Правила поверки газоанализаторов периодичность и методика проведения работ


Содержание страницы:

Приказ Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. N 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» (с изменениями и дополнениями)

Приказ Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. N 1815
«Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке»

С изменениями и дополнениями от:

28 декабря 2020 г.

В целях реализации части 5 статьи 13 Федерального закона от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2008, N 26, ст. 3021; 2011, N 30, ст. 4590, N 49, ст. 7025; 2012, N 31, ст. 4322; 2013, N 49, ст. 6339; 2014, N 26, ст. 3366; N 30, ст. 4255; официальный интернет-портал правовой информации (www.pravo.gov.ru), 13 июля 2015 г., N 0001201507130077) приказываю:

1. Утвердить прилагаемый Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке.

2. Признать утратившим силу:

приказ Госстандарта России от 18 июля 1994 г. N 125 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений» (зарегистрирован в Минюсте России 21 июля 1994 г., регистрационный номер 640);

приказ Госстандарта России от 26 ноября 2001 г. N 476 «Об утверждении Изменения N 1 к Приказу Госстандарта России от 18 июля 1994 г. N 125 «Об утверждении «Порядка проведения поверки средств измерений» (зарегистрирован в Минюсте России 15 января 2002 г., регистрационный номер 3157);

приказ Госстандарта России от 26 ноября 2001 г. N 477 «Об утверждении правил по метрологии «Государственная система обеспечения единства измерений. Поверительные клейма» (зарегистрирован в Минюсте России 06 февраля 2002 г., регистрационный номер 3221).

3. Федеральному агентству по техническому регулированию и метрологии в 3-месячный срок утвердить приказ о присвоении условных шифров знаков поверки и об организации работ по нумерации производимых знаков поверки, содержащих штрих-коды, оттиски или иные условные изображения, в целях обеспечения единства и исключения дублирования номеров.

Информация об изменениях:

Пункт 4 изменен с 10 февраля 2020 г. — Приказ Минпромторга России от 28 декабря 2020 г. N 5329

4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на заместителя Министра промышленности и торговли Российской Федерации Беспрозванных А.С.

Зарегистрировано в Минюсте РФ 4 сентября 2015 г.

Регистрационный N 38822

Порядок
проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке
(утв. приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. N 1815)

С изменениями и дополнениями от:

28 декабря 2020 г.

I. Общие положения

Информация об изменениях:

Пункт 1 изменен с 10 февраля 2020 г. — Приказ Минпромторга России от 28 декабря 2020 г. N 5329

1. Настоящий порядок устанавливает правила проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке.

В соответствии с частью 1 статьи 13 Федерального закона от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2008, N 26, ст. 3021; 2011, N 30, ст. 4590, N 49, ст. 7025; 2012, N 31, ст. 4322; 2013, N 49, ст. 6339; 2014, N 26, ст. 3366; N 30, ст. 4255; официальный интернет-портал правовой информации (www.pravo.gov.ru), 13 июля 2015 г., N 0001201507130077) (далее — Закон N 102-ФЗ) средства измерений (далее — СИ), предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта подлежат первичной поверке, а в процессе эксплуатации — периодической поверке. Применяющие СИ в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели обязаны своевременно представлять эти СИ на поверку. Поверка СИ выполняется в целях подтверждения их соответствия установленным метрологическим требованиям.

СИ, прошедшие метрологическую аттестацию до 1 декабря 2001 г. по ГОСТ 8.326-89 «Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 5 декабря 1989 г. N 3554, подлежат поверке по методикам поверки, установленным при их аттестации.

Поверка СИ, применяемых в области обороны и безопасности государства, осуществляется с учетом особенностей, предусмотренных Положением об особенностях обеспечения единства измерений при осуществлении деятельности в области обороны и безопасности Российской Федерации, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 2 октября 2009 г. N 780 «Об особенностях обеспечения единства измерений при осуществлении деятельности в области обороны и безопасности Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2009, N 41, ст. 4766; 2020, N 24, ст. 3532).

В соответствии с частью 2 статьи 13 Закона N 102-ФЗ поверку СИ осуществляют аккредитованные на проведение поверки СИ в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации юридические лица и индивидуальные предприниматели (далее — аккредитованные юридические лица или индивидуальные предприниматели).

2. Показатели точности, интервал между поверками СИ (далее — межповерочный интервал), а также методика поверки каждого типа СИ устанавливаются при утверждении типа СИ в соответствии с пунктом 1 статьи 12 Закона N 102-ФЗ.

3. Эталоны единиц величин, используемые при поверке СИ, должны быть аттестованы в соответствии с Положением об эталонах единиц величин, используемых в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 23 сентября 2010 г. N 734 «Об эталонах единиц величин, используемых в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2010, N 40, ст. 5066).

Информация об изменениях:

Пункт 4 изменен с 10 февраля 2020 г. — Приказ Минпромторга России от 28 декабря 2020 г. N 5329

4. Результаты поверки СИ удостоверяются знаком поверки и (или) свидетельством о поверке, и (или) записью в паспорте (формуляре) СИ, заверяемой подписью работника аккредитованного юридического лица или индивидуального предпринимателя, проводившего поверку СИ (далее — поверитель) и знаком поверки. Конструкция СИ должна обеспечивать возможность нанесения знака поверки в месте, доступном для просмотра. Если особенности конструкции или условия эксплуатации СИ не позволяют нанести знак поверки непосредственно на СИ, он наносится на свидетельство о поверке и (или) в паспорт (формуляр).

При поверке СИ, включающих в свой состав более одного автономного измерительного блока и допускающих замену в процессе эксплуатации одного блока другим, оформляется свидетельство о поверке СИ.

При отсутствии на СИ заводского, серийного, инвентарного или номенклатурного номера свидетельство о поверке не выдается, знак поверки наносится непосредственно на СИ в виде оттиска клейма или знака поверки в виде наклейки с нанесенной датой поверки.

Требования к оформлению результатов поверки СИ указываются в соответствующем разделе методики поверки «Оформление результатов поверки».

Информация об изменениях:

Пункт 5 изменен с 10 февраля 2020 г. — Приказ Минпромторга России от 28 декабря 2020 г. N 5329

5. Если СИ по результатам поверки, проведенной аккредитованными юридическими лицами или индивидуальными предпринимателями, признано ими непригодным к применению, выписывается извещение о непригодности к применению.

Рекомендуемый образец извещения о непригодности к применению приведен в приложении 2 к настоящему Порядку.

6. В целях предотвращения доступа к узлам регулировки и (или) элементам конструкции СИ в местах, предусмотренных их конструкцией, устанавливаются пломбы.

В целях контроля за внесением изменений в программное обеспечение СИ (при наличии) осуществляется проверка контрольных сумм в соответствии с операциями, предусмотренными методикой поверки.

Пломбы, предотвращающие доступ к узлам регулировки и (или) элементам конструкции СИ, устанавливаются:

предотвращающие доступ к элементам конструкции — изготовителем СИ или организацией, выполнявшей ремонт СИ;

предотвращающие доступ к узлам регулировки — организацией, осуществляющей поверку, с нанесением знака поверки.

Количество и расположение пломб определяются при утверждении типа СИ.

Информация об изменениях:

Пункт 7 изменен с 10 февраля 2020 г. — Приказ Минпромторга России от 28 декабря 2020 г. N 5329

7. Сведения о результатах поверки СИ должны быть переданы в соответствии с Порядком создания и ведения Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений, передачи сведений в него, утвержденным приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 20 августа 2013 г. N 1328 «Об утверждении порядка создания и ведения федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений, передачи сведений в него» (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 17 февраля 2014 г., регистрационный номер 31337), юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем, проводившим поверку, в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений в срок, не превышающий 60 календарных дней с даты проведения поверки СИ.

II. Представление СИ на поверку

8. Информация о представлении СИ на поверку устанавливается аккредитованными юридическими лицами или индивидуальными предпринимателями в наглядной и доступной форме и доводится до сведения заявителей (юридические лица, индивидуальные предприниматели, физические лица, владеющие на праве собственности или пользующиеся на иных правовых основаниях СИ, имеющие намерения заказать, либо заказывающие услуги по поверке СИ), а также размещается в информационно-телекоммуникационной сети Интернет.

Информация об изменениях:

Пункт 9 изменен с 10 февраля 2020 г. — Приказ Минпромторга России от 28 декабря 2020 г. N 5329

9. Работы и (или) услуги по поверке СИ, входящих в Перечень СИ, поверка которых осуществляется только аккредитованными в установленном порядке в области обеспечения единства измерений государственными региональными центрами метрологии, утвержденный постановлением Правительства Российской Федерации от 20 апреля 2010 г. N 250 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2010, N 17, ст. 2099; 2012, N 1, ст. 200; N 51, ст. 7207; 2020, N 10, ст. 1484; N 43, ст. 6320) (далее — Перечень СИ), оплачиваются по регулируемым ценам в соответствии с Правилами оплаты работ и (или) услуг по обеспечению единства измерений по регулируемым ценам, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 22 декабря 2009 г. N 1057 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2009, N 52, ст. 6584).

Работы и (или) услуги по поверке СИ, не вошедших в Перечень СИ, оплачиваются заинтересованными лицами в соответствии с условиями заключенных договоров (контрактов), если иное не предусмотрено законодательством Российской Федерации.

Информация об изменениях:

Пункт 10 изменен с 10 февраля 2020 г. — Приказ Минпромторга России от 28 декабря 2020 г. N 5329

10. СИ представляются на поверку чистыми, расконсервированными, с техническим описанием (при наличии в комплекте СИ, указанном в описании типа СИ), руководством (инструкцией) по эксплуатации (при наличии в комплекте СИ, указанном в описании типа СИ), методикой поверки (при наличии в комплекте СИ, указанном в описании типа СИ), паспортом (формуляром) (при наличии в комплекте СИ, указанном в описании типа СИ) и свидетельством о последней поверке (при наличии требования в методике поверки об обязательном оформлении свидетельства о поверке), а также необходимыми комплектующими устройствами. При наличии у поверителя эксплуатационной документации на поверяемое СИ, а также методики поверки, представление данных документов вместе с СИ на поверку является необязательным и указывается при заключении договора (контракта) на проведение поверки СИ.

11. СИ, эксплуатируемые в (на) агрессивных (специальных) средах, должны представляться на поверку обеззараженными, нейтрализованными, дезактивированными. Указанные в настоящем пункте СИ принимаются на поверку только при наличии справки, подтверждающей выполнение владельцем СИ необходимых мероприятий по обеззараживанию, нейтрализации, дезактивации.

Рекомендуемый образец справки об обеззараживании (нейтрализации, дезактивации) СИ, работающих в (на) агрессивных (специальных) средах, приведен в приложении 5 к настоящему Порядку.

12. СИ утвержденного типа, не предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, могут подвергаться поверке в добровольном порядке.

13. Результаты поверки действительны в течение межповерочного интервала.

Информация об изменениях:

Пункт 14 изменен с 10 февраля 2020 г. — Приказ Минпромторга России от 28 декабря 2020 г. N 5329

14. Срок действия результатов поверки СИ устанавливается:

для СИ, на которые выдается свидетельство о поверке с нанесенным знаком поверки, — до даты включительно, указанной в свидетельстве о поверке в соответствии с установленным межповерочным интервалом согласно статье 12 Закона N 102-ФЗ;

для СИ, на которые наносится знак поверки, но при этом свидетельство о поверке с нанесенным знаком поверки не выдается:

а) для знака поверки с указанием месяца поверки, — до конца месяца, предшествующего месяцу проведения поверки, с учетом межповерочного интервала;

б) для знака поверки с указанием квартала выполнения поверки — до конца квартала, предшествующего кварталу поверки, с учетом межповерочного интервала;

в) для знака поверки с указанием только года поверки — до 31 декабря года, предшествующего году поверки, с учетом межповерочного интервала;

Информация об изменениях:

Пункт 14 дополнен подпунктом «г» с 10 февраля 2020 г. — Приказ Минпромторга России от 28 декабря 2020 г. N 5329

г) для знака поверки в виде наклейки — в соответствии с установленным межповерочном # интервалом согласно статье 12 Закона N 102-ФЗ, от указанной на знаке поверки в виде наклейки с указанием даты.

15. Допускается проведение первичной поверки однотипных СИ при выпуске из производства до ввода в эксплуатацию на основании выборки, если это установлено методикой поверки.

Информация об изменениях:

Пункт 16 изменен с 10 февраля 2020 г. — Приказ Минпромторга России от 28 декабря 2020 г. N 5329

16. Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава СИ в соответствии с заявлением владельца СИ, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки, если это установлено методикой поверки.

Если методикой поверки не установлено, но обеспечивается подтверждение пригодности СИ для применяемых отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава СИ, то для СИ, тип которых утвержден до 18 ноября 2020 г., в соответствии с заявлением владельца СИ или другого лица, представившего СИ на поверку, допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава СИ с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

17. Поверка может проводиться на контрольно-поверочных пунктах при изготовителях СИ и организациях, производящих ремонт СИ. Контрольно-поверочные пункты организуются аккредитованными юридическими лицами или индивидуальными предпринимателями.

Информация об изменениях:

Пункт 18 изменен с 10 февраля 2020 г. — Приказ Минпромторга России от 28 декабря 2020 г. N 5329

18. Периодической поверке подвергается каждый экземпляр СИ, находящийся в эксплуатации, через установленный межповерочный интервал.

СИ, введенные в эксплуатацию и находящиеся на длительном хранении (более одного межповерочного интервала), подвергаются периодической поверке только после окончания хранения.

Периодическую поверку СИ, предназначенных для измерений (воспроизведения) нескольких величин или имеющих несколько поддиапазонов измерений, но используемых для измерений (воспроизведения) меньшего числа величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений, допускается на основании письменного заявления владельца СИ, оформленного в произвольной форме, при условии наличия в методике поверки соответствующих указаний.

Если методикой поверки не установлено, но обеспечивается подтверждение пригодности СИ для применяемых величин или поддиапазонов измерений, то для СИ, тип которых утвержден до 18 ноября 2020 г., в соответствии с заявлением владельца СИ или другого лица, представившего СИ на поверку, допускается проведение поверки для меньшего числа величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

19. В добровольном порядке владельцы СИ могут представлять на периодическую поверку СИ чаще установленного межповерочного интервала.

Обязательное представление СИ на периодическую поверку чаще установленного межповерочного интервала (внеочередная поверка) осуществляется, в том числе в случаях:

несоответствия знака поверки формам, приведенным в приложении 3 к настоящему Порядку (знаки поверки считаются поврежденными, если нанесенную на них информацию невозможно прочитать без применения специальных средств. Поврежденные знаки поверки восстановлению не подлежат);

повреждения пломбы (пломбы считаются поврежденными, если нанесенную на них информацию невозможно прочитать без применения специальных средств и если пломбы не препятствуют доступу к узлам регулировки и (или) элементам конструкции СИ);

проведения повторной регулировки или настройки, с вскрытием пломб, предотвращающих доступ к узлам регулировки и (или) элементам конструкции, известного или предполагаемого ударного или иного воздействия или при возникновении сомнений в его показаниях.

Информация об изменениях:

Пункт 20 изменен с 10 февраля 2020 г. — Приказ Минпромторга России от 28 декабря 2020 г. N 5329

20. В случае утраты оформленного по результатам поверки свидетельства о поверке по заявлению владельца СИ ему выдается дубликат свидетельства о поверке. Дубликат свидетельства о поверке оформляется по форме, приведенной в приложениях 1 или 1а к настоящему Порядку, в одном экземпляре с пометкой «Дубликат» (указывается в верхнем правом углу). Дата поверки и дата срока действия свидетельства о поверке на дубликате должны соответствовать дате проведенной поверки и дате срока действия свидетельства о поверке относительно даты поверки. Дубликат свидетельства о поверке оформляется только аккредитованным юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем, выдавшим свидетельство о поверке. Дубликат свидетельства о поверке заверяется подписью руководителя структурного подразделения аккредитованного юридического лица или индивидуального предпринимателя, его оформившего. На дубликат свидетельства о поверке наносится действующий на момент его оформления знак поверки и указывается дата его оформления. Дубликат свидетельства о поверке оформляется только на основании сведений о результатах поверки, переданных в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

21. При вводе в эксплуатацию СИ после длительного хранения (более одного межповерочного интервала) проводится периодическая поверка.

IV. Требования к знаку поверки

Информация об изменениях:

Пункт 22 изменен с 10 февраля 2020 г. — Приказ Минпромторга России от 28 декабря 2020 г. N 5329

22. Знак поверки представляет собой оттиск, наклейку или иным способом изготовленное условное изображение, нанесенные на СИ и (или) на свидетельство о поверке и (или) в паспорт (формуляр).

23. Знак поверки должен иметь четкое изображение, сохраняемое в условиях, в которых СИ эксплуатируется.

24. Право наносить знак поверки имеют аккредитованные юридические лица или индивидуальные предприниматели в соответствии с их областью аккредитации.

25. Знак поверки содержит следующую информацию:

— знак Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии;

— условный шифр государственного научного метрологического института, государственного регионального центра метрологии, аккредитованного юридического лица или индивидуального предпринимателя;

— две последние цифры года нанесения знака поверки;

— индивидуальный шифр поверителя, присваиваемый конкретному лицу.

26. В случае наличия в методике поверки указания в поле знака поверки размещается информация о квартале или месяце года нанесения знака поверки, в частности:

— указание месяца поверки наносится в случаях, когда межповерочный интервал не превышает 3 лет;

— если длительность межповерочного интервала превышает 3 года, но не более 10 лет, указывается квартал;

— в случае если длительность межповерочного интервала превышает 10 лет, месяц или квартал не указываются.

Изображение знака поверки должно оставаться четким на всем протяжении межповерочного интервала.

Информация об изменениях:

Пункт 27 изменен с 10 февраля 2020 г. — Приказ Минпромторга России от 28 декабря 2020 г. N 5329

27. В целях автоматизации идентификации СИ, а также в целях накопления информации о результатах поверок знак поверки содержит штрих-коды, если это допускает способ его нанесения. Если при этом указанный знак поверки наносится с использованием наклеек, то такие наклейки должны содержать только три поля: поле, в верхней части которого размещен логотип «РСТ», поле с нанесенным штрих-кодом и поле с датой проведения поверки.

Наклейки со штрих-кодом должны иметь форму прямоугольника с размерами 10 х 50 мм и представлять собой непрозрачную самоклеющуюся структуру толщиной не более 50 мкм. Поле, в верхней части которого размещен логотип «РСТ», выполняется в виде голографического изображения, наблюдаемое визуально, также в данном поле предусматриваются специальные скрытые изображения, позволяющие идентифицировать подлинность наклейки с помощью специальных приборов и в лабораторных условиях.

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии организует работы по нумерации всех производимых знаков поверки, содержащих штрих-коды в целях обеспечения единства и исключения дублирования номеров.

Рисунки наносимых знаков поверки указаны в приложении 3 к настоящему Порядку.

28. Место для нанесения знака поверки указывается в описании типа на СИ. Знак поверки наносится на СИ во всех случаях, когда конструкция СИ не препятствует этому и условия их эксплуатации обеспечивают сохранность знака поверки в течение всего межповерочного интервала.

29. Способы нанесения знака поверки могут быть следующими:

— давление на пломбу или специальную мастику;

— другие способы (пескоструйный, методом выжигания и др.).

30. При нанесении знака поверки в виде оттиска клейма применяются следующие формы:

для государственных региональных центров метрологии и государственных научных метрологических институтов — круглая;

для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей:

по СИ, выпускаемым из производства, — прямоугольная;

по СИ, находящимся в эксплуатации и после ремонта, — квадратная.

31. Примеры рисунков знака поверки приведены в приложении 3 к настоящему Порядку.

32. Условный шифр обозначается:

— для государственных региональных центров метрологии — двумя прописными буквами основного шрифта русского алфавита (например, АБ, АВ, АГ);

— для государственных научных метрологических институтов — одной буквой того же алфавита (например, А, Б, В);

— для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей — тремя буквами того же алфавита (например, ААБ, ААВ, ААГ).

33. Индивидуальный знак поверителя обозначается одной из строчных букв, взятых из русского, латинского или греческого алфавитов.

В случае если этого количества символов недостаточно для присвоения индивидуальных шифров всем поверителям аккредитованного в установленном порядке на проведение поверки СИ юридического лица, то символы наносятся с поворотом на 90°, 180° или 270°. Если аккредитованное юридическое лицо представляет организацию, в которой поверкой занято более 256 специалистов, то в ней выделяются отдельные подразделения, которым присваиваются различные шифры знаков поверки с таким расчетом, чтобы в каждом подразделении общее число сотрудников, непосредственно занятых поверкой, не превышало 256.

34. Месяц года обозначается арабскими цифрами (например, 1, 2, 3). Квартал года обозначается римскими цифрами (например, I, II, III, IV).

Информация об изменениях:

Пункт 35 изменен с 10 февраля 2020 г. — Приказ Минпромторга России от 28 декабря 2020 г. N 5329

35. Размеры знака поверки определяются в зависимости от размеров используемых приспособлений для их нанесения на СИ, а также от размеров свободного пространства в месте, предусмотренном для нанесения знака поверки.

Рекомендуемый ряд диаметров круглых знаков поверки: 3; 6; 8; 10; 12; 18 и 24 мм.

Прямоугольные и квадратные знаки поверки имеют ширину, равную указанным диаметрам, причем рекомендуемое соотношение длины и ширины прямоугольных знаков — 1,5:1.

36. Устройства для нанесения знака поверки (поверительные клейма) применяют сотрудники (поверители) аккредитованных юридических лиц или индивидуальных предпринимателей.

37. За поверителем могут закрепляться индивидуальные поверительные клейма, имеющие индивидуальный знак поверителя. Передача таких клейм другим лицам запрещается.

Информация об изменениях:

Пункт 38 изменен с 10 февраля 2020 г. — Приказ Минпромторга России от 28 декабря 2020 г. N 5329

38. Хранение и учет поверительных клейм возлагается на уполномоченное лицо аккредитованного юридического лица или индивидуального предпринимателя.

Информация об изменениях:

Пункт 39 изменен с 10 февраля 2020 г. — Приказ Минпромторга России от 28 декабря 2020 г. N 5329

39. О выдаче и получении клейм делается обязательная отметка в журнале выдачи и получения поверительных клейм.

Рекомендуемый образец журнала выдачи и получения поверительных клейм указан в приложении 4 к настоящему Порядку.

Учет знаков поверки в виде наклеек со штрих-кодом допускается вести не в журналах выдачи и получения поверительных клейм, а с применением программно-информационных систем.

40. С каждого поверительного клейма снимается по одному оттиску (оставляется по одному экземпляру наклеек). Оттиски (или соответствующие экземпляры наклеек) подлежат хранению в течение не менее двух периодов действия знака поверки, нанесенного на СИ и (или) на свидетельство о поверке.

41. В случаях истечения сроков использования знаков поверки (например, истек год, квартал или месяц, в пределах которого мог быть нанесен соответствующий знак поверки) или в случаях, когда аккредитованное юридическое лицо или индивидуальный предприниматель прекратили свою поверочную деятельность, поверительные клейма уничтожаются путем приведения их в состояние, не допускающее их дальнейшее применение. Уничтожение поверительного клейма фиксируется актом.

Информация об изменениях:

Наименование изменено с 10 февраля 2020 г. — Приказ Минпромторга России от 28 декабря 2020 г. N 5329

V. Требования к содержанию свидетельства о поверке

Информация об изменениях:

Пункт 42 изменен с 10 февраля 2020 г. — Приказ Минпромторга России от 28 декабря 2020 г. N 5329

42. Свидетельство о поверке для СИ и СИ, применяемого в качестве эталона, должно содержать следующую информацию:

номер свидетельства о поверке (нумерация произвольная, устанавливаемая аккредитованным юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем, выполнившим поверку);

дату (день, месяц, год), до которой действует свидетельство о поверке, включительно. Если для СИ установлена только первичная поверка, то вместо даты делается запись «бессрочно»;

наименование аккредитованного в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации юридического лица или индивидуального предпринимателя, выполнившего поверку, регистрационный номер в реестре аккредитованных лиц;

наименование (указывается в единственном числе в соответствии со свидетельством об утверждении типа), тип, модификация СИ, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений, присвоенный при утверждении типа. Для СИ, прошедших метрологическую аттестацию по ГОСТ 8.326-89 «Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Метрологическая аттестация средств измерений», утвержденному и введенному в действие постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 5 декабря 1989 г. N 3554, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений не указывается;

состав СИ. Если в состав СИ входит один автономный измерительный блок, то в данной строке ставится прочерк. Если в состав СИ входят несколько автономных измерительных блоков, то приводится их перечень и указываются заводские номера автономных измерительных блоков (при наличии автономных измерительных блоков допускается приведение его перечня в отдельном приложении к свидетельству, при этом в строке свидетельства о поверке делается соответствующая запись со ссылкой на приложение);

номер знака предыдущей поверки (указывается только для знаков поверки в виде наклеек со штрих-кодом в случае, если такой номер имеется, в случае отсутствия — ставится прочерк);

заводской (серийный) номер СИ. При отсутствии заводского (серийного) номера допускается указывать инвентарный или номенклатурный номер при условии наличия данного номера на СИ;

наименования величин, поддиапазонов, на которых поверено СИ (указывается, если поверка выполнена для отдельных величин, поддиапазонов. Если поверка выполняется в полном объеме, то в данной строке делается запись «в полном объеме»);

наименование и (или) обозначение документа, на основании которого выполнена поверка (для методики поверки, содержащейся в эксплуатационном документе, рекомендуется указывать соответствующий раздел эксплуатационного документа, его название и, при наличии, децимальный номер);

регистрационные номера и (или) наименования (допускается указывать в сокращенном виде), типы (при наличии), заводские номера, разряды, классы или погрешности эталонов, применяемых при поверке;

перечень влияющих факторов, нормированных в документе на методику поверки, с указанием их значений;

заключение о подтверждении соответствия СИ установленным метрологическим требованиям и пригодности к дальнейшему применению. Если выполнялась поверка только отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава СИ для меньшего числа величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений, то указываются также соответствующие ограничения по применению путем дополнения вывода о признании пригодности к применению словами «в объеме проведенной поверки» или перечислением конкретных допущений (ограничений). Для СИ, применяемых в качестве эталона, указывается также соответствие определенному разряду согласно государственной (локальной) поверочной схеме (при ее наличии) или соответствие требованиям документа (документов) на методику (методики) поверки (при отсутствии государственной или локальной поверочной схемы), в соответствии с которой (которыми) данное СИ планируется применять для поверки;

знак поверки (при нанесении знака поверки только на свидетельство о поверке допускается использование знаков поверки без указания месяца или квартала);

должность руководителя подразделения или другого уполномоченного лица аккредитованного юридического лица или индивидуального предпринимателя, выполнившего поверку, подпись, фамилия, имя и отчество (при наличии);

подпись, фамилия, имя и отчество (при наличии) поверителя;

дата поверки (день, месяц, год, включается в срок действия свидетельства о поверке).

В свидетельствах о поверке допускается применение изображения знака национальной системы аккредитации в соответствии с Порядком применения изображения знака национальной системы аккредитации, установленным приказом Министерства экономического развития Российской Федерации от 22 мая 2014 г. N 283 «Об установлении изображения знака национальной системы аккредитации и порядка применения изображения знака национальной системы аккредитации» (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 24 июня 2014 г., регистрационный номер 32834), с изменениями, внесенными приказами Министерства экономического развития Российской Федерации от 29 ноября 2020 г. N 764 (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 16 февраля 2020 г., регистрационный номер 45676) и от 13 декабря 2020 г. N 677 (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 6 марта 2020 г., регистрационный номер 50272).

Информация об изменениях:

Пункт 43 изменен с 10 февраля 2020 г. — Приказ Минпромторга России от 28 декабря 2020 г. N 5329

43. На оборотной стороне свидетельства о поверке, при наличии требования в методике поверки, приводятся метрологические характеристики и (или) протокол поверки.

Протокол поверки, при наличии требования в методике поверки, приводится по форме, рекомендуемой методикой поверки, а в случае отсутствия рекомендаций — в произвольной форме.

Если протокол поверки не укладывается на оборотной стороне свидетельства о поверке, его оформляют в виде отдельного приложения к свидетельству о поверке. Протокол поверки подписывается поверителем.

Протокол поверки оформляется и выдается по заявлению владельца СИ или другого лица, представившего СИ в поверку, при сдаче (оформлении) его в поверку.

Для СИ, применяемых в качестве эталона, оформление и выдача протокола поверки обязательны.

На оборотной стороне свидетельства о поверке по заявлению владельца СИ или другого лица, представившего СИ на поверку, или по согласованию с ними допускается указание другой дополнительной информации, относящейся к СИ, месту его установки, особенностям поверки, принадлежности СИ.

44. При оформлении свидетельства о поверке в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 02 апреля 2015 г. N 311 «Об утверждении Положения о признании результатов калибровки при поверке средств измерений в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2015, N 15, ст. 2272) (далее — постановление N 311) срок действия свидетельства о поверке устанавливается исходя из интервала между поверками, установленного при утверждении типа СИ, и исчисляется с даты проведения калибровки, указанной в сертификате калибровки. На оборотной стороне свидетельства о поверке должно быть указано, что поверка СИ произведена на основании признания результатов калибровки, в соответствии с постановлением N 311.

Информация об изменениях:

Приложение 1 изменено с 10 февраля 2020 г. — Приказ Минпромторга России от 28 декабря 2020 г. N 5329

Приложение 1
к Порядку проведения поверки средств
измерений, требований к знаку поверки и
содержанию свидетельства о поверке,
утвержденному приказом Минпромторга
России от 2 июля 2015 г. N 1815
(с изменениями от 28 декабря 2020 г.)

Как происходит поверка газоанализаторов: виды и процедуры

Поверка газоанализаторов это комплексное мероприятие, проводимое в соответствии с законом «Об обеспечении единства измерения» направленное на подтверждение того, что прибор соответствует всем метрологическим характеристикам, указанным в описании анализатора.

Периодичность поверки определяется государственной метрологической службой для каждого типа прибора индивидуально. Обычно период поверки составляет один год.

Поверка может проводиться органами государственной метрологической службы и аттестованными метрологическими службами юридического лица.

Виды поверок газоанализаторов

Вид поверки анализатора зависит от цели, выделяют следующие виды:

  • Первичная. Проводится перед вводом прибора в эксплуатацию или после ремонта.
  • Периодическая. Плановая поверка, проводимая с периодичностью указанной в документации. Графики составляются метрологической службой предприятия, согласовываются с территориальными органами Госстандарта и утверждаются руководителем предприятия.
  • Внеочередная. Проводится в период между сроками периодической поверки в силу различных обстоятельств, например, после длительного хранения прибора, повреждения клейма или утере свидетельства о поверке.
  • Инспекционная. Проводится при осуществлении государственного метрологического надзора.
  • Экспертная. Проводится для разрешения споров и разногласий по вопросам, относящимся к метрологическим характеристикам приборов. Может проводиться по предписанию суда, прокуратуры, а так же в некоторых случаях по требованию потребителей.

Как происходит поверка газоанализатора

В стандартную процедуру поверки газоанализатора входят следующие процедуры:

  • Внешний осмотр. Прибор осматривается на наличие видимых повреждений и дефектов.
  • Опробование. Проводится в соответствии с инструкциями на конкретную модель анализатора с целью проверки работоспособности прибора.
  • Контроль работы программного обеспечения.
  • Определение ключевых показателей метрологических характеристик. Погрешности измерений, времени установки показаний и их вариации при различных концентрациях газов.

Методики поверки для конкретных моделей газоанализаторов можно на нашем сайте в разделе техническая документация.

При поверке используются не только специализированное оборудование, но и расходные средства. К таким средствам относятся поверочные газовые смеси.

Оборудование лаборатории поверки газоанализаторов

При поверке поверочные газовые смеси (ПГС) пропускают с определенной скоростью через датчик поверяемого газоанализатора.

Для удобства используют специальные баллоны с ПГС. Баллоны заполняются в заводских условиях смесями требуемого состава. Обычно смести в баллоне достаточно для поверки около 100 газоаналитических датчиков. Смесь газа из баллона проходит через понижающий давление редуктор и после этого поступает в линию к датчику газоанализатора.

Если к датчику газоанализатора необходимо подключить несколько баллонов с разным составом смеси, то линии от этих баллонов удобно подвести через многоходовой воздушный кран. При этом состав газа можно переключать простым переключением крана.

После окончания процедуры поверительный орган выдает свидетельство о поверке или наносит поверительное клеймо. В случае если конструкция прибора не позволяет нанести клеймо, оно наносится на свидетельство о поверке.

Образец свидетельства о поверке ФБУ «Ростест-Москва»

Поверительное клеймо удостоверяет удовлетворительные результаты поверки. Кроме этого клеймо предохраняет прибор от несанкционированного доступа.

Государственная поверка газоанализаторов

Газоанализаторы переносные СГГ-3У2, СГГ-4М, АНКАТ, СТХ-17, СГГ-20, КОМЕТА-4 подлежат Государственной поверке 1 раз в 6 месяцев (периодические), 1 раза в 12 месяцев (вневедомственные), стационарные СТМ-10 — ежегодно. Если нарушена целостность корпуса, деталей крепления, истек срок гос. поверки, при проверке газоанализатор не настраивается на «нуль» — то таким прибором пользоваться нельзя.

Ответственность за исправное состояние, своевременное проведение гос. поверки, зарядки газоанализаторов возлагается на начальника объекта, за своевременное и качественное проведение контроля воздушной среды отвечает персонал, обслуживающий данный объем.

Основные способы глушения скважин на ранней стадии обнаружения газонефтеводопроявления.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Увлечёшься девушкой-вырастут хвосты, займёшься учебой-вырастут рога 9759 — | 7654 — или читать все.

91.105.232.77 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Зачем нужна поверка газоанализаторов, методика проверки в КПО-Электро

Газоанализаторы – специальные измерительные приборы, которые необходимы для того, чтобы определить составы смесей газов. И это касается не только качественных, но и количественных показателей. Вне зависимости от того, используется газоанализатор ручного или автоматического действия, периодически ему требуется поверка. Лишь в этом случае можно обеспечить точную и корректную работу оборудования.

Действующее законодательство РФ устанавливает строгие и точные требования по проведению поверки газоанализаторов. Соответствующие нормы закреплены в Законе РФ «Об обеспечении единства измерений». Для проведения стандартизированной поверки используется перечень ПР50.2.006-94.

В нём устанавливается и рекомендуемая периодичность работ по поверке газоанализаторов. Она составляет один раз в год. Также существуют и требования по периодичности калибровки. Но они отданы на откуп руководителя метрологической службы организации.

Все работы по поверке газоанализаторов строго регламентируются. Они начинаются с визуального внешнего осмотра оборудования. Далее необходимо провести опробование. А также определить показатели электрического сопротивления изоляции газоанализаторов. Кроме того, нужно проверить герметичность самой системы. Естественно, что она должна сохранять 100% герметичность.

Заключительный этап поверки – определение метрологических характеристик. С этой целью производится определение погрешности оборудования. Также специалист, осуществляющий работы, должен проверить сигнализацию о диапазоне измерений по выходному сигналу. Для всех перечисленных проверочных работ установлены точные количественные показатели.

При этом действующее законодательство закрепляет возможность применения прочих средств поверки, но они должны содержать аналогичные характеристики. Но в любом случае работы должна осуществлять сертифицированная организация. При поверке должны применяться одобренные методики.

К числу таких организаций относится «КПО-Электро» — https://www.kpo-elektro.ru/laboratoriya-poverki-si/. После окончания проверки заказчик получает допущенный к применению газоанализатор. Важно и то, что специалисты компании выдают свидетельстве о поверке, соответствующее государственному образцу.

Даже если в ходе поверки были выявлены несоответствия требованиям, не стоит отчаиваться. Сотрудники «КПО-Электро» могут провести необходимые настройки оборудования и даже провести его ремонт.

Специалисты компании аттестованы в качестве проверяющих экспертов. Вы можете рассчитывать на качественное обслуживание, внимательное отношение и профессиональный подход. «КПО-Электро» осуществляют поверку газоанализаторов любых типов. Кроме того, компания предлагает своим клиентам газоанализаторы. На сайте «КПО-Электро» можно найти разнообразное оборудование любых ценовых категорий.

ГОСТ 13320-81* Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ ПРОМЫШЛЕННЫЕ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ ПРОМЫШЛЕННЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ

Общие технические условия

Industrial automatic gas analysers. General specifications

Срок действия с 01.01.83

в части газоанализаторов, разработанных до 01.01.83

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на автоматические промышленные газоанализаторы, в том числе газоаналитические преобразователи и газоаналитические приборы Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП), предназначенные для измерения содержания одного или нескольких компонентов в газовой смеси.

