически все крупные производители уплотнений и фитингов, специализирующиеся на герметизации резьбы. Жгуты или нити могут быть изготовлены из нейлона, и других полимерных материалов. Изделия «заточены» под бытовое применение, трубопроводы горячего и холодного водоснабжения или газопроводы малых диаметров. Наиболее известны нити и шнуры SanTehnik, Loctite, Tangit Uni-Lock, Рекорд. Материалы просты в применении, необходимо просто намотать нить на резьбу и закрутить соединение. Причём уплотнение достаточно надёжно и дёшево. Хорошо работает в условиях небольших давлений и температур от — 50 до + 140 °С. Материалы разрабатывались для применения в условиях высокой влажности и поэтому они хорошо подходят для ремонта на работающих трубопроводах. Не подходят для трубопроводов большого диаметра, высоких давлений и температур, а также агрессивных сред и нефтепродуктов.

Рис. 6 Резьбоуплотнительная нить WEICON

Таблица 5. Примеры резбоуплотнительные шнуров и нитей

Универсальная нить для герметизации резьбовых соединений труб холодной и горячей воды, питьевой воды, газа диаметром до 6 дюймов. В течение 72 часов после сборки позволяет, не теряя герметичности, регулировать соединения труб. Может использоваться для металических и пластиковых труб.

Не требующий полимеризации герметик — нить, немедленно обеспечивающий максимальное сопротивление давлению. Одобрен для газа и питьевой воды.

Диапазон рабочих температур: -55°C — +149°C

Нить «UNIFLON» применяется для уплотнения всех , на трубах из любых материалов в системах теплоснабжения, водоснабжения, вентиляции, в холодильных установках, для монтажа и ремонта масло-, бензопроводов и т.д. Подходит для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов любых размеров.

Диапазон рабочих температур от -200°С до +240°C, давление 30 бар до 100°С.

«Рекорд» представляет собой некрученый капроновый шнур, состоящий из 280-ти ультратонких полиамидных волокон, пропитанных кремнийорганической пастой. Рабочая температура соединения от -55°C до +120°C.

Применяется для уплотнения всех типов резьбовых соединений. Подходит для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов всех размеров.

Спектр рабочих температур от -200°С до 240°C.

4. Прочие методы уплотнения резьбовых соединений

Конструктивные способы герметизации.

В данном обзоре мы постарались в первую очередь рассмотреть материалы и методы герметизации характерные исключительно для резьбовых соединений, и не имеющие отношения к другим разделам. Поэтому необходимо отметить, что зачастую конструкторы предпочитают не использовать специальные методы, а применять конструктивные решения, позволяющие обойтись без применения дополнительных технологических процессов. В качестве примера можно привести герметизацию резьбы (См. Рис. 7) при помощи плоской прокладки. Материал для изготовления прокладок аналогичен тому что используется для уплотнения фланцевых соединений, и единственным специфическим требованием является стойкость к сдвиговым нагрузкам возникающим при закручивании резьбы. Помимо плоских прокладок широко применяются различные кольцевые резиновые прокладки различных сечений с использованием соответствующих конструктивных элементов, жгуты и подобные материалы.

Рис.7 Герметизациями при помощи плоской прокладки.

1 — Гайка накидная; 2 — Ниппель резьбовой; 3 — Ниппель трубный; 4 — Прокладка

Оригинальная статья сайта 2013

Компании имеющие отношение к данному типу уплотнений:

Добавить в закладки

Газовые трубы: их монтаж и соединение

Трубопровод для газовых приборов является одновременно средством нормальной работы газового оборудования и защитным средством от утечки газа из газопровода, угарного газа и т.д. Учитывая это, монтаж и соединение в данной части системы газоснабжения должны выполняться с особым вниманием.

Монтаж газовых труб должен производиться с особой осторожностью и аккуратностью.

Виды газовых труб и их монтаж

Небольшие стальные сварные трубы обычно применяются для газопроводов с сечением 1/2-2. Стальные трубы с резьбой , не имеющие шва, применяются в газопроводах, сечение которых намного больше отметки 1/2-2.

Правильным выбором для подземной части газопровода являются стальные битумизированные бесшовные трубы, у которых есть специальная джутовая оболочка и наиболее подходящее резьбовое соединение. Также часто используются раструбные стальные и битумизированные оболочки.
Сейчас в газопроводах для стальных труб используют то же соединение друг с другом, что и для водопроводных. Этот метод называется фитингом. Принцип его заключается в том, что легкие сварные трубки сваривают, а раструбные уплотняют по типу канализационных.

В подвальных помещениях трубы необходимо оставлять открытыми.

Уплотнителем выступает материал на основе конопляных волокон, предварительно пропитанный олифой и льняным маслом. Не стоит применять уплотнители, которые в дальнейшем будут усложнять процесс разборки труб, закупоривая соединение или каким-то иным образом препятствуя ему

В целях перекрытия газа в газопроводе есть запорные краны. Они могут закрываться двумя способами: при помощи ключа и вручную. Краны не нужно уплотнять. Точно подогнанные корпус и конус плотно прилегают друг к другу.

В подвальных помещениях трубы должны оставаться незакрытыми. Их монтаж осуществляется с зазором к стенам с помощью хомутов и скоб. В местах перехода труб через стены или на месте их перекрытия они покрываются дополнительной защитной трубкой. должно находиться не в самом переходе, а до или после него.

В шлакобетоне и шлакобетонной кладке трубопровод необходимо защищать, к примеру, противокоррозионной краской или специальной изолирующей оболочкой. Трубы, которые проходят в пазах стен, прикрепляются к стене крюками, а сами пазы плотно заделываются.

Поскольку в кладке с дымоходами газопровод должен огибать его, нельзя заделывать.

Особенности монтажа вытяжной трубы для газовых приборов

Осуществляя монтаж газовых приборов отопления, а также масляных радиаторов, необходимо должное внимание уделять вопросу грамотной организации выведения продуктов сгорания из помещений.
И это правильно, поскольку, помимо создания безопасной среды для человека, они повышают эффективность работы самих приборов отопления, способствуют их более продуктивной и экономичной работе.

Перед тем как начать монтаж таких приборов, нужно вычислить параметры газоотводного канала, вследствие чего будет обеспечен отвод нужного количества продуктов горения из помещения.

Для определения диаметра газоотводного канала необходимо учитывать:

  1. Количество продуктов сгорания.
  2. Мощность приборов отопления.
  3. Разницу температур наружного воздуха и продуктов сгорания.
  4. Высоту трубы дымохода.

Установка для газовых приборов, в соответствии с правилами, проводится рядом с внутренними стенами и возле перегородок из негорючих материалов. При необходимости разрешается также монтаж их во внешних стенах, также из негорючих материалов. В данном случае, чтобы избежать появления конденсата при отводе продуктов сгорания, стены с внешней стороны утепляются.
Если в помещении отсутствует стена, которая является пригодной для размещения вытяжных труб в ней, нужно использовать коренную или насадную трубу для газового прибора.

В трубам необходимо обеспечивать максимально открытый доступ.

Монтаж газовых приборов, у которых отсутствует соединение к дымоходному каналу, осуществляется исключительно в таком месте, где для каждой горелки будет выделено не менее 5 м3 свободного пространства. На небольшой водонагреватель, не оснащенный вытяжкой продуктов сгорания газа, необходимо отводить не меньше 6 м3. Газовая колонка для душевой комнаты или ванной должна иметь вытяжку для продуктов сгорания газа и свободное пространство не меньше 10 м3.

Если в помещении, где проводится монтаж газовой плиты, мало необходимого объема, то над ней нужно сделать вентиляционный отвод. Поскольку газовые приборы используют воздух из помещения для горения, нужно обеспечить его свободный доступ. С этой целью под дверью пола оставляют небольшую щель (площадь щели выводится из расчета: на каждые 1000 ккал/ч мощности газового прибора необходимо не меньше 10 см2).

Все приборы для обогрева, газовые колонки и т.п. оснащаются предохранителем для перекрытия газа в том случае, если погаснет огонь.

Монтаж газовых обогревательных приборов всегда нужно проводить с подсоединением к дымоходу во всех случаях, кроме одного: если это обогреватель с закрытой камерой сгорания. Тогда отвод продуктов сгорания и подвод воздуха к горелке отделены от помещения. К дымоходу, площадь сечения которого равна 200-220 см2, можно подключить пару газовых приборов на один этаж с расходом газа 8 м3/час. Расстояние между вводами в дымоход по высоте должно составлять не меньше 30 см. Чтобы подсоединить четыре газовых прибора из одной квартиры с расходом газа 12 м/ч, на одном этаже нужен дымоход с площадью сечения не меньше 300 см2. Соединение газовых приборов с одним дымоходом на разных этажах недопустимо.

Дымоходы газовых приборов располагаются над крышей таким же образом, что и обычные дымоходы. Когда при реконструкции дома невозможно использовать для отвода продуктов сгорания газа печной старый дымоход, делают новый дымоход из труб, которые соединяют с задним фасадом дома. Эти трубы изготавливаются из стальных оцинкованных листов, и, в отличие от труб для отвода продуктов горения жидкого и твердого топлива, соединение их осуществляется стыками, которые направлены в противоположную сторону от движения газов.

Во время ремонта или перестройки, когда может нарушиться герметичность газопроводных труб, необходимо по окончании работ проверить их целостность. С этой целью в трубы пускают воздух под давлением, которое в два раза превышает то давление, что необходимо в них при проходе газа (приблизительно 500 мм вод. ст.).

Перед проверкой нужно перекрыть отводы. Если в течение пяти минут падает более чем на 20 мм вод. ст., то нужно искать повреждение в трубе (предполагаемые места повреждений нужно смочить мыльной водой). Газопровод для жидкого газа проверяют на герметичность таким же образом под давлением 1200 мм вод. ст.

Газовые трубы могут быть металлическими или пластиковыми. Во время их монтажа особое внимание следует уделить герметизации соединений труб. Герметизация газовых труб должна быть произведена особенно тщательно. Если использовать не предназначенные для данных целей герметики, то в дальнейшем можно столкнуться с протечками газа, которые могут привести к возникновению взрыва. Герметизация резьбовых соединений производится при помощи уплотнителей, а также герметиков.

Герметики, изготовленные на основе растворителей

Такой герметик для газовых труб представляет собой высыхающую пасту. Часто герметик на основе растворителей применяется вместе со льном. Перед соединением труб герметиком промазывается резьба. Через определенное время состав застывает в резьбовом зазоре и не дает возникать протечкам газа. Такие герметики имеют один серьезный недостаток – если требуется зафиксировать большой резьбовой зазор, то следует иметь в виду, что в данном случае герметик подвергнется усадке. Также такие соединения нуждаются в регулярной подтяжке.

Подмотка для газовых труб используется при герметизации труб вместе со свинцовым суриком на олифе. Заменить свинцовый сурик можно железным. Если использовать в процессе монтажа труб только лишь льняную подмотку, то риск коррозии резьбовых соединений в данном случае увеличится. Льняная подмотка стоит довольно недорого и обеспечивает высокую прочность фиксации и адгезию. Герметизация труб с помощью подмотки осуществляется следующим образом:

1. Снаружи на резьбу можно нанести несколько насечек. Благодаря насечкам подмотка не будет соскальзывать. Насечки наносятся на резьбу при помощи напильника.

2. Затем нужно извлечь из льняной пакли несколько волокон и скрутить из них тонкую веревочку.

3. Эта льняная веревочка наматывается на резьбу, начиная с ее края.

Намотку необходимо производить в обратную сторону от направления резьбы.

4. Как только все углубления резьбы будут заполнены, сверху на подмотку наносится свинцовый сурик на олифе.

5. Затем соединение необходимо аккуратно закрутить, приглаживая торчащие волокна льна.

Использование для герметизации труб ФУМ ленты

ФУМ лента представляет собой довольно тонкую фторопластовую пленку. Данная пленка обеспечивает легкость при затяжке и химическую стойкость соединения. ФУМ лента имеет серьезные недостатки:

— низкое качество герметизации тех соединений, которые подвергаются вибрации;
— недостаточно высокое качество герметизации резьбовых соединений, превышающих по своему диаметру ¾ дюйма.

ФУМ ленту следует намотать на чистое и сухое соединение, наподобие льняной нити.

Универсальная уплотнительная нить

Если Вы ищите еще какое-либо средство, чем подмотать газовую трубу, попробуйте нейлоновую ленту. В продаже можно отыскать следующие универсальные уплотнительные ленты: «Рекорд», «Унилок» и «Локтайн 55». Достоинства нейлоновой ленты следующие:

— доступная стоимость;
— легкость в использовании;
— высокое качество герметизации газовых труб;
— высокая прочность соединения.

Перед намоткой универсальной уплотнительной ленты на резьбу необходимо обязательно сделать на ней насечки. Также эту уплотнительную ленту не рекомендуется использовать для герметизации газовых труб большого диаметра.

Трубопроводы — неотъемлемая часть современной жизни. По трубам в наши жилища подаются горячая и холодная вода, осуществляется газо- и теплоснабжение. Без труб невозможно представить систему отопления индивидуального жилого дома. И везде трубы нужно соединять между собой. Пластиковые трубы чаще всего сваривают, медные — спаивают, для металлопластиковых существуют прессовые или компрессионные фитинги. А вот для стальных труб самым распространенным является резьбовое соединение. Герметизировать и уплотнить резьбовые соединения труб — задача непростая…

Какие резьбовые соединения труб бывают?

Резьбовые соединения труб используются в самых различных случаях. Для соединения на концах труб нарезается специальная трубная наружная резьба, а на присоединяемых и соединительных элементах — трубная внутренняя резьба. Внутренняя резьба в трубах не применяется, так как при этом соединительные элементы будут находиться внутри трубы и частично перекрывать ее проход. К самым распространенным случаям использования резьбовых соединений труб относятся:

1. Соединение участков труб между собой . Для этого используются фитинги в виде муфты — короткого отрезка трубы с внутренней резьбой одинакового диаметра с двух сторон.

2. Переход между трубами разного диаметра . Используются переходные фитинги в виде муфты с внутренней резьбой различных диаметров или футорки — детали с внутренней и наружной резьбой разных диаметров.

3. Поворот трубной проводки без трудоемкой операции сгибания труб. Используются фитинги-угольники с углом поворота 90 градусов. Значительно реже встречаются и используются фитинги с углом поворота 45 и 30 градусов.

4. Отвод и разветвление труб . Используются фитинги в виде тройников и крестовин.

5. Присоединение сантехнических, газовых и других приборов . Используется резьба на патрубках и штуцерах приборов. Для приборов, требующих периодического отсоединения, используются американки — соединительные элементы, включающие накидную гайку.

6. Глушение неиспользуемых труб и выходных патрубков различных приборов. Используются заглушки-пробки и заглушки-колпаки.

Почему резьбовые соединения труб надо уплотнять?

На первый взгляд кажется, что если навернуть фитинг на трубу, то держится он плотно и течь ничего не должно. На самом деле это обманчивое впечатление. Резьба всегда делается с некоторым допуском — наружная в сторону уменьшения диаметра, а внутренняя — в сторону увеличения. Иначе есть шанс, что навернуть фитинг на трубу не получится. Можно сделать резьбу очень точной, но по стоимости такие детали будут золотыми. Поэтому между трубой и фитингом есть зазор.

В дорогостоящих импортных фитингах этот зазор составляет несколько десятых миллиметра. Отечественные чугунные фитинги, особенно большого диаметра, могут иметь зазор до миллиметра и более. Такое соединение не просто капать, а струей литься будет. Без уплотнения резьбового соединения тут никак не обойтись.

Впрочем, существуют и конические трубные резьбы, которые уплотнять не надо. Они обеспечивают герметичность в паре металл-металл за счет смятия витков резьбы при затягивании соединения. Но при разборке соединения с конической резьбой и повторной сборке обеспечить герметичность уже не получится. Поэтому в трубных соединениях бытовых систем водо- и газоснабжения, отопления коническая резьба не используется.

Как и чем уплотнить соединения труб?

Один из самых удобных видов уплотнения трубных соединений — с помощью прокладки и накидной гайки . Это часто используется для присоединения к трубам различных приборов, например, газовой колонки или сантехнического смесителя . Патрубок прибора при этом без резьбы, развальцованный. На нем же находится накидная гайка. Прокладка помещается между трубой и патрубком и накидная гайка затягивается. Главное при этом — не переусердствовать , иначе прокладку можно прорезать краем трубы или выдавить. Герметичности в этом случае не будет, прокладку придется заменить или переставить заново.

Основное преимущество такого соединения в том, что поверхность резьбы не контактирует с протекающей в трубах средой и не подвергается коррозии. Соединение с накидной гайкой всегда легко можно разобрать, а единственный расходный элемент — дешевая прокладка. К сожалению, полностью перейти на такие соединения невозможно, так как при монтаже пришлось бы производить трудоемкую операцию развальцовки. Для стальных труб в домашних условиях это практически нереально.

Для стандартных резьбовых соединений используются несколько видов уплотнений: лен на свинцовом сурике, лен с различными герметиками и пастами, лента ФУМ, высыхающие и невысыхающие герметики, анаэробные герметики.

Прежде всего, познакомимся с установленными требованиями к уплотнению резьбовых соединений труб. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы» и более современный свод правил СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы зданий», введенный в действие с 01.01.2013, в этом отношении практически идентичны и устанавливают, что резьбовые соединения труб при температуре до 105 градусов уплотняются лентой ФУМ или льняной прядью , пропитанной замешанными на олифе свинцовым суриком/белилами или специальными уплотняющими пастами-герметиками. При температуре выше 105 градусов для уплотнения следует использовать асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные замешанным на олифе графитом.

Свод правил СП 73.13330.2012 более покладист, чем СНиП 3.05.01-85, и разрешает использовать также «другие уплотнительные материалы, указанные в рабочей документации». Поэтому, в отличие от скруток при соединении электрических проводов , «незаконных» способов уплотнения соединений труб не существует.

Уплотнение соединений труб с помощью льняных прядей

Уплотнение резьбовых соединений льном самое старое и широко распространенное. Для уплотнения понадобится лен — он продается в магазинах сантехники и на рынках. Хороший лен должен быть эластичным, с тонкими прядями, без запаха и без мусора в прядях. Сам по себе лен — не очень хороший уплотнительный материал. Он гниет при контакте с водой, выгорает в системах отопления, не предотвращает коррозию труб и фитингов из стали и чугуна.

Для устранения этих недостатков лен пропитывают различными пастами. Самая простая паста, рекомендованная СНиП — густотертый свинцовый сурик или белила на натуральной олифе . В готовом виде такую пасту не продают, ее придется приготовить самому. Для этого в нужное количество сурика или белил наливают немного олифы и хорошо размешивают. Оптимальная густота пасты — как у очень жирной сметаны. Паста не должна течь, но обязана хорошо размазываться тонким слоем.

Применение свинцового сурика обусловлено его химическими свойствами: он окисляет железо до оксида FeO, нерастворимого в воде и не пропускающего кислород. Этот процесс аналогичен воронению стали. В быту также распространено уплотнение соединений льном с любой масляной краской . Такое уплотнение хуже защищает черные металлы от коррозии, но также вполне надежно.

Общим недостатком уплотнения льном с составами на олифе является сложность разборки . Часто раскрутить соединение можно только после основательного прогрева строительным феном или паяльной лампой .

Сейчас доступны готовые пасты для пропитки льна типа Unipak (65 граммов — 100-120 рублей), Multipak (50 граммов — 110-130 рублей) и другие. Также продаются комплекты паста + лен (от 50 рублей), которых достаточно для десятка соединений. Паста Unipak состоит из мыла, мела, глины, минерального масла и воды, а Multipak — состав на основе парафинового масла с минеральными наполнителями. Понятно, что защитить лен от гниения они еще могут, а вот стальные фитинги от коррозии вряд ли. Поэтому рекомендовать их применение можно лишь с сантехнической арматурой, не подверженной ржавчине (латунь). Некоторые пасты (Gebatout 2, Huskey 400) содержат противокоррозийные добавки и могут применяться и с черными металлами.

Можно также использовать лен с различными герметиками, например автомобильными. Но такое уплотнение не допускается на трубах с питьевой водой и не защищает черные металлы от коррозии (особенно кислотные герметики).

Как мотать лен на резьбу?

  1. 1. От косы льна отделяется прядь толщиной в 1-2 спички. Прядь должна умещаться в канавке резьбы. Прядь разглаживается, очищается от мусора и мелких ворсинок. Можно скрутить прядь в жгутик.
  2. 2. Резьба очищается от загрязнений и ржавчины. При использовании паст можно немного нанести пасты на резьбу до намотки.
  3. 3. Прядь плотно наматывается на резьбу по часовой стрелке (для правой резьбы), начиная с дальнего края резьбы и заканчивая на торце трубы. Резьба должна быть полностью закрыта, слой льна должен немного увеличиваться от края трубы к концу резьбы.
  4. 4. Лен обмазывается суриком или пастой круговыми движениями по ходу намотки.
  5. 5. Соединение собирается. При этом должно ощущаться усилие при завертывании. Если усилие мало, то надо разобрать соединение и подмотать еще немного льна. Если льна будет слишком много, то закрутить соединение полностью не получится или фитинг может треснуть.
  6. 6. Соединение должно быть аккуратным, без вылезшего по резьбе льна и герметичным.

Уплотнение соединений труб с помощью ленты ФУМ

Название ленты ФУМ стало уже почти нарицательным. Между тем, это всего лишь аббревиатура — «Фторопластовый уплотнительный материал». Это, действительно, лента из фторопласта — уникального материала, который работает в температурном диапазоне от -70 до +270 °C, не смачивается водой, жирами и органическими растворителями, стоек к воздействию щелочей и кислот.

Лента продается под самыми различными торговыми наименованиями по цене от 10 до 300 рублей в зависимости от продавца, толщины и ширины ленты и ее количества в рулоне. Самая распространенная лента имеет толщину 0,1 мм, ширину 12-20 мм и длину в мотке 10 метров. Стоит такой моток 15-25 рублей.

Лента ФУМ может применяться для уплотнения резьбовых соединений в системах водоснабжения горячей и холодной воды, газоснабжения, отопления.

Наматывается лента ФУМ так же, как и лен — с натягом по ходу резьбы, с небольшим увеличением слоя от торца трубы. Количество витков сильно зависит от зазора в соединении и подбирается опытным путем. Для начала нужно плотно обмотать резьбу так, чтобы ее рельеф стал почти незаметен. При сборке соединения должно ощущаться существенное усилие, но лента не должна выдавливаться по резьбе. Если соединение закручивается руками, то ленты мало, и нужно все перемотать заново с большим количеством витков.

Вообще, соединения на ленте ФУМ одни из самых капризных. Даже у опытного мастера может быть брак. Частой причиной брака служит попытка выровнять соединение после закручивания , чуть подав его обратно. Делать это ни в коем случае нельзя, почти наверняка потечет. Если соединение перекручено (например, кран стоит криво), то единственный правильный выход — разобрать и собрать заново с новой намоткой. Также не стоит использовать ленту ФУМ, если соединение подвергается механическим нагрузкам или вибрации.

Герметизация трубных соединений с помощью уплотнительной нити

Уплотнительные нити являются естественным развитием фторопластовых уплотнительных материалов и изготавливаются из фторопласта или полиамида с силиконовой пропиткой. На рынке можно встретить «Тангит Унилок» (20 метров — 150-200 рублей, 160 метров — 450-600 рублей), «Локтайт 55» (150 метров — 500-700 рублей), Uniflon 175 (175 метров — 650-800 рублей), «Рекорд» (50 метров — 150-200 рублей).

Работать с уплотнительными нитями гораздо проще — нить наматывается на резьбу, желательно с перехлестом нитей резьбы и уплотнительной нити между собой. Такая укладка создает лабиринтное уплотнение, эффективно предохраняющее от протечек. Рекомендуемое количество витков нити в зависимости от диаметра трубы указано в инструкции.

В отличие от других уплотнительных материалов, уплотнительная нить позволяет регулировать соединение обратным ходом, легко разбирать через длительное время, может использоваться с агрессивными средами и при механических нагрузках на соединение, не требует выдержки времени для застывания. Основной недостаток — высокая цена самой нити.

Уплотнение резьбовых трубных соединений анаэробными гелями

Один из самых современных и технологичных способов уплотнения резьбы — анаэробные гели . Основной особенностью таких гелей является их способность полимеризоваться в малых зазорах между металлическими деталями без доступа воздуха. При этом в обычных условиях хранения на воздухе они остаются жидкими длительное время без изменения свойств.

Это делает анаэробные гели практически идеальными для уплотнения трубных резьбовых соединений. При полимеризации образуется прочная, стойкая к температурным воздействиям пластмасса, полностью заполняющая и герметизирующая резьбовой зазор.

Анаэробные гели продаются под торговыми марками СантехмастерГель (60 граммов — 250-300 рублей), Unitec EASY (50 мл — 500-600 рублей), Loctite 577 (50 мл — 1300-1500 рублей), Loxeal 58-11 (50 мл — 500-600 рублей) и другие.

Использовать анаэробный гель очень просто. Резьба очищается и высушивается . Гель наносится на наружную резьбу до заполнения и на 2-3 витка внутренней резьбы. После этого соединение собирается. Время схватывания указывается на упаковке, обычно 15-30 минут. Излишки геля легко удаляются тряпкой в любое время, так как на воздухе гель не полимеризуется.

К преимуществам анаэробных гелей можно отнести большую технологичность и скорость монтажа труб, рабочее давление не ниже, чем у самой трубы, высокую химическую стойкость к различным средам. Не рекомендуется применять анаэробные гели с черными трубами и фитингами больших диаметров при зазоре в соединении больше 1 мм, а также использовать при отрицательной температуре воздуха из-за крайне медленной полимеризации.

И в заключение — видео, которое иллюстрирует работу с весьма капризным льняным уплотнением.

Резьбовые соединения водогазопроводных систем известны уже более трехсот лет, послужив в свое время толчком для улучшения качества и скорости монтажа. Особенно важным моментом всегда было, и остается по сей день, обеспечение герметичности в месте соединения.

Традиционно этого достигали применением льняного волокна и густотертой масляной краски . Недостатком такого способа была потеря возможности разборки стыка спустя небольшое время эксплуатации системы. Чтобы сохранить дорогостоящие фитинги использовали выжигание уплотняющей намотки открытым пламенем.

И только в середине прошлого века была разработана ФУМ лента для газовых труб, изготавливаемая из тефлона способом раскатки шнура . Аббревиатура ФУМ означает – фторопластовый уплотнительный материал.

Виды уплотняющих лент

Этот материал производят в форме намотки на катушку длиной до 10 метров. Успешно используется для подмотки на трубную резьбу в системах, работающих под давлением, включая водопроводные, газовые и отопительные.

Его назначение в соединениях – деформируемый наполнитель, выполняющий функцию резьбовой смазки, способствуя повышению герметичности. Этот уплотнитель выпускается 3-х типов:

  1. тип 1 – для применения в трубопроводных системах для транспортировки агрессивных жидкостей, применяется с использованием очищенного вазелина;
  2. тип 2 – для перекачки сильных окислителей, что запрещает использование дополнительного герметизатора в виде масел;
  3. тип 3 – применяется для транспортировки относительно чистых жидкостей и газов, применение смазки исключается.

Лента ФУМ для сантехники отличается от таковой, предназначенной для соединений газовых труб. Толщина сантехнического уплотнителя составляет 0,075 – 0,2 мм, газового – 0,1 – 0,25 мм при ширине от 10 до 20 мм. Наматывается на катушки, которая при исполнении в газовом варианте выделяется желтым цветом.

Для газовых сетей с небольшим давлением допускается использование ленты сантехнического назначения.

Основные технические свойства уплотнительной ленты

Лента ФУМ обладает следующими характеристиками:

  1. Пониженный коэффициент трения. Фторопластовый уплотнитель, кроме пластичности, является скользким, что упрощает наворачивание фитингов.
  2. Термическая устойчивость, позволяющая выдерживать температуры до 260 градусов без разрушения и потери уплотняющих свойств. Кроме того, фторопласты являются очень эффективными диэлектриками.
  3. Прочность и пластичность. Уплотнения из этого материала стабильно работают при давлении до 10 МПа, способны выдерживать кратковременные нагрузки до 42 МПа, например – возникающие при гидроударах в трубопроводных системах. Срок службы уплотнение из ФУМ ленты (фумки) определяется в 13 лет. Разрушается быстрее при воздействии света, однако это не для нашего случая, просто нужно учитывать этот фактор при организации хранения материала.
  4. Химическая пассивность. Не подвергаясь разрушению под воздействием кислот и щелочей, что определяется равномерным распределением атомов фтора по поверхности изделия. Растворителей, способных разрушить этот уплотнитель, на сегодняшний день пока не придумано. Устойчив к процессам гниения.

Как пользоваться ФУМ лентой для газовых и сантехнических труб правильно, рассмотрим более подробно.

Намотка ленты на резьбу трубы

Эта операция выполняется всегда по наружной нарезке. Если производится ремонт с заменой фитинга, трубную резьбу нужно тщательно очистить от загрязнений и ржавчины, обезжирить с применением ацетона или уайтспирита, просушить на воздухе примерно 10 – 12 минут. Как пользоваться фумкой для труб, чтобы обеспечить ее эффективность:

  • уплотнение нужно наматывать на резьбу с ее заднего конца;
  • лента ФУМ накладывается в направлении ее схода, то есть, ее конец должен располагаться в направлении наворачивания фитинга;
  • намотка производится с натяжением, обеспечивающим плотное облегание профиля трубной резьбы, лучше допустить разрыв ленты, чем выполнить рыхлую намотку;

Важно! На резьбе выполняются насечки в осевом направлении для предотвращения проворачивания уплотняющего материала при наворачивании фитинга.

Если таких насечек нет, их нужно выполнить самостоятельно.

Лента ФУМ для труб является современным и наиболее часто применяющимся средством для уплотнения соединений в трубопроводах различного назначения. Появившиеся в последние годы шнуровые изделия ФУМ не дают особых преимуществ ни в технологии применения, ни в эффективности.

Для понимания как пользоваться ФУМ лентой для газовых труб, нужно учитывать особенности материала и применять его соответствующим способом.

Альтернативные материалы – пакля льняная

Применяются различные уплотнения, в число которых входят лубяные волокна в виде прядей и различные герметики.

Одним из первых уплотнительных материалов, нашедших широкое применение при монтаже трубопроводов, является пакля. Так называют и по нынешнее время льняные волокна в виде прядей, наматываемые на наружную резьбу трубы.

При этом важно намотать ее аккуратно по виткам с заполнением полного профиля нарезки. Для более надежной герметизации намотка пакли покрывается дополнительными материалами, от густотертой краски до специально разработанных герметиков.

Мы уже отмечали, что при довольно высокой эффективности, соединения с применением краски становятся практически неразъемными, а системы трубопроводов малопригодными к ремонту.

Преимущества герметизации стыков сантехнической паклей заключаются в следующем:

  • возможность регулировки сопряжения по месту расположения – допускается отворачивание фитинга в обратном направлении на угол до 45 градусов без потери изолирующих свойств;
  • достаточно надежная герметичность и способность впитывать влагу;
  • стык устойчив к механическим воздействиям;
  • облегченный демонтаж стыка.

К недостаткам относят склонность к разложению в результате гнилостных процессов, поскольку материал относится к органическим продуктам.

На вопрос о выборе способа герметизации резьбового соединения однозначного ответа нет. Несомненным преимуществом применения ленты являются подключение консольных элементов, таких как краны или смесители, муфтовые соединения трубопроводов лучше выполнять сантехнической паклей.

Герметики

Не только повышает непроницаемость соединяющего участка, но и значительно повышает его способность противостоять механическим нагрузкам. Что в трубопроводных системах весьма важно из-за постоянных вибрационных воздействиях и гидроударах.

По сути, такое соединение соответствует принципу: «сделал и забыл». Но вспомнить придется при его демонтаже, поскольку разобрать его можно только после нагрева паяльной лампой.

Затвердевание герметика происходит при контакте с воздухом или сопрягаемыми поверхностями резьбового соединения, работая при этом как клей и превращая сборку в монолитную деталь.

Наиболее распространенный способ классификации – по цвету и имеется две основных позиции такого разделения:

  • синий – представляет герметики средней прочности. Способен значительно снизить интенсивность процесса ослабления резьбы. Практически, для самого незначительно ослабления стыка потребуется длительное воздействие серьезных нагрузок знакопеременного характера. Но при использовании синих герметиков, провернуть резьбу все-таки можно, хотя и с большим трудом;
  • при использовании герметиков красного цвета такая операция без нагрева не представляется реальной. Таким гелем конструкция просто склеивается. Для трубопровода применяется в местах с сильными вибрациями (от насосного оборудования) и при возможности гидроударов.

Заключение

ФУМ лента для газовых труб является одни из основных способов герметизации стыков при монтаже трубопровода. Изложенные здесь способы как пользоваться фумкой для газовых труб учитывают все основные особенности материала, но не исключают творческого подхода исполнителя к этой ответственной операции. При этом необходимо понимать, что газовая магистраль – источник повышенной опасности.

Мой секрет

Существует множество разновидностей труб. У каждого из видов есть свое значение и функции. Выбор в большинстве случаев зависит от типа коммуникаций и выполняемых функций. Есть также и универсальные трубы, которые могут быть использованы в разных системах. Но их также нужно знать и отличать.

Дело в том, что, в случае неправильного выбора, могут быть самые разные последствия. И если выбор неправильных труб холодного водоснабжения может исключительно нанести ущерб материальному положению хозяев и соседей, то неправильное соединение или выбор газопроводных или труб отопления может стоить здоровья и даже жизни.

Поэтому не стоит мешкать, в особенности с газификацией.

Виды газовых труб

Еще совсем недавно вопрос о видах труб для газификации и не стоял бы, потому что они были из одного единственного материала – стали. И все, никакой альтернативы и выбора. Но времена идут, технологии не стоят на месте, и сейчас сталь потихонечку вытесняет полимер. А именно, специальный полиэтилен, который производится под низким давлением, соответственно, имеет высокую плотность.

Помимо этого, у полиэтилена есть ряд завидных преимуществ, причем и в вопросе безопасности использования.

Газовые трубы ПНД не ржавеют, не поддаются коррозии и не дают трещин, даже при перепадах температуры. Для газа такая устойчивость очень важна, потому как должно сохраняться постоянное давление, а микротрещина чревата опасной утечкой.

Полиэтилен не вступает в химическую реакцию и остается нейтральным к жидкостям и газам. Благодаря прочности и эластичности материал может монтироваться даже при минусовой температуре и не терять прочности и своих проводных способностей до -45 градусов. К тому же он не является проводником электрического тока, соответственно, не подвержен электрохимическому разрушению.

И еще одно преимущество – малый вес и простота соединения, что добавляет популярности.

Однако здесь следует учитывать следующую важную деталь. Газопроводные трубы, заводимые в дома, прокладываются исключительно из стали, полиэтилен используется уже внутри квартир.

Соединения газопроводных труб

Важной деталью в соединении газовых труб является их сечение. То есть, в случае с размерами сечений ½-2 дюйма, применяют сварные трубы из стали с резьбой. В случае же если сечение превышает 2 дюйма, применяются цельные бесшовные стальные трубы. Они идут в специальной джутовой оболочке. Соединение у них идет резьбовое либо раструбное. Совмещение газопроводных стальных труб аналогично с водопроводными элементами. Для этого используются специальные фитинги. Для того чтобы уплотнить соединения, следует использовать специальное конопляное волокно, которое можно пропитывать льняным маслом или олифой. Также здесь есть ограничения: уплотнители, которые затрудняют разборку труб, применять категорически нельзя.

Также при совмещении труб краны перекрытия, которые устанавливаются, не уплотняются. При этом все элементы должны плотно прилегать.

В случае ремонтных работ, обязательной должна быть проверка газопроводных труб по окончанию. Для этого необходимо в трубы подавать воздух под давлением, которое в несколько раз превышает давление газа. Обязательно перед проверкой перекрыть отводы. В итоге, если за 5 минут падает давление более чем на 20 мм.в.с., это будет говорить об утере герметичности. Чаще она бывает именно в местах соединения, однако проверять необходимо весь участок труб.

Что в итоге?

Фитинги, которые существуют для газовых труб, являются прочным и надежным соединением, однако их следует выбирать правильно. Они должны максимально плотно быть прижатыми к трубам, но при этом не иметь лишнего уплотнителя. Также допускается соединение газопроводных элементов с помощью сварки. В зависимости от материала, из которого изготовлены изделия, выбирается способ сварки и сварочный аппарат. В случае со стальными трубами – это стандартный электрический, для полимеров аппарат более простой в обращении и требует меньше затрат.

В любом случае, работая с газовыми трубами, необходимо быть предельно внимательными и осторожными, в особенности, когда речь идет о том, чтобы правильно соединить элементы.

Важнейший этап – прокладка газопровода к зданию от основной магистрали. В процессе выполнения данных работ обязательно возникнет необходимость в соединении трубопроводов.

Как соединять газовые трубы при подключении дома к магистрали?

Резьбовое соединение газовых труб

Важным параметром при соединении стальных трубопроводов является их сечение. Для размеров ½-2 дюйма используются сварные стальные трубы с резьбой. Для размеров свыше 2 дюймов применяются бесшовные цельные стальные трубы в джутовой оболочке с раструбным или резьбовым соединением.

Газопроводные стальные трубопроводы совмещаются аналогично элементам водопровода с использованием фитингов. Для уплотнения соединений применяется специальное конопляное волокно, пропитанное олифой или льняным маслом. При этом не допускается использование любых уплотнителей, затрудняющих разборку газовых труб. Установка кранов перекрытия также осуществляется без уплотнения.

После прокладки или ремонта обязательна проверка газопровода по окончании работ. Для этого необходимо перекрыть все отводы и подать в трубопровод воздух под давлением в несколько раз больше давления газа. Если в течение 5 мин. давление падает более чем на 20 мм водяного столба, имеет место потеря герметичности. В большинстве случаев пропуски фиксируются в местах соединения труб, однако проверять следует весь участок.

При условии правильного выбора фитинги являются достаточно надёжным соединением для газовых труб. Они должны как можно плотнее прижиматься к трубам по возможности без использования дополнительного уплотнителя. Такая предосторожность необходима, чтобы не усложнять возможную разборку трубы. При соединении стальных газовых труб фитингом рабочее давление не должно превышать 5 бар.

В котельных газопроводы соединяют резьбовыми муфтами на короткой и/или длинной резьбе. Для уплотнения стыков используют льняную прядь с суриком, смешанную со свинцовыми белилами или затёртую на натуральной олифе. Уплотнительную прядь наматывают на нарезку тонким ровным слоем.

Сварка газовых труб

Для совмещения трубопроводов можно использовать устройства электродуговой и газовой сварки. Сначала подготавливаются кромки соединяемых труб. Чтобы получить качественный шов, их необходимо очистить от любых загрязнений. После этого нужно сделать скос. Он позволяет получить прочный и герметичный шов, поскольку расплавленный металл полностью заполняет площадь соединения.

В большинстве случаев используется ручная или полуавтоматическая электродуговая сварка. При электродуговой сварке оптимальный диаметр электродов от 3 до 4 мм. Толщина стенок газовых трубопроводов должна быть не более 5 мм. Помимо подготовки кромок (ширина минимум 1 см) необходимо дополнительно выполнить скосы. Далее осуществляется центровка и прихватка равномерно в 3-4 местах. После этого выполняется сварка в 2 слоя. Чтобы получить герметичное соединение, при выполнении окончательного шва важно захватить прилегающие зоны изделий.

При газовой сварке обычно хватает одного прохода. Толщина стенок газовых трубопроводов должна быть не более 4 мм. В противном случае зона шва будет перегреваться, что негативно скажется на прочности соединения. Чтобы избежать непровара, окончание шва нужно выполнять с некоторым наложением. При выборе материала присадки следует учитывать марку стали газовой трубы.

Полиэтиленовые трубы

Полиэтиленовые трубы имеют высокую плотность, поскольку производятся под низким давлением. Газовые трубы из полиэтилена не страдают от коррозии, не дают трещин при перепадах температур, имеют другие важные преимущества в вопросах безопасности эксплуатации. Например, полиэтилен не подвержен электрохимическому воздействию, остаётся нейтральным к газам и жидкостям. Эластичность и прочность позволяет использовать данный материал при температурах до -45°C.

При этом полиэтиленовые трубы мало весят и достаточно просто соединяются. Для совмещения трубопроводов используются простые в обращении и не требующие существенных затрат специальные сварочные аппараты, а также электросварные фитинги. Важная деталь: в настоящее время в дома заводятся исключительно стальные газопроводы, а полиэтилен можно использовать уже внутри зданий.

С развитием технологий все реже используется какой-то определенный вид материала. Для реализации одних и тех же задач могут применяться несколько решений. Это касается как строительства, так и прокладки коммуникаций. Прежде всего, необходимо знать, как соединить газовые трубы. В статье будет рассказано о видах соединения и технологии.

Виды труб

До определенного момента для газовых магистралей использовали бесшовные металлические трубы. Но их срок службы ограничен в силу коррозионного воздействия, которому они подвергаются из-за осадков и других факторов. Поэтому наряду с ними также начали применять:

  • Полиэтилен. Намного дешевле в производстве, чем добыча металла, материал также устойчив к расчетному давлению в магистралях. Высокая эластичность, а также герметичность соединений очень кстати в грунтах, которые отличаются пучинистостью. Пластик является диэлектриком, поэтому не проводит ток. Это является залогом безопасности в условиях неполадок с электрической сетью.
  • Резина. В большей степени этот материал применяется для соединения центрального канала с потребителем, будь то котел, газовая колонка или что-то другое. Подбирается такой состав, который не рассыхается вследствие воздействия солнечных лучей.
  • Нержавеющая сталь. Если говорить точнее, то из этого материала изготовлена оплетка. Внутренний патрубок представляет собой ПВХ гильзу.
  • Медь. Не так давно официально была одобрена для прокладки каналов с низким давлением. Плюсами является устойчивость к коррозионным воздействиям как воды, так и других веществ.

Выбор изделия будет зависеть от конкретных условий и уже смонтированной системы.

Способы соединения

Каждая из перечисленных разновидностей труб может быть сочленена одним или несколькими способами. Из основных выделяют такие:

  • Резьбовое. Наиболее привычное, что касается подключения или прокладки небольших участков трубопровода от счетчика. Осуществляется с применением дополнительных уплотняющих материалов натурального или искусственного происхождения.
  • Пайка. Применяется в отношении труб из полиэтилена, а также в некоторых случаях и меди . В отношении первых требует наличия профессионального оборудования, без которого невозможно осуществить действие качественно. Чаще всего применяется на магистральных трубах большого диаметра, где нет возможности применения другого способа.
  • Сварка. Для металлических труб может выполняться при помощи автогена или дугового сварочного аппарата. В случае с первым меньше вероятность возникновения напряжения в свариваемых деталях. Шов получается ровным и герметичным. При использовании второго варианта добиться такого результата немного сложнее, но для профессионала также возможно.
  • Фланцевое. Применяется на магистральных трубах, а также в тех местах, где линия примыкает к редуктору и должна входить в жилой дом. Представляет собой сочленение при помощи двух колец, между которыми укладывается уплотнитель, после чего они стягиваются болтами с гайками.
  • Врезка. Достаточно сложная процедура. Может выполняться как под давлением, без прекращения подачи, так и без него. В первом варианте в прошлом использовался способ гашения пламени самим автогеном. На сегодняшний день разработаны системы и инструменты, которые значительно облегчают поставленную задачу и повышают безопасность.

Обратите внимание! Некоторые виды сочленений можно свободно осуществить самостоятельно. Но особенно в отношении последнего потребуется помощь специалиста. Если нет необходимых навыков, то можно нанести непоправимый вред как себе, так и окружающим людям.

Соединение резьбой

Такой способ применяется как для промежуточных, так и концевых участков металлических труб. В случае отсутствия резьбы на патрубке, ее потребуется вначале нарезать. Для этого понадобятся такие инструменты:


Перед началом работ необходимо определить, какой величины должна быть нарезка. Все зависит от того, какой соединительный фитинг или гайка от шланга будут использоваться. Последовательность следующая:

Подробнее о технологии нарезки резьбы на трубе читайте .

Далее необходимо уплотнить будущий стык. Чтобы подмотка не проворачивалась, до начала всех действий потребуется сделать на резьбе перпендикулярные зазубрины при помощи напильника или плоскогубцев. Для этого применяется пакля или специальная тефлоновая лента. Последняя должна быть плотнее той, что обычно используется на водопроводных трубах.

Лен должен быть хорошо расправлен. От основной косы отделяется небольшая прядь и разравнивается. Какое конкретно количество потребуется, придется определить опытным путем. Отрезок укладывается на середину резьбы. Одним концом делается 2 полных оборота. После этого концы перекрещиваются между собой, один укладывается под другой и делается еще оборот. Далее накручиваются две части. Вся поверхность промазывается герметизирующей пастой. Осуществляется соединение требуемых частей:

Обратите внимание! В некоторых местностях запрещено использование шлангов с оплеткой из нержавеющей стали. Связано это с тем фактором, что при сильном изгибании внутренняя часть повреждается и утечку сложно выявить. Если своевременно не устранить ее, то последствия могут быть катастрофическими. В других случаях не разрешают применять белые шланги ПВХ и требуют покупки только черных резиновых.

Сварное соединение

Понятие сварного соединения применяется как в отношении металлических труб, так и полиэтиленовых. Для решения первой задачи дуговым методом понадобятся такие инструменты:

  • инверторный или трансформаторный сварочный аппарат;
  • электроды;
  • защитная маска;
  • перчатки;
  • молоточек или щетка для обработки шва.

Работы проводятся таким образом:

  1. По возможности заготовки лучше хорошо зафиксировать. Это необходимо для большего удобства мастеру.
  2. Для того чтобы гарантировать полную герметичность, между трубами потребуется оставить зазор в 2 мм. Это позволит растекающемуся металлу зацепиться за торцы.
  3. Осуществляется фиксация небольшими прихватками в нескольких точках.
  4. При основном процессе электрод следует вести снизу вверх.
  5. Важно следить, чтобы не было перегрева. Следствием этого может стать ненужное напряжение на стыке, а также прогорание металла рядом.
  6. Некоторые мастера накладывают два шва. Один служит для заполнения пространства, а второй идет как страхующий.
  7. Не сбивайте окалину сразу же. Следует подождать хотя бы 15 секунд. Таким образом, произойдет необходимое схватывание и не будет микротрещин.

При использовании газосварочного оборудования требования к фиксации заготовки будут такими же, как и в предыдущем случае.

  • Первым делом открывается ток из кислородного баллона, затем с ацетиленовым газом.
  • Если в шлангах находится воздух, то запал может произойти не сразу.
  • Пламя регулируется до требуемого значения.
  • Место сварки хорошо прогревается.
  • После этого подносится специальный электрод. Вести его необходимо так, чтобы он образовывал наплыв, но не стекал вниз.
  • По завершении процесса деталь охлаждается.

Обратите внимание! Проверка стыка для любого варианта соединения производится одним простым способом. Готовится мыльный раствор. Он должен хорошо пениться. Он наносится на требуемое место. Если появляются пузырьки, значить есть свищ. Категорически запрещается проводить тест открытым огнем. Это может быть взрывоопасно.

Для полиэтиленовых труб также есть понятие сварки, но осуществляется она другим методом. В этом случае применяется аппарат, который способен на выходе давать небольшое напряжение и контролировать требуемую температуру. Но основным в этом случае выступает соединительный фитинг. В его конструкции заложен нагревательный элемент. По мере протекания процесса он начинает плавить пространство вокруг себя, что приводит к образованию однородной массы, которая после застывания герметизирует шов.

Пошагово решение выглядит так:

  1. Подготавливаются торцы труб. Для этого они обрезаются при помощи специального резака. Делать это ножовкой нельзя. Плоскости должны быть абсолютно ровными, без разорванных фасок и заусенцев.
  2. От края делается отметка. Расстояние до нее равно половине размера фитинга плюс 2 см.
  3. С помощью специального скребка или станка ликвидируется слой окиси. Сделать это следует равномерно, углубившись на одинаковый размер. Для того чтобы было легче ориентироваться, можно нанести дополнительные перпендикулярные линии, по мере срезания которых легко будет судить о правильности выполнения.
  4. Ликвидируются все заусенцы и остатки стружки.
  5. Участки стыковки протираются подходящим растворителем или салфеткой со спиртом.
  6. До нанесенной отметки надевается фитинг. Если одна из труб является неподвижной, тогда муфта забивается на полный размер. Подводится второй элемент и соединитель аккуратно смещается, чтобы равномерно закрыть патрубки.
  7. К контактам муфты подключаются штекеры от сварочного аппарата.
  8. Оптическим сканером считывается информация, нанесенная на штрихкод и запускается процесс.
  9. Агрегат сам определит, какая температура и напряжение необходимы, а также какой продолжительности будет период остывания. Важно полностью выдержать все этапы. Только в этом случае можно говорить о надежности.
  10. После завершения на место сварки обязательно наносится вся информация о времени, дате, операторе, температуре и напряжении.

Такие инструменты обычно используются на магистральных промежутках, где диаметры трубы превышают значение в 80 мм.

Процесс электромуфтовой сварки труб показан в видеоматериале:

Пайка

Правильнее будет сказать пайка встык. Используется также для труб из полиэтилена. Условием для ее осуществления будет подвижность двух сочленяемых частей. В противном случае процесс будет нарушен. По эффективности она не уступает электромуфтовой. Для проведения работ понадобится модульный агрегат. Его составляющими являются гидравлический блок, резак, паяльник и центратор. Чтобы правильно им воспользоваться, действуют следующим образом:

  • В специальные тиски монтируются вкладыши под размер обрабатываемой трубы.
  • Патрубки зажимаются. Не стоит усердствовать, если перетянуть болты, то торец потеряет форму окружности, что приведет к проблемам.
  • Спаиваемые участки очищаются от грязи и пыли.
  • Строительным ножом или другим прибором ликвидируется стружка на фаске, если она присутствует.
  • На гидравлическом блоке потихоньку открывается вентиль до начала движения составляющих на центраторе. Значение давления помечается как рабочее.
  • Детали разводятся, между ними вставляется торцеватель. Он запускается и снова осуществляется сдвигание. После нескольких оборотов ножей, прибор можно забрать.
  • Для проверки правильности и ровности стыка патрубки снова сдвигаются и хорошо осматриваются.
  • Стыки обезжириваются растворителем или спиртовой салфеткой.
  • Паяльник ставится на разогрев.
  • После достижения заданной температуры, он устанавливается между деталями.
  • По таблице выставляется давление для пайки и модули центратора снова сдвигаются. Они удерживаются в напряжении до образования наплыва в 1 мм.
  • После этого давление сбрасывается, и они прогреваются еще несколько секунд.
  • Части раздвигаются и нагреватель убирается. В течение 5 секунд их необходимо снова состыковать под напряжением еще на 5 секунд. После этого усилие снимается и выжидается время остывания.

До окончания временного промежутка, которое указано для остывания, ни в коем случае нельзя прибирать тиски или каким-либо образом кантовать трубы. Это может привести к разгерметизации.

Соединение фланцем

Фланцевое соединение применяется для труб из различных материалов. Способ его реализации практически одинаковый. Для труб из полиэтилена потребуется:

В случае с металлическими трубами есть и другой вариант, который не требует задействования сварки.

  • Осуществляется выравнивание торцов. Они должны быть перпендикулярны оси трубы. Важно убрать все заусенцы.
  • На трубы надеваются свободные фланцы и сдвигаются дальше от края.
  • Следующим шагом натягивается резинка. Потребуется оставить выступ примерно на 10 мм.
  • Кольца сдвигаются друг к другу и упираются в уплотнители.
  • Фиксация осуществляется болтами, как описано выше.

Такой метод используется нечасто и на тех участках, где нет большого давления. Чаще всего фланец требуется для того, чтобы на разрыв можно было установить кран.

Врезка

Для проведения таких работ может потребоваться особая квалификация и разрешение от соответствующих органов. Производится двумя способами:

  • Горячим методом. В этом случае используется газовый резак или дуговой сварочный аппарат. Процесс сводится к вырезанию в магистральной трубе отверстия и фиксации соответствующего переходного элемента. При этом на участке проведения работ давление должно быть снижено до пределов 40–150 кг на см 2 . При неправильном подходе может обернуться возгоранием и аварией.
  • Холодным методом. В большинстве случаев не требуется изменение давления. Все действия осуществляются при помощи специального приспособления. Именно его мы и рассмотрим далее.

Первым делом участок, на котором будут проводиться работы, хорошо зачищается. Убирается утеплитель, краска и ржавчина. На подготовленное место приваривается специальный переходник с плоской задвижкой. Методом опрессовки проверяется качество изготовленного шва. Он должен быть без раковин, а также способным выдержать планируемое давление. Далее последовательность такая:

  • Производится сборка сверлильного оборудования. При этом важно не забыть установить на основание сверла магнит.
  • К смонтированным ранее переходникам крепится соединитель для бура.
  • Производятся замеры того, насколько должен быть опущен шток.
  • Промежуточная камера испытывается на предполагаемое давление воздушным компрессором.
  • Вращение от двигателя передаются на сверло через редуктор. Это дает возможность снизить обороты.
  • После прохождения стенок, коронка поднимается на необходимый уровень и заслонка закрывается.
  • Давление в камере сбрасывается, и бур вынимается вместе с частью трубы.
  • Устанавливается дополнительная насадка, через которую осуществляется инспекция трубы и удаление остатков стружки и другого мусора.
  • Излишек давления снова сбрасывается. Снимаются все дополнительные детали и монтируется отводящая магистраль.
  • Заслонка вынимается, и разъем под нее закрывается сварочным швом.

В этой статье описано большинство доступных способов соединения газовых труб. Какой потребуется в конкретном случае, будет зависеть от того, что предусмотрено проектом.

Видео

В этом видеоролике показано, как соединить газовую колонку с газопроводом:

Герметизация газовых соединений — самый ответственный этап в процессе и подключения газового оборудования. И в том и в другом случае необходима, обязательна профессиональная поддержка жильцов, оказываемая местной газовой службой или частной сертифицированной организацией. От выбора герметика и техники уплотнения газовых соединений зависит в первую очередь жизнь и безопасность человека и, конечно, качество газоснабжения отдельно взятого жилого объекта.

Виды газовых соединений

Если рассматривать газопровод в многоэтажном жилом доме, то он представляет собой коммунально-сетевой тип трубопровода, для которого характерны следующие виды соединений труб:
Неразъемные сварные
Разъемные фланцевые
Разъемные резьбовые

Неразъемные соединения не нуждаются в уплотнении, т.к. производятся методом сварки, «превращая» несколько труб в единую линию. Сварные соединения считаются наиболее надежными и безопасными с точки зрения утечки газа, однако не дают возможности замены участка трубопровода при проведении ремонтных или профилактических работ. Проще говоря, если в период эксплуатации газопровода появилась необходимость разобрать и заменить какую-либо его часть, сделать это на сварных соединениях невозможно. Кроме того, они довольно часто подвергаются коррозионному воздействию и не могут в полной мере противостоять коррозионным разрушениям. Есть и еще одна тонкость. В процессе сварки допускается сужение сечения трубы, что в период эксплуатации системы провоцирует потерю давления и не стабильную подачу газа потребителю.

Фланцевые соединения газопровода необходимы на протяженных участках, в местах присоединения арматуры или контрольно-измерительной техники. Фланцы — как соединительные детали — характерны для труб большого диаметра. Они позволяют при абсолютной герметичности соединения проводить испытательные, профилактические, ремонтные работы с возможностью дальнейшего использования трубы и самого соединения после замены уплотнительного материала. Что отвечает современным требованиям проектирования и прокладки трубопровода с целью грамотного расхода выделенных денежных средств и высокой скорости замены вышедшего из строя участка.

Резьбовые соединения являются самыми распространенными и частыми на пути распределения газа по квартирам. Герметизация резьбовых соединений газопроводов — процедура, с которой специалисты газовой службы сталкиваются ежедневно. Ее же может освоить и среднестатистический потребитель, если выберет в качестве герметика материал простой и удобный в применении, а главное — гарантирующий 100%-ную защиту от утечек.

Требования к герметикам для газовых труб
Разрешение на допуск к работе с газом, подтвержденное соответствующими сертификатами
Вибрационная устойчивость
Устойчивость к перепадам рабочего давления и температур
Защита резьбы от коррозии
Простой монтаж
Возможность демонтажа
Долговечность и надежность соединения

Всем этим требованиям в полной мере соответствуют (и даже превосходят) следующие современные герметики:
1. Анаэробные гели и СтопМастерГель
2. Полимерные уплотнительные нити Рекорд и Sprint

Герметизация газовых труб с помощью этих герметиков проходит с некоторыми особенностями. Расскажем об этом ниже.

1. Анаэробные гели предназначены для уплотнения металлических резьбовых соединений. Имеют допуск на работу в системах природного и сжиженного газа. Представляют собой вязкий по консистенции гель, которые наносят из тюбика прямо на резьбу и равномерно распределяют. Анаэробными эти гели называются потому, что образуют прочный полимер уже внутри соединения, после сборки. Время полимеризации геля составляет от 5 до 30 минут в зависимости от разновидности.

Гели СантехМастерГель и СтопМастерГель — отличное решение для плановых работ по подключению газового оборудования, замены резьбового соединения, профилактики. Не требуют обучения и дополнительного инструментария при монтаже. Допускают сборку соединения без затяжки гаечным или сантехническим ключом. Оставляют возможность демонтажа соединения вне зависимости от срока сборки. СтопМастерГель «Красный» демонтируется с некоторым усилием и при нагреве резьбового соединения строительным феном.

2. Полимерные уплотнительные нити Рекорд и используются для уплотнения как металлических, так и пластиковых труб. Что в современных системах газопровода очень актуально. Нити наматывают как на новую чистую резьбу, так и загрязненную, мокрую, «видавшую виды». Чистота и состояние резьбы не принципиальны для качества намотки и эффективности этого герметика.

Уплотнительные нити выпускают в небольших удобных боксах, где уже предусмотрен аккуратный резак. Нить Sprint — с улучшенной пропиткой и плоским сечением — первая в России нить со сменными катушками. Бокс для нити Sprint сделан так, что можно визуально контролировать расход и остаток продукта. А когда тот закончится, без проблем установить новую катушку и продолжить использование. Это удобно для хранения герметика и в целях его экономичного расхода.

Основное преимущество уплотнительной нити — мгновенная полимеризация. Технология такая — намотали нить на резьбу, собрали соединение, подключили трубу к оборудованию или соединили две трубы (зависит от поставленной задачи). Не нужно ждать, когда соединение «схватиться», застынет, систему можно запускать сразу. Именно эта особенность делает полимерную нить незаменимой в условиях форс-мажора и когда сроки выполнения работ поджимают.

Общие преимущества современных уплотнителей для газовых труб
Имеют широкую сферу применения: допущены к системам природного и сжиженного газа, воды и питьевой воды, сжатого воздуха
Не дают усадки и расширения при полимеризации
Имеют высокий класс защиты резьбы от коррозии за счет синтетического состава
Работают при температурном режиме от -60 до +150°C, при рабочем давлении 40 атмосфер и выше
Одинаково эффективны для газопроводов низкого, среднего и высокого давления
Соединение газовых труб на резьбе с герметиками последнего поколения получают гарантию от производителя на 20 лет защиты от утечек

Купите современные качественные герметики прямо сейчас напрямую от производителя на нашем сайте! Посмотреть весь ассортимент уплотнителей Вы можете в разделе .

Здравствуйте, уважаемые читатели. Вопрос, чем уплотнить резьбу на газовой трубе, довольно актуален. Ведь это очень уязвимый участок. Здесь чаще всего фиксируются протечки.

Вопрос по соединениям в отопительной сети

Чем уплотнять резьбовые соединения газовых труб в системах отопления? Есть разные способы герметизации резьбовых соединений. У них хватает своих плюсов и минусов.

Способ 1. Прядь изо льна. Особенность – наличие олифы, а на ней устроен специальный сурик из свинца. Это весьма старый, но всё ещё использующийся метод. Он указан в СНиП. Уплотнение резьбы льном — основа почти всех монтажных работ с водопроводами, отопительными сетями и газовыми payday loans gallatin tn трубами. Можно также применять железный сурик. Но он не уберегает стальные фитинги от ржавчины.

  1. Низкие ценники.
  2. Доступные материалы.
  3. Надёжная фиксация. Ведь в процессе затяжки образуется мощное усилие. И когда высыхает олифа, получается хорошая адгезия.
  1. Нужны солидные профессиональные умения, чтобы гарантировать качественную сборку.
  2. При затяжке есть риск поломки деталей.
  3. Сильно пачкаются руки и инструменты.
  4. Через некоторый период волокна льна разрушаются от термического влияния. Итог – утечки.
  5. Высокая сложность монтажа.
  6. Фитинги подогреваются до такого уровня, что выгорает лён.

Способ 2. Использование специальных паст. Их специфики – они не твердеют. Герметизацию резьбовых соединений систем отопления таким способом устраивать удобно и не сложно.

Формат этих уплотнений – вязкая субстанция. Её базисы: смолы синтетической этиологии, масла и наполняющие вещества. Они задействуются при определённых рабочих режимах.

  1. Мощная оборона от ржавчины.
  2. Смазываются рабочие поверхности.
  3. Резьбу не заедает при сборке.
  4. Фитинги собираются и разбираются легко.
  5. Это оптимальный метод для труб с низким давлением.
  1. Уплотнение держится уверенно только до определённого значения давления. При повышении показателя уплотнение выдавливается из резьбы.
  2. У соединения нет мощной фиксации.
  3. Слабая устойчивость в определённых средах.
  4. Нельзя герметизировать соединения с очень скромным зазором.

Способ 3. Высыхающие пасты. Их ещё называют герметиками на базисе растворителей. Такая герметизация резьбы газовых труб логична в техническом плане. В России она получила распространение недавно. Как правило, этот способ совмещается со способом 1.

  1. Гарантированная смазка поверхностей.
  2. Смесь хорошо укладывается в зазор. Полностью сохнет там. Она не поддаётся выдавливанию оттуда под воздействием давления.
  3. Соединения надёжно фиксируются.

Минусы такого герметика для резьбовых соединений газовых труб:

  1. Если у резьбы значительный зазор, средство может усаживаться при высыхании. Причина – испаряется растворитель. Необходимо подтягивать фитинги дополнительно.
  2. Нельзя демонтировать соединения, не разрушив слой герметизации.

Способ 4. ФУМ лента для газовых труб. Для её создания используется тонкая фторопластовая плёнка. Такая лента для изоляции газовых труб имеет хорошую популярность. Причина кроется в её лёгкой доступности.

  1. Легко свинчиваются фитинги за счет антифрикционных качеств.
  2. Превосходная химическая устойчивость.
  3. Допустимо применение в целях уплотнения резьбы в кислородной среде.
  1. Слабая герметизация.
  2. При термических сдвигах трубопроводов она выскальзывает из зазора. Результат – утечки.
  3. Ей нельзя уплотнять соединения, на которые воздействуют вибрации.
  4. Фитинги уплотняются слабо. Поверхность резьбы имеет скромное качество.
  5. Её нежелательно уплотнять соединения, чей диаметр превосходит значение ¾ дюйма.

Способ 5. Использование специальной нити.

Она универсальна. Представляет собой нейлоновый шнур. Он пропитан мощным герметизирующим средством. Уплотнение резьбы нитью имеет следующие преимущества:

  1. Высочайшая технологичность.
  2. Лёгкость использования.
  3. Низкие ценники.
  4. Надёжная мощность уплотнения.
  5. Оптимально применение в водопроводах с температурными показателями до 130 °С, во всех водопроводах и трубах, подающих природный газ или сжатый воздух.
  6. Можно применять даже на сырой резьбе и при отрицательных температурных показателях воздуха.

Есть и слабые стороны:

  1. Нельзя уплотнять элементы, работающие в кислородной среде.
  2. Если поверхность резьбы очень гладкая, нужно делать её шероховатой.
  3. Ограниченность применения для элементов с большим диаметром.

Способ 6. Применение силиконового герметика.

Это однокомпонентные средства в жидком виде. Функция – недопущение утечек. Может применять на изделиях из металла и пластика. Подходит для системы и с горячей, и холодной водой.

  1. Надёжное уплотнение. В составе главный компонент – каучук. Ещё содержатся дополнительные компоненты. Благодаря им получается превосходная герметизация.
  2. Мощная адгезия к различным поверхностям. При этом не обязательна их начальная обработка.
  3. Обладает мощным противогрибковым эффектом.

Если вы хотите сделать герметизацию резьбовых соединений силиконом, то вам нужно учесть, что данный герметик имеет две разновидности:

  1. Кислотные. У них скромные цены. И они совсем не годятся для кислотных условий.
  2. Нейтральные. Они универсальны. Не наносят вреда любым материалам.

Минусы силиконовых вариантов связаны с их ограниченностью в применении в определённых условиях. Но это, в основном, касается кислотных версий.

Способ 7. Использование анаэробного герметика.

Это жидкая субстанция с разной вязкостью. Она может продолжительный период находиться на воздухе, не меняя своих кондиций. Когда она оказывается в узких зазорах между металлическими компонентами, стремительно полимеризуется. При этом financial assistance grants отсутствует усадка. Получается очень прочная и термически активная масса. Она и заполняет весь зазор. Так гарантируется мощная герметичность. И на неё не влияют, ни функциональное давление, ни усилия закручивания соединения. Но такие герметики резьбовых соединений проявляют указанные свойства лишь в незначительных зазорах. Поэтому функциональные каналы и клапаны не засоряются. Излишки клея удалить очень просто: они в жидком виде находятся на поверхности.

Плюсы этих анаэробных средств:

  1. Очень легки в использовании.
  2. Простота сборки. Причина – смесь имеет смазывающие характеристики.
  3. Резьба качественно уплотняется. При этом не имеет значение сила закручивания.
  4. Могут функционировать даже при крайних показателях давления.
  5. Выгодная комбинация стоимости и надёжности.
  1. Непригодность применения в кислородных условиях.
  2. Не подходят для деталей, чей диаметр больше М80.
  3. Непригодность в условиях низких температур. Так существенно замедляется полимеризации.
  4. Допустимо применение только на высушенной поверхности.

Способ 7 на сегодняшний день считается наиболее эффективным. Но когда условия при укладывании трубопровода определяются низкими температурами (меньше +15 С), или резьба мокрая, нужна полиамидная подмотка.

Способ 8. Подмотка для газовых труб имеет основное преимущество: детали можно позиционировать однократно. Если нужно, чтобы они находились под определённым углом, а в работе вы их нечаянно перетянули, их можно однократно повернуть слегка назад. cash advance businesses Это не отразится негативно на герметичности. Но сильно пострадает надёжность соединения. Поэтому данный способ используется редко.

Вопрос по выбору герметика

Какой герметик выбрать для герметизации газовых труб? Этот вопрос крайне важен, ведь выбор герметика и реализация уплотнения влияют на:

  1. Безопасность человеческой жизни.
  2. Степень качества газообеспечения в конкретном жилом объекте.

Чаще всего на объекте устроено соединение газовых труб на резьбе. И очень важно эти участки грамотно уплотнять и герметизировать. И если будет выбран подходящий и эффективный герметик, будут на 100% исключены утечки.

Наиболее качественное уплотнение резьбы герметиком получается, если продукция соответствует таким критериям:

  1. Пригодность именно для труб с газом. Должна быть сертификация.
  2. Стойкость к вибрациям и скачкам давления.
  3. Стойкость к температурным сбоям.
  4. Оборона от ржавчины.
  5. Лёгкое монтирование.
  6. Возможность несложной разборки.
  7. Высокое качество соединения.

Всем этим критериям отвечают такие современные продукты:

  1. Аэробный гель для герметизации резьбовых соединений «СтопМастер». На этом же уровне находится её аналог «СантехМастер».

Особенности аэробных гелей

Они могут применяться в технологиях с разным газом (он может быть сжижен или быть природной этиологии). Гелевая смесь – вязкая, находится в тюбике, из которого и наносится на резьбу. Распределяется планомерно.

Гель создаёт прочное образование прямо в соединении, по завершению сборки. И всего за 5- 30 минут.

Для работы с гелями обозначенных марок не нужны особые знания т дополнительный инструктаж. Соединение собирается без затяжки ключом. И каким бы сроком не обладала сборка, её несложно демонтировать.

Вид продукта «СтопМастер» под названием «Красный» удаляется с помощью строительного фена. Им нужно нагреть соединение, и приложить усилие.

Нитями «Спринт» и «Рекорд» уплотняются трубы. Нить наматывается на резьбу, которая может быть в любом состоянии и облике.

Нити предлагаются в специальных упаковках с резаком. Нити «Спринт» превосходно пропитаны, по сечению fixed annuity interest rate плоски и имеют сменные катушки. Их упаковка позволяет следить за количеством продукта. По его окончанию можно легко устроить другую катушку и дальше пользоваться нитью.

Главное достоинство нити для уплотнения – она стремительно полимеризируется. Идёт её намотка. Собирается соединение. Подключается труба. Не надо ожидать отвердения соединения, а моментально запускать технологию. Поэтому часто нити применяются в форс-мажорных ситуациях.

Примеры другие популярных продуктов

  1. Немецкий жидкий герметик BCG-30E.

Это продукт немецкого гранда «BaCoGa». Главная функция этой продукции – устранение утечек изнутри. Она изготавливается с 1979 года. И к сегодняшнему дню зафиксировано более 100 000 устранений утечек.

Эффективно ликвидируются утечки в отопительных сетях, тёплых полах, водопроводных и канализационных системах.

Ниже предложены таблица с версиями этого герметика и системами его применения (ёмкость тары – 1 л)

Вид BCG Система Функции
30E Отопительная сеть (ОС),

24 ОС, ВП, Солярка
F ОС Антифриз (АФ)
84 ВП
10 POOL бассейн
ABFLUSS Канализационная сеть (КС)
HR очищение системы
K32 оборона от коррозии
TD Ликвидация течей. Суточная норма – 1000 л.
SPEZIAL ТО же самое, но 400 л.
HC 60 Катализ герметика

Минимальный ценник 3500 руб. Подробности нужно узнавать у дилеров.

  1. Паста уплотнительная универсальная EkoFlax.

С её помощью герметизируют соединения в:

  • в трубных системах с водой,
  • в трубах со сжатым воздухом, либо паром.

Предлагается в боксе. Там – 24 штуки.

Параметры упаковки: 7 х 7 х 9 см.

Ценник – 200 руб.

Она сохнет. Её базис – масло на основе парафина без примесей. Добавлены природные материалы. Не пачкает руки и изделия. Цвет – светло-серый.

Пасту нужно применять в тандеме со льном или нитью. Области применения:

  1. Сети трубопроводов с разным газом (из баллонов, природного происхождения и бытовым). При предельных показателях: 5 бар и +70 С.
  2. Водные трубопроводы. Макс. показатели: 16 бар и +85 С. На состав воды не оказывается воздействия.
  3. Холодильная аппаратура.
  4. Технология со спрессованным воздухом.
  5. Отопительные сети с тепловым носителем. При параметрах: 7 бар и 130 С максимум.

Благодаря пасте получается тотальная герметичность и значительная пластичность. Наименьший угол их потенциального сдвига – 45 градусов.

И после очень долгого применения разобрать соединение просто.

Паста уберегает лён от выгорания, гниения. Таким образом, соединение спасено от коррозии и стойко к вибрациям.

Паста уплотнительная Unipak Multipak. Инструкция:

  1. С резьбы основательно устраняется грязь и стружка.
  2. Следует равнозначная и плотная намотка льна по резьбе, по целой её длине.
  3. Наносится нужный объём средства. Слой – обязательно ровный.
  4. Собирается соединение.
  5. Устраняются лишние: лён и паста.

Трубопроводная сеть запускается сразу.

Если паста случайно попадёт в глаза, их нужно тщательно промыть.

  1. Уплотнительная паста Gebatout-2

Она не затвердевает. Ей герметизируют разнообразные соединения из металла (трубы, вентили, манометры и пр.).

Полностью пригодна для труб с питьевой водой. Она никак не влияет на качество воды.

Соединительное изделие с ней сразу готово к запуску давления.

Ещё благодаря её резьба надёжно защищена от коррозии.

Основа пасты – минеральные наполняющие компоненты и полимеры вида синтетика. Продукт превосходно справляется с поставленными задачами.

Он может использоваться в тандеме со специальным льном. Может без него. Это обусловлено разновидностью соединения и актуальными нормативами.

  1. Полная пригодность для воды.
  2. Создаёт соединение, которое легко демонтировать.
  3. Пригодно для технологий с водным движением, прессованным воздухом и газом.
  4. Герметизирует любые металлические компонентов, имеющие резьбу.
  5. Термическая устойчивость 135 С. И не имеют значения металлы и носители.
  6. Моментальная готовность к запуску давления.
  7. Оборона резьбы от ржавчины.

Цвет состава – зелёный.

Параметр плотности – 1,5

Устойчивость к давлению со стороны жидкости: более 200 бар. Только нужно применять средство со специальной набивкой изо льна.

Инструктаж по применению:

  1. Обезжиривание соединения. Используется кетонный растворитель.
  2. Покрывается охватываемая зона соединения. При надобности наматывается набивка по резьбе и разглаживается пальцем. Так продукт пропитается должным образом.
  3. Наносится второй слой смеси. Охватывающая часть закручивается.
  4. Моментально подаётся давление.

Очищать оборудование можно этилацетатом. Другой вариант – кетонный растворитель.

Можно увеличивать объёмы набивки. Этот фактор обуславливают зазоры и кондиции соединения. Другой вариант – более сильная затяжка соединения.

Параметры хранения продукта – это интервал от -20 до +35 градусов. При +20 градусах пасту можно хранить 10 лет, если его товарный бокс закрыт.

Средний ценник – 130 руб.

  • тюбики: 25, 80 и 20 грамм,
  • банки: 200 и 500 грамм.
  1. Уплотнительная паста Valtec (20 грамм) + специальный лён (вид – сантехнический)

Данным комплектом герметизируют резьбовые соединения:

  • водных трубопроводов,
  • отопительных водяных технологий,
  • паровых аппаратов с низким давлением

Благодаря этому комплекту достигается полная герметичность соединений и опция их настройки.

Ценник комплекта – 42 руб.

Это ещё одна знаменитая уплотнительная паста для резьбовых соединений в газовом оборудовании.

  1. Гарантирует мощные герметичные соединения. При этом должен сохраняться функциональный диапазон с предельной температурой +80 С. Условие давления: не более 4,4 бар.
  2. Упрощает монтирование системы.
  3. Уберегает металл от ржавчины.
  4. Не даёт льну окислиться.
  5. Позволяет в дальнейшем проводить простой демонтаж резьбовых составляющих.
  6. Упрощает монтирование и настройку соединений. Угол потенциального исправления – минимум 30 градусов. При этом герметичность не утрачивается.

Борьба течью

Устранение течи системы отопления с помощью герметика относится к химической борьбе с протечками.

Отлично в решении этой дилеммы себя проявил указанный немецкий герметик. Также применяют такие средства:

  1. Смолы с двумя компонентами на базисе эпоксида.
  2. Клеящие силиконовые составы.
  3. Термоустойчивые составы на базисе каучука.

Работы идут только при активном отоплении и опустошённой системе.

  1. Повреждённая зона обезжиривается, сушится, покрывается тонким слоем герметика.
  2. Далее она обматывается серпянкой. Серпянка армирует герметичный слой.
  3. Уже серпянку покрывают герметиком. Действие повторяется.

Получается мощный слой, уберегающий трубу от протечки.

Если применяется силиконовое средство, то для шлифовки повреждённой зоны не нужно использовать абразивы. А такой вид герметика лучше липнет к гладкой поверхности.

Вопрос паковки

Паковка газовых соединений – это оборонительная мера против утечек. Для процесса необходимо: лён и паста для паковки резьбовых соединений.

  1. От используемого льна отщипывается незначительная прядка.
  1. Если на резьбе отсутствуют насечки, их нужно сделать. Используется специальный инструмент.

Благодаря насечкам лён не сходит во время завинчивания резьбы.

  1. Намотка начинается с окончания резьбы. Продолжается по направлению к её торцу. Лён должен совсем немного закрывать верх резьбы.

Этого объёма хватит, чтобы лён зафиксировался в соединении.

Получается аккуратное соединение.

  1. Готовое соединение вворачивается.
  1. Нанизывается ответный элемент американки (здесь используется ключ) и заворачивается в отопительный аппарат (радиатор).

Заключение

Чем изолируют газовые трубы? Существуют разные механические способы, но на сегодняшний день всё большую популярность имеют химические методы, особенно с применением анаэробных герметиков и специальных комплектов.

Способы соединения газовых труб и методы герметизации соединений

Газовое отопление — популярный способ обогрева частного дома. Газ был и остается самым дешевым природным топливом, и именно этот факт мотивирует домовладельца преодолеть все препятствия на пути к газоснабжению. А их немало — начиная со сбора документов и разработки проекта, заканчивая выбором качественных материалов и запуском системы. Стоит ли говорить, какую роль в этом играет герметичность? Наряду с подбором труб, арматуры, фланцев и фитингов, предъявляются строгие требования и к герметикам. Хотя, признаем, не всегда они соблюдены. Поговорим сегодня о современных методах герметизации резьбовых соединений газопровода. Безопасность для системы газоснабжения — главное.

Почему выбирают газ

Для начала остановимся на востребованности газового отопления. Рынок сегодня предлагает массу альтернативных вариантов: электричество, солнечная энергия, ИК-излучение, твердое топливо. Но владельцы коттеджей, равно как и жители многоквартирных домов, выбирают газ.

• Низкая цена — об этом мы говорили, но повторимся. Сумма в коммунальных платежках — вот что интересует человека в первую очередь. Особенно если стоит задача обогреть большой дом

• Уголь и дрова, как представители твердого топлива, занимают огромное место при хранении и, в целом, по удобству использования с газом не сравнятся

• Газ решает проблему не только отопления, но и горячего водоснабжения. Горячая вода круглый год, без перебоев и зависимости от погодных условий, это очевидный плюс

• Прокладка газопровода на участке обеспечивает теплом не только сам дом, но и гараж, помещения для инструментов, гостевой домик и другие строения

• Наличие газового отопления значительно повышает стоимость дома при продаже

Ввод газопровода в частный дом — технически сложный процесс, связанный с бумажной волокитой. Сами работы по установке, проверке и запуску системы занимают меньше времени, чем бюрократические приключения. Необходимо получить разрешение на подключение газа к дому в местной газовой службе, выбрать проектную и монтажную организацию, составить проект и смету, одобрить, приобрести необходимые материалы, выполнить непосредственные работы и все проверить. Поэтому человек, обратившийся за услугами проектирования и монтажа газопровода, хочет сделать все один раз и на всю жизнь.

Герметизация резьбовых соединений

Газопровод относится к типу магистральных трубопроводов, главная задача которых — доставка вещества от месторождения или распределения до потребителя. Магистральный трубопровод отличается большой протяженностью и даже в бытовом исполнении требует соединения труб. Обычно газ передают по стальным или пластиковым трубам, которые располагаются как над, так и под землей. Понятно, что трубы необходимо соединять между собой, для чего используют фланцы и фитинги.

При монтаже газопровода стремятся к уменьшению резьбовых соединений. Поэтому на подготовительном этапе и при составлении спецификации оборудования выбирают трубы наибольшей длины. Уплотнение резьбовых соединений иногда заменяют сваркой труб. Но есть здесь один нюанс. Замена фитингов сваркой может ухудшить гидравлические условия работы газопровода. В результате сужения сечения трубы из-за ввариваемого отростка и из-за заплыва металла в трубопроводе происходит потеря давления. Допустить этого нельзя. Сварку проводят только в крайних случаях, и имея серьезный практический опыт.

Что касается герметиков для газопровода, то актуальны следующие требования:
• Наличие сертификатов на допуск к работе с газом
• Устойчивость к перепадам давления и температур
• Вибрационная стойкость
• Эффективность в широком диапазоне температур окружающей среды
• Коррозионная стойкость
• Долговечность
• Гарантированная защита от утечек

Согласно ГОСТам и СНиПам, для герметизации резьбовых соединений газопровода допущен лен с пропиткой суриком на олифе и ФУМ-лента. Также возможна пропитка льна сантехнической пастой. Но только той, что имеет специальное разрешение производителя. Но раз уж мы говорим о долговечности и гарантированной защите, то разумнее обратить внимание на более цивилизованные методы герметизации резьбы. К тому же более удобные и быстрые.

Для газопровода — внешнего и внутридомового — активно стали применять анаэробные гели-герметики. Эти инновационные материалы вывели монтаж газопровода на новый уровень — как минимум сократили время монтажных работ в 2 раза.

Анаэробные гели-герметики:
1. Имеют все необходимые сертификаты на работу в системах природного и сжиженного газа. Разрешительные документы предоставляются от производителя по запросу.
2. Устойчивы к воздействию различных агрессивных сред, включая бензин, растворы кислот, отопительные антифризы.
3. Не дают усадки и расширения при полимеризации внутри резьбы. Резьбовое соединение остается неизменным.
4. Имеют полностью синтетический состав и высокую адгезию к материалам резьбы, за счет чего обеспечивают абсолютную защиту от коррозии. В отличие от льна, который является органическим материалом, и подвержен гниению, разбуханию и высыханию.
5. Оставляют возможность юстировки соединения на угол 180 градусов и демонтаж вне зависимости от срока сборки.
6. Рабочий диапазон температур анаэробных гелей варьируется от -60 до +150°C, а рабочее давление, при котором герметики эффективны, достигает 40 атмосфер. Линейку анаэробных гелей-герметиков применяют для газопроводов высокого, среднего, низкого давления.
7. Анаэробные гели подходят для резьбовых соединений диаметром 15-40 мм, что соответствует ГОСТу на подбор труб для наземного, подземного и внутридомового газопровода.
8. Гели просты и удобны в применении. Для их нанесения не нужна сноровка, как в случае со льном или ФУМ-лентой. В большинстве случаев собрать качественное аккуратное соединение удается с первого раза. Что касается стоимости, то об экономии, имея дело с газом, говорить не прилично. Тем не менее, если сравнить цену анаэробного герметика с упаковкой льняной пряди и пропитки, то разница будет несущественна, порядка нескольких десятков рублей. А вот разница в эксплуатации и результате ощутима. Взять хотя бы срок годности соединения. На льне эта цифра составляет в среднем 5 лет, на геле — более 20 лет.

Проверка герметичности газопровода

Резьбовые соединения газопровода собирают в открытых местах, т.е. к ним доступ должен быть не ограничен. Герметизация ответственных систем требует регулярного контроля и составления акта об осмотре объекте.

Герметичность газопровода проверяется по Правилам безопасности в газовом хозяйстве. Поэтому принципиально, чтобы проектная и монтажная организация имела допуск на проведение работ в системе газоснабжения.

Проверка герметичности и работы газового оборудования огнем строго запрещена.

Правильная проверка осуществляется с помощью мыльной пены, которую наносят на все соединения. Если появились пузыри, соединение негерметично.

Контрольная проверка системы до запуска проводится под избыточным давлением воздуха.

В процессе эксплуатации необходимо следить за герметичностью и исправной работой системы. Утечка газа вследствие выбора некачественных материалов и герметиков — ошибка сродни врачебной. О последствиях вы знаете.

Чтобы избежать неблагоприятных последствий используйте только современные и качественные герметики. Их Вы можете приобрести у нас на сайте в разделе ПРОДУКЦИЯ по доступным ценам и с бесплатной доставкой.

Особенность соединения газовых труб различного типа и фитинги к ним

Как соединить газовые трубы

С развитием технологий все реже используется какой-то определенный вид материала. Для реализации одних и тех же задач могут применяться несколько решений. Это касается как строительства, так и прокладки коммуникаций. Прежде всего, необходимо знать, как соединить газовые трубы. В статье будет рассказано о видах соединения и технологии.

Виды труб

Полиэтиленовые газовые трубы

До определенного момента для газовых магистралей использовали бесшовные металлические трубы. Но их срок службы ограничен в силу коррозионного воздействия, которому они подвергаются из-за осадков и других факторов. Поэтому наряду с ними также начали применять:

  • Полиэтилен. Намного дешевле в производстве, чем добыча металла, материал также устойчив к расчетному давлению в магистралях. Высокая эластичность, а также герметичность соединений очень кстати в грунтах, которые отличаются пучинистостью. Пластик является диэлектриком, поэтому не проводит ток. Это является залогом безопасности в условиях неполадок с электрической сетью.
  • Резина. В большей степени этот материал применяется для соединения центрального канала с потребителем, будь то котел, газовая колонка или что-то другое. Подбирается такой состав, который не рассыхается вследствие воздействия солнечных лучей.
  • Нержавеющая сталь. Если говорить точнее, то из этого материала изготовлена оплетка. Внутренний патрубок представляет собой ПВХ гильзу.
  • Медь. Не так давно официально была одобрена для прокладки каналов с низким давлением. Плюсами является устойчивость к коррозионным воздействиям как воды, так и других веществ.

Выбор изделия будет зависеть от конкретных условий и уже смонтированной системы.

Способы соединения

Виды соединения стальных труб

Каждая из перечисленных разновидностей труб может быть сочленена одним или несколькими способами. Из основных выделяют такие:

  • Резьбовое. Наиболее привычное, что касается подключения или прокладки небольших участков трубопровода от счетчика. Осуществляется с применением дополнительных уплотняющих материалов натурального или искусственного происхождения.
  • Пайка. Применяется в отношении труб из полиэтилена, а также в некоторых случаях и меди. В отношении первых требует наличия профессионального оборудования, без которого невозможно осуществить действие качественно. Чаще всего применяется на магистральных трубах большого диаметра, где нет возможности применения другого способа.
  • Сварка. Для металлических труб может выполняться при помощи автогена или дугового сварочного аппарата. В случае с первым меньше вероятность возникновения напряжения в свариваемых деталях. Шов получается ровным и герметичным. При использовании второго варианта добиться такого результата немного сложнее, но для профессионала также возможно.
  • Фланцевое. Применяется на магистральных трубах, а также в тех местах, где линия примыкает к редуктору и должна входить в жилой дом. Представляет собой сочленение при помощи двух колец, между которыми укладывается уплотнитель, после чего они стягиваются болтами с гайками.
  • Врезка. Достаточно сложная процедура. Может выполняться как под давлением, без прекращения подачи, так и без него. В первом варианте в прошлом использовался способ гашения пламени самим автогеном. На сегодняшний день разработаны системы и инструменты, которые значительно облегчают поставленную задачу и повышают безопасность.

Соединение резьбой

Такой способ применяется как для промежуточных, так и концевых участков металлических труб. В случае отсутствия резьбы на патрубке, ее потребуется вначале нарезать. Для этого понадобятся такие инструменты:

Перед началом работ необходимо определить, какой величины должна быть нарезка. Все зависит от того, какой соединительный фитинг или гайка от шланга будут использоваться. Последовательность следующая:

  1. Перекрывается участок газопровода, с которым будут осуществляться манипуляции.
  2. Стравливается давление, если оно осталось внутри.
  3. При необходимости часть трубы вырезается при помощи болгарки или ножовки по металлу.
  4. Осуществляется обработка напильником. Необходимо снять слой краски, а также подготовить фаску, чтобы инструмент для нарезки мог легко быть надет.
  5. Поверхность смазывается машинным маслом, мыльным раствором, солидолом или другим подходящим веществом.
  6. Схема нарезки резьбыПроход осуществляется по стандарту один вперед, половину назад. Это означает, что на каждый полный оборот должна приходиться половина оборота назад. Такие действия потребуются, чтобы своевременно убирать стружку, которая может повредить как сами витки, так и инструмент.
  7. Клупп подносится к торцу строго перпендикулярно. Это важно, т.к. при перекосе есть вероятность, что будет повреждена вся конструкция и сами головки.
  8. Не стоит переусердствовать и брать силой.
  9. Чистовую подгонку лучше осуществить при помощи лерки. Объясняется это тем, что начальные витки имеют большую глубину, чем последние. Плашка выровняет эту разбежность.

Подробнее о технологии нарезки резьбы на трубе читайте здесь.

Далее необходимо уплотнить будущий стык. Чтобы подмотка не проворачивалась, до начала всех действий потребуется сделать на резьбе перпендикулярные зазубрины при помощи напильника или плоскогубцев. Для этого применяется пакля или специальная тефлоновая лента. Последняя должна быть плотнее той, что обычно используется на водопроводных трубах.

Лен должен быть хорошо расправлен. От основной косы отделяется небольшая прядь и разравнивается. Какое конкретно количество потребуется, придется определить опытным путем. Отрезок укладывается на середину резьбы.

Одним концом делается 2 полных оборота. После этого концы перекрещиваются между собой, один укладывается под другой и делается еще оборот. Далее накручиваются две части. Вся поверхность промазывается герметизирующей пастой.

Осуществляется соединение требуемых частей:

  • В случае когда накручивается шланг с металлической гайкой, тогда в середину вставляется еще прокладка-уплотнитель. Она будет препятствовать утечкам на месте подвижного сочленения гайки и штуцера на шланге.
  • Металлическая муфтаДля стыковки двух патрубков на прямом участке дополнительно будет нужна металлическая муфта с внутренней резьбой, а также контрольная гайка. Внешняя нарезка должна присутствовать на двух патрубках. Производится паковка одной из деталей. На нее накручивается муфта на максимально возможное расстояние. На вторую трубу надевается контрольная гайка. Патрубок подводится к месту стыка и муфта откручивается так, чтобы она начала заходить на резьбу другого элемента. Когда трубы войдут в нее примерно на одинаковое расстояние, необходимо остановиться. Следующим шагом пакля наматывается на часть трубы, которая не упаковывалась. Ее количество должно быть большим, чем для обычного резьбового стыка. Мотать ее необходимо впритык к муфте. После промазки пастой осуществляется фиксация контрольной гайкой. Закручивать необходимо до тех пор, пока между гайкой и соединителем не будет зазор в 1 мм. Если процесс шел слишком легко, тогда это говорит о том, что было наложено мало уплотнителя, и наоборот.
  • Если соединение производится шлангом, а на трубе, куда он будет фиксироваться, есть специальный бортик, тогда не требуется паковка резьбы. Прокладка из гайки прижмется к ограничителю и будет образовано герметичное сочленение. Лучше, чтобы вставка была из паронита.

Сварное соединение

Понятие сварного соединения применяется как в отношении металлических труб, так и полиэтиленовых. Для решения первой задачи дуговым методом понадобятся такие инструменты:

  • инверторныйили трансформаторный сварочный аппарат;
  • электроды;
  • защитная маска;
  • перчатки;
  • молоточек или щетка для обработки шва.

Работы проводятся таким образом:

  1. По возможности заготовки лучше хорошо зафиксировать. Это необходимо для большего удобства мастеру.
  2. Для того чтобы гарантировать полную герметичность, между трубами потребуется оставить зазор в 2 мм. Это позволит растекающемуся металлу зацепиться за торцы.
  3. Осуществляется фиксация небольшими прихватками в нескольких точках.
  4. При основном процессе электрод следует вести снизу вверх.
  5. Важно следить, чтобы не было перегрева. Следствием этого может стать ненужное напряжение на стыке, а также прогорание металла рядом.
  6. Некоторые мастера накладывают два шва. Один служит для заполнения пространства, а второй идет как страхующий.
  7. Не сбивайте окалину сразу же. Следует подождать хотя бы 15 секунд. Таким образом, произойдет необходимое схватывание и не будет микротрещин.

Оборудование для газовой сварки

При использовании газосварочного оборудования требования к фиксации заготовки будут такими же, как и в предыдущем случае.

  • Первым делом открывается ток из кислородного баллона, затем с ацетиленовым газом.
  • Если в шлангах находится воздух, то запал может произойти не сразу.
  • Пламя регулируется до требуемого значения.
  • Место сварки хорошо прогревается.
  • После этого подносится специальный электрод. Вести его необходимо так, чтобы он образовывал наплыв, но не стекал вниз.
  • По завершении процесса деталь охлаждается.

Для полиэтиленовых труб также есть понятие сварки, но осуществляется она другим методом. В этом случае применяется аппарат, который способен на выходе давать небольшое напряжение и контролировать требуемую температуру.

Но основным в этом случае выступает соединительный фитинг. В его конструкции заложен нагревательный элемент.

По мере протекания процесса он начинает плавить пространство вокруг себя, что приводит к образованию однородной массы, которая после застывания герметизирует шов.

Пошагово решение выглядит так:

  1. Подготавливаются торцы труб. Для этого они обрезаются при помощи специального резака. Делать это ножовкой нельзя. Плоскости должны быть абсолютно ровными, без разорванных фасок и заусенцев.
  2. От края делается отметка. Расстояние до нее равно половине размера фитинга плюс 2 см.
  3. С помощью специального скребка или станка ликвидируется слой окиси. Сделать это следует равномерно, углубившись на одинаковый размер. Для того чтобы было легче ориентироваться, можно нанести дополнительные перпендикулярные линии, по мере срезания которых легко будет судить о правильности выполнения.
  4. Ликвидируются все заусенцы и остатки стружки.
  5. Участки стыковки протираются подходящим растворителем или салфеткой со спиртом.
  6. До нанесенной отметки надевается фитинг. Если одна из труб является неподвижной, тогда муфта забивается на полный размер. Подводится второй элемент и соединитель аккуратно смещается, чтобы равномерно закрыть патрубки.
  7. К контактам муфты подключаются штекеры от сварочного аппарата.
  8. Оптическим сканером считывается информация, нанесенная на штрихкод и запускается процесс.
  9. Агрегат сам определит, какая температура и напряжение необходимы, а также какой продолжительности будет период остывания. Важно полностью выдержать все этапы. Только в этом случае можно говорить о надежности.
  10. После завершения на место сварки обязательно наносится вся информация о времени, дате, операторе, температуре и напряжении.

Такие инструменты обычно используются на магистральных промежутках, где диаметры трубы превышают значение в 80 мм.

Процесс электромуфтовой сварки труб показан в видеоматериале:

Пайка

Оборудование для пайки полиэтиленовых труб

Правильнее будет сказать пайка встык. Используется также для труб из полиэтилена. Условием для ее осуществления будет подвижность двух сочленяемых частей.

В противном случае процесс будет нарушен. По эффективности она не уступает электромуфтовой. Для проведения работ понадобится модульный агрегат. Его составляющими являются гидравлический блок, резак, паяльник и центратор.

Чтобы правильно им воспользоваться, действуют следующим образом:

  • В специальные тиски монтируются вкладыши под размер обрабатываемой трубы.
  • Патрубки зажимаются. Не стоит усердствовать, если перетянуть болты, то торец потеряет форму окружности, что приведет к проблемам.
  • Спаиваемые участки очищаются от грязи и пыли.
  • Строительным ножом или другим прибором ликвидируется стружка на фаске, если она присутствует.
  • На гидравлическом блоке потихоньку открывается вентиль до начала движения составляющих на центраторе. Значение давления помечается как рабочее.
  • Детали разводятся, между ними вставляется торцеватель. Он запускается и снова осуществляется сдвигание. После нескольких оборотов ножей, прибор можно забрать.
  • Для проверки правильности и ровности стыка патрубки снова сдвигаются и хорошо осматриваются.
  • Стыки обезжириваются растворителем или спиртовой салфеткой.
  • Паяльник ставится на разогрев.
  • После достижения заданной температуры, он устанавливается между деталями.
  • По таблице выставляется давление для пайки и модули центратора снова сдвигаются. Они удерживаются в напряжении до образования наплыва в 1 мм.
  • После этого давление сбрасывается, и они прогреваются еще несколько секунд.
  • Части раздвигаются и нагреватель убирается. В течение 5 секунд их необходимо снова состыковать под напряжением еще на 5 секунд. После этого усилие снимается и выжидается время остывания.

До окончания временного промежутка, которое указано для остывания, ни в коем случае нельзя прибирать тиски или каким-либо образом кантовать трубы. Это может привести к разгерметизации.

Соединение фланцем

Схема фланцевого соединения полиэтиленовых труб

Фланцевое соединение применяется для труб из различных материалов. Способ его реализации практически одинаковый. Для труб из полиэтилена потребуется:

  • Втулка под фланецПодготовить два буртика. Это специальные фитинги, которые имеют развальцованный торец.
  • Перед началом работ на трубу надеваются металлические кольца.
  • Соединение фитингов осуществляется методом стыковой пайки или электромуфтовой сварки.
  • Далее монтируется прокладка, и осуществляется фиксация при помощи болтов. Закручивать гайки необходимо равномерно. Лучше двигаться по часовой стрелке и по диагонали.

фланец для втулки

В случае с металлическими трубами есть и другой вариант, который не требует задействования сварки.

  • Осуществляется выравнивание торцов. Они должны быть перпендикулярны оси трубы. Важно убрать все заусенцы.
  • На трубы надеваются свободные фланцы и сдвигаются дальше от края.
  • Следующим шагом натягивается резинка. Потребуется оставить выступ примерно на 10 мм.
  • Кольца сдвигаются друг к другу и упираются в уплотнители.
  • Фиксация осуществляется болтами, как описано выше.

Фланцевое соединение металлических труб

Такой метод используется нечасто и на тех участках, где нет большого давления. Чаще всего фланец требуется для того, чтобы на разрыв можно было установить кран.

Врезка

Врезка в газопровод — сварка

Для проведения таких работ может потребоваться особая квалификация и разрешение от соответствующих органов. Производится двумя способами:

  • Горячим методом. В этом случае используется газовый резак или дуговой сварочный аппарат. Процесс сводится к вырезанию в магистральной трубе отверстия и фиксации соответствующего переходного элемента. При этом на участке проведения работ давление должно быть снижено до пределов 40–150 кг на см2. При неправильном подходе может обернуться возгоранием и аварией.
  • Холодным методом. В большинстве случаев не требуется изменение давления. Все действия осуществляются при помощи специального приспособления. Именно его мы и рассмотрим далее.

Врезка — холодный метод

Первым делом участок, на котором будут проводиться работы, хорошо зачищается. Убирается утеплитель, краска и ржавчина. На подготовленное место приваривается специальный переходник с плоской задвижкой. Методом опрессовки проверяется качество изготовленного шва. Он должен быть без раковин, а также способным выдержать планируемое давление. Далее последовательность такая:

  • Производится сборка сверлильного оборудования. При этом важно не забыть установить на основание сверла магнит.
  • К смонтированным ранее переходникам крепится соединитель для бура.
  • Производятся замеры того, насколько должен быть опущен шток.
  • Промежуточная камера испытывается на предполагаемое давление воздушным компрессором.
  • Вращение от двигателя передаются на сверло через редуктор. Это дает возможность снизить обороты.
  • После прохождения стенок, коронка поднимается на необходимый уровень и заслонка закрывается.
  • Давление в камере сбрасывается, и бур вынимается вместе с частью трубы.
  • Устанавливается дополнительная насадка, через которую осуществляется инспекция трубы и удаление остатков стружки и другого мусора.
  • Излишек давления снова сбрасывается. Снимаются все дополнительные детали и монтируется отводящая магистраль.
  • Заслонка вынимается, и разъем под нее закрывается сварочным швом.

В этой статье описано большинство доступных способов соединения газовых труб. Какой потребуется в конкретном случае, будет зависеть от того, что предусмотрено проектом.

Видео

В этом видеоролике показано, как соединить газовую колонку с газопроводом:

Особенности соединения газовых труб

Существует множество разновидностей труб. У каждого из видов есть свое значение и функции. Выбор в большинстве случаев зависит от типа коммуникаций и выполняемых функций. Есть также и универсальные трубы, которые могут быть использованы в разных системах. Но их также нужно знать и отличать.

Соединение газовых труб

Дело в том, что, в случае неправильного выбора, могут быть самые разные последствия. И если выбор неправильных труб холодного водоснабжения может исключительно нанести ущерб материальному положению хозяев и соседей, то неправильное соединение или выбор газопроводных или труб отопления может стоить здоровья и даже жизни.

Поэтому не стоит мешкать, в особенности с газификацией.

Еще совсем недавно вопрос о видах труб для газификации и не стоял бы, потому что они были из одного единственного материала – стали. И все, никакой альтернативы и выбора. Но времена идут, технологии не стоят на месте, и сейчас сталь потихонечку вытесняет полимер. А именно, специальный полиэтилен, который производится под низким давлением, соответственно, имеет высокую плотность.

Помимо этого, у полиэтилена есть ряд завидных преимуществ, причем и в вопросе безопасности использования.

Газовые трубы ПНД не ржавеют, не поддаются коррозии и не дают трещин, даже при перепадах температуры. Для газа такая устойчивость очень важна, потому как должно сохраняться постоянное давление, а микротрещина чревата опасной утечкой.

Труба ПНД под газ

Полиэтилен не вступает в химическую реакцию и остается нейтральным к жидкостям и газам. Благодаря прочности и эластичности материал может монтироваться даже при минусовой температуре и не терять прочности и своих проводных способностей до -45 градусов. К тому же он не является проводником электрического тока, соответственно, не подвержен электрохимическому разрушению.

И еще одно преимущество – малый вес и простота соединения, что добавляет популярности.

Однако здесь следует учитывать следующую важную деталь. Газопроводные трубы, заводимые в дома, прокладываются исключительно из стали, полиэтилен используется уже внутри квартир.

Соединения газопроводных труб

Важной деталью в соединении газовых труб является их сечение. То есть, в случае с размерами сечений ½-2 дюйма, применяют сварные трубы из стали с резьбой. В случае же если сечение превышает 2 дюйма, применяются цельные бесшовные стальные трубы. Они идут в специальной джутовой оболочке. Соединение у них идет резьбовое либо раструбное.

Совмещение газопроводных стальных труб аналогично с водопроводными элементами. Для этого используются специальные фитинги. Для того чтобы уплотнить соединения, следует использовать специальное конопляное волокно, которое можно пропитывать льняным маслом или олифой.

Также здесь есть ограничения: уплотнители, которые затрудняют разборку труб, применять категорически нельзя.

Также при совмещении труб краны перекрытия, которые устанавливаются, не уплотняются. При этом все элементы должны плотно прилегать.

В случае ремонтных работ, обязательной должна быть проверка газопроводных труб по окончанию. Для этого необходимо в трубы подавать воздух под давлением, которое в несколько раз превышает давление газа.

Обязательно перед проверкой перекрыть отводы. В итоге, если за 5 минут падает давление более чем на 20 мм.в.с., это будет говорить об утере герметичности.

Чаще она бывает именно в местах соединения, однако проверять необходимо весь участок труб.

Что в итоге?

Фитинги, которые существуют для газовых труб, являются прочным и надежным соединением, однако их следует выбирать правильно. Они должны максимально плотно быть прижатыми к трубам, но при этом не иметь лишнего уплотнителя.

Также допускается соединение газопроводных элементов с помощью сварки. В зависимости от материала, из которого изготовлены изделия, выбирается способ сварки и сварочный аппарат.

В случае со стальными трубами – это стандартный электрический, для полимеров аппарат более простой в обращении и требует меньше затрат.

В любом случае, работая с газовыми трубами, необходимо быть предельно внимательными и осторожными, в особенности, когда речь идет о том, чтобы правильно соединить элементы.

Подводка газа к плите и котлу: какие трубы и фитинги использовать?

В тех случаях, когда требуется подвести газ к плите и котлу, необходимо точно знать, какие виды труб и фитингов лучше всего использовать.

Требования, которые необходимо учитывать при работе с газовыми трубопроводами

Прежде чем провести газ к плите и котлу, необходимо выяснить, какие особенности следует учитывать при проведении данного вида работ.

Как правило, газ не отличается по своему давлению от атмосферного. Однако типичный избыток газа в трубе может составлять 0,005 МПа или 0,05 атмосфер.

Поскольку ни газ, ни его пропано-бутановая смесь не являются химически агрессивными веществами, они не становятся причиной появления коррозии стальных трубопроводов.

Кроме этого, минимальная вязкость газа позволяет осуществлять его транспортировку по трубе, имеющей небольшой внутренний диаметр. Поэтому вполне возможно установить трубу, диаметр которой не превышает 1/2 дюйма.

При этом необходимо помнить, что чаще всего при установке газовых котлов, имеющих высокие показатели мощности, используются трубы с большим сечением. Как правило, рекомендуемые параметры указываются в инструкции, которой сопровождается любое газовое оборудование.

Газопроводы должны быть полностью герметичны. Это относится и к местам соединения труб. Утечка газа, в отличие от утечки водопроводной воды, — очень серьёзная проблема, которая может привести к возгоранию или взрыву.

Тонкости использования различных труб для подводки газа

Стальные трубы

Трубы данного типа используют при проведении разводки газового трубопровода от центральной магистрали к домам. Их устанавливают над землёй.

При этом использовать можно лишь трубы из чёрной стали. Оцинкованные трубы не подходят. Снаружи трубы грунтуют и окрашивают, что защищает их от коррозии.

Внутренняя поверхность трубы не требует дополнительной обработки, потому что в ней будет минимальное содержание водяных паров, а доступ кислорода будет полностью отсутствовать.

Соединить стальные трубы можно традиционными способами, используя сварку или резьбовые фитинги. Последние могут быть изготовлены либо из латуни, либо из чугуна.

Чтобы загерметизировать соединение, необходимо подмотать резьбу. В местах сгонов в качестве уплотнителей используются контргайки. Уплотнительным материалом может выступать мягкая и устойчивая к высоким температурам ФУМ-лента.

При герметизации резьбового соединения лентой необходимо учитывать, что прилагать больших усилий при сборке не стоит. Если вы решите хотя бы чуть-чуть повернуть фитинг в обратную сторону по ходу резьбы, то сложно будет избежать утечки газа.

Шланговые соединения

Чтобы выполнить газовую разводку, можно использовать не только трубы, но и резиновые шланги. Однако это должны быть специальные двухслойные шланги, изготовленные из вулканизированной резины. Между их слоями должно находиться текстильное армирование. Такие шланги используются при подключении резака или горелки к баллонам с газом.

В качестве фитингов, соединяющих газовые шланги, используют штуцера необходимого диаметра. Шланг нужно, приложив усилие, натянуть на штуцер и зафиксировать с помощью хомутика из алюминия.

Для облегчения сборки газовой подводки, выполненной с помощью шланга, перед присоединением шлангов на них нужно нанести солидол. Это же вещество загерметизирует соединение.

В процессе подключения редуктора к баллону с газом используется соединение, состоящее из накидной гайки и прокладки. Как правило, в этом случае применяется прокладка, изготовленная из фторопластика. В случае потери последней или её разрушения можно использовать вместо неё вулканизированную резину.

Когда лучше использовать полиэтиленовые трубы?

Если планируется уложить газопровод в грунт, то в этом случае не обойтись без полиэтиленовых труб. Стальные трубы в данном случае — не самый лучший вариант, так как, уложенные в землю, они оказываются уязвимыми для коррозийных процессов.