Стандарт не распространяется на:

газоанализаторы, предназначенные для эксплуатации в условиях, отличных от условий, предусмотренных системой ГСП;

средства измерений, предназначенные для получения информации в виде частичного или полного спектра анализируемой газовой смеси (оптические спектрометры, газовые хроматографы и др.);

средства измерений содержания влаги в газовых средах;

газоаналитические установки и системы.

Пояснения к терминам указаны в справочном приложении 1 .

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от назначения газоанализаторы различают по:

наименованиям определяемого компонента;

наименованиям не определяемого компонента.

1.2. (Исключен, Изм. № 4).

1.3. В зависимости от режима работы газоанализаторы подразделяют на:

1.6. В зависимости от возможности перемещения в процессе эксплуатации газоанализаторы подразделяют на:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Газоанализаторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на газоанализаторы конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.1а. (Исключен, Изм. № 4).

2.2. Требования к конструкции

2.2.1. Соединения газоанализаторов с внешними электрическими цепями и ряды их присоединительных размеров — по ГОСТ 10434-82 , ГОСТ 25154-82 , ГОСТ 25705-83, ГОСТ 25034-85 , ГОСТ 25030-81 , ГОСТ 19104-88 , с пневматическими и гидравлическими линиями — по ГОСТ 25164-82 и 25165-82, с газовыми системами и элементами — по ГОСТ 13093-81 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

При применении неравномерной шкалы максимальное отношение длин делений шкалы с равной ценой деления должно быть не более трех.

Избыточное давление, время выдержки газового канала под давлением и допускаемое падение давления должны быть установлены в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов с учетом объема газового канала, соединительных трубок, манометра, а также общих требований по технике безопасности, особенностей работы газоанализатора и физических свойств анализируемой газовой смеси.

2.2.3.1. Требования к герметичности газового канала при разрежении должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

Допускается требования к герметичности не устанавливать, если газоанализатор погружен в анализируемую газовую среду.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.2.6. Для газоанализаторов циклического действия продолжительность одного цикла T ц должна устанавливаться в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

2.2.7. Конкретные параметры технической диагностики, периодичность и объем контроля диагностических параметров устанавливают в стандартах или ТУ на газоанализаторы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Перегрузка должна выражаться в процентах от разности между пределами измерений.

Значение перегрузки, время воздействия и время восстановления показаний (выходного сигнала) после снятия перегрузки должны быть установлены в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

2.3.2. Рабочие климатические условия выбирают по ГОСТ 15150-69 и устанавливают в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

2.3.3. Исполнения по защищенности от воздействия окружающей среды выбирают по ГОСТ 12997-84 и устанавливают в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

2.3.4. Исполнения по устойчивости и прочности к механическим воздействиям выбирают по ГОСТ 12997-84 и устанавливают в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

2.3.2-2.3.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3.5, 2.3.6. (Исключены, Изм. № 4)

2.4.1. Содержание определяемого компонента должно характеризоваться молярной долей компонента или объемной долей компонента, либо массовой концентрацией компонента, либо парциальным давлением компонента.

Молярную долю и объемную долю компонента выражают в процентах или миллионных долях.

Массовую концентрацию выражают в граммах на кубический метр, миллиграммах на кубический метр. Парциальное давление компонента выражают в Паскалях.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.2. В стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов должны быть указаны следующие параметры анализируемых газовых смесей:

пределы изменений содержания определяемого компонента;

номинальные значения и (или) пределы изменений содержания неопределяемых компонентов, в том числе влаги;

номинальные значения и пределы изменений расхода, давления и температуры;

допустимые содержания взвешенных твердых и жидких частиц и коррозионно-активных примесей.


Параметры должны нормироваться относительно входа газоанализатора для рабочих условий применения.

1. Входом газоаналитического прибора (преобразователя) считается гнездо (штуцер) или любое другое отверстие, в которое подаются поверочные газовые смеси.

2. При необходимости вместо (или кроме), расхода может нормироваться скорость потока в точке (или относительно точки) отбора смеси.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.6.2. Параметры питания должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

а) диапазон измерений;

б) основную погрешность;

в) вариацию выходного сигнала (показаний);

г) изменение выходного сигнала (показаний) за регламентированный интервал времени;

д) функции влияния или дополнительные погрешности, вызванные изменением влияющей величины в пределах рабочих условии;

е) время установления выходного сигнала (показаний).

1. Допускается нормировать вместо основной погрешности систематическую и случайную составляющие основной погрешности.

2. Допускается нормировать время задержки выходного сигнала.

3. Функцией влияния в данном стандарте называется зависимость дополнительной погрешности от изменений влияющей величины в пределах рабочих условий.

4. Вариацию выходного сигнала (показания) допускается не нормировать, если ее значение менее 0,2 Δд.

5. Для газоанализаторов, у которых показания корректируются потребителем при эксплуатации, допускается вместо изменения выходного сигнала (показаний) за регламентированный интервал времени нормировать интервал времени работы газоанализатора без корректировки показаний, в течение которого основная погрешность (систематическая составляющая основной погрешности) находится в заданных пределах.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7.3. Для показывающих газоаналитических приборов, кроме метрологических характеристик, указанных в п. 2.7.1 , следует нормировать цену деления шкалы, а для цифровых — номинальную цену единицы наименьшего разряда кода, вид выходного кода и число разрядов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.7.4. Если диапазон показаний показывающих газоаналитических приборов не совпадает с диапазоном измерений, то следует кроме метрологических характеристик, указанных в пп. 2.7.1 , 2.7.3 , нормировать диапазон показаний.

2.7.5. Для газоаналитических преобразователей, работающих в системе авторегулирования, критичных к значениям динамических погрешностей, а также для газоанализаторов, в результате измерения которыми вводятся поправки на значения динамических погрешностей, кроме характеристик, указанных в пп. 2.7.1 , 2.7.2 и (или) 2.7.3 , следует нормировать переходную характеристику.

Характеристики, указанные в п. 2.7.1 е и примечании 2 к п. 2.7.1 , в этом случае не нормируют.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

а) пределы измерений — для диапазона измерений;

б) предел допускаемой основной погрешности — для основной погрешности;

в) предел допускаемой вариации выходного сигнала (показаний) — для вариации выходного сигнала (показаний);

г) предел допускаемого изменения выходного сигнала (показаний)- для изменения выходного сигнала (показаний) за регламентированный интервал времени;

д) предел допускаемой систематической составляющей основной погрешности — для систематической составляющей основной погрешности;

е) предел допускаемого среднего квадратического отклонения- для случайной составляющей основной погрешности;

ж) номинальную функцию ψном(ξ) и пределы допускаемых отклонений от нее или однозначную предельную функцию ψп1(ξ) или двузначную предельную функцию ψп2(ξ) — для функции влияния, которая может быть выражена в виде графика, таблиц или формул, приведенных в справочном приложении 2 ;

з) предел допускаемой дополнительной погрешности D l д (ξ) — для дополнительной погрешности, вызванной изменением влияющей величины в пределах рабочих условий;

и) номинальное время установления показаний Т0,9ном и пределы допускаемых отклонений от него или предел Т0,9д допускаемого времени установления выходного сигнала (показания) — для времени установления выходного сигнала (показаний);

к) номинальную характеристику и пределы допускаемых отклонений от нее — для переходной характеристики;

л) номинальную статическую функцию преобразования — для статической функции преобразования;

м) номинальное время задержки Т0,1ном и пределы допускаемых отклонений от него или предел допускаемого времени задержки выходного сигнала (показаний) Т0,1д — для времени задержки выходного сигнала (показаний);

н) начальное и конечное значения шкалы — для диапазона показаний;

о) предел допускаемого интервала времени работы газоанализатора без корректировки показаний — для интервала времени работы газоанализатора без корректировки показаний.

1. Время задержки следует определять как интервал, отсчитываемый от момента скачкообразного изменения на входе газоанализатора содержания компонента в газовой смеси, до момента, соответствующего нарастанию выходного сигнала до уровня 0,1.

2. Если изменения выходного сигнала (показаний) за регламентированный интервал времени существенно изменяются по диапазону измерений, то следует дополнительно нормировать предел допускаемых изменений выходного сигнала (показаний) для начального участка диапазона измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.7.8. (Исключен, Изм. № 2).

2.7.9. Регламентированный интервал времени (п. 2.7.6 г) следует выбирать из ряда: 8, 24 ч, 3, 5, 7, 14, 30 сут с учетом табл. 1 .

Газоанализаторы для контроля и регулирования технологических процессов стационарные

1, 3, 5, 7, 14, 30 и более

Газоанализаторы для инспекционного контроля содержаний компонентов в выбросах промышленных предприятий

Газоанализаторы для контроля содержания компонентов в выбросах транспортных средств

Газоанализаторы для контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Интервал времени работы газоанализатора без корректировки показаний (п. 2.7.6 о) следует выбирать из ряда 1, 3, 8, 24 ч, 3, 7, 14 сут.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

а) не более 25 % разности между пределами измерений — для пределов допускаемой основной погрешности ( D д );

б, в)(Исключены, Изм. № 2).

г) не более 50 % от D д или D сд -для предела ( b д ) допускаемой вариации выходного сигнала (показаний);

д) не более 50 % от D д или D сд — для предела допускаемых изменений выходного сигнала (показаний) за регламентированный интервал времени ( D t д );

е) не более 20 % от Т0,9ном — для пределов допускаемых отклонений от номинального времени установления показаний.

1. Значение предела допускаемой систематической составляющей основной погрешности ( D сд ) и значения предела допускаемого среднего квадратического отклонения s д ( ) устанавливают в стандартах и ТУ на газоанализаторы конкретных типов.

2. При записи следует применять обозначения:

Δ — для абсолютной погрешности; g — для приведенной погрешности.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7.11. Нормы на дополнительные погрешности газоанализатора от изменений каждой из влияющих величин, а также модель рабочих условий, принятую для рассчета суммарной оценки дополнительных погрешностей и методику рассчета устанавливают в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов, исходя из границ допускаемой оценки дополнительных погрешностей газоанализаторов, которые не должны превышать удвоенного значения пределов допускаемой основной приведенной погрешности.

Для газоанализаторов с пределами допускаемой основной приведенной погрешности ± 2,5 % и менее, границы допускаемой суммарной оценки дополнительных погрешностей выбирают по согласованию с заказчиком (основным потребителем).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.7.12. 2.7.13. (Исключены, Изм. № 4).

2.7.14. Нормы метрологических характеристик для влияющих величин, не оговоренные настоящим стандартом, должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

2.7.15. Допускается не устанавливать нормы влияния влияющей величины, если дополнительная погрешность в пределах рабочих условий не превышает 20 % от D д или от D сд .

Границы допускаемых отклонений от номинальной переходной характеристики должны устанавливаться параллельным смещением переходной характеристики по оси времени на ± 20 % номинального значения Т0,9ном времени установления выходного сигнала (показаний).

2.7.17. В зависимости от времени установления выходного сигнала газоанализаторы подразделяют на группы в соответствии с табл. 1 .

Время установления выходного сигнала (показаний), с

С большой инерционностью

2.7.18. В зависимости от допускаемого угла наклона газоанализаторы подразделяют на группы в соответствии с табл. 2 .

Допускаемый угол наклона в любом направлении

Не допускающая наклона

2.8.1. Время прогрева газоанализатора, отсчитываемое от момента его включения в сеть питания до момента установления показаний (выходного сигнала), должно устанавливаться в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

В зависимости от времени прогрева газоанализаторы подразделяют на группы в соответствии с табл. 3 .

Время прогрева, мин

Практически не требующая прогрева

С предварительным прогревом

С длительным временем прогрева

2.9.1. Номенклатура и значения показателей надежности устанавливают в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов по согласованию с заказчиком (основным потребителем), при этом средняя наработка на отказ должна быть не менее указанной в табл. 2 .

Наименование подгрупп газоанализаторов

Средняя наработка на отказ, ч, не менее

Газоанализаторы для контроля и регулирования технологических процессов стационарные

Газоанализаторы для инспекционного контроля содержаний компонентов в выбросах промышленных предприятий

Газоанализаторы для контроля содержания компонентов в выбросах транспортных средств

Газоанализаторы для контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны

2.9.2. Значения установленной безотказной наработки должны быть не менее 10 % значений средней наработки на отказ.

2.9.3. Критериями отказов газоанализаторов считается несоответствие метрологических показателей (п. 2.7.6 ), параметров, обеспечивающих безопасное применение газоанализаторов, параметров средств встроенного контроля технического состояния и индикации (сигнализации) отказов газоанализаторов значениям установленных в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

2.9.4. В эксплуатационной документации на газоанализатор следует указывать рекомендуемый интервал времени работы газоанализатора без вмешательства оператора (интервал времени, в течение которого основная погрешность или систематическая составляющая основной погрешности, не превышает предела D д ( D сд ), установленного для газоанализаторов данного типа).

2.9.1 — 2.9.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.10. Требования к газоанализаторам в упаковке для транспортирования- по ГОСТ 12997-84 . Допускается в технически обоснованных случаях по согласованию между изготовителем и потребителем устанавливать в стандартах и ТУ на газоанализаторы конкретных типов другие требования к газоанализаторам в упаковке для транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.13. Требования к системе технического обслуживания и ремонта устанавливают в стандартах или ТУ на газоанализаторы конкретных типов.

2.14. Требования к режимам технологического прогона устанавливают в стандартах и (или) ТУ на газоанализаторы конкретных типов.

2.12 — 2.14. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект газоанализатора должны входить:

запасные части и принадлежности (в том числе элементы);

присоединительные детали для подключения внешних линий и специальный инструмент, необходимый к процессе монтажа и эксплуатации в соответствии с техническими условиями на газоанализаторы конкретных типов;

инструкция по поверке (при отсутствии раздела «Методика поверки» в эксплуатационной документации).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ПРИЕМКА

5.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта газоанализаторы следует подвергать испытаниям:

приемо-сдаточным, периодическим, при необходимости — типовым по ГОСТ 15.001-88;

контрольным испытаниям на надежность.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Общие требования к методам испытаний

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.1.2. Средства измерений, применяемые при испытаниях, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов. Проверка выполнения требований безопасности, герметичности газового канала, электрической изоляции и времени прогрева должна предшествовать другим видам испытаний.

6.1.3. Интервал времени, в течение которого производят n отсчетов при определении основной погрешности, систематической и случайной составляющих основной погрешности, а также при определении изменения показаний (выходного сигнала) на участках регламентированного интервала времени следует устанавливать в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов по ГОСТ 8.009-84 с учетом времени установления показаний (выходного сигнала) и технических возможностей.

6.2. Проверка на соответствие требований к конструкции

6.2.1. Проверку газоанализатора на соответствие требованиям пп. 2.2.1 , 2.2.2 проводят визуально.

Метод испытания герметичности газового канала газоанализатора выбирают по ГОСТ 24054-80 и устанавливают в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2.3. Массу и габаритные размеры газоанализатора (п. 2.2.4 ) проверяют с погрешностью не более ± 5 %.

Измеренные масса и габаритные размеры газоанализатора не должны превышать норм, установленных в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

6.2.4. Уровень радиопомех (п. 2.2.5 ), создаваемый газоанализаторами, — по «Общесоюзным нормам допускаемых индустриальных радиопомех» (Нормы 1-72-9-72).

Проверку проводят, если газоанализатор по принципу действия является источником радиопомех.

(Введен дополнительно, Изм. № 1, 3).

6.2.5. Продолжительность одного цикла T ц газоанализатора циклического действия (п. 2.2.6 ) проверяют по методикам, установленным в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

6.3. Проверка на устойчивость к внешним воздействиям (п. 2.3 )

6.3.1. Устойчивость к перегрузке (п. 2.3.1 ) проверяют в нормальных условиях испытаний.

При проверке должно быть проведено сравнение показаний (выходного сигнала) газоанализатора при подаче на его вход поверочной газовой смеси № 1 или 5 до и после перегрузки.

Разность между показаниями (выходных сигналов) газоанализатора после и до перегрузки не должна превышать предела допускаемой основной погрешности (предела допускаемой систематической составляющей основной погрешности).

6.3.2, 6.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

6.3.4. 6.3.5. (Исключен, Изм. № 4).

6.3.6. Методика проверки работоспособности газоанализатора при воздействии на них индустриальных радиопомех (п. 2.3.7 ) должна устанавливаться в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов, если газоанализаторы по принципу действия чувствительны к радиопомехам.

6.4. Проверку выполнения требований к входным сигналам (п. 2.4 ) проводят путем анализа конструкторской документации.

6.5. Проверку на соответствие требованиям к выходным сигналам (п. 2.5 ) проводят по методике, установленной в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

6.6. Проверку газоанализатора на соответствие требованиям к параметрам питания (п. 2.6 ) проводят по методике, установленной в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

6.7. Определение метрологических характеристик (п. 2.7 )

6.7.1. Проверку газоанализатора на соответствие метрологическим характеристикам (п. 2.7.10 ) проводят на поверочных газовых смесях.

Номинальное содержание определяемого компонента и пределы допускаемых отклонений от него должны соответствовать табл. 4 .

Содержание, соответствующее точкам диапазона измерений, %

1. В обоснованных случаях допускается проводить испытания на средствах, заменяющих поверочные газовые смеси, эквивалентных смесям, указанным в табл. 4 .

2. Для газоанализаторов с линейной номинальной статической характеристикой преобразования или равномерной шкалой допускается применять поверочные газовые смеси с предельными допускаемыми отклонениями от номинального содержания определяемого компонента до ± 10 %.

3. В табл. 4 указаны диапазоны измерений, которые проверяются при определительных и исследовательских испытаниях газоанализаторов, не содержащих устройств линеаризации характеристики преобразования. Для определительных испытаний газоанализаторов, содержащих линеаризаторы, и других видов газоанализаторов при проведении приемо-сдаточных и периодических испытаний, а также при проверке технического состояния и юстировке в процессе эксплуатации изделия число проверяемых точек указывают в ТУ (НТД на поверку, эксплуатационных документах и программных испытаний). При этом число точек должно быть технико-экономически обоснованным.

Если наибольшее значение диапазона измерений менее 100 млн -1 или если его наименьшее значение не равно нулю, то пределы допускаемых отклонений от номинального содержания определяемого компонента следует устанавливать в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6.7.2. Перед проверкой характеристик газоанализатор должен быть подготовлен к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6.7.3. Минимальное время T п между моментом подачи поверочной газовой смеси на вход газоанализатора и моментом, после которого допускается отсчитывать показание (выходной сигнал), устанавливают в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

6.7.4. Отношение погрешности, с которой устанавливается содержание компонента в поверочной газовой смеси к пределу допускаемой основной погрешности (пределу допускаемой систематической составляющей основной погрешности), должно быть не более 1 /3.

В обоснованных случаях допускается увеличение этого отношения до 1 /2.

6.7.5. Проверку газоанализатора на соответствие требованиям пп. 2.7.10 а, 2.7.10г проводят в нормальных условиях испытания путем подачи на вход поверочных газовых смесей (см. табл. 4 ) в последовательности:

а) для газоаналитических приборов, имеющих равномерную шкалу, и газоаналитических преобразователей — № 1-3-5-3-1-5;

б) для газоаналитических приборов, имеющих неравномерную шкалу, — № 1-2-4-5-4-2-1-5.

Оценку основной погрешности газоанализатора следует находить в точках проверки по формуле

где A j — показание (содержание определяемого компонента, определяемое по выходному сигналу и номинальной статической характеристике);

A 0 — действительное содержание определяемого компонента в поверочной газовой смеси.

Примечание . Здесь и далее приведены формулы, когда метрологические характеристики выражены в единицах измеряемой величины.

Вариацию показаний (выходного сигнала) газоанализатора определяют в точках, соответствующих поверочным газовым смесям № 2, 3, 4 по формуле

где A ( A j M ) — показание (содержание определяемого компонента, определяемое по выходному сигналу и номинальной статической характеристике) при подходе к точке проверки со стороны больших (меньших) значений содержания.

Газоанализатор считают выдержавшим испытание, если в каждой из точек проверки соблюдаются неравенства:

6.7.6. Проверку газоанализатора на соответствие требованиям п. 2.7 . 10 г проводят в нормальных условиях испытаний путем пропускания через газоанализатор пяти серий поверочных газовых смесей.

При проверке газоаналитических приборов, имеющих равномерную шкалу, и газоаналитических преобразователей каждая серия должна включать поверочные газовые смеси по п. 6.7.5 а.

При проверке газоаналитических приборов, имеющих неравномерную шкалу, каждая серия должна включать поверочные газовые смеси по п. 6.7.56 .

Оценку систематической составляющей основной погрешности для точек проверки, соответствующих поверочным газовым смесям № 2, 3 и 4, находят по формуле

для точек проверки, соответствующих поверочным газовым смесям № 1 и 5, находят по формуле

где ( ) — среднее арифметическое показаний газоанализатора (содержание, определяемое по среднему арифметическому значению выходных сигналов и номинальной статической характеристике преобразования) при подходе к точке проверки со стороны меньших (больших) значений содержания определяемого компонента.

Оценку вариации показаний определяют для точек диапазона измерений, соответствующих поверочным газовым смесям № 2, 3 и 4, по формуле

Оценку среднего квадратического отклонения случайной составляющей основной погрешности определяют:

а) для точек диапазона измерений, соответствующих поверочным газовым смесям № 2, 3 и 4, по формуле

б) для точек проверки, соответствующих поверочным газовым смесям № 1 и 5, по формуле

Газоанализатор следует считать выдержавшим испытание, если для каждой из точек проверки соблюдаются неравенства:

Примечание . На государственные испытания должны быть представлены материалы, подтверждающие правильность выбора предела среднего квадратического отклонения s д ( ) с учетом статистической природы его оценки при ограниченном числе испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.7.7. Проверку газоанализатора на соответствие требованиям п. 2.7.16 проводят в нормальных условиях испытаний при скачкообразном изменении содержания определяемого компонента не менее чем на 50 % разности между пределами измерений.

Изменение содержания определяемого компонента следует производить скачком в сторону увеличения и затем уменьшения его (один цикл испытания).

Число циклов испытаний устанавливается в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов и должно быть не менее двух.

Время установления выходного сигнала (показаний) следует определять как среднее арифметическое значение времени установления показаний при увеличении и уменьшении содержания определяемого компонента в одном цикле испытания.

Последовательность проведения испытаний должна быть установлена в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

6.7.8. (Исключен, Изм. № 4),

6.7.9. Проверка (оценка) дополнительных погрешностей или отклонения функций влияния от номинальных при изменении внешних воздействующих факторов и неопределяемых компонентов пробы.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6.7.9.1. Число точек проверки должно быть равным:

а) двум — для линейной функции влияния;

б) четырем — для нелинейной функции влияния без точки перегиба;

в) шести — для нелинейной функции влияния с точкой перегиба.

При числе точек проверки, равном двум, их расположение должно соответствовать пределам изменений, влияющей величины. При числе точек проверки более двух расположение остальных точек проверки должно быть равномерным внутри интервала изменения влияющей величины.

6.7.9.2. Проверку (оценку) функции влияния или дополнительных погрешностей при изменении внешних воздействующих факторов следует проводить:

а) для газоаналитических приборов с равномерной шкалой и газоаналитических преобразователей — на поверочной газовой смеси № 3;

б) для газоаналитических приборов с неравномерной шкалой — на поверочных газовых смесях № 2 и № 4.

Примечание. Если нормирована систематическая составляющая основной погрешности, то поверочные газовые смеси следует подавать в последовательности:

Число наблюдений, полученных путем повторной подачи на вход газоанализатора поверочных газовых смесей указанной последовательности, должно быть равным:

10 — для номинальной функции влияния;

6 — для остальных случаев.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6.7.9.3. Проверку (оценку) функции влияния или дополнительной погрешности при изменении содержания неопределяемого компонента проводят на поверочных газовых смесях, содержание определяемого компонента в которых установлено в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

Примечание. Если нормирована систематическая составляющая основной погрешности, то число наблюдений, полученных путем повторной подачи на вход газоанализатора поверочных газовых смесей, должно быть равным шести.

6.7.9.4. Если нормирована основная погрешность, то отклонение функций влияния и дополнительные погрешности при изменении внешних воздействующих факторов оценивают по формулам:

для номинальной функции влияния

где — показание газоаналитического прибора (содержание определяемого компонента, полученное по выходному сигналу и номинальной статической характеристике преобразования газоаналитического преобразователя) при i -м значении влияющей величины;

— показание газоаналитического прибора (содержание определяемого компонента, полученное по выходному сигналу номинальной статической характеристике преобразования газоаналитического преобразователя) при нормальном значении влияющей величины;

— значение номинальной функции влияния при i -м значении влияющей величины;

для однозначной предельной функции влияния

для двузначной предельной функции влияния

для дополнительной погрешности

6.7.9.5. Если нормирована систематическая составляющая основной погрешности, то отклонение функций влияния и дополнительные погрешности при изменении внешних воздействующих факторов оценивают по формулам:

для номинальной функции влияния

где — среднее арифметическое значений Пξ1;

— среднее арифметическое значений Пξ0;

для однозначной предельной функции влияния

для двузначной предельной функции влияния

для дополнительной погрешности

6.7.9.6. Если нормирована основная погрешность, то отклонение функции влияния и дополнительную погрешность при изменении содержания неопределяемого компонента оценивают по формулам:

для однозначной предельной функции влияния

где Вξ1 — действительное содержание определяемого компонента в поверочной газовой смеси;

— оценка основной погрешности на проверяемом участке диапазона измерений;

для двузначной предельной функции влияния

для дополнительной погрешности

6.7.9.7. Если нормирована систематическая составляющая основной погрешности, то отклонение функции влияния и дополнительную погрешность при изменении содержания неопределяемого компонента оценивают по формулам:

для однозначной предельной функции влияния

для двузначной предельной функции влияния

для дополнительной погрешности

6.7.9.8. Проверку (оценку) дополнительной погрешности от изменения температуры окружающей среды проводят в камере холода (тепла).

После помещения газоанализатора в камеру, его включают и выдерживают в камере при температуре, соответствующей проверяемой точке. Время выдержки газоанализатора в камере и последовательность проведения испытаний должны быть установлены в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

6.7.9.9. Проверку (оценку) дополнительной погрешности от изменения давления окружающей среды или анализируемой смеси проводят в камере давления или путем изменения давления на выходе газового канала газоанализатора.

Последовательность проведения испытания должна быть установлена в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

6.7.9 (6.7.9.1 — 6.7.9.9). (Измененная редакция, Изм. № 4).

6.7.9.10. (Исключен, Изм. № 4).

6.7.10. Проверка (оценка) изменений выходного сигнала (показаний) ∆ t д за регламентированный интервал времени.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6.7.10.1. Проверку следует проводить при непрерывной подаче на вход газоанализатора поверочной смеси. Испытание проводят без применения ручной корректировки «нуля» и «чувствительности».

Газоанализатор следует считать выдержавшим испытание, если соблюдены неравенства:

при нормировании основной погрешности

при нормировании систематической составляющей основной погрешности

где П maxmin ) — наибольшее (наименьшее) показание газоаналитического прибора (содержание определяемого компонента, полученное по наибольшему (наименьшему) значениям выходного сигнала и номинальной статической характеристике преобразования газоаналитического преобразователя);

— наибольшее (наименьшее) среднее арифметическое значение показаний газоаналитического прибора (содержание определяемого компонента, полученное по наибольшему (наименьшему) значению среднего арифметического выходных сигналов и номинальной статической характеристики преобразования газоаналитического преобразователя).

При проведении испытания может использоваться любая стабильная по составу газовая смесь, содержание определяемого компонента в которой соответствует проверяемому участку диапазона измерений.

Продолжительность проверки при испытании должна соответствовать регламентированному интервалу времени.

При невозможности приготовления в необходимых количествах контрольных газовых смесей неизменного состава для всего периода испытаний допускается периодическая подача на вход газоанализатора газовых смесей. Периодичность подачи газовых смесей следует устанавливать в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

При проверке следует использовать поверочные газовые смеси:

№ 4 или 5 — для последней трети диапазона измерений;

№ 1 -для начального участка диапазона измерений.

6.7.10.2. Если нормирована основная погрешность, то изменение выходного сигнала в течение регламентированного интервала времени должны фиксироваться на диаграммной ленте самопишущего прибора при одновременной записи в протоколе испытаний изменений влияющих величин, оказывающих наибольшее влияние.

Допускается вводить поправки при отклонении влияющих величин выше норм, принятых для нормальных условий испытаний.

При обработке записи результатов испытаний не учитываются случайные единичные выбросы выходного сигнала при длительности каждого выброса, не превышающей 10 с, и числе выбросов не более трех в течение каждых суток работы газоанализатора.

6.7.10.3. Если нормирована систематическая составляющая основной погрешности, то проверку следует проводить путем поочередной подачи на вход газоанализатора газовых смесей № 4 (5) и 1 на каждом этапе проверки.

Число этапов проверки должно быть равным четырем при регламентированном времени, равном или менее 60 ч.

Число этапов проверки при регламентированном интервале времени более 60 ч должно быть равным числу суток регламентированного интервала времени.

На каждом этапе проверки поочередно подают на вход газоанализатора газовые смеси № 4 (5) и 1, фиксируя 10 показаний (выходных сигналов) при подаче каждой из газовых смесей № 4 (5) и 1.

По десяти значениям показаний (выходных сигналов), соответствующих каждой из поверочных газовых смесей, для каждого этапа проверки вычисляют среднее арифметическое значение показаний (выходного сигнала) газоанализатора. После вычисления средних арифметических значений показаний (выходных сигналов) газоанализаторов, полученных для этапов проверки в течение регламентированного интервала времени, находят наибольшее П max и наименьшее П min значения.

В обоснованных случаях при государственных приемочных испытаниях допускается на этапах проверки уменьшение количества фиксируемых показаний. Количество фиксируемых показаний устанавливают в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6.7.11. Проверка интервала времени работ газоанализатора без корректировки показаний на соответствие требованиям п. 2.7.9 .

6.7.11.1. Проверку проводят в следующей последовательности: корректируют показания газоанализатора;

выдерживают газоанализатор во включенном состоянии в нормальных или рабочих условиях в течение времени, равного пределу допускаемого интервала времени работы газоанализатора без корректировки показаний;

в течение времени, равного пределу допускаемого интервала времени работы газоанализатора без корректировки показаний, периодически определяют основную погрешность (систематическую составляющую основной погрешности). Периодичность определения основной погрешности устанавливают в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

6.7.11.2. Газоанализатор считают выдержавшим испытание, если значение основной погрешности (систематической составляющей основной погрешности) в течение допускаемого интервала времени находится в пределах, установленных в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

6.7.11 (6.7.11.1, 6.7.11.2). (Введены дополнительно, Изм. № 3).

6.8. Проверка времени прогрева

6.8.1. Проверку времени прогрева (п. 2.8 ) проводят в нормальных условиях испытаний.

6.8.2. Если нормирована основная погрешность, то проверку проводят при непрерывной подаче на вход газоанализатора одной из поверочных газовых смесей № 3, 4 или 5.

Наблюдения показаний (выходных сигналов) проводят через промежутки времени, равные 20 % времени прогрева, установленного в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов. Газоанализаторы считают выдержавшими испытание, если после нормированного времени прогрева изменение показаний (выходных сигналов) за установленный промежуток времени не превышает 0,25 D д .

6.8.3. Если нормирована систематическая составляющая основной погрешности, то проверку проводят при поочередной подаче на вход газоанализатора поверочных газовых смесей № 1 и 5 или 3 и 4.

Результат одного измерения следует вычислять как среднее арифметическое значение показаний (выходных сигналов) газоанализатора.

Число наблюдаемых показаний (выходных сигналов), интервал времени между измерениями и последовательность испытаний должны быть установлены в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

Газоанализаторы считают выдержавшими испытание, если после нормированного времени прогрева изменение результата измерения за указанный промежуток времени не превышает 0,25 D сд .

6.9. Проверка показателей надежности (п. 2.9 ).

Проверку проводят по методам, установленным в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 4 ).

6.11. Проверку электрической прочности изоляции (п. 2.11 ) проводят по ГОСТ 21657-76 для условий, установленных в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

6.12. Проверку комплектности (п. 4.1 ), маркировки и упаковки (пп. 7.1 , 7.2 ) следует проводить внешним осмотром.

6.13. Проверку потребляемой мощности газоанализатора (п. 2.12 ) проводят измерением электрической мощности вольтметром и амперметром классов точности не ниже 1,5, включенных в цепь питания газоанализатора при нормальном напряжении питания и максимальной нагрузке.

6.13, 6.14. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1.1. Маркировка газоанализаторов должна содержать:

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и (или) условное обозначение газоанализатора;

номер газоанализатора (по системе нумерации предприятия-изготовителя);

обозначение государственного стандарта или технических условий на газоанализатор конкретного типа;


государственный знак качества (если он присвоен);

исполнение для газоанализаторов конкретного типа.

химическая формула определяемого компонента или наименование измеряемой величины;

пределы измерений выходного сигнала.

Примечание. Пределы измерений выходного сигнала допускается маркировать рядом с разъемом, с которого снимается выходной сигнал.

7.1.4. При написании единиц физических величин должны применяться международные обозначения.

7.1.5. Маркировка газоанализаторов, предназначенных для экспорта, должна соответствовать условиям договора между предприятиями внешнеэкономической организации и содержать следующие данные (если нет особых указаний в договоре):

надпись «Сделано в СССР»;

наименование и (или) условное обозначение газоанализатора;

номер газоанализатора (по системе нумерации предприятия-изготовителя);

товарный знак предприятия-изготовителя или товарный знак внешнеэкономической организации, зарегистрированный в установленном порядке в странах-импортерах;

обозначение государственного стандарта на газоанализатор конкретного типа;

технические характеристики на газоанализатор конкретного типа.

7.1.6. Маркировку, в зависимости от конструктивных особенностей газоанализатора, следует наносить непосредственно на корпус газоанализатора, шкалы (циферблаты) или на таблички, прикрепляемые к газоанализатору.

Условное обозначение и информация по п. 7.1.2 , как правило, должны располагаться на лицевой стороне газоанализатора.

При недостатке места маркировку следует располагать на футляре (при его наличии) или ярлыке, прикрепленном к газоанализатору или в эксплуатационной документации.

7.1.7. Маркирование газоанализатора следует производить любым способом, обеспечивающим его четкость и сохранность в течение всего срока службы газоанализатора.

7.1.8. Реквизиты маркировки, высота шрифта, место и способ нанесения должны быть установлены в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

7.1.10. Маркировка потребительской тары с газоанализатором должна содержать:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение газоанализатора;

число газоанализаторов (при групповой упаковке);

год и месяц упаковывания;

условия хранения (при необходимости);

год и месяц переконсервации (при необходимости).

7.1.11. Маркировка экспортной потребительской тары должна соответствовать условиям договора между предприятиями внешнеэкономической организации.

Маркировка экспортной потребительской тары должна содержать (если иное не предусмотрено условиями договора между предприятиями внешнеэкономической организации) следующие данные:

надпись «Сделано в СССР»;

товарный знак внешнеторгового объединения;

наименование и условное обозначение газоанализатора;

число газоанализаторов (при групповой упаковке).

7.1.12. Маркировку следует наносить непосредственно на потребительскую тару или ярлык, прикрепленный к ней.

7.1.13. Маркирование следует производить любым способом, обеспечивающим четкость и сохранность при транспортировании и в течение установленного срока хранения.

7.1.14. Необходимость маркирования потребительской тары, содержание маркировки, высота шрифта, место и способ нанесения должны быть установлены в стандартах и технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

7.2.2. Перед упаковкой газоанализатора необходимо предусмотреть подготовительные операции:

установку на штуцеры или в отверстия газового канала газоанализаторов заглушек;

разработку газоанализаторов на составные части, которые упаковывают отдельно на время транспортирования.

7.2.3. Порядок подготовки газоанализаторов к упаковыванию, метод консервации, порядок упаковывания, тип тары и применяемые упаковочные средства в зависимости от условий транспортирования и хранения должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

7.3.1. Транспортирование газоанализаторов должно производиться всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте соответствующего вида.

7.3.2. Размещение и крепление в транспортных средствах упакованных газоанализаторов должны обеспечивать их устойчивое положение, исключать возможность ударов друг о друга, а также о стенки транспортных средств.

7.3.3. Условия транспортирования выбирают по ГОСТ 15150-69 и устанавливают в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

7.3.4. Транспортирование газоанализаторов пакетами — по ГОСТ 21929-76.

7.4. Хранение газоанализаторов

7.4.2. Размещение газоанализаторов в хранилищах должно обеспечивать их свободное перемещение и доступ к ним. Расстояние между отопительными устройствами хранилищ и газоанализаторами должно быть не менее 0,5 м.