В теории для выполнения газовой подводки можно использовать как сшитый, так и обычный полиэтилен. Тем не менее, сшитый полиэтилен практически не используется, так как нет выгоды от того, что он более прочен и термоустойчив. А вот цена его выше, если сравнивать его с обычным полиэтиленом низкого давления.

В магазине определить трубы из полиэтилена, которые можно использовать для подводки газа, достаточно просто. По всей их длине наносится жёлтая линия.

Стоит отметить, что на газовых подводках не используются компрессионные фитинги из полиэтилена. Их механическая прочность ограничена, а полностью исключать вероятность того, что на газовую трубу не будут оказываться никакие внешние воздействия, не стоит.

Не подойдут и гильзовые соединения, для выполнения которых используются либо уплотнители из резины, либо клей. Чаще всего подобный способ применяют, когда необходимо соединить ПВХ-трубы, предназначенные для канализации. Для газа они не подойдут, поскольку не гарантируют полную герметичность.

Остаётся лишь использовать три вида фитингов:

  • латунные, которые обеспечивают и герметичность, и механическую прочность;
  • фитинги под сварку, которые соединяются паяльником на низких температурах (рекомендуется установить температуру в 240 градусов Цельсия);
  • электросварные, на которые уже нанесены спирали, предназначенные для оплавки контактных поверхностей. Они дорогие, но могут гарантировать соединение высокого качества.

Металлопластик для газа

Металлопластиковые трубы также можно использовать при подводке газа. Изнутри трубы этого типа представляют собой уже знакомый нам полиэтилен. Благодаря тому, что металлопластиковые трубы поставляются бухтами, появляется возможность проложить достаточно протяжённый газопровод, не используя при этом большого числа соединений.

Если же трубы всё же нужно соединить, то необходимо использовать только пресс-фитинги. С их помощью можно обеспечить герметичность соединения, которое будет сохранять свои свойства в течение продолжительного времени. Однако для выполнения такого соединения потребуется специальный прибор.

Фитинги для газовых труб – как избежать утечки газа

Чтобы газ доходил до потребителя, необходима надежная газотранспортная система. Ее обеспечивают путем монтажа многочисленных трубопроводов и других конструкций.

Если эту работу сделать некачественно, могут возникнуть серьезные проблемы, вплоть до угрозы жизни людей. Например, бесконтрольная утечка газа может привести к взрыву.

Исключить такие неприятности можно, если использовать для соединения фитинги для полиэтиленовых газовых труб. О них и пойдет речь в нашей статье.

Характеристики соединительных муфт

Поскольку небрежное обращение с газом может стоить человеческих жизней, к конструкциям и деталям, которые применяются в данной отрасли, предъявляются особые требования.

Это не означает, что все элементы запорной арматуры должны быть стойкими по отношению к влаге, ведь в газопроводах нет среды, которая способствует коррозии.

И не обязательно, чтобы они обладали устойчивостью к различным агрессивным средам, поскольку благодаря своим качествам газ не представляет такой угрозы.

В то же время, к газовым фитингам предъявляются требования по надежности и обеспечению максимальной герметичности стыков. В противном случае может произойти утечка газа со всеми нежелательными последствиями. Вот почему к трубам из разных материалов необходимо подбирать определенные соединительные элементы.

Выбор газовых фитингов

Поговорим о том, какие фитинги могут применяться для труб из разных материалов, и как их следует монтировать.

Для стальных труб

Стальные трубы соединяются с помощью резьбовых или сварочных муфт.

  • Материалом для резьбовых элементов могут служить чугун или латунь. В качестве уплотнительного материала применяются контргайки.
  • Разводку чаще всего производят с помощью шлангов, которые соединяются между собой штуцерами. Главное здесь, подобрать элементы нужного размера. Шланг следует зафиксировать на штуцере, а затем закрепить, пользуясь хомутом из алюминия.

Для полиэтиленовых труб

Латунные фитинги обеспечивают надежное соединение, устойчивое к механическим ударам

Полиэтиленовые трубы для транспортировки газов (их обозначают продольной полосой, окрашенной в желтый цвет) не рекомендуется соединять классическими компрессионными муфтами из полиэтилена. Они обладают довольно низкой прочностью, из-за чего при механическом воздействии стык может дать трещину и потерять герметичность. В результате может возникнуть аварийная ситуация.

Лучшими фитингами для газовых труб из полиэтилена являются:

  • Сварочные. Для их монтажа применяется низкотемпературный паяльник, который должен быть выставлен на температуру 240 градусов.
  • Электросварные. Позволяют сделать максимально безопасный и качественный стык трубопровода, который будет отличаться высокой герметичностью. Минусом электросварных элементов является их довольно высокая стоимость.
  • Латунные. С их помощью можно добиться хорошего герметичного соединения, устойчивого к механическим воздействиям.

Для металлопластиковых труб

Различные детали муфтовых соединений

Металлопластиковые трубы рекомендуется применять, когда необходимо создать систему, которая бы имела ограниченное число соединений. В этом случае предпочтение отдается пресс-фитингам.

Данные элементы запорной арматуры позволяют обеспечивать максимальную надежность и прочность трубопроводов. При их использовании можно быть уверенным, что вы избежите утечки газа. Единственным минусом таких муфт является то, что при их монтаже необходимо применять специальное оборудование.

Как вы поняли, фитинги для газовых труб могут быть разными по конфигурации, форме и материалу.

При выборе изделий не забудьте учесть такие факторы, как материал, из которого изготовлена труба, схему будущей конструкции и сложность монтажных работ.

И еще одно важное напоминание — не экономьте на запорной арматуре, ведь она стоит на страже вашей безопасности и спокойствия. Именно этого мы вам и желаем!

Газовые фитинги

По мнению специалистов процесс установки системы бытового снабжения газом невероятно важен. При малейшем несоответствии требованиям техники безопасности и монтажа транспортной магистрали может возникнуть угроза жизни проживающих в этом здании людей.

В большинстве случаев возникает утечка газа которая в дальнейшем и может привести к взрыву строения. При сооружении системы следует пользоваться именно фитингами, предназначенными для транспортировки газа.

Процесс прокладки газовых труб очень ответсвенное мероприятие.

Особенности

Так какие же требования предъявляют для устройств, применяемых для создания газовых магистралей? В первую очередь совершенно не важно чтобы изделие было стойким относительно возникновения коррозии, потому как в процессе транспортировки газа существует минимальная вероятность того что когда-нибудь магистраль пострадает от такого рода деформаций.

Фитинги данной категории могут не иметь высокий уровень стойкости относительно агрессивных сред. На это также влияют свойства транспортируемого газа.

Фитинги должны быть прочными и создавать абсолютно герметичную систему.

Виды и характеристики

Фитинги для газовых магистралей могут быть различными, как по форме, так и по своей конфигурации. Для того чтобы выбрать качественное изделие необходимо учитывать ряд факторов:

  • план-схему системы газопровода;
  • материал, из которого сооружена конструкция;
  • трудоемкость процесса монтажа оборудования.

Любой специалист скажет что экономить на оборудовании данного типа совершенно не стоит, ведь именно оно отвечает за безопасность и спокойствие жильцов.
По материалу из которого выполнена магистраль фитинги могут делится на следующие группы:

  • фитинги для газовых труб ПНД могут быть резьбовыми и сварочными. Материал для такого вида соединений – латунь и чугун. Для того, чтобы соорудить более плотную систему необходимо применять контргайки.
  • фитинги для полиэтиленовых газовых труб имеют на внешней поверхности изделия продольную полосу желтого цвета. В связи с тем, что прочность материала оставляет желать лучшего, применять компрессионные фитинги в данном случае не возможно, потому как при монтаже может быть повреждена вся конструкция, а система станет негерметичной, что приведет к аварии. Нельзя также использовать и фитинги на клеевой основе и устройства гильзового плана.

Для данной конструкции подходят фитинги электросварочные, сварочные и латунные. Единственным минусом таких изделий можно считать высокую стоимость изделия и необходимость применять специализированное оборудование.

Для создания магистрали могут использоваться и различные шланги, которые скрепляются между собой штуцерами. Они закрепляются при помощи алюминиевых хомутов. Для того, чтобы упростить процесс установки можно использовать солидол.

Если собственных знаний не достаточно для устройства системы газоснабжения, следует воспользоваться помощью квалифицированного специалиста.

Газовые фитинги GOK

На данный момент компания ГОК выпускает огромное количество различного рода элементов и изделий предназначающихся для создания газовой транспортной магистрали.

Компания «ГОК» в течение десятилетия зарекомендовала себя как один из наиболее «ответственных» и качественных производителей специализированного оборудования. Изделия реализуются на территории стран Европы и России.
Фитинги газового типа фирмы ГОК являются универсальными.

Единственный минус такого оборудования заключается в том, что стоимость значительно превышает среднюю по стране на изделия данного рода.

Фитинги для газового оборудования

Компрессионные фитинги для ПНД газовых труб

Помимо фитингов которые применяют в качестве элементов соединения конструкции транспортной магистрали, существуют и изделия используемые для различного оборудования:

  • фитинги для газовых баллонов отличаются высоким уровнем прочности. В большинстве своем такие изделия выполняются из латуни и других металлических сплавов. Для герметичности применяют резинку. Чаще всего фитинги фиксируют под большим давлением, для того, чтобы избежать возможности возникновения какой-либо протечки.
  • фитинги для газовых шлангов могут быть выполнены как из металла, так и из менее прочного материала, единственное, что следует учитывать, так это то, что такие изделия монтируются при помощи хомутов. Следует уделить особое внимание герметичности системы.

Любой из приборов должен быть установлен в соответствии с ГОСТами, тем более если система прокладывается в многоквартирном доме и является частью одной большой магистрали.

Стоимость газовых фитингов

Цена на фитинги для устройства газовой системы бытового снабжения необходимо приобрести специальные фитинги. Стоимость на такие изделия варьируется в промежутке от двух сот пятидесяти рублей до нескольких тысяч. Для своего спокойствия и безопасности следует приобретать фитинги в специализированных магазинах.

Газовые фитинги для гибкой подводки

Видео

Смотрите видео ролик про газовые фитинги:

Следует еще раз повториться что нет никакой необходимости самолично пытаться собирать систему газоснабжения, потому как даже малейшая оплошность может привести к серьезным последствиям.

Газовые фитинги Ссылка на основную публикацию

Герметизация газовых труб различными видами герметиков

Для передач газа на расстояния обычно используют пластиковые или металлические трубы. Безусловно, одной трубы не может быть достаточно, поэтому их нужно соединять между собой.

Для того, чтобы предотвратить утечку газа через соединительные фитинги, резьбовое соединение нужно обязательно дополнительно герметизировать.

Эта операция выполняется при помощи специальных герметиков для труб, уплотнителей, и тому подобных. Ниже будут представлены самые популярные из них.

Льняную прядь или лен в комплекте с суриком из свинца на олифе в нашей стране является самым известным и популярным способом герметизации соединений труб.

При помощи пряди из льна в большинстве квартир и домов происходит установка как газовых, так и водопроводных труб. Во-многом из-за того, что это прописано в СНиПе.

Иногда вместо сурика из свинца используется его железный аналог, но он обладает явным недостатком – отсутствием защиты от ржавчины. В некоторых случаях суриком вовсе пренебрегают и устанавливают соединение без него.

Это значительно увеличивает вероятность развития коррозии в резьбовых соединениях.

Герметизация соединений труб льном имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • Доступность и дешевизна.
  • Высокий уровень адгезии после высыхания олифы.
  • Прочная фиксация за счет больших усилий при затяжке соединения.

Однако у этого устаревшего способам герметизации много недостатков:

  • Для правильной установки труб нужно владеть профессиональными знаниями.
  • Слишком большое усилие при затяжке резьбы может привести к повреждению детали.
  • Со временем в системах подачи газа или отопления могут начаться протечки из-за разрушения структуры льна, поэтому ремонт системы нужно проводить вовремя.
  • Сложный демонтаж. Нередко приходится разогревать соединения до момента выгорания льна.

Таким образом, использование льна при герметизации чревато возникновением некоторых проблем, зато это позволит при хорошей надежности сэкономить на покупке.

Незатвердевающие пасты

Этот вид герметика является надежным и недорогим способом предотвратить вероятность протек. Сам материал достаточно прост в монтаже. Незатвердевающие пасты представляются собой вязкую субстанцию, в основе которого лежат масла, синтетические смолы и наполнители. Стоит отметить, что этот материал можно использовать только для трубо- и газопровода низкого давления.

Преимущества незатвердевающих паст:

Удобство монтажа, нужно просто смазать поверхность резьбы.

  • Легкость затяжки.
  • Простой демонтаж системы.

Теперь перейдем к минусам этого материала:

  • При высоком давлении герметизирующий материал постепенно выдавливается из резьбового соединения.
  • Хорошо уплотняет только соединения с низким давлением.
  • Нельзя использовать при маленьком резьбовом зазоре.
  • Нет прочной фиксации соединения.

Итак, можно сделать вывод, что незатвердевающие пасты являются хорошим способом герметизации, они надежны и не ударят по вашему кошельку, однако подходят только для систем с низким давлением.

Герметики на основе растворителей

Этот материал представляет собой высыхающую пасту. Самый просто и логичный способ герметизации резьбовых соединений. Этот герметик появился на российском строительном рынке относительно недавно, а чаще всего его используют вкупе с леном, что сказывается на эффективность герметизации.

Преимущества герметизационных материалов на основе растворителей:

  • Высыхание пасты уже в резьбовом зазоре, что предотвращает возможность выдавливания пасты из стыка.
  • Смазывание резьбы, что облегчает монтаж.
  • Высокий уровень фиксации.

Стоит отметить недостатки этого материала, среди которых:

  • Существует необходимость подтяжки соединения.
  • Герметик усаживается при фиксации большого резьбового зазора.

Ленты из фторопласта (ФУМ)

Это тонкая пленка в настоящее время получила большую популярность в нашей стране, а еще пару десятков лет назад найти её на нашем рынке было практически невозможно.

К достоинствам ФУМ ленты относят химическую стойкость и легкость при монтаже. Лента из фторопласта имеет целый ряд недостатков.

Например, она не обеспечивает высокого уровня герметизации, имеет вероятность выскакивания из резьбового соединения в случае изменения температуры со всеми вытекающими последствиями.

Низкий уровень герметизации соединений, подвергающихся вибрациям, плохая герметизация соединений диаметром больше ¾ дюйма и слабые герметизирующие свойства на высококачественной резьбе.

Универсальная уплотнительная нить

Эта лента производится из нейлона и пропитывает специальным составом. Самыми популярными из них являются нити компаний «Локтайн 55» и «Унилок» (производится в Европейском Союзе) и «Рекорд», производящиеся в России.

Достоинства универсальной нити:

  • Простота использования
  • Самый совершенный метод герметизации резьбовых соединений в наше время.
  • Невысокая стоимость.
  • Высокая надежность соединения.
  • Выдерживает температуру до 130 градусов Цельсия.
  • Отлично герметизирует трубопровод для газа.
  • Возможность монтажа при низкой температуре или на мокрое покрытие (остальные виды герметиков нельзя использовать в таких условиях).

Недостатки универсальной нити:

  • Нельзя использовать при монтаже нефтепровода.
  • Не самая надежная герметизация труб большого диаметра.
  • Необходимость наличия шероховатостей на резьбе.

Универсальная уплотнительная нить почти не имеет недостатков и имеет относительно низкую цену, поэтому такой способ герметизации можно назвать оптимальным.

Анаэробные клеи герметики

Этот материал обладает хорошей вязкостью и жидкой консистенцией. Они могут находит долгое время на открытом воздухе без изменения своих свойств. При попадании в резьбовые соединения, где нет воздуха, они полимеризуются без усадки. В итоге получается очень прочное и твердое вещество, по свойствам похожее на пластмассу.

Оно обеспечивает отличную герметизацию и полностью заполняет зазор в резьбе вне зависимости от давления жидкости или газа в трубах. Важным преимуществом анаэробных клеев является то, что они превращаются в твердую субстанцию только в резьбовых соединениях, а на открытом воздухе сохраняют жидкую форму и не забиваются оборудование и клапана. Их можно легко удалить с поверхности.

Этот материал широко используют в промышленности.

Анаэробный клеи можно легко нанести прямо из упаковки. При проведении объемных работ, стоит воспользоваться дозаторами. Разные виды клеев имеют различное время полимеризации вещества, от 3 минут до нескольких часов.

Выбор конкретного клея зависит от технической задачи. Если вам нужен быстрый монтаж, то стоит воспользоваться клеем с небольшим временем затвердевания.

В ситуации, когда соединение необходимо отрегулировать, то тут можно выбрать клей, который приобретает окончательную форму спустя некоторое время.

Разобрать соединение, уплотненное при помощи анаэробного клея, можно при помощи обычных инструментов. После затвердевания клей не обладает токсичностью, что позволяет использовать его для пищевой промышленности.

Рабочая температура анаэробных герметиков составляет от -55 до +150 градусов Цельсия. Некоторые виды клея могут выдерживать до +200 градусов. При кратковременном воздействии более высоких температур они могут продолжать выполнять свою работу без изменения свойств.

Стоимость анаэробных клеев выше, чем других видов герметиков. Однако они полностью отрабатывают объявленную цену. Надежность соединения с использованием анаэробного клея значительно выше, чем любого другого материала.

Каждый хозяин выбирает для себя, что для него важнее: уверенность и надежность или вероятность получения больших убытков в случае поломки системы.

К несомненным преимущества анаэробного клея-герметика относят простоту в использовании, уплотнение резьбы вне зависимости от усилия, просто монтажа системы благодаря смазывающим свойствам, способность выдерживать больше давление газа или жидкости, лучшее соотношение цены и качества, сохранение жидкой формы на открытом воздухе.

К недостаткам этого вещества относят невозможность использования в среде окислителей и кислородной среде и при низких температурах в связи с увеличением времени полимеризации. Применять этот состав можно исключительно на сухой резьбе и не рекомендуется при монтаже труб, диаметр которых составляет больше М80.

Соединение газовых труб

Небольшие сварные трубы из стали обычно применяют для газопроводных систем с сечением 1/2-2. Резьбовые стальные трубы, не обладающие швом, применяют в газопроводах, сечение которых значительно больше отметки соединение газовых труб 1/2-2.

Оптимальным выбором для части газопровода, расположенной под землей, являются битумизированные бесшовные трубы из стали. У них есть наиболее подходящее резьбовое соединение и джутовая оболочка.

Регулярно используются битумизированные и раструбные стальные оболочки. Зачастую в газопроводных системах используют такой же принцип соединения друг с другом, как и у водопроводных. Такой метод называют фитингом.

Он заключается в том, что раструбы уплотняют по типу канализационных труб, а сварные скрепляют между собой.

В качестве уплотнителя обычно выступает материал из конопляных волокон, предварительно пропитанный льняным маслом или олифой. Не стоит использовать уплотнители, которые могут вызывать затруднения при последующем демонтаже, закупоривая соединения или препятствуя ему.

Запорные краны газопровода могут закрываться двумя способами: вручную или ключом. Их не нужно уплотнять, а точно подгонять плотно друг к другу.

В подвальных помещениях трубы не обязательно закрывать, монтировать их стоит с соблюдением зазора между стеной при помощи скоб и хомутов. В местах прохода труб через стену или в месте их перекрытия они покрываются специальной защитной трубкой. Соединение труб должно находится не на самом переходе, а до и после него.

В шлакобетонной кладке систему газопровода нужна защищать, например, антикоррозийной краской или другой изолирующей оболочкой. Трубы, проходящие в пазах стен, закрепляются на них крюками, а пазы качественно заделываются.

Если в кладке был предусмотрен дымоход, то газопровод должен его огибать.

Как соединять газовые трубы

Опубликовано 25.04.2020 3 497

Важнейший этап газификации дома – прокладка газопровода к зданию от основной магистрали. В процессе выполнения данных работ обязательно возникнет необходимость в соединении трубопроводов.

Как соединять газовые трубы при подключении дома к магистрали?

Резьбовое соединение газовых труб

Важным параметром при соединении стальных трубопроводов является их сечение. Для размеров ½-2 дюйма используются сварные стальные трубы с резьбой. Для размеров свыше 2 дюймов применяются бесшовные цельные стальные трубы в джутовой оболочке с раструбным или резьбовым соединением.

Газопроводные стальные трубопроводы совмещаются аналогично элементам водопровода с использованием фитингов. Для уплотнения соединений применяется специальное конопляное волокно, пропитанное олифой или льняным маслом. При этом не допускается использование любых уплотнителей, затрудняющих разборку газовых труб. Установка кранов перекрытия также осуществляется без уплотнения.

После прокладки или ремонта обязательна проверка газопровода по окончании работ. Для этого необходимо перекрыть все отводы и подать в трубопровод воздух под давлением в несколько раз больше давления газа.

Если в течение 5 мин. давление падает более чем на 20 мм водяного столба, имеет место потеря герметичности.

В большинстве случаев пропуски фиксируются в местах соединения труб, однако проверять следует весь участок.

При условии правильного выбора фитинги являются достаточно надёжным соединением для газовых труб. Они должны как можно плотнее прижиматься к трубам по возможности без использования дополнительного уплотнителя. Такая предосторожность необходима, чтобы не усложнять возможную разборку трубы. При соединении стальных газовых труб фитингом рабочее давление не должно превышать 5 бар.

В котельных газопроводы соединяют резьбовыми муфтами на короткой и/или длинной резьбе. Для уплотнения стыков используют льняную прядь с суриком, смешанную со свинцовыми белилами или затёртую на натуральной олифе. Уплотнительную прядь наматывают на нарезку тонким ровным слоем.

Сварка газовых труб

Для совмещения трубопроводов можно использовать устройства электродуговой и газовой сварки. Сначала подготавливаются кромки соединяемых труб. Чтобы получить качественный шов, их необходимо очистить от любых загрязнений. После этого нужно сделать скос. Он позволяет получить прочный и герметичный шов, поскольку расплавленный металл полностью заполняет площадь соединения.

В большинстве случаев используется ручная или полуавтоматическая электродуговая сварка. При электродуговой сварке оптимальный диаметр электродов от 3 до 4 мм. Толщина стенок газовых трубопроводов должна быть не более 5 мм.

Помимо подготовки кромок (ширина минимум 1 см) необходимо дополнительно выполнить скосы. Далее осуществляется центровка и прихватка равномерно в 3-4 местах. После этого выполняется сварка в 2 слоя.

Чтобы получить герметичное соединение, при выполнении окончательного шва важно захватить прилегающие зоны изделий.

При газовой сварке обычно хватает одного прохода. Толщина стенок газовых трубопроводов должна быть не более 4 мм. В противном случае зона шва будет перегреваться, что негативно скажется на прочности соединения. Чтобы избежать непровара, окончание шва нужно выполнять с некоторым наложением. При выборе материала присадки следует учитывать марку стали газовой трубы.

Полиэтиленовые трубы

Полиэтиленовые трубы имеют высокую плотность, поскольку производятся под низким давлением.

Газовые трубы из полиэтилена не страдают от коррозии, не дают трещин при перепадах температур, имеют другие важные преимущества в вопросах безопасности эксплуатации.

Например, полиэтилен не подвержен электрохимическому воздействию, остаётся нейтральным к газам и жидкостям. Эластичность и прочность позволяет использовать данный материал при температурах до -45°C.

При этом полиэтиленовые трубы мало весят и достаточно просто соединяются. Для совмещения трубопроводов используются простые в обращении и не требующие существенных затрат специальные сварочные аппараты, а также электросварные фитинги. Важная деталь: в настоящее время в дома заводятся исключительно стальные газопроводы, а полиэтилен можно использовать уже внутри зданий.

Резьбовое соединение газовых труб

Для передач газа на расстояния обычно используют пластиковые или металлические трубы. Безусловно, одной трубы не может быть достаточно, поэтому их нужно соединять между собой. Для того, чтобы предотвратить утечку газа через соединительные фитинги, резьбовое соединение нужно обязательно дополнительно герметизировать. Эта операция выполняется при помощи специальных герметиков для труб, уплотнителей, и тому подобных. Ниже будут представлены самые популярные из них.

Льняную прядь или лен в комплекте с суриком из свинца на олифе в нашей стране является самым известным и популярным способом герметизации соединений труб.

При помощи пряди из льна в большинстве квартир и домов происходит установка как газовых, так и водопроводных труб. Во-многом из-за того, что это прописано в СНиПе. Иногда вместо сурика из свинца используется его железный аналог, но он обладает явным недостатком – отсутствием защиты от ржавчины. В некоторых случаях суриком вовсе пренебрегают и устанавливают соединение без него. Это значительно увеличивает вероятность развития коррозии в резьбовых соединениях.

Герметизация соединений труб льном имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • Доступность и дешевизна.
  • Высокий уровень адгезии после высыхания олифы.
  • Прочная фиксация за счет больших усилий при затяжке соединения.

Однако у этого устаревшего способам герметизации много недостатков:

  • Для правильной установки труб нужно владеть профессиональными знаниями.
  • Слишком большое усилие при затяжке резьбы может привести к повреждению детали.
  • Со временем в системах подачи газа или отопления могут начаться протечки из-за разрушения структуры льна, поэтому ремонт системы нужно проводить вовремя.
  • Сложный демонтаж. Нередко приходится разогревать соединения до момента выгорания льна.

Таким образом, использование льна при герметизации чревато возникновением некоторых проблем, зато это позволит при хорошей надежности сэкономить на покупке.

Незатвердевающие пасты

Этот вид герметика является надежным и недорогим способом предотвратить вероятность протек. Сам материал достаточно прост в монтаже. Незатвердевающие пасты представляются собой вязкую субстанцию, в основе которого лежат масла, синтетические смолы и наполнители. Стоит отметить, что этот материал можно использовать только для трубо- и газопровода низкого давления.

Преимущества незатвердевающих паст:

Удобство монтажа, нужно просто смазать поверхность резьбы.

  • Легкость затяжки.
  • Простой демонтаж системы.

Теперь перейдем к минусам этого материала:

  • При высоком давлении герметизирующий материал постепенно выдавливается из резьбового соединения.
  • Хорошо уплотняет только соединения с низким давлением.
  • Нельзя использовать при маленьком резьбовом зазоре.
  • Нет прочной фиксации соединения.

Итак, можно сделать вывод, что незатвердевающие пасты являются хорошим способом герметизации, они надежны и не ударят по вашему кошельку, однако подходят только для систем с низким давлением.

Герметики на основе растворителей

Этот материал представляет собой высыхающую пасту. Самый просто и логичный способ герметизации резьбовых соединений. Этот герметик появился на российском строительном рынке относительно недавно, а чаще всего его используют вкупе с леном, что сказывается на эффективность герметизации.

Преимущества герметизационных материалов на основе растворителей:

  • Высыхание пасты уже в резьбовом зазоре, что предотвращает возможность выдавливания пасты из стыка.
  • Смазывание резьбы, что облегчает монтаж.
  • Высокий уровень фиксации.

Стоит отметить недостатки этого материала, среди которых:

  • Существует необходимость подтяжки соединения.
  • Герметик усаживается при фиксации большого резьбового зазора.

Ленты из фторопласта (ФУМ)

Это тонкая пленка в настоящее время получила большую популярность в нашей стране, а еще пару десятков лет назад найти её на нашем рынке было практически невозможно.

К достоинствам ФУМ ленты относят химическую стойкость и легкость при монтаже. Лента из фторопласта имеет целый ряд недостатков. Например, она не обеспечивает высокого уровня герметизации, имеет вероятность выскакивания из резьбового соединения в случае изменения температуры со всеми вытекающими последствиями. Низкий уровень герметизации соединений, подвергающихся вибрациям, плохая герметизация соединений диаметром больше ¾ дюйма и слабые герметизирующие свойства на высококачественной резьбе.

Универсальная уплотнительная нить.

Эта лента производится из нейлона и пропитывает специальным составом. Самыми популярными из них являются нити компаний «Локтайн 55» и «Унилок» (производится в Европейском Союзе) и «Рекорд», производящиеся в России.

Достоинства универсальной нити:

  • Простота использования
  • Самый совершенный метод герметизации резьбовых соединений в наше время.
  • Невысокая стоимость.
  • Высокая надежность соединения.
  • Выдерживает температуру до 130 градусов Цельсия.
  • Отлично герметизирует трубопровод для газа.
  • Возможность монтажа при низкой температуре или на мокрое покрытие (остальные виды герметиков нельзя использовать в таких условиях).

Недостатки универсальной нити:

  • Нельзя использовать при монтаже нефтепровода.
  • Не самая надежная герметизация труб большого диаметра.
  • Необходимость наличия шероховатостей на резьбе.

Универсальная уплотнительная нить почти не имеет недостатков и имеет относительно низкую цену, поэтому такой способ герметизации можно назвать оптимальным.

Анаэробные клеи герметики

Этот материал обладает хорошей вязкостью и жидкой консистенцией. Они могут находит долгое время на открытом воздухе без изменения своих свойств. При попадании в резьбовые соединения, где нет воздуха, они полимеризуются без усадки. В итоге получается очень прочное и твердое вещество, по свойствам похожее на пластмассу. Оно обеспечивает отличную герметизацию и полностью заполняет зазор в резьбе вне зависимости от давления жидкости или газа в трубах. Важным преимуществом анаэробных клеев является то, что они превращаются в твердую субстанцию только в резьбовых соединениях, а на открытом воздухе сохраняют жидкую форму и не забиваются оборудование и клапана. Их можно легко удалить с поверхности. Этот материал широко используют в промышленности.

Анаэробный клеи можно легко нанести прямо из упаковки. При проведении объемных работ, стоит воспользоваться дозаторами. Разные виды клеев имеют различное время полимеризации вещества, от 3 минут до нескольких часов. Выбор конкретного клея зависит от технической задачи. Если вам нужен быстрый монтаж, то стоит воспользоваться клеем с небольшим временем затвердевания. В ситуации, когда соединение необходимо отрегулировать, то тут можно выбрать клей, который приобретает окончательную форму спустя некоторое время.

Разобрать соединение, уплотненное при помощи анаэробного клея, можно при помощи обычных инструментов. После затвердевания клей не обладает токсичностью, что позволяет использовать его для пищевой промышленности. Рабочая температура анаэробных герметиков составляет от -55 до +150 градусов Цельсия. Некоторые виды клея могут выдерживать до +200 градусов. При кратковременном воздействии более высоких температур они могут продолжать выполнять свою работу без изменения свойств.
Стоимость анаэробных клеев выше, чем других видов герметиков. Однако они полностью отрабатывают объявленную цену. Надежность соединения с использованием анаэробного клея значительно выше, чем любого другого материала. Каждый хозяин выбирает для себя, что для него важнее: уверенность и надежность или вероятность получения больших убытков в случае поломки системы.

К несомненным преимущества анаэробного клея-герметика относят простоту в использовании, уплотнение резьбы вне зависимости от усилия, просто монтажа системы благодаря смазывающим свойствам, способность выдерживать больше давление газа или жидкости, лучшее соотношение цены и качества, сохранение жидкой формы на открытом воздухе.

К недостаткам этого вещества относят невозможность использования в среде окислителей и кислородной среде и при низких температурах в связи с увеличением времени полимеризации. Применять этот состав можно исключительно на сухой резьбе и не рекомендуется при монтаже труб, диаметр которых составляет больше М80.

Соединение газовых труб

Небольшие сварные трубы из стали обычно применяют для газопроводных систем с сечением 1/2-2. Резьбовые стальные трубы, не обладающие швом, применяют в газопроводах, сечение которых значительно больше отметки соединение газовых труб 1/2-2.

Оптимальным выбором для части газопровода, расположенной под землей, являются битумизированные бесшовные трубы из стали. У них есть наиболее подходящее резьбовое соединение и джутовая оболочка. Регулярно используются битумизированные и раструбные стальные оболочки. Зачастую в газопроводных системах используют такой же принцип соединения друг с другом, как и у водопроводных. Такой метод называют фитингом. Он заключается в том, что раструбы уплотняют по типу канализационных труб, а сварные скрепляют между собой.

В качестве уплотнителя обычно выступает материал из конопляных волокон, предварительно пропитанный льняным маслом или олифой. Не стоит использовать уплотнители, которые могут вызывать затруднения при последующем демонтаже, закупоривая соединения или препятствуя ему.

Запорные краны газопровода могут закрываться двумя способами: вручную или ключом. Их не нужно уплотнять, а точно подгонять плотно друг к другу.

В подвальных помещениях трубы не обязательно закрывать, монтировать их стоит с соблюдением зазора между стеной при помощи скоб и хомутов. В местах прохода труб через стену или в месте их перекрытия они покрываются специальной защитной трубкой. Соединение труб должно находится не на самом переходе, а до и после него.

В шлакобетонной кладке систему газопровода нужна защищать, например, антикоррозийной краской или другой изолирующей оболочкой. Трубы, проходящие в пазах стен, закрепляются на них крюками, а пазы качественно заделываются.

Если в кладке был предусмотрен дымоход, то газопровод должен его огибать.

Доброго времени суток!

Искал, но не нашел пока ответ, подходит ли паста Unipack «для герметизации резьбовых соединений» (больше ничего не написано) для применения с газовыми трубами и газовыми гибкими шлангами.

Если не написано (а еще сертификат нужен) значит лучше не экспериментировать.Пакля и краска — наш выбор. А гибкие шланги зачем паковать?

Loctite55 и Unilock точно подходят. Но это не паста, нить, пропитанная герметиком.

Применять герметик и лен приходится, торец трубы грубый и не отторцован, одна лишь паронитовая прокладка не выдержит. Про краску знаю, но не могу пока так герметизировать — плита подключена так временно, на 2-3 недели — идет колоссальный ремонт в кухне, а без плиты оставаться не хочется, а то нечего будет покушать горячего, временное подключение на краску не хочется делать, постоянное — пожалуйста, но можно ли постоянное делать на Унипаке?

Мне газовики собирали на подмотке лён + солидол.

Труба отлично торцуется напильником. Не забудьте снять заусенцы.
Лен+сурик проверено временем.
А чтобы не рисковать и не брать ответсвенность на себя — позвоните в местную газовую службу, их услуги стоят не дорого и голова не болит.

Недавно выносили газ из подвала на наружнюю стену дома. Газовики всё делали ФУМом, прокладки — фторопласт.

Если временно подключать плиту — то отторцуйте трубу напильником и купите несколько паронитовых прокладок. Одна испортится — поставите другую.
Кстати — металлогофра — хорошее решение.

Поднял старую тему.
Посоветуйте проверенную пастугерметик для газа. Не сильно дорогую, т.к. разовая работа.
Лен с краской, юнилок и фум ленту прошу не советовать, т.к. известно. Интересует с возможностью как я понимаю юстировки.

Yupi написал :
Мне газовики собирали на подмотке лён + солидол.

в годы ВОВ милиция их поставила бы к стенке, за диверсию и саботаж

bambr+ написал :
Посоветуйте проверенную пастугерметик для газа. Не сильно дорогую, т.к. разовая работа.
Лен с краской, юнилок и фум ленту прошу не советовать, т.к. известно. Интересует с возможностью как я понимаю юстировки.

bambr+ написал :
так чем намазывать-то газовую трубу? кроме масла с мелом? купил уж я тут этот фум 0.2 на всякий случай. Не ответите тут? » >

выдам вам весь известный мне перечень, на который имею тех документацию от производителей. некотрые производители сантех расходки имеют пасту в ассортименте, но не предоставляют документацию. это говорит о том, что они пасту производят.
Но это будет завтра, намахался на земле за выходные. да и утро вечера мудрнее.

уточнение — пористый фторопласт. и он газовикам не нравится, потому что разовая прокладка из него, а хочся многоразовую

bambr+ написал :
Посоветуйте проверенную пастугерметик для газа.

Ну нельзя ж Unipak для газа!

Хаскей написал :
уточнение — пористый фторопласт.

Это что то новенькое.

Хаскей написал :
и он газовикам не нравится, потому что разовая прокладка из него, а хочся многоразовую

2bambr+
интересный у вас ник. знаю я один БАМР — База активного морского рыболовства. —

По пастам, сейчас запущу другой комп и отвечу. но если у вас уже есть лента фум, то это самый экономичный вариант для вас.

Хаскей написал :
а хочся многоразовую

Зачем. Прокладки — вещь одноразовая.

экономика должна быть экономной
ну хочется им, и ищут. а я им помогаю —

2Хаскей По определению прокладка (не говорим о герметизации резьбы) должна раздавливаясь заполнять зазор определенной формы. После того, как она раздавлена использовать её второй раз как-то неразумно. это относится к параниту, фторопласту, меди, алюминию и даже резине.

Все газовщики, которых видел, таким вопросом не заморачиваются, ставят новые (цена копеечная) и живут спокойно.
Хотелось бы услышать ответ на вопрос: «Ради чего экономия, и каковы её размеры?»
ИМХО, попытка экономить на спичках.

2bambr+
Итак, пасты для натурального газа по данным производителей:

* Multipak;
* Gebatout 2;
* Locher Paste 2000;
* Emmeti – нет данных (не предоставляют);
* Huskey FG-1800;
* Huskey 400.

2BV
во-первых, я не работаю с бытом, а работаю с промышленностью.

  1. пористый фторопласт не копейки стоит.
  2. он применяется для фланцев на газопроводах.
  3. вопрос не ко мне, адресуйте его в Облгазы.
  1. пористый фторопласт не копейки стоит.

Цена надежной безопасной эксплуатации. и ИМХО, разбирают соединения не очень уж часто.

Я уж думал что будет большая таблица со сравнительными характеристиками и ссылками на техническую документацию. шучу Спасибо за ответ.
* Multipak — как я понимаю самый сомнительный продукт. Но легко купить. Стоит 250 г 160 руб есть фасовка меньше. 20 г 30 руб
* Gebatout 2 зеленая 0.5 кг банка 221.00. Есть фасовка тюбик в коробке 125 мл. При низком давлении можно использовать без льна. Но как я понимаю лучше со льном? Примерно те же характеристики имеет паста Gebatout
* Locher Paste 2000 информации на русском нет
* Huskey есть данные о розничной продаже, в принципе цена не запредельная. А можно ли использовать ее еще для чего-нибудь?

Как я понимаю все пасты подходят для воды и для газа, используются со льном, не засыхают и дают возможность юстировки?

bambr+ написал :
Я уж думал что будет большая таблица со сравнительными характеристиками и ссылками на техническую документацию. шучу

в каждой шутке есть доля правды. можно будет изобразить на досуге, но надо быть уверенным, что этот труд не пропадет даром, т.е. статью опубликуют в каком-нибудь сантех журнале.

bambr+ написал :
* Multipak — как я понимаю самый сомнительный продукт.

ну почему он сомнительный? — как вы правильно отметили это минеральное масло + толченый мел. еще там есть детская присыпка (тальк).
я бы, конечно, взял синтетическое масло для качества, но тогда цена готового продукта возрастет в 2-3 раза.

bambr+ написал :
Gebatout 2, При низком давлении можно использовать без льна. Но как я понимаю лучше со льном?

французы правильно написали: «Used alone for gases such natural gas or steam under slight pressure (2 to 4 bars depending on the connertors and regulations in force in each country). засада тут в другом — в типе резьбового соединения (коническое/цилиндрическое).

bambr+ написал :
* Locher Paste 2000 информации на русском нет

вот на русском как раз и не надо. а то напереводят!

bambr+ написал :
Huskey, А можно ли использовать ее еще для чего-нибудь?

да все, что под руку попадется. — Вода, пар, антифриз, газ натуральный/сжиженный.

bambr+ написал :
Как я понимаю все пасты подходят для воды и для газа, используются со льном, не засыхают и дают возможность юстировки?

правильно понимаете. но я не могу гарантировать, что все они со временем не высохнут! исключая Huskey, потому что я знаю какие загустители в пастах Huskey.

С развитием технологий все реже используется какой-то определенный вид материала. Для реализации одних и тех же задач могут применяться несколько решений. Это касается как строительства, так и прокладки коммуникаций. Прежде всего, необходимо знать, как соединить газовые трубы. В статье будет рассказано о видах соединения и технологии.

Виды труб

До определенного момента для газовых магистралей использовали бесшовные металлические трубы. Но их срок службы ограничен в силу коррозионного воздействия, которому они подвергаются из-за осадков и других факторов. Поэтому наряду с ними также начали применять:

  • Полиэтилен. Намного дешевле в производстве, чем добыча металла, материал также устойчив к расчетному давлению в магистралях. Высокая эластичность, а также герметичность соединений очень кстати в грунтах, которые отличаются пучинистостью. Пластик является диэлектриком, поэтому не проводит ток. Это является залогом безопасности в условиях неполадок с электрической сетью.
  • Резина. В большей степени этот материал применяется для соединения центрального канала с потребителем, будь то котел, газовая колонка или что-то другое. Подбирается такой состав, который не рассыхается вследствие воздействия солнечных лучей.
  • Нержавеющая сталь. Если говорить точнее, то из этого материала изготовлена оплетка. Внутренний патрубок представляет собой ПВХ гильзу.
  • Медь. Не так давно официально была одобрена для прокладки каналов с низким давлением. Плюсами является устойчивость к коррозионным воздействиям как воды, так и других веществ.

Выбор изделия будет зависеть от конкретных условий и уже смонтированной системы.

Способы соединения

Каждая из перечисленных разновидностей труб может быть сочленена одним или несколькими способами. Из основных выделяют такие:

  • Резьбовое. Наиболее привычное, что касается подключения или прокладки небольших участков трубопровода от счетчика. Осуществляется с применением дополнительных уплотняющих материалов натурального или искусственного происхождения.
  • Пайка. Применяется в отношении труб из полиэтилена, а также в некоторых случаях и меди. В отношении первых требует наличия профессионального оборудования, без которого невозможно осуществить действие качественно. Чаще всего применяется на магистральных трубах большого диаметра, где нет возможности применения другого способа.
  • Сварка. Для металлических труб может выполняться при помощи автогена или дугового сварочного аппарата. В случае с первым меньше вероятность возникновения напряжения в свариваемых деталях. Шов получается ровным и герметичным. При использовании второго варианта добиться такого результата немного сложнее, но для профессионала также возможно.
  • Фланцевое. Применяется на магистральных трубах, а также в тех местах, где линия примыкает к редуктору и должна входить в жилой дом. Представляет собой сочленение при помощи двух колец, между которыми укладывается уплотнитель, после чего они стягиваются болтами с гайками.
  • Врезка. Достаточно сложная процедура. Может выполняться как под давлением, без прекращения подачи, так и без него. В первом варианте в прошлом использовался способ гашения пламени самим автогеном. На сегодняшний день разработаны системы и инструменты, которые значительно облегчают поставленную задачу и повышают безопасность.

Обратите внимание! Некоторые виды сочленений можно свободно осуществить самостоятельно. Но особенно в отношении последнего потребуется помощь специалиста. Если нет необходимых навыков, то можно нанести непоправимый вред как себе, так и окружающим людям.

Соединение резьбой

Такой способ применяется как для промежуточных, так и концевых участков металлических труб. В случае отсутствия резьбы на патрубке, ее потребуется вначале нарезать. Для этого понадобятся такие инструменты:

Перед началом работ необходимо определить, какой величины должна быть нарезка. Все зависит от того, какой соединительный фитинг или гайка от шланга будут использоваться. Последовательность следующая:

  1. Перекрывается участок газопровода, с которым будут осуществляться манипуляции.
  2. Стравливается давление, если оно осталось внутри.
  3. При необходимости часть трубы вырезается при помощи болгарки или ножовки по металлу.
  4. Осуществляется обработка напильником. Необходимо снять слой краски, а также подготовить фаску, чтобы инструмент для нарезки мог легко быть надет.
  5. Поверхность смазывается машинным маслом, мыльным раствором, солидолом или другим подходящим веществом.

Подробнее о технологии нарезки резьбы на трубе читайте здесь.

Далее необходимо уплотнить будущий стык. Чтобы подмотка не проворачивалась, до начала всех действий потребуется сделать на резьбе перпендикулярные зазубрины при помощи напильника или плоскогубцев. Для этого применяется пакля или специальная тефлоновая лента. Последняя должна быть плотнее той, что обычно используется на водопроводных трубах.

Лен должен быть хорошо расправлен. От основной косы отделяется небольшая прядь и разравнивается. Какое конкретно количество потребуется, придется определить опытным путем. Отрезок укладывается на середину резьбы. Одним концом делается 2 полных оборота. После этого концы перекрещиваются между собой, один укладывается под другой и делается еще оборот. Далее накручиваются две части. Вся поверхность промазывается герметизирующей пастой. Осуществляется соединение требуемых частей:

    В случае когда накручивается шланг с металлической гайкой, тогда в середину вставляется еще прокладка-уплотнитель. Она будет препятствовать утечкам на месте подвижного сочленения гайки и штуцера на шланге.

Обратите внимание! В некоторых местностях запрещено использование шлангов с оплеткой из нержавеющей стали. Связано это с тем фактором, что при сильном изгибании внутренняя часть повреждается и утечку сложно выявить. Если своевременно не устранить ее, то последствия могут быть катастрофическими. В других случаях не разрешают применять белые шланги ПВХ и требуют покупки только черных резиновых.

Сварное соединение

Понятие сварного соединения применяется как в отношении металлических труб, так и полиэтиленовых. Для решения первой задачи дуговым методом понадобятся такие инструменты:

  • инверторный или трансформаторный сварочный аппарат;
  • электроды;
  • защитная маска;
  • перчатки;
  • молоточек или щетка для обработки шва.

Работы проводятся таким образом:

  1. По возможности заготовки лучше хорошо зафиксировать. Это необходимо для большего удобства мастеру.
  2. Для того чтобы гарантировать полную герметичность, между трубами потребуется оставить зазор в 2 мм. Это позволит растекающемуся металлу зацепиться за торцы.
  3. Осуществляется фиксация небольшими прихватками в нескольких точках.
  4. При основном процессе электрод следует вести снизу вверх.
  5. Важно следить, чтобы не было перегрева. Следствием этого может стать ненужное напряжение на стыке, а также прогорание металла рядом.
  6. Некоторые мастера накладывают два шва. Один служит для заполнения пространства, а второй идет как страхующий.
  7. Не сбивайте окалину сразу же. Следует подождать хотя бы 15 секунд. Таким образом, произойдет необходимое схватывание и не будет микротрещин.

При использовании газосварочного оборудования требования к фиксации заготовки будут такими же, как и в предыдущем случае.

  • Первым делом открывается ток из кислородного баллона, затем с ацетиленовым газом.
  • Если в шлангах находится воздух, то запал может произойти не сразу.
  • Пламя регулируется до требуемого значения.
  • Место сварки хорошо прогревается.
  • После этого подносится специальный электрод. Вести его необходимо так, чтобы он образовывал наплыв, но не стекал вниз.
  • По завершении процесса деталь охлаждается.

Обратите внимание! Проверка стыка для любого варианта соединения производится одним простым способом. Готовится мыльный раствор. Он должен хорошо пениться. Он наносится на требуемое место. Если появляются пузырьки, значить есть свищ. Категорически запрещается проводить тест открытым огнем. Это может быть взрывоопасно.

Для полиэтиленовых труб также есть понятие сварки, но осуществляется она другим методом. В этом случае применяется аппарат, который способен на выходе давать небольшое напряжение и контролировать требуемую температуру. Но основным в этом случае выступает соединительный фитинг. В его конструкции заложен нагревательный элемент. По мере протекания процесса он начинает плавить пространство вокруг себя, что приводит к образованию однородной массы, которая после застывания герметизирует шов.

Пошагово решение выглядит так:

  1. Подготавливаются торцы труб. Для этого они обрезаются при помощи специального резака. Делать это ножовкой нельзя. Плоскости должны быть абсолютно ровными, без разорванных фасок и заусенцев.
  2. От края делается отметка. Расстояние до нее равно половине размера фитинга плюс 2 см.
  3. С помощью специального скребка или станка ликвидируется слой окиси. Сделать это следует равномерно, углубившись на одинаковый размер. Для того чтобы было легче ориентироваться, можно нанести дополнительные перпендикулярные линии, по мере срезания которых легко будет судить о правильности выполнения.
  4. Ликвидируются все заусенцы и остатки стружки.
  5. Участки стыковки протираются подходящим растворителем или салфеткой со спиртом.
  6. До нанесенной отметки надевается фитинг. Если одна из труб является неподвижной, тогда муфта забивается на полный размер. Подводится второй элемент и соединитель аккуратно смещается, чтобы равномерно закрыть патрубки.
  7. К контактам муфты подключаются штекеры от сварочного аппарата.
  8. Оптическим сканером считывается информация, нанесенная на штрихкод и запускается процесс.
  9. Агрегат сам определит, какая температура и напряжение необходимы, а также какой продолжительности будет период остывания. Важно полностью выдержать все этапы. Только в этом случае можно говорить о надежности.
  10. После завершения на место сварки обязательно наносится вся информация о времени, дате, операторе, температуре и напряжении.

Такие инструменты обычно используются на магистральных промежутках, где диаметры трубы превышают значение в 80 мм.

Процесс электромуфтовой сварки труб показан в видеоматериале:

Пайка

Правильнее будет сказать пайка встык. Используется также для труб из полиэтилена. Условием для ее осуществления будет подвижность двух сочленяемых частей. В противном случае процесс будет нарушен. По эффективности она не уступает электромуфтовой. Для проведения работ понадобится модульный агрегат. Его составляющими являются гидравлический блок, резак, паяльник и центратор. Чтобы правильно им воспользоваться, действуют следующим образом:

  • В специальные тиски монтируются вкладыши под размер обрабатываемой трубы.
  • Патрубки зажимаются. Не стоит усердствовать, если перетянуть болты, то торец потеряет форму окружности, что приведет к проблемам.
  • Спаиваемые участки очищаются от грязи и пыли.
  • Строительным ножом или другим прибором ликвидируется стружка на фаске, если она присутствует.
  • На гидравлическом блоке потихоньку открывается вентиль до начала движения составляющих на центраторе. Значение давления помечается как рабочее.
  • Детали разводятся, между ними вставляется торцеватель. Он запускается и снова осуществляется сдвигание. После нескольких оборотов ножей, прибор можно забрать.
  • Для проверки правильности и ровности стыка патрубки снова сдвигаются и хорошо осматриваются.
  • Стыки обезжириваются растворителем или спиртовой салфеткой.
  • Паяльник ставится на разогрев.
  • После достижения заданной температуры, он устанавливается между деталями.
  • По таблице выставляется давление для пайки и модули центратора снова сдвигаются. Они удерживаются в напряжении до образования наплыва в 1 мм.
  • После этого давление сбрасывается, и они прогреваются еще несколько секунд.
  • Части раздвигаются и нагреватель убирается. В течение 5 секунд их необходимо снова состыковать под напряжением еще на 5 секунд. После этого усилие снимается и выжидается время остывания.

До окончания временного промежутка, которое указано для остывания, ни в коем случае нельзя прибирать тиски или каким-либо образом кантовать трубы. Это может привести к разгерметизации.

Соединение фланцем

Фланцевое соединение применяется для труб из различных материалов. Способ его реализации практически одинаковый. Для труб из полиэтилена потребуется:

В случае с металлическими трубами есть и другой вариант, который не требует задействования сварки.

  • Осуществляется выравнивание торцов. Они должны быть перпендикулярны оси трубы. Важно убрать все заусенцы.
  • На трубы надеваются свободные фланцы и сдвигаются дальше от края.
  • Следующим шагом натягивается резинка. Потребуется оставить выступ примерно на 10 мм.
  • Кольца сдвигаются друг к другу и упираются в уплотнители.
  • Фиксация осуществляется болтами, как описано выше.

Такой метод используется нечасто и на тех участках, где нет большого давления. Чаще всего фланец требуется для того, чтобы на разрыв можно было установить кран.

Врезка

Для проведения таких работ может потребоваться особая квалификация и разрешение от соответствующих органов. Производится двумя способами:

  • Горячим методом. В этом случае используется газовый резак или дуговой сварочный аппарат. Процесс сводится к вырезанию в магистральной трубе отверстия и фиксации соответствующего переходного элемента. При этом на участке проведения работ давление должно быть снижено до пределов 40–150 кг на см 2 . При неправильном подходе может обернуться возгоранием и аварией.
  • Холодным методом. В большинстве случаев не требуется изменение давления. Все действия осуществляются при помощи специального приспособления. Именно его мы и рассмотрим далее.

Первым делом участок, на котором будут проводиться работы, хорошо зачищается. Убирается утеплитель, краска и ржавчина. На подготовленное место приваривается специальный переходник с плоской задвижкой. Методом опрессовки проверяется качество изготовленного шва. Он должен быть без раковин, а также способным выдержать планируемое давление. Далее последовательность такая:

  • Производится сборка сверлильного оборудования. При этом важно не забыть установить на основание сверла магнит.
  • К смонтированным ранее переходникам крепится соединитель для бура.
  • Производятся замеры того, насколько должен быть опущен шток.
  • Промежуточная камера испытывается на предполагаемое давление воздушным компрессором.
  • Вращение от двигателя передаются на сверло через редуктор. Это дает возможность снизить обороты.
  • После прохождения стенок, коронка поднимается на необходимый уровень и заслонка закрывается.
  • Давление в камере сбрасывается, и бур вынимается вместе с частью трубы.
  • Устанавливается дополнительная насадка, через которую осуществляется инспекция трубы и удаление остатков стружки и другого мусора.
  • Излишек давления снова сбрасывается. Снимаются все дополнительные детали и монтируется отводящая магистраль.
  • Заслонка вынимается, и разъем под нее закрывается сварочным швом.

В этой статье описано большинство доступных способов соединения газовых труб. Какой потребуется в конкретном случае, будет зависеть от того, что предусмотрено проектом.

Видео

В этом видеоролике показано, как соединить газовую колонку с газопроводом:

Герметизация резьбовых соединений труб

Первый навык, который обязателен для начинающего сантехника – умение качественно герметизировать резьбовые соединения трубопроводов, фитингов и оборудования. При сборке систем водопровода, отопления и канализации в любом случае образуются резьбовые соединения, требующие уплотнения. Некачественное уплотнение повлечет за собой утечку воды со всеми вытекающими последствиями. Публикация дает подробный обзор способов решения этой технической задачи, методику и алгоритм действий.

Главные способы герметизации резьбы

Существует несколько основных способов уплотнения резьбовых соединений, они подразделяются по применяемому материалу:

  1. Синтетическая полимерная нить;
  2. Прокладки из резины, паронита, силикона и так далее;
  3. Сантехнический лен;
  4. Лента фум;
  5. Резьбовой герметик.

Синтетическая полимерная нить

Нить белого цвета, имеет специальную маслянистую пастообразную пропитку, уплотняющую формируемый стык. Материал универсален в применении – он выдерживает температуру до 130 градусов Цельсия, давление до 16 атмосфер (для газа – до 8 атм.).

Простота применения этой подмотки обусловлена незамысловатой методикой – нить наматывается произвольно, не по резьбе, с несильным натягом. Полимер наматывается на правостороннюю резьбу – по часовой стрелке. Количество витков для каждого диаметра дано в специальной таблице на упаковке.

Для пластиковых резьб количество витков, указанное в таблице, увеличивают на 30%.

Нить универсальна для монтажа стыков в сантехнике, но в целом имеет некоторые ограничения. Не нужно применять материал в зонах с температурой более 130 градусов (паровое и высокотемпературное отопление), полимерная нить не всегда нейтрально относится к химически агрессивным средам.

Стоимость нитки среди уплотнительных материалов стоит на верхней ступени, но простота применения с лихвой оправдывает затраты.

Прокладки

Резьбовые соединения определенного типа уплотняются специальными прокладками. В основном прокладки идут в комплекте с изделием. Чаще всего прокладки применяются со следующими элементами:

  1. Фитинги металлопластиковой и полиэтиленовой группы труб;
  2. Гибкие подводки;
  3. Различные шланги с накидными гайками – например, для подключения стиральной машины;
  4. Специальные коммуникации и устройства – манометры, импульсные трубки и прочее.

Компрессионные фитинги пластиковых трубопроводов (кроме полипропилена) уплотняются резиновыми прокладками круглого сечения, предустановленными на корпус фитинга. При монтаже гибкой подводки в накидную гайку вставляется прокладка из резины (как в случае со стиральной машиной).

Специальные устройства и коммуникации уплотняются прокладками различных сечений и материалов. Манометры обычно монтируют на паронитовую прокладку, сгон типа «американка» имеет внутреннюю круглую прокладку и так далее.

Лен сантехнический

Лен является не менее популярным среди профессиональных сантехников, чем нить и другие типы материалов. Это обусловлено тем, что в свое время он был единственным типом уплотнителя и поэтому большинство специалистов в сфере сантехники приобрели навык герметизации в работе именно с этим материалом. В работе с этим материалом на первом этапе для новичка могут возникать определенные трудности.

Вторым немаловажным фактором популярности является доступность и дешевизна материала. Существует общая методика герметизации льном, имеются и некоторые особенности. Особенности можно выделить следующие:

  1. Простая подмотка льна;
  2. Подмотка льна с пастой;
  3. Уплотнение льна краской.

Первый вариант является простейшим. Сначала определяется количество оборотов устанавливаемой детали. Элемент наворачивается на резьбу без подмотки, считается количество полных оборотов. После подмотки элемент наворачивается на расчетное или немного меньшее число оборотов – при большем числе можно повредить фитинг или кран.

От косички льна отделяется прядь материала шириной 6 – 8 мм. Она очищается от поперечно направленных волокон. Край пряди прижимается пальцем у начала резьбы (начало резьбы в этом случае – граница витков посередине фитинга, крана). Материал наматывается плотно по виткам резьбы, рядами с нахлестом в 2 – 3 мм, до окончания резьбы. Подмотка немного смачивается — это уменьшает вероятность задирания материала наворачиваемым изделием.

Второй и третий вариант являются конфигурациями первого. Лучшим считается применение специальной уплотнительной пасты. Она уплотняет соединение, предохраняет лен от разложения.

Краску в качестве уплотняющего вещества сейчас практически не применяют. При продолжительной службе краска высыхает и трескается, часто нарушает при этом плотность стыка. Разборка соединений с краской тоже вызывает трудности – нужно применять большие физические усилия, при этом можно повредить фитинг или кран.

При покупке льна нужно обратить внимание на следующие аспекты:

  1. Лен должен быть в герметичной водонепроницаемой упаковке;
  2. Материал должен иметь однородный цвет;
  3. Лен должен быть мягким, пластичным, гибким, иметь волокна приблизительно одинакового размера и структуры.

Фум лента

Лента является изделием из полимерного материала, имеет незначительную толщину. Применяется в основном на коммуникациях с невысоким давлением и температурой, для герметизации соединений диаметром не более 20 – 25 мм.

Методика монтажа имеет общий алгоритм со льном – ряды ленты накручиваются по вращению резьбы с наложением соседних рядов на 2 – 3 мм. Количество слоев определяется произвольно.

Лента применяется чаще всего новичками, в несложных бытовых соединениях. Недостатками материала являются:

  1. Материал имеет малую прочность;
  2. Лента деформируется при высокой температуре, становится излишне мягкой;
  3. При наворачивании изделия резьба часто прорезает ленту.

Преимуществом ленты фум является простота применения, дешевизна, легкость замены.

Резьбовой герметик

Анаэробный герметизирующий гель имеет методику уплотнения, отличную от предыдущих способов и материалов. Герметики этого типа подразделяются на вещества средней и сильной фиксации.

Используются герметики чаще всего на металлических резьбах, пластиковые приходится обрабатывать специальным активатором. Металлическую резьбу предварительно очищают, обезжиривают, просушивают. Затем наносится гель – на 3 – 4 витка резьбы заполняются углубления и выступы, монолит геля не нарушается.


После этого от руки заворачивается устанавливаемая деталь, излишки геля удаляются. Среднее время полного затвердевания герметика – 2 часа.

В любом случае, выбор материала для герметизации соединений зависит от желания и наличия умений у человека. Исходить нужно из конкретных условий применения, требуемого качества будущего монтажа, периода эксплуатации и возможной замены уплотнений, трубопроводов, оборудования.

Как соединить газовые трубы

Содержание статьи

Все больше людей стараются выполнять все необходимые работы самостоятельно, вот только как быть в том случае, если человек попросту не обладает определенными навыками и знаниями? В такой ситуации необходимо просто следовать инструкции, которую могут дать профессионалы. В данной статье излагается информация о том, как соединить газовые трубы самостоятельно с помощью специальных инструментов и вспомогательных материалов.

Если вы решили самостоятельно проводить работы по соединению газового трубопровода, то прежде чем начать процесс, необходимо изучить всю технику безопасности. Проверьте целостность труб, которые расположены по центральной магистрали.

Перекройте подачу газа по всему дому. Если работы проводятся в квартире, то лучше всего на некоторое время перекрыть стояки у соседей. Если такой возможности нет, то поверните специальный ключ, который находится на вашей газовой трубе, тем самым перекрыв подачу.

В обязательном порядке продуйте остатки газа, для того чтобы исключить вероятность взрыва в случае возникновения искры.Только после того как вы убедитесь что газ не откуда не поступает, вы можете приступать непосредственно к работе.

Виды соединения труб

Существует несколько основных способов соединения газовых труб, а точнее:

  • Сварочный – проводится исключительно специалистами, которые имеют разрешение на работу с аппаратом сварки. У каждого сотрудника должно быть в наличие персональное удостоверение.
  • Резьбовой или фитинговый – также включает в себя сварку легких труб, при этом раструбы уплотняются с помощью конопляного волокна. Весь процесс работ очень сильно напоминает соединение канализационных труб. Стоит отметить, что волокно заранее пропитывается раствором льняного масла или олифы. Также можно использовать муфты, которые могут иметь как длинную, так и короткую резьбу.
  • Фланцевый – один из самых распространенных методов соединения, так как имеет достаточно легкую конструкцию сборки. Правда, как утверждают специалисты, он менее надежен, чем сварочный.

Все вышеописанные способы соединения используются профессиональными мастерами с использованием специализированного оборудования.

Для того чтобы самостоятельно соединить газовые тубы в доме или квартире, вам необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

  • газовый разводной ключ;
  • пакля и смазка;
  • шланги или трубы соединения;
  • при необходимости соединитель, имеющий резьбу с двух сторон.

Технологический процесс

Если вы перекрыли подачу газа и продули трубы, как это рекомендовалось ранее, то следующим этапом вам необходимо отрезать ненужные части газовых труб. Для этого вы можете воспользоваться болгаркой, а если таковой не имеется, то вполне подойдет ножовка по металлу, однако в этом случае процесс будет длительный и более сложный.

После того как вы удалили ненужную часть газовой трубы, вам необходимо один ее конец тщательно заварить или запаять.

Если вам необходимо соединить один конец трубы с газовым шлагом, то вам потребуется нарезать резьбу на спиленной части. Для этого имеется специальная насадка, надев которую, нужно будет несколько раз прокрутить.

Далее на сделанную резьбу наматывается пакля, которая пропитывается смазкой и проводится соединение со шлангом. Все данные работы проводятся с использованием газового разводного ключа. В случае если вы планируете устанавливать новую трубу, то вы можете воспользоваться специальным соединительным переходником. Данный элемент имеет с двух сторон готовую резьбу и гайку, которая закручивается на основной и на новой трубе.

Такой метод можно использовать в квартирных помещениях, вот только необходимо убедиться в отсутствие протечек. Для этого вам нужно открыть подачу газа, после чего на все стыки труб нанести мыльный раствор.

Если в результате данного действия на поверхности появились пузыри, необходимо повторно затянуть все соединения.

Если ранее вы самостоятельно никогда не занимались подобными работами, то лучше всего доверить это дело профессионалам.

Видео

Важный момент — правильно намотать паклю на резьбу. Предлагаем вам видеоматериал, который поможет справиться с задачей.

А из этого ролика вы узнаете, как герметизировать соединения газовых труб.

Герметизация газовых соединений

Доброго времени суток!

Искал, но не нашел пока ответ, подходит ли паста Unipack «для герметизации резьбовых соединений» (больше ничего не написано) для применения с газовыми трубами и газовыми гибкими шлангами.

Если не написано (а еще сертификат нужен) значит лучше не экспериментировать.Пакля и краска — наш выбор. А гибкие шланги зачем паковать?

Loctite55 и Unilock точно подходят. Но это не паста, нить, пропитанная герметиком.

Применять герметик и лен приходится, торец трубы грубый и не отторцован, одна лишь паронитовая прокладка не выдержит. Про краску знаю, но не могу пока так герметизировать — плита подключена так временно, на 2-3 недели — идет колоссальный ремонт в кухне, а без плиты оставаться не хочется, а то нечего будет покушать горячего, временное подключение на краску не хочется делать, постоянное — пожалуйста, но можно ли постоянное делать на Унипаке?

Мне газовики собирали на подмотке лён + солидол.

Труба отлично торцуется напильником. Не забудьте снять заусенцы.
Лен+сурик проверено временем.
А чтобы не рисковать и не брать ответсвенность на себя — позвоните в местную газовую службу, их услуги стоят не дорого и голова не болит.

Недавно выносили газ из подвала на наружнюю стену дома. Газовики всё делали ФУМом, прокладки — фторопласт.

Если временно подключать плиту — то отторцуйте трубу напильником и купите несколько паронитовых прокладок. Одна испортится — поставите другую.
Кстати — металлогофра — хорошее решение.

Поднял старую тему.
Посоветуйте проверенную пасту\герметик для газа. Не сильно дорогую, т.к. разовая работа.
Лен с краской, юнилок и фум ленту прошу не советовать, т.к. известно. Интересует с возможностью как я понимаю юстировки.

Yupi написал :
Мне газовики собирали на подмотке лён + солидол.

в годы ВОВ милиция их поставила бы к стенке, за диверсию и саботаж

bambr+ написал :
Посоветуйте проверенную пасту\герметик для газа. Не сильно дорогую, т.к. разовая работа.
Лен с краской, юнилок и фум ленту прошу не советовать, т.к. известно. Интересует с возможностью как я понимаю юстировки.

bambr+ написал :
так чем намазывать-то газовую трубу? кроме масла с мелом? купил уж я тут этот фум 0.2 на всякий случай. Не ответите тут? » >

выдам вам весь известный мне перечень, на который имею тех документацию от производителей. некотрые производители сантех расходки имеют пасту в ассортименте, но не предоставляют документацию. это говорит о том, что они пасту производят.
Но это будет завтра, намахался на земле за выходные. да и утро вечера мудрнее.

уточнение — пористый фторопласт. и он газовикам не нравится, потому что разовая прокладка из него, а хочся многоразовую

bambr+ написал :
Посоветуйте проверенную пасту\герметик для газа.

Ну нельзя ж Unipak для газа!

Хаскей написал :
уточнение — пористый фторопласт.

Это что то новенькое.

Хаскей написал :
и он газовикам не нравится, потому что разовая прокладка из него, а хочся многоразовую

2bambr+
интересный у вас ник. знаю я один БАМР — База активного морского рыболовства. —

По пастам, сейчас запущу другой комп и отвечу. но если у вас уже есть лента фум, то это самый экономичный вариант для вас.

Хаскей написал :
а хочся многоразовую

Зачем. Прокладки — вещь одноразовая.

экономика должна быть экономной
ну хочется им, и ищут. а я им помогаю —

2Хаскей По определению прокладка (не говорим о герметизации резьбы) должна раздавливаясь заполнять зазор определенной формы. После того, как она раздавлена использовать её второй раз как-то неразумно. это относится к параниту, фторопласту, меди, алюминию и даже резине.

Все газовщики, которых видел, таким вопросом не заморачиваются, ставят новые (цена копеечная) и живут спокойно.
Хотелось бы услышать ответ на вопрос: «Ради чего экономия, и каковы её размеры?»
ИМХО, попытка экономить на спичках.

2bambr+
Итак, пасты для натурального газа по данным производителей:

* Multipak;
* Gebatout 2;
* Locher Paste 2000;
* Emmeti – нет данных (не предоставляют);
* Huskey FG-1800;
* Huskey 400.

2BV
во-первых, я не работаю с бытом, а работаю с промышленностью.

  1. пористый фторопласт не копейки стоит.
  2. он применяется для фланцев на газопроводах.
  3. вопрос не ко мне, адресуйте его в Облгазы.
  1. пористый фторопласт не копейки стоит.

Цена надежной безопасной эксплуатации. и ИМХО, разбирают соединения не очень уж часто.

Я уж думал что будет большая таблица со сравнительными характеристиками и ссылками на техническую документацию. шучу Спасибо за ответ.
* Multipak — как я понимаю самый сомнительный продукт. Но легко купить. Стоит 250 г 160 руб есть фасовка меньше. 20 г 30 руб
* Gebatout 2 зеленая 0.5 кг банка 221.00. Есть фасовка тюбик в коробке 125 мл. При низком давлении можно использовать без льна. Но как я понимаю лучше со льном? Примерно те же характеристики имеет паста Gebatout
* Locher Paste 2000 информации на русском нет
* Huskey есть данные о розничной продаже, в принципе цена не запредельная. А можно ли использовать ее еще для чего-нибудь?

Как я понимаю все пасты подходят для воды и для газа, используются со льном, не засыхают и дают возможность юстировки?

bambr+ написал :
Я уж думал что будет большая таблица со сравнительными характеристиками и ссылками на техническую документацию. шучу

в каждой шутке есть доля правды. можно будет изобразить на досуге, но надо быть уверенным, что этот труд не пропадет даром, т.е. статью опубликуют в каком-нибудь сантех журнале.

bambr+ написал :
* Multipak — как я понимаю самый сомнительный продукт.

ну почему он сомнительный? — как вы правильно отметили это минеральное масло + толченый мел. еще там есть детская присыпка (тальк).
я бы, конечно, взял синтетическое масло для качества, но тогда цена готового продукта возрастет в 2-3 раза.

bambr+ написал :
Gebatout 2, При низком давлении можно использовать без льна. Но как я понимаю лучше со льном?

французы правильно написали: «Used alone for gases such natural gas or steam under slight pressure (2 to 4 bars depending on the connertors and regulations in force in each country). засада тут в другом — в типе резьбового соединения (коническое/цилиндрическое).

bambr+ написал :
* Locher Paste 2000 информации на русском нет

вот на русском как раз и не надо. а то напереводят!

bambr+ написал :
Huskey, А можно ли использовать ее еще для чего-нибудь?

да все, что под руку попадется. — Вода, пар, антифриз, газ натуральный/сжиженный.

bambr+ написал :
Как я понимаю все пасты подходят для воды и для газа, используются со льном, не засыхают и дают возможность юстировки?

правильно понимаете. но я не могу гарантировать, что все они со временем не высохнут! исключая Huskey, потому что я знаю какие загустители в пастах Huskey.

Мой секрет

Существует множество разновидностей труб. У каждого из видов есть свое значение и функции. Выбор в большинстве случаев зависит от типа коммуникаций и выполняемых функций. Есть также и универсальные трубы, которые могут быть использованы в разных системах. Но их также нужно знать и отличать.

Дело в том, что, в случае неправильного выбора, могут быть самые разные последствия. И если выбор неправильных труб холодного водоснабжения может исключительно нанести ущерб материальному положению хозяев и соседей, то неправильное соединение или выбор газопроводных или труб отопления может стоить здоровья и даже жизни.

Поэтому не стоит мешкать, в особенности с газификацией.

Виды газовых труб

Еще совсем недавно вопрос о видах труб для газификации и не стоял бы, потому что они были из одного единственного материала – стали. И все, никакой альтернативы и выбора. Но времена идут, технологии не стоят на месте, и сейчас сталь потихонечку вытесняет полимер. А именно, специальный полиэтилен, который производится под низким давлением, соответственно, имеет высокую плотность.

Помимо этого, у полиэтилена есть ряд завидных преимуществ, причем и в вопросе безопасности использования.

Газовые трубы ПНД не ржавеют, не поддаются коррозии и не дают трещин, даже при перепадах температуры. Для газа такая устойчивость очень важна, потому как должно сохраняться постоянное давление, а микротрещина чревата опасной утечкой.

Полиэтилен не вступает в химическую реакцию и остается нейтральным к жидкостям и газам. Благодаря прочности и эластичности материал может монтироваться даже при минусовой температуре и не терять прочности и своих проводных способностей до -45 градусов. К тому же он не является проводником электрического тока, соответственно, не подвержен электрохимическому разрушению.

И еще одно преимущество – малый вес и простота соединения, что добавляет популярности.

Однако здесь следует учитывать следующую важную деталь. Газопроводные трубы, заводимые в дома, прокладываются исключительно из стали, полиэтилен используется уже внутри квартир.

Соединения газопроводных труб

Важной деталью в соединении газовых труб является их сечение. То есть, в случае с размерами сечений ½-2 дюйма, применяют сварные трубы из стали с резьбой. В случае же если сечение превышает 2 дюйма, применяются цельные бесшовные стальные трубы. Они идут в специальной джутовой оболочке. Соединение у них идет резьбовое либо раструбное. Совмещение газопроводных стальных труб аналогично с водопроводными элементами. Для этого используются специальные фитинги. Для того чтобы уплотнить соединения, следует использовать специальное конопляное волокно, которое можно пропитывать льняным маслом или олифой. Также здесь есть ограничения: уплотнители, которые затрудняют разборку труб, применять категорически нельзя.

Также при совмещении труб краны перекрытия, которые устанавливаются, не уплотняются. При этом все элементы должны плотно прилегать.

В случае ремонтных работ, обязательной должна быть проверка газопроводных труб по окончанию. Для этого необходимо в трубы подавать воздух под давлением, которое в несколько раз превышает давление газа. Обязательно перед проверкой перекрыть отводы. В итоге, если за 5 минут падает давление более чем на 20 мм.в.с., это будет говорить об утере герметичности. Чаще она бывает именно в местах соединения, однако проверять необходимо весь участок труб.

Что в итоге?

Фитинги, которые существуют для газовых труб, являются прочным и надежным соединением, однако их следует выбирать правильно. Они должны максимально плотно быть прижатыми к трубам, но при этом не иметь лишнего уплотнителя. Также допускается соединение газопроводных элементов с помощью сварки. В зависимости от материала, из которого изготовлены изделия, выбирается способ сварки и сварочный аппарат. В случае со стальными трубами – это стандартный электрический, для полимеров аппарат более простой в обращении и требует меньше затрат.

В любом случае, работая с газовыми трубами, необходимо быть предельно внимательными и осторожными, в особенности, когда речь идет о том, чтобы правильно соединить элементы.

Важнейший этап – прокладка газопровода к зданию от основной магистрали. В процессе выполнения данных работ обязательно возникнет необходимость в соединении трубопроводов.

Как соединять газовые трубы при подключении дома к магистрали?

Резьбовое соединение газовых труб

Важным параметром при соединении стальных трубопроводов является их сечение. Для размеров ½-2 дюйма используются сварные стальные трубы с резьбой. Для размеров свыше 2 дюймов применяются бесшовные цельные стальные трубы в джутовой оболочке с раструбным или резьбовым соединением.

Газопроводные стальные трубопроводы совмещаются аналогично элементам водопровода с использованием фитингов. Для уплотнения соединений применяется специальное конопляное волокно, пропитанное олифой или льняным маслом. При этом не допускается использование любых уплотнителей, затрудняющих разборку газовых труб. Установка кранов перекрытия также осуществляется без уплотнения.

После прокладки или ремонта обязательна проверка газопровода по окончании работ. Для этого необходимо перекрыть все отводы и подать в трубопровод воздух под давлением в несколько раз больше давления газа. Если в течение 5 мин. давление падает более чем на 20 мм водяного столба, имеет место потеря герметичности. В большинстве случаев пропуски фиксируются в местах соединения труб, однако проверять следует весь участок.

При условии правильного выбора фитинги являются достаточно надёжным соединением для газовых труб. Они должны как можно плотнее прижиматься к трубам по возможности без использования дополнительного уплотнителя. Такая предосторожность необходима, чтобы не усложнять возможную разборку трубы. При соединении стальных газовых труб фитингом рабочее давление не должно превышать 5 бар.

В котельных газопроводы соединяют резьбовыми муфтами на короткой и/или длинной резьбе. Для уплотнения стыков используют льняную прядь с суриком, смешанную со свинцовыми белилами или затёртую на натуральной олифе. Уплотнительную прядь наматывают на нарезку тонким ровным слоем.

Сварка газовых труб

Для совмещения трубопроводов можно использовать устройства электродуговой и газовой сварки. Сначала подготавливаются кромки соединяемых труб. Чтобы получить качественный шов, их необходимо очистить от любых загрязнений. После этого нужно сделать скос. Он позволяет получить прочный и герметичный шов, поскольку расплавленный металл полностью заполняет площадь соединения.

В большинстве случаев используется ручная или полуавтоматическая электродуговая сварка. При электродуговой сварке оптимальный диаметр электродов от 3 до 4 мм. Толщина стенок газовых трубопроводов должна быть не более 5 мм. Помимо подготовки кромок (ширина минимум 1 см) необходимо дополнительно выполнить скосы. Далее осуществляется центровка и прихватка равномерно в 3-4 местах. После этого выполняется сварка в 2 слоя. Чтобы получить герметичное соединение, при выполнении окончательного шва важно захватить прилегающие зоны изделий.

При газовой сварке обычно хватает одного прохода. Толщина стенок газовых трубопроводов должна быть не более 4 мм. В противном случае зона шва будет перегреваться, что негативно скажется на прочности соединения. Чтобы избежать непровара, окончание шва нужно выполнять с некоторым наложением. При выборе материала присадки следует учитывать марку стали газовой трубы.

Полиэтиленовые трубы

Полиэтиленовые трубы имеют высокую плотность, поскольку производятся под низким давлением. Газовые трубы из полиэтилена не страдают от коррозии, не дают трещин при перепадах температур, имеют другие важные преимущества в вопросах безопасности эксплуатации. Например, полиэтилен не подвержен электрохимическому воздействию, остаётся нейтральным к газам и жидкостям. Эластичность и прочность позволяет использовать данный материал при температурах до -45°C.

При этом полиэтиленовые трубы мало весят и достаточно просто соединяются. Для совмещения трубопроводов используются простые в обращении и не требующие существенных затрат специальные сварочные аппараты, а также электросварные фитинги. Важная деталь: в настоящее время в дома заводятся исключительно стальные газопроводы, а полиэтилен можно использовать уже внутри зданий.

С развитием технологий все реже используется какой-то определенный вид материала. Для реализации одних и тех же задач могут применяться несколько решений. Это касается как строительства, так и прокладки коммуникаций. Прежде всего, необходимо знать, как соединить газовые трубы. В статье будет рассказано о видах соединения и технологии.

Виды труб

До определенного момента для газовых магистралей использовали бесшовные металлические трубы. Но их срок службы ограничен в силу коррозионного воздействия, которому они подвергаются из-за осадков и других факторов. Поэтому наряду с ними также начали применять:

  • Полиэтилен. Намного дешевле в производстве, чем добыча металла, материал также устойчив к расчетному давлению в магистралях. Высокая эластичность, а также герметичность соединений очень кстати в грунтах, которые отличаются пучинистостью. Пластик является диэлектриком, поэтому не проводит ток. Это является залогом безопасности в условиях неполадок с электрической сетью.
  • Резина. В большей степени этот материал применяется для соединения центрального канала с потребителем, будь то котел, газовая колонка или что-то другое. Подбирается такой состав, который не рассыхается вследствие воздействия солнечных лучей.
  • Нержавеющая сталь. Если говорить точнее, то из этого материала изготовлена оплетка. Внутренний патрубок представляет собой ПВХ гильзу.
  • Медь. Не так давно официально была одобрена для прокладки каналов с низким давлением. Плюсами является устойчивость к коррозионным воздействиям как воды, так и других веществ.

Выбор изделия будет зависеть от конкретных условий и уже смонтированной системы.

Способы соединения

Каждая из перечисленных разновидностей труб может быть сочленена одним или несколькими способами. Из основных выделяют такие:

  • Резьбовое. Наиболее привычное, что касается подключения или прокладки небольших участков трубопровода от счетчика. Осуществляется с применением дополнительных уплотняющих материалов натурального или искусственного происхождения.
  • Пайка. Применяется в отношении труб из полиэтилена, а также в некоторых случаях и меди . В отношении первых требует наличия профессионального оборудования, без которого невозможно осуществить действие качественно. Чаще всего применяется на магистральных трубах большого диаметра, где нет возможности применения другого способа.
  • Сварка. Для металлических труб может выполняться при помощи автогена или дугового сварочного аппарата. В случае с первым меньше вероятность возникновения напряжения в свариваемых деталях. Шов получается ровным и герметичным. При использовании второго варианта добиться такого результата немного сложнее, но для профессионала также возможно.
  • Фланцевое. Применяется на магистральных трубах, а также в тех местах, где линия примыкает к редуктору и должна входить в жилой дом. Представляет собой сочленение при помощи двух колец, между которыми укладывается уплотнитель, после чего они стягиваются болтами с гайками.
  • Врезка. Достаточно сложная процедура. Может выполняться как под давлением, без прекращения подачи, так и без него. В первом варианте в прошлом использовался способ гашения пламени самим автогеном. На сегодняшний день разработаны системы и инструменты, которые значительно облегчают поставленную задачу и повышают безопасность.

Обратите внимание! Некоторые виды сочленений можно свободно осуществить самостоятельно. Но особенно в отношении последнего потребуется помощь специалиста. Если нет необходимых навыков, то можно нанести непоправимый вред как себе, так и окружающим людям.

Соединение резьбой

Такой способ применяется как для промежуточных, так и концевых участков металлических труб. В случае отсутствия резьбы на патрубке, ее потребуется вначале нарезать. Для этого понадобятся такие инструменты:

Перед началом работ необходимо определить, какой величины должна быть нарезка. Все зависит от того, какой соединительный фитинг или гайка от шланга будут использоваться. Последовательность следующая:

Подробнее о технологии нарезки резьбы на трубе читайте .

Далее необходимо уплотнить будущий стык. Чтобы подмотка не проворачивалась, до начала всех действий потребуется сделать на резьбе перпендикулярные зазубрины при помощи напильника или плоскогубцев. Для этого применяется пакля или специальная тефлоновая лента. Последняя должна быть плотнее той, что обычно используется на водопроводных трубах.

Лен должен быть хорошо расправлен. От основной косы отделяется небольшая прядь и разравнивается. Какое конкретно количество потребуется, придется определить опытным путем. Отрезок укладывается на середину резьбы. Одним концом делается 2 полных оборота. После этого концы перекрещиваются между собой, один укладывается под другой и делается еще оборот. Далее накручиваются две части. Вся поверхность промазывается герметизирующей пастой. Осуществляется соединение требуемых частей:

Обратите внимание! В некоторых местностях запрещено использование шлангов с оплеткой из нержавеющей стали. Связано это с тем фактором, что при сильном изгибании внутренняя часть повреждается и утечку сложно выявить. Если своевременно не устранить ее, то последствия могут быть катастрофическими. В других случаях не разрешают применять белые шланги ПВХ и требуют покупки только черных резиновых.

Сварное соединение

Понятие сварного соединения применяется как в отношении металлических труб, так и полиэтиленовых. Для решения первой задачи дуговым методом понадобятся такие инструменты:

  • инверторный или трансформаторный сварочный аппарат;
  • электроды;
  • защитная маска;
  • перчатки;
  • молоточек или щетка для обработки шва.

Работы проводятся таким образом:

  1. По возможности заготовки лучше хорошо зафиксировать. Это необходимо для большего удобства мастеру.
  2. Для того чтобы гарантировать полную герметичность, между трубами потребуется оставить зазор в 2 мм. Это позволит растекающемуся металлу зацепиться за торцы.
  3. Осуществляется фиксация небольшими прихватками в нескольких точках.
  4. При основном процессе электрод следует вести снизу вверх.
  5. Важно следить, чтобы не было перегрева. Следствием этого может стать ненужное напряжение на стыке, а также прогорание металла рядом.
  6. Некоторые мастера накладывают два шва. Один служит для заполнения пространства, а второй идет как страхующий.
  7. Не сбивайте окалину сразу же. Следует подождать хотя бы 15 секунд. Таким образом, произойдет необходимое схватывание и не будет микротрещин.

При использовании газосварочного оборудования требования к фиксации заготовки будут такими же, как и в предыдущем случае.

  • Первым делом открывается ток из кислородного баллона, затем с ацетиленовым газом.
  • Если в шлангах находится воздух, то запал может произойти не сразу.
  • Пламя регулируется до требуемого значения.
  • Место сварки хорошо прогревается.
  • После этого подносится специальный электрод. Вести его необходимо так, чтобы он образовывал наплыв, но не стекал вниз.
  • По завершении процесса деталь охлаждается.

Обратите внимание! Проверка стыка для любого варианта соединения производится одним простым способом. Готовится мыльный раствор. Он должен хорошо пениться. Он наносится на требуемое место. Если появляются пузырьки, значить есть свищ. Категорически запрещается проводить тест открытым огнем. Это может быть взрывоопасно.

Для полиэтиленовых труб также есть понятие сварки, но осуществляется она другим методом. В этом случае применяется аппарат, который способен на выходе давать небольшое напряжение и контролировать требуемую температуру. Но основным в этом случае выступает соединительный фитинг. В его конструкции заложен нагревательный элемент. По мере протекания процесса он начинает плавить пространство вокруг себя, что приводит к образованию однородной массы, которая после застывания герметизирует шов.

Пошагово решение выглядит так:

  1. Подготавливаются торцы труб. Для этого они обрезаются при помощи специального резака. Делать это ножовкой нельзя. Плоскости должны быть абсолютно ровными, без разорванных фасок и заусенцев.
  2. От края делается отметка. Расстояние до нее равно половине размера фитинга плюс 2 см.
  3. С помощью специального скребка или станка ликвидируется слой окиси. Сделать это следует равномерно, углубившись на одинаковый размер. Для того чтобы было легче ориентироваться, можно нанести дополнительные перпендикулярные линии, по мере срезания которых легко будет судить о правильности выполнения.
  4. Ликвидируются все заусенцы и остатки стружки.
  5. Участки стыковки протираются подходящим растворителем или салфеткой со спиртом.
  6. До нанесенной отметки надевается фитинг. Если одна из труб является неподвижной, тогда муфта забивается на полный размер. Подводится второй элемент и соединитель аккуратно смещается, чтобы равномерно закрыть патрубки.
  7. К контактам муфты подключаются штекеры от сварочного аппарата.
  8. Оптическим сканером считывается информация, нанесенная на штрихкод и запускается процесс.
  9. Агрегат сам определит, какая температура и напряжение необходимы, а также какой продолжительности будет период остывания. Важно полностью выдержать все этапы. Только в этом случае можно говорить о надежности.
  10. После завершения на место сварки обязательно наносится вся информация о времени, дате, операторе, температуре и напряжении.

Такие инструменты обычно используются на магистральных промежутках, где диаметры трубы превышают значение в 80 мм.

Процесс электромуфтовой сварки труб показан в видеоматериале:

Пайка

Правильнее будет сказать пайка встык. Используется также для труб из полиэтилена. Условием для ее осуществления будет подвижность двух сочленяемых частей. В противном случае процесс будет нарушен. По эффективности она не уступает электромуфтовой. Для проведения работ понадобится модульный агрегат. Его составляющими являются гидравлический блок, резак, паяльник и центратор. Чтобы правильно им воспользоваться, действуют следующим образом:

  • В специальные тиски монтируются вкладыши под размер обрабатываемой трубы.
  • Патрубки зажимаются. Не стоит усердствовать, если перетянуть болты, то торец потеряет форму окружности, что приведет к проблемам.
  • Спаиваемые участки очищаются от грязи и пыли.
  • Строительным ножом или другим прибором ликвидируется стружка на фаске, если она присутствует.
  • На гидравлическом блоке потихоньку открывается вентиль до начала движения составляющих на центраторе. Значение давления помечается как рабочее.
  • Детали разводятся, между ними вставляется торцеватель. Он запускается и снова осуществляется сдвигание. После нескольких оборотов ножей, прибор можно забрать.
  • Для проверки правильности и ровности стыка патрубки снова сдвигаются и хорошо осматриваются.
  • Стыки обезжириваются растворителем или спиртовой салфеткой.
  • Паяльник ставится на разогрев.
  • После достижения заданной температуры, он устанавливается между деталями.
  • По таблице выставляется давление для пайки и модули центратора снова сдвигаются. Они удерживаются в напряжении до образования наплыва в 1 мм.
  • После этого давление сбрасывается, и они прогреваются еще несколько секунд.
  • Части раздвигаются и нагреватель убирается. В течение 5 секунд их необходимо снова состыковать под напряжением еще на 5 секунд. После этого усилие снимается и выжидается время остывания.

До окончания временного промежутка, которое указано для остывания, ни в коем случае нельзя прибирать тиски или каким-либо образом кантовать трубы. Это может привести к разгерметизации.

Соединение фланцем

Фланцевое соединение применяется для труб из различных материалов. Способ его реализации практически одинаковый. Для труб из полиэтилена потребуется:

В случае с металлическими трубами есть и другой вариант, который не требует задействования сварки.

  • Осуществляется выравнивание торцов. Они должны быть перпендикулярны оси трубы. Важно убрать все заусенцы.
  • На трубы надеваются свободные фланцы и сдвигаются дальше от края.
  • Следующим шагом натягивается резинка. Потребуется оставить выступ примерно на 10 мм.
  • Кольца сдвигаются друг к другу и упираются в уплотнители.
  • Фиксация осуществляется болтами, как описано выше.

Такой метод используется нечасто и на тех участках, где нет большого давления. Чаще всего фланец требуется для того, чтобы на разрыв можно было установить кран.

Врезка

Для проведения таких работ может потребоваться особая квалификация и разрешение от соответствующих органов. Производится двумя способами:

  • Горячим методом. В этом случае используется газовый резак или дуговой сварочный аппарат. Процесс сводится к вырезанию в магистральной трубе отверстия и фиксации соответствующего переходного элемента. При этом на участке проведения работ давление должно быть снижено до пределов 40–150 кг на см 2 . При неправильном подходе может обернуться возгоранием и аварией.
  • Холодным методом. В большинстве случаев не требуется изменение давления. Все действия осуществляются при помощи специального приспособления. Именно его мы и рассмотрим далее.

Первым делом участок, на котором будут проводиться работы, хорошо зачищается. Убирается утеплитель, краска и ржавчина. На подготовленное место приваривается специальный переходник с плоской задвижкой. Методом опрессовки проверяется качество изготовленного шва. Он должен быть без раковин, а также способным выдержать планируемое давление. Далее последовательность такая:

  • Производится сборка сверлильного оборудования. При этом важно не забыть установить на основание сверла магнит.
  • К смонтированным ранее переходникам крепится соединитель для бура.
  • Производятся замеры того, насколько должен быть опущен шток.
  • Промежуточная камера испытывается на предполагаемое давление воздушным компрессором.
  • Вращение от двигателя передаются на сверло через редуктор. Это дает возможность снизить обороты.
  • После прохождения стенок, коронка поднимается на необходимый уровень и заслонка закрывается.
  • Давление в камере сбрасывается, и бур вынимается вместе с частью трубы.
  • Устанавливается дополнительная насадка, через которую осуществляется инспекция трубы и удаление остатков стружки и другого мусора.
  • Излишек давления снова сбрасывается. Снимаются все дополнительные детали и монтируется отводящая магистраль.
  • Заслонка вынимается, и разъем под нее закрывается сварочным швом.

В этой статье описано большинство доступных способов соединения газовых труб. Какой потребуется в конкретном случае, будет зависеть от того, что предусмотрено проектом.

Видео

В этом видеоролике показано, как соединить газовую колонку с газопроводом:

Герметизация газовых соединений — самый ответственный этап в процессе и подключения газового оборудования. И в том и в другом случае необходима, обязательна профессиональная поддержка жильцов, оказываемая местной газовой службой или частной сертифицированной организацией. От выбора герметика и техники уплотнения газовых соединений зависит в первую очередь жизнь и безопасность человека и, конечно, качество газоснабжения отдельно взятого жилого объекта.

Виды газовых соединений

Если рассматривать газопровод в многоэтажном жилом доме, то он представляет собой коммунально-сетевой тип трубопровода, для которого характерны следующие виды соединений труб:
Неразъемные сварные
Разъемные фланцевые
Разъемные резьбовые

Неразъемные соединения не нуждаются в уплотнении, т.к. производятся методом сварки, «превращая» несколько труб в единую линию. Сварные соединения считаются наиболее надежными и безопасными с точки зрения утечки газа, однако не дают возможности замены участка трубопровода при проведении ремонтных или профилактических работ. Проще говоря, если в период эксплуатации газопровода появилась необходимость разобрать и заменить какую-либо его часть, сделать это на сварных соединениях невозможно. Кроме того, они довольно часто подвергаются коррозионному воздействию и не могут в полной мере противостоять коррозионным разрушениям. Есть и еще одна тонкость. В процессе сварки допускается сужение сечения трубы, что в период эксплуатации системы провоцирует потерю давления и не стабильную подачу газа потребителю.

Фланцевые соединения газопровода необходимы на протяженных участках, в местах присоединения арматуры или контрольно-измерительной техники. Фланцы — как соединительные детали — характерны для труб большого диаметра. Они позволяют при абсолютной герметичности соединения проводить испытательные, профилактические, ремонтные работы с возможностью дальнейшего использования трубы и самого соединения после замены уплотнительного материала. Что отвечает современным требованиям проектирования и прокладки трубопровода с целью грамотного расхода выделенных денежных средств и высокой скорости замены вышедшего из строя участка.

Резьбовые соединения являются самыми распространенными и частыми на пути распределения газа по квартирам. Герметизация резьбовых соединений газопроводов — процедура, с которой специалисты газовой службы сталкиваются ежедневно. Ее же может освоить и среднестатистический потребитель, если выберет в качестве герметика материал простой и удобный в применении, а главное — гарантирующий 100%-ную защиту от утечек.

Требования к герметикам для газовых труб
Разрешение на допуск к работе с газом, подтвержденное соответствующими сертификатами
Вибрационная устойчивость
Устойчивость к перепадам рабочего давления и температур
Защита резьбы от коррозии
Простой монтаж
Возможность демонтажа
Долговечность и надежность соединения

Всем этим требованиям в полной мере соответствуют (и даже превосходят) следующие современные герметики:
1. Анаэробные гели и СтопМастерГель
2. Полимерные уплотнительные нити Рекорд и Sprint

Герметизация газовых труб с помощью этих герметиков проходит с некоторыми особенностями. Расскажем об этом ниже.

1. Анаэробные гели предназначены для уплотнения металлических резьбовых соединений. Имеют допуск на работу в системах природного и сжиженного газа. Представляют собой вязкий по консистенции гель, которые наносят из тюбика прямо на резьбу и равномерно распределяют. Анаэробными эти гели называются потому, что образуют прочный полимер уже внутри соединения, после сборки. Время полимеризации геля составляет от 5 до 30 минут в зависимости от разновидности.

Гели СантехМастерГель и СтопМастерГель — отличное решение для плановых работ по подключению газового оборудования, замены резьбового соединения, профилактики. Не требуют обучения и дополнительного инструментария при монтаже. Допускают сборку соединения без затяжки гаечным или сантехническим ключом. Оставляют возможность демонтажа соединения вне зависимости от срока сборки. СтопМастерГель «Красный» демонтируется с некоторым усилием и при нагреве резьбового соединения строительным феном.

2. Полимерные уплотнительные нити Рекорд и используются для уплотнения как металлических, так и пластиковых труб. Что в современных системах газопровода очень актуально. Нити наматывают как на новую чистую резьбу, так и загрязненную, мокрую, «видавшую виды». Чистота и состояние резьбы не принципиальны для качества намотки и эффективности этого герметика.

Уплотнительные нити выпускают в небольших удобных боксах, где уже предусмотрен аккуратный резак. Нить Sprint — с улучшенной пропиткой и плоским сечением — первая в России нить со сменными катушками. Бокс для нити Sprint сделан так, что можно визуально контролировать расход и остаток продукта. А когда тот закончится, без проблем установить новую катушку и продолжить использование. Это удобно для хранения герметика и в целях его экономичного расхода.

Основное преимущество уплотнительной нити — мгновенная полимеризация. Технология такая — намотали нить на резьбу, собрали соединение, подключили трубу к оборудованию или соединили две трубы (зависит от поставленной задачи). Не нужно ждать, когда соединение «схватиться», застынет, систему можно запускать сразу. Именно эта особенность делает полимерную нить незаменимой в условиях форс-мажора и когда сроки выполнения работ поджимают.

Общие преимущества современных уплотнителей для газовых труб
Имеют широкую сферу применения: допущены к системам природного и сжиженного газа, воды и питьевой воды, сжатого воздуха
Не дают усадки и расширения при полимеризации
Имеют высокий класс защиты резьбы от коррозии за счет синтетического состава
Работают при температурном режиме от -60 до +150°C, при рабочем давлении 40 атмосфер и выше
Одинаково эффективны для газопроводов низкого, среднего и высокого давления
Соединение газовых труб на резьбе с герметиками последнего поколения получают гарантию от производителя на 20 лет защиты от утечек

Купите современные качественные герметики прямо сейчас напрямую от производителя на нашем сайте! Посмотреть весь ассортимент уплотнителей Вы можете в разделе .

Здравствуйте, уважаемые читатели. Вопрос, чем уплотнить резьбу на газовой трубе, довольно актуален. Ведь это очень уязвимый участок. Здесь чаще всего фиксируются протечки.

Вопрос по соединениям в отопительной сети

Чем уплотнять резьбовые соединения газовых труб в системах отопления? Есть разные способы герметизации резьбовых соединений. У них хватает своих плюсов и минусов.

Способ 1. Прядь изо льна. Особенность – наличие олифы, а на ней устроен специальный сурик из свинца. Это весьма старый, но всё ещё использующийся метод. Он указан в СНиП. Уплотнение резьбы льном — основа почти всех монтажных работ с водопроводами, отопительными сетями и газовыми payday loans gallatin tn трубами. Можно также применять железный сурик. Но он не уберегает стальные фитинги от ржавчины.

  1. Низкие ценники.
  2. Доступные материалы.
  3. Надёжная фиксация. Ведь в процессе затяжки образуется мощное усилие. И когда высыхает олифа, получается хорошая адгезия.
  1. Нужны солидные профессиональные умения, чтобы гарантировать качественную сборку.
  2. При затяжке есть риск поломки деталей.
  3. Сильно пачкаются руки и инструменты.
  4. Через некоторый период волокна льна разрушаются от термического влияния. Итог – утечки.
  5. Высокая сложность монтажа.
  6. Фитинги подогреваются до такого уровня, что выгорает лён.

Способ 2. Использование специальных паст. Их специфики – они не твердеют. Герметизацию резьбовых соединений систем отопления таким способом устраивать удобно и не сложно.

Формат этих уплотнений – вязкая субстанция. Её базисы: смолы синтетической этиологии, масла и наполняющие вещества. Они задействуются при определённых рабочих режимах.

  1. Мощная оборона от ржавчины.
  2. Смазываются рабочие поверхности.
  3. Резьбу не заедает при сборке.
  4. Фитинги собираются и разбираются легко.
  5. Это оптимальный метод для труб с низким давлением.
  1. Уплотнение держится уверенно только до определённого значения давления. При повышении показателя уплотнение выдавливается из резьбы.
  2. У соединения нет мощной фиксации.
  3. Слабая устойчивость в определённых средах.
  4. Нельзя герметизировать соединения с очень скромным зазором.

Способ 3. Высыхающие пасты. Их ещё называют герметиками на базисе растворителей. Такая герметизация резьбы газовых труб логична в техническом плане. В России она получила распространение недавно. Как правило, этот способ совмещается со способом 1.

  1. Гарантированная смазка поверхностей.
  2. Смесь хорошо укладывается в зазор. Полностью сохнет там. Она не поддаётся выдавливанию оттуда под воздействием давления.
  3. Соединения надёжно фиксируются.

Минусы такого герметика для резьбовых соединений газовых труб:

  1. Если у резьбы значительный зазор, средство может усаживаться при высыхании. Причина – испаряется растворитель. Необходимо подтягивать фитинги дополнительно.
  2. Нельзя демонтировать соединения, не разрушив слой герметизации.

Способ 4. ФУМ лента для газовых труб. Для её создания используется тонкая фторопластовая плёнка. Такая лента для изоляции газовых труб имеет хорошую популярность. Причина кроется в её лёгкой доступности.

  1. Легко свинчиваются фитинги за счет антифрикционных качеств.
  2. Превосходная химическая устойчивость.
  3. Допустимо применение в целях уплотнения резьбы в кислородной среде.
  1. Слабая герметизация.
  2. При термических сдвигах трубопроводов она выскальзывает из зазора. Результат – утечки.
  3. Ей нельзя уплотнять соединения, на которые воздействуют вибрации.
  4. Фитинги уплотняются слабо. Поверхность резьбы имеет скромное качество.
  5. Её нежелательно уплотнять соединения, чей диаметр превосходит значение ¾ дюйма.

Способ 5. Использование специальной нити.

Она универсальна. Представляет собой нейлоновый шнур. Он пропитан мощным герметизирующим средством. Уплотнение резьбы нитью имеет следующие преимущества:

  1. Высочайшая технологичность.
  2. Лёгкость использования.
  3. Низкие ценники.
  4. Надёжная мощность уплотнения.
  5. Оптимально применение в водопроводах с температурными показателями до 130 °С, во всех водопроводах и трубах, подающих природный газ или сжатый воздух.
  6. Можно применять даже на сырой резьбе и при отрицательных температурных показателях воздуха.

Есть и слабые стороны:

  1. Нельзя уплотнять элементы, работающие в кислородной среде.
  2. Если поверхность резьбы очень гладкая, нужно делать её шероховатой.
  3. Ограниченность применения для элементов с большим диаметром.

Способ 6. Применение силиконового герметика.

Это однокомпонентные средства в жидком виде. Функция – недопущение утечек. Может применять на изделиях из металла и пластика. Подходит для системы и с горячей, и холодной водой.

  1. Надёжное уплотнение. В составе главный компонент – каучук. Ещё содержатся дополнительные компоненты. Благодаря им получается превосходная герметизация.
  2. Мощная адгезия к различным поверхностям. При этом не обязательна их начальная обработка.
  3. Обладает мощным противогрибковым эффектом.

Если вы хотите сделать герметизацию резьбовых соединений силиконом, то вам нужно учесть, что данный герметик имеет две разновидности:

  1. Кислотные. У них скромные цены. И они совсем не годятся для кислотных условий.
  2. Нейтральные. Они универсальны. Не наносят вреда любым материалам.

Минусы силиконовых вариантов связаны с их ограниченностью в применении в определённых условиях. Но это, в основном, касается кислотных версий.

Способ 7. Использование анаэробного герметика.

Это жидкая субстанция с разной вязкостью. Она может продолжительный период находиться на воздухе, не меняя своих кондиций. Когда она оказывается в узких зазорах между металлическими компонентами, стремительно полимеризуется. При этом financial assistance grants отсутствует усадка. Получается очень прочная и термически активная масса. Она и заполняет весь зазор. Так гарантируется мощная герметичность. И на неё не влияют, ни функциональное давление, ни усилия закручивания соединения. Но такие герметики резьбовых соединений проявляют указанные свойства лишь в незначительных зазорах. Поэтому функциональные каналы и клапаны не засоряются. Излишки клея удалить очень просто: они в жидком виде находятся на поверхности.

Плюсы этих анаэробных средств:

  1. Очень легки в использовании.
  2. Простота сборки. Причина – смесь имеет смазывающие характеристики.
  3. Резьба качественно уплотняется. При этом не имеет значение сила закручивания.
  4. Могут функционировать даже при крайних показателях давления.
  5. Выгодная комбинация стоимости и надёжности.
  1. Непригодность применения в кислородных условиях.
  2. Не подходят для деталей, чей диаметр больше М80.
  3. Непригодность в условиях низких температур. Так существенно замедляется полимеризации.
  4. Допустимо применение только на высушенной поверхности.

Способ 7 на сегодняшний день считается наиболее эффективным. Но когда условия при укладывании трубопровода определяются низкими температурами (меньше +15 С), или резьба мокрая, нужна полиамидная подмотка.

Способ 8. Подмотка для газовых труб имеет основное преимущество: детали можно позиционировать однократно. Если нужно, чтобы они находились под определённым углом, а в работе вы их нечаянно перетянули, их можно однократно повернуть слегка назад. cash advance businesses Это не отразится негативно на герметичности. Но сильно пострадает надёжность соединения. Поэтому данный способ используется редко.

Вопрос по выбору герметика

Какой герметик выбрать для герметизации газовых труб? Этот вопрос крайне важен, ведь выбор герметика и реализация уплотнения влияют на:

  1. Безопасность человеческой жизни.
  2. Степень качества газообеспечения в конкретном жилом объекте.

Чаще всего на объекте устроено соединение газовых труб на резьбе. И очень важно эти участки грамотно уплотнять и герметизировать. И если будет выбран подходящий и эффективный герметик, будут на 100% исключены утечки.

Наиболее качественное уплотнение резьбы герметиком получается, если продукция соответствует таким критериям:

  1. Пригодность именно для труб с газом. Должна быть сертификация.
  2. Стойкость к вибрациям и скачкам давления.
  3. Стойкость к температурным сбоям.
  4. Оборона от ржавчины.
  5. Лёгкое монтирование.
  6. Возможность несложной разборки.
  7. Высокое качество соединения.

Всем этим критериям отвечают такие современные продукты:

  1. Аэробный гель для герметизации резьбовых соединений «СтопМастер». На этом же уровне находится её аналог «СантехМастер».

Особенности аэробных гелей

Они могут применяться в технологиях с разным газом (он может быть сжижен или быть природной этиологии). Гелевая смесь – вязкая, находится в тюбике, из которого и наносится на резьбу. Распределяется планомерно.

Гель создаёт прочное образование прямо в соединении, по завершению сборки. И всего за 5- 30 минут.

Для работы с гелями обозначенных марок не нужны особые знания т дополнительный инструктаж. Соединение собирается без затяжки ключом. И каким бы сроком не обладала сборка, её несложно демонтировать.

Вид продукта «СтопМастер» под названием «Красный» удаляется с помощью строительного фена. Им нужно нагреть соединение, и приложить усилие.

Нитями «Спринт» и «Рекорд» уплотняются трубы. Нить наматывается на резьбу, которая может быть в любом состоянии и облике.

Нити предлагаются в специальных упаковках с резаком. Нити «Спринт» превосходно пропитаны, по сечению fixed annuity interest rate плоски и имеют сменные катушки. Их упаковка позволяет следить за количеством продукта. По его окончанию можно легко устроить другую катушку и дальше пользоваться нитью.

Главное достоинство нити для уплотнения – она стремительно полимеризируется. Идёт её намотка. Собирается соединение. Подключается труба. Не надо ожидать отвердения соединения, а моментально запускать технологию. Поэтому часто нити применяются в форс-мажорных ситуациях.

Примеры другие популярных продуктов

  1. Немецкий жидкий герметик BCG-30E.