7.4.3. Условия хранения и складирования, максимальный срок хранения и консервации должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

Раздел 7 . (Измененная редакция, Изм. № 4).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие газоанализаторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации- 12 мес со дня ввода газоанализаторов в эксплуатацию.

8.3. Гарантийный срок хранения — 6 мес с момента изготовления газоанализаторов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ В СТАНДАРТЕ

Средство измерений содержания одного или нескольких компонентов в газовой смеси

Газовый канал газоанализатора

Система конструктивных элементов, образующих пути прохождения газов

* Газоанализаторы подразделяют на газоаналитические приборы, газоаналитические преобразователи.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ФУНКЦИИ ВЛИЯНИЯ

Номинальная функция влияния

ξ — текущее значение влияющей величины;

ξ0 — значение влияющей величины, соответствующее нормальным условиям

Однозначная предельная функция влияния

Двузначная предельная функция влияния

Номинальная функция влияния Ψном(ξ)

Поверка газоанализатора

Поверка газоанализатора переносного и стационарного — комплекс мероприятий для выявления погрешностей данного средства измерения и определения его пригодности для дальнейшего использования.

Виды и методика поверки газоанализаторов

Прибор включен в Госреестр СИ. Это означает, что для его применения в производственных целях он должен проходить периодическую аттестацию на соответствие требованиям ГОСТ и технического паспорта.

Ее может проводить только специальные аккредитованные лаборатории по утвержденной Государственной метрологической службой методике.

Различают несколько видов аттестаций:

  • Первичная — она проводится при введении газоанализатора в эксплуатацию после изготовления;
  • Периодическая — выполняется с определенным межповерочным интервалом, устанавливаемым производителем. Периодичность поверки газоанализаторов зависит от типа прибора, параметров среды, интенсивности применения и т.п.;
  • Внеочередная — к ней прибегают в случае некорректного использования средства измерения, нарушения правил применения или при сомнении в точности показателей.

Как правило, срок поверки газоанализатора в Москве и других регионах РФ составляет 1 год.

Процедура включает несколько этапов:

  • Визуальный осмотр и проверка документов;
  • Опробование в работе на всех имеющихся режимах;
  • Контроль ПИ;
  • Установление фактических величин ключевых параметров: погрешностей, скорости работы и вариации результатов — замеры проводятся при различной концентрации газов.
  • Выдача поверочного сертификата государственного образца.

Компания «Приборы24» предлагает свои услуги по аттестации оборудования. У нас вы можете купить поверку газоанализаторов по цене, наиболее привлекательной на рынке.

Передать прибор в нашу лабораторию вы можете двумя способами:

  • Привезти лично;
  • Воспользоваться услугами нашей курьерской службы.

Мы принимаем газоанализаторы всех типов и производителей. При отправке средств измерений на поверку необходимо указать в заявке вид прибора, его заводской номер, наименование и ИНН компании-владельца. Также стоит помнить, что комплектность должна соответствовать руководству по эксплуатации и тех. паспорту.

Срок аттестации составляет всего 1-2 дня после получения оплаты.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО САНИТАРНО-ХИМИЧЕСКОМУ КОНТРОЛЮ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ НА СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕВОДОРОДОВ

НА ОБЪЕКТАХ ОАО «ГАЗПРОМ»,

ЕГО ДОЧЕРНИХ ОБЩЕСТВ И ОРГАНИЗАЦИЙ

СТО Газпром 10-2005

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “ГАЗПРОМ”

Общество с ограниченной ответственностью

«Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий – ВНИИГАЗ»

Общество с ограниченной ответственностью

«Информационно-рекламный центр газовой промышленности»

Москва 2005

Предисловие

РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью

«Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий – ВНИИГАЗ» (ООО «ВНИИГАЗ»)

ВНЕСЕН Отделом энергосбережения и экологии Департамента по транспортировке, подземному хранению

и использованию газа ОАО «Газпром»

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Распоряжением ОАО «Газпром» от 5 августа 2005 г.

№ 185А с 1 сентября 2005 г.

 ОАО «Газпром», 2005

 Разработка ООО «ВНИИГАЗ», 2005

 Оформление ООО «ИРЦ Газпром», 2005

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных ОАО “Газпром”

СОДЕРЖАНИЕ

Область применения 1

Нормативные ссылки 1

Термины, определения, сокращения и обозначения 2

Термины и определения 2

Сокращения и обозначения 2

Общие положения 3

Принципы и методы анализа углеводородов 3

Хроматографический метод анализа углеводородов 6

Характеристики газохроматографических детекторов 8

Электрохимические и оптические методы анализа 12

Методические указания по контролю воздушной среды

на содержание углеводородов 13

Техника безопасности при работе в лаборатории с вредными веществами

и аппаратурой под давлением 15

Общие правила выполнения измерений (анализов) 17

Периодичность проведения измерений 17

Периодичность поверки средств измерений 18

Требования к квалификации операторов и прибористов 18

Приложение А (справочное) Передвижные и переносные приборы

и лаборатории для контроля содержания углеводородов 19

Приложение Б (справочное) Основные физико-химические и токсические свойства углеводородов и их производных, выбрасываемых объектами

ОАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций 21

ВВЕДЕНИЕ

На современном этапе развития газовой промышленности в связи с внедрением новых технологий и видов химического сырья актуальность санитарно-химического контроля воздуха рабочей и санитарно-защитной зоны, атмосферного воздуха населенных мест в зоне влияния объектов ОАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций существенно возрастает. Основой регулирования качества воздушного бассейна являются гигиенические нормативы в виде предельно допустимых концентраций (ПДК) или ориентировочно безопасных уровней воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ. Соблюдение нормативов минимизирует прямое или косвенное влияние вредных выбросов на здоровье работников ОАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций, а также населения, что обусловливает актуальность контроля загрязнения воздушного бассейна.

В выбросах дочерних обществ и организаций ОАО «Газпром» содержится большое число разноименных загрязняющих воздушный бассейн веществ. Среди них широко распространены: оксиды углерода, серы и азота, сероводород, углеводороды, меркаптаны, сажа и иногда бенз(а)пирен. Качество воздушного бассейна оценивают значениями концентраций содержащихся в нем вредных веществ. Концентрации, помимо прочих факторов, существенно зависят от периода времени, за который они определяются. Нормативными документами установлены различные ПДК: для атмосферного воздуха населенных мест – максимально

) и средняя суточная (ПДК

), для воздуха в границах промплощадки – кон-

центрация в рабочей зоне (ПДК р.з. ) [1, 2]. Для определения максимально разовых концентраций продолжительность отбора проб воздуха составляет 20 30 минут через равные проме-

жутки времени в срок 1, 7, 13 и 19 ч, а при непрерывном отборе проб – 24 ч.

Для некоторых вредных веществ значения ПДК

могут совпадать. Для боль-

шинства их значения ПДК м.р. (по которым устанавливают границы санитарно-защитных зон

(СЗЗ)) ниже, чем ПДК

. Гигиенические нормативы для воздуха рабочей зоны (ПДК

печивают отсутствие вредного воздействия на здоровье человека, находящегося на рабочем месте ежесуточно по 8 часов (ежесменно) в течение длительного периода времени своей профессиональной деятельности. Нормативы качества атмосферного воздуха населенных мест обеспечивают отсутствие аналогичного воздействия на население, постоянно проживающее в данной местности в течение всей его жизни.

В обоих случаях (воздух рабочей зоны и населенных мест) качество воздушной среды оценивают путем контроля (измерения) фактических концентраций вредных веществ и сравнения их с гигиеническими нормативами (соответствующими ПДК). Значение ПДК играет

важную роль и в выборе методов контроля загрязнения воздушной среды. Кроме того, разнообразие методов контроля для одного и того же вещества дает возможность, в зависимости от технологического процесса и сопутствующих примесей, выбрать наиболее избирательные и доступные.

В соответствии с требованиями Федерального Закона от 10.01.2002 г. № 07-ФЗ

«Об охране окружающей среды», Постановления Правительства Российской Федерации от 31.03.2003 г. № 177 «Об организации и осуществлении государственного мониторинга окружающей среды (государственного экологического мониторинга)», нормативными документами ОАО «Газпром» мониторингом должны быть охвачены все основные компоненты окружающей среды: атмосфера, гидросфера, почва, растительный и животный мир, геологическая среда. Контроль состояния и динамики химического загрязнения атмосферы углеводородами, как составной части экологического мониторинга, определяет назначение настоящего стандарта.

СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА

«ГАЗПРОМ»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО САНИТАРНО-ХИМИЧЕСКОМУ КОНТРОЛЮ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ НА СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕВОДОРОДОВ

НА ОБЪЕКТАХ ОАО «ГАЗПРОМ»,

ЕГО ДОЧЕРНИХ ОБЩЕСТВ И ОРГАНИЗАЦИЙ

Дата введения – 2005-09-01

Область применения

Настоящий стандарт применяется для контроля за наличием в воздушной среде предельных углеводородов в воздухе рабочей зоны и санитарно-защитной зоны ОАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безо-

ГОСТ 17.2.1.04-77 Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения

ГОСТ 12.1.016-79 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ

ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 17.2.4.02-81 Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ

ГОСТ 17.2.1.03-84 Охрана природы. Атмосфера. Термины и определения контроля загрязнения

Издание официальное

ГОСТ 17.2.1.004-85 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ Р8.563-96 ГСИ. Методики выполнения измерений

ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

Термины, определения и сокращения

Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.016, ГОСТ 17.2.1.03, ГОСТ 17.2.1.04, а также следующие термины с соответствующими определениями:

предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест: Максимальная концентрация примесей в атмосфере, отнесенная к определенному времени осреднения, которая при периодическом воздействии или на протяжении всей жизни человека не оказывает на него вредных воздействий, включая отдаленные последствия, и на окружающую среду в целом;

санитарно-защитная зона: Территория между границами промплощадки и территории жилой застройки, ландшафтно-рекреационной зоны, зоны отдыха, курорта.

3.2 Сокращения и обозначения

АЭД – атомно-эмиссионный детектор ГХ – газовая хроматография

ИКС – инфракрасный детектор с Фурье-преобразованием МВИ – методики выполнения измерений

МСД – масс-спектрометрический детектор МУК – методические указания

НМУ – неблагоприятные метеорологические условия

ПДК – предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе ПИД – пламенно-ионизационный детектор

ПКК – поликапиллярные хроматографические колонки ПНД – природоохранный нормативный документ

ПЭЛ – передвижная экологическая лаборатория ПФД – пламенно-фотометрический детектор

ОБУВ – ориентировочные безопасные уровни воздействия вредных веществ РД – руководящий документ

СДИ – селективное детектирование ионов СЗЗ – санитарно-защитная зона

ТИД – термоионный детектор

ФИД – фотоионизационный детектор ЭЗД – электронозахватный детектор

Общие положения

Принципы и методы анализа углеводородов

Для контроля качества воздушной среды применяют физико-химические методы, которые обладают высокой чувствительностью, селективностью и точностью измерений, оперативностью получаемой информации и возможностью одновременного определения большого числа загрязняющих примесей.

Эти требования обусловлены непрерывным ростом общего уровня загрязнения и увеличением номенклатуры выбрасываемых в атмосферу веществ, специфическими особенностями самого объекта контроля (воздушной среды) и физико-химическими характеристиками исследуемых проб.

Загрязняющие вещества, поступающие в атмосферный воздух в результате естественных процессов и антропогенной деятельности в виде газов, паров, аэрозолей, представляют собой сложную смесь различных органических и неорганических веществ. Исследуемые пробы характеризуются следующими свойствами:

сложным и неоднородным общим составом;

широким диапазоном концентраций исследуемых компонентов;

отсутствием в ряде случаев априорной информации об исходном вещественном составе;

определенным “временем жизни”, свойством “старения” и последующего видоизменения;

отражением состояния среды в режиме реального времени.

С методологической точки зрения изучение объектов сложного компонентно-концентрационного состава требует использования представительного комплекса высокоинформативных методов анализа. Особое значение имеют вопросы отбора и обработки проб и метрологического обеспечения измерений. Мониторинг (контроль) качества атмосферы с целью обнаружения, идентификации и количественного определения примесей загрязняющих ве-

ществ в большинстве случаев носит характер комплексного научного исследования и является результатом сложных, многофакторных экспериментов с использованием сложной контрольно-измерительной аппаратуры и оборудования.

Функционирование систем мониторинга природных и природно-техногенных территорий основано на применении стационарных постов наблюдения и мобильных средств контроля (передвижных лабораторий, систем дистанционного зондирования), способных обеспечивать получение оперативной информации об уровнях загрязнений практически в любой точке контролируемой территории.

Наряду с экспрессными методами и мобильными средствами измерений, важным звеном системы мониторинга должна являться комплексная физико-химическая лаборатория (эколого-аналитический центр отбора, анализа и обработки проб), которая обеспечивает выполнение химико-аналитических работ рутинного и исследовательского характера. Аппаратурно-методическая и информационно-измерительная база такой лаборатории (центра) должна также обеспечивать решение обратных задач контроля, когда по результатам комплексных исследований необходимо определить источник и мощность выброса, оценить масштабы загрязнения, причиненный ущерб и тем самым обосновать выбор критериев принятия управленческих решений. В данном стандарте рассмотрены методы контроля воздушной среды, более всего ориентированные на содержание углеводородов в санитарно-защитной зоне и рабочей зоне объектов ОАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций.

Анализ химического состава вещества базируется на различных принципах (физических, химических, биологических) детектирования атомно-молекулярных, ионных и других структурных элементов, способах идентификации и интерпретации аналитической информации с выдачей данных о компонентно-концентрационном составе и соответствующим метрологическим обеспечением результатов измерений. В этой органически связанной совокупности методов, способов и средств исследования вещества центральное место занимает принцип (метод) детектирования, который, в конечном счете, определяет потенциальные возможности и эффективность всего аналитического процесса [3].

Процесс анализа состава вещества включает такие стадии, как пробоотбор и пробоподготовка, калибровка и стандартизация, призванные обеспечивать представительность проб контролируемого объекта, идентичность условий и единство измерений.

Ниже приведены характеристики некоторых физико-химических методов, которые применяются – индивидуально и в сочетании – в ОАО «Газпром», его дочерних обществах и организациях, осуществляющих разные виды деятельности (добыча, транспорт, хране-

ние газа и т.д.). Совокупность применяемых в настоящее время методов контроля можно разделить на три группы:

лабораторные, основанные на исследовании отобранных проб в условиях стационарной физико-химической лаборатории;

экспрессные с отбором проб загрязнений в процессе контроля непосредственно на месте измерения;

дистанционные, позволяющие контролировать загрязнения на значительных расстояниях от места измерения.

Лабораторные методы предназначены для решения большинства современных практических задач высокочувствительного и одновременного многокомпонентного определения состава загрязнений атмосферы, отобранных на различные сорбенты, фильтры и поглотители, в условиях стационарных лабораторий. Для этих целей используют комплекс современных методов с постоянно совершенствующейся аппаратурной и методической базой.

К группе экспрессных методов относят различные физические и физико-химические методы для контроля основных газовых компонентов атмосферы, летучих органических соединений, газообразных неорганических веществ, озона, паров ртути и др., базирующиеся на регистрации тех или иных характеристик загрязнений в режиме реального времени с использованием приборов-анализаторов (сигнализаторов). Приборами такого типа комплектуют стационарные и передвижные посты контроля, а также мобильные лаборатории.

Дистанционные методы основаны на использовании лазерного излучения, обладающего требуемыми оптико-спектральными характеристиками (высокой интенсивностью, монохроматичностью, селективностью и др.). Они применяются для контроля газообразных загрязнений, массовой концентрации и функций распределения аэрозольных (пылевых) частиц в атмосфере. Аппаратура контроля может быть установлена на стационарных постах (станциях) наблюдения, на борту аэрокосмических систем (спутников, самолетов, вертолетов), в салоне передвижной лаборатории (на базе автомобиля, катера, железнодорожной платформы).

В ОАО «Газпром» лабораторные методы реализуются в условиях стационара (лабораторий или постов), либо на передвижных экологических лабораториях. Лабораторные методы применяют для анализа основных выбросов объектов ОАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций (предельных углеводородов – в пересчете на метан, оксидов азота, углерода, серы, сероводорода, а в отдельных случаях бенз(а)пирена, сероуглерода, сероокиси углерода и других веществ). Эти методы применяют для анализа атмосферы в санитарно-защитной зоне, на промплощадке, иногда – в воздухе рабочей зоны.

Экспрессные методы чаще всего применяют для анализа воздуха рабочей зоны, в том числе на содержание метана (предельных углеводородов). Дистанционные методы чаще всего применяют для обнаружения объема (и места) утечки природного газа на трассе магистрального газопровода.

В зависимости от характера решаемых задач для контроля содержания предельных углеводородов в воздушной среде (атмосферный воздух, воздух рабочей зоны, промышленные выбросы, утечки газопроводов, и т.п.) на газовых объектах используют все вышеуказанные методы анализа.

Хроматографический метод анализа углеводородов

Хроматография – один из наиболее эффективных и универсальных методов исследования предельных углеводородов и их производных, обеспечивающий разделение загрязняющих примесей и их количественное определение. Этот метод широко используют в лабораториях экологического контроля как самостоятельно, так и в сочетании с другими методами (например, с масс-спектрометрией). Санитарно-гигиенические исследования на 7080 % проводят хроматографическими методами.

Метод газовой хроматографии (ГХ) широко применяют при анализе газов и органических соединений при проведении экологического, санитарно-гигиенического контроля в газовой и других отраслях промышленности. Основными преимуществами метода являются: простота проведения анализа, особенно газовых проб; возможность использования широкого спектра хроматографических колонок и детекторов; большое количество методических материалов; возможность автоматизации процесса анализа и пробоподготовки; наличие программного обеспечения для качественного и количественного анализа [4].

Метод ГХ основан на разделении сложных смесей компонентов на колонке в газовой фазе. Пробу вещества вносят в инжектор, где она испаряется и потоком газа-носителя переносится в колонку. В качестве газов-носителей используют азот, гелий, водород, иногда другие газы. После этого начинают программированное повышение температуры термостата, где находится колонка, или используют изотермический режим. Происходит динамическое разделение многокомпонентной пробы на индивидуальные вещества. Молекулы компонентов (сорбата) имеют различное сродство к неподвижной фазе (сорбент) и, вследствие этого, с различной скоростью продвигаются вдоль колонки. Молекулы сорбата могут взаимодействовать с поверхностью сорбента за счет дисперсионных, ориентационных, индукционных и других взаимодействий. При очень слабой адсорбции молекулы почти все время находятся в газовой фазе и поэтому перемещаются по колонке со скоростью, незначительно уступающей скоро-

сти движения газа-носителя. При очень сильном взаимодействии молекул сорбата с неподвижной фазой скорость их перемещения вдоль колоночного пространства крайне незначительна, а время их выхода из колонки значительно превышает время выхода компонентов со слабым взаимодействием. На выходе из колонки устанавливают те или иные детекторы для регистрации разделяемых компонентов. В зависимости от необходимости селективно определять компоненты пробы, используют широкий спектр детекторов: электронозахватный (ЭЗД), пламенно-ионизационный (ПИД), пламенно-фотометрический (ПФД), катарометр, фотоионизационный (ФИД), термоионный (ТИД), атомно-эмиссионный (АЭД), детектор Холла, инфракрасный детектор с Фурье преобразованием (ИКС), масс-спектрометрический (МСД) и др. Идентификацию компонентов пробы осуществляют путем калибровки относительно имеющихся стандартов. Применение ИКС и МСД позволяет идентифицировать компоненты как по времени удержания, так и по их спектрам (при обращении к соответствующим библиотекам спектров). Все варианты хроматографии имеют общую схему процесса: газноситель; устройство ввода исследуемого образца; хроматографическое разделение; детектирование аналитического сигнала; обработка результатов измерений.

Для хроматографического разделения используют набивные или капиллярные колонки. Набивные колонки представляют собой металлические или стеклянные трубки, наполненные неподвижной фазой – мелкозернистым сорбентом с нанесенным на поверхность зерен модифицирующим агентом. Недостатками колонок являются низкая эффективность разделения и небольшой срок службы. Поэтому рекомендуется использовать капиллярные хроматографические колонки различного диаметра (0,15-0,53 мкм) с неподвижной фазой, привитой на внутреннюю поверхность капилляра. Такие колонки длиной 15-100 см имеют высокую эффективность разделения (сотни тысяч теоретических «тарелок») и позволяют, за счет широкого выбора неподвижных фаз, с высокой селективностью проводить хроматографическое разделение проб сложного состава.

Наиболее эффективны ПКК. Они представляют собой объединенный пакет 900-1000 отдельных капилляров внутренним диаметром 40 мкм и длиной 1 м.

При исследовании возможностей ПКК емкость пакета капилляров на несколько порядков выше емкости колонок малого диаметра, а их использование возможно с обычными газохроматографическими устройствами ввода (инжекторами). На рисунке 1 приведен пример хроматограммы, полученной на ПКК при анализе смеси ароматических углеводородов. Указанная смесь теоретически может образоваться при сжигании метана и температурах более 5000 о С.

ПКК перспективны при экспрессном контроле воздуха и других объектов окружающей среды.

Рис.1. Хроматограмма смеси ароматических углеводородов:

1 – бензол, 2 – толуол, 3 – этилбензол, 4-м, п-ксилол, 5 – о-ксилол

Системы ввода проб подразделяются на две группы: универсальные и селективные. К универсальным относятся системы ввода с делением и без деления потока, «холодный» ввод в колонку и испарение при программировании температуры. В этих случаях в колонку поступает вся проба полностью. При селективной инжекции в колонку вводят только определенную фракцию. Результаты, получаемые при селективном вводе (например, при использовании продувки с промежуточным улавливанием в ловушке, парофазного анализа и т.д.), являются более точными, поскольку попавшая в колонку фракция содержит определяемые компоненты.

Современные газовые хроматографы могут комплектоваться двумя инжекторами и тремя детекторами на одном блоке хроматографа. Скорость подъема температуры достигает 50°С/мин. Программируемые по температуре и давлению инжекторы позволяют с высокой точностью и воспроизводимостью дозировать пробы образцов.

Характеристики газохроматографических детекторов

Газохроматографические детекторы классифицируют на основании их отклика или селективности:

универсальные – реагируют на каждый компонент в подвижной фазе;

селективные – для определенной группы веществ;

специфические – для одного или ограниченного круга компонентов со сходными химическими характеристиками.

Различие между специфическими и селективными детекторами трудноопределимо, поэтому их объединяют под общим названием «селективные детекторы». Согласно другой классификации детекторы подразделяют на разрушающие и неразрушающие; вторые позволяют соединять несколько детекторов последовательно.

Наиболее важными для практической работы характеристиками детектора являются чувствительность, динамический и линейный диапазоны, коэффициенты отклика на соединения различных классов и селективность. Краткая характеристика детекторов, наиболее часто используемых для мониторинга загрязнителей, представлена в таблице 1.

Таблица 1 – Характеристики газохроматографических детекторов

ПИД универсальный чувствительный детектор, работа которого основана на следующем принципе. Газ-носитель, поступающий в детектор из колонки, является электроизолятором, но проводимость его существенно возрастает благодаря ионам, образующимся при горении органических соединений в водородном пламени. Измерение ионного тока производится с помощью электрода, расположенного на несколько миллиметров выше пламени. Отклик ПИД пропорционален числу атомов углерода в молекуле, причем этот отклик незначительно изменяется при переходе от одного класса органических соединений к другому. ПИД является наиболее широко используемым в настоящее время газохроматографическим детектором. К его преимуществам относятся простота в обращении, быстрый отклик, высокая стабильность даже при небольших изменениях скорости газа-носителя, водорода и воздуха, широкий линейный динамический диапазон и универсальность.

ПИД непригоден при проведении анализа определенного соединения в сложной смеси. В этих случахя необходим более селективный детектор для уменьшения числа пиков мешающих компонентов. Недостатком ПИД также является сравнительно слабый отклик на вещества с малым содержанием углерода, особенно имеющие в молекуле гетероатомы.

ЭЗД используется для определения сложных органических соединений. Принцип действия этого детектора основан на уменьшении проводимости, вызываемом захватом электронов специфическим анализируемым веществом. В состав детектора входит радиоактивный источник малой интенсивности, который испускает электроны высокой энергии. Ионизация молекул газа-носителя (азота) приводит к образованию ионов и тепловых электронов, которые формируют электрический ток в ионизационной камере ЭЗД. Когда в нее попадают молекулы галогенсодержащих органических соединений, тепловые электроны захватываются атомами галогена и проводимость уменьшается, что приводит к формированию сигнала детектора.

ТИД является модификацией ПИД, в которой используется таблетка или шарик из рубидиевого стекла, вызывающая при нагревании в пламени селективное повышение эффективности ионизации органических соединений, содержащих атомы азота и фосфора.

Рекомендуется последовательное соединение неразрушающего фотоионизационного детектора и детектора по электролитической проводимости (ЭПД) для анализа летучих ароматических и галогенсодержащих соединений. В фотоионизационном детекторе вещества возбуждаются фотонами, излучаемыми ультрафиолетовой лампой; электрический ток, формируемый образовавшимися при этом заряженными частицами, измеряется с помощью двух электродов. Селективность зависит от используемой лампы. Например, лампа с энергией 10,2 эВ обеспечивает возникновение сигнала при поступлении в детектор ароматических соединений.

При детектировании галогенсодержащих компонентов посредством ЭПД выходящее из колонки вещество восстанавливается водородом в никелевой реакционной трубке при 85 о С с образованием газообразного галогенводорода, который, в свою очередь, растворяется в н-пропаноле. Изменение проводимости растворителя преобразуется в сигнал детектора.

При использовании методов масс-спектрометрии ионы исследуемого вещества разделяются по массе в электрическом или магнитном поле и далее регистрируются соответствующей детектирующей системой. С помощью масс-спектрометрических методов изучается изотопный, элементный, молекулярный состав твердых, жидких и газообразных веществ. Масс-спектрометрия в комбинации с хроматографией занимает ведущее место в систе-

мах экологического мониторинга органических загрязнений природного и техногенного происхождения. В этом комбинированном методе хроматография используется для разделения веществ, а масс-спектрометрия выполняет функции высокоэффективного детектора. Благодаря усовершенствованию способов отбора и пробоподготовки, а также использованию массспектрометров высокого разрешения пределы обнаружения анализируемых веществ составляют величину порядка 10 -12 -10 -15 г.

Перспективно использование и других спектральных детекторов, которые обеспечивают селективное обнаружение отдельных веществ. На рынке коммерчески доступны комбинированные системы, сочетающие газовую хроматографию с масс-спектрометрией (ГХ/ МСД), инфракрасной спектрометрией с преобразованием Фурье (ГХ/ИКС) и атомно-эмиссионным детектированием (ГХ/АЭД). Наряду с высокой чувствительностью они обеспечивают селективность, базирующуюся на структурном анализе неизвестных компонентов.

Эксплуатационные характеристики таких систем улучшаются при использовании полых кварцевых капиллярных колонок с привитой фазой, поскольку малый расход газа-носителя позволяет обходиться без специальных интерфейсов: капиллярные колонки можно «напрямую» подсоединять к различным спектрометрам.

Системы типа ГХ/МСД, ГХ/ИКС и ГХ/АЭД обычно работают в качестве отдельных приборов, однако неразрушающий способ работы ИФС делает сочетание ГХ/ИФС/МСД наиболее перспективным и коммерчески доступным. Соответствующее программное обеспечение позволяет одновременно регистрировать инфракрасные и масс-спектры элюируемых из колонки веществ. Рекомендуется также сочетание ГХ/ИКС/МСД/АЭД при использовании интерфейса с постоянным делением потока выходящего из колонки газа на части – для системы ИКС/МСД и для АЭД.

Для анализа сложных многокомпонентных смесей эффективно использовать следующие методы сочленения газового хроматографа и масс-спектрометра: прямое соединение без специального интерфейса, использование струйного сепаратора и использование интерфейса с делением потока. Элюируемые из колонки вещества попадают в область ионизации. Образовавшиеся в результате ионизации положительные ионы ускоряются и разделяются в масс-анализаторе при управлении напряжением на стержнях квадруполя. Только ион определенной массы проходит через стержни и достигает детектора при определенном напряжении. Поэтому для того, чтобы детектировать все образовавшиеся ионы, напряжение необходимо менять во времени. Цикл изменения напряжения называется сканом. Необходимо соблюдать режим полного сканирования для идентификации веществ по характеристичной фрагментации их молекул. Если необходимо зарегистрировать все ионы между массами 20 и 400 за одну секунду (время записи скана – 1 с), напряжение определенной величины для каждого иона должно держаться лишь 1/380 секунды.

Данные накапливаются при постоянно повторяющемся сканировании элюата колонки. Хроматограмма в этом случае является фактически полным ионным током как функция времени или номера скана. Все зарегистрированные спектры (или сканы) записываются компьютером, откуда они могут быть вызваны и автоматически сравнены с данными спектральных библиотек.

Затем записанные масс-спектральные сканы обрабатываются с использованием методики, называемой масс-фрагментографией. Масс-фрагментография, или иначе СДИ, является селективным и чувствительным методом количественного определения искомого вещества. В этом режиме работы напряжение на стержнях квадруполя изменяется дискретно так, чтобы детектировать только несколько ионов. Время задержки или «опроса» определенного напряжения на стержне намного больше, чем в режиме сканирования полного спектра. Это позволяет регистрировать большее количество ионов определенной массы и увеличить чувствительность.

С помощью современных ГХ/МСД-систем при работе в режиме СДИ четко регистрируются пикограммовые уровни концентраций.

При использовании элемент-специфичного АЭД возможно достижение пределов детектирования на уровне 0,1 пг для металлорганических соединений и 0,2 пг для углеводородов (чувствительность выше, чем у ПИД).

В случае комбинированной системы ГХ/ИКС инфракрасные спектры элюируемых компонентов регистрируют последовательно по мере их выхода из колонки. Элюат поступает в световую трубку, в которой молекулы поглощают излучение с точно определенной частотой. Чувствительность детектирования зависит от наличия в составе молекулы тех или иных функциональных групп. Если молекула сильно поглощает инфракрасное излучение, хорошие спектры могут быть получены при поступлении в детектор всего 1 нг вещества. Современные компьютеризированные ИКС позволяют сравнивать полученные спектры с библиотечными, помогая идентификации веществ, в то время как определение длин волн позволяет определять, к какому классу органических соединений они принадлежат.

Инфракрасные спектры дополняют масс-спектры, особенно при необходимости определения изомеров, масс-спектры которых очень близки и поэтому неинформативны. Комбинация ГХ/ИКС/МСД является очень мощным инструментом для идентификации неизвестных соединений и рекомендуется при анализе соединений, не входящих в список приоритетных загрязнителей.

Электрохимические и оптические методы анализа

Основными электрохимическими методами являются вольтамперометрия, потенциометрия, кулонометрия и кондуктометрия. Эти методы основаны на использовании электрохимических процессов (реакций) в контролируемой системе (ячейке). Они просты, доступны, легко реализуется автоматизация процесса измерений.


Электрохимические методы применяют для контроля большой группы органических и неорганических веществ в различных природных объектах, в т.ч. метана в атмосферном возду-

хе и в воздухе рабочей зоны. При этом используют малогабаритную переносную аппаратуру, датчиком в которой служат сенсоры – твердые электролиты.

Для анализа предельных углеводородов используются и другие физико-химические методы анализа, среди которых выделяют оптические методы, особенно для мониторинга атмосферного воздуха методами дистанционного зондирования (трассовые газоанализаторы, лазерные спектрометрические системы). Достоинством оптических методов является быстрота, надежность в определении, возможность дистанционных измерений. Недостатками методов является чувствительность оптики к вибрации, отсутствие надежной электронной схемы, концентрация загрязняющих веществ на поверхности оптических приборов. Методом жидкостной фотоколориметрии определяют окислы азота, диоксид серы, озон. Методом оптической спектрометрии определяют: окислы азота, диоксид серы, монооксид углерода; методом фотометрии – диоксид серы; методом светопоглощения рассеивания – пыль; оптикоакустическим методом – оксид углерода. Оптическим и оптико-акустическим методами определяют загрязняющие вещества на уровне ПДК рабочей зоны, максимально разовые (в отдельных случаях и среднесуточные) в атмосферном воздухе.

Перечисленные выше методы реализованы на передвижных и переносных приборах для измерения концентраций углеводородов в воздухе.

Отечественные передвижные экологические лаборатории (ПЭЛ) используют для анализа углеводородов в воздухе и проведения комплексных анализов: воздуха, почвы (включая донные отложения) и воды. Рекомендуется применять ПЭЛ научно-производственной фирмы ДИЭМ для отбора проб воды, почвы и воздуха при экспресс-анализе, а при необходимости – доставку таких проб в стационарную аналитическую лабораторию.

Рекомендуемые приборы аналитического контроля приведены в Приложении А.

Методические указания по контролю воздушной среды на содержание углеводородов

В качестве основного документа по выполнению работ по контролю воздушной среды на содержание предельных углеводородов в воздухе рабочей зоны, в санитарно-защитной зоне, а при необходимости и в зоне влияния объектов в ОАО «Газпром», его дочерних обществах и организациях рекомендуется ПНД Ф 13.1:2.26-99 [5].

Данная методика предназначена для измерения массовой концентрации предельных

углеводородов С -С , а также С

и выше (суммарно) в воздухе рабочей зоны и в источниках

Диапазон измеряемых концентраций от 1 до 1500 мг/м 3 . Измерению не мешают непредельные и ароматические углеводороды.

Погрешность данного метода измерений составляет ±20 % при доверительной вероятности 0,95.

Измерение концентрации углеводородов в газовой пробе основано на газохроматографическом разделении компонентов на насадочной колонке, с последующей их регистрацией пламенно-ионизационным детектором.

На объектах добычи обычных и сернистых газов для определения массовой концентрации предельных углеводородов рекомендуется методика, разработанная в ООО «Астраханьгазпром» [6].

Пределы изменений концентраций: от 5 до 30 мг/м 3 , пределы погрешности измерений

Для измерения массовой концентрации предельных углеводородов С -С

но в пересчете на метан) в промышленных выбросах и санитарно-защитной зоне следует рассматривать возможность применения МВИ 2420/37-2000 [7].

Методика дает возможность измерять концентрацию С -С в пределах от 1 до 500 мг/м 3 , т.е. охватывает рабочую и санитарно-защитную зону, зону влияния. Ароматические углеводороды не мешают определению, а непредельные – мешают.

Основные сравнительные характеристики рассмотренных методик представлены в таб-

Таблица 2 – Основные сравнительные характеристики рекомендуемых методик

Основные физико-химические и токсические свойства углеводородов и их производных, выбрасываемых объектами ОАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций, приведены в Приложении Б.

Техника безопасности при работе в лаборатории с вредными веществами и аппаратурой под давлением

Общие положения техники безопасности, которые обязательны к исполнению в ОАО «Газпром», его дочерних обществах и организациях:

К работе допускаются только лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности (под расписку) в соответствии с правилами при работе в физико-химической (аналитической, экологической) лаборатории и инструкцией по противопожарной безопасности.

При работе с огнеопасными веществами (натрий, бензин, эфир и др.) надевается маска из органического стекла. В случае проведения указанных работ в комнате должно находиться не менее двух человек.

Переливание концентрированных кислот, растворов щелочей, аммиака и др. из больших бутылей в меньшие производится с помощью сифона и воронки. В качестве защитной одежды пользуются резиновыми перчатками и фартуками. Необходимо также надевать на лицо защитные очки или маску. Пролитые кислоты и щелочи следует осторожно нейтрализовать, большие количества засыпать песком.

Пересыпание едких щелочей производят в защитной маске или очках, резиновых перчатках и фартуке.

Ядовитые или причиняющие ожоги жидкости (растворы солей ртути, бензола, концентрированные кислоты, щелочи и др.) набираются только с помощью пипеток с насадками. Категорически запрещается производить отбор указанных жидкостей ртом.

При работе с легковоспламеняющимися веществами (эфир, бензол, петролейный эфир и др.) не должно быть по соседству огня и включенных электроплиток.

Нагревание этих веществ можно проводить на предварительно нагретой водяной или масляной бане. Проводить нагрев легковоспламеняющихся жидкостей на открытом огне и плитках открытого типа запрещается.

Общий запас одновременно хранящихся в каждом помещении легковоспламеняющихся жидкостей не должен превышать суточного запаса, но быть не более 5 л.

Нагревание и перегонка более 1 л легковоспламеняющихся жидкостей производится только с разрешения заведующего лабораторией, в присутствии научного сотрудника и с обязательной защитой лиц работающих масками.