Это продукт немецкого гранда «BaCoGa». Главная функция этой продукции – устранение утечек изнутри. Она изготавливается с 1979 года. И к сегодняшнему дню зафиксировано более 100 000 устранений утечек.

Эффективно ликвидируются утечки в отопительных сетях, тёплых полах, водопроводных и канализационных системах.

Ниже предложены таблица с версиями этого герметика и системами его применения (ёмкость тары – 1 л)

Вид BCG Система Функции
30E Отопительная сеть (ОС),

24 ОС, ВП, Солярка
F ОС Антифриз (АФ)
84 ВП
10 POOL бассейн
ABFLUSS Канализационная сеть (КС)
HR очищение системы
K32 оборона от коррозии
TD Ликвидация течей. Суточная норма – 1000 л.
SPEZIAL ТО же самое, но 400 л.
HC 60 Катализ герметика

Минимальный ценник 3500 руб. Подробности нужно узнавать у дилеров.

  1. Паста уплотнительная универсальная EkoFlax.

С её помощью герметизируют соединения в:

  • в трубных системах с водой,
  • в трубах со сжатым воздухом, либо паром.

Предлагается в боксе. Там – 24 штуки.

Параметры упаковки: 7 х 7 х 9 см.

Ценник – 200 руб.

Она сохнет. Её базис – масло на основе парафина без примесей. Добавлены природные материалы. Не пачкает руки и изделия. Цвет – светло-серый.

Пасту нужно применять в тандеме со льном или нитью. Области применения:

  1. Сети трубопроводов с разным газом (из баллонов, природного происхождения и бытовым). При предельных показателях: 5 бар и +70 С.
  2. Водные трубопроводы. Макс. показатели: 16 бар и +85 С. На состав воды не оказывается воздействия.
  3. Холодильная аппаратура.
  4. Технология со спрессованным воздухом.
  5. Отопительные сети с тепловым носителем. При параметрах: 7 бар и 130 С максимум.

Благодаря пасте получается тотальная герметичность и значительная пластичность. Наименьший угол их потенциального сдвига – 45 градусов.

И после очень долгого применения разобрать соединение просто.

Паста уберегает лён от выгорания, гниения. Таким образом, соединение спасено от коррозии и стойко к вибрациям.

Паста уплотнительная Unipak Multipak. Инструкция:

  1. С резьбы основательно устраняется грязь и стружка.
  2. Следует равнозначная и плотная намотка льна по резьбе, по целой её длине.
  3. Наносится нужный объём средства. Слой – обязательно ровный.
  4. Собирается соединение.
  5. Устраняются лишние: лён и паста.

Трубопроводная сеть запускается сразу.

Если паста случайно попадёт в глаза, их нужно тщательно промыть.

  1. Уплотнительная паста Gebatout-2

Она не затвердевает. Ей герметизируют разнообразные соединения из металла (трубы, вентили, манометры и пр.).

Полностью пригодна для труб с питьевой водой. Она никак не влияет на качество воды.

Соединительное изделие с ней сразу готово к запуску давления.

Ещё благодаря её резьба надёжно защищена от коррозии.

Основа пасты – минеральные наполняющие компоненты и полимеры вида синтетика. Продукт превосходно справляется с поставленными задачами.

Он может использоваться в тандеме со специальным льном. Может без него. Это обусловлено разновидностью соединения и актуальными нормативами.

  1. Полная пригодность для воды.
  2. Создаёт соединение, которое легко демонтировать.
  3. Пригодно для технологий с водным движением, прессованным воздухом и газом.
  4. Герметизирует любые металлические компонентов, имеющие резьбу.
  5. Термическая устойчивость 135 С. И не имеют значения металлы и носители.
  6. Моментальная готовность к запуску давления.
  7. Оборона резьбы от ржавчины.

Цвет состава – зелёный.

Параметр плотности – 1,5

Устойчивость к давлению со стороны жидкости: более 200 бар. Только нужно применять средство со специальной набивкой изо льна.

Инструктаж по применению:

  1. Обезжиривание соединения. Используется кетонный растворитель.
  2. Покрывается охватываемая зона соединения. При надобности наматывается набивка по резьбе и разглаживается пальцем. Так продукт пропитается должным образом.
  3. Наносится второй слой смеси. Охватывающая часть закручивается.
  4. Моментально подаётся давление.

Очищать оборудование можно этилацетатом. Другой вариант – кетонный растворитель.

Можно увеличивать объёмы набивки. Этот фактор обуславливают зазоры и кондиции соединения. Другой вариант – более сильная затяжка соединения.

Параметры хранения продукта – это интервал от -20 до +35 градусов. При +20 градусах пасту можно хранить 10 лет, если его товарный бокс закрыт.

Средний ценник – 130 руб.

  • тюбики: 25, 80 и 20 грамм,
  • банки: 200 и 500 грамм.
  1. Уплотнительная паста Valtec (20 грамм) + специальный лён (вид – сантехнический)

Данным комплектом герметизируют резьбовые соединения:

  • водных трубопроводов,
  • отопительных водяных технологий,
  • паровых аппаратов с низким давлением

Благодаря этому комплекту достигается полная герметичность соединений и опция их настройки.

Ценник комплекта – 42 руб.

Это ещё одна знаменитая уплотнительная паста для резьбовых соединений в газовом оборудовании.

  1. Гарантирует мощные герметичные соединения. При этом должен сохраняться функциональный диапазон с предельной температурой +80 С. Условие давления: не более 4,4 бар.
  2. Упрощает монтирование системы.
  3. Уберегает металл от ржавчины.
  4. Не даёт льну окислиться.
  5. Позволяет в дальнейшем проводить простой демонтаж резьбовых составляющих.
  6. Упрощает монтирование и настройку соединений. Угол потенциального исправления – минимум 30 градусов. При этом герметичность не утрачивается.

Борьба течью

Устранение течи системы отопления с помощью герметика относится к химической борьбе с протечками.

Отлично в решении этой дилеммы себя проявил указанный немецкий герметик. Также применяют такие средства:

  1. Смолы с двумя компонентами на базисе эпоксида.
  2. Клеящие силиконовые составы.
  3. Термоустойчивые составы на базисе каучука.

Работы идут только при активном отоплении и опустошённой системе.

  1. Повреждённая зона обезжиривается, сушится, покрывается тонким слоем герметика.
  2. Далее она обматывается серпянкой. Серпянка армирует герметичный слой.
  3. Уже серпянку покрывают герметиком. Действие повторяется.

Получается мощный слой, уберегающий трубу от протечки.

Если применяется силиконовое средство, то для шлифовки повреждённой зоны не нужно использовать абразивы. А такой вид герметика лучше липнет к гладкой поверхности.

Вопрос паковки

Паковка газовых соединений – это оборонительная мера против утечек. Для процесса необходимо: лён и паста для паковки резьбовых соединений.

  1. От используемого льна отщипывается незначительная прядка.
  1. Если на резьбе отсутствуют насечки, их нужно сделать. Используется специальный инструмент.

Благодаря насечкам лён не сходит во время завинчивания резьбы.

  1. Намотка начинается с окончания резьбы. Продолжается по направлению к её торцу. Лён должен совсем немного закрывать верх резьбы.

Этого объёма хватит, чтобы лён зафиксировался в соединении.

Получается аккуратное соединение.

  1. Готовое соединение вворачивается.
  1. Нанизывается ответный элемент американки (здесь используется ключ) и заворачивается в отопительный аппарат (радиатор).

Заключение

Чем изолируют газовые трубы? Существуют разные механические способы, но на сегодняшний день всё большую популярность имеют химические методы, особенно с применением анаэробных герметиков и специальных комплектов.

Как соединять газовые трубы

Газификация частного дома – это задача довольно непростая. Самую большую сложность представляет проведение газопровода к дому от основной магистрали. При выполнении работ вы обязательно столкнетесь с вопросом, как соединять газовые трубы.

Любые работы с этими трубами рекомендуются только профессионалам, своими руками это делать не рекомендуется.

Сварка газовых трубопроводов

Сварка газовых труб под давлением проводится высококвалифицированными сварщиками, у которых есть удостоверения на такие работы.

Дуговая ручная сварка и контактная сварка оплавлением не обеспечивают надежную коррозионную стойкость области стыка, только способ сварки под давлением исключает эти недостатки.

Сварка в специальной сварочной установке происходит таким образом:
— труба подается по рольганам до упора в стопор недвижимого зажима и там труба зажимается. Подача второй трубы проводится до упора в трубу первую, затем подвижный зажим зажимается;
— специальный механизм регулирует перепад кромок и в стыке через подвижной механизм создается предварительное давление;
— продольным и поперечным перемещением суппортов узла нагрева индуктор сначала настраивают на стык и затем замыкают;
— включают источник индукционного нагрева, и когда температура сварки будет достигнута, временное реле отключит источник нагрева;
— время на сварку одного стыка отводится не больше одной минуты;
— подают команду на осадку свариваемых труб, после осадки зажимные устройства разжимаются, подвижный зажим возвращается в начальное положение и установка готова принять новую трубу.

Этот способ сварки применяется в газовой промышленности для соединения черных труб и труб с внутренним антикоррозийным покрытием.

Резьбовая стыковка газовых труб

В стальных газопроводах используют резьбовое соединение газовых труб. Этот метод называется фитингом. Принцип его состоит в том, что легкие сварные трубки сваривают, а раструбные уплотняются так же, как и канализационные.

Для газовых фитингов рабочее давление не должно быть больше 5 бар.

Уплотнителем выступает материал на основе конопляного волокна, который заранее пропитывается льняным маслом и олифой.

Не нужно использовать уплотнители, которые в дальнейшем усложнят работу при разборке труб, так как они могут закупорить соединение.

В котельных трубопроводы соединяют при помощи резьбовых муфт. Трубы соединяются муфтами на длинной и короткой резьбе. Короткая резьба должна сбегаться на участке двух последних резьбовых ниток и быть короче половины длины муфты на одну резьбовую нитку.

Благодаря такому сбегу одна резьба заклинится во второй и плотность соединения повысится. Если нужно сделать разъемное соединение, то выполняется соединение на длинной резьбе .

На одной трубе выполняют длинную резьбу , а на второй – короткую. Резьба длинная должна быть такой величины, чтобы можно было на нее полностью навернуть муфту и контргайку, и чтобы осталось еще сверх этого не меньше двух свободных резьбовых ниток.

Для уплотнения стыков используется льняная прядь с суриком, которая затирается на натуральной олифе или смешана со свинцовыми белилами. Уплотнительная прядь наматывается ровным тонким слоем на нарезку.

Фланцевое соединение газовых труб

Фланцевое соединение – это самый распространенный тип разъемного соединения трубопроводов.

Благодаря простотой конструкции, легкости в разборке и сборке. Но при этом отмечается высокая стоимость работ и небольшая надежность соединения по сравнению со сварным.

И если изменится давление транспортируемой среды, то может произойти утечка газа.

Фланцевое соединение состоит:
— из 2 фланцев;
— крепежных деталей — шпилек, болтов, гаек;
— уплотнительного кольца или прокладки.

Прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений должны быть прочными, устойчивыми к разным температурным условиям и пластичными.

Чаще всего применяются прокладки из технической резины, асбестовый картон или листовой паронит.

Трубы и их соединения

Для строительства газораспределительных систем должны применяться материалы, изделия, газоиспользующее и газовое оборудование по действующим стандартам и другим нормативным документам на их поставку, сроки службы, характеристики, свойства и назначение (области применения) которых, установленные этими документами, соответствуют условиям их эксплуатации.

Пригодность для применения в строительстве систем газораспределения новых материалов, изделий, газоиспользующего и газового оборудования, в том числе зарубежного производства, при отсутствии нормативных документов на них должна быть подтверждена в установленном порядке техническим свидетельством.

Для подземных газопроводов следует применять стальные трубы. Для наземных и надземных газопроводов следует также применять стальные трубы. Для внутренних газопроводов низкого давления разрешается применять стальные трубы и медные трубы. Стальные бесшовные, сварные (прямошовные и спиральношовные) трубы и соединительные детали для газораспределительных систем должны быть изготовлены из стали, содержащей не более 0,25 % углерода, 0,056 % серы и 0,046 %фосфора.

Выбор материала труб, трубопроводной запорной арматуры, соединительных деталей, сварочных материалов, крепежных элементов и других следует производить с учетом давления газа, диаметра и толщины стенки газопровода, расчетной температуры наружного воздуха в районе строительства и температуры стенки трубы при эксплуатации, грунтовых и природных условий, наличия вибрационных нагрузок. Внутренние диаметры газопроводов должны определяться расчетом из условия обеспечения газоснабжения всех потребителей в часы максимального потребления газа.

Характеристики предельных состояний, коэффициенты надежности по ответственности, нормативные и расчетные значения нагрузок и воздействий и их сочетания, а также нормативные и расчетные значения характеристик материалов следует принимать в расчетах с учетом требований ГОСТ 27751 и СНиП 2.01.07.

Полиэтиленовые трубы, применяемые для строительства газопроводов, должны иметь коэффициент запаса прочности ГОСТР Р 50838 не менее 2,5. [13]

Трубы из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005 и к группе «горючие» по ГОСТ 12.1.044 (температура воспламенения 265 °С).

Размеры труб характеризуются внутренним и наружным диаметрами, толщиной стенки, длиной и условным проходом. Под условным проходом D понимают номинальный наружный диаметр трубы. Этой величиной пользуются при подборе арматуры, фасонных частей и соответствующих расчетах.

Для подземных газопроводов применяют трубы с минимальным условным диаметром 50 мм и толщиной стенки 3 мм.

Изготовленные на заводах трубы имеют сертификаты (паспорта), в которых указываются: номинальный размер труб, ГОСТ, по которому изготовлены трубы, марка стали, результаты гидрашшческих и механических испытаний, номер партии труб, отметка ОТК завода о соответствии труб ГОСТу,

Стальные трубы для подземных газопроводов защищают противокоррозионной изоляцией.

Величина ударной вязкости металла труб и соединительных деталей с толщиной стеки 5 мм и более должна быть не ниже 30 Дж/см 2 для газо­проводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С, а также независимо от района строительства для газопроводов с давлением свыше 0,6 МПа и D>620 мм; подземных, прокладываемых в районах сейсмичностью свыше 6 баллов; испытывающих вибрационные нагрузки; подземных, прокладываемых в особых грунтовых условиях (кроме слабопучинистых, слабонабухающих, просадочных I типа); на переходах через естественные преграды и в местах пересечений с железными дорогами общей сети и автодорогами I-III категорий.

Для сооружения подземных газопроводов могут также применяться неметаллические трубы.

Эксплуатация газопроводов из асбестоцементных труб выявила их недостатки, связанные с газопроницаемостью стенок и повышенной хрупкостью, поэтому асбестоцементные трубы не получили широкого распространения. [13]

В настоящее время широкое применение нашли полиэтиленовые трубы. Неметаллические трубы начали применять около 35 лет назад, сначала на экспериментальных газопроводах. Общая протяженность таких газопроводов по стране к концу 1985 г. не превышала 500 км. Несмотря на незначительную протяженность неметаллических, и в частности полиэтиленовых, газопроводов, опыт их применения позволил сделать инженерную оценку по широкому кругу вопросов, связанных с их внедрением. Внедрение полиэтиленовых труб в строительство систем газоснабжения сопровождалось проведением научных исследований по прочностным характеристикам труб, влиянию на эти свойства кристалличности материала.

Внедрение полиэтиленовых труб — одно из актуальных направлений повышения эффективности капитального строительства за счет снижения его материало- и трудоемкости. Из 1т металлических труб диаметром 100 мм можно проложить трубопровод длиной до 80 м, а из 1 т полиэтиленовых труб наружным диаметром 110 мм можно смонтировать трубопровод длиной более 1 км. Замена металлических труб в системах газораспределительных сетей позволит экономить 5. 7 т металлических труб на 1 т пластмассовых. [8]

Полиэтиленовые газопроводы обладают рядом положительных качеств:

— увеличение срока службы при правильной эксплуатации (на 10 лет больше, чем у стальных);

— коррозионной стойкостью почти во всех кислотах (кроме органических) и щелочах, что делает их почти незаменимыми в условиях животноводческих предприятий;

— отсутствием необходимости в изоляции и электрохимической защите; стойкостью против биокоррозии;

— повышенной пропускной способностью на 10- 3 5 % благодаря гладкой внутренней поверхности;

— снижение трудозатрат при сварочно-монтажных работах.

Вместе с тем необходимо учитывать и особенности полиэтиленовых газопроводов, связанные со спецификой материала. Прочность полиэтиленовых конструкций при статических и динамических нагрузках ниже, чем прочность конструкций из углеродистых сталей. Предел длительной прочности при одноосном растяжении полиэтилена низкой и высокой прочности, как правило, не превышает 10 МПа, в то время как предел прочности сталей на порядок выше. Полиэтиленовые газопроводы могут работать в относительно небольшом интервале температур. [8]

Полиэтиленовые трубы со временем стареют. Этот процесс ускоряется под воздействием света, повышенных температур, напряжений и поверхностно-активных сред. Срок службы полиэтиленовых труб около 50 лет. Для строительства распределительных газопроводов применяют трубы, изготовленные из полиэтилена низкого давления (ПНД).

В настоящее время трубы для газопроводов выпускают из полиэтилена ПЭ 80 Б 275 по ГОСТ Р 50838 в соответствии с ТУ 2243-046-00203521-98.

С внедрением полиэтиленовых труб появились новые термины и определения, такие как:

— стандартное размерное отношение SDR — отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки δ (SDR 11 SDR 17,6). Стандартный ряд наружных диаметров в соответствии с ГОСТ Р 50838 или табл. 5.13;

— минимальная длительная прочность MRS в МПа: Напряжение, определяющее свойство полиэтилена марок, применимых для изготовления труб, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 °С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5 % и округленное до ближайшего нижнего значения ряда К10 по ГОСТ 8032;

Стандартный ряд наружных диаметров

Наружный диаметр (мм) SDR Овальность труб, не более , мм
17,6
Толщина стенки, мм в отрезках в бухтах, катушках для SDR
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 17,6
+0,3 3,0 +0,4 0,5 1,2
+0,3 3,0 +0,4 0,6 1,5
+0,3 3,0 +0,4 0,8 2,0
+0,4 3,7 +0,5 1,0 2,4
+0,4 4,6 +0,6 1,2 3,0
+0,4 5,8 +0,7 1,5 3,8
+0,5 4,3 +0,6 6,8 +0,8 1,6 11,3 4,5
+0,6 5,2 +0,7 8,2 +1,0 1,8 13,5 5,4
+0,7 6,3 +0,8 10,0 + 1,1 2,2 16,5 6.6
+0,8 7,1 +0,9 11,4 + 1,3 2,5 18,8 7,5
+0,9 + 1,0 8,0 9,1 +0,9 + 1,1 12,7 14,6 + 1,4 + 1,6 2,8 3,2 21,0 24,0 8,4 9,6
+ 1,1 10,3 + 1,2 16,4 + 1,8 3,6 27,0 10,8
+ 1,2 11,4 +1,3 18,2 +2,0 4,0
+ 1.4 12,8 +1,4 20,5 +2,2 4,5

— коэффициент запаса прочности С выбирают при проектировании газораспределительных трубопроводов из ряда R20 по ГОСТ 8032 с учетом условий эксплуатации в соответствии с табл. 5.14 (ГОСТ Р 50838-95);

— максимальное рабочее давление МОР в мегапаскалях: Максимальное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуата-ции рассчитывают по формуле:

где MRS- минимальная длительная прочность, МПа; С—коэффициент запаса прочности.

Условное обозначение труб состоит из слова «труба», сокращенного наименования материала (ПЭ 80, ПЭ 100, где цифры обозначают десятикратное значение MRS), слова «ГАЗ», стандартного размерного отношения SDR, тире, номинального диаметра, толщины стенки трубы и обозначения настоящего стандарта.

Коэффициент запаса прочности С Максимальное рабочее давление МОР, 105 Па (бар) при использовании труб из
ПЭ 80 (MRS 8,0) ПЭ 100 (MRS 10,0)
SDR 17,6 SDR 11 SDR 17,6 SDR 11
2,00*
2,50 3,9 6,4 4,8 8,0
2,80 3,4 5,7 4,3 7,1
3,15 3,1 5,1 3,8 6,3
3,95 2,5 4,1 3,0 5,0

* Только для межпоселковых газопроводов

Примеры условного обозначения трубы из полиэтилена SDR11 номинальным диаметром 110 мм с предельным отклонением +0,7 мм и номинальной толщиной стенки 10 мм:

Труба ГАЗ SDR11 — 110×10 ГОСТ Р 50838-95

Трубы изготовляют из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS 8,0 МПа(ПЭ 80) и MRS 10,0 МПа (ПЭ 100) в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке. При этом трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в табл. 5.15.

Полиэтиленовые трубы для строительства газопроводов применяются в зависимости от давления и состава газа с учетом некоторых требований, указанных в СНиП 42-01-2002 и других нормативных документах на которые данные СНиП делает ссылки.

Трубы должны быть длинномерные в бухтах, катушках или на барабанах; если будут применяться трубы мерной длины, то соединение труб должно выполняться муфтами с закладными нагревателями с проверкой всех соединений физическими методами контроля.

Трубы из полиэтилена не относят к категории опасных грузов в соответствии с ГОСТ 19433 и транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, хранят по ГОСТ 15150, гарантийный срок хранения -два года со дня изготовления.

Соединение труб. Основной способ соединения стальных труб при сооружении газопроводов — сварка, обеспечивающая прочность, плотность, надежность и безопасность эксплуатации газопроводов.

При этом применяют только такие методы сварки, которые обеспечивают надежную плотность сварного соединения; предел прочности сварного соединения не менее нижнего предела прочности металла труб; угол загиба не менее 120° при всех видах электродуговой сварки и не менее 100° при газовой и контактной сварке.

Наименование показателя Значение показателя для труб из Метод
испытания
ПЭ80 ПЭ100
1. Внешний вид поверхности Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцовой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. По 8.3
ГОСТ Р 50838-95
Цвет труб — желтый или черный с желтыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без желтых полос. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е
2. Относительное По ГОСТ
удлинение при раз­рыве, %, не менее 11262 и по 8.5 ГОСТ Р 50838-95
3. Изменение длины По ГОСТ
труб после прогрева, %, не более 27078 и по 8.6 ГОСТ Р 50838-95
4. Стойкость при При начальном При начальном По ГОСТ
постоянном внут­реннем давлении при 20 ºС, ч, не менее напряжении в стенке трубы 10,0 МПа напряжении в стенке трубы 5,5 МПа 100 27078 и по 8.7 ГОСТ Р 50838-95

Продолжение табл. 5.15

5. Стойкость при постоянном внут­реннем давлении при 80 °С, ч, не менее При начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 5,5 МПа 165 По ГОСТ 27078 и по 8.7 ГОСТ Р 50838-95
6. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 ºС, ч, не менее При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа При начальном напряжении в стенке трубы 5,0 МПа По ГОСТ 27078 и по 8.7 ГОСТР 50838-95
7. Стойкость к газовым составляющим при 80 ºС и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч. не менее По ГОСТ
27078 и по 8.8 ГОСТ Р 50838-95
8. Термостабильность труб при 200 ºС, По 8.9
мин, не менее
9. Стойкость к быстрому распространению трещин при 0 ºС для труб номинальной толщиной стенки более 5 мм или при максимальном рабочем давлении трубопровода более 0,4 МПа для всех диаметров, критическое давление, МПа, не менее МОР/2,4-0,072 МОР/2,4-0,072 По 8.10
10. Стойкость к медленному распространению трещин при 80 ºС для труб номинальной толщиной стенки более 5 мм, ч, не менее При начальном При начальном По ГОСТ
напряжении в стенке трубы 4,0 МПа напряжении в стенке трубы 4,6 МПа 24157 и по 8.11 ГОСТР 50838-95

Для сооружения распределительных и внутри объектовых газопроводов наибольшее распространение получила ручная электродуговая и газовая сварка.

Газовая сварка применяется при сварке труб диаметром до 50 мм и толщиной стенок не более 5 мм и осуществляется за счет тепла, выделяющегося при сгорании ацетиленово-кислородной смеси.

Помимо сварных соединений на газопроводах применяют разъемные соединения, которые используют в местах установки отключающих устройств, компенсаторов, регуляторов давления, контрольно-измерительных приборов и другой арматуры.

К соединительным частям и деталям газопроводов и газового оборудования относят отводы, тройники, переходы, фланцы, заглушки, муфты, контргайки, сгоны и др.

Изолирующие фланцы устанавливают на газопроводах для предотвращения движения блуждающих токов из одной части трубопровода в другую. Во фланцевом соединении, состоящем из свободных фланцев на приварных кольцах, устанавливают диэлектрические прокладки из паронита, текстолита, клингерита и др. Между приварными кольцами помещают текстолит, а для изоляции болтов используют изолирующие гильзы и шайбы.

Для соединения полиэтиленовых труб применяют контактную сварку встык или в раструб. Соединяемые поверхности нагревают до 200°С, после чего концы труб сближают и осаживают под давлением.

Рекомендуемые способы сварки труб в зависимости от их наружного диаметра указаны в табл. 5.16. Соединительные детали, используемые при сварке, должны соответствовать нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

Для разъемных соединений полиэтиленовых труб, а также для их соединения с металлическими газопроводами используют фланцы.

Рекомендуемые способы сварки труб

Номинальный наружный диаметр d, мм Тип материала Способ сварки
20-225 ПЭ80 С помощью соединительных
ПЭ100 деталей с закладными нагревателями
20-100 ПЭ80 Нагретым инструментом в раструб
63-225 ПЭ80 Нагретым инструментом
ПЭ 100 встык

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Как то на паре, один преподаватель сказал, когда лекция заканчивалась — это был конец пары: «Что-то тут концом пахнет». 8362 — | 7984 — или читать все.

91.105.232.77 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Герметизация газовых труб различными видами герметиков. Особенности соединения газовых труб

— разъёмное соединение деталей машин. Части соединяются между собой при помощи винтовой или спиральной поверхности. Это соединение является одним из самых распространённых из-за его надёжности, универсальности и других многочисленных достоинств.

Наиболее распространенной резьбой общепромышленного применения на сегодняшний день является резьба ISO, имеющая два исполнения, совпадающие по всем размерам: Метрическая, наиболее распространенная в Европе и России, и Унифицированная Национальная, распространенная в США. Эта резьба применяется во всех отраслях промышленности (кроме нефтяного сортамента).

Для штуцеров и соединений газовой, водопроводной и канализационной арматуры применяется дюймовая резьба BSW. В России для этих назначений широко применяется цилиндрическая дюймовая ГОСТ 6357-81. Эта резьба рекомендована к замене на резьбу ISO.

Американская Национальная Трубная резьба NPT, применяемая для штуцеров и присоединений, соответствует ГОСТ 6111-52 на коническую дюймовую, также как и Британская Стандартная Трубная Коническая резьба BSPT соответствует ГОСТ 6211-81 на трубную коническую резьбу.

Уплотнения резьбовых соединений.

К сожалению не одно из резьбовых соединений не обладает абсолютной герметичностью, особенно это актуально для газопроводов и трубопроводов высокого давления. Для решения задач герметизации резьбовых соединений применяются различные уплотнения.

1. Льняная прядь.

Льняная прядь со свинцовым суриком на олифе до сих пор очень распространенный способ герметизации резьбовых соединений. Практически на этом методе базируется весь монтаж водопроводов, систем отопления и газопроводов, поскольку так указано в СниП для сантехнических систем и для газоснабжения. Существуют и другие методики использования льняной пяди, например, в сочетании с различными герметиками и пастами, основная задача которых — предотвратить коррозионные процессы в резьбовом соединении и продлить срок службы уплотнения. Нередко используется железный сурик, который, в отличие от свинцового сурика, не защищает поверхность резьбы стальных фитингов от коррозии. Так же известна подмена такого вида уплотнения на «сухую прядь», то есть безо всякой краски, что вызывает значительную коррозию резьбы, особенно в случае применения на системах отопления и водоснабжения.

Недостатки использования данного метода герметизации очевидны — сложность и необходимость тщательного соблюдения технологии, большие усилия затяжки фитингов при сборке, низкая технологичность. При высоких температурах, например при уплотнении систем отопления, возможно тепловое разрушение волокон льна. Также в ряде случаев недостатком может являться затрудненный демонтаж соединения.

Тем не менее, льняная прядь по-прежнему используется в основном из-за низкой себестоимости и доступности.

Герметичность достигается путем заполнения межвиткового пространства резьбового соединения специальным веществом, подобранным в соответствии с условиями эксплуатации системы. В целом, на сегодняшний день, герметики являются оптимальным методом герметизации, сочетающим удобство монтажа, антикоррозионную защиту и эффективность. Можно разделить на три основных класса: незатвердевающие герметики, затвердевающие герметики и анаэробные герметики.

2.1. Незатвердевающие герметики.

Представляют собой вязкие пасты, изготовленные на основе синтетических смол и полимеров с наполнителями. Эффективно защищают металлические поверхности от коррозии, и прекрасно работают не только в резьбовых соединениях. Могут применяться в условиях вибрации. Могут использоваться в сочетании с различными прокладочными материалами. Очевидным преимуществом является лёгкость монтажа и демонтажа соединения. Не рекомендуется использование незатведевающих герметиков для соединений с высоким давлением, перепадами давлений и температур. Не подходят для работы в условиях агрессивных и взрывоопасных сред.

Рис.2 Незавердевающий герметик «Multipak»

Таблица 1. Примеры незатведевающих герметиков

Спиртовой раствор модифицированной резины с наполнителями. Формирование прокладок по месту. Уплотнение фланцев, фитингов и других соединений.

Сохраняет пластичность, как при высоких, так и при низких температурах. Устойчив к воздействию большинства производственных жидкостей.

Может использоваться при давлении максимум (макс давление 4,4 бара и температуре не более +70°C), питьевой воды (макс давление 16 бар и температуре не более +85°C), отопления (макс давление 7 бар, Т макс 130°C).

ROCOL FOLIAC GRAPHITE PJC.

Герметик на основе растительного масла, обогащенный графитом для металлических резьбовых и . Используется в тех случаях, когда необходимо осуществлять подачу воздуха, пара, воды и газа при высоких и низких давлениях. В первую очередь используется для уплотнения соединений под давлением пара, воздуха и воды до 97 бар. Применяется в широком диапазоне рабочих температур от -20°C до +450°C.

Герметик на водной основе, предназначенный для предварительной обработки резьбовых соединений. Наиболее часто используется для герметизации резьбовых трубных соединений и заглушек, фитингов гидравлических и воздушных тормозных систем, клапанных блоков.

Рабочая температура: до +150°С

2.2. Затвердевающие герметики.

Как правило, это пасты или гели на водной основе или на основе растворителей, постепенно затвердевающие после нанесения на резьбу. Время отверждения зависит от состава герметика и может составлять от нескольких секунд до нескольких часов. Хорошо защищают поверхности, позволяют легко и быстро собирать соединение, после высыхания надёжно герметизируют соединение благодаря устойчивости к выдавливанию. В зависимости от адгезии к поверхностям и прочностным характеристикам (сдвиговые нагрузки), подразделяются собственно на герметики и клеи. Клеи применяются в случаях, когда необходимо не только обеспечить герметичность, но и зафиксировать соединение.

Недостатки данного метода — невозможность разобрать соединение без разрушения герметика, усадка при высыхании и в процессе эксплуатации, низкая химическая стойкость.

Рис.3 Затвердевающий герметик «OilSEAL»

Таблица 2. Примеры затвердевающих герметиков

Резьбовой затвердевающий герметик для металлов, особенно для герметизации резьбовых соединений атомных станций

Рабочая температура: от -50°С до + 150°С.

Универсальный затвердевающий герметик для грубой металлической резьбы. Подходит для быстрого применения в условиях низких температур, например, для выполнения техобслуживания вне помещения завода. Рабочая температура: от -50°С до + 150°С.

Герметик для тяжелонагруженных резьбовых соединений. Разработан специально для металлических трубных резьбовых соединений. Препарат заменяет уплотнения трубных соединений типа Teflon®. Быстро отверждается, после чего выдерживает давление до 700 кг/см2. Предотвращает истирание и защищает соприкасающиеся резьбовые поверхности от коррозии. Содержит тефлон (). Рабочая температура: от -50° до 170°С;

Прочный фиксирующий состав для гаек, болтов и т.п., недемонтируемое соединение.

Рабочая температура: от -55°С до + 150°С.

Герметик, в виде белой тиксотропной жидкости на основе органической смолы и растворителя, обогащенный глиной для прочного уплотнения металлических резьбовых и фланцевых соединений. Предназначен для уплотнения соединений под давлением до 138 бар бензина, дизельного топлива, минеральных и растительных масел, парафина и «уайт-спирита». Применяется в широком диапазоне рабочих температур от -50°C до +200°С

2.3. Анаэробные герметики .

АНАЭРОБНЫЙ — слово, характеризующее отсутствие кислорода или воздуха, а также отсутствие зависимости от кислорода или воздуха.

Относительно новый вид уплотнений, быстро набирающий популярность благодаря уникальному комплексу эксплуатационных свойств.

Анаэробные герметики — это акриловые полимеры, в исходном состоянии представляющие собой жидкие композиции различной вязкости, состоящие из акриловых мономеров и олигомеров, инициаторов, катализаторов, стабилизаторов, красителей и других наполнителей. Эти композиции способны длительное время храниться в кислородопроницаемой таре без изменений своих свойств и образовывать однородную прочную полимерную массу в узких металлических зазорах, таких как межвитковое пространство резьбы, межфланцевые зазоры и т.п.

При попадании герметика в пространство между металлическими поверхностями, инициаторы, содержащиеся в материале, начинают взаимодействовать с металлом, запуская процесс полимеризации мономеров акрила, с образованием полимера сшитой структуры. Интенсивность процесса полимеризации зависит от интенсивности взаимодействия с металлом, причём скорость можно повысить, обработав поверхность активатором. При использовании анаэробных герметиков на изделиях из цветных металлов или легированных сталей, а также на поверхностях с гальваническими и другими защитными покрытиями, скорость полимеризации наиболее низкая. Также на скорость полимеризации существенно влияет температура. При низких температурах полимеризация замедляется, а при высоких — ускоряется.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что наиболее эффективно использовать анаэробные составы для герметизации металлических изделий, но благодаря активаторам, область применения расширяется, и современные составы применяются на керамических, стеклянных, полимерных и других поверхностях.

Преимуществами анаэробных герметиков являются высокие физико-механические свойства, широкий температурный диапазон эксплуатации (от -90 до + 200 ºС), хорошая химическая стойкость, технологичность и простота использования. Большим преимуществом является и то, что состав затвердевает только в зазоре и излишки герметика легко удаляются. В некоторых случаях, анаэробные составы стали поистине незаменимыми. К сожалению, не всегда возможно обеспечить условия для эффективного применения данных герметиков.

Рис.4 Анаэробный герметик Loctite 262

Таблица 3. Примеры анаэробных герметиков

Уплотняющее и склеивающее вещество для резьбовых соединений средней прочности.

Рабочая температура: от -50° до + 200°С.

Герметизация и предотвращение самоотвинчивания. Постоянная фиксация и герметизация больших шпилек и болтов (до М25).

Рабочая температура: от -50° до + 150°С.

Упругий уплотняющий материал с допускаемым зазором менее 0,38 мм. Разрешено использование в тех случаях, когда оговаривается установка «анаэробных» уплотнений (отверждающихся без доступа воздуха).

Рабочая температура: от -54° до + 149°С.

Универсальный политетрафторэтиленовый герметик, легкодемонтирумое соединение.

Высокопрочный анаэробный клей для долгосрочной сборки коаксиальных соединений или металлических резьбовых деталей. Применяется на деталях плотной посадки.

Рабочая температура: от -55° до +150°С.

Является тиксотропным (нестекающим) анаэробным герметиком средней прочности. Он специально разработан для резьб с крупным шагом.

Рабочая температура: от -55° до +150°С.

Герметизация резьбовых соединений труб и фитингов, устойчив к вибрации.

Герметизация резьбовых соединений труб демонтируется при помощи обычных инструментов.

Рабочая температура: от -60°C. +150°C

3. Резьбоуплотнительные ленты, шнуры и нити.

3.1. Лента ФУМ и жгут ФУМ.

В нашей стране в основном распространена лента ФУМ ( уплотнительный материал) выпускаемая по ТУ 6-05-1388. Она предназначена для уплотнения технологических трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные жидкости и газы в диапазоне температур от минус 60°С до плюс 200°С. Может применяться в технологическом оборудовании фармацевтической, пищевой и медицинской промышленности, в трубопроводах горячего и холодного водоснабжения, в том числе и питьевого. Лента ФУМ обеспечивает герметичность резьбовых соединений, работающих при давлении до 9,8 МПа (100 кгс/см2). В зависимости от применения ленту ФУМ выпускают трех марок: марка 1 — высшего и первого сорта — для уплотнения систем со средами общепромышленного типа, а также систем с сильнодействующими агрессивными средами (концентрированные и разбавленные растворы кислот и щелочей); содержит смазку — масло вазелиновое медицинское по ГОСТ 3164-78 — от 17 до 20%; марка 2 — для уплотнения систем, работающих на кислороде и других сильнодействующих окислителях; не содержит смазку; марка 3 — для уплотнения систем со средами общепромышленного типа, а также систем с сильнодействующими, агрессивными средами (концентрированные и разбавленные растворы кислот и щелочей); представляет собой краевые части ленты ФУМ марок 1 и 2, а также пленки СКЛ, изготавливаемой по ТУ 301-05-49-90. изготовления.

Таблица 4 Ленты ФУМ ТУ 6-05-1388

Прочность при растяжении МПа (кгс/см2), не менее

Относительное удлинение при разрыве

Массовая доля смазки

Марка 1, Высший сорт

Цвет ленты может быть белым с различными цветовыми оттенками. Допускается наличие темных пятен и отдельных включений. Поверхность ленты должна быть ровной без разрывов. Допускается наличие волнистости.

Марка 1, Первый сорт

для толщины: до 0,105мм включительно — 6,86 (70); свыше 0,105мм — 4,90 (50)

Лента ФУМ представляет собой неспеченную пленку из , благодаря чему материал имеет высокую химическую стойкость и может применяться в пищевой промышленности. Не допускает повторного уплотнения и ослабления-подтягивания, так как не обладает упругими свойствами.

Достоинства: простота применения. Соединение легко собирается и разбирается. Отличная химическая стойкость. Может применяться для уплотнения в среде кислорода. Недостатки: низкая надёжность при механических нагрузках и вибрации. Не эффективна при частых перепадах температур, из-за разгерметизации в результате температурных деформаций.

Помимо отечественной ленты, выпускаемой по ТУ, существует похожая продукция европейского и китайского производства. Как правило, эти ленты производятся без смазки и являются аналогами ФУМ марки 2. Некоторые западные производители подвергают ленту дополнительной ориентации (вытяжке) в одном или нескольких направлениях, что придаёт материалу некоторую упругость.

Рис.5 Лента ФУМ импортная

Жгут ФУМ, выпускаемый по ТУ 6-05-1570 представляет собой профилированные изделия из неспеченного . Жгуты могут выпускаться круглого или квадратного сечения и используются в основном в качестве сальниковых набивок. Для уплотнений резьбы жгуты практически не применяется, поэтому подробно рассматривать их в данном разделе мы не будем.

3.2. Резбоуплотнительные шнуры и нити.

Полимерный шнур или нить, пропитанная специальным герметизирующим составом. Подобные изделия производят практически все крупные производители уплотнений и фитингов, специализирующиеся на герметизации резьбы. Жгуты или нити могут быть изготовлены из нейлона, и других полимерных материалов. Изделия «заточены» под бытовое применение, трубопроводы горячего и холодного водоснабжения или газопроводы малых диаметров. Наиболее известны нити и шнуры SanTehnik, Loctite, Tangit Uni-Lock, Рекорд. Материалы просты в применении, необходимо просто намотать нить на резьбу и закрутить соединение. Причём уплотнение достаточно надёжно и дёшево. Хорошо работает в условиях небольших давлений и температур от — 50 до + 140 °С. Материалы разрабатывались для применения в условиях высокой влажности и поэтому они хорошо подходят для ремонта на работающих трубопроводах. Не подходят для трубопроводов большого диаметра, высоких давлений и температур, а также агрессивных сред и нефтепродуктов.

Рис. 6 Резьбоуплотнительная нить WEICON

Таблица 5. Примеры резбоуплотнительные шнуров и нитей

Универсальная нить для герметизации резьбовых соединений труб холодной и горячей воды, питьевой воды, газа диаметром до 6 дюймов. В течение 72 часов после сборки позволяет, не теряя герметичности, регулировать соединения труб. Может использоваться для металических и пластиковых труб.

Не требующий полимеризации герметик — нить, немедленно обеспечивающий максимальное сопротивление давлению. Одобрен для газа и питьевой воды.

Диапазон рабочих температур: -55°C — +149°C

Нить «UNIFLON» применяется для уплотнения всех , на трубах из любых материалов в системах теплоснабжения, водоснабжения, вентиляции, в холодильных установках, для монтажа и ремонта масло-, бензопроводов и т.д. Подходит для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов любых размеров.

Диапазон рабочих температур от -200°С до +240°C, давление 30 бар до 100°С.

«Рекорд» представляет собой некрученый капроновый шнур, состоящий из 280-ти ультратонких полиамидных волокон, пропитанных кремнийорганической пастой. Рабочая температура соединения от -55°C до +120°C.

Применяется для уплотнения всех типов резьбовых соединений. Подходит для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов всех размеров.

Спектр рабочих температур от -200°С до 240°C.

4. Прочие методы уплотнения резьбовых соединений

Конструктивные способы герметизации.

В данном обзоре мы постарались в первую очередь рассмотреть материалы и методы герметизации характерные исключительно для резьбовых соединений, и не имеющие отношения к другим разделам. Поэтому необходимо отметить, что зачастую конструкторы предпочитают не использовать специальные методы, а применять конструктивные решения, позволяющие обойтись без применения дополнительных технологических процессов. В качестве примера можно привести герметизацию резьбы (См. Рис. 7) при помощи плоской прокладки. Материал для изготовления прокладок аналогичен тому что используется для уплотнения фланцевых соединений, и единственным специфическим требованием является стойкость к сдвиговым нагрузкам возникающим при закручивании резьбы. Помимо плоских прокладок широко применяются различные кольцевые резиновые прокладки различных сечений с использованием соответствующих конструктивных элементов, жгуты и подобные материалы.

Рис.7 Герметизациями при помощи плоской прокладки.

1 — Гайка накидная; 2 — Ниппель резьбовой; 3 — Ниппель трубный; 4 — Прокладка

Оригинальная статья сайта 2013

Компании имеющие отношение к данному типу уплотнений:

Добавить в закладки

Газовые трубы: их монтаж и соединение

Трубопровод для газовых приборов является одновременно средством нормальной работы газового оборудования и защитным средством от утечки газа из газопровода, угарного газа и т.д. Учитывая это, монтаж и соединение в данной части системы газоснабжения должны выполняться с особым вниманием.

Монтаж газовых труб должен производиться с особой осторожностью и аккуратностью.

Виды газовых труб и их монтаж

Небольшие стальные сварные трубы обычно применяются для газопроводов с сечением 1/2-2. Стальные трубы с резьбой , не имеющие шва, применяются в газопроводах, сечение которых намного больше отметки 1/2-2.

Правильным выбором для подземной части газопровода являются стальные битумизированные бесшовные трубы, у которых есть специальная джутовая оболочка и наиболее подходящее резьбовое соединение. Также часто используются раструбные стальные и битумизированные оболочки.
Сейчас в газопроводах для стальных труб используют то же соединение друг с другом, что и для водопроводных. Этот метод называется фитингом. Принцип его заключается в том, что легкие сварные трубки сваривают, а раструбные уплотняют по типу канализационных.

В подвальных помещениях трубы необходимо оставлять открытыми.

Уплотнителем выступает материал на основе конопляных волокон, предварительно пропитанный олифой и льняным маслом. Не стоит применять уплотнители, которые в дальнейшем будут усложнять процесс разборки труб, закупоривая соединение или каким-то иным образом препятствуя ему

В целях перекрытия газа в газопроводе есть запорные краны. Они могут закрываться двумя способами: при помощи ключа и вручную. Краны не нужно уплотнять. Точно подогнанные корпус и конус плотно прилегают друг к другу.

В подвальных помещениях трубы должны оставаться незакрытыми. Их монтаж осуществляется с зазором к стенам с помощью хомутов и скоб. В местах перехода труб через стены или на месте их перекрытия они покрываются дополнительной защитной трубкой. должно находиться не в самом переходе, а до или после него.

В шлакобетоне и шлакобетонной кладке трубопровод необходимо защищать, к примеру, противокоррозионной краской или специальной изолирующей оболочкой. Трубы, которые проходят в пазах стен, прикрепляются к стене крюками, а сами пазы плотно заделываются.

Поскольку в кладке с дымоходами газопровод должен огибать его, нельзя заделывать.

Особенности монтажа вытяжной трубы для газовых приборов

Осуществляя монтаж газовых приборов отопления, а также масляных радиаторов, необходимо должное внимание уделять вопросу грамотной организации выведения продуктов сгорания из помещений.
И это правильно, поскольку, помимо создания безопасной среды для человека, они повышают эффективность работы самих приборов отопления, способствуют их более продуктивной и экономичной работе.

Перед тем как начать монтаж таких приборов, нужно вычислить параметры газоотводного канала, вследствие чего будет обеспечен отвод нужного количества продуктов горения из помещения.

Для определения диаметра газоотводного канала необходимо учитывать:

  1. Количество продуктов сгорания.
  2. Мощность приборов отопления.
  3. Разницу температур наружного воздуха и продуктов сгорания.
  4. Высоту трубы дымохода.

Установка для газовых приборов, в соответствии с правилами, проводится рядом с внутренними стенами и возле перегородок из негорючих материалов. При необходимости разрешается также монтаж их во внешних стенах, также из негорючих материалов. В данном случае, чтобы избежать появления конденсата при отводе продуктов сгорания, стены с внешней стороны утепляются.
Если в помещении отсутствует стена, которая является пригодной для размещения вытяжных труб в ней, нужно использовать коренную или насадную трубу для газового прибора.

В трубам необходимо обеспечивать максимально открытый доступ.

Монтаж газовых приборов, у которых отсутствует соединение к дымоходному каналу, осуществляется исключительно в таком месте, где для каждой горелки будет выделено не менее 5 м3 свободного пространства. На небольшой водонагреватель, не оснащенный вытяжкой продуктов сгорания газа, необходимо отводить не меньше 6 м3. Газовая колонка для душевой комнаты или ванной должна иметь вытяжку для продуктов сгорания газа и свободное пространство не меньше 10 м3.

Если в помещении, где проводится монтаж газовой плиты, мало необходимого объема, то над ней нужно сделать вентиляционный отвод. Поскольку газовые приборы используют воздух из помещения для горения, нужно обеспечить его свободный доступ. С этой целью под дверью пола оставляют небольшую щель (площадь щели выводится из расчета: на каждые 1000 ккал/ч мощности газового прибора необходимо не меньше 10 см2).

Все приборы для обогрева, газовые колонки и т.п. оснащаются предохранителем для перекрытия газа в том случае, если погаснет огонь.

Монтаж газовых обогревательных приборов всегда нужно проводить с подсоединением к дымоходу во всех случаях, кроме одного: если это обогреватель с закрытой камерой сгорания. Тогда отвод продуктов сгорания и подвод воздуха к горелке отделены от помещения. К дымоходу, площадь сечения которого равна 200-220 см2, можно подключить пару газовых приборов на один этаж с расходом газа 8 м3/час. Расстояние между вводами в дымоход по высоте должно составлять не меньше 30 см. Чтобы подсоединить четыре газовых прибора из одной квартиры с расходом газа 12 м/ч, на одном этаже нужен дымоход с площадью сечения не меньше 300 см2. Соединение газовых приборов с одним дымоходом на разных этажах недопустимо.

Дымоходы газовых приборов располагаются над крышей таким же образом, что и обычные дымоходы. Когда при реконструкции дома невозможно использовать для отвода продуктов сгорания газа печной старый дымоход, делают новый дымоход из труб, которые соединяют с задним фасадом дома. Эти трубы изготавливаются из стальных оцинкованных листов, и, в отличие от труб для отвода продуктов горения жидкого и твердого топлива, соединение их осуществляется стыками, которые направлены в противоположную сторону от движения газов.

Во время ремонта или перестройки, когда может нарушиться герметичность газопроводных труб, необходимо по окончании работ проверить их целостность. С этой целью в трубы пускают воздух под давлением, которое в два раза превышает то давление, что необходимо в них при проходе газа (приблизительно 500 мм вод. ст.).

Перед проверкой нужно перекрыть отводы. Если в течение пяти минут падает более чем на 20 мм вод. ст., то нужно искать повреждение в трубе (предполагаемые места повреждений нужно смочить мыльной водой). Газопровод для жидкого газа проверяют на герметичность таким же образом под давлением 1200 мм вод. ст.

Газовые трубы могут быть металлическими или пластиковыми. Во время их монтажа особое внимание следует уделить герметизации соединений труб. Герметизация газовых труб должна быть произведена особенно тщательно. Если использовать не предназначенные для данных целей герметики, то в дальнейшем можно столкнуться с протечками газа, которые могут привести к возникновению взрыва. Герметизация резьбовых соединений производится при помощи уплотнителей, а также герметиков.

Герметики, изготовленные на основе растворителей

Такой герметик для газовых труб представляет собой высыхающую пасту. Часто герметик на основе растворителей применяется вместе со льном. Перед соединением труб герметиком промазывается резьба. Через определенное время состав застывает в резьбовом зазоре и не дает возникать протечкам газа. Такие герметики имеют один серьезный недостаток – если требуется зафиксировать большой резьбовой зазор, то следует иметь в виду, что в данном случае герметик подвергнется усадке. Также такие соединения нуждаются в регулярной подтяжке.

Подмотка для газовых труб используется при герметизации труб вместе со свинцовым суриком на олифе. Заменить свинцовый сурик можно железным. Если использовать в процессе монтажа труб только лишь льняную подмотку, то риск коррозии резьбовых соединений в данном случае увеличится. Льняная подмотка стоит довольно недорого и обеспечивает высокую прочность фиксации и адгезию. Герметизация труб с помощью подмотки осуществляется следующим образом:

1. Снаружи на резьбу можно нанести несколько насечек. Благодаря насечкам подмотка не будет соскальзывать. Насечки наносятся на резьбу при помощи напильника.

2. Затем нужно извлечь из льняной пакли несколько волокон и скрутить из них тонкую веревочку.

3. Эта льняная веревочка наматывается на резьбу, начиная с ее края.

Намотку необходимо производить в обратную сторону от направления резьбы.

4. Как только все углубления резьбы будут заполнены, сверху на подмотку наносится свинцовый сурик на олифе.

5. Затем соединение необходимо аккуратно закрутить, приглаживая торчащие волокна льна.

Использование для герметизации труб ФУМ ленты

ФУМ лента представляет собой довольно тонкую фторопластовую пленку. Данная пленка обеспечивает легкость при затяжке и химическую стойкость соединения. ФУМ лента имеет серьезные недостатки:

— низкое качество герметизации тех соединений, которые подвергаются вибрации;
— недостаточно высокое качество герметизации резьбовых соединений, превышающих по своему диаметру ¾ дюйма.

ФУМ ленту следует намотать на чистое и сухое соединение, наподобие льняной нити.

Универсальная уплотнительная нить

Если Вы ищите еще какое-либо средство, чем подмотать газовую трубу, попробуйте нейлоновую ленту. В продаже можно отыскать следующие универсальные уплотнительные ленты: «Рекорд», «Унилок» и «Локтайн 55». Достоинства нейлоновой ленты следующие:

— доступная стоимость;
— легкость в использовании;
— высокое качество герметизации газовых труб;
— высокая прочность соединения.

Перед намоткой универсальной уплотнительной ленты на резьбу необходимо обязательно сделать на ней насечки. Также эту уплотнительную ленту не рекомендуется использовать для герметизации газовых труб большого диаметра.

Трубопроводы — неотъемлемая часть современной жизни. По трубам в наши жилища подаются горячая и холодная вода, осуществляется газо- и теплоснабжение. Без труб невозможно представить систему отопления индивидуального жилого дома. И везде трубы нужно соединять между собой. Пластиковые трубы чаще всего сваривают, медные — спаивают, для металлопластиковых существуют прессовые или компрессионные фитинги. А вот для стальных труб самым распространенным является резьбовое соединение. Герметизировать и уплотнить резьбовые соединения труб — задача непростая…

Какие резьбовые соединения труб бывают?

Резьбовые соединения труб используются в самых различных случаях. Для соединения на концах труб нарезается специальная трубная наружная резьба, а на присоединяемых и соединительных элементах — трубная внутренняя резьба. Внутренняя резьба в трубах не применяется, так как при этом соединительные элементы будут находиться внутри трубы и частично перекрывать ее проход. К самым распространенным случаям использования резьбовых соединений труб относятся:

1. Соединение участков труб между собой . Для этого используются фитинги в виде муфты — короткого отрезка трубы с внутренней резьбой одинакового диаметра с двух сторон.

2. Переход между трубами разного диаметра . Используются переходные фитинги в виде муфты с внутренней резьбой различных диаметров или футорки — детали с внутренней и наружной резьбой разных диаметров.

3. Поворот трубной проводки без трудоемкой операции сгибания труб. Используются фитинги-угольники с углом поворота 90 градусов. Значительно реже встречаются и используются фитинги с углом поворота 45 и 30 градусов.

4. Отвод и разветвление труб . Используются фитинги в виде тройников и крестовин.

5. Присоединение сантехнических, газовых и других приборов . Используется резьба на патрубках и штуцерах приборов. Для приборов, требующих периодического отсоединения, используются американки — соединительные элементы, включающие накидную гайку.

6. Глушение неиспользуемых труб и выходных патрубков различных приборов. Используются заглушки-пробки и заглушки-колпаки.

Почему резьбовые соединения труб надо уплотнять?

На первый взгляд кажется, что если навернуть фитинг на трубу, то держится он плотно и течь ничего не должно. На самом деле это обманчивое впечатление. Резьба всегда делается с некоторым допуском — наружная в сторону уменьшения диаметра, а внутренняя — в сторону увеличения. Иначе есть шанс, что навернуть фитинг на трубу не получится. Можно сделать резьбу очень точной, но по стоимости такие детали будут золотыми. Поэтому между трубой и фитингом есть зазор.

В дорогостоящих импортных фитингах этот зазор составляет несколько десятых миллиметра. Отечественные чугунные фитинги, особенно большого диаметра, могут иметь зазор до миллиметра и более. Такое соединение не просто капать, а струей литься будет. Без уплотнения резьбового соединения тут никак не обойтись.

Впрочем, существуют и конические трубные резьбы, которые уплотнять не надо. Они обеспечивают герметичность в паре металл-металл за счет смятия витков резьбы при затягивании соединения. Но при разборке соединения с конической резьбой и повторной сборке обеспечить герметичность уже не получится. Поэтому в трубных соединениях бытовых систем водо- и газоснабжения, отопления коническая резьба не используется.

Как и чем уплотнить соединения труб?

Один из самых удобных видов уплотнения трубных соединений — с помощью прокладки и накидной гайки . Это часто используется для присоединения к трубам различных приборов, например, газовой колонки или сантехнического смесителя . Патрубок прибора при этом без резьбы, развальцованный. На нем же находится накидная гайка. Прокладка помещается между трубой и патрубком и накидная гайка затягивается. Главное при этом — не переусердствовать , иначе прокладку можно прорезать краем трубы или выдавить. Герметичности в этом случае не будет, прокладку придется заменить или переставить заново.

Основное преимущество такого соединения в том, что поверхность резьбы не контактирует с протекающей в трубах средой и не подвергается коррозии. Соединение с накидной гайкой всегда легко можно разобрать, а единственный расходный элемент — дешевая прокладка. К сожалению, полностью перейти на такие соединения невозможно, так как при монтаже пришлось бы производить трудоемкую операцию развальцовки. Для стальных труб в домашних условиях это практически нереально.

Для стандартных резьбовых соединений используются несколько видов уплотнений: лен на свинцовом сурике, лен с различными герметиками и пастами, лента ФУМ, высыхающие и невысыхающие герметики, анаэробные герметики.

Прежде всего, познакомимся с установленными требованиями к уплотнению резьбовых соединений труб. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы» и более современный свод правил СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы зданий», введенный в действие с 01.01.2013, в этом отношении практически идентичны и устанавливают, что резьбовые соединения труб при температуре до 105 градусов уплотняются лентой ФУМ или льняной прядью , пропитанной замешанными на олифе свинцовым суриком/белилами или специальными уплотняющими пастами-герметиками. При температуре выше 105 градусов для уплотнения следует использовать асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные замешанным на олифе графитом.

Свод правил СП 73.13330.2012 более покладист, чем СНиП 3.05.01-85, и разрешает использовать также «другие уплотнительные материалы, указанные в рабочей документации». Поэтому, в отличие от скруток при соединении электрических проводов , «незаконных» способов уплотнения соединений труб не существует.

Уплотнение соединений труб с помощью льняных прядей

Уплотнение резьбовых соединений льном самое старое и широко распространенное. Для уплотнения понадобится лен — он продается в магазинах сантехники и на рынках. Хороший лен должен быть эластичным, с тонкими прядями, без запаха и без мусора в прядях. Сам по себе лен — не очень хороший уплотнительный материал. Он гниет при контакте с водой, выгорает в системах отопления, не предотвращает коррозию труб и фитингов из стали и чугуна.

Для устранения этих недостатков лен пропитывают различными пастами. Самая простая паста, рекомендованная СНиП — густотертый свинцовый сурик или белила на натуральной олифе . В готовом виде такую пасту не продают, ее придется приготовить самому. Для этого в нужное количество сурика или белил наливают немного олифы и хорошо размешивают. Оптимальная густота пасты — как у очень жирной сметаны. Паста не должна течь, но обязана хорошо размазываться тонким слоем.

Применение свинцового сурика обусловлено его химическими свойствами: он окисляет железо до оксида FeO, нерастворимого в воде и не пропускающего кислород. Этот процесс аналогичен воронению стали. В быту также распространено уплотнение соединений льном с любой масляной краской . Такое уплотнение хуже защищает черные металлы от коррозии, но также вполне надежно.

Общим недостатком уплотнения льном с составами на олифе является сложность разборки . Часто раскрутить соединение можно только после основательного прогрева строительным феном или паяльной лампой .

Сейчас доступны готовые пасты для пропитки льна типа Unipak (65 граммов — 100-120 рублей), Multipak (50 граммов — 110-130 рублей) и другие. Также продаются комплекты паста + лен (от 50 рублей), которых достаточно для десятка соединений. Паста Unipak состоит из мыла, мела, глины, минерального масла и воды, а Multipak — состав на основе парафинового масла с минеральными наполнителями. Понятно, что защитить лен от гниения они еще могут, а вот стальные фитинги от коррозии вряд ли. Поэтому рекомендовать их применение можно лишь с сантехнической арматурой, не подверженной ржавчине (латунь). Некоторые пасты (Gebatout 2, Huskey 400) содержат противокоррозийные добавки и могут применяться и с черными металлами.

Можно также использовать лен с различными герметиками, например автомобильными. Но такое уплотнение не допускается на трубах с питьевой водой и не защищает черные металлы от коррозии (особенно кислотные герметики).

Как мотать лен на резьбу?

  1. 1. От косы льна отделяется прядь толщиной в 1-2 спички. Прядь должна умещаться в канавке резьбы. Прядь разглаживается, очищается от мусора и мелких ворсинок. Можно скрутить прядь в жгутик.
  2. 2. Резьба очищается от загрязнений и ржавчины. При использовании паст можно немного нанести пасты на резьбу до намотки.
  3. 3. Прядь плотно наматывается на резьбу по часовой стрелке (для правой резьбы), начиная с дальнего края резьбы и заканчивая на торце трубы. Резьба должна быть полностью закрыта, слой льна должен немного увеличиваться от края трубы к концу резьбы.
  4. 4. Лен обмазывается суриком или пастой круговыми движениями по ходу намотки.
  5. 5. Соединение собирается. При этом должно ощущаться усилие при завертывании. Если усилие мало, то надо разобрать соединение и подмотать еще немного льна. Если льна будет слишком много, то закрутить соединение полностью не получится или фитинг может треснуть.
  6. 6. Соединение должно быть аккуратным, без вылезшего по резьбе льна и герметичным.

Уплотнение соединений труб с помощью ленты ФУМ

Название ленты ФУМ стало уже почти нарицательным. Между тем, это всего лишь аббревиатура — «Фторопластовый уплотнительный материал». Это, действительно, лента из фторопласта — уникального материала, который работает в температурном диапазоне от -70 до +270 °C, не смачивается водой, жирами и органическими растворителями, стоек к воздействию щелочей и кислот.

Лента продается под самыми различными торговыми наименованиями по цене от 10 до 300 рублей в зависимости от продавца, толщины и ширины ленты и ее количества в рулоне. Самая распространенная лента имеет толщину 0,1 мм, ширину 12-20 мм и длину в мотке 10 метров. Стоит такой моток 15-25 рублей.

Лента ФУМ может применяться для уплотнения резьбовых соединений в системах водоснабжения горячей и холодной воды, газоснабжения, отопления.

Наматывается лента ФУМ так же, как и лен — с натягом по ходу резьбы, с небольшим увеличением слоя от торца трубы. Количество витков сильно зависит от зазора в соединении и подбирается опытным путем. Для начала нужно плотно обмотать резьбу так, чтобы ее рельеф стал почти незаметен. При сборке соединения должно ощущаться существенное усилие, но лента не должна выдавливаться по резьбе. Если соединение закручивается руками, то ленты мало, и нужно все перемотать заново с большим количеством витков.

Вообще, соединения на ленте ФУМ одни из самых капризных. Даже у опытного мастера может быть брак. Частой причиной брака служит попытка выровнять соединение после закручивания , чуть подав его обратно. Делать это ни в коем случае нельзя, почти наверняка потечет. Если соединение перекручено (например, кран стоит криво), то единственный правильный выход — разобрать и собрать заново с новой намоткой. Также не стоит использовать ленту ФУМ, если соединение подвергается механическим нагрузкам или вибрации.

Герметизация трубных соединений с помощью уплотнительной нити

Уплотнительные нити являются естественным развитием фторопластовых уплотнительных материалов и изготавливаются из фторопласта или полиамида с силиконовой пропиткой. На рынке можно встретить «Тангит Унилок» (20 метров — 150-200 рублей, 160 метров — 450-600 рублей), «Локтайт 55» (150 метров — 500-700 рублей), Uniflon 175 (175 метров — 650-800 рублей), «Рекорд» (50 метров — 150-200 рублей).

Работать с уплотнительными нитями гораздо проще — нить наматывается на резьбу, желательно с перехлестом нитей резьбы и уплотнительной нити между собой. Такая укладка создает лабиринтное уплотнение, эффективно предохраняющее от протечек. Рекомендуемое количество витков нити в зависимости от диаметра трубы указано в инструкции.

В отличие от других уплотнительных материалов, уплотнительная нить позволяет регулировать соединение обратным ходом, легко разбирать через длительное время, может использоваться с агрессивными средами и при механических нагрузках на соединение, не требует выдержки времени для застывания. Основной недостаток — высокая цена самой нити.

Уплотнение резьбовых трубных соединений анаэробными гелями

Один из самых современных и технологичных способов уплотнения резьбы — анаэробные гели . Основной особенностью таких гелей является их способность полимеризоваться в малых зазорах между металлическими деталями без доступа воздуха. При этом в обычных условиях хранения на воздухе они остаются жидкими длительное время без изменения свойств.

Это делает анаэробные гели практически идеальными для уплотнения трубных резьбовых соединений. При полимеризации образуется прочная, стойкая к температурным воздействиям пластмасса, полностью заполняющая и герметизирующая резьбовой зазор.

Анаэробные гели продаются под торговыми марками СантехмастерГель (60 граммов — 250-300 рублей), Unitec EASY (50 мл — 500-600 рублей), Loctite 577 (50 мл — 1300-1500 рублей), Loxeal 58-11 (50 мл — 500-600 рублей) и другие.

Использовать анаэробный гель очень просто. Резьба очищается и высушивается . Гель наносится на наружную резьбу до заполнения и на 2-3 витка внутренней резьбы. После этого соединение собирается. Время схватывания указывается на упаковке, обычно 15-30 минут. Излишки геля легко удаляются тряпкой в любое время, так как на воздухе гель не полимеризуется.

К преимуществам анаэробных гелей можно отнести большую технологичность и скорость монтажа труб, рабочее давление не ниже, чем у самой трубы, высокую химическую стойкость к различным средам. Не рекомендуется применять анаэробные гели с черными трубами и фитингами больших диаметров при зазоре в соединении больше 1 мм, а также использовать при отрицательной температуре воздуха из-за крайне медленной полимеризации.

И в заключение — видео, которое иллюстрирует работу с весьма капризным льняным уплотнением.

Резьбовые соединения водогазопроводных систем известны уже более трехсот лет, послужив в свое время толчком для улучшения качества и скорости монтажа. Особенно важным моментом всегда было, и остается по сей день, обеспечение герметичности в месте соединения.

Традиционно этого достигали применением льняного волокна и густотертой масляной краски . Недостатком такого способа была потеря возможности разборки стыка спустя небольшое время эксплуатации системы. Чтобы сохранить дорогостоящие фитинги использовали выжигание уплотняющей намотки открытым пламенем.

И только в середине прошлого века была разработана ФУМ лента для газовых труб, изготавливаемая из тефлона способом раскатки шнура . Аббревиатура ФУМ означает – фторопластовый уплотнительный материал.

Виды уплотняющих лент

Этот материал производят в форме намотки на катушку длиной до 10 метров. Успешно используется для подмотки на трубную резьбу в системах, работающих под давлением, включая водопроводные, газовые и отопительные.

Его назначение в соединениях – деформируемый наполнитель, выполняющий функцию резьбовой смазки, способствуя повышению герметичности. Этот уплотнитель выпускается 3-х типов:

  1. тип 1 – для применения в трубопроводных системах для транспортировки агрессивных жидкостей, применяется с использованием очищенного вазелина;
  2. тип 2 – для перекачки сильных окислителей, что запрещает использование дополнительного герметизатора в виде масел;
  3. тип 3 – применяется для транспортировки относительно чистых жидкостей и газов, применение смазки исключается.

Лента ФУМ для сантехники отличается от таковой, предназначенной для соединений газовых труб. Толщина сантехнического уплотнителя составляет 0,075 – 0,2 мм, газового – 0,1 – 0,25 мм при ширине от 10 до 20 мм. Наматывается на катушки, которая при исполнении в газовом варианте выделяется желтым цветом.

Для газовых сетей с небольшим давлением допускается использование ленты сантехнического назначения.

Основные технические свойства уплотнительной ленты

Лента ФУМ обладает следующими характеристиками:

  1. Пониженный коэффициент трения. Фторопластовый уплотнитель, кроме пластичности, является скользким, что упрощает наворачивание фитингов.
  2. Термическая устойчивость, позволяющая выдерживать температуры до 260 градусов без разрушения и потери уплотняющих свойств. Кроме того, фторопласты являются очень эффективными диэлектриками.
  3. Прочность и пластичность. Уплотнения из этого материала стабильно работают при давлении до 10 МПа, способны выдерживать кратковременные нагрузки до 42 МПа, например – возникающие при гидроударах в трубопроводных системах. Срок службы уплотнение из ФУМ ленты (фумки) определяется в 13 лет. Разрушается быстрее при воздействии света, однако это не для нашего случая, просто нужно учитывать этот фактор при организации хранения материала.
  4. Химическая пассивность. Не подвергаясь разрушению под воздействием кислот и щелочей, что определяется равномерным распределением атомов фтора по поверхности изделия. Растворителей, способных разрушить этот уплотнитель, на сегодняшний день пока не придумано. Устойчив к процессам гниения.

Как пользоваться ФУМ лентой для газовых и сантехнических труб правильно, рассмотрим более подробно.

Намотка ленты на резьбу трубы

Эта операция выполняется всегда по наружной нарезке. Если производится ремонт с заменой фитинга, трубную резьбу нужно тщательно очистить от загрязнений и ржавчины, обезжирить с применением ацетона или уайтспирита, просушить на воздухе примерно 10 – 12 минут. Как пользоваться фумкой для труб, чтобы обеспечить ее эффективность:

  • уплотнение нужно наматывать на резьбу с ее заднего конца;
  • лента ФУМ накладывается в направлении ее схода, то есть, ее конец должен располагаться в направлении наворачивания фитинга;
  • намотка производится с натяжением, обеспечивающим плотное облегание профиля трубной резьбы, лучше допустить разрыв ленты, чем выполнить рыхлую намотку;

Важно! На резьбе выполняются насечки в осевом направлении для предотвращения проворачивания уплотняющего материала при наворачивании фитинга.

Если таких насечек нет, их нужно выполнить самостоятельно.

Лента ФУМ для труб является современным и наиболее часто применяющимся средством для уплотнения соединений в трубопроводах различного назначения. Появившиеся в последние годы шнуровые изделия ФУМ не дают особых преимуществ ни в технологии применения, ни в эффективности.

Для понимания как пользоваться ФУМ лентой для газовых труб, нужно учитывать особенности материала и применять его соответствующим способом.

Альтернативные материалы – пакля льняная

Применяются различные уплотнения, в число которых входят лубяные волокна в виде прядей и различные герметики.

Одним из первых уплотнительных материалов, нашедших широкое применение при монтаже трубопроводов, является пакля. Так называют и по нынешнее время льняные волокна в виде прядей, наматываемые на наружную резьбу трубы.

При этом важно намотать ее аккуратно по виткам с заполнением полного профиля нарезки. Для более надежной герметизации намотка пакли покрывается дополнительными материалами, от густотертой краски до специально разработанных герметиков.

Мы уже отмечали, что при довольно высокой эффективности, соединения с применением краски становятся практически неразъемными, а системы трубопроводов малопригодными к ремонту.

Преимущества герметизации стыков сантехнической паклей заключаются в следующем:

  • возможность регулировки сопряжения по месту расположения – допускается отворачивание фитинга в обратном направлении на угол до 45 градусов без потери изолирующих свойств;
  • достаточно надежная герметичность и способность впитывать влагу;
  • стык устойчив к механическим воздействиям;
  • облегченный демонтаж стыка.

К недостаткам относят склонность к разложению в результате гнилостных процессов, поскольку материал относится к органическим продуктам.

На вопрос о выборе способа герметизации резьбового соединения однозначного ответа нет. Несомненным преимуществом применения ленты являются подключение консольных элементов, таких как краны или смесители, муфтовые соединения трубопроводов лучше выполнять сантехнической паклей.

Герметики

Не только повышает непроницаемость соединяющего участка, но и значительно повышает его способность противостоять механическим нагрузкам. Что в трубопроводных системах весьма важно из-за постоянных вибрационных воздействиях и гидроударах.

По сути, такое соединение соответствует принципу: «сделал и забыл». Но вспомнить придется при его демонтаже, поскольку разобрать его можно только после нагрева паяльной лампой.

Затвердевание герметика происходит при контакте с воздухом или сопрягаемыми поверхностями резьбового соединения, работая при этом как клей и превращая сборку в монолитную деталь.

Наиболее распространенный способ классификации – по цвету и имеется две основных позиции такого разделения:

  • синий – представляет герметики средней прочности. Способен значительно снизить интенсивность процесса ослабления резьбы. Практически, для самого незначительно ослабления стыка потребуется длительное воздействие серьезных нагрузок знакопеременного характера. Но при использовании синих герметиков, провернуть резьбу все-таки можно, хотя и с большим трудом;
  • при использовании герметиков красного цвета такая операция без нагрева не представляется реальной. Таким гелем конструкция просто склеивается. Для трубопровода применяется в местах с сильными вибрациями (от насосного оборудования) и при возможности гидроударов.

Заключение

ФУМ лента для газовых труб является одни из основных способов герметизации стыков при монтаже трубопровода. Изложенные здесь способы как пользоваться фумкой для газовых труб учитывают все основные особенности материала, но не исключают творческого подхода исполнителя к этой ответственной операции. При этом необходимо понимать, что газовая магистраль – источник повышенной опасности.

Как соединять газовые трубы. Разные способы герметизировать резьбовое соединение

Резьбовые соединения водогазопроводных систем известны уже более трехсот лет, послужив в свое время толчком для улучшения качества и скорости монтажа. Особенно важным моментом всегда было, и остается по сей день, обеспечение герметичности в месте соединения.

Традиционно этого достигали применением льняного волокна и густотертой масляной краски . Недостатком такого способа была потеря возможности разборки стыка спустя небольшое время эксплуатации системы. Чтобы сохранить дорогостоящие фитинги использовали выжигание уплотняющей намотки открытым пламенем.

И только в середине прошлого века была разработана ФУМ лента для газовых труб, изготавливаемая из тефлона способом раскатки шнура . Аббревиатура ФУМ означает – фторопластовый уплотнительный материал.

Виды уплотняющих лент

Этот материал производят в форме намотки на катушку длиной до 10 метров. Успешно используется для подмотки на трубную резьбу в системах, работающих под давлением, включая водопроводные, газовые и отопительные.

Его назначение в соединениях – деформируемый наполнитель, выполняющий функцию резьбовой смазки, способствуя повышению герметичности. Этот уплотнитель выпускается 3-х типов:

  1. тип 1 – для применения в трубопроводных системах для транспортировки агрессивных жидкостей, применяется с использованием очищенного вазелина;
  2. тип 2 – для перекачки сильных окислителей, что запрещает использование дополнительного герметизатора в виде масел;
  3. тип 3 – применяется для транспортировки относительно чистых жидкостей и газов, применение смазки исключается.

Лента ФУМ для сантехники отличается от таковой, предназначенной для соединений газовых труб. Толщина сантехнического уплотнителя составляет 0,075 – 0,2 мм, газового – 0,1 – 0,25 мм при ширине от 10 до 20 мм. Наматывается на катушки, которая при исполнении в газовом варианте выделяется желтым цветом.

Для газовых сетей с небольшим давлением допускается использование ленты сантехнического назначения.

Основные технические свойства уплотнительной ленты

Лента ФУМ обладает следующими характеристиками:

  1. Пониженный коэффициент трения. Фторопластовый уплотнитель, кроме пластичности, является скользким, что упрощает наворачивание фитингов.
  2. Термическая устойчивость, позволяющая выдерживать температуры до 260 градусов без разрушения и потери уплотняющих свойств. Кроме того, фторопласты являются очень эффективными диэлектриками.
  3. Прочность и пластичность. Уплотнения из этого материала стабильно работают при давлении до 10 МПа, способны выдерживать кратковременные нагрузки до 42 МПа, например – возникающие при гидроударах в трубопроводных системах. Срок службы уплотнение из ФУМ ленты (фумки) определяется в 13 лет. Разрушается быстрее при воздействии света, однако это не для нашего случая, просто нужно учитывать этот фактор при организации хранения материала.
  4. Химическая пассивность. Не подвергаясь разрушению под воздействием кислот и щелочей, что определяется равномерным распределением атомов фтора по поверхности изделия. Растворителей, способных разрушить этот уплотнитель, на сегодняшний день пока не придумано. Устойчив к процессам гниения.

Как пользоваться ФУМ лентой для газовых и сантехнических труб правильно, рассмотрим более подробно.

Намотка ленты на резьбу трубы

Эта операция выполняется всегда по наружной нарезке. Если производится ремонт с заменой фитинга, трубную резьбу нужно тщательно очистить от загрязнений и ржавчины, обезжирить с применением ацетона или уайтспирита, просушить на воздухе примерно 10 – 12 минут. Как пользоваться фумкой для труб, чтобы обеспечить ее эффективность:

  • уплотнение нужно наматывать на резьбу с ее заднего конца;
  • лента ФУМ накладывается в направлении ее схода, то есть, ее конец должен располагаться в направлении наворачивания фитинга;
  • намотка производится с натяжением, обеспечивающим плотное облегание профиля трубной резьбы, лучше допустить разрыв ленты, чем выполнить рыхлую намотку;

Важно! На резьбе выполняются насечки в осевом направлении для предотвращения проворачивания уплотняющего материала при наворачивании фитинга.

Если таких насечек нет, их нужно выполнить самостоятельно.

Лента ФУМ для труб является современным и наиболее часто применяющимся средством для уплотнения соединений в трубопроводах различного назначения. Появившиеся в последние годы шнуровые изделия ФУМ не дают особых преимуществ ни в технологии применения, ни в эффективности.

Для понимания как пользоваться ФУМ лентой для газовых труб, нужно учитывать особенности материала и применять его соответствующим способом.

Альтернативные материалы – пакля льняная

Применяются различные уплотнения, в число которых входят лубяные волокна в виде прядей и различные герметики.

Одним из первых уплотнительных материалов, нашедших широкое применение при монтаже трубопроводов, является пакля. Так называют и по нынешнее время льняные волокна в виде прядей, наматываемые на наружную резьбу трубы.

При этом важно намотать ее аккуратно по виткам с заполнением полного профиля нарезки. Для более надежной герметизации намотка пакли покрывается дополнительными материалами, от густотертой краски до специально разработанных герметиков.

Мы уже отмечали, что при довольно высокой эффективности, соединения с применением краски становятся практически неразъемными, а системы трубопроводов малопригодными к ремонту.

Преимущества герметизации стыков сантехнической паклей заключаются в следующем:

  • возможность регулировки сопряжения по месту расположения – допускается отворачивание фитинга в обратном направлении на угол до 45 градусов без потери изолирующих свойств;
  • достаточно надежная герметичность и способность впитывать влагу;
  • стык устойчив к механическим воздействиям;
  • облегченный демонтаж стыка.

К недостаткам относят склонность к разложению в результате гнилостных процессов, поскольку материал относится к органическим продуктам.

На вопрос о выборе способа герметизации резьбового соединения однозначного ответа нет. Несомненным преимуществом применения ленты являются подключение консольных элементов, таких как краны или смесители, муфтовые соединения трубопроводов лучше выполнять сантехнической паклей.

Герметики

Не только повышает непроницаемость соединяющего участка, но и значительно повышает его способность противостоять механическим нагрузкам. Что в трубопроводных системах весьма важно из-за постоянных вибрационных воздействиях и гидроударах.

По сути, такое соединение соответствует принципу: «сделал и забыл». Но вспомнить придется при его демонтаже, поскольку разобрать его можно только после нагрева паяльной лампой.

Затвердевание герметика происходит при контакте с воздухом или сопрягаемыми поверхностями резьбового соединения, работая при этом как клей и превращая сборку в монолитную деталь.

Наиболее распространенный способ классификации – по цвету и имеется две основных позиции такого разделения:

  • синий – представляет герметики средней прочности. Способен значительно снизить интенсивность процесса ослабления резьбы. Практически, для самого незначительно ослабления стыка потребуется длительное воздействие серьезных нагрузок знакопеременного характера. Но при использовании синих герметиков, провернуть резьбу все-таки можно, хотя и с большим трудом;
  • при использовании герметиков красного цвета такая операция без нагрева не представляется реальной. Таким гелем конструкция просто склеивается. Для трубопровода применяется в местах с сильными вибрациями (от насосного оборудования) и при возможности гидроударов.

Заключение

ФУМ лента для газовых труб является одни из основных способов герметизации стыков при монтаже трубопровода. Изложенные здесь способы как пользоваться фумкой для газовых труб учитывают все основные особенности материала, но не исключают творческого подхода исполнителя к этой ответственной операции. При этом необходимо понимать, что газовая магистраль – источник повышенной опасности.

Герметизация газовых соединений — самый ответственный этап в процессе и подключения газового оборудования. И в том и в другом случае необходима, обязательна профессиональная поддержка жильцов, оказываемая местной газовой службой или частной сертифицированной организацией. От выбора герметика и техники уплотнения газовых соединений зависит в первую очередь жизнь и безопасность человека и, конечно, качество газоснабжения отдельно взятого жилого объекта.

Виды газовых соединений

Если рассматривать газопровод в многоэтажном жилом доме, то он представляет собой коммунально-сетевой тип трубопровода, для которого характерны следующие виды соединений труб:
Неразъемные сварные
Разъемные фланцевые
Разъемные резьбовые

Неразъемные соединения не нуждаются в уплотнении, т.к. производятся методом сварки, «превращая» несколько труб в единую линию. Сварные соединения считаются наиболее надежными и безопасными с точки зрения утечки газа, однако не дают возможности замены участка трубопровода при проведении ремонтных или профилактических работ. Проще говоря, если в период эксплуатации газопровода появилась необходимость разобрать и заменить какую-либо его часть, сделать это на сварных соединениях невозможно. Кроме того, они довольно часто подвергаются коррозионному воздействию и не могут в полной мере противостоять коррозионным разрушениям. Есть и еще одна тонкость. В процессе сварки допускается сужение сечения трубы, что в период эксплуатации системы провоцирует потерю давления и не стабильную подачу газа потребителю.

Фланцевые соединения газопровода необходимы на протяженных участках, в местах присоединения арматуры или контрольно-измерительной техники. Фланцы — как соединительные детали — характерны для труб большого диаметра. Они позволяют при абсолютной герметичности соединения проводить испытательные, профилактические, ремонтные работы с возможностью дальнейшего использования трубы и самого соединения после замены уплотнительного материала. Что отвечает современным требованиям проектирования и прокладки трубопровода с целью грамотного расхода выделенных денежных средств и высокой скорости замены вышедшего из строя участка.

Резьбовые соединения являются самыми распространенными и частыми на пути распределения газа по квартирам. Герметизация резьбовых соединений газопроводов — процедура, с которой специалисты газовой службы сталкиваются ежедневно. Ее же может освоить и среднестатистический потребитель, если выберет в качестве герметика материал простой и удобный в применении, а главное — гарантирующий 100%-ную защиту от утечек.

Требования к герметикам для газовых труб
Разрешение на допуск к работе с газом, подтвержденное соответствующими сертификатами
Вибрационная устойчивость
Устойчивость к перепадам рабочего давления и температур
Защита резьбы от коррозии
Простой монтаж
Возможность демонтажа
Долговечность и надежность соединения

Всем этим требованиям в полной мере соответствуют (и даже превосходят) следующие современные герметики:
1. Анаэробные гели и СтопМастерГель
2. Полимерные уплотнительные нити Рекорд и Sprint

Герметизация газовых труб с помощью этих герметиков проходит с некоторыми особенностями. Расскажем об этом ниже.

1. Анаэробные гели предназначены для уплотнения металлических резьбовых соединений. Имеют допуск на работу в системах природного и сжиженного газа. Представляют собой вязкий по консистенции гель, которые наносят из тюбика прямо на резьбу и равномерно распределяют. Анаэробными эти гели называются потому, что образуют прочный полимер уже внутри соединения, после сборки. Время полимеризации геля составляет от 5 до 30 минут в зависимости от разновидности.

Гели СантехМастерГель и СтопМастерГель — отличное решение для плановых работ по подключению газового оборудования, замены резьбового соединения, профилактики. Не требуют обучения и дополнительного инструментария при монтаже. Допускают сборку соединения без затяжки гаечным или сантехническим ключом. Оставляют возможность демонтажа соединения вне зависимости от срока сборки. СтопМастерГель «Красный» демонтируется с некоторым усилием и при нагреве резьбового соединения строительным феном.

2. Полимерные уплотнительные нити Рекорд и используются для уплотнения как металлических, так и пластиковых труб. Что в современных системах газопровода очень актуально. Нити наматывают как на новую чистую резьбу, так и загрязненную, мокрую, «видавшую виды». Чистота и состояние резьбы не принципиальны для качества намотки и эффективности этого герметика.

Уплотнительные нити выпускают в небольших удобных боксах, где уже предусмотрен аккуратный резак. Нить Sprint — с улучшенной пропиткой и плоским сечением — первая в России нить со сменными катушками. Бокс для нити Sprint сделан так, что можно визуально контролировать расход и остаток продукта. А когда тот закончится, без проблем установить новую катушку и продолжить использование. Это удобно для хранения герметика и в целях его экономичного расхода.

Основное преимущество уплотнительной нити — мгновенная полимеризация. Технология такая — намотали нить на резьбу, собрали соединение, подключили трубу к оборудованию или соединили две трубы (зависит от поставленной задачи). Не нужно ждать, когда соединение «схватиться», застынет, систему можно запускать сразу. Именно эта особенность делает полимерную нить незаменимой в условиях форс-мажора и когда сроки выполнения работ поджимают.

Общие преимущества современных уплотнителей для газовых труб
Имеют широкую сферу применения: допущены к системам природного и сжиженного газа, воды и питьевой воды, сжатого воздуха
Не дают усадки и расширения при полимеризации
Имеют высокий класс защиты резьбы от коррозии за счет синтетического состава
Работают при температурном режиме от -60 до +150°C, при рабочем давлении 40 атмосфер и выше
Одинаково эффективны для газопроводов низкого, среднего и высокого давления
Соединение газовых труб на резьбе с герметиками последнего поколения получают гарантию от производителя на 20 лет защиты от утечек

Купите современные качественные герметики прямо сейчас напрямую от производителя на нашем сайте! Посмотреть весь ассортимент уплотнителей Вы можете в разделе .

Существует множество разновидностей труб. У каждого из видов есть свое значение и функции. Выбор в большинстве случаев зависит от типа коммуникаций и выполняемых функций. Есть также и универсальные трубы, которые могут быть использованы в разных системах. Но их также нужно знать и отличать.

Дело в том, что, в случае неправильного выбора, могут быть самые разные последствия. И если выбор неправильных труб холодного водоснабжения может исключительно нанести ущерб материальному положению хозяев и соседей, то неправильное соединение или выбор газопроводных или труб отопления может стоить здоровья и даже жизни.

Поэтому не стоит мешкать, в особенности с газификацией.

Виды газовых труб

Еще совсем недавно вопрос о видах труб для газификации и не стоял бы, потому что они были из одного единственного материала – стали. И все, никакой альтернативы и выбора. Но времена идут, технологии не стоят на месте, и сейчас сталь потихонечку вытесняет полимер. А именно, специальный полиэтилен, который производится под низким давлением, соответственно, имеет высокую плотность.

Помимо этого, у полиэтилена есть ряд завидных преимуществ, причем и в вопросе безопасности использования.

Газовые трубы ПНД не ржавеют, не поддаются коррозии и не дают трещин, даже при перепадах температуры. Для газа такая устойчивость очень важна, потому как должно сохраняться постоянное давление, а микротрещина чревата опасной утечкой.

Полиэтилен не вступает в химическую реакцию и остается нейтральным к жидкостям и газам. Благодаря прочности и эластичности материал может монтироваться даже при минусовой температуре и не терять прочности и своих проводных способностей до -45 градусов. К тому же он не является проводником электрического тока, соответственно, не подвержен электрохимическому разрушению.

И еще одно преимущество – малый вес и простота соединения, что добавляет популярности.

Однако здесь следует учитывать следующую важную деталь. Газопроводные трубы, заводимые в дома, прокладываются исключительно из стали, полиэтилен используется уже внутри квартир.

Соединения газопроводных труб

Важной деталью в соединении газовых труб является их сечение. То есть, в случае с размерами сечений ½-2 дюйма, применяют сварные трубы из стали с резьбой. В случае же если сечение превышает 2 дюйма, применяются цельные бесшовные стальные трубы. Они идут в специальной джутовой оболочке. Соединение у них идет резьбовое либо раструбное. Совмещение газопроводных стальных труб аналогично с водопроводными элементами. Для этого используются специальные фитинги. Для того чтобы уплотнить соединения, следует использовать специальное конопляное волокно, которое можно пропитывать льняным маслом или олифой. Также здесь есть ограничения: уплотнители, которые затрудняют разборку труб, применять категорически нельзя.

Также при совмещении труб краны перекрытия, которые устанавливаются, не уплотняются. При этом все элементы должны плотно прилегать.

В случае ремонтных работ, обязательной должна быть проверка газопроводных труб по окончанию. Для этого необходимо в трубы подавать воздух под давлением, которое в несколько раз превышает давление газа. Обязательно перед проверкой перекрыть отводы. В итоге, если за 5 минут падает давление более чем на 20 мм.в.с., это будет говорить об утере герметичности. Чаще она бывает именно в местах соединения, однако проверять необходимо весь участок труб.

Что в итоге?

Фитинги, которые существуют для газовых труб, являются прочным и надежным соединением, однако их следует выбирать правильно. Они должны максимально плотно быть прижатыми к трубам, но при этом не иметь лишнего уплотнителя. Также допускается соединение газопроводных элементов с помощью сварки. В зависимости от материала, из которого изготовлены изделия, выбирается способ сварки и сварочный аппарат. В случае со стальными трубами – это стандартный электрический, для полимеров аппарат более простой в обращении и требует меньше затрат.

В любом случае, работая с газовыми трубами, необходимо быть предельно внимательными и осторожными, в особенности, когда речь идет о том, чтобы правильно соединить элементы.

Все больше людей стараются выполнять все необходимые работы самостоятельно, вот только как быть в том случае, если человек попросту не обладает определенными навыками и знаниями? В такой ситуации необходимо просто следовать инструкции, которую могут дать профессионалы. В данной статье излагается информация о том, как соединить газовые трубы самостоятельно с помощью специальных инструментов и вспомогательных материалов.

Если вы решили самостоятельно проводить работы по соединению газового трубопровода, то прежде чем начать процесс, необходимо изучить всю технику безопасности. Проверьте целостность труб, которые расположены по центральной магистрали.


Перекройте подачу газа по всему дому. Если работы проводятся в квартире, то лучше всего на некоторое время перекрыть стояки у соседей. Если такой возможности нет, то поверните специальный ключ, который находится на вашей газовой трубе, тем самым перекрыв подачу.

В обязательном порядке продуйте остатки газа, для того чтобы исключить вероятность взрыва в случае возникновения искры.Только после того как вы убедитесь что газ не откуда не поступает, вы можете приступать непосредственно к работе.

Виды соединения труб

Существует несколько основных способов соединения газовых труб, а точнее:

  • Сварочный – проводится исключительно специалистами, которые имеют разрешение на работу с аппаратом сварки. У каждого сотрудника должно быть в наличие персональное удостоверение.
  • Резьбовой или фитинговый – также включает в себя сварку легких труб, при этом раструбы уплотняются с помощью конопляного волокна. Весь процесс работ очень сильно напоминает соединение канализационных труб. Стоит отметить, что волокно заранее пропитывается раствором льняного масла или олифы. Также можно использовать муфты, которые могут иметь как длинную, так и короткую резьбу.
  • Фланцевый – один из самых распространенных методов соединения, так как имеет достаточно легкую конструкцию сборки. Правда, как утверждают специалисты, он менее надежен, чем сварочный.

Все вышеописанные способы соединения используются профессиональными мастерами с использованием специализированного оборудования.

Для того чтобы самостоятельно соединить газовые тубы в доме или квартире, вам необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

  • газовый разводной ключ;
  • пакля и смазка;
  • шланги или трубы соединения;
  • при необходимости соединитель, имеющий резьбу с двух сторон.

Если вы перекрыли подачу газа и продули трубы, как это рекомендовалось ранее, то следующим этапом вам необходимо отрезать ненужные части газовых труб. Для этого вы можете воспользоваться болгаркой, а если таковой не имеется, то вполне подойдет ножовка по металлу, однако в этом случае процесс будет длительный и более сложный.

После того как вы удалили ненужную часть газовой трубы, вам необходимо один ее конец тщательно заварить или запаять.

Если вам необходимо соединить один конец трубы с газовым шлагом, то вам потребуется нарезать резьбу на спиленной части. Для этого имеется специальная насадка, надев которую, нужно будет несколько раз прокрутить.

Далее на сделанную резьбу наматывается пакля, которая пропитывается смазкой и проводится соединение со шлангом. Все данные работы проводятся с использованием газового разводного ключа. В случае если вы планируете устанавливать новую трубу, то вы можете воспользоваться специальным соединительным переходником. Данный элемент имеет с двух сторон готовую резьбу и гайку, которая закручивается на основной и на новой трубе.

Такой метод можно использовать в квартирных помещениях, вот только необходимо убедиться в отсутствие протечек. Для этого вам нужно открыть подачу газа, после чего на все стыки труб нанести мыльный раствор.

Если в результате данного действия на поверхности появились пузыри, необходимо повторно затянуть все соединения.

Если ранее вы самостоятельно никогда не занимались подобными работами, то лучше всего доверить это дело профессионалам.

Видео

Важный момент — правильно намотать паклю на резьбу. Предлагаем вам видеоматериал, который поможет справиться с задачей.

А из этого ролика вы узнаете, как герметизировать соединения газовых труб.

shanty 10-08-2006 09:01

Можно ли на трубы для газа использовать оцинковку?Не вступает ли газ с цинком в реакцию?Кто знает?

Hoar 10-08-2006 18:26

даже не знаю
насколько я понимаю, у меня по кухне идут вполне обычные железные трубы типа тех, что всегда стояли на водопроводе..

НовиЧОКс 10-08-2006 18:54

можно, только зачем? они почти в 2 раза дороже.
где по воздуху они идут их красят, а под землей изолирут + ставят анодную защиту.
ставить можно, хуже не будет

shanty 11-08-2006 08:48

Да,они у меня три года лежат,не знаю куда их впендюрить!

ag111 11-08-2006 09:08

Опасная фраза для этого форума

chanoz 20-08-2006 01:38

На газ любую трубу,а вот с газа на воду ужос.Чёрная потому что дешевле.

Lavrentiy 28-08-2006 15:33

///.. насколько я понимаю, у меня по кухне идут вполне обычные железные трубы типа тех, что всегда стояли на водопроводе.. //
Не совсем такие, однако. А если серьезно, то совсем не такие
1. Газовая труба — бесшовная и с более толстой стенкой.

2 Shanty
У Вас скорее всего обычная шовная оцинкованная труба для водопровода. Использовать её для газовой магистрали я бы не рекомендовал. Черные трубы для газопровода продаются хлыстами по 6 метров и гнутся уже по месту.

Yak9t 29-08-2006 06:13


2. Газовые трубы не стыкуются резьбовыми соединениями, только сваркой.

Сдаётся мне — тут Вы не правы.

Lavrentiy 29-08-2006 10:08

Спорить не буду.Я же сказал,что инфа от человека,работающего в Газпроме.
Но,вчера сам решил себя проверить-посмотрел,действительно,на кухне трубы все на сварке.Единственное место с резьбой-гибкая подводка.Да и внешняя газовая магистраль тоже на сварке.Резьбовое соединение крана есть,но на специальной муфте,по-моему она называется фланцевой (могу ошибаться в терминологии).Здается,что это не просто так
С уважением

chanoz 29-08-2006 15:49

Давление в бытовом газопроводе около 0.2-0.3 атмосферы.Шов в трубе легко увидеть заглянув внутрь.Сваркой делать дешевле.Фланцевое соединение можно увидеть на задвижках -такой блин с количеством отверстий от 4 штук и привареное к прямой трубе.Все страшилки про газ для того,что бы народ не расслаблялся ибо если при наличие объёма газа в помещение от 30% и выше приводит к взрыву,а если уходя из дому приоткрыват форточку то кроме запаха ничего не будет.Проверяются места стыков газопровода специальным датчиком,но в быту подойдёт мыльная пена нанесёная на место стыка и если появился пузырь то не герметично.Можно также проверить открытым огнём,но это не безопасно

biathlon 29-08-2006 20:27

Блин, Вы шутите так, что-ли. Насчёт «можно также проверить открытым огнём. «. Этого нельзя делать ни в коем случае! Может рвануть так, что мало не покажется!

Разрешите также немного уточнить.

quote: Originally posted by Lavrentiy:
///.
2. Газовые трубы не стыкуются резьбовыми соединениями, только сваркой.
.
ЗЫ Информация от человека, работающего в одной из «дочек» Газпрома.
С уважением

Извините, но или Вы немного неправильно поняли «человека, работающего в одной из «дочек» Газпрома», или он Вас немного «дезинформировал».
Дело в том, что трубы действительно используются стальные, а вот фитинги (соединительные муфты труб, в частности) бывают как стальные, так и изготовленные из чугуна. По-внешнему виду они отличаются тем, что на чугунных имеются «рёбра жёсткости», а стальные — «абсолютно гладкие» снаружи. Но резьба (внутренняя) имеется и на тех, и на других. Просто когда трубы соединяют чугунными муфтами, то для уплотнения резьбы используют, как правило, лён, а при том же соединении труб стальными муфтами, лён не используется — на трубу просто наворачивается стальная муфта, в неё следующая труба, а затем «края» муфты обвариваются сваркой. Но резьба присутствует — и в том, и в другом случае.
Кроме того, довольно часто можно увидеть присоединение той же самой газовой плиты (например) к газовому стояку (особенно, в «старых» домах), выполненное чугунными фитингами (уголки, муфты, тройники) как раз с резьбовой посадкой на лён.

Насколько я помню (тоже рассказывали старые специалисты; уж не знаю правда, или нет) — сварку труб, вроде бы стали использовать при строительстве жилья лишь во времена Хрущёва, для «экономии» времени и удешевления всего процесса. А до этого, якобы, все «трубные» соединения осуществлялись только «резьбовой посадкой на лён», или «лён с суриком».

Yak9t 29-08-2006 21:03

quote: Originally posted by biathlon:
резьбовой посадкой на лён.

У меня отец (газовщик со стажем) всю жизнь так делал. Резьба на лняную паклю.

chanoz 30-08-2006 12:22

На счёт огня не шутка.Просто надо иметь навык.Резьбовые соединение сажают на лён с любой краской(на водной основе не пойдёт),а также можно сажать на ленту ФУМ,но при посадке на ленту нельзя ни в коем случае нельзя,что бы на резьбе крутануть назад,только на затяг.

biathlon 30-08-2006 01:15

Не. Спасибо большое. Огнём я проверять соединения в газопроводе не буду.
Я уж как-нибудь по-старинке. Мыльным раствором.
Кстати, очень быстро «навести» этот самый мыльный раствор можно с помощью обычного помазка для бритья — в крышку от мыльницы бросить небольшой кусочек мыла, добавить очень немного воды и «взболтать» всё помазком.
Знатная мыльная пенка получается.

chanoz 30-08-2006 02:23

Огонь для тех кто знает .Помазок и мыло самая лучшая пена

Lavrentiy 30-08-2006 10:01

Да,господа,о-з-а-д-а-ч-и-л-и!
Полезу в справочники и СНиПы.Ежели мой «газпромовец» неправ,вынесу ему порицание,а вам извинения за дезинформацию
С уважением

shanty 21-09-2006 15:42

Сделали мне проект,написано-тока сварка!

chanoz 24-09-2006 02:37

quote: Originally posted by shanty:
Сделали мне проект,написано-тока сварка!

В проекте всегда газ на сварке.Но в доме самому можно и резьбы.Просто газовщики разработали такие меры безопасности.

shanty 26-09-2006 11:40

Сегодня сказали,что тока черная труба,никакой оцинковки,не понимаю

chanoz 26-09-2006 13:20

Цинк варить себе дороже.Вот ребята и не заморачиваются

-AAD- 27-09-2006 01:42

Выдержка из учебника «Санитарно-технические устройства и газоснабжение зданий»:

Внутридомовая сеть газопровода выполняется из водогазопроводных или бесшовных стальных труб, соединяемых на сварке. Резьбовые соединения допускаются при монтаже газопроводов низкого или среднего давления только в тех случаях, когда сварка по конструктивным или монтажным условиям невозможна. Резьбовые соединения уплотняют льняной прядью на свинцовом сурике или на белилах, замешанных на натуральной олифе.

biathlon 27-09-2006 01:58

Так ить, резьба то всё равно присутствует, даже в сварных газовых стояках. Ведь трубы не сваривают встык «друг к другу», своими концами?
На конце трубы нарезана резьба, на эту резьбу наворачивается стальная муфта, в неё вкручивается следующая труба, а потом «концы» стальной муфты обвариваются.
Вы это наглядно можете увидеть на газовом стояке у себя дома. На трубах видны такие «бобышки» с обваренными краями, это и есть стальные муфты.
И давление в газовом стояке жилого дома очень маленькое, пальцем можно «заткнуть» трубу, прекратив подачу газа (газовщики, когда меняют вентили на газовых стяках (в квартирах жилых домов), как правило не отключают газ вообще. Сворачивают старый вентиль (он, кстати, посажен на лён), затыкают трубу «заглушкой» из того же льна, затем обматывают резьбу льном, используя специальную уплотнительную пасту, или фумлентой; вынимают «заглушку» и вворачивают новый (шаровой, например) вентиль).

chanoz 27-09-2006 11:10

Стальные муфты варить не экономично,а так называемые «бобышки» это так называемый «стакан» -расширение на конце трубы,приваренное в нормальных условиях и служащие для удобства сварки на месте в неудобных условиях и для упрощения монтажа.

biathlon 27-09-2006 11:35

Ну не знаю. Может я и не прав, считая, что газовые трубы сначала соединяют на резьбе с помощью стальных муфт, а потом сваривают. Вернее, может быть меня тоже ввели в заблуждение газовщики (это они мне так рассказывали).
Своими глазами не видел, скажу честно, муфты ли резьбовые используются при монтаже газопровода, или, как Вы говорите, «бобышки».
Стало быть, не имею права утверждать это столь категорично. Так что, все мои предыдущие посты — ИМХО.

chanoz 27-09-2006 11:43

Уточнюсь.Муфты обваривают,при точечном монтаже,а вот если это делать при капитальной замене вот тогда не экономично.А при точечном за всё башляет хозяин.Да сварка через «стакан» используется и при замене отопления при прокладке стояков.При сварке через стакан легче выдержать «вертикальность» и скорость сварки возрастает,в отличие от сварки стык в стык.

biathlon 27-09-2006 12:31

Ну тогда, единственное, что не ИМХО в моих постах, это — про давление.
Не только видел это своими глазами, как говорится, но и испытал, что называется сам.
Лет семь тому назад делал ремонт у себя на кухне. Ну и решил менять вентиль на газовом стояке. Позвонил в Мосгаз, всё как полагается. Мне там барышня сказала, что если официально делать заявку, то газовщик сможет быть у меня лишь на следующей неделе (это меня не устраивало), но дала мне телефон ихнего мастера-газовщика и сказала, что с ним можно договорится неофициально (мол, пообещайте ему денюшку, он после работы придёт и всё сделает). Ну позвонил я этому газовщику, договорился с ним и стал ждать. А его всё нет и нет. Работа тормозится. Надо плитку дальше класть (фартук), а не могу, потому как потом невозможно будет вентиль поменять (плитка помешает).
Ну вобщем, жду, позваниваю периодически, а толку нет (обещает, что вот-вот будет, всё переспрашивает, как добраться до меня общественным транспортом, каждый раз высказывает что-то типа «блин, далековато очень», а всё не идёт и не идёт).
И тогда решился я сам поменять вентиль (благо, до этого неоднократно видел, как это делают газовщики). Подумал, уж если водопроводную разводку сам делаю (делал из стальных труб: сам нарезал на них резьбу, подгонял, соединял фитингами на «лён с железным суриком»), а там давление то намного больше, нежели в газовом стояке, то что я тогда жду этого газовщика, который неизвестно когда придёт, да ещё и деньги ему плати, за то, что ждать его пришлось?
Ну вобщем, решился.
Приготовил льняные пряди, вентиль, сурик. И начал откручивать старый вентиль (всё по правилам, как говорится. Да и инструмент не «абы какой», а качественный приобрёл — газовые ключи «хром-ваннадиум» с «мёртвой хваткой», красные такие. Дорогие, правда, заразы, но — вещь, ИМХО. ).
Ну короче, старый вентиль вывернул (окна все нараспашку открыты), да только, как говорится — «теория — это одно, а практика — совсем другое». Вобщем, как снял вентиль, так из трубы с «шипением» пошёл газ. Страшно стало, блин. В первый раз, всё же.
Ну я и чисто инстинктивно трубу пальцем закрыл. Блин, а на палец то давления вообще никакого, шипение прекратилось вообще. Ну, думаю, теперь жить можно, раз так.
Вобщем, взял немного льна, да и заткнул трубу, как до этого видел подобное осуществляют газовщики. Чуть-чуть газ «подтравливал» из-под «льняной заглушки», но спокойно можно было работать дальше: обмазал резьбу на трубе суриком, намотал льняную прядь, снова сурик, затем вытащил «заглушку» и закрутил на место новый (шаровой) вентиль.
А т.к. вентиль изначально был закрыт, то и шипение тут же прекратилось, стоило только этот самый вентиль «наживить» на один виток резьбы.
Потом «мыльной пенкой» проверил соединение — всё чётко. Красота. И продолжил работу дальше.
Газовщик, кстати, так и не пришёл, а я больше не звонил. Видать не захотел он переться в «глухомань» своим ходом.

Напоследок скажу только одно. Себе поменял вентиль, понял, что ничего, в принципе, сложного в этом нет, но решил больше никому этого не делать (а многие просили). Ну его нафиг, как говорится. Раз на раз не приходится. Вдруг резьба на трубе попадётся «бракованная», или ещё что. У меня ведь и допуска нет к таким работам никакого. Пусть уж лучше газовщики свою деньгу «сшибают».

chanoz 27-09-2006 13:27

Вентель менять не так страшно,если только с дуру не оторвёшь сварку на стояке .А вот резать трубу на последнем этаже,там труба кольцуется и её можно отрезать.Когда ножовка прорезает и понимаешь,что заднего хода нет .Давление в бытовом газопроводе в пределах 0.3-0.4 атмосферы.А в водяных трубах от 5 до 10 атм.

biathlon 27-09-2006 13:48

Во-во, вот за эту сварку я и «переживал» больше всего. Целую «конструкцию» там соорудил из брусков и газового ключа, чтобы отводной патрубок не сдвинулся «ни на миллиметр» (он у меня «коленом» вниз «уходит»).
А как можно «заглушить» трубу стояка на последнем этаже, если она отрезается ножовкой? Резьбу приходится на ней нарезать, чтобы потом заглушку «новую» накрутить.
Это я чисто теоретически спрашиваю, ибо с газом больше не собираюсь «работать». Пусть это делают люди, имеющие допуск, ИМХО.

biathlon 27-09-2006 14:10

Насчёт «нюансов» я так понял, что необходим вороток с трещёткой, потому как «обычным» резьбу там не нарежешь (не провернётся он, проще говоря).
А по повоу вентиля. Я правильно понял, что в стояк (на то место, которое отпиливается, и в котором затем нарезается резьба) устанавливается вентиль, а не обычная металлическая заглушка, на резьбе.
Это так положено.
Просто хочется понять — почему делают именно так.

chanoz 27-09-2006 15:54

Трещётка это конечно одно из основных средств и главное что бы она была качественая.А вентель или заглушка это по желанию.Но зачем глушить стояк если нужен газ.Ведь обрезание стояка это просто убирание высокой трубы,которая сделана на последних этажах полукольцом.Да ещё на заглушке не должнобыть резинки,ведь рез делается ножовкой,а не труборезом,а значит неровный край.Вот тогда и не становиться обычная рыночная заглушка.В таких(лучше всегда) случаях делается так: берётся муфта накручеваеться на резьбу,а уже в муфту вкручивается заглушка.Да обычный «вороток» с трещёткой имеет две резьбы которые можно нарезать без трубожима.Это 1\2 и 3\4 дюйма.В высотных домах на последних этажах диаметр труб переходит от 1 до 3\4 и 1\2 дюйма.Вот тогда и берутся не воротки,а современные резьбонарезатели.Так называемые клупы.Самый оптимальный вариант это Rems ,но тогда одна резьба станет в круглую сумму.А если взять китайский аналог то это намного дешевле,но есть риск,что инструмент подведёт.Да нельзя забывать о главном,что сила не всегда в помошь,а часто приводит к поломке как инструмента так и труб.Значит пишу необходимые вещи для обрезки и установки.
1.резьбонарезной набор
2.газовые ключи? 1 и? 2
3.переходная муфта с диаметра трубы на 1\2
4.вентель папа+папа газовый
5.металический гофрированый шланг нужной длины
6.прокладки паранитовые 1\2 две и запасные
7.лён
8.фум
9.краска или силикон
10.»шведик» средний.