В случае пролива ртути необходимо немедленно собрать ее механическим путем (с помощью резиновой груши, амальгамированной медной пластинки). Остаточное количество ртути обезвреживают 20 %-ным раствором хлорного железа или 0,1 %-ным подкисленным раствором марганцовокислого калия (1 г КМnO и 5 мл соляной кислоты в 1л воды).

При ожогах кислотами и щелочами пораженный участок кожи сразу промывают большим количеством воды, затем на обожженное место накладывают примочку: при ожогах кислотой – из 2 %-ного раствора соды, при ожогах щелочью – из слабого 1 %-ного раствора уксусной кислоты.

При повреждении едкими веществами глаз их немедленно промывают большим количеством воды и затем 3 %-ным раствором бикарбоната натрия (соды).

При термических ожогах 1 степени накладывают различные примочки: 96 %-ный спирт или 2 %-ный свежий раствор питьевой соды.

Для ликвидации случайно возникшего пожара пользуются только углекислотными огнетушителями, песком, асбестовыми одеялами. Последними также пользуются для тушения загоревшейся одежды.

При обнаружении запаха газа перекрывают общий кран вне лаборатории и сообщают об этом в аварийную службу.

При работе с физико-химической аппаратурой необходимо соблюдать правила работы с электротехническими устройствами с напряжением до 1000 В, опасным для жизни.

При работе с газовыми баллонами необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010.

Эксплуатация аппаратуры (измерительных комплексов) по хроматографическому анализу и проведение соответствующих измерений требуют соблюдения правил электробезопасности, также изложенных в инструкции по эксплуатации прибора.

В каждой конкретной методике по выполнению измерений необходим раздел по технике безопасности, который, кроме общих положений, должен содержать конкретные требования о безопасности, отражающие специфику исследования (измерения).

Основными общими нормативными документами по указанному разделу являются ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.005.

Требования безопасности к газоанализаторам:

Требования безопасности к конструкции газоанализаторов по способу защиты от поражения электрическим током — по ГОСТ 12.2.007.0.

Конструкцию оболочек следует выбирать в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 14254.

Газоанализаторы должны иметь световую индикацию о включении напряжения электрического тока.

Газоанализаторы и технические средства, входящие в комплект газоанализатора, не должны быть источниками опасных излучений и выделений вредных веществ, загрязняющих воздух выше норм, установленных ГОСТ 12.1.005.

При использовании сосудов с поверочными смесями, под давлением при определении метрологических характеристик газоанализаторов следует выполнять требования, установленные «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» [8].

Требования безопасности к конструкции газоанализаторов должны быть установлены в стандартах и технических условиях на газоанализаторы конкретного типа.

Требования безопасности при использовании индикаторных трубок для измерения концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны:

При измерении концентраций вредных веществ индикаторными трубками в воздухе рабочей зоны следует соблюдать нормы и правила безопасности, действующие на данном производстве.

Измерение концентраций вредных веществ индикаторными трубками проводят лица, прошедшие обучение и допущенные к работе по контролю вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

При вскрытии трубок необходимо соблюдать все меры предосторожности при работе со стеклом, применяя специальные приспособления и средства защиты.

      Электробезопасность передвижной экологической лаборатории (ПЭЛ) должна соответствовать требованиям документов [9, 10].

      Общие правила выполнения измерений (анализов)

      Периодичность проведения измерений

      Периодичность контроля воздуха рабочей зоны определяется классом опасности загрязняющих веществ в соответствии с ГОСТ 12.1.005. В зависимости от класса опасности вредного вещества она составляет: для веществ 2 класса опасности – не реже одного раза в месяц; для веществ 3 и 4 классов – не реже одного раза в квартал.

      Периодичность отбора пробы воздуха в рабочей и санитарно-защитной зонах для контроля на содержание углеводородов и их производных устанавливают на каждом предприятии Общества в зависимости от характера технологического процесса (непрерывного, периодического), класса опасности, уровня загрязнения, времени пребывания обслуживающего персонала на рабочем месте [11].

      В зависимости от конкретных условий производства периодичность замеров углеводородов и их производных может быть изменена руководством ОАО «Газпром», его дочерних об-

      ществ и организаций по согласованию с санитарно – эпидемиологической службой на местах.

      Периодичность поверки средств измерений

      В методиках [5 7] даны подробные описания аппаратуры, применяемой при измерениях (анализах). Поверку аппаратуры осуществляют органы Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии в установленные сроки, а также сама лаборатория в уполномоченном дочернем обществе или организации ОАО «Газпром», в сроки, предусмотренные в стандартах на методы испытания. Сроки внутрилабораторной проверки аппаратуры зависят от частоты определений, проведенных на данном приборе.

      Перечень аппаратуры, подлежащей обязательной поверке с указанием межповерочного интервала (по аналогии с ранее действующими нормативами):

      Спектрофотометры 1 раз в год

      Фотоэлектроколориметры 1 раз в год

      Хроматографы при выпуске из производства и после ремонта Электроизмерительные приборы

      (вольтметры, амперметры и т.п.) 1 раз в 2 года Посуда лабораторная

      (колбы, бюретки, пипетки и т.п.) при выпуске из производства Измерительная аппаратура ПЭЛ 1 раз в год

      Требования к квалификации операторов и прибористов

      При выполнении экспресс-анализов переносными приборами (например, с индикаторными трубками), не требующими при обращении с ними инженерных знаний, квалификация оператора для выполнения измерений должна быть не ниже лаборанта III разряда. К работе с указанной аппаратурой допускаются специалисты–инженеры, имеющие опыт работы в указанном направлении и лишь в крайних случаях – лаборанты, имеющие опыт работы в области газовой хроматографии, также ознакомившиеся с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации конкретного прибора и, в обязательном порядке, с методикой выполнения измерений.

      В отдельных случаях оператор и приборист должны в обязательном порядке иметь опыт работы с компьютерной техникой. Каждая методика, вошедшая в проект выходного документа, имеет раздел требований к квалификации операторов.

      Приложение А

      Передвижные и переносные приборы и лаборатории для контроля содержания углеводородов

      А.1 Передвижные экологические лаборатории

      В ОАО «Газпром», его дочерних обществах и организациях получили распространение передвижные экологические лаборатории (ПЭЛ), разработанные научно-производственной фирмой ДИЭМ для проведения экспресс-анализов воздуха, а также почвы, включая донные отложения, и воды. Они монтируются на разных автомобилях-носителях. При необходимости пробы воздуха и других анализируемых сред могут быть доставлены в стационарную аналитическую лабораторию. Газоанализаторы, входящие в комплекты ПЭЛ, могут варьироваться под конкретные типы анализов (в пределах лимитов объемов и электропотребления).

      ПЭЛ внесена в Государственный реестр средств измерений и допущена к применению в РФ (Сертификат Госстандрата России об утверждении типа средств измерений RU.C.31.004.A

      № 12999). Отдельные газоанализаторы также сертифицированы.

      А.2 Портативные модульные газоанализаторы testo

      Газоанализаторы testo 350 – портативные модульные газоанализаторы для измерений в рабочей зоне. Базовая версия состоит из управляющего модуля, анализатора и газоотборного зонда. Эта версия прибора измеряет оксиды азота и углерода. При установке модуля СН (на углеводороды) модель имеет название testo 350XL и выполняет быстрый анализ метана, его гомологов и других углеводородов. При этом прибор указанной выше версии имеет массу около 4,5 кг, снабжен большим выбором газоотборных зондов, имеет компактные размеры и прочный кейс для транспортировки.

      Также прошел сертификацию бывшего Госстандарта РФ (сейчас – Федральное агенство по техническому регулированию и метрологии) прибор этой фирмы testo 360. Он признан пригодным для проведения официальных измерений на территории Российской Федерации. Технические данные прибора testo 360 по углеводородам при наличии кислорода, приведены в таблице А.1.

      Таблица А.1 – Диапазоны измерений и другие технические данные прибора testo 360 по углеводородам

      Прибор testo 360 более тяжелый (при перевозке на разборной тележке с креплением для фиксации анализатора – 14 кг; при транспортировке и хранении в специальном кейсе с двумя колесами для перевозки – 11,4 кг), может быть снабжен наружным блоком охлаждения (при превышении окружающей температуры +35 о С) и другими полезными аксессуарами.

      А.3 Приборы аналитического контроля НПО «Аналитприбор» (г. Смоленск)

      Для санитарно-химического контроля воздушной среды (по углеводородам и их производным) рекомендуются газосигнализаторы типа СТМ производства НПО «Аналитприбор», уже применяющиеся на ряде объектов Общества. Газоанализаторы СТМ-10, СТМ-30 термохимические по принципу работы, по режиму – непрерывного действия. Они предназначены для автоматического контроля довзрывоопасных концентраций метана, пропана в многокомпонентных воздушных смесях. Приборы взрывоопасного использования (маркировка по взрывозащите IExibIICT4 и IExibIICT6X, соответственно). Для судов ОАО «Газпром» рекомендуем сигнализатор суммы горючих газов СГГ-20/20Н (рабочая температура -20  +50 о С).

      Переносной многоканальный газоанализатор АНКАТ-7664 следует применять для одновременного контроля довзрывоопасной концентрации СН4 в смеси с СО и Н S в воздухе рабочей зоны. Принцип работы – термохимический по СН4 и электрохимический по CO и Н S. Габариты прибора (мм) 150х60х250, вес 1,7 кг. Предназначен для работы при температуре окружающей среды -20  +40 о С.

      Приложение Б

      Основные физико-химические и токсические свойства углеводородов и их производных, выбрасываемых

      объектами ОАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций

      Б.1 Объекты ОАО «Газпром», его дочерних обществ и организаций выбрасывают углеводороды 2-4 классов опасности. Основной объем выбросов составляют предельные углеводороды (метанового ряда). В определенных условиях происходят выбросы непредельных и ароматических углеводородов.

      Б.2 Физические свойства углеводородов метанового ряда представлены в таблице Б.1. Таблица Б.1 – Физические свойства углеводородов метанового ряда [1]

      Б.3 Углеводороды метанового ряда в определенных концентрациях образуют с воздухом взрывчатые смеси (таблица Б.2).

      Таблица Б.2 – Пределы воспламеняемости углеводородов [1]

      Б.3 Химические свойства и токсические воздействия метановых углеводородов.

      При обычных температурах они химически инертны и неспособны к реакциям присоединения и не окисляются. При высоких температурах сгорают (практически полностью), обра-

      зуя СО 2 и Н 2 О. В присутствии специальных катализаторов и при температурах порядка 525 С метановые углеводороды непосредственно превращаются в ароматические углеводороды.

      Б.4 Углеводороды метанового ряда – наиболее инертные соединения среди органических веществ, в то же время обладают наркотическими свойствами [1]. Присутствие метана и его гомологов в атмосферном воздухе вызывает нарушения в нервной вегетативной системе, при попадании в рот быстро развивается аспираторная пневмония, особенно от более легких углеводородов. Токсическое воздействие углеводородов метанового ряда ослабляется малой растворимостью их в воде и крови, вследствие чего только при высоких концентрациях их в воздухе наблюдаются опасные концентрации этих углеводородов в крови. Нормальные углеводороды воздействуют сильнее соответствующих изосоединений. Углеводороды быстро накапливаются в организме при вдыхании, но столь же быстро выводятся через легкие. Накопление их в организме при повторных отравлениях маловероятно. Присутствие в воздухе сероводорода одновременно с предельными углеводородами при повышенной температуре окружающего воздуха усиливает токсический эффект углеводородов.

      Смесь из 80 % метана и 20 % кислорода вызывает головную боль. При уменьшении содержания кислорода в воздухе на 25-30 % серьезные расстройства (учащение пульса, ослабление внимания, увеличение объема дыхания и др.) появляются при содержании в воздухе примерно 25-30 % метана. Пентан вызывает головную боль, сонливость и головокружение. Концентрация паров гексана в воздухе, переносимая в течение 8 часов большинством людей, составляют 1,9 мг/л.

      Б.5 Природные газы чисто газовых месторождений, в частности, сеноманские газы Уренгойского, Заполярного и Ямбурского месторождений содержат более 98,6 % метана; в газах газоконденсатных месторождений содержится минимум 90 % метана, остальное – гомологи

      C -C и незначительные количества азота и диоксида углерода. Только на двух месторождени-

      ях, которые разрабатывает ОАО «Газпром», состав газа отличается от вышеприведенных: на Оренбургском ГКМ в газе 1,4 -1,7 % сероводорода (на отдельных скважинах до 2 % Н S);

      на Астраханском ГКМ в газе

      Поэтому результаты определения углеводородных выбросов пересчитываются на метан; статические данные приводятся также по метану.

      Б.6 Ароматические углеводороды (бензол и его производные) образуются при температуре свыше 550 о С в процессах гидролиза или в процессах, где применяются специальные ка-

      тализаторы. Определение ароматических углеводородов в воздухе рабочей зоны, на промплощадке и в санитарно-защитной зоне проводят только в особых случаях, т.к. обычно на газовых объектах они в выбросах не обнаруживаются. В частности, это показали совместные обследования компрессорных станций специалистами ВНИИГАЗа и фирмы Рургаз АГ (Германия) в 2004 г. (КС на магистральных газопроводах республики Коми и других регионов: Давыдковская, Курская, Нюксеница, Ухтинская).

      Ниже приведены основные физические свойства некоторых ароматических углеводородов, которые теоретически могут образоваться из природного (метанового) газа (таблица Б.3).

      Таблица Б.3 – Физические свойства основных ароматических углеводородов [1]

      Б.7 Токсическое воздействие ароматических углеводородов уменьшается с удлинением боковой цепи и усиливается при наличии метильных групп. Порог восприятия запаха для бензола – 0,005 мг/л, для толуола – 0,0018 мг/л, для о-ксилола – 0,0007 мг/л. Пары ароматических углеводородов обладают более выраженным наркотическим действием. Продолжительность наркотического действия увеличивается с удлинением и разветвлением боковой цепи. Наркотические и смертельные концентрации паров ароматических углеводородов приведены в таблице Б.4.

      Таблица Б.4 – Опасные концентрации ароматических углеводородов (для белых мышей при 2-часовом воздействии) [1]

      Хроническое отравление ароматическими углеводородами (в отличие от острого отравления) характеризуется тяжелыми поражениями крови, а также рядом глубоких изменений в сосудистой системе. Сильнее всего изменения в крови (особенно в костном мозгу) происходят при действии бензола, поэтому он чаще всего вызывает тяжелые хронические отравления.

      Бензол. При очень высоких концентрациях наступает почти мгновенная потеря сознания и смерть в течение нескольких минут. Дыхание сначала учащено, затем замедляется. Температура тела резко снижается. Пребывание человека в воздушной среде с концентрацией 10 – 15 мг/л в течение 20 минут трудно переносимо.

      Толуол. Порог восприятия запаха – 0,0018 мг/л. Концентрация 0,75 мг/л вызывает раздражение глаз и горла в течение действия 3-5 мин и является наивысшей допустимой в течение 8 часов. При концентрации 1,3 -1,5 мг/л за тот же период воздействия наблюдается тошнота, головная боль и бессонница. При концентрации 2,25 мг/л через 3 часа наблюдается чувство утомления, умственная скованность, головная боль, головокружение, опьянение. Концентрация 3 мг/л вызывает быструю усталость, а после 3 часов – сильную тошноту, некоординированность движений.

      Этилбензол. При концентрациях 4,3 мг/л возникает жжение в глазах, сильное слезотечение. При 8,5 мг/л – раздражение слизистой оболочки, носа и гортани, стеснение в груди и головокружение (через 5-6 мин). При 21 –22 мг/л раздражающее действие становится труднопереносимым.

      В таблице Б.5 приведены нормативы предельно допустимых концентраций (ПДК) углеводородов и их производных в атмосфере [2, 12].

      Таблица В.5 – Нормативы содержания вредных веществ в воздухе

      Библиография

      [1] Вредные вещества в промышленности. Часть 1. Органические вещества. – Справочник для химиков, инженеров и врачей. Под ред. Н.В. Лазарева. – Л., Химическая литература, 1963. – 831 с.

      [2] ГН 2.2.5.686-98. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. – М.; Минздрав России, 1998. – 207 с.

      [3] РД 52.04.186-89 Руководство по контролю загрязнения атмосферы. – М.: Госкомгидромет CССР, Минздрав СССР, 1991. – 693 с.

      [4] Другов Ю. С., Родин А. А. Газохроматографический анализ газов. – Санкт-Петербург: «Анатолия», 2001 г. – 425 с.

      [5] ПНД Ф 13.1:2.26-99 «Методика выполнения измерений массовой концентрации

      предельных углеводородов С -С , а также С

      и выше (суммарно) в воздухе рабочей зоны и

      промышленных выбросах методом газовой хроматографии». Казанское ПНУ «Оргнефтехимзаводы», 1999.

      [6] «Методика выполнения массовой концентрации предельных углеводородов С 1 -С 3 (суммарно) в промышленных выбросах Астраханского ГПЗ методом хроматографии».

      ООО «Астраханьгазпром», 2004. (регистрационный код МВИ по Федеральному реестру ФР 1.31.2004.01201).

      [7] МВИ 2420/37-2000 «Методика выполнения измерений массовой концентрации пре-

      дельных углеводородов С С

      (суммарно) в предельных выбросах и санитарно-защитной зоне

      предприятий газовой отрасли». «СеверНИПИгаз», 2000.

      [8] ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Госгортехнадзор РФ, 2003.

      [9] ПУЭ-98 Правила устройства электроустановок. Главгосэнергонадзор РФ, 1998. [10] Рекомендации по проектированию, монтажу и эксплуатации зданий при примене-

      нии устройств защитного отключения, разработанных Научно-методическим центром проблем электрозащитных устройств Московского энергетического института (технического университета) – НМЦ ПЭУ МЭИ. М.: Изд-во МЭИ, 2000.

      [11] ГН 2.1.5.695-98. Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. – М.: Минздрав России, 1998. – 207 с.

      [12] Руководство по контролю вредных веществ в воздухе рабочей зоны. – М.: «Химия», 1991. – 327 с.

      Ключевые слова: газовая промышленность, воздушная среда, углеводороды, санитарно-химический контроль

      14. Метрологический контроль и эксплуатация средств измерений

      14. Метрологический контроль и эксплуатация средств измерений

      14.1. Организация метрологического контроля и надзора

      14.1.1. Организация — собственник средств измерения осуществляет метрологический контроль и надзор, а также эксплуатацию средств измерения в соответствии с Законом Российской Федерации “Об обеспечении единства измерений” от 27.04.1993 г. N 4871-1.

      14.1.2. Метрологический контроль и надзор осуществляется метрологической службой организации-собственника средств измерения путем:

      — калибровки средств измерений;

      — поверки средств измерений;

      — надзора за состоянием и применением средств измерений в процессе эксплуатации;

      — надзора за соблюдением метрологических правил и норм нормативных документов по обеспечению единства измерений;

      — своевременного представления средств измерений на поверку и калибровку, а также на испытания в целях утверждения типа средств измерений.

      14.1.3. Положительные результаты поверки средств измерений удостоверяются поверительным клеймом или свидетельством о поверке.

      14.2. Приборы измерения давления и разрежения

      14.2.1. В зависимости от значений измеряемого давления или разрежения могут применяться мембранные, сильфонные, пружинные и жидкостные манометры.

      14.2.2. Поверка мембранных, сильфонных и пружинных манометров должна производиться в соответствии с п.п.14.1.3 настоящего ОСТ, но не реже одного раза в год, а также после каждого ремонта.

      Осмотр рабочих манометров и сверка их показаний с показаниями контрольного прибора для определения погрешности показаний должны производиться персоналом организации-собственника средств измерений не реже одного раза в 6 месяцев.

      Результаты сверок должны записываться в специальном журнале.

      Манометры не допускаются к эксплуатации в следующих случаях:

      — отсутствует поверочная пломба (клеймо);

      — просрочен срок поверки;

      — стрелка при отключении прибора не возвращается на нулевую отметку шкалы;

      — разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний прибора;

      — погрешность показаний превышает установленную допустимую, указанную в документации или на шкале прибора.

      14.2.3. При эксплуатации жидкостных манометров следует периодически, но не реже одного раза в 3 месяца, производить заливку затворной жидкости, чистку трубок и поверхностей прибора ватой, пропитанной бензином или спиртом.

      14.2.4. Для записи давления газа должны применяться самопишущие приборы с дисковой или ленточной диаграммой. Диаграммная бумага должна соответствовать паспорту прибора, и перед ее установкой следует отметить место установки и дату. Если перо наносит линию толщиной более 0,3 мм, его следует заменить. Техническое обслуживание самопишущих манометров следует производить в сроки, указанные в паспорте предприятия-изготовителя.

      14.3. Средства учета расхода газа

      14.3.1. Техническое обслуживание средств учета расхода газа производится персоналом организации-собственника приборов или специализированными организациями.

      14.3.2. При техническом обслуживании узлов учета расхода газа проверяется наличие пломб на запорном устройстве байпаса счетчиков и их счетных механизмах, на запорном устройстве продувочного трубопровода перед узлом.

      Проверку герметичности импульсных трубок средств учета расхода газа с расходомерами переменного перепада давления следует осуществлять не реже 1 раза в неделю. Также раз в неделю проверяется возвращение стрелки (пера) измерительного прибора на нуль при отсутствии расхода. Соответствие перепада давления в сужающем устройстве табличным значениям должно проверяться не реже 1 раза в месяц.

      14.3.3. Техническое обслуживание газовых счетчиков осуществляется в следующие сроки:

      — контроль уровня заправки маслом счетчика, смазка счетного механизма и заливка масла в местах расположения отверстий-масленок — не реже 1 раза в неделю;

      — промывка счетчика при резком возрастании или колебании перепада или стука в счетчике — по мере необходимости;

      — замена масла в передаточном механизме после промывки камер ротационного счетчика, шестерен бензином или керосином — не реже 1 раза в 3 месяца.

      14.3.4. Для залива подкрашенной воды в дифманометр, последний должен быть отключен от счетчика, а залив и спуск масла можно производить только при отключенном счетчике. Для промывки внутренней полости роторы проворачивают специальной рукояткой, через верхнюю горловину заливают бензин (керосин), стекающий через спускной штуцер в посуду. Вращение роторов должно быть легким. При вращении роторов можно убедиться в работе счетного механизма.

      14.4. Хроматографические газоанализаторы

      14.4.1. Хроматографические газоанализаторы применяются для определения компонентного состава углеводородных и дымовых (отходящих) газов.

      14.4.2. Хроматографические газоанализаторы должны подвергаться государственной поверке 1 раз в год поверочными газовыми смесями (ПГС) заданной концентрации. Состав ПГС должен подтверждаться документами.

      14.4.3. Техническое обслуживание хроматографических газоанализаторов должно производиться не реже одного раза в год персоналом организации-собственника приборов или специализированными организациями. При техническом обслуживании проверяется состояние электрических устройств, газовой системы, механических частей и устраняются все выявленные неисправности. После ремонта производится государственная поверка прибора. Проверка герметичности газовой системы хроматографа должна производиться перед началом работ (анализов).

      14.5. Газоанализаторы, газоискатели и газоиндикаторы, приборы контроля загазованности помещений

      14.5.1. Для определения загазованности помещений зданий, подземных сооружений могут применяться переносные газоанализаторы термохимического действия типа ПГФ и газоанализаторы-интерферометры. Допустимая погрешность газоанализаторов термохимического действия не должна превышать:

      — при анализе смесей воздуха с метаном ±0,15% объема по первому пределу, ±0,5% объема по второму пределу;

      — при анализе смесей воздуха с пропаном ±0,1% объема по первому пределу, ±0,3% объема по второму пределу.

      Газоанализаторы термохимического действия должны подвергаться государственной поверке с помощью ПГС не реже одного раза в 6 месяцев и после каждого ремонта прибора.

      14.5.2. При анализе проб воздуха в зданиях и сооружениях с помощью газоанализатора-интерферометра прокачку пробы, в составе которой может находиться углекислота, необходимо производить через поглотительный патрон. Пригодность химического поглотителя углекислоты определяется путем пропускания пробы воздуха, содержащей 2% углекислоты через газовую линию прибора, при этом указатель измеряемой величины должен оставаться в исходном (нулевом) положении. Продолжительность работы поглотительного патрона без перезарядки — не более 600 анализов. Перезарядка патронов должна производиться в лабораторных условиях. Проверка газоанализаторов-интерферометров на точность показаний должна производиться эталонными смесями один раз в 6 месяцев.

      14.5.3. Проверка газоанализаторов термохимического действия и газоанализаторов-интерферометров должна производиться на установке, обеспечивающей дозирование газовоздушной смеси по 5-му классу точности.

      14.5.4. Порядок подготовки к работе и техническое обслуживание газоискателей и газоиндикаторов, предназначенных для определения мест утечек газа из газопроводов, должны производиться в соответствии с документацией предприятия-изготовителя.

      14.5.5. Государственная поверка газосигнализаторов должна производиться не реже 1 раза в год.

      14.5.6. Техническое обслуживание, проверка функционирования и настройка порога срабатывания газосигнализаторов для контроля загазованности помещений должны производиться специализированной организацией в присутствии представителя организации-собственника приборов не реже 1 раза в год. Разрешается выполнение этих работ специально обученным персоналом эксплуатационной организации или организации — собственника приборов при наличии переносного оборудования для поверки и настройки сигнализаторов.

      14.6. Приборы контроля изоляционных материалов и изоляционных покрытий

      14.6.1. Приборы для определения физико-химических свойств битумов должны подвергаться поверке не реже одного раза в год, а также после ремонта.

      14.6.2. Техническое обслуживание искателей повреждений изоляции газопроводов должно выполняться в соответствии с документацией организации-изготовителя. В технических паспортах содержатся сведения, подтверждающие технические возможности прибора.

      14.7. Эксплуатация автоматики

      14.7.1. Обслуживание систем автоматики производится представителями специализированной организации или работниками предприятия, эксплуатирующего газовое хозяйство, прошедшими специальную подготовку и получившими удостоверение о допуске к обслуживанию. Сроки проведения технического обслуживания систем автоматики — не реже 1 раза в 3 месяца, ремонт — не реже 1 раза в год.

      14.7.2. Состав работ при техническом обслуживании и ремонте приборов автоматики безопасности и сигнализации устанавливают в соответствии с инструкциями по эксплуатации заводов-изготовителей или проектной документацией на устройство автоматики. График проведения работ утверждается техническим руководством предприятия в установленном порядке.

      14.7.3. Техническое обслуживание включает в себя следующие виды работ: проверку исправности аппаратуры; продувку импульсных трубок; проверку состояния монтажа (контактов, клеммных винтов, паек и т.д.), наличия смазки в редукторах реверсивных двигателей; обдувку внутренних полостей приборов сухим чистым воздухом давлением до 0,1 кг/см ; проверку работоспособности и настройку приборов автоматики согласно монтажно-эксплуатационным инструкциям. Проверка срабатывания устройств защиты по контролируемым параметрам осуществляется путем имитации аварийных режимов.

      14.7.4. Техническое обслуживание предусматривает также выполнение ряда операций в процессе эксплуатации автоматики, необходимых для ее нормальной работы: наблюдение за состоянием оборудования с целью обнаружения и устранения мелких дефектов, проверку правильности работы автоматики по регистрирующим приборам, исправность электрических соединений путем внешнего осмотра.

      14.7.5. При необходимости длительного отключения системы автоматики (например, после окончания отопительного сезона) производят ее ревизию (разборка и очистка от грязи, промывка, продувка импульсных трубок, зачистка контактов, замена износившихся деталей и т.д.), а также проверку приборов согласно инструкции по их лабораторной проверке. Для защиты от загрязнения и коррозии производят консервацию автоматики. При этом приборы (регуляторы, стабилизаторы, щиты, сигнализаторы, датчики, клапаны, исполнительные механизмы и т.д.) зачехляют, незащищенные места крепления импульсных трубок снабжают предупреждающими надписями. Неокрашенные металлические детали тщательно очищают и покрывают тонким слоем технического вазелина.

      Всё о поверке и калибровке средств измерений

      Все средства измерения (СИ), счетчики и датчики, используемые в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерения, должны отвечать определенным требованиям и нормам в области точности получаемых с их помощью данных. С целью обеспечения точности получаемой информации и своевременного выявления различных неисправностей и отклонений в измерениях все они подвергаются регулярной поверке – в соответствии со статьей 13-ой Закона № 102 РФ «Об обепечении единства измерений».

      Поверкой называется комплекс мероприятий, осуществляемых для определения соответствия прибора (средства измерения) заявленным метрологическим требованиям и нормам.

      Какие виды поверок бывают

      В зависимости от целей поверка может быть:

      • первичной. Проводится сразу перед вводом в эксплуатацию или после ремонта средства измерения;
      • периодической. Осуществляется через определенные промежутки времени, установленные нормативными и законодательными актами для тех или иных измерительных приборов;
      • внеочередной. Проводится в период между сроками периодической поверки в силу различных обстоятельств;
      • инспекционной. Осуществляется органами государственной метрологической службы при проведении плановых или внеплановых инспекционных мероприятий;
      • экспертной. Осуществляется с целью решения различных споров, возникающих между хозяйствующими субъектами, метрологическими службами, пользователями СИ относительно эксплуатационной пригодности приборов измерения.

      Первичная поверка.

      Является обязательно для ввода в эксплуатацию любого измерительного прибора, если это предусмотрено законодательством и метрологическими нормами РФ. Для экономической целесообразности первичную поверку в подавляющем большинстве случаев осуществляют параллельно с приемочными испытаниями или сразу после них – до установки средств измерения в местах их эксплуатации. С целью обеспечения высокого качества поверки испытаниям подвергается каждый экземпляр, но в некоторых случаях, когда это обосновано экономическими соображениями, логистической составляющей и/или конструктивными особенностями прибора, поверка может осуществляться выборочно. Также первичные поверочные испытания (особенно в случае приборов сложной конструкции) могут проводиться поэтапно – первая часть в процессе сдачи-приемки, вторая – после монтажа и запуска приборов по месту их эксплуатации.

      Первичной поверке подлежат все ввозимые из-за границы средства метрологического контроля и измерительные приборы, даже если они проходили аналогичные испытания под надзором соответствующих служб в стране-изготовителе. Исключение составляют государства, с которыми Госстандарт РФ заключил международные соглашения и договора о признании результатов поверки, проведенных в стране-изготовителе, но только в случае наличия сопроводительных документов, подтверждающих проведение поверки поверочного клейма на самих средствах измерения. Подобные соглашения у России подписаны со странами-партнерами по СНГ.

      Первичная поверка осуществляется органами Государственной метрологической службы (ГМС) в условиях специализированных поверочных пунктов. Организация пунктов и самих поверочных работ на них рекомендовано МИ 1837-93 «ГСИ. Типовое положение о контрольно-поверочном пункте территориального органа Госстандарта России».

      Периодическая поверка.

      Ей подлежат все средства измерения, как находящиеся в экспулатации, так и — на хранении. Для каждой категории приборов устанавливается свой срок периодичности проверки – межпроверочный интервал (МПИ) – который определяется согласно нормативным требованиям МИ 1872-81 и РМГ 74-2004. Периодически МПИ подвергаются корректировке и изменению, что может быть связано как с экономической целесообразностью, так и с новыми обстоятельствами, выясненными в результате эксплуатации тех или иных средств измерения. С одной стороны увеличения межпроверочного интервала позволяет сократить затраты на осуществление поверочной деятельности, с другой – при этом возрастает риск эксплуатации неисправных СИ и приборов с недопустимой погрешностью. Оптимизацией и корректировкой сроков МПИ занимаются органы ГМС РФ в обязательном порядке согласуя изменения органами Ростехрегулирования.

      Периодическая поверка обычно проводится на территории пользователя СИ или на участке компании, аккредитованной метрологическими органами на проведение поверки. Если правила проведения поверки требуют при этом наличия стационарных испытательных пунктов или метрологических эталонов, закон обязывает юридические и физические лица, эксплуатирующие измерительные приборы иметь все необходимое для поверки оборудование. При проведении органами ГМС поверки на местах, владельцы СИ обязаны:

      • Обеспечить доставку измерительных приборов к месту проведения поверки;
      • Выделить при необходимости помещение и персонал для помощи в проведении поверки;
      • Обеспечить надлежащее хранение измерительных эталонов и другого оборудования органов ГМС;
      • В случае использования органами ГМС передвижной лаборатории, обеспечить ее полноценную работу с подключением к инженерным коммуникациям.

      Периодической поверке могут не подвергаться средства измерения, находящиеся на длительном хранении (при условии их консервации). Некоторые сложные многоступенчатые и комбинированные измерительные приборы допускается подвергать частичной поверке при наличии соответствующих нормативных документов и по решению главного метролога с соответствующей записью в отчетной документации.

      Внеочередная поверка.

      Обычно ее необходимость обуславливается нарушениями в процессе эксплуатации средств измерения, например, падением, превышением допустимых пределов измерения, критическими условиями окружающей среды. Также поверка рекомендована перед вводом в эксплуатацию измерительных приборов, которые ранее находились на складе в законсервированном состоянии, или приборов после длительной транспортировки. Причиной для внеочередной поверки может стать нарушение поверочного клейма или утеря документации на прибор. Кроме того, она может назначаться для корректировки межповерочных интервалов или для контроля результатов периодической поверки.

      Инспекционная поверка.

      Проводится в полном или частичном объеме при осуществлении государственного метрологического контроля и надзора для оптимизации межповерочных интервалов, проверки правильности эксплуатации приборов и действий органов ГМС. Инспекционная поверка проводится в обязательном присутствии представителей проверяемого юридического или физического лица. Результаты поверки вносятся в специальный протокол и заверяются ее участниками и представителем.

      Экспертная поверка.

      Осуществляется органами ГМС по письменному требованию суда, прокуратуры, представителей и органов исполнительной власти в случае возникновения споров в отношении исправности и норм эксплуатации различных измерительных приборов. Для проведения экспертной поверки необходимо ее обоснование с указанием предмета поверки, причины и целей мероприятия. По результатам поверки составляется письменное заключение в двух экземплярах, один из которых направляется заявителю, а второй сохраняется в архиве органов ГМС.

      Нормативные документы для проведения поверки

      Правила и порядок проведения поверки любого типа регламентируется соответствующими документами, которые регламентируются РМГ 51-2002 ГСИ. Документы на методики поверки средств измерений. Основные положения». Методики проверки могут основываться как уже на существующих нормативных актах или аналогичных документах для аналогичных поверок, осуществляемых ранее, или разрабатываться на основе эксплуатационной документации завода-изготовителя, а также представлять собой отдельный раздел в инструкции по эксплуатации. Но вне зависимости от своего вида документ с описанием методики поверки, норм и правил ее проведения должен утверждаться соответствующими органами – метрологическими институтами (ГНМЦ).

      По результатам поверки также оформляется документация, объем и содержание которой строго регламентируется соответствующими нормативными документами. Средство измерения при этом снабжается поверочным клеймом, подтверждающим тот факт, что оно соответствует законодательству и метрологическим требованиям РФ и может эксплуатироваться в местах установки до проведения очередной периодической поверки. Кроме того, поверительное клеймо устанавливается таким образом, чтобы исключить доступ к внутренним датчикам и механизмам прибора с целью вмешательства в его работу. В некоторых случаях поверительное клеймо особого типа устанавливается на неисправные приборы для предотвращения случаев их использования, когда они служат доказательствами в суде, в ходе расследования различных преступлений и т.д. Виды и области использования поверительных клейм регламентируются ПР 50.2.007-2002 «ГСИ. Поверительные клейма».

      Гарантии достоверности результатов поверки

      Главное требование, предъявляемое к поверке любого типа, — точность измерений. К сожалению, в силу различных обстоятельств результаты поверки всегда имеют определенную погрешность. Она всегда превышает и допустимую погрешность эталонных средств измерения, и погрешность самой методики измерения, так как является суммой их обоих. Погрешность поверочных изменений может стать причиной ошибок двух типов, когда средства измерения с превышающей допустимую погрешностью признаются годными (необнаруженный брак) и когда признаются негодными и справные приборы (фиктивный брак). И та, и другая категория брака одинаково опасны и могут иметь неприятные последствия, как для пользователей СИ, так и для предприятий их выпускающих.

      С целью уменьшения брака поверки вводится контрольный допуск (допустимая погрешность) поверки, с которым сравниваются результаты проведенных испытаний. Для установки допустимой погрешности поверки рекомендуется использовать нормативно-технические документы МИ 187-86 «ГСИ. Критерии достоверности и параметры методик поверки» и МИ 188-86 «ГСИ. Установление значений параметров методик поверки» и изложенные в них способы расчета допустимой погрешности. При определении критериев и методик поверки и уровня ее достоверности необходимо учитывать ряд факторов, специфических для каждой группы средств измерения.