Если собираетесь отказыватся от газа в пользу электричества,что недёшево в газофицированом доме то делаете всё кроме шланга,а на вентель заглушку.

Последние материалы раздела:

Температурные показатели на всех этапах создания самогона крайне важны для создания чистого домашнего алкоголя без отвратительного сивушного.

Березовый уголь для очистки самогона часто используется винокурами, поскольку сырье дешевое и методика работает эффективно. Способ позволяет.

«Хвосты» в брагу добавляют, желая повысить градус напитка. Безотходное производство в среде самогонщиков — обычная практика. По этой причине так.

10001 › Блог › Герметизация резьбовых соединений в водопроводе

Давно хотел накатать про это статеечку, вот собрался наконец! )

Герметизация резьбовых соединений.

Даже если вы используете пластиковые трубы и пресс фитинги, у вас будут резьбы, которые нужно герметизировать.

Я использую 3 разных способа:

Еще есть фум-лента, я ею не пользуюсь с тех пор как узнал про Тангит Юнилок, но иногда она хороша и незаменима, например подмотать какой-нибудь раструб, типа сифона российского производства.

Посмотрите на три этих способа на примере одинаковых кранов с резьбой:

Самый лучший, легкий, чистый и быстрый способ соединения (не скрою — мой любимый) — сантехническая нить Tangit Uni-Lock:

Она толще фум-ленты, чем то пропитана, за счет чего лучше держится и позволяет регулировать соединение (то есть некоторое время после сборки при необходимости можно чуть вывернуть или довернуть соединение).

В коробку встроен нож, которым удобно обрезать нить:

Все, что нужно для работы, это сама нить и ключи:

Наматываем нить по инструкции — не по резьбе, а немного наискосок:

Обратите внимание: в инструкции на коробке указано сколько витков Тангита нужно намотать для различных диаметров труб:

Для этой резьбы 1/2″ я сделал 7 витков.

Я всегда наматываю максимальное количество от предложенного в инструкции, и это всегда работает безотказно — не нужно думать, не нужно опыта или мастерства чтобы как то на глаз определять, сколько витков на какую трубу намотать.

Закручиваем — усилие среднее:

И все — отличное легкое соединение! )

Единственное — это прокатывает лишь с качественными материалами типа Тангит Юнилок, а сейчас он стал исчезать из магазинов и вместо него какое-то наше г. лежит, типа тоже нить, но намного худшего качества.

Бытует мнение что срок службы соединения с Тангитом ограничен, и что он не подходит для капитальных соединений, но для легкодоступных он точно идеален — поставить тройник с краном для посудомойки или фильтра, например.

В случае чего соединение легко разбирается и легко очищается резьба.

Легкая сборка, легкая разборка — преимущества Тангит Юнилок! 😉

Далее — сантехнический герметик.

Анаэробный герметик — сантехнический фиксатор резьбы:

Это какой-то особый герметик, который полимеризируется на металле в отсутствии воздуха — то есть в резьбе. С пластиковыми резьбами он не работает (вернее работает, но нужно пластик мазать специальным активатором).

Этот — средней фиксации (Medium), после него соединение с трудом но можно разобрать, есть такой же — сильной фиксации (Strong), в быту он не нужен — после него невозможно вручную разобрать соединение, нужно греть его феном или горелкой.

Чем хорош этот герметик? Скоростью и надежностью — намазал, завернул и забыл.

Но он требует чистоты резьбы и обезжиривания — новые детали достаточно сбрызнуть очистителем (я использую универсальный спрей-очиститель), а вот старые резьбы нужно еще механически очистить щетками:

Секундное дело, но нужна специальная щеточка за 100р )

Итого для сборки на герметике нужен герметик, щетка, очиститель, но не нужны ключи:

Чистую резьбу мажем герметиком по кругу на пару витков резьбы:

И просто без ключей, рукой заворачиваем:

Излишки герметика удаляем — они все равно не застынут на воздухе, только в резьбе внутри.

Герметик застынет только через пол часа, а окончательно прочность наберет через 2 часа.

Внутри соединения из резьбы так же выступит лишний герметик, который так же не застынет — излишки смоются и попадут в воду.

Но написано что он пригоден для питьевой воды, значит все ок, нужно просто кран открытым подержать некоторое время, чтобы смыть герметик.

Вот видео про подобный (но другой фирмы) герметик:

Этот герметик очень удобен когда сложно куда-то подлезть с ключами или нежелательно прикладывать усилие к трубе — намазал, завернул от руки и все.

Но разбирать соединение на герметике гораздо труднее, чем на Тангит Юнилок и даже льне, нужны большие ключи и нужно прикладывать значительное усилие, и после герметика нужно чистить резьбу.

Это может создать проблемы, если вы вдруг захотите разобрать соединение, особенно если труба хрупкая или ввернута во что-то.

В этом случае (если соединение в труднодоступном месте, или по каким то причинам нельзя прикладывать большое усилие) можно довольно легко разобрать соединение с герметиком нагревом.

Я грею на 170°С таким термопистолетом с рефлекторной насадкой — менее чем через минуту герметик разрушается и соединение легко разворачивается. Но резьбу все равно нужно чистить, если хочется опять собрать все на герметике! Тангитом можно намотать прямо на остатки — проверено! )

Многие заводские сантехнические изделия собирают именно на таком герметике — при соблюдении правил (чистая, обезжиренная резьба) это очень быстрое, легкое, надежное и долговечное соединение. Но для временных соединений герметик не очень подходит из-за сложностей с разборкой и чисткой.

Бывает что нет ни Тангита ни сантехнического герметика.

Тогда на помощь приходит самый старый и самый трудный способ герметизации — сантехнический лён плюс сантехническая паста:

Они продаются везде, где угодно.

Герметизация льном и пастой надежна, но очень трудна — у меня до сих пор получается плохо и криво:

У мастеров-сантехников получается очень аккуратно, а у меня все торчит во все стороны. Но закручивается и не течет.

Это трудное соединение. Качество и надежность зависят от мастерства.

Фишка в том, что нужно очень точно дозировать количество льна — если его будет мало, будет течь, много — не завернется или провернется.

Но это еще не все — нужно так же очень аккуратно, расправляя наматывать его — если намотать неправильно, то соединение даже с правильным количеством льна провернется при попытке заворачивания.

На качественных изделиях на резьбы всегда нанесены зубцы — специально чтобы лён не проворачивался при закручивании.

Сверху мажется специальная водостойкая паста — она уплотняет соединение, а так же служит смазкой при закручивании (сухой лён просто порвется при заворачивании) и впоследствии предохраняет лен от гниения.

Вот видео процесса:

После правильной намотки закручиваем:

Усилие при закручивании покажет правильность намотки — оно должно быть от среднего до сильного. Если усилие слишком мало — соединение будет течь. Если усилие слишком велико — есть риск сломать деталь.

Дешевые китайские тройники и краны легко ломаются, причем они могут не сразу сломаться лён от воды потом еще немного разбухает, и если вы намотали слишком много, качественная деталь выдержит, а вот тонкие китайские — треснут, для них лён противопоказан — используйте Тангит или герметик.

Это самый сложный и долгий, но надежный и долговечный способ (если закрасить соединение краской).

Он требует мастерства и опыта, но расходники к нему есть везде.

В магазине может не быть Тангита, и лучше купить набор из льна и пасты, чем какую-нибудь нашу или китайскую дешевую нить или фум ленту.

Кстати! Лён тоже бывает разного качества. Бывает наш самого низкого качества, бывает среднего качества (я очень удивился, но мой лён сделан в Италии), бывает лён экстра качества — тоненький, прочный, хорошо расчесанный. Но такой продается только в специализированных сантехнических магазинах, а в них же можно купить Тангит Юнилок или герметик, и не мучаться со льном! )

Усилие разборки льна большое — приходится прикладывать значительные усилия если соединение старое.

Как соединить газовые трубы. Способы уплотнения резьбовых соединений на газовых трубах: лента, герметизация, паковка, подмотка

Газификация частного дома – это задача довольно непростая. Самую большую сложность представляет проведение газопровода к дому от основной магистрали. При выполнении работ вы обязательно столкнетесь с вопросом, как соединять газовые трубы.

Сварка газовых трубопроводов

Сварка газовых труб под давлением проводится высококвалифицированными сварщиками, у которых есть удостоверения на такие работы.

Дуговая ручная сварка и контактная сварка оплавлением не обеспечивают надежную коррозионную стойкость области стыка , только способ сварки под давлением исключает эти недостатки.

Сварка в специальной сварочной установке происходит таким образом:
— труба подается по рольганам до упора в стопор недвижимого зажима и там труба зажимается. Подача второй трубы проводится до упора в трубу первую, затем подвижный зажим зажимается;
— специальный механизм регулирует перепад кромок и в стыке через подвижной механизм создается предварительное давление;
— продольным и поперечным перемещением суппортов узла нагрева индуктор сначала настраивают на стык и затем замыкают;
— включают источник индукционного нагрева, и когда температура сварки будет достигнута, временное реле отключит источник нагрева;
— время на сварку одного стыка отводится не больше одной минуты;
— подают команду на осадку свариваемых труб, после осадки зажимные устройства разжимаются, подвижный зажим возвращается в начальное положение и установка готова принять новую трубу.

Этот способ сварки применяется в газовой промышленности для соединения черных труб и труб с внутренним антикоррозийным покрытием.

Резьбовая стыковка газовых труб

В стальных газопроводах используют резьбовое соединение газовых труб. Этот метод называется фитингом . Принцип его состоит в том, что легкие сварные трубки сваривают, а раструбные уплотняются так же, как и канализационные.

Для газовых фитингов рабочее давление не должно быть больше 5 бар .

Уплотнителем выступает материал на основе конопляного волокна, который заранее пропитывается льняным маслом и олифой.

Не нужно использовать уплотнители, которые в дальнейшем усложнят работу при разборке труб, так как они могут закупорить соединение.

В котельных трубопроводы соединяют при помощи резьбовых муфт. Трубы соединяются муфтами на длинной и короткой резьбе. Короткая резьба должна сбегаться на участке двух последних резьбовых ниток и быть короче половины длины муфты на одну резьбовую нитку.

Благодаря такому сбегу одна резьба заклинится во второй и плотность соединения повысится. Если нужно сделать разъемное соединение, то выполняется соединение на длинной резьбе.

На одной трубе выполняют длинную резьбу, а на второй – короткую. Резьба длинная должна быть такой величины, чтобы можно было на нее полностью навернуть муфту и контргайку, и чтобы осталось еще сверх этого не меньше двух свободных резьбовых ниток.

Для уплотнения стыков используется льняная прядь с суриком, которая затирается на натуральной олифе или смешана со свинцовыми белилами. Уплотнительная прядь наматывается ровным тонким слоем на нарезку.

Фланцевое соединение газовых труб

Фланцевое соединение – это самый распространенный тип разъемного соединения трубопроводов.

Благодаря простотой конструкции, легкости в разборке и сборке. Но при этом отмечается высокая стоимость работ и небольшая надежность соединения по сравнению со сварным.

И если изменится давление транспортируемой среды, то может произойти утечка газа.

Фланцевое соединение состоит:
— из 2 фланцев;
— крепежных деталей — шпилек, болтов, гаек;
— уплотнительного кольца или прокладки.

Прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений должны быть прочными, устойчивыми к разным температурным условиям и пластичными.

Чаще всего применяются прокладки из технической резины, асбестовый картон или листовой паронит.

Газовые трубы могут быть металлическими или пластиковыми. Во время их монтажа особое внимание следует уделить герметизации соединений труб. Герметизация газовых труб должна быть произведена особенно тщательно. Если использовать не предназначенные для данных целей герметики, то в дальнейшем можно столкнуться с протечками газа, которые могут привести к возникновению взрыва. Герметизация резьбовых соединений производится при помощи уплотнителей, а также герметиков.

Герметики, изготовленные на основе растворителей

Такой герметик для газовых труб представляет собой высыхающую пасту. Часто герметик на основе растворителей применяется вместе со льном. Перед соединением труб герметиком промазывается резьба. Через определенное время состав застывает в резьбовом зазоре и не дает возникать протечкам газа. Такие герметики имеют один серьезный недостаток – если требуется зафиксировать большой резьбовой зазор, то следует иметь в виду, что в данном случае герметик подвергнется усадке. Также такие соединения нуждаются в регулярной подтяжке.

Подмотка для газовых труб используется при герметизации труб вместе со свинцовым суриком на олифе. Заменить свинцовый сурик можно железным. Если использовать в процессе монтажа труб только лишь льняную подмотку, то риск коррозии резьбовых соединений в данном случае увеличится. Льняная подмотка стоит довольно недорого и обеспечивает высокую прочность фиксации и адгезию. Герметизация труб с помощью подмотки осуществляется следующим образом:

1. Снаружи на резьбу можно нанести несколько насечек. Благодаря насечкам подмотка не будет соскальзывать. Насечки наносятся на резьбу при помощи напильника.

2. Затем нужно извлечь из льняной пакли несколько волокон и скрутить из них тонкую веревочку.

3. Эта льняная веревочка наматывается на резьбу, начиная с ее края.

Намотку необходимо производить в обратную сторону от направления резьбы.

4. Как только все углубления резьбы будут заполнены, сверху на подмотку наносится свинцовый сурик на олифе.

5. Затем соединение необходимо аккуратно закрутить, приглаживая торчащие волокна льна.

Использование для герметизации труб ФУМ ленты

ФУМ лента представляет собой довольно тонкую фторопластовую пленку. Данная пленка обеспечивает легкость при затяжке и химическую стойкость соединения. ФУМ лента имеет серьезные недостатки:

— низкое качество герметизации тех соединений, которые подвергаются вибрации;
— недостаточно высокое качество герметизации резьбовых соединений, превышающих по своему диаметру ¾ дюйма.

ФУМ ленту следует намотать на чистое и сухое соединение, наподобие льняной нити.

Универсальная уплотнительная нить

Если Вы ищите еще какое-либо средство, чем подмотать газовую трубу, попробуйте нейлоновую ленту. В продаже можно отыскать следующие универсальные уплотнительные ленты: «Рекорд», «Унилок» и «Локтайн 55». Достоинства нейлоновой ленты следующие:

— доступная стоимость;
— легкость в использовании;
— высокое качество герметизации газовых труб;
— высокая прочность соединения.

Перед намоткой универсальной уплотнительной ленты на резьбу необходимо обязательно сделать на ней насечки. Также эту уплотнительную ленту не рекомендуется использовать для герметизации газовых труб большого диаметра.

Любое резьбовое соединение в отоплении или водоснабжении требует применения различных средств герметизации. Без них резьбовое соединение просто начинает подтекать, что вызывает различные неприятные последствия. В этой статье я расскажу вам о различных способах уплотнения резьбы и их применимости в разных условиях работы. Начнем от простого к сложному.

Уплотнение резьбы при помощи льна и пасты.

Этот способ, пожалуй, самый старый из всех. Здесь в качестве герметизирующего материала применяются льняные пряди, которые для простоты последующей разборки смазываются специальной пастой. Это довольно трудоемкий и непростой способ для новичка в сантехнике, но если хотите, то можете попробовать. Для того, чтобы понять как правильно наматывать льняные пряди на резьбу, предлагаю вам посмотреть следующее видео:

Пригоден такой способ и для водоснабжения и ограниченно для отопления (температура эксплуатации не должна превышать 90º С) но уплотнять им пластиковые резьбы (как у ПНД фитингов) нельзя. При намокании лён намокает и расширяется, при этом пластиковый фитинг может лопнуть. Также, не рекомендовано использовать льняное уплотнение в системах отопления, в которых залита низкозамерзающая жидкость.

Уплотнение резьбы при помощи ФУМ-ленты.

Аббревиатура ФУМ расшифровывается как фторопластовый уплотнительный материал. ФУМ выдерживает температуру от -200º С до 240º С и давление до 30 атмосфер. Поэтому может применяться как в системах отопления так и на водопроводных сетях. ФУМ годится для незамерзающих теплоносителей и прочих агрессивных сред. Для уплотнения резьб на газовых трубах используется специальная газовая ФУМ-лента (она толще водопроводной) . Этот способ герметизации очень простой, лично я предпочитаю герметизировать резьбу именно ФУМ-лентой, но это дело навыка и вкуса. Предлагаю вашему вниманию следующее видео по данному вопросу:

Герметизация резьбы при помощи нити.

Для тех кому лень скручивать лён в жгуты и потом мазать его пастой придумали уплотнительную нить. Нить может быть изготовлена из разных материалов:

  • Полиамид — рассчитан на давление 16 атмосфер на воде и 8 атмосфер на газе, имеет верхний порог по температуре 130° С.
  • Фторопласт — имеет характеристики идентичные с ФУМ-лентой, но стоит обычно дороже.

Производители смазывают нить специальной смазкой, состав которой они не раскрывают. По моему мнению, фторопластовая нить по качеству лучше и я рекомендую вам именно ее, несмотря на то, что она дороже полиамидной нити. Если хотите узнать как правильно наматывать нить, то смотрите следующее видео:

Применение анаэробного герметика.

Этот вариант самый простой — намазал резьбу герметиком, закрутил и ждешь пока застынет герметик. Но применять его можно только на сухую резьбу. Кроме этого, производитель рекомендует обезжирить резьбу бензином или растворителем. В продаже имеются различные виды герметиков. Делятся они, обычно, по цветам (зеленый, синий, красный, фиолетовый, белый итд.), но смотреть при покупке нужно не на цвет тюбика, а на характеристики, которые на нем написаны:

  • Рабочая температура, для которой предназначен герметик.
  • Максимальный диаметр резьбы, которую можно уплотнить этим герметиком.
  • Усилие нужно для разборки — существуют герметики с легким, средним и большим усилием разборки. Герметики с большим усилием разборки применяются для больших диаметров резьбы (2,5 дюйма и более). Перед разборкой такое соединение нужно нагревать.

Инструкция по использованию анаэробных герметиков приведена ниже в видео:

Анаэробные герметики применяются в системах водоснабжения, отопления и газопроводах. Диапазон рабочих температур обычно лежит в пределах от-60º до 150° С. Герметики устойчивы к воздействию агрессивных сред и могут применяться вместе с незамерзающими теплоносителями.

Резюме.

В этой статье я рассказал вам максимально кратко о разных способах уплотнения резьбовых соединений. Помните, что выбор уплотнительного материала зависит от условий эксплуатации (температура, давление и так далее), поэтому перед тем как что-то использовать прочитайте инструкцию. Это обезопасит вас от всяких недоразумений. На этом все, пишите вопросы в комментариях, пользуйтесь кнопками социальных сетей.

— разъёмное соединение деталей машин. Части соединяются между собой при помощи винтовой или спиральной поверхности. Это соединение является одним из самых распространённых из-за его надёжности, универсальности и других многочисленных достоинств.

Наиболее распространенной резьбой общепромышленного применения на сегодняшний день является резьба ISO, имеющая два исполнения, совпадающие по всем размерам: Метрическая, наиболее распространенная в Европе и России, и Унифицированная Национальная, распространенная в США. Эта резьба применяется во всех отраслях промышленности (кроме нефтяного сортамента).

Для штуцеров и соединений газовой, водопроводной и канализационной арматуры применяется дюймовая резьба BSW. В России для этих назначений широко применяется цилиндрическая дюймовая ГОСТ 6357-81. Эта резьба рекомендована к замене на резьбу ISO.

Американская Национальная Трубная резьба NPT, применяемая для штуцеров и присоединений, соответствует ГОСТ 6111-52 на коническую дюймовую, также как и Британская Стандартная Трубная Коническая резьба BSPT соответствует ГОСТ 6211-81 на трубную коническую резьбу.

Уплотнения резьбовых соединений.

К сожалению не одно из резьбовых соединений не обладает абсолютной герметичностью, особенно это актуально для газопроводов и трубопроводов высокого давления. Для решения задач герметизации резьбовых соединений применяются различные уплотнения.

1. Льняная прядь.

Льняная прядь со свинцовым суриком на олифе до сих пор очень распространенный способ герметизации резьбовых соединений. Практически на этом методе базируется весь монтаж водопроводов, систем отопления и газопроводов, поскольку так указано в СниП для сантехнических систем и для газоснабжения. Существуют и другие методики использования льняной пяди, например, в сочетании с различными герметиками и пастами, основная задача которых — предотвратить коррозионные процессы в резьбовом соединении и продлить срок службы уплотнения. Нередко используется железный сурик, который, в отличие от свинцового сурика, не защищает поверхность резьбы стальных фитингов от коррозии. Так же известна подмена такого вида уплотнения на «сухую прядь», то есть безо всякой краски, что вызывает значительную коррозию резьбы, особенно в случае применения на системах отопления и водоснабжения.

Недостатки использования данного метода герметизации очевидны — сложность и необходимость тщательного соблюдения технологии, большие усилия затяжки фитингов при сборке, низкая технологичность. При высоких температурах, например при уплотнении систем отопления, возможно тепловое разрушение волокон льна. Также в ряде случаев недостатком может являться затрудненный демонтаж соединения.

Тем не менее, льняная прядь по-прежнему используется в основном из-за низкой себестоимости и доступности.

Герметичность достигается путем заполнения межвиткового пространства резьбового соединения специальным веществом, подобранным в соответствии с условиями эксплуатации системы. В целом, на сегодняшний день, герметики являются оптимальным методом герметизации, сочетающим удобство монтажа, антикоррозионную защиту и эффективность. Можно разделить на три основных класса: незатвердевающие герметики, затвердевающие герметики и анаэробные герметики.

2.1. Незатвердевающие герметики.

Представляют собой вязкие пасты, изготовленные на основе синтетических смол и полимеров с наполнителями. Эффективно защищают металлические поверхности от коррозии, и прекрасно работают не только в резьбовых соединениях. Могут применяться в условиях вибрации. Могут использоваться в сочетании с различными прокладочными материалами. Очевидным преимуществом является лёгкость монтажа и демонтажа соединения. Не рекомендуется использование незатведевающих герметиков для соединений с высоким давлением, перепадами давлений и температур. Не подходят для работы в условиях агрессивных и взрывоопасных сред.

Рис.2 Незавердевающий герметик «Multipak»

Таблица 1. Примеры незатведевающих герметиков

Спиртовой раствор модифицированной резины с наполнителями. Формирование прокладок по месту. Уплотнение фланцев, фитингов и других соединений.

Сохраняет пластичность, как при высоких, так и при низких температурах. Устойчив к воздействию большинства производственных жидкостей.

Может использоваться при давлении максимум (макс давление 4,4 бара и температуре не более +70°C), питьевой воды (макс давление 16 бар и температуре не более +85°C), отопления (макс давление 7 бар, Т макс 130°C).

ROCOL FOLIAC GRAPHITE PJC.

Герметик на основе растительного масла, обогащенный графитом для металлических резьбовых и . Используется в тех случаях, когда необходимо осуществлять подачу воздуха, пара, воды и газа при высоких и низких давлениях. В первую очередь используется для уплотнения соединений под давлением пара, воздуха и воды до 97 бар. Применяется в широком диапазоне рабочих температур от -20°C до +450°C.

Герметик на водной основе, предназначенный для предварительной обработки резьбовых соединений. Наиболее часто используется для герметизации резьбовых трубных соединений и заглушек, фитингов гидравлических и воздушных тормозных систем, клапанных блоков.

Рабочая температура: до +150°С

2.2. Затвердевающие герметики.

Как правило, это пасты или гели на водной основе или на основе растворителей, постепенно затвердевающие после нанесения на резьбу. Время отверждения зависит от состава герметика и может составлять от нескольких секунд до нескольких часов. Хорошо защищают поверхности, позволяют легко и быстро собирать соединение, после высыхания надёжно герметизируют соединение благодаря устойчивости к выдавливанию. В зависимости от адгезии к поверхностям и прочностным характеристикам (сдвиговые нагрузки), подразделяются собственно на герметики и клеи. Клеи применяются в случаях, когда необходимо не только обеспечить герметичность, но и зафиксировать соединение.

Недостатки данного метода — невозможность разобрать соединение без разрушения герметика, усадка при высыхании и в процессе эксплуатации, низкая химическая стойкость.

Рис.3 Затвердевающий герметик «OilSEAL»

Таблица 2. Примеры затвердевающих герметиков

Резьбовой затвердевающий герметик для металлов, особенно для герметизации резьбовых соединений атомных станций

Рабочая температура: от -50°С до + 150°С.

Универсальный затвердевающий герметик для грубой металлической резьбы. Подходит для быстрого применения в условиях низких температур, например, для выполнения техобслуживания вне помещения завода. Рабочая температура: от -50°С до + 150°С.

Герметик для тяжелонагруженных резьбовых соединений. Разработан специально для металлических трубных резьбовых соединений. Препарат заменяет уплотнения трубных соединений типа Teflon®. Быстро отверждается, после чего выдерживает давление до 700 кг/см2. Предотвращает истирание и защищает соприкасающиеся резьбовые поверхности от коррозии. Содержит тефлон (). Рабочая температура: от -50° до 170°С;

Прочный фиксирующий состав для гаек, болтов и т.п., недемонтируемое соединение.

Рабочая температура: от -55°С до + 150°С.

Герметик, в виде белой тиксотропной жидкости на основе органической смолы и растворителя, обогащенный глиной для прочного уплотнения металлических резьбовых и фланцевых соединений. Предназначен для уплотнения соединений под давлением до 138 бар бензина, дизельного топлива, минеральных и растительных масел, парафина и «уайт-спирита». Применяется в широком диапазоне рабочих температур от -50°C до +200°С

2.3. Анаэробные герметики .

АНАЭРОБНЫЙ — слово, характеризующее отсутствие кислорода или воздуха, а также отсутствие зависимости от кислорода или воздуха.

Относительно новый вид уплотнений, быстро набирающий популярность благодаря уникальному комплексу эксплуатационных свойств.

Анаэробные герметики — это акриловые полимеры, в исходном состоянии представляющие собой жидкие композиции различной вязкости, состоящие из акриловых мономеров и олигомеров, инициаторов, катализаторов, стабилизаторов, красителей и других наполнителей. Эти композиции способны длительное время храниться в кислородопроницаемой таре без изменений своих свойств и образовывать однородную прочную полимерную массу в узких металлических зазорах, таких как межвитковое пространство резьбы, межфланцевые зазоры и т.п.

При попадании герметика в пространство между металлическими поверхностями, инициаторы, содержащиеся в материале, начинают взаимодействовать с металлом, запуская процесс полимеризации мономеров акрила, с образованием полимера сшитой структуры. Интенсивность процесса полимеризации зависит от интенсивности взаимодействия с металлом, причём скорость можно повысить, обработав поверхность активатором. При использовании анаэробных герметиков на изделиях из цветных металлов или легированных сталей, а также на поверхностях с гальваническими и другими защитными покрытиями, скорость полимеризации наиболее низкая. Также на скорость полимеризации существенно влияет температура. При низких температурах полимеризация замедляется, а при высоких — ускоряется.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что наиболее эффективно использовать анаэробные составы для герметизации металлических изделий, но благодаря активаторам, область применения расширяется, и современные составы применяются на керамических, стеклянных, полимерных и других поверхностях.

Преимуществами анаэробных герметиков являются высокие физико-механические свойства, широкий температурный диапазон эксплуатации (от -90 до + 200 ºС), хорошая химическая стойкость, технологичность и простота использования. Большим преимуществом является и то, что состав затвердевает только в зазоре и излишки герметика легко удаляются. В некоторых случаях, анаэробные составы стали поистине незаменимыми. К сожалению, не всегда возможно обеспечить условия для эффективного применения данных герметиков.

Рис.4 Анаэробный герметик Loctite 262

Таблица 3. Примеры анаэробных герметиков

Уплотняющее и склеивающее вещество для резьбовых соединений средней прочности.

Рабочая температура: от -50° до + 200°С.

Герметизация и предотвращение самоотвинчивания. Постоянная фиксация и герметизация больших шпилек и болтов (до М25).

Рабочая температура: от -50° до + 150°С.

Упругий уплотняющий материал с допускаемым зазором менее 0,38 мм. Разрешено использование в тех случаях, когда оговаривается установка «анаэробных» уплотнений (отверждающихся без доступа воздуха).

Рабочая температура: от -54° до + 149°С.

Универсальный политетрафторэтиленовый герметик, легкодемонтирумое соединение.

Высокопрочный анаэробный клей для долгосрочной сборки коаксиальных соединений или металлических резьбовых деталей. Применяется на деталях плотной посадки.

Рабочая температура: от -55° до +150°С.

Является тиксотропным (нестекающим) анаэробным герметиком средней прочности. Он специально разработан для резьб с крупным шагом.

Рабочая температура: от -55° до +150°С.

Герметизация резьбовых соединений труб и фитингов, устойчив к вибрации.

Герметизация резьбовых соединений труб демонтируется при помощи обычных инструментов.

Рабочая температура: от -60°C. +150°C

3. Резьбоуплотнительные ленты, шнуры и нити.

3.1. Лента ФУМ и жгут ФУМ.

В нашей стране в основном распространена лента ФУМ ( уплотнительный материал) выпускаемая по ТУ 6-05-1388. Она предназначена для уплотнения технологических трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные жидкости и газы в диапазоне температур от минус 60°С до плюс 200°С. Может применяться в технологическом оборудовании фармацевтической, пищевой и медицинской промышленности, в трубопроводах горячего и холодного водоснабжения, в том числе и питьевого. Лента ФУМ обеспечивает герметичность резьбовых соединений, работающих при давлении до 9,8 МПа (100 кгс/см2). В зависимости от применения ленту ФУМ выпускают трех марок: марка 1 — высшего и первого сорта — для уплотнения систем со средами общепромышленного типа, а также систем с сильнодействующими агрессивными средами (концентрированные и разбавленные растворы кислот и щелочей); содержит смазку — масло вазелиновое медицинское по ГОСТ 3164-78 — от 17 до 20%; марка 2 — для уплотнения систем, работающих на кислороде и других сильнодействующих окислителях; не содержит смазку; марка 3 — для уплотнения систем со средами общепромышленного типа, а также систем с сильнодействующими, агрессивными средами (концентрированные и разбавленные растворы кислот и щелочей); представляет собой краевые части ленты ФУМ марок 1 и 2, а также пленки СКЛ, изготавливаемой по ТУ 301-05-49-90. изготовления.

Таблица 4 Ленты ФУМ ТУ 6-05-1388

Прочность при растяжении МПа (кгс/см2), не менее

Относительное удлинение при разрыве

Массовая доля смазки

Марка 1, Высший сорт

Цвет ленты может быть белым с различными цветовыми оттенками. Допускается наличие темных пятен и отдельных включений. Поверхность ленты должна быть ровной без разрывов. Допускается наличие волнистости.

Марка 1, Первый сорт

для толщины: до 0,105мм включительно — 6,86 (70); свыше 0,105мм — 4,90 (50)

Лента ФУМ представляет собой неспеченную пленку из , благодаря чему материал имеет высокую химическую стойкость и может применяться в пищевой промышленности. Не допускает повторного уплотнения и ослабления-подтягивания, так как не обладает упругими свойствами.

Достоинства: простота применения. Соединение легко собирается и разбирается. Отличная химическая стойкость. Может применяться для уплотнения в среде кислорода. Недостатки: низкая надёжность при механических нагрузках и вибрации. Не эффективна при частых перепадах температур, из-за разгерметизации в результате температурных деформаций.

Помимо отечественной ленты, выпускаемой по ТУ, существует похожая продукция европейского и китайского производства. Как правило, эти ленты производятся без смазки и являются аналогами ФУМ марки 2. Некоторые западные производители подвергают ленту дополнительной ориентации (вытяжке) в одном или нескольких направлениях, что придаёт материалу некоторую упругость.

Рис.5 Лента ФУМ импортная

Жгут ФУМ, выпускаемый по ТУ 6-05-1570 представляет собой профилированные изделия из неспеченного . Жгуты могут выпускаться круглого или квадратного сечения и используются в основном в качестве сальниковых набивок. Для уплотнений резьбы жгуты практически не применяется, поэтому подробно рассматривать их в данном разделе мы не будем.

3.2. Резбоуплотнительные шнуры и нити.

Полимерный шнур или нить, пропитанная специальным герметизирующим составом. Подобные изделия производят практически все крупные производители уплотнений и фитингов, специализирующиеся на герметизации резьбы. Жгуты или нити могут быть изготовлены из нейлона, и других полимерных материалов. Изделия «заточены» под бытовое применение, трубопроводы горячего и холодного водоснабжения или газопроводы малых диаметров. Наиболее известны нити и шнуры SanTehnik, Loctite, Tangit Uni-Lock, Рекорд. Материалы просты в применении, необходимо просто намотать нить на резьбу и закрутить соединение. Причём уплотнение достаточно надёжно и дёшево. Хорошо работает в условиях небольших давлений и температур от — 50 до + 140 °С. Материалы разрабатывались для применения в условиях высокой влажности и поэтому они хорошо подходят для ремонта на работающих трубопроводах. Не подходят для трубопроводов большого диаметра, высоких давлений и температур, а также агрессивных сред и нефтепродуктов.

Рис. 6 Резьбоуплотнительная нить WEICON

Таблица 5. Примеры резбоуплотнительные шнуров и нитей

Универсальная нить для герметизации резьбовых соединений труб холодной и горячей воды, питьевой воды, газа диаметром до 6 дюймов. В течение 72 часов после сборки позволяет, не теряя герметичности, регулировать соединения труб. Может использоваться для металических и пластиковых труб.

Не требующий полимеризации герметик — нить, немедленно обеспечивающий максимальное сопротивление давлению. Одобрен для газа и питьевой воды.

Диапазон рабочих температур: -55°C — +149°C

Нить «UNIFLON» применяется для уплотнения всех , на трубах из любых материалов в системах теплоснабжения, водоснабжения, вентиляции, в холодильных установках, для монтажа и ремонта масло-, бензопроводов и т.д. Подходит для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов любых размеров.

Диапазон рабочих температур от -200°С до +240°C, давление 30 бар до 100°С.

«Рекорд» представляет собой некрученый капроновый шнур, состоящий из 280-ти ультратонких полиамидных волокон, пропитанных кремнийорганической пастой. Рабочая температура соединения от -55°C до +120°C.

Применяется для уплотнения всех типов резьбовых соединений. Подходит для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов всех размеров.

Спектр рабочих температур от -200°С до 240°C.

4. Прочие методы уплотнения резьбовых соединений

Конструктивные способы герметизации.

В данном обзоре мы постарались в первую очередь рассмотреть материалы и методы герметизации характерные исключительно для резьбовых соединений, и не имеющие отношения к другим разделам. Поэтому необходимо отметить, что зачастую конструкторы предпочитают не использовать специальные методы, а применять конструктивные решения, позволяющие обойтись без применения дополнительных технологических процессов. В качестве примера можно привести герметизацию резьбы (См. Рис. 7) при помощи плоской прокладки. Материал для изготовления прокладок аналогичен тому что используется для уплотнения фланцевых соединений, и единственным специфическим требованием является стойкость к сдвиговым нагрузкам возникающим при закручивании резьбы. Помимо плоских прокладок широко применяются различные кольцевые резиновые прокладки различных сечений с использованием соответствующих конструктивных элементов, жгуты и подобные материалы.

Рис.7 Герметизациями при помощи плоской прокладки.

1 — Гайка накидная; 2 — Ниппель резьбовой; 3 — Ниппель трубный; 4 — Прокладка

Оригинальная статья сайта 2013

Компании имеющие отношение к данному типу уплотнений:

Герметизация газовых соединений — самый ответственный этап в процессе и подключения газового оборудования. И в том и в другом случае необходима, обязательна профессиональная поддержка жильцов, оказываемая местной газовой службой или частной сертифицированной организацией. От выбора герметика и техники уплотнения газовых соединений зависит в первую очередь жизнь и безопасность человека и, конечно, качество газоснабжения отдельно взятого жилого объекта.

Виды газовых соединений

Если рассматривать газопровод в многоэтажном жилом доме, то он представляет собой коммунально-сетевой тип трубопровода, для которого характерны следующие виды соединений труб:
Неразъемные сварные
Разъемные фланцевые
Разъемные резьбовые

Неразъемные соединения не нуждаются в уплотнении, т.к. производятся методом сварки, «превращая» несколько труб в единую линию. Сварные соединения считаются наиболее надежными и безопасными с точки зрения утечки газа, однако не дают возможности замены участка трубопровода при проведении ремонтных или профилактических работ. Проще говоря, если в период эксплуатации газопровода появилась необходимость разобрать и заменить какую-либо его часть, сделать это на сварных соединениях невозможно. Кроме того, они довольно часто подвергаются коррозионному воздействию и не могут в полной мере противостоять коррозионным разрушениям. Есть и еще одна тонкость. В процессе сварки допускается сужение сечения трубы, что в период эксплуатации системы провоцирует потерю давления и не стабильную подачу газа потребителю.

Фланцевые соединения газопровода необходимы на протяженных участках, в местах присоединения арматуры или контрольно-измерительной техники. Фланцы — как соединительные детали — характерны для труб большого диаметра. Они позволяют при абсолютной герметичности соединения проводить испытательные, профилактические, ремонтные работы с возможностью дальнейшего использования трубы и самого соединения после замены уплотнительного материала. Что отвечает современным требованиям проектирования и прокладки трубопровода с целью грамотного расхода выделенных денежных средств и высокой скорости замены вышедшего из строя участка.

Резьбовые соединения являются самыми распространенными и частыми на пути распределения газа по квартирам. Герметизация резьбовых соединений газопроводов — процедура, с которой специалисты газовой службы сталкиваются ежедневно. Ее же может освоить и среднестатистический потребитель, если выберет в качестве герметика материал простой и удобный в применении, а главное — гарантирующий 100%-ную защиту от утечек.

Требования к герметикам для газовых труб
Разрешение на допуск к работе с газом, подтвержденное соответствующими сертификатами
Вибрационная устойчивость
Устойчивость к перепадам рабочего давления и температур
Защита резьбы от коррозии
Простой монтаж
Возможность демонтажа
Долговечность и надежность соединения

Всем этим требованиям в полной мере соответствуют (и даже превосходят) следующие современные герметики:
1. Анаэробные гели и СтопМастерГель
2. Полимерные уплотнительные нити Рекорд и Sprint

Герметизация газовых труб с помощью этих герметиков проходит с некоторыми особенностями. Расскажем об этом ниже.

1. Анаэробные гели предназначены для уплотнения металлических резьбовых соединений. Имеют допуск на работу в системах природного и сжиженного газа. Представляют собой вязкий по консистенции гель, которые наносят из тюбика прямо на резьбу и равномерно распределяют. Анаэробными эти гели называются потому, что образуют прочный полимер уже внутри соединения, после сборки. Время полимеризации геля составляет от 5 до 30 минут в зависимости от разновидности.

Гели СантехМастерГель и СтопМастерГель — отличное решение для плановых работ по подключению газового оборудования, замены резьбового соединения, профилактики. Не требуют обучения и дополнительного инструментария при монтаже. Допускают сборку соединения без затяжки гаечным или сантехническим ключом. Оставляют возможность демонтажа соединения вне зависимости от срока сборки. СтопМастерГель «Красный» демонтируется с некоторым усилием и при нагреве резьбового соединения строительным феном.

2. Полимерные уплотнительные нити Рекорд и используются для уплотнения как металлических, так и пластиковых труб. Что в современных системах газопровода очень актуально. Нити наматывают как на новую чистую резьбу, так и загрязненную, мокрую, «видавшую виды». Чистота и состояние резьбы не принципиальны для качества намотки и эффективности этого герметика.

Уплотнительные нити выпускают в небольших удобных боксах, где уже предусмотрен аккуратный резак. Нить Sprint — с улучшенной пропиткой и плоским сечением — первая в России нить со сменными катушками. Бокс для нити Sprint сделан так, что можно визуально контролировать расход и остаток продукта. А когда тот закончится, без проблем установить новую катушку и продолжить использование. Это удобно для хранения герметика и в целях его экономичного расхода.

Основное преимущество уплотнительной нити — мгновенная полимеризация. Технология такая — намотали нить на резьбу, собрали соединение, подключили трубу к оборудованию или соединили две трубы (зависит от поставленной задачи). Не нужно ждать, когда соединение «схватиться», застынет, систему можно запускать сразу. Именно эта особенность делает полимерную нить незаменимой в условиях форс-мажора и когда сроки выполнения работ поджимают.

Общие преимущества современных уплотнителей для газовых труб
Имеют широкую сферу применения: допущены к системам природного и сжиженного газа, воды и питьевой воды, сжатого воздуха
Не дают усадки и расширения при полимеризации
Имеют высокий класс защиты резьбы от коррозии за счет синтетического состава
Работают при температурном режиме от -60 до +150°C, при рабочем давлении 40 атмосфер и выше
Одинаково эффективны для газопроводов низкого, среднего и высокого давления
Соединение газовых труб на резьбе с герметиками последнего поколения получают гарантию от производителя на 20 лет защиты от утечек

Купите современные качественные герметики прямо сейчас напрямую от производителя на нашем сайте! Посмотреть весь ассортимент уплотнителей Вы можете в разделе .

Чем уплотнить газовое резьбовое соединение. Особенности соединения газовых труб

С развитием технологий все реже используется какой-то определенный вид материала. Для реализации одних и тех же задач могут применяться несколько решений. Это касается как строительства, так и прокладки коммуникаций. Прежде всего, необходимо знать, как соединить газовые трубы. В статье будет рассказано о видах соединения и технологии.

Виды труб

До определенного момента для газовых магистралей использовали бесшовные металлические трубы. Но их срок службы ограничен в силу коррозионного воздействия, которому они подвергаются из-за осадков и других факторов. Поэтому наряду с ними также начали применять:

  • Полиэтилен. Намного дешевле в производстве, чем добыча металла, материал также устойчив к расчетному давлению в магистралях. Высокая эластичность, а также герметичность соединений очень кстати в грунтах, которые отличаются пучинистостью. Пластик является диэлектриком, поэтому не проводит ток. Это является залогом безопасности в условиях неполадок с электрической сетью.
  • Резина. В большей степени этот материал применяется для соединения центрального канала с потребителем, будь то котел, газовая колонка или что-то другое. Подбирается такой состав, который не рассыхается вследствие воздействия солнечных лучей.
  • Нержавеющая сталь. Если говорить точнее, то из этого материала изготовлена оплетка. Внутренний патрубок представляет собой ПВХ гильзу.
  • Медь. Не так давно официально была одобрена для прокладки каналов с низким давлением. Плюсами является устойчивость к коррозионным воздействиям как воды, так и других веществ.

Выбор изделия будет зависеть от конкретных условий и уже смонтированной системы.

Способы соединения

Каждая из перечисленных разновидностей труб может быть сочленена одним или несколькими способами. Из основных выделяют такие:

  • Резьбовое. Наиболее привычное, что касается подключения или прокладки небольших участков трубопровода от счетчика. Осуществляется с применением дополнительных уплотняющих материалов натурального или искусственного происхождения.
  • Пайка. Применяется в отношении труб из полиэтилена, а также в некоторых случаях и меди . В отношении первых требует наличия профессионального оборудования, без которого невозможно осуществить действие качественно. Чаще всего применяется на магистральных трубах большого диаметра, где нет возможности применения другого способа.
  • Сварка. Для металлических труб может выполняться при помощи автогена или дугового сварочного аппарата. В случае с первым меньше вероятность возникновения напряжения в свариваемых деталях. Шов получается ровным и герметичным. При использовании второго варианта добиться такого результата немного сложнее, но для профессионала также возможно.
  • Фланцевое. Применяется на магистральных трубах, а также в тех местах, где линия примыкает к редуктору и должна входить в жилой дом. Представляет собой сочленение при помощи двух колец, между которыми укладывается уплотнитель, после чего они стягиваются болтами с гайками.
  • Врезка. Достаточно сложная процедура. Может выполняться как под давлением, без прекращения подачи, так и без него. В первом варианте в прошлом использовался способ гашения пламени самим автогеном. На сегодняшний день разработаны системы и инструменты, которые значительно облегчают поставленную задачу и повышают безопасность.

Обратите внимание! Некоторые виды сочленений можно свободно осуществить самостоятельно. Но особенно в отношении последнего потребуется помощь специалиста. Если нет необходимых навыков, то можно нанести непоправимый вред как себе, так и окружающим людям.

Соединение резьбой

Такой способ применяется как для промежуточных, так и концевых участков металлических труб. В случае отсутствия резьбы на патрубке, ее потребуется вначале нарезать. Для этого понадобятся такие инструменты:

Перед началом работ необходимо определить, какой величины должна быть нарезка. Все зависит от того, какой соединительный фитинг или гайка от шланга будут использоваться. Последовательность следующая:

Подробнее о технологии нарезки резьбы на трубе читайте .

Далее необходимо уплотнить будущий стык. Чтобы подмотка не проворачивалась, до начала всех действий потребуется сделать на резьбе перпендикулярные зазубрины при помощи напильника или плоскогубцев. Для этого применяется пакля или специальная тефлоновая лента. Последняя должна быть плотнее той, что обычно используется на водопроводных трубах.

Лен должен быть хорошо расправлен. От основной косы отделяется небольшая прядь и разравнивается. Какое конкретно количество потребуется, придется определить опытным путем. Отрезок укладывается на середину резьбы. Одним концом делается 2 полных оборота. После этого концы перекрещиваются между собой, один укладывается под другой и делается еще оборот. Далее накручиваются две части. Вся поверхность промазывается герметизирующей пастой. Осуществляется соединение требуемых частей:

Обратите внимание! В некоторых местностях запрещено использование шлангов с оплеткой из нержавеющей стали. Связано это с тем фактором, что при сильном изгибании внутренняя часть повреждается и утечку сложно выявить. Если своевременно не устранить ее, то последствия могут быть катастрофическими. В других случаях не разрешают применять белые шланги ПВХ и требуют покупки только черных резиновых.

Сварное соединение

Понятие сварного соединения применяется как в отношении металлических труб, так и полиэтиленовых. Для решения первой задачи дуговым методом понадобятся такие инструменты:

  • инверторный или трансформаторный сварочный аппарат;
  • электроды;
  • защитная маска;
  • перчатки;
  • молоточек или щетка для обработки шва.

Работы проводятся таким образом:

  1. По возможности заготовки лучше хорошо зафиксировать. Это необходимо для большего удобства мастеру.
  2. Для того чтобы гарантировать полную герметичность, между трубами потребуется оставить зазор в 2 мм. Это позволит растекающемуся металлу зацепиться за торцы.
  3. Осуществляется фиксация небольшими прихватками в нескольких точках.
  4. При основном процессе электрод следует вести снизу вверх.
  5. Важно следить, чтобы не было перегрева. Следствием этого может стать ненужное напряжение на стыке, а также прогорание металла рядом.
  6. Некоторые мастера накладывают два шва. Один служит для заполнения пространства, а второй идет как страхующий.
  7. Не сбивайте окалину сразу же. Следует подождать хотя бы 15 секунд. Таким образом, произойдет необходимое схватывание и не будет микротрещин.

При использовании газосварочного оборудования требования к фиксации заготовки будут такими же, как и в предыдущем случае.

  • Первым делом открывается ток из кислородного баллона, затем с ацетиленовым газом.
  • Если в шлангах находится воздух, то запал может произойти не сразу.
  • Пламя регулируется до требуемого значения.
  • Место сварки хорошо прогревается.
  • После этого подносится специальный электрод. Вести его необходимо так, чтобы он образовывал наплыв, но не стекал вниз.
  • По завершении процесса деталь охлаждается.

Обратите внимание! Проверка стыка для любого варианта соединения производится одним простым способом. Готовится мыльный раствор. Он должен хорошо пениться. Он наносится на требуемое место. Если появляются пузырьки, значить есть свищ. Категорически запрещается проводить тест открытым огнем. Это может быть взрывоопасно.

Для полиэтиленовых труб также есть понятие сварки, но осуществляется она другим методом. В этом случае применяется аппарат, который способен на выходе давать небольшое напряжение и контролировать требуемую температуру. Но основным в этом случае выступает соединительный фитинг. В его конструкции заложен нагревательный элемент. По мере протекания процесса он начинает плавить пространство вокруг себя, что приводит к образованию однородной массы, которая после застывания герметизирует шов.

Пошагово решение выглядит так:

  1. Подготавливаются торцы труб. Для этого они обрезаются при помощи специального резака. Делать это ножовкой нельзя. Плоскости должны быть абсолютно ровными, без разорванных фасок и заусенцев.
  2. От края делается отметка. Расстояние до нее равно половине размера фитинга плюс 2 см.
  3. С помощью специального скребка или станка ликвидируется слой окиси. Сделать это следует равномерно, углубившись на одинаковый размер. Для того чтобы было легче ориентироваться, можно нанести дополнительные перпендикулярные линии, по мере срезания которых легко будет судить о правильности выполнения.
  4. Ликвидируются все заусенцы и остатки стружки.
  5. Участки стыковки протираются подходящим растворителем или салфеткой со спиртом.
  6. До нанесенной отметки надевается фитинг. Если одна из труб является неподвижной, тогда муфта забивается на полный размер. Подводится второй элемент и соединитель аккуратно смещается, чтобы равномерно закрыть патрубки.
  7. К контактам муфты подключаются штекеры от сварочного аппарата.
  8. Оптическим сканером считывается информация, нанесенная на штрихкод и запускается процесс.
  9. Агрегат сам определит, какая температура и напряжение необходимы, а также какой продолжительности будет период остывания. Важно полностью выдержать все этапы. Только в этом случае можно говорить о надежности.
  10. После завершения на место сварки обязательно наносится вся информация о времени, дате, операторе, температуре и напряжении.

Такие инструменты обычно используются на магистральных промежутках, где диаметры трубы превышают значение в 80 мм.

Процесс электромуфтовой сварки труб показан в видеоматериале:

Пайка

Правильнее будет сказать пайка встык. Используется также для труб из полиэтилена. Условием для ее осуществления будет подвижность двух сочленяемых частей. В противном случае процесс будет нарушен. По эффективности она не уступает электромуфтовой. Для проведения работ понадобится модульный агрегат. Его составляющими являются гидравлический блок, резак, паяльник и центратор. Чтобы правильно им воспользоваться, действуют следующим образом:

  • В специальные тиски монтируются вкладыши под размер обрабатываемой трубы.
  • Патрубки зажимаются. Не стоит усердствовать, если перетянуть болты, то торец потеряет форму окружности, что приведет к проблемам.
  • Спаиваемые участки очищаются от грязи и пыли.
  • Строительным ножом или другим прибором ликвидируется стружка на фаске, если она присутствует.
  • На гидравлическом блоке потихоньку открывается вентиль до начала движения составляющих на центраторе. Значение давления помечается как рабочее.
  • Детали разводятся, между ними вставляется торцеватель. Он запускается и снова осуществляется сдвигание. После нескольких оборотов ножей, прибор можно забрать.
  • Для проверки правильности и ровности стыка патрубки снова сдвигаются и хорошо осматриваются.
  • Стыки обезжириваются растворителем или спиртовой салфеткой.
  • Паяльник ставится на разогрев.
  • После достижения заданной температуры, он устанавливается между деталями.
  • По таблице выставляется давление для пайки и модули центратора снова сдвигаются. Они удерживаются в напряжении до образования наплыва в 1 мм.
  • После этого давление сбрасывается, и они прогреваются еще несколько секунд.
  • Части раздвигаются и нагреватель убирается. В течение 5 секунд их необходимо снова состыковать под напряжением еще на 5 секунд. После этого усилие снимается и выжидается время остывания.

До окончания временного промежутка, которое указано для остывания, ни в коем случае нельзя прибирать тиски или каким-либо образом кантовать трубы. Это может привести к разгерметизации.

Соединение фланцем

Фланцевое соединение применяется для труб из различных материалов. Способ его реализации практически одинаковый. Для труб из полиэтилена потребуется:

В случае с металлическими трубами есть и другой вариант, который не требует задействования сварки.

  • Осуществляется выравнивание торцов. Они должны быть перпендикулярны оси трубы. Важно убрать все заусенцы.
  • На трубы надеваются свободные фланцы и сдвигаются дальше от края.
  • Следующим шагом натягивается резинка. Потребуется оставить выступ примерно на 10 мм.
  • Кольца сдвигаются друг к другу и упираются в уплотнители.
  • Фиксация осуществляется болтами, как описано выше.

Такой метод используется нечасто и на тех участках, где нет большого давления. Чаще всего фланец требуется для того, чтобы на разрыв можно было установить кран.

Врезка

Для проведения таких работ может потребоваться особая квалификация и разрешение от соответствующих органов. Производится двумя способами:

  • Горячим методом. В этом случае используется газовый резак или дуговой сварочный аппарат. Процесс сводится к вырезанию в магистральной трубе отверстия и фиксации соответствующего переходного элемента. При этом на участке проведения работ давление должно быть снижено до пределов 40–150 кг на см 2 . При неправильном подходе может обернуться возгоранием и аварией.
  • Холодным методом. В большинстве случаев не требуется изменение давления. Все действия осуществляются при помощи специального приспособления. Именно его мы и рассмотрим далее.

Первым делом участок, на котором будут проводиться работы, хорошо зачищается. Убирается утеплитель, краска и ржавчина. На подготовленное место приваривается специальный переходник с плоской задвижкой. Методом опрессовки проверяется качество изготовленного шва. Он должен быть без раковин, а также способным выдержать планируемое давление. Далее последовательность такая:

  • Производится сборка сверлильного оборудования. При этом важно не забыть установить на основание сверла магнит.
  • К смонтированным ранее переходникам крепится соединитель для бура.
  • Производятся замеры того, насколько должен быть опущен шток.
  • Промежуточная камера испытывается на предполагаемое давление воздушным компрессором.
  • Вращение от двигателя передаются на сверло через редуктор. Это дает возможность снизить обороты.
  • После прохождения стенок, коронка поднимается на необходимый уровень и заслонка закрывается.
  • Давление в камере сбрасывается, и бур вынимается вместе с частью трубы.
  • Устанавливается дополнительная насадка, через которую осуществляется инспекция трубы и удаление остатков стружки и другого мусора.
  • Излишек давления снова сбрасывается. Снимаются все дополнительные детали и монтируется отводящая магистраль.
  • Заслонка вынимается, и разъем под нее закрывается сварочным швом.

В этой статье описано большинство доступных способов соединения газовых труб. Какой потребуется в конкретном случае, будет зависеть от того, что предусмотрено проектом.

Видео

В этом видеоролике показано, как соединить газовую колонку с газопроводом:

Как соединить газовые трубы

Все больше людей стараются выполнять все необходимые работы самостоятельно, вот только как быть в том случае, если человек попросту не обладает определенными навыками и знаниями? В такой ситуации необходимо просто следовать инструкции, которую могут дать профессионалы. В данной статье излагается информация о том, как соединить газовые трубы самостоятельно с помощью специальных инструментов и вспомогательных материалов.

Если вы решили самостоятельно проводить работы по соединению газового трубопровода, то прежде чем начать процесс, необходимо изучить всю технику безопасности. Проверьте целостность труб, которые расположены по центральной магистрали.

Перекройте подачу газа по всему дому. Если работы проводятся в квартире, то лучше всего на некоторое время перекрыть стояки у соседей. Если такой возможности нет, то поверните специальный ключ, который находится на вашей газовой трубе, тем самым перекрыв подачу.

Обратите внимание! В обязательном порядке продуйте остатки газа, для того чтобы исключить вероятность взрыва в случае возникновения искры.Только после того как вы убедитесь что газ не откуда не поступает, вы можете приступать непосредственно к работе.

Виды соединения труб

Существует несколько основных способов соединения газовых труб, а точнее:

  • Сварочный – проводится исключительно специалистами, которые имеют разрешение на работу с аппаратом сварки. У каждого сотрудника должно быть в наличие персональное удостоверение.
  • Резьбовой или фитинговый – также включает в себя сварку легких труб, при этом раструбы уплотняются с помощью конопляного волокна. Весь процесс работ очень сильно напоминает соединение канализационных труб. Стоит отметить, что волокно заранее пропитывается раствором льняного масла или олифы. Также можно использовать муфты, которые могут иметь как длинную, так и короткую резьбу.
  • Фланцевый – один из самых распространенных методов соединения, так как имеет достаточно легкую конструкцию сборки. Правда, как утверждают специалисты, он менее надежен, чем сварочный.

Все вышеописанные способы соединения используются профессиональными мастерами с использованием специализированного оборудования.

Для того чтобы самостоятельно соединить газовые тубы в доме или квартире, вам необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

  • газовый разводной ключ;
  • пакля и смазка;
  • шланги или трубы соединения;
  • при необходимости соединитель, имеющий резьбу с двух сторон.

Технологический процесс

Если вы перекрыли подачу газа и продули трубы, как это рекомендовалось ранее, то следующим этапом вам необходимо отрезать ненужные части газовых труб. Для этого вы можете воспользоваться болгаркой, а если таковой не имеется, то вполне подойдет ножовка по металлу, однако в этом случае процесс будет длительный и более сложный.

После того как вы удалили ненужную часть газовой трубы, вам необходимо один ее конец тщательно заварить или запаять.

Если вам необходимо соединить один конец трубы с газовым шлагом, то вам потребуется нарезать резьбу на спиленной части. Для этого имеется специальная насадка, надев которую, нужно будет несколько раз прокрутить.

Далее на сделанную резьбу наматывается пакля, которая пропитывается смазкой и проводится соединение со шлангом. Все данные работы проводятся с использованием газового разводного ключа. В случае если вы планируете устанавливать новую трубу, то вы можете воспользоваться специальным соединительным переходником. Данный элемент имеет с двух сторон готовую резьбу и гайку, которая закручивается на основной и на новой трубе.

Такой метод можно использовать в квартирных помещениях, вот только необходимо убедиться в отсутствие протечек. Для этого вам нужно открыть подачу газа, после чего на все стыки труб нанести мыльный раствор.

Обратите внимание! Если в результате данного действия на поверхности появились пузыри, необходимо повторно затянуть все соединения.

Если ранее вы самостоятельно никогда не занимались подобными работами, то лучше всего доверить это дело профессионалам.

Важный момент — правильно намотать паклю на резьбу. Предлагаем вам видеоматериал, который поможет справиться с задачей.

А из этого ролика вы узнаете, как герметизировать соединения газовых труб.

Важнейший этап – прокладка газопровода к зданию от основной магистрали. В процессе выполнения данных работ обязательно возникнет необходимость в соединении трубопроводов.

Как соединять газовые трубы при подключении дома к магистрали?

Резьбовое соединение газовых труб

Важным параметром при соединении стальных трубопроводов является их сечение. Для размеров ½-2 дюйма используются сварные стальные трубы с резьбой. Для размеров свыше 2 дюймов применяются бесшовные цельные стальные трубы в джутовой оболочке с раструбным или резьбовым соединением.

Газопроводные стальные трубопроводы совмещаются аналогично элементам водопровода с использованием фитингов. Для уплотнения соединений применяется специальное конопляное волокно, пропитанное олифой или льняным маслом. При этом не допускается использование любых уплотнителей, затрудняющих разборку газовых труб. Установка кранов перекрытия также осуществляется без уплотнения.

После прокладки или ремонта обязательна проверка газопровода по окончании работ. Для этого необходимо перекрыть все отводы и подать в трубопровод воздух под давлением в несколько раз больше давления газа. Если в течение 5 мин. давление падает более чем на 20 мм водяного столба, имеет место потеря герметичности. В большинстве случаев пропуски фиксируются в местах соединения труб, однако проверять следует весь участок.

При условии правильного выбора фитинги являются достаточно надёжным соединением для газовых труб. Они должны как можно плотнее прижиматься к трубам по возможности без использования дополнительного уплотнителя. Такая предосторожность необходима, чтобы не усложнять возможную разборку трубы. При соединении стальных газовых труб фитингом рабочее давление не должно превышать 5 бар.

В котельных газопроводы соединяют резьбовыми муфтами на короткой и/или длинной резьбе. Для уплотнения стыков используют льняную прядь с суриком, смешанную со свинцовыми белилами или затёртую на натуральной олифе. Уплотнительную прядь наматывают на нарезку тонким ровным слоем.

Сварка газовых труб

Для совмещения трубопроводов можно использовать устройства электродуговой и газовой сварки. Сначала подготавливаются кромки соединяемых труб. Чтобы получить качественный шов, их необходимо очистить от любых загрязнений. После этого нужно сделать скос. Он позволяет получить прочный и герметичный шов, поскольку расплавленный металл полностью заполняет площадь соединения.

В большинстве случаев используется ручная или полуавтоматическая электродуговая сварка. При электродуговой сварке оптимальный диаметр электродов от 3 до 4 мм. Толщина стенок газовых трубопроводов должна быть не более 5 мм. Помимо подготовки кромок (ширина минимум 1 см) необходимо дополнительно выполнить скосы. Далее осуществляется центровка и прихватка равномерно в 3-4 местах. После этого выполняется сварка в 2 слоя. Чтобы получить герметичное соединение, при выполнении окончательного шва важно захватить прилегающие зоны изделий.

При газовой сварке обычно хватает одного прохода. Толщина стенок газовых трубопроводов должна быть не более 4 мм. В противном случае зона шва будет перегреваться, что негативно скажется на прочности соединения. Чтобы избежать непровара, окончание шва нужно выполнять с некоторым наложением. При выборе материала присадки следует учитывать марку стали газовой трубы.

Полиэтиленовые трубы

Полиэтиленовые трубы имеют высокую плотность, поскольку производятся под низким давлением. Газовые трубы из полиэтилена не страдают от коррозии, не дают трещин при перепадах температур, имеют другие важные преимущества в вопросах безопасности эксплуатации. Например, полиэтилен не подвержен электрохимическому воздействию, остаётся нейтральным к газам и жидкостям. Эластичность и прочность позволяет использовать данный материал при температурах до -45°C.

При этом полиэтиленовые трубы мало весят и достаточно просто соединяются. Для совмещения трубопроводов используются простые в обращении и не требующие существенных затрат специальные сварочные аппараты, а также электросварные фитинги. Важная деталь: в настоящее время в дома заводятся исключительно стальные газопроводы, а полиэтилен можно использовать уже внутри зданий.

Существует множество разновидностей труб. У каждого из видов есть свое значение и функции. Выбор в большинстве случаев зависит от типа коммуникаций и выполняемых функций. Есть также и универсальные трубы, которые могут быть использованы в разных системах. Но их также нужно знать и отличать.

Дело в том, что, в случае неправильного выбора, могут быть самые разные последствия. И если выбор неправильных труб холодного водоснабжения может исключительно нанести ущерб материальному положению хозяев и соседей, то неправильное соединение или выбор газопроводных или труб отопления может стоить здоровья и даже жизни.

Поэтому не стоит мешкать, в особенности с газификацией.

Виды газовых труб

Еще совсем недавно вопрос о видах труб для газификации и не стоял бы, потому что они были из одного единственного материала – стали. И все, никакой альтернативы и выбора. Но времена идут, технологии не стоят на месте, и сейчас сталь потихонечку вытесняет полимер. А именно, специальный полиэтилен, который производится под низким давлением, соответственно, имеет высокую плотность.

Помимо этого, у полиэтилена есть ряд завидных преимуществ, причем и в вопросе безопасности использования.

Газовые трубы ПНД не ржавеют, не поддаются коррозии и не дают трещин, даже при перепадах температуры. Для газа такая устойчивость очень важна, потому как должно сохраняться постоянное давление, а микротрещина чревата опасной утечкой.

Полиэтилен не вступает в химическую реакцию и остается нейтральным к жидкостям и газам. Благодаря прочности и эластичности материал может монтироваться даже при минусовой температуре и не терять прочности и своих проводных способностей до -45 градусов. К тому же он не является проводником электрического тока, соответственно, не подвержен электрохимическому разрушению.

И еще одно преимущество – малый вес и простота соединения, что добавляет популярности.

Однако здесь следует учитывать следующую важную деталь. Газопроводные трубы, заводимые в дома, прокладываются исключительно из стали, полиэтилен используется уже внутри квартир.

Соединения газопроводных труб

Важной деталью в соединении газовых труб является их сечение. То есть, в случае с размерами сечений ½-2 дюйма, применяют сварные трубы из стали с резьбой. В случае же если сечение превышает 2 дюйма, применяются цельные бесшовные стальные трубы. Они идут в специальной джутовой оболочке. Соединение у них идет резьбовое либо раструбное. Совмещение газопроводных стальных труб аналогично с водопроводными элементами. Для этого используются специальные фитинги. Для того чтобы уплотнить соединения, следует использовать специальное конопляное волокно, которое можно пропитывать льняным маслом или олифой. Также здесь есть ограничения: уплотнители, которые затрудняют разборку труб, применять категорически нельзя.

Также при совмещении труб краны перекрытия, которые устанавливаются, не уплотняются. При этом все элементы должны плотно прилегать.

В случае ремонтных работ, обязательной должна быть проверка газопроводных труб по окончанию. Для этого необходимо в трубы подавать воздух под давлением, которое в несколько раз превышает давление газа. Обязательно перед проверкой перекрыть отводы. В итоге, если за 5 минут падает давление более чем на 20 мм.в.с., это будет говорить об утере герметичности. Чаще она бывает именно в местах соединения, однако проверять необходимо весь участок труб.

Что в итоге?

Фитинги, которые существуют для газовых труб, являются прочным и надежным соединением, однако их следует выбирать правильно. Они должны максимально плотно быть прижатыми к трубам, но при этом не иметь лишнего уплотнителя. Также допускается соединение газопроводных элементов с помощью сварки. В зависимости от материала, из которого изготовлены изделия, выбирается способ сварки и сварочный аппарат. В случае со стальными трубами – это стандартный электрический, для полимеров аппарат более простой в обращении и требует меньше затрат.

В любом случае, работая с газовыми трубами, необходимо быть предельно внимательными и осторожными, в особенности, когда речь идет о том, чтобы правильно соединить элементы.

Герметизация газовых труб. Как соединять газовые трубы

Наличие газопровода и непрерывная подача бытового газа в дома сегодня является не роскошью, а обязательной коммунальной услугой. Даже загородные дома в основной своей массе имеют все необходимое для газоснабжения. Подведением и установкой необходимого оборудования при постройке дома занимаются всегда специалисты. Но все чаще, проводя ремонт в квартирах или меняя плиты, люди пытаются выполнить монтажные работы самостоятельно, при этом плохо представляя, какие фитинги для газовых труб подходят, а какие непригодны.

Замена старой газовой плиты на новую или просто перенос на другое место всегда связаны с манипуляциями на газопроводе. Прежде, чем рассказывать, какие виды фитингов для газовых труб лучше применять, необходимо хотя бы в общих чертах представлять устройство газопровода, и каким требованиям он должен отвечать.

Устройство и требования к бытовому газопроводу

Трубы газопровода, проходящие внутри дома или квартиры, являются переходным соединением от основного магистрального потока через расходный счетчик к приборам, работающим на газе. Это может быть такое оборудование, как:

  • газовая колонка для нагрева воды;
  • кухонная плита;
  • камин;
  • конвертер;
  • котел.

Основные составляющие трубопровода — это трубы или шланги и соединительные элементы для них, то есть фитинги для газа. Каждая деталь, через которую будет проходить газ, должна соответствовать таким требованиям, как:

И еще один важный момент – прежде, чем решиться на переделки в газопроводе, самостоятельно проконсультируйтесь со специалистом, и приступайте к работе только после того, как будете полностью уверены в своих знаниях и навыке.

Необходимость соблюдения всех этих правил диктует применение для газопроводов определенных видов труб и стыковочных элементов к ним.

Критерии подбора и особенности моделей фитингов для газа

Из многообразия имеющихся в ассортименте стыковочных соединений для безопасной проводки газовых коммуникаций пригодны только определенные виды, которые соответствуют необходимым показателям.

Стальные фитинги и трубы

Изделия из высокопрочной стали всегда славились своим качеством. Для подвода бытовых коммуникаций имеется возможность использования нескольких видов стыковочных элементов. Полную герметичность обеспечивают и бесшовные прокатные стыки, и как холодным, так и горячим методом.

Стальные отводы прокладывают к жилым дамам наземным способом. Для защиты от вредных внешних воздействий выполняется двойное покрытие поверхности, грунтовкой и краской.

Стыковые крепления для таких магистралей изготавливаются из чугуна, стали или латуни. По конструкции подходят только два типа, это:

  • резьбовой (разъемный),
  • сварной (монолитный).

Модели фитингов, предназначенные для неразъемной стыковки, устанавливаются на протяжении основной линии подачи газа. Особенности монтажа включают формирование ровного и гладкого кольцевого шва электродуговым методом или газовой пайкой.

Ответвления, идущие к счетчику и приборам, скрепляются только разъемными резьбовыми фитингами. Герметичность стыков обеспечивается термостойким полимерным материалом ФУМ. Такая лента легко ложится на сгон, но может быть повреждена движением муфты против часовой стрелки, что приведет к утечке. Поэтому монтаж фитингов для газа с использованием ленты ФУМ требует опыта и навыков.

Полимерные модели соединений

В том случае, когда необходимо провести участок отвода под землей, конструкции из металла не смогут прослужить длительное время. Для прокладки провода в грунт применяются полимерные составляющие.

Этот материал не подвержен коррозии, и трубы из него остаются в идеальном состоянии много десятилетий. Помимо этого, такие отводы способны выдержать самое высокое давление, они изготавливаются монолитными, то есть без швов, при этом легко режутся, а стыковочные элементы можно скрепить простым паяльником.

Соединительные детали к таким линиям должны отвечать всем требованиям прочности и герметичности. Поэтому полиэтиленовые фитинги для газовых труб устанавливать не рекомендуют. Ни компрессионные, ни прессовые модели не смогут обеспечить качественное соединение, по причине подверженности механическим повреждениям. Даже применение полной изоляции с учетом всех мер безопасности не дает гарантированной защиты от внешнего воздействия.

Наилучшим вариантом в данном случае являются:

  • специальные фитинги для ПНД коммуникаций, изготовленные из латуни. Такие детали обладают повышенной прочностью, и могут обеспечить необходимую герметичность;
  • отводы сварной конструкции прекрасно подходят для полимерных изделий. Для их установки применяется низкотемпературные паяльные приборы;
  • электросварные штуцеры, снабженные самооплавляющимися спиралями. Это самые дорогостоящие элементы, но они и самые надежные.

Металлические фитинги для металлопластиковых труб

Основным назначением применения изделий из этого материала являются отопительные коммуникации. Но по своим техническим характеристикам они прекрасно подходят для газопроводов бытового назначения. Такие трубы способны выдержать до 4,5 мПа давления, а это в два раза превышает стандартные нормативные требования. Помимо этого, металлопластик прекрасно монтируется и резьбовыми, и обжимными соединительными деталями.

Для газовой проводки идеально подойдут конструкции. Уникальность их состоит в том, что такая стыковка не потеряет своих качеств с течением времени. В то время, как резьбовое соединение имеет склонность постепенно раскручиваться и терять свою надежность.

Так же, как ПНД изделия, металлопластик не подвержен коррозии, а его гибкость и эластичность позволяет не подбирать фитинги нужного изгиба, а пользоваться штуцерами или муфтами.

Инструкция по монтажу обжимного фитинга для газовой трубы

Преимущество обжимного механизма в том, что он способен обеспечить высокую прочность и надежность соединения, и при монтаже нет необходимости пользоваться сваркой или наносить резьбу.

Главным составляющим этой конструкции является зажимающее кольцо, которое изготавливается из высокопрочной стали. Оно способно намертво скрепить детали, и не ослабнет со временем, так как дополнительно удерживается специальной гайкой.

Правила монтажа такого сочленения невероятно просты, и доступны для выполнения непрофессионалом.

  • отпилить поврежденный кусок трубы;
  • зачистить края от зазубрин и острых элементов;
  • с помощью штангенциркуля проверьте соответствие диаметра трубки и диапазона показателей в инструкции к фитингу;
  • монтируем соединительный механизм в такой последовательности:
  1. Гайка;
  2. Прижимное кольцо;
  3. Уплотнитель;
  • вставляем один конец трубы в корпус зажима, но не плотно;
  • на другой конец надеваем уплотнитель, кольцо, зажим и надвигаем корпус;
  • плотно завинтите гайку на корпусе. Стык готов.

Для передач газа на расстояния обычно используют пластиковые или металлические трубы. Безусловно, одной трубы не может быть достаточно, поэтому их нужно соединять между собой. Для того, чтобы предотвратить утечку газа через соединительные фитинги, резьбовое соединение нужно обязательно дополнительно герметизировать. Эта операция выполняется при помощи специальных герметиков для труб, уплотнителей, и тому подобных. Ниже будут представлены самые популярные из них.

Льняную прядь или лен в комплекте с суриком из свинца на олифе в нашей стране является самым известным и популярным способом герметизации соединений труб.

При помощи пряди из льна в большинстве квартир и домов происходит установка как газовых, так и водопроводных труб. Во-многом из-за того, что это прописано в СНиПе. Иногда вместо сурика из свинца используется его железный аналог, но он обладает явным недостатком – отсутствием защиты от ржавчины. В некоторых случаях суриком вовсе пренебрегают и устанавливают соединение без него. Это значительно увеличивает вероятность развития коррозии в резьбовых соединениях.

Герметизация соединений труб льном имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • Доступность и дешевизна.
  • Высокий уровень адгезии после высыхания олифы.
  • Прочная фиксация за счет больших усилий при затяжке соединения.

Однако у этого устаревшего способам герметизации много недостатков:

  • Для правильной установки труб нужно владеть профессиональными знаниями.
  • Слишком большое усилие при затяжке резьбы может привести к повреждению детали.
  • Со временем в системах подачи газа или отопления могут начаться протечки из-за разрушения структуры льна, поэтому ремонт системы нужно проводить вовремя.
  • Сложный демонтаж. Нередко приходится разогревать соединения до момента выгорания льна.

Таким образом, использование льна при герметизации чревато возникновением некоторых проблем, зато это позволит при хорошей надежности сэкономить на покупке.

Незатвердевающие пасты

Этот вид герметика является надежным и недорогим способом предотвратить вероятность протек. Сам материал достаточно прост в монтаже. Незатвердевающие пасты представляются собой вязкую субстанцию, в основе которого лежат масла, синтетические смолы и наполнители. Стоит отметить, что этот материал можно использовать только для трубо- и газопровода низкого давления.

Преимущества незатвердевающих паст:

Удобство монтажа, нужно просто смазать поверхность резьбы.

  • Легкость затяжки.
  • Простой демонтаж системы.

Теперь перейдем к минусам этого материала:

  • При высоком давлении герметизирующий материал постепенно выдавливается из резьбового соединения.
  • Хорошо уплотняет только соединения с низким давлением.
  • Нельзя использовать при маленьком резьбовом зазоре.
  • Нет прочной фиксации соединения.

Итак, можно сделать вывод, что незатвердевающие пасты являются хорошим способом герметизации, они надежны и не ударят по вашему кошельку, однако подходят только для систем с низким давлением.

Герметики на основе растворителей

Этот материал представляет собой высыхающую пасту. Самый просто и логичный способ герметизации резьбовых соединений. Этот герметик появился на российском строительном рынке относительно недавно, а чаще всего его используют вкупе с леном, что сказывается на эффективность герметизации.

Преимущества герметизационных материалов на основе растворителей:

  • Высыхание пасты уже в резьбовом зазоре, что предотвращает возможность выдавливания пасты из стыка.
  • Смазывание резьбы, что облегчает монтаж.
  • Высокий уровень фиксации.

Стоит отметить недостатки этого материала, среди которых:

  • Существует необходимость подтяжки соединения.
  • Герметик усаживается при фиксации большого резьбового зазора.

Ленты из фторопласта (ФУМ)

Это тонкая пленка в настоящее время получила большую популярность в нашей стране, а еще пару десятков лет назад найти её на нашем рынке было практически невозможно.

К достоинствам ФУМ ленты относят химическую стойкость и легкость при монтаже. Лента из фторопласта имеет целый ряд недостатков. Например, она не обеспечивает высокого уровня герметизации, имеет вероятность выскакивания из резьбового соединения в случае изменения температуры со всеми вытекающими последствиями. Низкий уровень герметизации соединений, подвергающихся вибрациям, плохая герметизация соединений диаметром больше ¾ дюйма и слабые герметизирующие свойства на высококачественной резьбе.

Универсальная уплотнительная нить.

Эта лента производится из нейлона и пропитывает специальным составом. Самыми популярными из них являются нити компаний «Локтайн 55» и «Унилок» (производится в Европейском Союзе) и «Рекорд», производящиеся в России.

Достоинства универсальной нити:

  • Простота использования
  • Самый совершенный метод герметизации резьбовых соединений в наше время.
  • Невысокая стоимость.
  • Высокая надежность соединения.
  • Выдерживает температуру до 130 градусов Цельсия.
  • Отлично герметизирует трубопровод для газа.
  • Возможность монтажа при низкой температуре или на мокрое покрытие (остальные виды герметиков нельзя использовать в таких условиях).

Недостатки универсальной нити:

  • Нельзя использовать при монтаже нефтепровода.
  • Не самая надежная герметизация труб большого диаметра.
  • Необходимость наличия шероховатостей на резьбе.

Универсальная уплотнительная нить почти не имеет недостатков и имеет относительно низкую цену, поэтому такой способ герметизации можно назвать оптимальным.

Анаэробные клеи герметики

Этот материал обладает хорошей вязкостью и жидкой консистенцией. Они могут находит долгое время на открытом воздухе без изменения своих свойств. При попадании в резьбовые соединения, где нет воздуха, они полимеризуются без усадки. В итоге получается очень прочное и твердое вещество, по свойствам похожее на пластмассу. Оно обеспечивает отличную герметизацию и полностью заполняет зазор в резьбе вне зависимости от давления жидкости или газа в трубах. Важным преимуществом анаэробных клеев является то, что они превращаются в твердую субстанцию только в резьбовых соединениях, а на открытом воздухе сохраняют жидкую форму и не забиваются оборудование и клапана. Их можно легко удалить с поверхности. Этот материал широко используют в промышленности.

Анаэробный клеи можно легко нанести прямо из упаковки. При проведении объемных работ, стоит воспользоваться дозаторами. Разные виды клеев имеют различное время полимеризации вещества, от 3 минут до нескольких часов. Выбор конкретного клея зависит от технической задачи. Если вам нужен быстрый монтаж, то стоит воспользоваться клеем с небольшим временем затвердевания. В ситуации, когда соединение необходимо отрегулировать, то тут можно выбрать клей, который приобретает окончательную форму спустя некоторое время.

Разобрать соединение, уплотненное при помощи анаэробного клея, можно при помощи обычных инструментов. После затвердевания клей не обладает токсичностью, что позволяет использовать его для пищевой промышленности. Рабочая температура анаэробных герметиков составляет от -55 до +150 градусов Цельсия. Некоторые виды клея могут выдерживать до +200 градусов. При кратковременном воздействии более высоких температур они могут продолжать выполнять свою работу без изменения свойств.
Стоимость анаэробных клеев выше, чем других видов герметиков. Однако они полностью отрабатывают объявленную цену. Надежность соединения с использованием анаэробного клея значительно выше, чем любого другого материала. Каждый хозяин выбирает для себя, что для него важнее: уверенность и надежность или вероятность получения больших убытков в случае поломки системы.

К несомненным преимущества анаэробного клея-герметика относят простоту в использовании, уплотнение резьбы вне зависимости от усилия, просто монтажа системы благодаря смазывающим свойствам, способность выдерживать больше давление газа или жидкости, лучшее соотношение цены и качества, сохранение жидкой формы на открытом воздухе.

К недостаткам этого вещества относят невозможность использования в среде окислителей и кислородной среде и при низких температурах в связи с увеличением времени полимеризации. Применять этот состав можно исключительно на сухой резьбе и не рекомендуется при монтаже труб, диаметр которых составляет больше М80.

Соединение газовых труб

Небольшие сварные трубы из стали обычно применяют для газопроводных систем с сечением 1/2-2. Резьбовые стальные трубы, не обладающие швом, применяют в газопроводах, сечение которых значительно больше отметки соединение газовых труб 1/2-2.

Оптимальным выбором для части газопровода, расположенной под землей, являются битумизированные бесшовные трубы из стали. У них есть наиболее подходящее резьбовое соединение и джутовая оболочка. Регулярно используются битумизированные и раструбные стальные оболочки. Зачастую в газопроводных системах используют такой же принцип соединения друг с другом, как и у водопроводных. Такой метод называют фитингом. Он заключается в том, что раструбы уплотняют по типу канализационных труб, а сварные скрепляют между собой.

В качестве уплотнителя обычно выступает материал из конопляных волокон, предварительно пропитанный льняным маслом или олифой. Не стоит использовать уплотнители, которые могут вызывать затруднения при последующем демонтаже, закупоривая соединения или препятствуя ему.

Запорные краны газопровода могут закрываться двумя способами: вручную или ключом. Их не нужно уплотнять, а точно подгонять плотно друг к другу.

В подвальных помещениях трубы не обязательно закрывать, монтировать их стоит с соблюдением зазора между стеной при помощи скоб и хомутов. В местах прохода труб через стену или в месте их перекрытия они покрываются специальной защитной трубкой. Соединение труб должно находится не на самом переходе, а до и после него.

В шлакобетонной кладке систему газопровода нужна защищать, например, антикоррозийной краской или другой изолирующей оболочкой. Трубы, проходящие в пазах стен, закрепляются на них крюками, а пазы качественно заделываются.

Если в кладке был предусмотрен дымоход, то газопровод должен его огибать.

Существует множество разновидностей труб. У каждого из видов есть свое значение и функции. Выбор в большинстве случаев зависит от типа коммуникаций и выполняемых функций. Есть также и универсальные трубы, которые могут быть использованы в разных системах. Но их также нужно знать и отличать.

Дело в том, что, в случае неправильного выбора, могут быть самые разные последствия. И если выбор неправильных труб холодного водоснабжения может исключительно нанести ущерб материальному положению хозяев и соседей, то неправильное соединение или выбор газопроводных или труб отопления может стоить здоровья и даже жизни.

Поэтому не стоит мешкать, в особенности с газификацией.

Виды газовых труб

Еще совсем недавно вопрос о видах труб для газификации и не стоял бы, потому что они были из одного единственного материала – стали. И все, никакой альтернативы и выбора. Но времена идут, технологии не стоят на месте, и сейчас сталь потихонечку вытесняет полимер. А именно, специальный полиэтилен, который производится под низким давлением, соответственно, имеет высокую плотность.

Помимо этого, у полиэтилена есть ряд завидных преимуществ, причем и в вопросе безопасности использования.

Газовые трубы ПНД не ржавеют, не поддаются коррозии и не дают трещин, даже при перепадах температуры. Для газа такая устойчивость очень важна, потому как должно сохраняться постоянное давление, а микротрещина чревата опасной утечкой.

Полиэтилен не вступает в химическую реакцию и остается нейтральным к жидкостям и газам. Благодаря прочности и эластичности материал может монтироваться даже при минусовой температуре и не терять прочности и своих проводных способностей до -45 градусов. К тому же он не является проводником электрического тока, соответственно, не подвержен электрохимическому разрушению.

И еще одно преимущество – малый вес и простота соединения, что добавляет популярности.

Однако здесь следует учитывать следующую важную деталь. Газопроводные трубы, заводимые в дома, прокладываются исключительно из стали, полиэтилен используется уже внутри квартир.

Соединения газопроводных труб

Важной деталью в соединении газовых труб является их сечение. То есть, в случае с размерами сечений ½-2 дюйма, применяют сварные трубы из стали с резьбой. В случае же если сечение превышает 2 дюйма, применяются цельные бесшовные стальные трубы. Они идут в специальной джутовой оболочке. Соединение у них идет резьбовое либо раструбное. Совмещение газопроводных стальных труб аналогично с водопроводными элементами. Для этого используются специальные фитинги. Для того чтобы уплотнить соединения, следует использовать специальное конопляное волокно, которое можно пропитывать льняным маслом или олифой. Также здесь есть ограничения: уплотнители, которые затрудняют разборку труб, применять категорически нельзя.

Также при совмещении труб краны перекрытия, которые устанавливаются, не уплотняются. При этом все элементы должны плотно прилегать.

В случае ремонтных работ, обязательной должна быть проверка газопроводных труб по окончанию. Для этого необходимо в трубы подавать воздух под давлением, которое в несколько раз превышает давление газа. Обязательно перед проверкой перекрыть отводы. В итоге, если за 5 минут падает давление более чем на 20 мм.в.с., это будет говорить об утере герметичности. Чаще она бывает именно в местах соединения, однако проверять необходимо весь участок труб.

Что в итоге?

Фитинги, которые существуют для газовых труб, являются прочным и надежным соединением, однако их следует выбирать правильно. Они должны максимально плотно быть прижатыми к трубам, но при этом не иметь лишнего уплотнителя. Также допускается соединение газопроводных элементов с помощью сварки. В зависимости от материала, из которого изготовлены изделия, выбирается способ сварки и сварочный аппарат. В случае со стальными трубами – это стандартный электрический, для полимеров аппарат более простой в обращении и требует меньше затрат.

В любом случае, работая с газовыми трубами, необходимо быть предельно внимательными и осторожными, в особенности, когда речь идет о том, чтобы правильно соединить элементы.

Резьбовые соединения металлических и пластиковых элементов достаточно крепки для объединения деталей водопровода или отопления, но неспособны удержать воду.

Чтобы предотвратить протекание воды через резьбу, используют герметики и уплотнители.

Из статьи вы узнаете, как работают герметики и уплотнители, научитесь правильно применять их.

Герметики и уплотнители

Для уплотнения резьбовых соединений используют:

  • ленту и нить из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ);
  • натуральные уплотнители (джут, пакля);
  • пасты-герметики;
  • резиновые (полиуретановые) уплотнительные кольца(РУК);
  • холодная сварка.

Сантехнический комплект — герметик и уплотнитель

Применение ФУМ

ФУМ ленты и нити используют для герметизации резьбовых соединений горячего водоснабжения (ГВС), систем отопления (СО) и холодного водоснабжения (ХВС). Так же их используют при подключении газовых приборов к газопроводу.

Фторопласт – пластичный и крепкий материал с температурой плавления выше 400 градусов, стойкий к кислороду и агрессивным жидкостям. Нить и лента заполняют неровности резьбы и обеспечивают герметизацию стыка. Уплотнительные ФУМ ленты выпускают шириной 10-16 мм и толщиной 0,08-0,12 мм., ФУМ нити – диаметром 0,4-1,5 мм. При перепадах температур и вибрации ФУМ деформируются, и резьбовое соединение дает течь.

Толщина намотки ленты зависит от диаметра трубы и толщины ленты. Для труб диаметром до 20 мм наматывают 2-3 слоя ленты толщиной 0,12 или 1-1,5 слоя нити. Для труб диаметром до 40 мм наматывают 5-6 слоев или 2-3 слоя нити. Для труб диаметром свыше 40 мм наматывают 8 и больше слоев ленты или 5 и больше слоев нити. Для магистральных трубопроводов предпочтительней использовать ленты с силиконовыми мастиками.

Если резьба покрыта ржавчиной, толщину намотки увеличивают в два раза. Перед намоткой ленты резьбовое соединение очищают железной щеткой и продувают сжатым воздухом. Ленту и нить наматывают на трубу или резьбу фитинга в натяг с усилием 0,5-1 кг по часовой стрелке. Для уплотнения резьбовых соединений газовых приборов наматывают против часовой стрелки.

Наматывайте конусом от края соединения. Если после очистки от ржавчины на резьбе заметны ямы и повреждения, используйте другой уплотнитель. ФУМ используют для уплотнения неповрежденных резьбовых соединений.

Не используйте ФУМ для герметизации труб отопления. Перепады температур повредят ФУМ, соединение даст течь, и утечка воды или пара из системы отопления приведет к ожогам.

Используется ли ФУМ лента для герметизации труб парового и водяного отопления? Нет, опытные сантехники уплотняю такие соединения только льном (паклей) и герметиком.

Натуральные уплотнители

Джут и паклю применяют совместно с силиконовыми санитарными герметиками. Резьбу очищают от грязи и ржавчины, обмазывают герметиком, уплотнитель скручивают в нить и наматывают по часовой стрелке вровень с гребнем резьбы. При намотке уплотнитель натягивают с усилием 0,5-1 кг.

После намотки тщательно обмазывают герметиком и собирают соединение. В течение 5-8 минут, пока не завершился процесс полимеризации, необходимо проверить и при необходимости сильней затянуть соединение. Подтягивание гайки после полимеризации герметика приведет к протечке.

В магазинах продают готовую сантехническую нить для уплотнения труб, изготовленную из льна. Ее не нужно скручивать. Прежде, чем купить нить, прочитайте на упаковке, из чего она сделана, и есть ли в ее составе силиконовые или акриловые герметики. Если это нить из фторопласта, ее нежелательно использовать на поврежденных резьбовых соединениях, если растительная без герметика, то приобретите отдельно санитарный герметик.

Владельцы квартир и домов спрашивают: «Какая нить лучше для труб?», подразумевая марку. На что профессиональный сантехник ответит: «Лучше та нить, которую умело намотали».

Если нити больше или меньше необходимого, или она намотана не по резьбе, соединение будет течь. Не наматывайте ее «с запасом», мотайте столько, сколько нужно и не забывайте про герметик.

Пасты-герметики

Акриловые и силиконовые герметики применяют для уплотнения новых труб и соединений. Даже незначительные повреждения резьбы, перепады температур или вибрации повредят уплотнитель, и соединение протечет. Пасты используют совместно с льном или джутом.

Не используйте для водопровода герметики, на которых не написано «санитарный». Они не предназначены для уплотнения водопроводов, при контакте с водой они выделяют различные вещества, в том числе канцерогены.

Резиновые уплотнительные кольца

Этот вид уплотнителя применяют для соединений, расстояние между торцами которых не превышает 1 мм. РУК не используют для герметизации муфт, в которых торец трубы с резьбой не упирается в торец гайки или другой трубы. Их используют для герметизации подключений водопроводных кранов.

Резиновое уплотнительное кольцо

Если старый РУК поврежден и нарушена герметичность соединения, перекройте воду, разберите соединение и извлеките уплотнитель. Если нет возможности приобрести готовый РУК, возьмите резину (например, от колесной камеры легкового или грузового автомобиля), приложите к ней поврежденный уплотнитель и обведите контуры ручкой. Если резина тоньше старого РУК, сделайте два-три кольца. Вырежьте новый уплотнитель и вставьте в гайку. При необходимости обрежьте выступающие части. Правильно размеченный и вырезанный уплотнитель вставляется в гайку с усилием. Соберите соединение и проверьте на утечку.

Эпоксидные клеи «холодная сварка» применяют для восстановления резьбы, которую повредили ржавчина или неправильная сборка резьбового соединения. Холодную сварку используют для экстренного устранения утечек, после которого необходим ремонт.

Для устранения утечек соединение вытирают тряпкой, по возможности сушат, и обмазывают холодной сваркой. Через 10-15 минут клей схватится, образовав водонепроницаемый кокон.

Холодную сварку не применяют для герметизации резьбовых соединений и монтажа труб.

Из статьи вы узнали характеристики и возможности уплотнителей, как выбирать необходимый уплотнитель и как его правильно наматывать. Теперь выбор уплотнителя не поставит вас в тупик, и вы подберете тот материал, который лучше для конкретного резьбового соединения.

— разъёмное соединение деталей машин. Части соединяются между собой при помощи винтовой или спиральной поверхности. Это соединение является одним из самых распространённых из-за его надёжности, универсальности и других многочисленных достоинств.

Наиболее распространенной резьбой общепромышленного применения на сегодняшний день является резьба ISO, имеющая два исполнения, совпадающие по всем размерам: Метрическая, наиболее распространенная в Европе и России, и Унифицированная Национальная, распространенная в США. Эта резьба применяется во всех отраслях промышленности (кроме нефтяного сортамента).

Для штуцеров и соединений газовой, водопроводной и канализационной арматуры применяется дюймовая резьба BSW. В России для этих назначений широко применяется цилиндрическая дюймовая ГОСТ 6357-81. Эта резьба рекомендована к замене на резьбу ISO.

Американская Национальная Трубная резьба NPT, применяемая для штуцеров и присоединений, соответствует ГОСТ 6111-52 на коническую дюймовую, также как и Британская Стандартная Трубная Коническая резьба BSPT соответствует ГОСТ 6211-81 на трубную коническую резьбу.

Уплотнения резьбовых соединений.

К сожалению не одно из резьбовых соединений не обладает абсолютной герметичностью, особенно это актуально для газопроводов и трубопроводов высокого давления. Для решения задач герметизации резьбовых соединений применяются различные уплотнения.

1. Льняная прядь.

Льняная прядь со свинцовым суриком на олифе до сих пор очень распространенный способ герметизации резьбовых соединений. Практически на этом методе базируется весь монтаж водопроводов, систем отопления и газопроводов, поскольку так указано в СниП для сантехнических систем и для газоснабжения. Существуют и другие методики использования льняной пяди, например, в сочетании с различными герметиками и пастами, основная задача которых — предотвратить коррозионные процессы в резьбовом соединении и продлить срок службы уплотнения. Нередко используется железный сурик, который, в отличие от свинцового сурика, не защищает поверхность резьбы стальных фитингов от коррозии. Так же известна подмена такого вида уплотнения на «сухую прядь», то есть безо всякой краски, что вызывает значительную коррозию резьбы, особенно в случае применения на системах отопления и водоснабжения.

Недостатки использования данного метода герметизации очевидны — сложность и необходимость тщательного соблюдения технологии, большие усилия затяжки фитингов при сборке, низкая технологичность. При высоких температурах, например при уплотнении систем отопления, возможно тепловое разрушение волокон льна. Также в ряде случаев недостатком может являться затрудненный демонтаж соединения.

Тем не менее, льняная прядь по-прежнему используется в основном из-за низкой себестоимости и доступности.

Герметичность достигается путем заполнения межвиткового пространства резьбового соединения специальным веществом, подобранным в соответствии с условиями эксплуатации системы. В целом, на сегодняшний день, герметики являются оптимальным методом герметизации, сочетающим удобство монтажа, антикоррозионную защиту и эффективность. Можно разделить на три основных класса: незатвердевающие герметики, затвердевающие герметики и анаэробные герметики.

2.1. Незатвердевающие герметики.

Представляют собой вязкие пасты, изготовленные на основе синтетических смол и полимеров с наполнителями. Эффективно защищают металлические поверхности от коррозии, и прекрасно работают не только в резьбовых соединениях. Могут применяться в условиях вибрации. Могут использоваться в сочетании с различными прокладочными материалами. Очевидным преимуществом является лёгкость монтажа и демонтажа соединения. Не рекомендуется использование незатведевающих герметиков для соединений с высоким давлением, перепадами давлений и температур. Не подходят для работы в условиях агрессивных и взрывоопасных сред.

Рис.2 Незавердевающий герметик «Multipak»

Таблица 1. Примеры незатведевающих герметиков

Спиртовой раствор модифицированной резины с наполнителями. Формирование прокладок по месту. Уплотнение фланцев, фитингов и других соединений.

Сохраняет пластичность, как при высоких, так и при низких температурах. Устойчив к воздействию большинства производственных жидкостей.

Может использоваться при давлении максимум (макс давление 4,4 бара и температуре не более +70°C), питьевой воды (макс давление 16 бар и температуре не более +85°C), отопления (макс давление 7 бар, Т макс 130°C).

ROCOL FOLIAC GRAPHITE PJC.

Герметик на основе растительного масла, обогащенный графитом для металлических резьбовых и . Используется в тех случаях, когда необходимо осуществлять подачу воздуха, пара, воды и газа при высоких и низких давлениях. В первую очередь используется для уплотнения соединений под давлением пара, воздуха и воды до 97 бар. Применяется в широком диапазоне рабочих температур от -20°C до +450°C.

Герметик на водной основе, предназначенный для предварительной обработки резьбовых соединений. Наиболее часто используется для герметизации резьбовых трубных соединений и заглушек, фитингов гидравлических и воздушных тормозных систем, клапанных блоков.

Рабочая температура: до +150°С

2.2. Затвердевающие герметики.

Как правило, это пасты или гели на водной основе или на основе растворителей, постепенно затвердевающие после нанесения на резьбу. Время отверждения зависит от состава герметика и может составлять от нескольких секунд до нескольких часов. Хорошо защищают поверхности, позволяют легко и быстро собирать соединение, после высыхания надёжно герметизируют соединение благодаря устойчивости к выдавливанию. В зависимости от адгезии к поверхностям и прочностным характеристикам (сдвиговые нагрузки), подразделяются собственно на герметики и клеи. Клеи применяются в случаях, когда необходимо не только обеспечить герметичность, но и зафиксировать соединение.

Недостатки данного метода — невозможность разобрать соединение без разрушения герметика, усадка при высыхании и в процессе эксплуатации, низкая химическая стойкость.

Рис.3 Затвердевающий герметик «OilSEAL»

Таблица 2. Примеры затвердевающих герметиков

Резьбовой затвердевающий герметик для металлов, особенно для герметизации резьбовых соединений атомных станций

Рабочая температура: от -50°С до + 150°С.

Универсальный затвердевающий герметик для грубой металлической резьбы. Подходит для быстрого применения в условиях низких температур, например, для выполнения техобслуживания вне помещения завода. Рабочая температура: от -50°С до + 150°С.

Герметик для тяжелонагруженных резьбовых соединений. Разработан специально для металлических трубных резьбовых соединений. Препарат заменяет уплотнения трубных соединений типа Teflon®. Быстро отверждается, после чего выдерживает давление до 700 кг/см2. Предотвращает истирание и защищает соприкасающиеся резьбовые поверхности от коррозии. Содержит тефлон (). Рабочая температура: от -50° до 170°С;

Прочный фиксирующий состав для гаек, болтов и т.п., недемонтируемое соединение.

Рабочая температура: от -55°С до + 150°С.

Герметик, в виде белой тиксотропной жидкости на основе органической смолы и растворителя, обогащенный глиной для прочного уплотнения металлических резьбовых и фланцевых соединений. Предназначен для уплотнения соединений под давлением до 138 бар бензина, дизельного топлива, минеральных и растительных масел, парафина и «уайт-спирита». Применяется в широком диапазоне рабочих температур от -50°C до +200°С

2.3. Анаэробные герметики .

АНАЭРОБНЫЙ — слово, характеризующее отсутствие кислорода или воздуха, а также отсутствие зависимости от кислорода или воздуха.

Относительно новый вид уплотнений, быстро набирающий популярность благодаря уникальному комплексу эксплуатационных свойств.

Анаэробные герметики — это акриловые полимеры, в исходном состоянии представляющие собой жидкие композиции различной вязкости, состоящие из акриловых мономеров и олигомеров, инициаторов, катализаторов, стабилизаторов, красителей и других наполнителей. Эти композиции способны длительное время храниться в кислородопроницаемой таре без изменений своих свойств и образовывать однородную прочную полимерную массу в узких металлических зазорах, таких как межвитковое пространство резьбы, межфланцевые зазоры и т.п.

При попадании герметика в пространство между металлическими поверхностями, инициаторы, содержащиеся в материале, начинают взаимодействовать с металлом, запуская процесс полимеризации мономеров акрила, с образованием полимера сшитой структуры. Интенсивность процесса полимеризации зависит от интенсивности взаимодействия с металлом, причём скорость можно повысить, обработав поверхность активатором. При использовании анаэробных герметиков на изделиях из цветных металлов или легированных сталей, а также на поверхностях с гальваническими и другими защитными покрытиями, скорость полимеризации наиболее низкая. Также на скорость полимеризации существенно влияет температура. При низких температурах полимеризация замедляется, а при высоких — ускоряется.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что наиболее эффективно использовать анаэробные составы для герметизации металлических изделий, но благодаря активаторам, область применения расширяется, и современные составы применяются на керамических, стеклянных, полимерных и других поверхностях.

Преимуществами анаэробных герметиков являются высокие физико-механические свойства, широкий температурный диапазон эксплуатации (от -90 до + 200 ºС), хорошая химическая стойкость, технологичность и простота использования. Большим преимуществом является и то, что состав затвердевает только в зазоре и излишки герметика легко удаляются. В некоторых случаях, анаэробные составы стали поистине незаменимыми. К сожалению, не всегда возможно обеспечить условия для эффективного применения данных герметиков.

Рис.4 Анаэробный герметик Loctite 262

Таблица 3. Примеры анаэробных герметиков

Уплотняющее и склеивающее вещество для резьбовых соединений средней прочности.

Рабочая температура: от -50° до + 200°С.

Герметизация и предотвращение самоотвинчивания. Постоянная фиксация и герметизация больших шпилек и болтов (до М25).

Рабочая температура: от -50° до + 150°С.

Упругий уплотняющий материал с допускаемым зазором менее 0,38 мм. Разрешено использование в тех случаях, когда оговаривается установка «анаэробных» уплотнений (отверждающихся без доступа воздуха).

Рабочая температура: от -54° до + 149°С.

Универсальный политетрафторэтиленовый герметик, легкодемонтирумое соединение.

Высокопрочный анаэробный клей для долгосрочной сборки коаксиальных соединений или металлических резьбовых деталей. Применяется на деталях плотной посадки.

Рабочая температура: от -55° до +150°С.

Является тиксотропным (нестекающим) анаэробным герметиком средней прочности. Он специально разработан для резьб с крупным шагом.

Рабочая температура: от -55° до +150°С.

Герметизация резьбовых соединений труб и фитингов, устойчив к вибрации.

Герметизация резьбовых соединений труб демонтируется при помощи обычных инструментов.

Рабочая температура: от -60°C. +150°C

3. Резьбоуплотнительные ленты, шнуры и нити.

3.1. Лента ФУМ и жгут ФУМ.

В нашей стране в основном распространена лента ФУМ ( уплотнительный материал) выпускаемая по ТУ 6-05-1388. Она предназначена для уплотнения технологических трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные жидкости и газы в диапазоне температур от минус 60°С до плюс 200°С. Может применяться в технологическом оборудовании фармацевтической, пищевой и медицинской промышленности, в трубопроводах горячего и холодного водоснабжения, в том числе и питьевого. Лента ФУМ обеспечивает герметичность резьбовых соединений, работающих при давлении до 9,8 МПа (100 кгс/см2). В зависимости от применения ленту ФУМ выпускают трех марок: марка 1 — высшего и первого сорта — для уплотнения систем со средами общепромышленного типа, а также систем с сильнодействующими агрессивными средами (концентрированные и разбавленные растворы кислот и щелочей); содержит смазку — масло вазелиновое медицинское по ГОСТ 3164-78 — от 17 до 20%; марка 2 — для уплотнения систем, работающих на кислороде и других сильнодействующих окислителях; не содержит смазку; марка 3 — для уплотнения систем со средами общепромышленного типа, а также систем с сильнодействующими, агрессивными средами (концентрированные и разбавленные растворы кислот и щелочей); представляет собой краевые части ленты ФУМ марок 1 и 2, а также пленки СКЛ, изготавливаемой по ТУ 301-05-49-90. изготовления.

Таблица 4 Ленты ФУМ ТУ 6-05-1388

Прочность при растяжении МПа (кгс/см2), не менее

Относительное удлинение при разрыве

Массовая доля смазки

Марка 1, Высший сорт

Цвет ленты может быть белым с различными цветовыми оттенками. Допускается наличие темных пятен и отдельных включений. Поверхность ленты должна быть ровной без разрывов. Допускается наличие волнистости.

Марка 1, Первый сорт

для толщины: до 0,105мм включительно — 6,86 (70); свыше 0,105мм — 4,90 (50)

Лента ФУМ представляет собой неспеченную пленку из , благодаря чему материал имеет высокую химическую стойкость и может применяться в пищевой промышленности. Не допускает повторного уплотнения и ослабления-подтягивания, так как не обладает упругими свойствами.

Достоинства: простота применения. Соединение легко собирается и разбирается. Отличная химическая стойкость. Может применяться для уплотнения в среде кислорода. Недостатки: низкая надёжность при механических нагрузках и вибрации. Не эффективна при частых перепадах температур, из-за разгерметизации в результате температурных деформаций.

Помимо отечественной ленты, выпускаемой по ТУ, существует похожая продукция европейского и китайского производства. Как правило, эти ленты производятся без смазки и являются аналогами ФУМ марки 2. Некоторые западные производители подвергают ленту дополнительной ориентации (вытяжке) в одном или нескольких направлениях, что придаёт материалу некоторую упругость.

Рис.5 Лента ФУМ импортная

Жгут ФУМ, выпускаемый по ТУ 6-05-1570 представляет собой профилированные изделия из неспеченного . Жгуты могут выпускаться круглого или квадратного сечения и используются в основном в качестве сальниковых набивок. Для уплотнений резьбы жгуты практически не применяется, поэтому подробно рассматривать их в данном разделе мы не будем.

3.2. Резбоуплотнительные шнуры и нити.

Полимерный шнур или нить, пропитанная специальным герметизирующим составом. Подобные изделия производят практически все крупные производители уплотнений и фитингов, специализирующиеся на герметизации резьбы. Жгуты или нити могут быть изготовлены из нейлона, и других полимерных материалов. Изделия «заточены» под бытовое применение, трубопроводы горячего и холодного водоснабжения или газопроводы малых диаметров. Наиболее известны нити и шнуры SanTehnik, Loctite, Tangit Uni-Lock, Рекорд. Материалы просты в применении, необходимо просто намотать нить на резьбу и закрутить соединение. Причём уплотнение достаточно надёжно и дёшево. Хорошо работает в условиях небольших давлений и температур от — 50 до + 140 °С. Материалы разрабатывались для применения в условиях высокой влажности и поэтому они хорошо по