      Свидетельство о поверке и поверительное клеймо

      После процесса проведения поверки СИ в поверительном органе выписывается свидетельство о поверке или наносится поверительный знак (клеймо). На средстве измерений (приборе) должно предусматриваться место для нанесения поверочного клейма. Но если конструктивно это сделать не возможно, то поверительное клемо ставят на выписанное свидетельство о поверке. по просьбе заказчика поверки, поверительный орган может выписать протокол поверки СИ.

      Как выглядит свидетельство о поверке и поверительное клеймо

      Что такое калибровка средств измерения

      Не следует путать с поверкой калибровку средств измерения. Хотя обе процедуры осуществляются по схожим (или одинаковым) схемам и методикам, они имеют существенное различие.

      1. Во-первых, калибровка в отличие от поверки любого вида не является обязательной процедурой. Она осуществляется компанией-изготовителем СИ или юридическими и частными лицами, эксплуатирующими их в добровольном порядке.
      2. Во-вторых, калибровочные испытания носят, скорее, исследовательский характер, так как их результатом является определение действительных значений характеристик метрологического плана.
      3. В-третьих, при калибровке зачастую определяется погрешность прибора только в определенном диапазоне измерений и при определенных условиях, которые часто отличаются от тех, что установлены нормами проведения поверки.

      По результатам калибровки на приборе устанавливается соответствующее клеймо, а в паспорт СИ заносится соответствующая запись, подтверждающая проведение калибровки в определенных условиях.

      Калибровку, хоть она и является необязательной процедурой, рекомендуется проводить для всех приборов, эксплуатируемых в сложных условиях, так как их показатели при этом могут существенно отличаться от поверочных. Калибровка помогает повысить точность измерений на всем диапазоне допустимых значения или только на их части – в зависимости от условий эксплуатации конкретного прибора.

      Если прибор по результатам поверки признанан непригодным к применению, оттиск поверительного клейма и (или) «Свидетельство о поверке» аннулируется и выписывается «Извещение о непригодности» установленной формы или делаются соответствующие записи в технической документации.

      Портал газовиков

      Всё для безаварийной работы

      Всё для безаварийной работы

      Инструкция по организации и проведению анализа воздушной среды на объектах ЛПУМГ

      Настоящая инструкция разработана на основании «Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ» утверждённой Госгортехнадзором СССР 20.02.1985 г.; Методических рекомендаций «Контроль воздушной среды» (Приложение 1 к письму ООО «Газпром газобезопасность» «О проведении контроля воздушной среды» от 18.04.2012 г. № 42-10/1541). Инструкция устанавливает порядок организации контроля воздушной среды в производственных помещениях и в рабочих зонах наружных установок с взрывопожароопасными и вредными веществами.

      1.1 Цель проведения контроля воздушной среды.

      Контроль воздушной среды проводится в обязательном порядке перед и в период проведения огневых, газоопасных работ и работ повышенной опасности. Целью контроля воздушной среды является предупреждение возникновения опасных и вредных концентраций газов, паров и пыли, которые могут повлечь за собой взрывы, пожары, а так же острые и хронические отравления работников.

      Персонал должен знать схему коммуникаций, размещение колодцев, способы определения загазованности, признаки отравления вредными веществами, правила работ в загазованной среде, пользования СИЗОД, эвакуации пострадавших и оказания им доврачебной помощи.

      1.2 Допуск персонала к проведению контроля воздушной зоны.

      Контроль воздушной среды могут проводить лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке, обученные безопасным методам и приемам работы, применению средств индивидуальной и коллективной защиты, правилам и приемам оказания первой медицинской помощи пострадавшим, специальную подготовку по безопасному пользованию газоанализаторами, прошедшие проверки знаний в установленном порядке.

      1.3. Приборы и методы контроля

      Газоанализатор ФП 10
      Переносной, малогабаритный взрывозащищенный прибор с цифровой индикацией и встроенным микронасосом предназначен для измерения концентрации кислорода в атмосфере производственных помещений, в колодцах, подвалах, емкостях и цистернах, газо- и продуктопроводах и т.д. при проведении регламентных, ремонтно-восстановительных, и т.п. работ.

      Технические характеристики

      Габаритные размеры, не более, мм

      1) газоанализатора 170 х 65 х 40

      2) заборного зонда 30 х 300

      Масса, не более, г

      1) газоанализатора 500

      2) заборного зонда 100 Диапазон измерения концентраций


      объемная доля O2 , % 0 — 25 Пороги срабатывания сигнализации, объемная доля O2 ,%

      Порог 2 2,0

      Газоанализатор ФП 11.1
      Газоанализатор ФП 11.1 — измерительный прибор взрывозащищенного исполнения с цифровой индикацией, световой и звуковой сигнализацией и диффузионной подачей анализируемой среды

      Газоанализатор ФП 11.1 — предназначен для измерения объемной доли одного из горючих газов метана, пропана или водорода в воздухе и выдачи звуковой и световой сигнализации при превышении установленных пороговых значений объемной доли газов. Газоанализатор применяется для контроля загазованности воздуха в производственных помещениях, колодцах, подвалах, скважинах и т.д., в которых возможно образование взрывоопасных смесей газов категорий IIА, IIВ, IIС, групп Т1…Т5 по ГОСТ 12.1.011 «Технические характеристики». Принцип действия: В основе работы газоанализатора лежит принцип регистрации изменения сопротивления термокаталитического сенсора при воздействии на него газа. Диапазон показаний:

      объемная доля метана, % 0 — 5,0

      объемная доля пропана, %0 — 2,0

      объемная доля водорода, % 0 — 4,0 Диапазон измерений:

      объемная доля метана, % 0 — 2,50

      объемная доля пропана, % 0 — 1,00

      объемная доля водорода, % 0 — 2,00 Порог срабатывания сигнализации:

      объемная доля метана, % 1,00

      объемная доля пропана, % 0,40

      объемная доля водорода, % 0,80

      Газоанализатор ФП 11.2
      Газоанализатор ФП 11.2 — измерительный прибор взрывозащищенного исполнения с цифровой индикацией, световой и звуковой сигнализацией и встроенным микронасосом.

      Газоанализатор ФП 11.2 — предназначен для измерения объемной доли одного из горючих газов метана, пропана или водорода в воздухе и выдачи звуковой и световой сигнализации при превышении установленных пороговых значений объемной доли газов. Газоанализатор применяется для контроля загазованности воздуха в производственных помещениях, колодцах, подвалах, скважинах и т.д., в которых возможно образование взрывоопасных смесей газов категорий IIА, IIВ, IIС, групп Т1…Т5 по ГОСТ 12.1.011.Технические характеристики Принцип действия: В основе работы газоанализатора лежит принцип регистрации изменения сопротивления термокаталитического сенсора при воздействии на него газа Диапазон показаний:

      объемная доля метана, % 0 — 5,0

      объемная доля пропана, % 0 — 2,0

      объемная доля водорода, % 0 — 4,0 Диапазон измерений:

      объемная доля метана, % 0 — 2,50

      объемная доля пропана, % 0 — 1,00

      объемная доля водорода, % 0 — 2,00 Порог срабатывания сигнализации:

      объемная доля метана, % 1,00

      объемная доля пропана, % 0,40

      объемная доля водорода, % 0,80

      Переносной сигнализатор горючих газов СГГ-20
      Предназначен для измерения довзрывоопасных концентраций многокомпонентных воздушных смесей горючих газов и паров и выдачи светового и звукового сигналов при достижении пороговых значений.

      Область применения: в процессе добычи, переработки, транспортировки газа, нефти и нефтепродуктов; на объектах газовых хозяйств, в автомобильных хозяйствах, на заправках; на промышленных предприятиях (окрасочные участки, канализационные участки, котельные); при проведении сварочных работ в близи емкостей с легко воспламеняемыми жидкостями, на АЗС.

      Тип газоанализатора — индивидуальный.

      Сигнализатор СГГ-20 выполнен во взрывобезопасном исполнении с маркировкой по взрывозащите «1ExibdsIICT6 X», степень защиты от внешних воздействий – IP 54. Принцип работы — термохимический. Время срабатывания сигнализации, не более 15 сек, Световая и звуковая сигнализация Диапазон измерения,

      (0 – 50) или (0 — 2,5) Диапазон показаний,

      (0 – 100) или (0 — 9,99) Стандартная установка порогов,

      7; 12 (0,5; 1,0)

      Газоанализатор Родос-М, Родос-МТ, Родос-МС
      Выпускается в трех модификациях:

      Сенсор на корпусе; (Родос-М)

      Используется для повседневного контроля газовой среды в помещениях колодцах и емкостях.

      Сенсор на выносном кабеле до 20 м; (Родос-МТ)

      Применяется для постоянного мониторинга газовой среды в необслуживаемых помещениях, а так же в качестве течеискателя для обнаружения протечек газа на трубопроводах и фланцевых соединениях. Изображен на фото.

      Сенсор на выносном кабеле + устройство дополнительной сигнализации и отключения газового клапана. (Родос-МС)

      Технические данные

      — Цена деления шкалы цифрового индикатора — 0,1 об.%.

      — Индикация измеренного параметра семи сегментный индикатор(два разряда).

      — Индикация режима работы — семи сегментный индикатор (один разряд).

      — Режимы работы — непрерывное измерение.

      — Предел допускаемого времени установления показаний — 30 с.

      — Время прогрева — не более 2 мин.

      — Автотест — функций, параметров сенсорами разряда аккумулятора. Электропитание — автономное от встроенного аккумулятора 4,8 В;1800 мАч.

      Время непрерывной работы без подзарядки — 12 час.

      Температура эксплуатации — от минус 30 до плюс 50 С.

      Степень защиты корпуса от внешних воздействий — IP54 по ГОСТ 14254.

      Безопасность — взрывозащищенное исполнение 0ЕхibsIIAT4. Габаритные размеры

      — 154 х 66 х 26 мм.

      Масса — не более 0,5 кг.

      Срок службы газоанализатора при условии замены сенсора

      Срок службы сенсора

      — не менее 2 лет.

      Шахтный интерферометр ШИ-11
      Представляет собой переносной прибор, предназначенный для определения содержания метана и углекислого газа в рудничном воздухе действующих проветриваемых горных выработок шахт, где максимальное содержание углекислого газа или метана (местные скопления) допускается до 6 об. %

      Применяется для контроля рудничной атмосферы при ведении горноспасательных работ, в трубопроводах шахтных и дегазационных системах, в колодцах, промышленных котлах и резервуарах.

      Конструкция прибора обеспечивает автоматическую установку газовоздушной камеры из положения “контроль” в положение “измерение”; установку микровинтом интерференционной картины в нулевое положение. Технические характеристики:

      Пределы измерения содержания газов в объемных долях, % 0 — 6 Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения, % ± 0,2 Рабочие условия эксплуатации прибора:

      — температура окружающей среды, 0 С

      — атмосферное давление, мм рт. ст.

      720 — 800 Габаритные размеры, мм 115х54х186

      Масса прибора без футляра, кг 1,45

      Время одного определения, мин 0,5

      — искробезопасное РО Иа

      1.4. Основные термины определения и сокращения.

      В настоящих методических рекомендациях применены термины и определения, установленные в законодательных и других нормативных документах, а также настоящими рекомендациями.

      1.1 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны: концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 ч или при другой продолжительности, но не более 41 ч в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруженных современными методами исследований, в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

      1.2 Вредные вещества: Вещества, которые при контакте с организмом человека могут вызвать профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруженные современными методами как в процессе воздействия вещества, так и отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

      1.3 Рабочая зона: Пространство высотой до 2м над уровнем пола или площади, на котором находятся места постоянного или временного (непостоянного) пребывания работающих. На постоянном рабочем месте работающий находится большую часть своего рабочего времени (более 50% или более 2 ч непрерывно). Если при этом работа осуществляется в различных пунктах рабочей зоны, постоянным рабочим местом считается вся рабочая зона.

      1.4 Нижний предел распространения (НПР) (нижний концентрационный предел распространения пламени – НКПР): Минимальная концентрация горючего газа в воздухе, при которой происходит взрыв смеси горючего газа с воздухом. При концентрации газа ниже НПВ никакой реакции не происходит.

      1.5 Верхний предел взрываемости (ВПВ): Максимальная концентрация горючего газа в воздухе, при котором происходит взрыв смеси горючего газа с воздухом. При концентрации газа выше ВПВ происходит горение горючего газа (значение НПВ и ВПВ действительно только в условиях, где содержание кислорода в воздухе составляет примерно 21% т.е.условия взрываемости не действуют, когда содержание кислорода пониженное или повышенное по сравнению с обычным содержанием его в воздухе).

      1.6 Газоанализатор: Средство измерений содержания одного или нескольких компонентов в газовой смеси.

      1.7 Газоопасные места: Места в воздухе которых имеются или могут внезапно появиться вредные или взрывоопасные газы и пары, а также места с концентрацией кислорода находящейся вне диапазона 19,5-23% об.д.

      1.8 Ограниченное пространство: Помещения с объемом воздуха менее 100 м³ без естественной вентиляцией, совокупный размер которых подлине, ширине, высоте и диаметру составляет 2 м.

      1.9 Огневые работы: Технологические операции, связанные с применением открытого огня, искрообразованием или нагреванием до температуры, способной вызвать воспламенение газа, горючих жидкостей, материалов и конструкций (электросварка, газосварка, бензокеросинорезка, паяльные работы, механическая обработка металла с образованием искр и т.п.).

      1.10 Газоопасные работы: Работы, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, в том числе работы внутри емкостей, при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону взрывопожарных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода (ниже 19,5% объемной доли) и избыточном (выше 23% объемной доли).

      1.11 Взрывоопасная смесь: Смесь с воздухом горючих газов, паров ЛВЖ, горючих пыли или волокон с нижним концентрационным пределом воспламенения не более 65г/куб. м при переходе их во взвешенное состояние, которая при определенной концентрации способна взорваться при возникновении источника инициирования взрыва.

      1.12 Температуры вспышки: Самая низкая (в условиях специальных испытаний) температура горючего вещества, при которой над его поверхностью образуются пары и газы, способные вспыхивать от источника зажигания, но скорость их образования еще недостаточна для последующего горения.

      1.13 Температура самовоспламенения: Самая низкая температура горючего вещества, при которой происходит резкое увеличение скорости экзотермических реакций, заканчивающееся возникновением пламенного горения.

      1.14 Температура воспламенения: Температура горючего вещества, при которой оно выделяет горючие пары или газы с такой скоростью, что после воспламенения их от источника зажигания возникает устойчивое горение.

      1.5. Организация контроля воздушной среды в филиале

      На объекте, в котором не исключена возможность выделения в рабочую зону взрывопожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, для определения загазованности воздушной среды и своевременного устранения причин загазованности должен быть организован непрерывный контроль воздушной среды за содержанием вредных и взрывоопасных концентраций паров и газов в производственных помещениях и в рабочих зонах наружных установок автоматическими сигнализаторами, сблокированными с системой приточно-вытяжной вентиляцией, включая и аварийную. Помимо стационарных приборов необходимо применять переносные газоанализаторы.

      Ответственность за организацию контроля воздушной среды в целом в филиале и принятие мер по обеспечению безопасных условий труда (в том числе и контроль загазованности) в производственных помещениях и в рабочих зонах наружных установок возлагается на руководителей филиала, а на объектах – на начальников объектов (цехов, служб, участков).

      Приказом руководителя филиала назначают лиц, на которых возложена ответственность за своевременность и точность анализов проб воздуха, доведение показаний приборов до сведения начальников объектов (цехов, служб, участков).

      В каждом цехе, предприятия должен быть определен перечень вредных и взрывоопасных веществ (форма приведена в приложении 1), которые могут выделяться в производственных помещениях и в рабочих зонах наружных установок при ведении технологического процесса, ремонтах и в аварийных случаях.

      В перечне должен быть указаны ПДК и НПВ (НКПР) паров и газов. А также перечень приборов, применяемых для контроля воздушной среды на предприятии.

      Перечень согласовывается со службой охраны труда, утверждается главным инженером филиала и вывешивается на видном рабочем месте.

      Порядок контроля воздушной среды на предприятиях устанавливается разработанной инструкцией, утвержденной главным инженером филиала. Контроль воздушной среды проводится по графику (форма графика приведена в приложении 2). К графику должен прилагаться план-карта объекта, на которую нанесены пронумерованные точки контроля воздушной среды. Точки отбора проб на плане и графике должны быть обозначены тем же номером.

      График и план-карта объекта расположения точек, разрабатывается в соответствии с учетом специфических особенностей, проектной документацией начальниками объекта (цеха, службы, участка), согласовывается с газоспасательной службой (при наличии), с лабораторией, осуществляющей контроль воздушной среды и службой охраны труда и утверждается главным инженером.

      График переутверждается и дополняется в случаях:

      — изменение режима эксплуатации;

      — изменение технологической схемы;

      — изменение производственного процесса объекта;

      — по результатам расследования аварий, инцидентов, несчастных случаев на производстве;

      — перед вводом в эксплуатацию нового оборудования, отличающегося по технологическим характеристикам.

      Периодический контроль воздушной среды на объектах должен осуществляться специализированными лабораториями или специально организованными группами. В отдельных случаях, вызванных производственной необходимостью, допускается привлекать к контролю воздушной среды обслуживающий персонал объекта. Эти лица должны быть обучены работе с переносным газоанализаторами, способам отбора проб воздуха и аттестованы на знание инструкции по контролю воздушной среды.

      Дата и время отбора проб воздуха, а также тип и номер прибора заносятся в «Журнал контроля воздушной среды» (форма журнала приведены в приложении 3). Лицо проводившее отбор проб воздуха, незамедлительно докладывают начальнику объекта (цеха, службы, участка) обо всех случаях загазованности.

      Начальник объекта (цеха, службы, участка) принимает меры по снижению загазованности с указанием их в журнале. О фактах, приводящих к систематическому превышению ПДК и установленного % НПВ паров и газов, сообщает руководителю филиала для принятия мер, исключающих превышение допустимых норм загазованности.

      После принятия мер по ликвидации загрязнения воздушной среды проводятся повторные анализы с занесением результатов анализов в журнал.

      В случае систематического загрязнения воздушной среды производственных помещений и рабочей зоны наружных установок вредными и взрывоопасными веществами отдел охраны труда (инженер ОТ) представляет руководителю филиала предложения по привлечению к ответственности должностных лиц, допустивших систематическое загрязнение воздушной среды, а также необходимости разработки и осуществления мероприятий по улучшению состояния воздушной среды. Контроль за выполнением мероприятий осуществляется в ходе административно-производственного контроля.

      Начальник объекта (цеха, службы, участка) ежедневно (либо при посещении удаленных объектов ГРС, ЛЭС и т.п.) проверяет результаты анализа проб, показания и журнал регистрации событий автоматических газоанализаторов, в том числе переносных, что подтверждает своей подписью в «Журнале контроля воздушной среды».

      1.6. Контроль воздушной среды на объектах добычи, транспортировки и переработки газа

      Перед вводом в эксплуатацию трубопровода для транспорта природного газа необходимо провести вытеснение из трубопровода воздуха газом при давлении не более 0,1 МПа (1 кгс/см²) в месте его подачи, с соблюдение мер безопасности. Вытеснение воздуха газом можно признать законченным, когда содержание кислорода в газе, выходящем из газопровода, составляет не более 1% по показаниям газоанализатора.

      Анализ остаточного кислорода в трубе при продувке отремонтированного участка должен производится специализированным прибором, анализирующим одновременно содержание кислорода (низкие концентрации) и горючего газа (от 0 до 100% объемной доли).

      Использование индивидуальных газоанализаторов предназначенных для обеспечения безопасности персонала в данных случаях недопустимо, так как приводит к выходу из строя сенсоров.

      Применяемое оборудование должно:

      — иметь взрывобезопасное исполнение;

      — иметь пробоотборный зонд для отбора пробы из трубы;

      — иметь встроенный побудитель расхода;

      — иметь нижнюю границу температуры эксплуатации минус 30°С;

      — иметь автоматическую калибровку (настройку) нуля;

      — иметь дисплей для одновременного отображения измеряемых концентраций;

      — обеспечивать регистрацию результатов измерений.

      Герметичность оборудования, трубопроводов, сварных, разъемных соединений и уплотнений контролируется с помощью течеискателей во взрывобезопасном исполнении, с функцией защиты сенсора от перегрузок.

      Использование индивидуальных газоанализаторов для этих целей также недопустимо, так как данные газоанализаторы не отображают утечек с концентрацией менее 0,1% НКПР.

      Контроль загазованности в колодцах, в том числе водопроводных и канализационных, подземных помещениях и закрытых каналах, расположенных на промышленных площадках, осуществляют по графику не реже одного раза в квартал, а в первый год эксплуатации – не реже одного раза в месяц, а также каждый раз непосредственно перед началом проведения работ в указанных местах. Контроль загазованности должен осуществляться с помощью удаленного отбора пробы портативными (индивидуальными) газоанализаторами с подключаемым ручным или встроенным моторизированным насосом отбора пробы.

      Контроль утечек и загазованности вдоль подземных газопроводов осуществляется с применением течеискателей, аналогичных применяемым при контроле герметичности оборудования.

      На установках, в помещениях и на промплощадках, где возможно выделение сероводорода в воздух рабочей зоны (буровая установка, добывающая скважина, установки по переработки нефти и газа и др.), должен осуществляться постоянный контроль воздушной среды и сигнализации опасных концентраций сероводорода.

      Наряду с контролем воздушной среды на загазованность стационарными приборами необходимо производить непрерывный контроль (во время нахождения в опасной зоне) воздушной среды переносными газоанализаторами.

      — в помещениях, где перекачиваются газы, жидкости, содержащие вредные вещества;

      — в помещениях, где возможно выделение и скопление вредных веществ, и на наружных установках в местах их возможного выделения и скопления;

      — в помещениях, где не имеется источников выделения, но возможно попадание вредных веществ извне;

      — в местах постоянного нахождения обслуживающего персонала, там, где нет необходимости установки стационарных газоанализаторов;

      — при аварийных работах в загазованной зоне – непрерывно.

      После ликвидации аварийной ситуации необходимо дополнительно провести анализ воздуха в местах возможного скопления вредных веществ.

      При содержании взрывоопасного газа в воздухе помещений выше 20% от НПВ (1% объемной доли по метану) эксплуатацию неисправного оборудования прекращают.

      В местах утечек газа и в зонах загазованности атмосферы устанавливают знак «Осторожно! Газ».

      Пуск и эксплуатация оборудования и установок объектов добычи, транспортировки и переработки газа с выключенной или неисправной системой контроля и сигнализации содержание горючих газов в воздухе помещения запрещена.

      Работоспособность системы автоматической сигнализации и автоматического включения аварийной вентиляции контролирует оперативный (дежурный) персонал при приемке смены с записью в оперативном журнале.

      Информация о срабатывании системой автоматического газового обнаружения, об отказе датчиков и связанных с ними измерительных каналов и каналов автоматической сигнализации, об остановках оборудования, осуществленных системой автоматического газового обнаружения поступает оперативному (дежурному) персоналу, который сообщает об этом начальнику объекта (цеха, службы, участка) с записью в оперативном журнале.

      Работу систем автоматического газового обнаружения в воздухе помещения проверяют в соответствии с инструкциями производителей.

      1.7. Контроль воздушной среды в помещениях

      Помещения, в которых возможно появление повышенной концентрации взрывоопасных или вредных газов, должны оснащаться автоматическими стационарными газоанализаторами. Места расстановки датчиков газоанализаторов должны быть выбраны с учетом воздушных потоков и в стороне от приточных и вытяжных вентиляционных патрубков, а также с учетом мест наиболее вероятных утечек:

      — в насосных, компрессорных и других производственных помещениях – у каждого насоса, компрессора или технологического аппарата в районе возможных источников выделения паров и газов (уплотнений, люков);

      — в рабочей зоне на уровне дыхания;

      — в местах, где перекачиваются жидкости, содержащие сероводород, горячие нефти превышает 1000 м³/час;

      — в местах, где возможно выделение продуктов неполного сгорания;

      — в местах, где источники выделений вредных и взрывоопасных паров и газов отсутствует, но возможно попадание их извне;

      — в местах, обслуживаемых периодически.

      В случае наличия источников выделения паров и газов, относящихся только к 4 классу опасности, согласно СНиП-245-71 допускается контролировать воздух в нескольких помещениях (не менее трех):

      — у агрегатов и аппаратов с учетом их режима и технологического состояния;

      — у проемов дверей или окон при отсутствии источников выделений паров и газов, но возможного попадания их извне;

      — в котельных у топок котла в рабочей зоне на уровне дыхания;

      — в складских помещениях при хранении в них вредных и легковоспламеняющихся веществ у возможных источников выделений паров и газов в рабочей зоне на уровне дыхания в нескольких точках (не менее трех).

      Периодический контроль воздуха в помещении переносными газоанализаторами осуществляется независимо от наличия в помещении стационарных газоанализаторов (сигнализаторов).

      Во время отбора проб воздуха переносными газоанализаторами в помещениях необходимо создать условия, уменьшающие влияние воздушных потоков, в стороне от приточных и вытяжных вентиляционных патрубков.

      Контроль воздушной среды переносными газоанализаторами в производственных помещениях проводится:

      — в местах, где перекачиваются жидкости, содержащие сероводород, горячие нефти или объем перекачки нефти превышает 1000 м³/час – каждые восемь часов;

      — в насосных, компрессорных и других производственных помещениях – не реже одного раза в смену;

      — в местах, где возможно выделение продуктов неполного сгорания – не реже, чем через каждые три дня, а в условиях, ухудшающих состояние тяги в дымоходах (резкое понижение температуры в зимнее время), необходим дополнительный контроль воздушной среды по вызову;

      — в местах, где источники выделений вредных и взрывоопасных паров и газов отсутствуют, но возможно попадание их извне – не реже одного раза в смену;

      — в местах, обслуживаемых периодически – каждый раз перед началом работ.

      При оснащении данных помещений автоматическими системами газового обнаружения с электронным журналом регистрации событий контроль воздушной среды переносными газоанализаторами может не проводиться.

      1.8. Контроль воздушной среды в резервуарных парках и других наружных установках

      В резервуарных парках контроль воздушной среды должен осуществляться стационарными газоанализаторами в центре группы резервуаров, работающих на проектной мощности (или близкой к ней) или содержащих сернистые нефти, а также вокруг обваливания на расстоянии 5 – 10м от него на осевых линиях резервуаров с подветренной стороны.

      Пробозаборные устройства стационарных сигнализаторов и газоанализаторов устанавливаются в соответствии с проектом.

      На площадках обслуживания наружных установок (замерных установок, сепараторов, кранов, технологических аппаратов и др.) воздушную среду следует контролировать во время технологических операций, при которых возможны выделения паров и газов в рабочей зоне на уровне дыхания с подветренной стороны.

      На сливо-наливных эстакадах воздушная среда должна контролироваться в автоматическом режиме. Также пробы воздуха следует отбирать во время операций, при которых возможны выделения паров и газов (при открытии люков, цистерн, закрепления приемных и выкидных шлангов), на рабочих местах на уровне дыхания с подветренной стороны в нескольких точках (не менее трех) по длине эстакады.

      Контроль воздушной среды должен проводиться в колодцах (канализационных, газовых, манифольдных) и траншеях каждый раз перед началом, в процессе и после окончания работ.

      В метеорологических условиях, ухудшающих рассеивание паров и газов, при скорости ветра до 2м/с, воздушную среду следует контролировать на объектах, работающих на проектной мощности или близко к ней, а также на объектах с сернистой нефтью не реже, чем через каждые два часа, на наливных эстакадах – не реже одного раза в сутки.

      На наружных площадках, где технологические установки или оборудование обслуживаются периодически, воздушную среду следует контролировать каждый раз перед началом работы и непрерывно вплоть до окончания работы.

      На территории наружных установок должны быть установлены устройства для определения направления и скорости ветра. При необходимости скорость ветра может определяться переносными приборами (анемометром).

      1.9. Контроль воздушной среды при газоопасных (огневых) работах

      Порядок контроля воздушной среды, перечень опасных и вредных веществ для которых производится отбор проб, места отбора проб воздуха и периодичность регистрации результатов отбора проб воздуха при выполнении газоопасных (огневых) работ определяется начальником объекта (цеха, службы, участка) и указываются в наряде-допуске на проведение газоопасных работ или наряде-допуске на проведение огневых работ.

      До начала работ должна быть изучена документация, характеризующая техническое состояние и надежность технологического оборудования и газопровода, включая отчет о проведении диагностики, в том числе внутритрубной дефектоскопии, а также ситуация по месту с целью обнаружения утечек газа в пределах опасной зоны.

      При обнаружении утечек газа в границах опасной зоны неисправные газопроводы (объекты) должны быть остановлены для устранения утечек до начала планируемой газоопасной (огневой) работы.

      Начальник объекта (цеха, службы, участка) обязан совместно с ответственным за проведение газоопасной (огневой) работы определять периодичность регистрации результатов отбора проб воздуха, но не реже, чем через 30 минут, о чем делается соответствующая запись в наряде-допуске.

      Ответственный за проведение подготовительных работ обязан обеспечить проведение анализа воздушной среды на месте работы после выполнения всех подготовительных мероприятий. Контроль воздушной среды должен проводиться в присутствии лиц, ответственных за подготовку и проведение работ непосредственно перед их началом.

      Ответственный за проведение газоопасной (огневой) работы обязан обеспечить контроль за состоянием воздушной среды.

      Контроль воздушной среды при газоопасных (огневых) работах должен проводиться на основании заявок ответственных руководителей объекта, цеха, службы, участка или подрядных организаций. В отдельных случаях, вызванных производственной необходимостью (в трассовых условиях, на удаленных объектах и т.п.), допускается привлекать к контролю воздушной среды обслуживающий персонал объекта либо подрядных организаций. Эти лица должны быть обучены работе с переносными газоанализаторами, способам отбора проб воздуха и аттестованы.

      Если газоопасные (огневые) работы должны проводиться внутри помещения, в котором нет газового оборудования или газопроводов, т.е. являющегося взрывобезопасным, но расположенного на территории взрывопожароопасных объектов, до начала работ должна быть произведена проверка содержания горючих газов в воздухе помещения и приняты меры по его вентиляции.

      Воздушную среду необходимо контролировать в течение всего времени выполнения газоопасных работ с записью в наряд-допуск на газоопасные работы не реже, чем указано в наряде-допуске. После перерыва в работе анализ воздуха следует повторить в местах, где не исключена возможность внезапной утечки паров и газов.

      При проведении огневых работ содержание взрывопожароопасных веществ в воздухе рабочей зоны недопустимо.

      При повышении концентрации газа более 20% от НПВ огневые работы необходимо немедленно прекратить, а людей вывести из опасной зоны. В случае возникновения взрывопожароопасной ситуации необходимо заглушить ДВС механизмов, спецоборудования и транспортных средств, а также отключить электроснабжение сварочных аппаратов и других токоприемников, расположенных в рабочей зоне. После чего должны быть приняты меры по выявлению и ликвидации причин возникновения аварийной ситуации.

      При огневых работах газовоздушная среда должна контролироваться постоянно непосредственно в месте, где ведутся работы, а также в опасной зоне с учетом возможных источников выделения паров и газов с записью в наряде-допуске на проведение огневых работ о результатах анализа с периодичностью не менее чем через 30 минут.

      В рабочей зоне содержание кислорода должно быть не менее 19% объемной доли и не более 23%.

      Накопление кислорода в воздухе помещений создает опасность возникновения пожаров. В помещениях, где возможно увеличение объемной доли кислорода, должно быть ограничено пребывание людей и не должны находиться легковоспламеняющиеся материалы. Эти помещения должны быть оборудованы средствами контроля воздушной среды и вытяжной вентиляцией для проветривания.

      После пребывания в среде, обогащенной кислородом, не разрешается курить, использовать открытый огонь и приближаться к огню. Одежда должна быть проветрена в течение 30 мин.

      Контроль воздушной среды внутри емкостей, технологических аппаратов, трубопроводов должен проводиться только после их подготовки к ремонтным работам. При контроле воздушной среды внутри резервуаров, емкостей, технологических аппаратов и трубопроводов пробы воздуха должны отбираться: в резервуарах, емкостях у днища на высоте не более 0,3 м над ним, в районе работ, а также в верхнее зоне через нижние и верхние люки; в трубопроводах через разболченные фланцевые соединения или просверленные отверстия.

      При отборе пробы воздуха из участков газопровода, резервуаров, емкостей, аппаратов наружных установок, люк следует закрыть крышкой, закрепленный на один болт, оставляя зазор для пробоотборного устройства.

      Пробы воздуха отбираются в зависимости от величины отношения плотности газов и паров к плотности воздуха, как правило, непосредственно вблизи возможного источника загазованности:

      — при отношении менее 1 (аммиак, окись углерода, метан, бутилмеркаптан, метилмерк-каптан, этилмер-каптан и др.), пробы воздуха отбираются на высоте от 1,3 до 1,8 м;

      — при отношении от 1 до 1,5 (ацетилен, диэтиленгликоль, метанол, сероводород ( в смеси с углеводородами), этан, двуокись азота и др.) на высоте от 1,0 до 1,5 м;

      — при отношении более 1,5 (хлор, сернистый ангидрид, пропан, бутан и др.)- на высоте от 0,2 до 1м;

      — взрывоопасных концентраций паров углеводородов (нефти) на наружных установках на высоте не более 0,5 м. над площадкой обслуживания.

      При проведении работ по локализации аварийных ситуаций и ликвидации их последствий, мониторинг опасной зоны (периметра) необходимо проводить с помощью систем быстрого развертывания и передачей данных в режиме реального времени.

      Работники, занятые на работах, связанных с возможным выделением сероводорода, должны быть обеспечены переносными приборами для определения концентрации сероводорода и обучены работе с ними.

      2.0 Работа в резервуарах и ограниченных пространствах

      Ограниченные пространства существуют во многих областях применения. Такие помещения настолько малы, что люди с трудом туда входят, выходят или работают. Ограниченные пространства это, как правило, помещения с объемом воздуха менее 100 м³ без естественной вентиляции, совокупный размер которых по длине, ширине, высоте и диаметру составляет менее 2 м. Сюда входят работы в цистернах, котлах и ректификационных колоннах, контейнерах, в том числе двигателя, нагнетателя, колодцах и каналах, шурфах, трубах, полостях и складских помещениях, установках по очистке сточных вод и т.д.

      Работа в резервуарах и ограниченных пространствах должна проводиться только аттестованным персоналом. Такие работники должны не только знать правила поведения в ограниченном рабочем пространстве, но и уметь правильно оценить степень риска опасных газов и профессионально обращаться с ними. В таких случаях действует общее правило: в ограниченном пространстве токсичные и/или горючие газы могут образовываться и скапливаться в любое время. Еще одну опасность представляет дефицит или избыток кислорода.

      Перед входом в замкнутое пространство и/или контейнер следует выяснить, насколько безопасно место работ и какие меры предосторожности, например, использование средств защиты органов дыхания, необходимо предпринять. Присутствуют ли там токсичные или взрывоопасные вещества и если да, то какие именно? Какая там концентрация кислорода? При оценке степени риска важно также знать, пуст ли контейнер, содержатся ли в нем вещества, способные выделять газы, или возможно ли проникновение опасных веществ из вне.

      Основные виды опасности в ограниченном объеме:

      -образование и скопление взрывоопасных веществ

      -недостаток или избыток кислорода

      -образование и скопление токсичных веществ

      Измерение горючих газов и паров, а также измерение кислорода необходимо проводить в каждом случае. При недостатке кислорода в ограниченном пространстве существует опасность удушья. Избыток кислорода означает более быстрое воспламенение, более интенсивное горение всех веществ при более высоких температурах, включая огнестойкую защитную одежду, в условиях нормальной атмосферы.

      2.1. Рекомендуемые требования к переносным газоанализаторам,

      газоанализаторам (приборам безопасности)

      В России для выражения ПДК, концентрации вредных и опасных газов служит единица мг/м3, во многих же зарубежных странах принята единица ppm (млн-1) то есть 1 часть на миллион (part per million). Чтобы перевести концентрацию, выраженную в ppm в концентрацию, выраженную в мг/м³ необходимо значение концентрации в ppm умножить на соответствующий коэффициент. Коэффициент этот величина постоянная и отличается не только для разных газов, но и для одного газа при разных температурах, Значение коэффициента зависит от молярной массы газа и температуры.

      Коэффициенты для разных газов при 20° С приведены в приложении 4.

      Портативные газоанализаторы предназначенные для обеспечения безопасности персонала должны быть оборудованы системой самодиагностики, контролирующей исправность чувствительных ячеек, батареи, электрических цепей прибора при включении и во время работы. В случае неисправности или превышения порогов срабатывания они должны выдавать световую сигнализацию ярко-красного цвета, видимую со всех сторон.

      Приборы безопасности должны иметь возможность установки порогов срабатывания соответствующих действующему законодательству. (некоторые приборы измеряющие сероводород не имеют возможности установки первого срабатывания ниже 5 ppm. Согласно российским нормам первый порог должен быть установлен на значении 2ppm, по каналу измерения монооксида углерода не более 17ppm).

      Применяемые газоанализаторы должны обеспечивать измерение концентрации газа (в объемных %, или % от НКПВ), иметь взрывобезопасное исполнение.

      Приборы газового анализа подвергаются поверке согласно требованиям ПР 50.2.006-94 «Порядок проведения поверке средств измерений».

      Прибор безопасности должен иметь нестираемый журнал событий, который можно считать с помощью док-станции или кабеля-адаптера присоединенного к ПК.

      Прибор безопасности должен уменьшаться в одной руке и управляться с помощью одной руки, в том числе в рукавицах или перчатках.

      Прибор безопасности должен быть защищен от выключения при активной сигнализации превышения второго порога срабатывания.

      Прибор безопасности должен быть защищен от случайного выключения.

      Доступ к меню калибровки или настройки прибора безопасности должен быть защищен паролем или осуществляться только с помощью ПК(доступ к меню при отсутствии пароля должен осуществляться исключительно с помощью ПК).

      Нижний предел диапазона рабочих температур прибора безопасности должен быть от – 40 градусов Цельсия.

      Прибор безопасности должен быть оборудован зажимом типа крокодил и кольцевым креплением из нержавеющей стали.

      Одноканальный персональный прибор безопасности должен быть оборудован системой самотестирования батареи.

      Одноканальный персональный прибор безопасности должен питаться от литиевой батареи и работать без смены батареи в течение нескольких месяцев.

      Уровень защиты от воздействия для персонального газоанализатора должен быть не ниже IP 65.

      2.2. Свойства вредных и опасных веществ

      Природный газ в основном состоит из метана и мало отличается по свойствам от него, огнеопасен и взрывоопасен, по санитарным нормам относится к IV классу опасности.

      Метан (СН4).

      Газ, без вкуса, цвета, запаха. Плотность по воздуху 0,554. Хорошо горит, почти бесцветным пламенем. Температура самовоспламенения 537°С. Предел взрываемости 4,4-17%. ПДК в воздухе рабочей зоны 7000 мг/м³. Отравляющих свойств не имеет. Признаком удушения при содержании метана 80% и 20% кислорода является головная боль. Опасность метана является в том, что при сильном увеличении содержания метана, уменьшается содержание кислорода. Опасность отравления уменьшается тем, что метан легче воздуха, и, когда потерявший сознание человек падает, он попадает в атмосферу более богатую кислородом. Метан – газ удушающего действия, поэтому после приведения пострадавшего в сознание (если пострадавший потерял сознание) необходимо произвести ингаляцию 100% кислородом. Дать пострадавшему 15-20 капель валерианы, растереть тело пострадавшего. Фильтрующих противогазов от метана не существует.

      Метанол

      Прозрачная жидкость, по запаху и вкусу напоминает винный спирт, смешивается с водой в любых соотношениях, легко воспламеняется. Пары метанола в смеси с воздухом – взрывоопасны. Предел воспламеняемости метанола в воздухе от 5,5% до 36% (объемной доли). По степени воздействия на организм человека относится к 3 классу опасности по санитарным нормам. ПДК метанола в воздухе рабочей зоны производственных помещений 5 мг/м³. Метанол – сильный яд, действующий преимущественно на нервную и сосудистую системы, в организм человека проникает через дыхательные пути и кожу. Опасен прием метанола внутрь: от 5 до 10г вызывает тяжелое отравление, а 30г – смертельная доза. Симптомы отравления метанолом – головная боль, головокружение, тошнота, рвота, боль в желудке, общая слабость, раздражение слизистой оболочек, мелькание в глазах, а в тяжелых случаях – потеря зрения и смерть. Скрытый период отравления после приема метанола внутрь или вдыхание паров, т.е. период относительного благополучия, может длиться от нескольких часов до двух суток (от 1 до 48 часов), в зависимости от исходящего состояния пострадавшего, принятой дозы, индивидуальных особенностей организма и других факторов, таких как например, предварительное употребление этилового спирта, который является антагонистом метанола, чувствительность к метанолу даже у одного и того же человека весьма непостоянна. Для исключения возможности употребления метанола внутрь в него добавляют хорошо растворяющийся краситель темного цвета из расчета 2-3 л на 1000 л метанола, допускается также применение порошкообразного водорастворимого красителя.

      Одорант (этилмеркаптан и др.)

      Жидкость, обладающая очень неприятным запахом, легко воспламеняется, пожаровзрывоопасен, предел взрываемости от 2,8% до 18%. ПДК одоранта в воздухе рабочей зоны производственных помещений 1 мг/м³ (в пересчете на углерод). Вдыхание паров одоранта в небольших концентрациях вызывает головную боль и тошноту, слабость, потерю сознания, а в значительных концентрациях действует как яд, поражая центральную нервную систему, вызывая судороги, паралич и смерть. Одорант применяется для придания очищенному газу запаха (одоризация газа). По степени воздействия на организм человека одорант этилмеркаптан относится к IV классу опасности в соответствии с санитарными нормами. В зависимости от вида одоранта может иметь класс опасности от II до IV.

      Газоконденсат

      по степени воздействия на организм человека относится к IV классу опасности в соответствии с санитарными нормами. Вследствие высокой плотности по отношению к воздуху пары газоконденсата скапливаются в низинах и, снижая содержание кислорода в воздухе, оказывают наркотическое действие, вызывают головную боль, тошноту, судороги, слабость, потерю сознания. НКПВ паров стабильных газоконденсата в воздухе составляет 300 мг/м³. Газоконденсат оказывает вредное воздействие на кожу человека, вызывая заболевания (сухость кожи, появление трещин, а иногда дерматиты, экземы и т.д.). Особенно опасно его попадание на слизистые оболочки.

      Углеводороды нефти.

      Нефть – смесь углеводородов метанового, нафтенового и ароматического рядов, состоит из 85% углерода, 12% водорода, 3% серы, азота и кислорода и других примесей, удельный вес нефти 730 до 970кг/м³. Нефти – маслянистые жидкости от желто-коричневого до черного цвета. Пары нефти и нефтепродуктов в 2-2,5 раза тяжелее воздуха, в связи с чем, в тихую погоду они стелятся по земле, заполняя ямы, канавы, углубления, а также скапливаются в плохо проветриваемых помещениях. Нефть и нефтепродукты обладают рядом опасных свойств. Нефть, содержащая ароматические углеводороды, вредно действуют на организм человека, вызывая отравление, удушье, раздражение кожи, слизистых оболочек, оказывает наркотическое действие. Нефтепродукты, соединяясь с кислородом воздуха, образуют взрывоопасные смеси, которые могут стать причиной взрыва или пожара. Нефтепродукты способные накапливать статическое электричество, которое также может стать причиной воспламенения. Токсические свойства нефти и нефтепродуктов зависят от химических и физических свойств углеводородов, входящих в их состав. Из числа нефтепродуктов наиболее опасным, в смысле отравления, является бензин, наличие в нем низкомолекулярных углеводородов низкую температуру кипения и большую летучесть паров. В состав бензина входят углеводороды: гептан, октан, нонан, удельный вес от 730 до 732 кг/м³. Концентрация бензина в воздухе 30-40 г/м³ является опасной для жизни. При вдыхании в течение 5-10 минут при более низких концентрациях отравление происходит не сразу, сначала головокружение, сердцебиение, слабость, иногда развивается состояние опьянения, беспечной веселости и потеря сознания. При высоких концентрациях паров бензина отравление происходит мгновенно, наступает потеря сознания и смерть, при воздействии на кожу бензин обезжиривает ее, что приводит к образованию трещин, раздражений и кожных заболеваний, таких как дерматиты и экземы. ПДК углеводородов нефти – 300 мг/м³. При отравлении углеводородами нефти необходимо в первую очередь вынести пострадавшего на свежий воздух, обеспечит покой, дать выпить какой-нибудь адсорбент, например, активированный уголь. Для защиты органов дыхания применяются шланговые, изолирующие и фильтрующие противогазы с коробкой коричневого цвета марки А.

      Сероводород (Н2S)

      Газ, без цвета, при содержании в воздухе 1,4-2,4 мг/м³ обладает запахом тухлых яиц, с увеличением концентрации сероводорода запах не ощущается из-за поражения органов обоняния, что увеличивает опасность отравления , т.к. создается ошибочное представление об отсутствии сероводорода в воздухе. Легко растворяется в воде, образуя сероводородную кислоту. Плотность по воздуху 1,19. Пределы взрываемости 4,3-45,5%. Горит на воздухе синеватым пламенем с образованием сернистого газа и воды, при недостатке кислорода образуется сера и вода. Температура самовоспламенения 246°С. Сероводород является сильным нервнопаралитическим ядом, вызывающим смерть в результате остановки дыхания. ПДК сероводорода 10 мг/м³. В организм попадает через дыхательные пути, кожу, ссадины, царапины, глаза, уши. Первым призраком отравления при концентрации 700 мг/м³ является насморк, кашель, жжение и боль в глазах, слезотечение, светобоязнь, головная боль, головокружение, общая слабость, бледность кожи и пальцев рук, озноб, повышение температуры, потливость, сердцебиение, затруднение дыхания и потеря сознания. Наступают судороги, потеря сознания оканчивающаяся смертью от остановки дыхания или паралича сердца. Присутствие углеводородов нефти в воздухе усиливает негативное действие сероводорода на организм человека, поэтому ПДК сероводорода в смеси с углеводородами составляет 3 мг/м³. Для защиты органов дыхания применяются шланговые, изолирующие и фильтрующие противогазы с коробкой серого цвета марки КД, желтой коробкой марки В.

      Сернистый газ (SО2)

      Газ без цвета, с резким запахом и вкусом. Образуется при сгорании сероводорода или сернистых нефтей. Распознается по запаху при концентрации 3 мг/м³. Плотность по воздуху 2,26. Легко растворяется в воде с образованием сернистой кислоты. Сернистый газ сильно ядовит, пребывание порядка 3 минут в атмосфере, содержащей 120 мг/м³ сернистого газа является опасным для жизни. ПДК 20 мг/м³. Отравление наступает при попадании в организм через дыхательные пути, раздражает слизистые оболочки дыхательных путей и глаз. Раздражающее действие объясняется поглощением сернистого газа влажной поверхностью слизистых оболочек и образованием сернистой кислоты. Признаки отравления: хрипота, сухой кашель, чихание, жжение и боли в горле, груди, слезотечение, иногда рвота. При тяжелом отравлении наступает потеря сознания, а иногда и смерть вследствие остановки кровообращения в легких. Вредно действует на технологическое оборудование, вызывает коррозию и образует пирофорные соединения железа. Для защиты органов дыхания применяются шланговые, изолирующие и фильтрующие противогазы с коробкой желтого цвета марки В.

      Угарный газ (СО)

      Газ, без вкуса, без цвета, без запаха. Легче воздуха, выделяется при неполном сгорании газа, нефти, горит голубоватым пламенем. При попадании в организм человека соединяется с гемоглобином крови, образуя комплексное соединения карбогемоглобин, более устойчивое, чем оксигемоглобин- соединение гемоглобина с кислородом. В результате этого происходит кислородное голодание организма человека. При достижении концентрации 6000 мг/м³ наступает смерть. При большой влажности токсичный эффект усиливается. ПДК угарного газа 20 мг/м³, пределы взрываемости 12,5 – 74,2% об. При отравлении угарным газом, в первую очередь, вынести пострадавшего на свежий воздух, обеспечить покой. Для защиты органов дыхания применяются шланговые, изолирующие и фильтрующие противогазы с коробкой белого цвета марки СО.

      Диэтиленгликоль

      Бесцветная или желтоватая прозрачная жидкость, температура самовоспламенения 343ºС, температура воспламенения 132ºС, при загорании токсичных веществ не образует; в условиях пожара следует применять противогаз марки КИП-8 или АСВ-2; тушить следует водой, водяным паром, пеной или углекислотой; токсичен: при попадании в организм вызывает острое отравление, действует на почки, печень. ПДК диэтиленгликоля в воздухе рабочей зоны производственных помещений -10 мг/м³ (ΙΙΙ класс опасности). Разлитый продукт необходимо засыпать песком или опилками. Способ уничтожения – сжигание добавлением в горючие смеси. Пропан (С3Н8) – Бесцветный, горючий, взрывоопасный газ, без цвета и вкуса. Плотность – 1,56 г/см³. Концентрационные пределы взрываемости /воспламенения от 2,1% (об) до 9,5% (об) в воздухе. Температура воспламенения 466ºС. ПДК в рабочей зоне 300 мг/м³. При атмосферном давлении и температуре минус 42ºС пропан кипит. Он относится к ΙV санитарному классу опасности, оказывает наркотическое действие, вызывает головную боль, головокружение, тошноту, слабость, боли в области сердца, Возможные места скопления – ограниченные / замкнутые пространства, пониженные места, земляные выработки, колодцы, ливневая и канализации, канализационные каналы на площадках с технологическим оборудованием и т.д.

      Бутан (С4Р10)

      Бесцветный, горючий, взрывоопасный газ, без цвета и вкуса, Плотность – 2,07 г/см³. Концентрационные пределы воспламенения от 1,5% (об) до 8,5% (об) в воздухе. Температура самовоспламенения 406ºС. ПДК в рабочей зоне 300 мг/м³. Он относится к IV санитарному классу опасности. Оказывает наркотическое действие, вызывает головную боль, головокружение, тошноту, слабость, боли в области сердца. При концентрации 20% и более вызывает удушье. Температура вспышки – минус 69ºС; температура самовоспламенения -405ºС. Возможные места скопления – ограниченные/замкнутые пространства, пониженные места, земляные выработки, колодцы, ливневая канализация, канализационные каналы на площадках с технологическим оборудованием и т.д.

      Свойства газов, входящих в состав воздуха

      Кислород (О2)

      Газ, без вкуса, без цвета, без запаха, плотность по воздуху 1,105. Активен, соединяется со всеми простыми ( кроме неона, гелия и благородных металлов) и многими сложными веществами, не горит, поддерживает дыхание и горение, слабо растворяется в воде. При низкой температуре сжижается, образуя жидкость синего цвета. Воздух, содержащий менее 17% кислорода, вызывает одышку, усиленное сердцебиение. При содержании кислорода 12-14% дыхание становится очень затруднительным, может наступить обморочное состояние. При содержании кислорода от 9 до 12% человек теряет сознание. Может наступить смерть.

      Углекислый газ (СО2)

      Газ, без цвета, без запаха, имеет кислый вкус, плотность по воздуху 1,57. Хорошо растворяется в воде. Не горит и не поддерживает горение. ПДК для производственных помещений не предусмотрено. ПДК для шахт и рудников 0,5-1,0%. Углекислый газ оказывает наркотическое действие, раздражает кожу и слизистые оболочки, при небольших концентрациях углекислый газ вызывает возбуждение дыхательного центра человека, при очень больших концентрациях угнетает его, на этом свойстве разработаны дыхательные тренажеры. При содержании углекислого газа 5-10% может наступить обморок, а при содержании 20-25% наступает удушье из-за резкого снижения кислорода в воздухе. Признаки воздействия повышенной концентрации СО2: раздражение слизистых оболочек, дыхательных путей, ощущение тепла в груди, потливость и головные боли, шум в ушах, сердцебиение, головокружение, рвота. Люди с болезнями легких и сердца очень чувствительны к повышенному содержанию углекислого газа.

      Азот (N2)

      Газ, без цвета, без вкуса, без запаха, плотность по воздуху 0,96. При обычных условиях это инертный газ, обладает малой растворимостью в воде, не поддерживает горение, при высоких температурах азот взаимодействует с кислородом. При повышенном давлении во время дыхания (водолазные и кессонные работы) азот растворяется в крови и тканях тела и выделяется из них в виде пузырьков при быстрой декомпрессии, вызывая кессонную болезнь.

      При невыполнении требований настоящей инструкции и несоблюдении мер личной безопасности возможны нежелательные последствия для здоровья и безопасности работников:

      — Недостаток кислорода, удушье.

      Получение ожогов четырех степеней:

      I — по­краснение кожи;

      II — образование пузырей;

      III — омертвение всей толщи кожи

      IV — обугливание тканей. Расстройство кровообращения, дыхания и обмена веществ. Паралич дыхания, остановка сердца.

      — поражение органов слуха, частичная или полная потеря слуха. Невроз, нарушение деятельности центральной нервной системы, сдвиги в обменных процессах

      — тепловой или солнечный удар, нарушение теплового баланса, перегрев и охлаждение организма, нарушение деятельности сердечно-сосудистой системы, нарушение водно-солевого обмена, простудные заболевания

      Лаборатория поверки газоанализаторов

      Метрологическая служба КПО-Электро в течение многих лет предоставляет услуги по первичной и периодической поверке газоаналитического оборудования и калибровке всех видов приборов, включающих в себя стационарные, переносные и портативные газоаналитические средства измерений (газоанализаторы, газосигнализаторы, детекторы и датчики) для контроля содержания концентрации одного или нескольких веществ в воздухе или газовых средах.

      Компания имеет собственную лабораторию, оснащенную новейшим оборудованием, в которой работают специалисты, имеющие многолетний опыт работы с газоаналитическими приборами любой сложности.

      Метрологическая служба компании КПО-Электро оказывает полный спектр услуг для пользователей отечественных и импортных производителей, таких как:

      • Drager /Drаеger / Drеger / Дрегер (Pac III, Pac 1000, Pac 3000, Pac 3500, Pac 5000, Pac 5500, Pac 7000, X-am 1100, X-am 1700, X-am 2000, X-am 2500, X-am 5000, X-am 5100, X-am 5600, X-am 7000, PEX 3000, PIR 3000, PIR 7000, PIR 7200, Polytron 2, Polytron 2 XP Ex, Polytron 2 XP TOX, Polytron 2IR, Polytron 3000, Polytron 5000, Polytron 5100, Polytron 5200, Polytron 5310, Polytron 5700, Polytron 5720, Polytron 7000, Polytron 8000, Polytron 8000 ETR, Polytron 8100, Polytron 8100 ETR, Polytron 8200, Polytron 8310, Polytron 8700, Polytron 8720, Polytron Ex, Polytron Ex R, Polytron FX, Polytron L, POLYTRON-REGARD и др.)
      • Honeywell Analytics / Honeywell / Ханевел / Хоневелл (GasAlertExtreme , GasAlertClip Extreme, GasAlertQuattro, GasAlertMicroClip, GasAlertMax XT II, GasAlertMicro5, Clip, MicroClip X3, Clip Real Time, SEARCHPOINT OPTIMA PLUS и др.)
      • Seitron / Сейтрон (Beagle RGD, RGD, RGD CO0 MP1, RGD CO0 MP1, RGD Coompi, RGD ME5 MP1, RGD MET MP1, RGI, RGI ME1 MSX2, RGW, Segugio RGD, SGW, SGY, SGY ME0 V4 ND, SY и др.)
      • МSA / МСА (ALTAIR, ALTAIR PRO, ALTAIR 2X , ALTAIR 4, ALTAIR 4X , ALTAIR 4XR, ALTAIR 5, ALTAIR 5 IR, ALTAIR 5X, ALTAIR 5X IR, PrimaX, ULTIMA X, MultiRAE Pro и др.)
      • BW Technologies by Honeywell / BW (GasAlert Extreme, GasAlertClip Extreme, GasAlert 100, GasAlertClip 3 Extreme, GasAlertMicro, GasAlertMicroClip, GasAlertMicro Clip XT, GasAlertMicro 5, GasAlertMicro 5 P >оформить заявку

      Поверка газоанализаторов и калибровка стационарных и переносных газоанализаторов осуществляется исключительно с применением методик, одобренных и разрешенных для использования со стороны профильных организаций государственного контроля.

      Результатом поверки средства измерения является предоставление заказчику поверенного газоанализатора, допущенного к применению, с выдачей свидетельства о поверке установленного образца. В случае выявления несоответствия утвержденным техническим характеристикам возможно осуществление настройки и/или ремонта изделия.

      Поверка манометров: методика, периодичность, сроки, требования

      Измерительные приборы и инструменты требуют контроля при помощи метрических измерителей. Манометры, анализирующие давление жидкостей и газов устанавливают на отопительные котлы, газовые баллоны, используют на производственных агрегатах. Чтобы получать верные показания прибора и обезопасить сотрудников предприятия, следует проводить периодическую поверку манометров.

      Периодичность поверки манометров

      Манометр – это прибор, осуществляющий измерение показателей давления в аппарате, емкости, на трубопроводе. Различают несколько видов:

      Спиральные манометры состоят из металлической спирали, которая связана при помощи передающего элемента, соединенного со стрелкой на циферблате. Чем выше давление, тем больше раскручивается спираль и тянет за собой стрелу. Что отражается в увеличении показателей давления на шкале прибора.

      Мембранный манометр выдает показания за счет зажатой плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При воздействии давления мембрана прогибается и передающий элемент давит на стрелку циферблата. Так происходит увеличение показателей давления.

      Для проверки соответствия точностных параметров измерителя, заявленных производителем, и контроля метрологической исправности прибора, без чего нельзя использовать манометр в сферах, подпадающих под ГРОЕИ (государственное регулирование обеспечения единства измерений), а также чтобы прибор служил установленный срок и эксплуатация была безопасной, следует периодически проводить поверку манометра. Правила, установленные государством, гласят, что в зависимости от технических характеристик устройства и указаний производителя, срок сверки составляет от 12 месяцев до 5 лет.

      Самым распространенным считался регулярный осмотр прибора по истечении года, но сейчас производители улучшают характеристики оборудования, все чаще встречаются приборы со сроком поверки 2 года. Стоит помнить, если манометр должен проходить осмотр и поверку через определенный срок с даты производства, а не с момента его пуска в эксплуатацию.

      Сроки эксплуатации манометра устанавливаются производителями, в среднем составляют 8-10 лет. Необходимо вести журнал поверок манометра, чтобы вовремя проводить поверку прибора.

      Методика поверки манометров

      Чтобы проверить работу измерительного прибора, следует обратиться к специалистам, получившим аккредитацию достаточного уровня (в соответствии с тем какой у вас манометр), данные организации зарегистрированы в государственном реестре. Оказывать услугу должны подготовленные сотрудники, прошедшие обучение. Также поверку осуществляют государственные органы метрологического контроля. После вам предоставят протокол, который следует сохранить до следующего контрольного осмотра.

      Поверку манометра можно провести несколькими способами при помощи:

      • метрологического стенда;
      • гидравлического пресса;
      • калибратора.


      Поверка манометра с использованием метрологического стенда позволяет с минимальной погрешностью проверить давление в устанавливаемых контрольных точках. Процесс осуществляется с использованием двух эталонов давления и сравнением их показателей. Прибор создает специальное давление при помощи помпы. Чаще используют грузопоршневые аппараты.

      Поверка при помощи гидравлического пресса проходит на аппарате, который включает несколько грузов, эталонный измеритель и задающий давление прибор, пресс. Поверяемый манометр, устанавливается между частями аппарата. Итоговые данные, исследуемого манометра, должны совпадать в контрольных точках шкалы. Данные приборы высокоточные и допускается минимальная погрешность (0,04 psi).

      Первые два метода поверки средств измерения предусматриваются при опломбировке и установке клейма на поверяемый прибор и требуют четких нормативно зафиксированных действий со стороны, оказывающей услуги (выдача протокола или акта выполненных работ).

      Поверка при помощи калибратора не распространяется на измерительные средства, которые требуют контроля и надзора со стороны государства. Данное устройство мобильно, оно позволяет провести исследования в месте расположения прибора.

      Поверка манометров — правила

      Чтобы точно исследовать измерительный прибор, необходимо соблюсти некоторые правила поверки манометров:

      • осмотреть на наличие внешних дефектов (например, разбитое стекло);
      • следует создать приближенные к нормальным условия при проведении поверки (атмосферное давление 760 мм рт. Ст., влажность воздуха до 65 %, температура помещения 20◦ С);
      • установить стрелку циферблата на ноль;
      • сравнить показания эталонного прибора и проверяемого.

      Последние два пункта, при невозможности установить стрелку на ноль и появлении различий между эталонным и проверяемым прибором, следует отрегулировать при помощи болтов. Если установка номинальных параметров не происходит, возможно, проще заменить манометр на новый, учитывая небольшую стоимость прибора.

      Требования к поверке манометров

      Для сверки измерителей давления необходимо:

      • предоставить документы, подтверждающие прохождение предыдущей поверки;
      • наличие пломбы, клейма;
      • использовать приборы 1,5 или 2,5 класса (в зависимости от рабочего давления);
      • данные манометра должны хорошо считываться для проводящего поверку лица (если манометр установлен на высоте 2 м., то диаметр циферблата должен быть не меньше 100 мм, если на высоте 3 м. – 160 мм);
      • манометр должен быть установлен с соблюдением всех правил безопасности (если это измерительный прибор газового баллона, то следует установить его в хорошо проветриваемом, отдельном помещении, защищенном от непредвиденного возгорания).
      • владелец, кроме ежегодной поверки, должен проводить запись данных в журнал, при использовании эталонного прибора.

      Не эксплуатируйте приборы, которые не прошли вовремя поверку.

      Сроки поверки манометров

      В случае, когда вы сдали на поверку манометр, будьте готовы к тому, что вам его вернут только через 14 рабочих дней. Для эталонных приборов сверка осуществляется в течении 7 рабочих дней. Следует заранее отправить или заполнить заявку, чтобы поверка прошла в срок. Так же, если вы собираетесь везти на сверку прибор, который был опломбирован или клеймен, следует вызвать специалиста, выполнявшего услуги, и снять измерительный аппарат. Если вы можете вызвать специалиста на объект для калибровки манометра, то это займет целый рабочий день.

      Нужна ли поверка манометров

      Исследование измерительного прибора необходимо на начальной стадии для установления номинального давления. Последующий контроль необходим для регуляции работы манометра, потому что прибор может выйти из строя и привести к аварии весь технологический процесс, как было указано выше. Периодическая поверка дает возможность безопасно эксплуатировать системы, которые оснащены измерителями давления.

      Поверка газоанализаторов (сигнализаторов загазованности)

      Поверка газоанализаторов производится нашей компанией в соответствии с Федеральным Законом «Об обеспечении единства измерений» от 26.06.2008 N 102-ФЗ, порядок поверки по ПРИКАЗ Минпромторга РФ от 02.07.2015 N 1815
      «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ, ТРЕБОВАНИЯ К ЗНАКУ ПОВЕРКИ И СОДЕРЖАНИЮ СВИДЕТЕЛЬСТВА О ПОВЕРКЕ»

      Цена поверки: 1500 РУБ за 1 канал сигнализатора загазованности

      Ремонт и калибровка сигнализатора, газоанализатора: 900 РУБ
      Выезд на один адрес по городу: 300 РУБ

      Мы являемся аккредитованной организацией и производим поверку и ремонт сигнализаторов загазованности и газоанализаторов в Самаре по всем правилам.

      Аттестат аккредитации

      Область аккредитации

      Газоанализаторы, сигнализаторы загазованности СН4 (0 – 100) % об. ПГ ± 5 % НКПР
      СО (0 — 200) мг/м3 ПГ ± 5 мг/м3
      О2 (0 – 30) % об. ПГ ± (0,3 — 0,9) % об.
      Ех (0 – 100) % НКПР ПГ ± 5 % НКПР
      H2S (0 – 40) мг/м3 ПГ ± (0,7- 10) мг/м3
      С5Н12 (0 – 50) % НКПР ПГ ± 5 % НКПР
      С3Н8 (0 — 50) % НКПР ПГ ± 5 % НКПР
      С4Н10 (0 — 50) % НКПР ПГ ± 5 % НКПР

      Целью поверки является подтверждение того, что рассматриваемый газоанализатор или сигнализатор, как средство измерения, строго соответствует всем метрологическим характеристикам, указанным в описании типа на Средство измерения.

      Особенности процесса проведения поверки сигнализаторов загазованности

      Сигнализаторы загазованности предна­значены для подачи предупреждающих сигналов о превышении установленных пороговых значений оксида углерода и довзрывоопасной концентрации горючих газов — метана или пропан-бутановой смеси в воздухе.

      Газоанализаторы широко применяются в производстве и в различных сферах бытового обслуживания: это газовые котельные разного профиля, объекты жилищно-коммунального хозяйства, общепита — рестораны, кафе, столовые и т.д.

      Правильная эксплуатация газового оборудования требует выполнения необходимых профилактических мероприятий — регулярных плановых проверок работы газоанализаторов, представляющих собой проведение поверки газоанализаторов..

      Периодичность поверки

      Поверка производится в сроки, определенные государственной метрологической службой для данного типа приборов. Как правило, периодичность поверки газоанализаторов составляет один год.

      Как происходит поверка газоанализаторов/сигнализаторов загазованности?

      1. Внешний осмотр
      2. Опробование
      • проверка работоспособности;
      • определение электрического сопротивления изоляции;
      • проверка электрической прочности изоляции
      1. Определение метрологических характеристик
      • определение абсолютной погрешности и проверка порогов срабатывания сигнализации;
      • определение основной погрешности;
      • определение вариации показаний
      • определение времени срабатывания сигнализации

      При получении отрицательных результатов любой из операций поверки поверка сигнализатора прекращается.

      Стоимость поверки и ремонта газоанализаторов

      Стоимость поверки сигнализаторов загазованности определяется в каждом конкретном случае. Она зависит от сложности проводимых ремонтных и подготовительных работ, от цены заменяемых запасных частей, соответствующих конкретному виду прибора.

      — все это является гарантией качественного выполнения услуги проведения поверки газового оборудования, сигнализаторов.и газоанализаторов различных видов, таких как:

      • СИКЗ- ФГУП «НПП «Алмаз»
      • СТГ — ФГУП СПО «Аналитприбор»
      • СОУ — ФГУП СПО «Аналитприбор»
      • СЗБ — ООО «ПКФ «Энергосистемы»
      • и др

      РД 37.009.012-88 Руководство по организации планово-предупредительного технического обслуживания, ремонта и метрологического обеспечения средств технического диагностирования легковых автомобилей на предприятиях автотехобслуживания

      РУКОВОДСТВО ПО ОРГАНИЗАЦИИ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ, РЕМОНТА И МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СРЕДСТВ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ЛЕГКОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ АВТОТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ

      УТВЕРЖДАЮ
      Заместитель начальника
      Управления автомотосервиса,
      торговли и услуг населению
      _____И.П. Петренко
      «29» февраля1988 г.

      Генеральный директор НПО «НИИТавтопром»

      ______ С.В. Подсобляев

      Зав. отделом метрологии ______Б.Н. Розанов

      PAЗ PAБ OTAНО: Филиалом HAМИ:

      Директор Филиала НАМИ ______ И.К. Дельцов

      Зав. лабораторией технологического оборудования для СТО

      ______ А.М. Харазов

      Харазов A. M. (руководитель разработки),

      Рудник Р.М. (ответственный исполнитель),

      Молдавским РСУ «Автотехобслуживание»:

      Грузинским РСУ «Автотехобслуживание»;

      При подготовке документа использованы материалы Филиала НАМИ, Киевского КТБ; Р/О «Росавтотехобслуживание», ПУ «Москвич-автотехобслуживание», ВПИ, НПО «Главмосавтотранс» и др. организаций;

      Документ предназначен для инженерно-технического персонала специализированных ведомственных ремонтно-метрологических служб по техническому обслуживанию, ремонту и поверке (аттестации)

      СТД на предприятиях автотехобслуживания.

      Срок действия документа до 1993 года. При необходимости отдельные разделы и нормативы документа могут быть уточнены и дополнены, а срок действия документа может быть изменен.

      1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

      2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ СТД

      3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО МЕТРОЛОГИЧЕСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ СТД

      3.1. Общие положения по метрологическому обеспечению (МО) СТД.

      3.2. Классификация СТД по метрологическому признаку (приложение 10).

      3.3. Расчет численности ремонтно-поверочной службы.

      4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, УЧЕТ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ХРАНЕНИЕ СТД

      Приложение 1 (справочное) Перечень используемых нормативно-технических документов

      Приложение 2 (рекомендуемое) Ориентировочные нормативы периодичности выполнения работ по ТО и ремонту СТД при различных значениях коэффициента интегрального использования СТД Кинт.

      Приложение 3 (рекомендуемое) УСРЕДНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ТРУДОЕМКОСТИ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ АТТЕСТАЦИИ, ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ВЕДОМСТВЕННОЙ ПОВЕРКИ И РЕМОНТОВ СРЕДСТВ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫХ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ АВТОТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ

      Приложение 4 ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ РЕМОНТА СТД

      Приложение 5 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОСНАЩЕНИЮ СТАЦИОНАРНОЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЛАБОРАТОРИИ ОБРАЗЦОВЫМИ СРЕДСТВАМИ ИЗМЕРЕНИЙ, ИНСТРУМЕНТОМ И ОБОРУДОВАНИЕМ

      Приложение 6 (справочное) Пример оснащения ППЛ основными средствми измерений, необходимыми для поверки. СТД*, **.

      Приложение 7 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОСНАЩЕНИЮ ЛАБОРАТОРИИ ПО ПОВЕРКЕ ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ* ПОВЕРОЧНЫМИ СРЕДСТВАМИ**

      Приложение 8 (рекомендуемое) Периодичности поверок СТД на предприятиях автотехобслуживания

      Приложение 9 (справочное) Перечень методик поверки СТД

      Приложение 10 (рекомендуемое) ПРЕДЛОЖЕНИЯ по классификации СТД по метрологическому признаку

      Приложение 11 Пример расчета необходимой численности слесарей по ремонту СТД и поверителей СТД

      ВВЕДЕНИЕ

      Повышение качества и снижение трудоемкости и стоимости технического обслуживания (ТО) и ремонта автомобилей зависит от работоспособности средств технического диагностирования (СТД), точности и достоверности измерения ими диагностических параметров и, соответственно постановки диагноза. Указанные условия могут быть обеспечены при рациональном и обоснованном выборе СТД для оснащения ими производственных предприятий автотехобслуживания (далее СТО), а также при условии обеспечения исправного технического состояния и метрологического обеспечения в период эксплуатации выбранных и используемых СТД.

      Документ разработан в дополнение действующего «Положения о планово-предупредительном ремонте оборудования, имеющегося на СТО легковых автомобилей» в части ТО, ремонта и поверки СТД.

      Отличительной особенностью документа является переход на гибкую систему межремонтных интервалов, при которых объемы и периодичность проведения ремонтных работ применительно к конкретной единице СТД осуществляется по фактической необходимости.

      Документ включает в себя нормативы по периодичности и трудоемкости выполнения ТО, ремонтов и поверки СТД, рекомендации по организации их выполнения.

      В основу документа положены, действующие в системе автотехобслуживания нормативно-технические документы ( приложение I).

      Документ предназначен для специализированных служб, осуществляющих техническое обслуживание, ремонт и метрологическое обеспечение СТД; его рекомендации могут быть использованы также организациями, проектирующими и изготавливающими СТД и специалистами по эксплуатации СТД в смежных отраслях народного хозяйства.

      1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

      1.1. Поддержание СТД в технически исправном состоянии (в пределах требований, установленных нормативно-технической документацией) обеспечивается путем рационального использования оборудования, оптимизация объемов и периодичности проведения операций ТО, ремонта, метрологического обеспечения и хранения СТД. Оно осуществляется проведением регламентированных ТО и поверок, выполнением по потребности текущих, средних и капитальных ремонтов.

      1.2. В основу настоящего документа, положены следующие требования технического обслуживания, ремонта и метрологического обеспечения СТД.

      Техническое обслуживание СТД — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности СТД при использовании по назначению, хранения и транспортировании.

      Ремонт СТД — комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности СТД и восстановлению ресурсов СТД или их составных частей.

      Необходимость текущего, среднего и капитального ремонтов СТД уточняется перед его проведением по результатам углубленной проверки на функционирование и поверки.

      Метрологическое обеспечение СТД — комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых на предприятиях и направленных на достижение единства требуемой точности и достоверности измерений. Организация и выполнение метрологической, аттестаций и поверки конкретных типов СТД осуществляется в соответствии с межповерочными интервалами, установленными методическими указаниями (МУ.) на методы и средства поверки. Порядок проведения работ по метрологическому обеспечению СТД на предприятиях автотехобслуживания регламентируется отраслевыми документами.

      1.3. Нормативный перечень СТД для оснащения ими технологических зон СТО предприятий автотехобслуживания регламентируется «Табелем технологического обслуживания и специнструмента для СТО. «, разработанного филиалом НАМИ в 1987 году.

      По функциональному на значению СТД подразделяются на: средства диагностирования двигателей и его систем; стенды для проверки тормозных систем; стенды для проверки тягово-экономических показателей; стенды для проверки углов установок колес и органов управления; стенды для проверки амортизаторов; станки для балансировки колес; приборы для проверки и регулировки внешних световых устройств автомобилей.

      1.4. Организация и порядок выполнения ремонтно-поверочных работ осуществляется в соответствии с требованиями РД 37.665.002-85 «Организация, и порядок проведения поверки, ревизии и экспертизы средств измерений, находящихся в эксплуатации на предприятиях «Автотехобслуживание» и РД 50-89-80 «Методические указания. Регистрация предприятий, организаций и учреждений на право изготовления, ремонта и поверки средств измерений. Организация и порядок проведения».

      Допускается совмещение работ по ремонту и поверке СТД.

      1.5. Аттестация испытательного оборудования проводится в соответствии с ГОСТ 24555-81, метрологическое обеспечение средств измерений проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326-78, ГОСТ 8.513-84.

      1.6. К эксплуатации СТД допускаются лица, прошедшие специальную подготовку (обучение).

      Лица, осуществляющие метрологическую аттестацию и поверку СТД должны пройти обучение на курсах повышения квалификации ведомственных поверителей и иметь соответствующие удостоверения.

      2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ СТД

      2.1. Система ТО, ремонтов и поверки СТД включает в себя ежесменное (ежедневное) техническое обслуживание (ЕТО), периодическое регламентное техническое обслуживание (ПТО), текущий (ТР), средний (СР) и капитальный (КР) ремонты.

      Ориентировочные нормативы-периодичности выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту отдельных моделей СТД в зависимости от коэффициента интегрального использования СТД приведены в приложении 2. Справочные усредненные интегральные коэффициенты использования СТД на, предприятиях автотехобслуживания даны в таблице 1.

      Техническое обслуживание СТД проводится также перед постановкой СТД на длительное хранение, в процессе длительного хранения (периодичность проведения ТО устанавливается исходя из конкретных условий хранения СТД), при снятии с длительного хранения.

      Интегральные коэффициенты использования* СТД Кинт на предприятиях «Автотехобслуживания» (справочные)**

      Комплекс СТД в целом

      Средства диагностирования системы электрооборудования и двигателей

      Стенды для проверки углов установки колес

      Приборы для проверки установки фар

      Станки для балансировки колес

      без снятия с автомобиля

      со снятием с автомобиля

      *) Кинт — интегральный коэффициент использования СТД, являющийся обобщающим показателем использования оборудования Кинт = Кэко × К’инт

      Кэко — коэффициент экотеноивой загрузки, определяющий общую долю отработанного времени, определяется как, отношение фактического числа машинозаездов к теоретически возможному за один и тот же период времени.

      К’инт — коэффициент интенсивной загрузки, определяющий использование оборудования по производительности, определяется, как отношение фактического объема услуг к теоретически возможному за один и тот же период времени.

      **) Подлежат уточнению и корректировке по различным управлениям (объединениям) «АТО».

      2.2. Регламентные ТО, возможные ремонты (последние планируются на основе среднестатистических данных по отказам СТД по ГОСТ 27.502-83, ГОСТ 27.503-81) и метрологическое обеспечение СТД проводятся по графику согласованному со специализированными службами и утвержденному руководителем предприятия (гл. инженером), эксплуатирующего СТД.

      2.3. Техническое обслуживание СТД проводится в объемах, предусмотренных технической документацией (техническим описанием, инструкцией по эксплуатации) на местах их использования.

      2.4. Текущий и средний ремонты СТД могут быть осуществлены как, на местах их использования выездными ремонтными группами, так и в специализированных ремонтных предприятиях.

      2.5. Капитальный ремонт СТД проводится только на специализированных участках (предприятиях).

      2.6. Ремонтно-поверочные работы СТД на СТО допускается проводить с применением специализированных передвижных лабораторий.

      2.7. Для выполнения текущего, среднего и капитального ремонтов СТД специализированными предприятиями, последние должны быть оборудованы необходимыми средствами измерений, спецоборудованием, инструментом и всей необходимой нормативно-технической и технологической документацией (инструкция по обслуживанию, техническое описание, каталог запчастей, инструкция по ремонту и т.д.)

      Для хранения запасных частей для ремонта СТД должно быть предусмотрено складское помещение, отвечающее требованиям сохранности от порчи и хищения.

      2.8. При ЕТО проводится визуальный осмотр и опробование СТД в работе, выполнение несложных регулировочных работ и устранение мелких неисправностей. ЕТО выполняет персонал, эксплуатирующий данное СТД, при необходимости привлекается персонал специализированной службы. ЕТО не должно нарушать графика работы технологической зоны СТО.

      К мелким неисправностям различных типов СТД относятся неисправности, которые могут быть устранены без остановки технологического процесса.

      2.9. При ПТО проводятся: углубленная проверка технического состояния СТД, регулировочные и калибровочные (градуированные) работы, устранение выявленных неисправностей с последующей сдачей СТД на поверку. ПТО СТД выполняет персонал, эксплуатирующей данное СТД. При необходимости привлекается персонал специализированной службы.

      При наличии СТД узлов или отдельных элементов с регламентированным сроком службы осуществляется их замена на новые при соответствующем ТО.

      2.10. ТР включает устранение неисправностей, регулировку и настройку отдельных узлов и блоков. Целесообразно ТР совмещать с проведением очередных плановых регламента ТО.

      Осмотр и определение фактической необходимости в проведении ремонтных работ предшествует или совмещается с проведением регламентных ТО.

      Заключительным этапом ТР является поверка СТД; исключение составляют случаи, когда неисправность и ремонтные воздействия по их устранению не влияют на изменение метрологических характеристик СТД.

      Для механических узлов (систем) СТД необходимость проведения ТР определяется внешним осмотром и проверкой на функционирование, для электронных — по результатам внешнего осмотра, проверкой на функционирование и результатам поверки.

      2.11. На заявочные (аварийные) ремонты, которые проявляются в межрегламентный период проведения ТО и не могут быть устранены эксплуатирующим СТД персоналом, подается заявка на ремонт СТД (с указанием вида отказа, внешних признаков его проявления, даты подачи заявки).

      Средний ремонт СТД предусматривает выполнение работ по полному или частичному восстановлению ресурса СТД с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемым в объеме, установленном ремонтной документацией.

      2.12. Капитальный ремонт СТД предусматривает замену узлов, блоков, электронных плат, пришедших в негодность. В процессе КР средство технического диагностирования разбирается на отдельные узлы (детали) блоки и электронные платы и дефектуется. После проведения капитального ремонта СТД поверяется.

      2.13. Порядок приема в ремонт, поверки и выдачи СТД из ремонта регламентируется соответствующей нормативно-технической документацией.

      2.14. В условиях эксплуатации после выяснения причины неисправности СТД составляется акт представителем специализированной службы и представителем эксплуатирующего СТД персонала. Если причиной неисправности являются конструктивные или производственные дефекты СТД, руководство СТО должно в установленном порядке сообщить об этом заводу-изготовителю (для СТД иностранного производства в течение гарантийного срока службы соответствующей внешнеторговой организации страны или представителям фирмы-изготовителя в СССР).

      2.15. При обслуживании и ремонте зарубежных СТД допускается применение соответствующих отечественных аналогов по назначению, характеристикам и параметрам.

      2.16. При выполнении технического обслуживания и ремонта СТД должна быть обеспечена безопасность обслуживающего персонала в соответствии с системой стандартов безопасности труда (ССБТ) и соблюдение требований ГОСТ 12.0.005-84 «Метрологическое обеспечение в области безопасности труда. Основные положения».

      2.17. Усредненные нормативы трудоемкости проведения ремонтов основных моделей СТД, применяемых на предприятиях автотехобслуживания, приведены в приложении 3.

      2.18. Перечень разработанных и действующих в Глававтотехобслуживании технологических процессов ремонта СТД приведены в приложении 4.

      3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО МЕТРОЛОГИЧЕСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ СТД

      3.1. Общие положения по метрологическому обеспечению (МО) СТД.

      3.1.1. Метрологическое обеспечение, СТД осуществляется в соответствии с требованиями государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ), государственной системы стандартизации (ГСС), отраслевых стандартов и нормативно-технической документации.

      Рекомендации по оснащению метрологической лаборатории образцовыми СИ для поверки СТД в стационарном и передвижном вариантах приведены в приложении 5 и 6.

      В приложении 7 даны рекомендации по оснащению лаборатории, по поверке газоанализаторов поверочными средствами.

      3.1.2. Основные цели и задачи МО СТД.

      Основной целью МО СТД является повышение качества и эффективности их применения в технологических процессах производства и обеспечение необходимой точности к достоверности измерений параметров автомобилей при их ТО и ремонте.

      Основными задачами МО СТД на предприятиях являются:

      Организация и проведение метрологической аттестации и поверки

      — обеспечение постоянной готовности СТД к выполнению измерений с нормированной погрешностью;

      — упорядочение контроля за СТД, применяемыми на предприятии.

      3.1.3. К эксплуатации допускаются СТД, прошедшие государственные приемочные испытания, метрологическую аттестацию или поверку в соответствии с требованиями ГОСТ 8.001-80, ГОСТ 8.383-80, ГОСТ 8.326-78 и ГОСТ 8.513-84.

      3.1.4. СТД, подлежащие ввозу партиями из-за границы, в соответствии с ГОСТ 8.383-80 должны подвергаться государственным испытаниям по ГОСТ 8.001-80.

      3.1.5. СТД единичного производства или подлежащие ввозу из-за границы единичными экземплярами в соответствии с ГОСТ 8.383-80 должны подвергаться метрологической аттестации по ГОСТ 8.326-78.

      3.1.6. СТД, на которые не распространяются условия взаимного признания результатов государственных испытаний стран-участниц СЭВ в соответствии с СТ СЭВ 1707-78 и не прошедшие государственных испытаний по ГОСТ 8.001-80 допускаются к применению после проведения метрологической аттестации по ГОСТ 8.326-78.

      3.1.7. СТД, прошедшие государственные испытания или метрологическую аттестацию подлежат учету и в дальнейшем подвергаются периодической поверке.

      3.1.8. СТД подвергаются следующим видам поверки:

      — первичная — при вводе в эксплуатацию у потребителя (по назначению соответствует метрологической аттестации);

      — периодическая — согласно графику периодической поверки СТД, утвержденному в установленном порядке и согласованным с территориальным органом Госстандарта;

      — внеочередная — после длительного хранения, при повреждении поверительного клейма при утере документа о поверке;

      — инспекционная — при, осуществлении госнадзора и ведомственного метрологического контроля за состоянием СТД;

      — экспертная — при возникновении спорных вопросов по исправности СТД, пригодности его к применению.

      3.1.9. Периодичность поверки СТД на предприятиях Минавтопрома устанавливается в соответствии с требованиями РД. 37.665.002-85 «Организация и порядок проведения поверки и экспертизы средств измерений, находящихся в эксплуатации на предприятиях автотехобслуживания» и РД 50-330-82 «Методические указания. Определение межповерочных интервалов рабочих средств измерений».

      Периодичность поверки СТД приведена в приложении 8.

      3.1.10. Поверка СТД осуществляется по методикам поверки в соответствии с графиками поверки, согласованными с поверяющими службами.

      Перечень методик поверки СТД, разработанных и действующих в системе Глававтотехобслуживания приведен в приложении 9.

      3.1.11. На все СТД, прошедшие поверку, наносится оттиск поверительного клейма или выдается свидетельство о поверке в соответствии с требованиями РД 50-579-86 «Правила изготовления, хранения и применения поверительных клейм.

      3.1.12. Нормативы трудоёмкости проведения поверок основных моделей СТД, применяемых в системе автотехобслуживания, приведены в упомянутом приложении 3.

      3.1.13. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами технического диагностирования осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002-86 и РД 37.665.003-86 «Порядок и критерии оценки уровня метрологического обеспечения и деятельности метрологических служб РСО, ОПО, СТО «Автотехобслуживание».

      3.2. Классификация СТД по метрологическому признаку ( приложение 10 ).

      СТД, используемые на предприятиях и в организациях автотехобслуживания, по своим метрологическим характеристикам подразделяются на следующие виды:

      — СТД, используемые в качестве средств измерений (СИТД);

      — СТД, используемые в качестве средства контроля (СКТД);

      — СТД, используемые в качестве испытательного оборудования (ИОТД)

      К СТД, используемым в качестве СИ, относятся технические средства, предназначенные для измерения единиц физических величин, характеризующих параметры их систем и узлов с нормированной точностью. Техническое состояние диагностируемого автомобиля (системы, узла) определяется на основании количественной метрологической информации, полученному с нормированной точностью с помощью применяемого СИТД.

      К средствам контроля (СК) относятся технические средства, не имеющие нормированных метрологических характеристик и предназначенные для определения качественного состояния диагностируемого объекта.

      Техническое состояние автомобиля (его системы, узла) определяется с помощью СКТД без оценки нормирования значений его параметров.

      К испытательному оборудованию, предназначенному для технического диагностирования (ИО) относятся технические средства, воспроизводящие нормированные внешние воздействующие факторы и режимы, условия или нагрузки, используемые при техническом диагностировании автомобиля.

      ИО может быть укомплектовано средствами измерений (СИ) общего назначения, которые, являясь автономными средствами измерений, включены в комплекты ИО с целью повышения производительности труда и качества услуг при осуществлении технического диагностирования автомобилей. Указанные СИ, входящие в состав ИО отдельно подвергаются поверке.

      3.3. Расчет численности ремонтно-поверочной службы.

      3.3.1. Численность слесарей по ремонту и поверке СТД определяется в соответствии с МИ 185-79 Госстандарта.

      Пример расчета численности слесарей по ремонту и поверке СТД приведены в приложении 11.

      4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, УЧЕТ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ХРАНЕНИЕ СТД

      4.1. Транспортирование СТД осуществляется в соответствии с требованиями, изложенными в инструкции по эксплуатации и ГОСТ 25836-83.

      При подготовке к транспортированию следует обращать внимание на установку шкал приборов на отметки и деления, указанные в инструкции по эксплуатации. Для транспортирования СТД необходимо применять упаковку, обеспечивающую сохранность СТД.

      4.2. СТД, эксплуатирующееся на предприятиях, подлежит обязательному учету, который показывает его наличие, движение и техническое состояние.

      Независимо от назначения, все СТД подлежат учету по специальным нормам в соответствующих журналах (карточках):

      — наличие и движение СТД;

      — СТД, выданные во временное пользование;

      — поверка и ремонт СТД.

      4.3. СТД, находящиеся в эксплуатации, должны быть укомплектованы паспортом, формуляром, техническим описанием, инструкциями по эксплуатации в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-68 и технологическими процессами диагностирования параметров автомобиля с применением указанных в них типов СТД.

      4.4. Хранение СТД — этап эксплуатации, при котором СТД, находящиеся длительные сроки в нерабочем состоянии, должны поддерживаться в исправном виде, который достигается подготовкой к хранению, наличием соответствующих помещений, правильным; размещением в местах хранения, проведением.

      На хранение ставятся СТД в исправном состояние (виде), поверенные, укомплектованные эксплуатационной документацией и одиночными комплектами ЗИП.

      Во время хранения СТД подвергаются плановым осмотрам и техническому обслуживанию с учетом сроков поверки в данных, полученных при ранее проведенных осмотрах межповерочные интервалы в этом случае должны устанавливаться не более удвоенных периодических поверок, принятых в эксплуатации. Если СТД находятся на хранении в гарантийный их срок, то межповерочные интервалы должны быть не более принятых на них гарантийных сроков.

      От Филиала НАМИ:

      Зав. лабораторией технологического оборудования для СТО А.М. Хараков

      М.п.с, ответственный исполнитель Р.М. Рудник

      Ст.н.с., исполнитель С.Ф. Цвид

      Нормоконтроль: зав. лабораторией

      Директор В.Е. Ващенко

      Зав. отделом стандартизации и метрологии И.М. Герус

      От НПО «Главкосавготранса»:

      Гл. метролог Д.А. Шульман

      Ст.н.с. лаборатории метрологического обеспечения О.В. Елатомцев

      Зав. кафедрой метрологии и стандартизации А.Г. Сергеев

      От ПУ «Москвичавтотехобслуживание»:

      Гл. метролог Г.М. Ломтадзе

      От РСУ «Автотехобслуживание» Молдавской ССР:

      Нач. технического отдела Т.И. Урсу

      Оператор-диагност Я.С. Дикерман

      От РСУ «Автотехобслуживание» Грузинской ССР:

      Гл. метролог З.Ш. Авалиани

      Приложение 1
      (справочное)
      Перечень используемых
      нормативно-технических документов

      ГОСТ 8.002-86 «ГСИ. Государственный надзор и ведомственный контроль, за средствами измерений. Основные положения».

      ГОСТ 8.513-84 (СТ СЭВ 4829-84) «ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения».

      ГОСТ 25176-82 «Техническая диагностика. Средства диагностирования автомобилей, тракторов, строительных и дорожных машин. Классификация. Общие технические требования».

      ГОСТ 25478-82 «Автомобили грузовые и легковые, автобусы, автопоезда. Требования безопасности к техническому состоянию. Метода проверки».

      ГОСТ 24555-81 «СГИП. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения».

      ГОСТ 16504-81 «Система государственных испытаний, продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения».

      ГОСТ 8.383-80 «ГСИ. Государственные испытания средств измерений. Основные положения».

      ГОСТ 8.326-78 «ГСИ. Метрологическое обеспечение разработки, изготовления и эксплуатации нестандартизированных средств измерений. Основные положения».

      ГОСТ 17.2.2.03-87 » Нормы и методы «измерений содержания окиси углерода и углеводородов в отработавших газах автомобилей с бензиновыми двигателями. Требования безопасности».

      ГОСТ 8.001-80 »ГСИ: Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений.

      ГОСТ 20911-75 «Техническая диагностика. Основные термины и определения».

      ГОСТ 16263-78 «ГСИ. Метрология. Термины и определения.

      ОСТ 37.001.297-85 Передвижение лаборатории для аттестации и поверки средств технического диагностирования автотранспортных средств. Общие технические требования».

      ГОСТ 8.395-80 «ГСИ. Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования».

      РД 37.009.010-85 «Руководство по организации диагностирования легковых автомобилей на СТО системы «Автотехобслуживание». М. Филиал НАМИ, 1985.

      ГОСТы «Единая система конструкторской документации, Эксплуатационная и ремонтная документация». Государственный комитет СССР по стандартам. Издательство стандартов, 1985.

      РД 37.665.001-85 «Метрологическое обеспечение технического обслуживания и ремонта легковых автомобилей. Основные положения».

      РД 37.665.002-85 «Организация и порядок проведения поверки, ревизии и экспертизы средств измерений, находящихся в эксплуатации на предприятиях «Автотехобслуживание».

      РД 50-54-87 «Типовое положение о метрологической службе министерства (ведомства).

      Государственный комитет СССР по стандартам. «Сборник типовых норм выработки на поверочных работах в комплекте с действующими таксами сборов за государственную поверку средств измерений» М., Изд-во стандартов, 1979 г.

      РД 50-330-62 «Методические указания. Определение межповерочных интервалов рабочих средств измерений.

      Табель технологического оборудования и специнструмента для станций технического обслуживания легковых автомобилей, принадлежащих гражданам, М., 1987.

      РД 50-599-86 »Порядок подготовки повышения квалификации и аттестации государственных поверителей».

      РД 50-89-86 «Методические указания. Регистрация предприятий, организаций и учреждений на право изготовления, ремонта и поверки средств измерений. Организация и порядок проведения»

      РД 50-466-84 «Методические указания. Анализ состояния измерений, в отраслях народного хозяйства и промышленности. Методика, организация и порядок проведения, работы».

      МИ 185-79 «Методические указания по расчету, численности подразделений ведомственных метрологических служб».

      МИ 670-84 «Методические указания. Определение потребности поверочных подразделений в производственных ресурсах».

      Приложение 2
      (рекомендуемое)
      Ориентировочные нормативы периодичности выполнения работ по ТО и ремонту СТД при различных значениях коэффициента интегрального использования СТД Кинт.

      Фактическая наработка, час.

      Периодичность выполнения ТО, ТР, СК, КР (месяцы)

      Поверка сигнализаторов загазованности

      Поверка газоанализаторов — комплекс операций, выполняемых для подтверждения соответствия газоанализатора установленным метрологическим требованиям. При проведении операций поверки определяются значения погрешности, которые сравниваются с допускаемыми, приведенными в эксплуатационной документации и описании типа.

      Виды поверок:
      первичная — проводится при выпуске газоанализатора из производства, при ввозе по импорту, после ремонта;
      периодическая — проводится по истечении межповерочного интервала;
      внеочередная — проводится при нарушении функционирования газоанализатора в случае его механических повреждений или потери документации;
      инспекционная — проводится под метрологическим контролем, по решению органа государственной метрологической службы;
      экспертная — проводится при появлении разногласий по поводу пригодности газоанализатора к работе.

      Результаты поверки газоанализатора-сигнализатора удостоверяются знаком поверки и (или) свидетельством о поверке, и (или) записью в паспорте (формуляре), заверяемой подписью поверителя и знаком поверки (поверительным клеймом). Если газоанализатор по результатам поверки, признан непригодным к применению, оформляется извещение о непригодности к применению.

      Надо ли делать поверку газоанализатора? Для чего нужна поверка газоанализатора-сигнализатора?

      В соответствии с частью 1 статьи 13 Федерального закона от 26 июня 2008 г. №102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» «средства измерений, предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта подлежат первичной поверке, а в процессе эксплуатации периодической поверке. Юридические лица и индивидуальные предприниматели, применяющие средства измерений в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, обязаны своевременно предоставлять эти средства измерений на поверку».
      По результатам поверки делается вывод о соответствии газоанализатора установленным в описании типа метрологическим требованиям и его пригодности к применению в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений.

      В эту сферу входят:

      • Здравоохранение;
      • Охрана окружающей среды;
      • Обеспечение безопасных условий и охраны труда;
      • Производственный контроль соблюдения установленных законодательством РФ требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта;
      • Гражданская оборона, защита населения и территорий от чрезвычайных ситуаций техногенного и природного характера, безопасность людей на водных объектах, пожарная безопасность;
      • Государственные учетные операции и учет количества энергоресурсов;
      • Ветеринарная деятельность;
      • Услуги почтовой связи, учет объема оказанных услуг электросвязи операторами связи и обеспечении целостности и устойчивости функционирования сети связи общего пользования;
      • Оборона и безопасность государства;
      • Торговля, выполнение работ по расфасовке товаров;
      • Геодезическая и картографическая деятельность;
      • Гидрометеорология, мониторинг состояния и загрязнения окружающей среды;
      • Банковские, налоговые, таможенные операции и таможенный контроль;
      • Оценка соответствия продукции и иных объектов обязательным требованиям в соответствии с законодательством РФ о техническом регулировании;
      • Проведение официальных спортивных соревнований, обеспечение подготовки спортсменов высокого класса;
      • Выполнение поручений суда, органов прокуратуры, государственных органов исполнительной власти;
      • Мероприятия государственного надзора (контроля);
      • Деятельность в области использования атомной энергии;
      • Безопасность дорожного движения.

      Газоанализаторы утвержденного типа, не предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, могут поверяться в добровольном порядке.

      Как часто необходимо поверять газоанализатор?

      Согласно свидетельству об утверждении типа, каждый газоанализатор, внесенный в государственный реестр средств измерений, имеет межповерочный интервал. Межповерочный интервал (интервал между поверками) – промежуток времени между двумя последовательными поверками. Для газоанализаторов этот интервал обычно составляет 1 год.

      В каком случае проводится калибровка газоанализаторов?

      Калибровка газоанализаторов – комплекс операций, выполняемых для определения действительных значений метрологических характеристик и метрологической пригодности тех газоанализаторов, которые применяются вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.
      Поскольку калибровка является добровольной процедурой, то межкалибровочный интервал не регламентируется. Однако в методике калибровки могут содержаться метрологически обоснованные рекомендации по определению срока следующей калибровки.

      Как сдать газоанализатор в поверку?

      Для сдачи газоанализатора в поверку необходимо:
      1. Оставить заявку на сайте в форме «Заказ услуги». Наши менеджеры обработают заявку и свяжутся с Вами в кратчайшие сроки. Также можно отправить нам письмо на электронный адрес info@eco-intech.com с указанием типа и модели газоанализатора, который необходимо поверить, прикрепив реквизиты Вашей компании для выставления счёта на оплату услуги. Или позвонить нам по телефону +7 (495) 925-88-76.
      2. Доставить газоанализатор в наш офис, расположенный по адресу 115230, г. Москва, Каширское шоссе, дом 13, корпус 1. Доставка газоанализаторов-сигнализаторов осуществляется заказчиком услуги поверки (калибровки) самостоятельно или посредством транспортной компании (курьера) за свой счёт.
      3. Оплатить услуги и, после оповещения о готовности, забрать поверенный газоанализатор самовывозом или транспортной компанией (курьером) из нашего офиса.

      Какие сроки проведения поверки (калибровки) газоанализаторов?

      Сроки проведения поверки (калибровки) газоанализаторов зависят от количества и типа измеряемых параметров, диапазонов измерения и других факторов. Мы стараемся произвести поверку (калибровку) газоанализаторов в кратчайшие сроки. В среднем срок поверки (калибровки) составляет от одной до трех недель.

      Мы принимаем в поверку следующие модели газоанализаторов-сигнализаторов:

      • Портативные автоматические газоанализаторы для рабочей и жилой зоны ЭЛАН
      • Одноканальный персональный газоанализатор для служб безопасности Gasman
      • Четырехканальный персональный газоанализатор Tetra
      • Четырехканальный персональный газоанализатор Tetra 3
      • Индивидуальный пятиканальный газоанализатор Crowcon Gas-pro
      • Четырехканальный персональный газоанализатор Triple Plus+
      • Портативный сигнализатор Crowcon Detective+
      • Анализатор CO2 testo 535
      • Переносной анализатор СО и CO2 testo 315-3
      • Многофункциональный измеритель testo 435-1/-2/-3/-4
      • Многофункциональный измеритель параметров микроклимата testo 440
      • Многофункциональный измеритель параметров микроклимата testo 480

      Поверка манометров: сроки, методика, правила


      В системе нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы, рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного периода, а полученные показания будут точными. Рассмотрим все особенности процедуры проверки манометра подробнее.

      Периодичность поверки манометров

      Манометр представлен прибором, который осуществляет измерение давления в аппарате или емкости, на определенном участке трубопровода. Периодическая проверка позволяет избежать основных проблем. Стоит учитывать, что поверка манометров должна проводится исключительно с учетом разновидности устройства:

      Для того чтобы калибровка манометров была проведена с высокой эффективностью, следует уделить внимание их конструктивным особенностям. Спиральные характеризуются следующим особенностями:

      1. Внутри корпуса расположена спираль, которая связана с передающим элементам. Она изготавливается при применении специального металла с высокой упругостью.
      2. Циферблат соединен со спиралью, за счет проводится смена положения стрелки. Циферблат работает по механическому принципу, представлен шкалой со стрелкой. Как правило, на поверхности отображаются единицы измерения и другая более важная информация.
      3. При повышении давления проводится раскручивание спирали, за счет чего стрелка отклоняется в большей степени. От размеров этого элемента зависит диапазон, в котором могут проводится измерения.

      Мембранные варианты исполнения функционируют за счет плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При повышении давления мембрана прогибается в большей степени, за счет чего стрелка смещается.

      Периодичность проведения поверки зависит от самых различных моментов, в том числе области применения устройства. В некоторых случаях нужно проводить процедуру один раз в год, в других на протяжении 5 лет. Входной контроль проводят многие организации с выездом на объект, так как в некоторых случаях процедуру должен проводить сертифицированный специалист и с учетом предъявляемого требования к обработке.

      Тарировка манометра и другие процедуры раньше проводились раз в год, но из-за применения современных технологий при производстве позволило увеличить срок в два раза.

      За счет этого точность показаний манометра находятся на высоком уровне.

      Сегодня госповерку проводят при контроле состояния измерительных приборов ответственных систем. Расшифровываются полученные данные самым различным образом, поэтому процедура проводится исключительно специалистом.

      Методика поверки манометров

      Существует довольно большое количество различных технологий, которые позволяют определить состояние измерительного устройства. Поверка технических манометров должна проводится исключительно профессионалами, так как допущенные ошибки могут стать причиной снижения точности снимаемых показателей. Оказывать услуги должны исключительно специалисты, получившие соответствующее разрешение.

      Выделяют несколько наиболее распространенных технологий поверки:

      1. При применении гидравлического пресса. В этом случае измерительное устройство устанавливается между двумя элементами прибора. Стоит учитывать, что подобная технология проводимых измерений характеризуется низкой погрешностью. Существует довольно большое количество различных видов гидравлических прессов, все они характеризуются своими определенными особенностями. Подобная конструкция встречается исключительно в специализированных магазинах, для применения следует обладать определенными навыками и знаниями.
      2. При применении метрологического стенда. В этом случае основные показатели снимаются с минимальной погрешностью в установленных контрольных точках. Подобный прибор создает требующееся давление в системе. Среди особенностей использования метрологического стенда отметим то, что погрешности в измерении довольно высокие. Однако конструктивные особенности позволяют существенно расширить область применения устройства, к примеру, в случае высокого давления в системе.
      3. При использовании специального калибратора. Этот прибор можно сегодня приобрести в специализированном магазине для самостоятельной поверки устройства. При выборе калибратора уделяется внимание тому, в каком диапазоне показателей он может применяться. Большая часть моделей работает по одинаковой схеме.

      Последний метод позволяет провести проверку устройств, которые не требуют опломбировки после проведенной процедуры.

      Устройство характеризуется высокой мобильностью и может применяться без особой подготовки.

      Поверка манометров: правила

      Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:

      1. Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
      2. Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
      3. Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

      Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.

      Требования к поверке манометров

      Для сверки основных параметров измерительного прибора следует уделять внимание основным требованиям, которые предъявляются к проведению рассматриваемой процедуры. К ним можно отнести следующие моменты:

      1. Перед непосредственной проверкой следует предоставить документы, которые подтверждают прохождение этой процедуры ранее. Результаты, которые были получены ранее, также могут потребоваться при очередной поверке. Некоторые компании не проводят рассматриваемую процедуру в случае отсутствия соответствующего документа.
      2. Если устройство является частью ответственного механизма, то оно должно иметь пломбу. В противном случае механизм не может применяться по предназначению.
      3. В зависимости от давления в системе подбирается наиболее подходящее оборудование. Наиболее важными параметрами можно назвать диапазон измерений, а также область применения устройства.
      4. Данные с применяемого устройства должны хорошо считываться. Для этого выбираются наиболее оптимальные условия работы.
      5. Установка манометра должна проводится исключительно с соблюдением всех мер безопасности. Довольно распространенной ошибкой можно назвать снижение прочности соединения. При подаче сильного давления может появиться утечка, которая снизит давление в системе.

      Все установленные нормы учитываются специалистом, который проводит поверку устройства. Если не учитывать требование, то состояние конструкции нельзя будет проверить с высокой точностью.

      Сроки поверки манометров

      Больше всего внимания уделяется установленным срокам. Назначение калибровки заключается в повышении точности снимаемых показателей. Среди особенностей отметим следующие моменты:

      1. При сдаче манометра на поверку нужно быть готовым к тому, что он будет находится в компании на протяжении 14 рабочих дней. Некоторые компании справляются с поставленной задачей намного быстрее. Не стоит забывать о том, что для поверки требуется довольно много времени, за счет чего исключается вероятность допущения ошибки.
      2. Для эталонных приборов срок уменьшен до 7 рабочих дней. При обращении в компанию, которая предоставляет рассматриваемые услуги, можно узнать то, в какие сроки будут проведены работы.
      3. Снизить сроки можно за счет предварительной подачи документов. Многие компании позволяют позвонить и заказать поверку, а также отправить документы в электронном виде для их предварительной проверки.
      4. Снять измерительный прибор с устройства можно только при вызове специалиста, который предоставляет соответствующие услуги. Не стоит забывать о том, что допущение ошибок на момент монтажа можно нарушить целостность магистрали.
      5. Проводимые испытания должны длиться определенный срок. Инструкцию по применению приборов калибровки зачастую производители добавляют в комплект поставки.

      Самостоятельно провести рассматриваемую процедуру можно только в том случае, если прибор устанавливается в качестве элемента неответственных механизмов.

      Нужна ли поверка манометров

      Первичная поверка прибора проводится для определения показателя номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность снижения точности.

      Периодическая поверка манометра требуется для того, чтобы исключить вероятность его выхода из строя.

      Некоторые системы не могут эксплуатироваться без применения манометра.

      Если своевременно не проводить рассматриваемую процедуру можно столкнуться со следующим проблемами:

      1. Погрешность при снятии измерений. В некоторых случаях незначительная погрешность не снижает эффективность применения компрессора, в других точность давления важна.
      2. Существенно снижается эксплуатационный срок манометра. Некоторые повреждения механизма при его длительной эксплуатации могут привести к быстрому износу. Стоимость высокоточных манометров весьма велика.
      3. Есть вероятность появления утечки среды, которая станет причиной снижения давления в системе.

      В заключение отметим, что при необходимости поверки измерительного прибора компрессора провести подобную работу можно самостоятельно. Для этого можно приобрести специальное устройство в специализированном магазине. Другие механизмы, к которым предъявляются более высокие требования, должны проверяться исключительно специалистом. После проведения процедуры должна ставится пломба.

      Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

      Государственная система обеспечения единства измерений. Методика поверки газоанализаторов на фтористый водород

      Методика распространяется на все приборы, измеряющие концентрацию газообразного фтористого водорода в атмосфере и в воздухе производственных помещений.

      ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

      ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
      АВТОМАТИЗАЦИИ СРЕДСТВ МЕТРОЛОГИИ
      (ВНИИАСМ)

      МЕТОДИКА
      ПОВЕРКИ ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ
      НА ФТОРИСТЫЙ ВОДОРОД

      РАЗРАБОТАНА Всесоюзным научно-исследовательским институтом автоматизации средств метрологии (ВНИИАСМ)

      Директор Г.В. Бокучава

      Руководитель темы Б.М. Лаптев

      Исполнитель Б.М. Лаптев

      Подготовлена к утверждению ВНИИАСМ

      Руководитель лаборатории В.Е. Мелкумян

      Исполнитель Б.М. Лаптев

      УТВЕРЖДЕНА Научно-техническим советом ВНИИАСМ 19 декабря 1978 г. (протокол № 7)

      Настоящая методика распространяется на все приборы, измеряющие концентрацию газообразного фтористого водорода в атмосфере и в воздухе производственных помещений, удовлетворяющие следующим требованиям, диапазон измеряемых концентраций 10 -3 — 1 мг/м 3 ; рабочий интервал температур 293 — 303 К (20 — 30 °С); рабочий интервал давлений (1010,8 ± 33,25) ⋅ 102 Па (760 ± 25 мм. рт. ст.); основная приведенная погрешность прибора 10 % и выше и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

      1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

      1.1. При проведении поверки газоанализаторов на фтористый

      водород следует выполнять операции, указанные ниже внешний осмотр и проверка комплектности газоанализатора (п. 5.1), проверка герметичности газовой системы газоанализатора (п. 5.2); проверка расхода газа через газоанализатор (п. 5.3); проверка сопротивления изоляции электрических цепей газоанализатора (п. 5.4); проверка прочности изоляции электрических цепей газоанализатора (п. 5.5); проверка времени прогрева газоанализатора (п. 5.6); определение основной приведенной погрешности газоанализатора (п. 5.7); проверка времени установления показаний газоанализатора (п. 5.8).

      1.2. Перечисленные операции поверки необходимо выполнять при выпуске из производства, ремонте, в процессе эксплуатации приборов и при их хранении.

      1.3. Периодичность поверки с целью обеспечения техники безопасности по ГОСТ 8.002-71 устанавливают местные органы Госстандарта.

      2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

      2.1. При проведении поверки газоанализаторов следует применять средства поверки:

      стенд для поверки газоанализаторов в лабораторных условиях, на котором могут быть смонтированы в нормальном положении блоки газоанализатора. К стенду должен быть подведен переменный ток напряжением 127 — 220 В, частотой 50 Гц. К стенду следует подвести водопровод, трубопровод канализационного слива, а также трубопровод для подвода и распределения технического азота или другого газа-разбавителя (в случае необходимости).

      Допускается использование малогабаритного нагнетателя воздуха, обеспечивающего избыточное давление на нагнетание не менее 250 ± 5 мм вод. ст. с объемной производительностью не менее 20 л/мин (например: МР2-4Г 333-116.000 ТУ);

      реометр, ротаметр или другой расходомер, позволяющий измерять расход до 1 л/мин с относительной погрешностью, не превышающей ±1 %;

      Фильтр очистки воздуха от влажности и пыли (трубка хлоркальциевая типа TX-UШ 100 мм КШ № 7/16 (2 шт.); смесь (зернистость 2 — 3 мм); силикагель 85 % по массе по ГОСТ 3956-54, активированный уголь 15 % по массе по ГОСТ 6217-74 ; термометр КШ 10/19 — 80 ÷ 30/1,0 — 50 по ГОСТ 16590-71 (2 шт.);

      воздушный термостат (рис. 1);

      диффузионная камера (рис. 2);

      динамическая газосмесительная установка для приготовления поверочных газовых смесей (см. приложение к МУ № 193). Стыковку элементов установки производят с помощью небольших отрезков фторопластовых трубок. Зажимы, применяемые в установке, заменяют на краны (рис. 3);

      поглотитель фтористого водорода (трубка медная U-образная по ГОСТ 11383-75 Ø 10 мм с общей длиной 200 мм; поглотитель ХП-И (зернистость 1 — 2,8 мм) по ГОСТ 6755-73 (2 шт.);

      манометр образцовый типа МО на 1 кгс/см 2 по ГОСТ 6521-72 или U-образный водяной манометр для измерения давления от 0 до 3 ⋅ 10 3 Па;

      секундомер С-1-2а по ГОСТ 5072-72;

      шкаф вытяжной по ГОСТ 22360-77 или любой другой, снабженный сильной вытяжной вентиляцией;

      шкаф сушильный лабораторный по МРТУ 42-1411-61 или любой другой, обеспечивающий высушивание при температуре 110 — 120 °С;

      универсальная пробойная установка УПУ-1М мощностью 0,25 кВ ⋅ А;

      мегомметр на 500 В типа М 1101 М по ГОСТ 8038-60;

      барометр-анероид по ГОСТ 6466-53;

      Рис. 1. Воздушный термостат:

      1 — штыри-проволока Ø 1,0 мм; 2 — фторопластовая прокладка; 3 — гайка; 4 — штуцера (2 шт.);
      5 — фланец; 6 — фторопластовый держатель; 7 — стакан; 8 — сетка № 025 ГОСТ 6313-73;
      9 — перегородка; 10 — сосуд Дысара (размеры даны для справок, размер l — см. текст приложения 1.
      Изготовление по общим техническим требованиям ОСТ 4ГО.070.015)

      Рис. 2. Диффузионная камера:

      1, 5 — штуцер; 2 — втулка (медь, 2 шт.); 3 — фторопластовая втулка (2 шт.);
      4 — пористая перегородка (фторопласт); 5 — смеситель (медь); 7 — штифт (4 шт.);
      8 — резиновая прокладка, покрытая суспензией из фторопласта 15; 5 — резервуар (медь);
      10 — откидной болт (4 шт.); 11 — кожух (полистирол) на двух половин; 12 — гайка;
      13 — корпус термостатной рубашки (медь); 14 — бандаж (Размеры даны для справок.
      Изготовление по общим техническим требованиям ОСТ 4ГО.070.015)

      аспирационный психрометр МВ-4М по ГОСТ 6353-52;

      фтористый безводный водород по ГОСТ 14022-78;

      азот жидкий по ГОСТ 9293-74 ;

      дистиллированная вода по ГОСТ 6709-77;

      октан по МРТУ 6-09-4534-67 или другая жидкость, не реагирующая с фтористым водородом;

      суспензия фторопласта типа 3 М ТУ-НТ-108-67;

      минеральная вата по ГОСТ 4640-76;

      цилиндрическая трубка из термостойкого стекла Ø 5 мм по ТУ 25-11-187-68 (2 м);

      трубка из фторопласта 4Д.5 по МРТУ 6-05-822-69 (2 м);

      полиэтиленовая трубка Ø 5 мм (0,25 м);

      вентиль тонкой регулировки например, по ГОСТ 14022-78 (черт. 2) — 3 шт.;

      стеклянный тройник по ГОСТ 9964-71 (1 шт.);

      медный тройник по ГОСТ 9964-71 (1 шт.);

      приборы и оборудование, необходимое для аттестации установки по получению исходной газовой смеси в соответствии с МИ 102-76 .

      1 — ручка; 2 — корпус (фторопласт); 3, 5 — шайбы; 4 — пружинная шайба;
      6 — винт; 7 — фторопластовая пробка (размеры даны для справок.
      Изготовление по общим техническим требованиям ОСТ 4.ГО.070.015)

      3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

      3.1. При проведении поверки необходимо соблюдать условия в соответствии с требованиями ГОСТ 12997-76, ГОСТ 13320-69 и ГОСТ 22261-76.

      3.1.1. Температура окружающего воздуха должна быть +20 ± 2 °С.

      3.1.2. Атмосферное давление не должно отличаться более чем на ±33,25 — 102 Па (±25 мм рт. ст.) от значения, принятого при градуировке газоанализатора.

      3.1.3. Относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80 %.

      3.1.4. Питание газоанализатора согласно паспорту или инструкции по эксплуатации.

      3.1.5. Состав поверочной газовой смеси должен соответствовать значениям и допускам на нее принятым при градуировке газоанализатора.

      3.1.6. Механические вибрации и внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать.

      4. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

      4.1. Перед началом поверки следует:

      а) заполнить реометры и маностаты установки жидкостью, не реагирующей с дозируемыми компонентами: для газа-разбавителя (воздуха) — дистиллированная вода, подкисленная и подкрашенная индикатором; для фтористого водорода — октан;

      б) отградуировать реометры с капиллярами (0 — 0,02; 0 — 0,15; 0 — 0,3; 0 — 0,5; 0 — 1; 0 — 10 л/мин) в соответствии с приложением к МУ № 193 ;

      в) подготовить фильтр для очистки воздуха от влажности и пыли; заполнить U-образные хлоркальциевые трубки адсорбентом; в каждое колено ввести тампон из минеральной ваты (вату не уплотнять); фильтр сушить в сушильном шкафу при температуре 110 — 120 °С в течение 8 — 10 ч;

      г) снять контрольные термометры и разобрать диффузионную камеру (последовательно снять бандаж, кожух, корпус термостатной рубашки, резервуар и пористую перегородку). Детали диффузионной камеры тщательно промыть дистиллированной водой и высушить в сушильном шкафу при температуре 110 — 120 °С; кожух сушить при температуре не выше 80 °С; смонтировать диффузионную камеру в обратной последовательности;

      д) разобрать воздушный термостат (отвинтить гайку и отделить фланец от стакана); промыть детали воздушного термостата дистиллированной водой и высушить в сушильном шкафу при температуре 110 — 120 °С; смонтировать воздушный термостат в обратной последовательности; глубина погружения стакана воздушного термостата фиксируется при аттестации (приложение 1);

      е) динамическую газосмесительную установку подготовить к работе в соответствии с приложением к МУ № 193 ;

      ж) подготовить поглотитель фтористого водорода; промыть U-образные медные трубки дистиллированной водой и высушить в сушильном шкафу при температуре 110 — 120 °С; заполнить U-образные медные труки поглотителем ХП-И и ввести в выходное колено каждой трубки тампон из минеральной ваты;

      з) соединительные трубки, краны и вентили тщательно промыть дистиллированной водой и высушить в сушильном шкафу при температуре 110 — 120 °С;

      и) наконечники термометров тщательно промыть, высушить п затем опустить на 1 — 2 с. в суспензию фторопласта — 3 М; сушить при температуре окружающего воздуха до полного отвердевания не чаще 1 — 2 раз в полугодие.

      4.1.2. Смонтировать поверочную установку в соответствии с рис. 4:

      а) элементы установок I и II соединить стеклянными трубками, которые стыкуются между собой небольшими отрезками фторопластовых или полиэтиленовых трубок, обеспечивающих герметичность стыка;

      б) установки I, II и поглотитель фтористого водорода 10 соединить трубками из фторопласта и медным тройником;

      в) вентили тонкой регулировки присоединить к газовой системе поверочной установки с помощью медных ниппелей с коническими наконечниками.

      Рис. 4. Схема поверочной установки

      I — диффузионная дозирующая установка;
      II — установка динамическая газосмесительная с маностатами;
      1 — расходомер; 2 — фильтр очистки воздуха; 3 — воздушный термостат (см. рис. 1);
      4, 6 — термометры; 5 — диффузионная камера (см. рис. 2); 7, 9 — маностаты;
      8 — динамическая газосмесительная установка; 10 — поглотитель фтористого водорода;
      11 — штуцер; А, Б, Д — вентили тонкой регулировки; В, Г — краны (см. рис. 3)

      4.1.3. Проверить герметичность поверочной установки. Колебания температуры окружающего воздуха во время проверки герметичности установки не должны превышать ±0,5 °С.

      Для проверки герметичности поверочной установки необходимо:

      а) вентили А, Б, Д и краны В, Г закрыть;

      б) соединить выходную трубку поглотителя фтористого водорода 10 со штуцером 11 с помощью стеклянных трубок и стеклянного тройника, свободный конец тройника присоединить к манометру;

      в) вентилем А установить в газовой линии поверочной установки избыточное давление, превышающее рабочее давление газоанализатора не менее чем в 1,5 раза;

      г) вентиль А закрыть и наблюдать за спадом давления по манометру. Через 30 мин изменение давления в газовой линии поверочной установки не должно превышать ±1 % от испытуемого объема.

      а) вентили А, Б, Д и краны В, Г закрыть;

      б) вентилем А установить расход газа-разбавителя, равный 3 — 5 л/мин, после чего медленно, тонкой струей заполнить воздушный термостат 3 жидким азотом до внутренней поверхности держателя;

      в) при температуре 2 — 5 °С на контрольных термометрах 4, 6

      диффузионную камеру 5 следует, не отсоединяя от газовой линии поверочной установки, частично демонтировать (удалить бандаж, развести в стороны половинки кожуха, снять (корпус термостатной рубашки, вывинтить резервуар и, подняв пористую перегородку, открыть доступ к объему резервуара);

      г) загрузить резервуар диффузионной камеры, охлажденным до 0 °С фтористым водородом в объеме 2,5 мл в соответствии с ГОСТ 14022-78 и затем быстро смонтировать в обратном порядке, указанном в пункте 4.1.1 а;

      д) установить расход газа-разбавителя в соответствии с требуемой концентрацией фтористого водорода в исходной газовой смеси; значения расхода воздуха устанавливаются при аттестации установки, предназначенной для приготовления исходной газовой смеси (приложение 1);

      е) через 30 мин после установления одинаковых значений температур на контрольных термометрах исходную газовую смесь следует применять для разбавления в динамической газосмесительной установке.

      а) вентилями Б и Д установить значения расходов соответственно исходной газовой смеси V1 и газа-разбавителя V2 в динамической газосмесительной установке 8 по градуировочным характеристикам реометров; расход для каждого газа рассчитать по формуле

      где С — содержание фтористого водорода в приготовленной газовой смеси, мг/л (мг/м 3 ); а — содержание фтористого водорода в исходной газовой смеси мг/л (мг/м 3 ); V1 — расход исходной газовой смеси, л/мин (м 3 /мин); V2 — расход газа-разбавителя, л/мин (м 3 /мин);

      б) при переходе на другую концентрацию необходимо вентилем Б изменить расход исходной газовой смеси;

      в) в каждом режиме динамическую газосмесительную установку следует продувать в течение 30 — 60 мин и затем подать на газоанализатор для проверки основной погрешности в некоторой точке шкалы.

      Примечание. Значительное количество получаемой исходной газовой смеси допускает одновременное применение нескольких динамических газосмесительных установок.

      4.1.6. При поверке в лабораторных условиях необходимо смонтировать газоанализатор на стенде и подготовить к работе в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

      4.1.7. Проверить состояние газоподводящей линии.

      4.1.8. Обеспечить подачу на газоанализатор напряжения и, если необходимо, подачу сжатого воздуха, азота или другого газа в соответствии с паспортом или инструкцией по эксплуатации.

      5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

      При внешнем осмотре и проверке комплектности должно быть установлено соответствие газоанализатора на фтористый водород следующим требованиям:

      комплектность газоанализатора должна соответствовать необходимому перечню, указанному в паспорте, без которого прибор не может быть приведен в рабочее состояние;

      блоки газоанализатора должны иметь на видном месте фирменную табличку с указанием на ней: товарного знака предприятия-изготовителя; обозначения прибора; заводского порядкового номера; года изготовления (выпуска) прибора; обозначения измеряемого компонента газовой смеси; рода тока, напряжения и частоты (номинальные значения); класса точности; обозначения стандарта, требованиям которого удовлетворяет газоанализатор;

      на узлах и блоках газоанализатора не должно быть царапин, вмятин и других дефектов, ухудшающих его внешний вид, затрудняющих его использование по назначению и способствующих коррозии деталей и узлов.

      Газоанализаторы, не удовлетворяющие указанным требованиям, бракуют и к дальнейшей поверке не допускают.

      5.2. Проверка герметичности газовой системы газоанализатора. Газовую систему на герметичность проверяют в соответствии с требованиями технического описания и инструкции по эксплуатации при отключенном электрическом питании. Прибор необходимо предварительно выдержать при температуре окружающей среды. Колебания температуры окружающего воздуха во время проверки не должны превышать ±0,5 °С.

      Выходной штуцер газоанализатора заглушить, а к входному штуцеру присоединить тройник. Один из отводов тройника соединить с вентилем тонкой регулировки стенда с подведенным сжатым воздухом или другим газом-разбавителем, а с другой — с манометром.

      Вентилем тонкой регулировки создать избыточное давление в газовой системе, превышающее рабочее давление газоанализатора не менее чем в 1,5 раза, и наблюдать за спадом давления по манометру.

      Изменение давления г, системе за 30 мин не должно превышать ±1 % испытуемого объема газовой системы.

      5.3. Проверка расхода газа через газоанализатор. Расход газа через газоанализатор проверяют в соответствии с инструкцией по эксплуатации непосредственно перед определением основной погрешности.

      Вентили Б и Д закрыть (см. рис. 4) Присоединить газоанализатор к штуцеру 11 Газоанализатор включить и прогреть в течение времени, указанного в инструкции по эксплуатации. Вентили Б и Д открыть, тогда на вход газоанализатора поступит газовая смесь. Значение расхода не должно отличаться от указанного в инструкции по эксплуатации. Если в газоанализаторе предусмотрена регулировка расхода анализируемого газа в случае несовпадения физического расхода с номинальным его необходимо подрегулировать в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

      5.4. Проверка сопротивления изоляции электрических цепей газоанализатора. Сопротивление изоляции между электрическими цепями и корпусом блоков газоанализатора проверяют с помощью мегомметра на 500 В. К одному из зажимов мегомметра присоединяют замкнутые накоротко контакты питания газоанализатора, а к другому — корпуса блоков газоанализатора.

      Сопротивление изоляции электрических цепей относительно корпуса блоков газоанализатора и между собой в указанных условиях должно быть не менее 40 МОм.

      Газовые тракты газоанализатора должны быть заполнены окружающим воздухом при отключенном электрическом питании.

      Сопротивление изоляции между контактами каждой проверяемой электрической цепи проверяют з соответствии с требованиями технического описания и инструкцией по эксплуатации данного газоанализатора, причем номинальное измерительное напряжение-не должно превышать испытательного напряжения прочности изоляции.

      5.5. Проверка прочности изоляции электрических цепей газоанализатора. Электрическую прочность изоляции проверяют на универсальной пробойной установке типа УПУ-1М.

      Электрические цепи газоанализатора с элементами, имеющими более низкие значения испытательного напряжения, должны испытывать при напряжениях не выше испытательного напряжения этих элементов.

      Испытательное напряжение следует подавать плавно, начиная с нуля пли со значения, не превышающего рабочее напряжение газоанализатора. Газоанализатор должен выдержать в течение 1 мин испытательное практически синусоидальное напряжение частотой 50 Гц, значение которого при номинальном напряжении в цепи до 99 В должно быть 500 В, свыше 99 В — 1500 В.

      Примечание. Газоанализаторы, не удовлетворяющие требованиям п.п. 5.1 — 5.5, бракуют и к дальнейшей поверке не допускают.

      5.6. Проверка времени прогрева газоанализатора. Время прогрева газоанализатора проверяют в тех же условиях, в каких определяют основную погрешность при пропускании через датчик газоанализатора поверочной газовой смеси, соответствующей середине шкалы путем отсчета времен;; с момента включения электрического и газового питания газоанализатора до момента установления показаний с точностью основной приведенной погрешности.

      Время прогрева газоанализатора не должно превышать значения, указанного в паспорте

      5.7.1. Перед определением основной приведенной погрешности газоанализатора необходимо:

      подать напряжение на датчик газоанализатора и прогреть его в течение времени, указанного в паспорте газоанализатора и в п. 5.6 настоящей методики;

      к входному штуцеру газоанализатора подвести газ-разбавитель; воздух, азот или другой газ в соответствии с паспортом или инструкцией по эксплуатации,

      продуть датчик газоанализатора газом-разбавителем и проверить нулевое показание прибора. С помощью соответствующего реостата установить стрелку прибора на нулевую отметку шкалы.

      Нулевое показание газоанализатора должно быть отрегулировано очень тщательно.

      5.7.2. В ходе поверки операции по настройке и регулировке газоанализаторов или его отдельных узлов не допускаются.

      5.7.3. Для определения основной приведенной погрешности газоанализатора используют поверочные смеси, приготовленные в соответствии с п.п. 4.1.4 и 4.1.5 методики.

      5.7.4. Основную приведенную погрешность газоанализатора необходимо определять в трех точках шкалы путем сравнения показаний газоанализатора с содержанием фтористого водорода в поверочных газовых смесях. Каждую точку шкалы проверяют не менее 2 — 3 раз, при этом каждый раз между измерениями газоанализатор следует продувать газом-разбавителем, не содержащим фтористого водорода. Через 10 — 15 мин после установления постоянных значений показания газоанализатора в каждой поверяемой точке шкалы заносят в протокол (приложение 2).

      5.7.5. Основную приведенную погрешность газоанализатора рассчитывают как наибольшую разность между показаниями прибора и содержанием фтористого водорода в поверочной газовой смеси, отнесенную к диапазону измерения (а для нулевых шкал — к верхнему пределу измерения) по формуле

      где δс — основная приведенная погрешность газоанализатора; Си — измеренное значение концентрации фтористого водорода в газовой смеси по показаниям поверяемого газоанализатора в точке поверки; Сд — действительное значение концентрации фтористого водорода в точке проверки; Ск, Сн — верхний (конечный) и нижний пределы измерения газоанализатора.

      Газоанализаторы признают годными, если их основная приведенная погрешность не превышает предела допускаемой основной приведенной погрешности, установленного в паспорте или технических условиях .

      5.8. Проверка времени установления показаний газоанализатора. Время установления показаний газоанализатора проверяют в тех же условиях, в каких определяют основную приведенную погрешность при переходе с одной поверочной газовой смеси на другую путем отсчета по секундомеру времени с момента изменения концентрации на входном штуцере газоанализатора до момента установления (неизменных) показаний.

      6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

      6.1. Результаты поверки заносят в протокол, рекомендуемая форма которого приведена в приложении 2.

      6.2. Все газоанализаторы, признанные в результате поверки годными, опечатывают клеймом поверителя, и на них выдают свидетельства о поверке установленной формы.

      6.3. Газоанализаторы, не удовлетворяющие требованиям данной методики, к применению не допускают, и на них выдают извещения о непригодности с указанием причин забракования, а поверительные клейма гасят.

      7.1. Все работы с фтористым водородом следует проводить в. вытяжном шкафу с хорошо действующей тягой.

      7.2. Помещение, где устанавливается газоанализатор, должно иметь достаточное освещение и приточно-вытяжную вентиляцию.

      7.3. При поверке газоанализаторов по газовым смесям, сброс газа следует осуществлять в вытяжной шкаф через фильтры типа ХП-И.

      7.4. Следует помнить, что предельно допустимая концентрация фтористого водорода в воздухе производственных помещений по санитарным нормам составляет 0,5 мг/м 3 .

      7.5. Требования техники безопасности при работе с жидким! фтористым водородом по ГОСТ 14022-78 .

      ПРИЛОЖЕНИЕ 1
      (справочное)

      1. Установку для аттестации готовят в соответствии с разд., 2, 3 и пп. 4.1.1 — 4.1.3 настоящей методики. Глубину погружения l стакана воздушного термостата, при необходимости получения газа с более высокой температурой, возможно уменьшать, применяя сменные кольца, устанавливаемые под выступ гайки 3 (см рис. 1). Глубина погружения l определяет вид градуировочной кривой установки.

      2. Исходную газовую смесь готовят в соответствии с п. 4.1.4.

      3. Фильтр очистки воздуха заменяют на новый через 4 ч после начала работы установки. Использованный фильтр помещают в сушильный шкаф.

      4. Следят, чтобы кипящая поверхность жидкого азота в воздушном термостате не опускалась более чем на 15 — 20 мм от нижней поверхности держателя.

      5. Поглотитель ХП-И заменяют новым те чаще 1 раза в день.

      6. Исходные газовые смеси аттестуют весовым методом в соответствии с МИ 102-76 «Методикой приготовления поверочных парогазовых смесей».

      Аттестация сводится к определению зависимости C = f(V), где С — концентрация фтористого водорода в исходной газовой смеси мг/л (мг/м 3 ); V — расход газовой смеси л/мин (м 3 /мин).

      7. Аттестацию проводят для расходов не менее 2 л/мин.

      ПРИЛОЖЕНИЕ 2
      (рекомендуемое)

      (наименование поверочною органа)

      тип ______________________ зав. № _____________, выпиленного__________________

      в «__» __________________ 19__ г.,

      Метол поверки _______________________________________ по МИ ________________

      При поверке применялась установка, описанная в методике поверки газоанализаторов на фтористый водород.

      1. Внешний осмотр и проверка комплектности газоанализатора ____________________

      ___________________________________________________ технической документации.

      (соответствует, не соответствует)

      2. Проверка герметичности газовой системы газоанализатора:

      а) давление, подаваемое на прибор __________________________________________

      б) спад давления за 30 мин составил _________________________________________

      (герметичен, не герметичен)

      3. Проверка расхода газа через газоанализатор

      Расход газа через газоанализатор ______________________________________________

      (соответствует, не соответствует)

      ___________________________________________________ технической документации.

      4. Проверка сопротивления изоляции электрических цепей газоанализатора.

      При температуре ___________ °С и относительной влажности воздуха ____________ %

      сопротивление изоляции электрических цепей прибора составляет ____________ МОм.

      Сопротивление изоляции электрических цепей прибора ___________________________

      ___________________________________________________ технической документации.

      (удовлетворяет, не удовлетворяет)

      5. Проверка прочности изоляции электрических цепей газоанализатора:

      а) испытательное напряжение, подаваемое на прибор _________________________ В

      б) время выдержки 1 мин.

      Прибор ____________________________________________ испытательное напряжение

      (выдержал, не выдержал)

      _______________ в течение 1 мин.

      6. Проверка времени прогрева газоанализатора.

      Время прогрева газоанализатора составляет _______________________________

      7. Определение основной приведенной погрешности газоанализатора. Основная приведенная погрешность газоанализатора определена сличением

      с данными _________________________________________________________________

      Поверяемая точка шкалы газоанализатора

      Содержание анализируемого компонента в поверочной смеси, мг/л (мг/м 3 )

      Показания газоанализатора мг/л (мг/м 3)

      Основная приведенная погрешность газоанализатора, %

      Условия проведения поверки

      Основная приведенная погрешность прибора не превышает _____________________

      8. Проверка времени установления показаний газоанализатора

      Время установления показаний составляет ____________________________________

      и ______________________________________ требованиям технической документации.

      (соответствует, не соответствует)

      Подпись государственного поверителя ______________________________________

      6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

      6.1. Общие требования к методам испытаний

      6.1.1. Нормальные условия испытаний при контроле метрологических характеристик следует устанавливать в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов в соответствии с требованиями ГОСТ 8.395.

      (Измененная редакция, Изм. N 1).

      6.1.2. Средства измерений, применяемые при испытаниях, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов. Проверка выполнения требований безопасности, герметичности газового канала, электрической изоляции и времени прогрева должна предшествовать другим видам испытаний.

      6.1.3. Интервал времени, в течение которого производят ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) отсчетов при определении основной погрешности, систематической и случайной составляющих основной погрешности, а также при определении изменения показаний (выходного сигнала) на участках регламентированного интервала времени следует устанавливать в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов по ГОСТ 8.009 с учетом времени установления показаний (выходного сигнала) и технических возможностей.

      6.2. Проверка на соответствие требований к конструкции

      6.2.1. Проверку газоанализатора на соответствие требованиям пп.2.2.1, 2.2.2 проводят визуально.

      6.2.2. Проверку герметичности газового канала газоанализатора (п.2.2.3) проводят при отключенном электрическом питании.

      Метод испытания герметичности газового канала газоанализатора выбирают по ГОСТ 24054 и устанавливают в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

      (Измененная редакция, Изм. N 1).

      6.2.3. Массу и габаритные размеры газоанализатора (п.2.2.4) проверяют с погрешностью не более ±5%.

      Измеренные масса и габаритные размеры газоанализатора не должны превышать норм, установленных в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

      6.2.4. Уровень радиопомех (п.2.2.5), создаваемый газоанализаторами, — по «Общесоюзным нормам допускаемых индустриальных радиопомех» (Нормы 1-72-9-72).

      Проверку проводят, если газоанализатор по принципу действия является источником радиопомех.

      (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

      6.2.5. Продолжительность одного цикла ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) газоанализатора циклического действия (п.2.2.6) проверяют по методикам, установленным в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

      6.3. Проверка на устойчивость к внешним воздействиям (п.2.3)

      6.3.1. Устойчивость к перегрузке (п.2.3.1) проверяют в нормальных условиях испытаний.

      При проверке должно быть проведено сравнение показаний (выходного сигнала) газоанализатора при подаче на его вход поверочной газовой смеси N 1 или 5 до и после перегрузки.

      Разность между показаниями (выходных сигналов) газоанализатора после и до перегрузки не должна превышать предела допускаемой основной погрешности (предела допускаемой систематической составляющей основной погрешности).

      6.3.2. Защищенность газоанализатора от воздействия окружающей среды (п.2.3.3) проверяют методами, установленными в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 12997.

      6.3.3. Устойчивость и прочность газоанализаторов к механическим воздействиям (п.2.3.4) проверяют методами, установленными в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 12997.

      6.3.2, 6.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).

      6.3.4, 6.3.5. (Исключен, Изм. N 4).

      6.3.6. Методика проверки работоспособности газоанализатора при воздействии на них индустриальных радиопомех (п.2.3.7) должна устанавливаться в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов, если газоанализаторы по принципу действия чувствительны к радиопомехам.

      6.4. Проверку выполнения требований к входным сигналам (п.2.4) проводят путем анализа конструкторской документации.

      6.5. Проверку на соответствие требованиям к выходным сигналам (п.2.5) проводят по методике, установленной в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

      6.6. Проверку газоанализатора на соответствие требованиям к параметрам питания (п.2.6) проводят по методике, установленной в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

      6.7. Определение метрологических характеристик (п.2.7)

      6.7.1. Проверку газоанализатора на соответствие метрологическим характеристикам (п.2.7.10) проводят на поверочных газовых смесях.

      Номинальное содержание определяемого компонента и пределы допускаемых отклонений от него должны соответствовать табл.6.

      Обозначение: МИ 184-79
      Название рус.: Государственная система обеспечения единства измерений. Методика поверки газоанализаторов на фтористый водород
      Статус: действует
      Дата актуализации текста: 05.05.2020
      Дата добавления в базу: 12.02.2020
      Утвержден: 19.12.1978 ВНИИАСМ (7)
      Опубликован: Издательство стандартов (1980 г. )
      Ссылки для скачивания:
      Номер поверочной газовой смеси Содержание, соответствующее точкам диапазона измерений, %
      1 5±5
      2 30±5
      3 50±5
      4 70±5
      5 95±5

      1. В обоснованных случаях допускается проводить испытания на средствах, заменяющих поверочные газовые смеси, эквивалентных смесям, указанным в табл.4.

      2. Для газоанализаторов с линейной номинальной статической характеристикой преобразования или равномерной шкалой допускается применять поверочные газовые смеси с предельными допускаемыми отклонениями от номинального содержания определяемого компонента до ±10%.


      3. В табл.4 указаны диапазоны измерений, которые проверяются при определительных и исследовательских испытаниях газоанализаторов, не содержащих устройств линеаризации характеристики преобразования. Для определительных испытаний газоанализаторов, содержащих линеаризаторы, и других видов газоанализаторов при проведении приемо-сдаточных и периодических испытаний, а также при проверке технического состояния и юстировке в процессе эксплуатации изделия число проверяемых точек указывают в ТУ (НТД на поверку, эксплуатационных документах и программных испытаний). При этом число точек должно быть технико-экономически обоснованным.

      Если наибольшее значение диапазона измерений менее 100 млн -1 или если его наименьшее значение не равно нулю, то пределы допускаемых отклонений от номинального содержания определяемого компонента следует устанавливать в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

      (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

      6.7.2. Перед проверкой характеристик газоанализатор должен быть подготовлен к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

      (Измененная редакция, Изм. N 4).

      6.7.3. Минимальное время Tп между моментом подачи поверочной газовой смеси на вход газоанализатора и моментом, после которого допускается отсчитывать показание (выходной сигнал), устанавливают в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

      6.7.4. Отношение погрешности, с которой устанавливается содержание компонента в поверочной газовой смеси к пределу допускаемой основной погрешности (пределу допускаемой систематической составляющей основной погрешности), должно быть не более 1/3.

      В обоснованных случаях допускается увеличение этого отношения до1/2.

      6.7.5. Проверку газоанализатора на соответствие требованиям пп.2.7.10а, 2.7.10г проводят в нормальных условиях испытания путем подачи на вход поверочных газовых смесей (см. табл.4) в последовательности:

      а) для газоаналитических приборов, имеющих равномерную шкалу, и газоаналитических преобразователей — N 1-3-5-3-1-5;

      б) для газоаналитических приборов, имеющих неравномерную шкалу, — N 1-2-4-5-4-2-1-5.

      Оценку основной погрешности газоанализатора следует находить в точках проверки по формуле

      где Аj — показание (содержание определяемого компонента, определяемое по выходному сигналу и номинальной статической характеристике) ;

      A0-действительное содержание определяемого компонента в поверочной газовой смеси.

      Примечание. Здесь и далее приведены формулы, когда метрологические характеристики выражены в единицах измеряемой величины.

      Вариацию показаний (выходного сигнала) газоанализатора определяют в точках, соответствующих поверочным газовым смесям N 2, 3, 4 по формуле

      где А) — показание (содержание определяемого компонента, определяемое по выходному сигналу и номинальной статической характеристике) при подходе к точке проверки со стороны больших (меньших) значений содержания.

      Газоанализатор считают выдержавшим испытание, если в каждой из точек проверки соблюдаются неравенства:

      6.7.6. Проверку газоанализатора на соответствие требованиям п.2.7.10г проводят в нормальных условиях испытаний путем пропускания через газоанализатор пяти серий поверочных газовых смесей.

      При проверке газоаналитических приборов, имеющих равномерную шкалу, и газоаналитических преобразователей каждая серия должна включать поверочные газовые смеси по п.6.7.5а.

      При проверке газоаналитических приборов, имеющих неравномерную шкалу, каждая серия должна включать поверочные газовые смеси по п.6.7.5б.

      Оценку систематической составляющей основной погрешности для точек проверки, соответствующих поверочным газовым смесям N 2, 3 и 4, находят по формуле

      для точек проверки, соответствующих поверочным газовым смесям N 1 и 5, находят по формуле

      где — среднее арифметическое показаний газоанализатора (содержание, определяемое по среднему арифметическому значению выходных сигналов и номинальной статической характеристике преобразования) при подходе к точке проверки со стороны меньших (больших) значений содержания определяемого компонента.

      Оценку вариации показаний определяют для точек диапазона измерений, соответствующих поверочным газовым смесям N 2, 3 и 4, по формуле

      Оценку среднего квадратического отклонения случайной составляющей основной погрешности определяют:

      а) для точек диапазона измерений, соответствующих поверочным газовым смесям N 2, 3 и 4, по формуле

      б) для точек проверки, соответствующих поверочным газовым смесям N 1 и 5, по формуле

      Газоанализатор следует считать выдержавшим испытание, если для каждой из точек проверки соблюдаются неравенства:

      Примечание. На государственные испытания должны быть представлены материалы, подтверждающие правильность выбора предела среднего квадратического отклонения с учетом статистической природы его оценки при ограниченном числе испытаний.

      (Измененная редакция, Изм. N 1).

      6.7.7. Проверку газоанализатора на соответствие требованиям п.2.7.16 проводят в нормальных условиях испытаний при скачкообразном изменении содержания определяемого компонента не менее чем на 50% разности между пределами измерений.

      Изменение содержания определяемого компонента следует производить скачком в сторону увеличения и затем уменьшения его (один цикл испытания).

      Число циклов испытаний устанавливается в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов и должно быть не менее двух.

      Время установления выходного сигнала (показаний) следует определять как среднее арифметическое значение времени установления показаний при увеличении и уменьшении содержания определяемого компонента в одном цикле испытания.

      Последовательность проведения испытаний должна быть установлена в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

      6.7.8. (Исключен, Изм. N 4).

      6.7.9. Проверка (оценка) дополнительных погрешностей или отклонения функций влияния от номинальных при изменении внешних воздействующих факторов и неопределяемых компонентов пробы.

      (Измененная редакция, Изм. N 4).

      6.7.9.1. Число точек проверки должно быть равным:

      а) двум — для линейной функции влияния;

      б) четырем — для нелинейной функции влияния без точки перегиба;

      в) шести — для нелинейной функции влияния с точкой перегиба.

      При числе точек проверки, равном двум, их расположение должно соответствовать пределам изменений влияющей величины. При числе точек проверки более двух расположение остальных точек проверки должно быть равномерным внутри интервала изменения влияющей величины.

      6.7.9.2. Проверку (оценку) функции влияния или дополнительных погрешностей при изменении внешних воздействующих факторов следует проводить:

      а) для газоаналитических приборов с равномерной шкалой и газоаналитических преобразователей — на поверочной газовой смеси N 3;

      б) для газоаналитических приборов с неравномерной шкалой — на поверочных газовых смесях N 2 и N 4.

      Примечание. Если нормирована систематическая составляющая основной погрешности, то поверочные газовые смеси следует подавать в последовательности:

      Число наблюдений, полученных путем повторной подачи на вход газоанализатора поверочных газовых смесей указанной последовательности, должно быть равным:

      10 — для номинальной функции влияния;

      6 — для остальных случаев.

      (Измененная редакция, Изм. N 4).

      6.7.9.3. Проверку (оценку) функции влияния или дополнительной погрешности при изменении содержания неопределяемого компонента проводят на поверочных газовых смесях, содержание определяемого компонента в которых установлено в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

      Примечание. Если нормирована систематическая составляющая основной погрешности, то число наблюдений, полученных путем повторной подачи на вход газоанализатора поверочных газовых смесей, должно быть равным шести.

      6.7.9.4. Если нормирована основная погрешность, то отклонение функций влияния и дополнительные погрешности при изменении внешних воздействующих факторов оценивают по формулам:

      для номинальной функции влияния

      где — показание газоаналитического прибора (содержание определяемого компонента, полученное по выходному сигналу и номинальной статической характеристике преобразования газоаналитического преобразователя) при ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)-м значении влияющей величины;

      — показание газоаналитического прибора (содержание определяемого компонента, полученное по выходному сигналу и номинальной статической характеристике преобразования газоаналитического преобразователя) при нормальном значении влияющей величины;

      — значение номинальной функции влияния при ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)-м значении влияющей величины;

      для однозначной предельной функции влияния

      для двузначной предельной функции влияния

      для дополнительной погрешности

      6.7.9.5. Если нормирована систематическая составляющая основной погрешности, то отклонение функций влияния и дополнительные погрешности при изменении внешних воздействующих факторов оценивают по формулам:

      для номинальной функции влияния

      где — показание газоаналитического прибора (содержание определяемого компонента, полученное по выходному сигналу и номинальной статической характеристике преобразования газоаналитического преобразователя) при i-м значении влияющей величины;

      — показание газоаналитического прибора (содержание определяемого компонента, полученное по выходному сигналу и номинальной статической характеристике преобразования газоаналитического преобразователя) при нормальном значении влияющей величины;

      -начение номинальной функции влияния при i-м значении влияющей величины;

      для однозначной предельной функции влияния

      для двузначной предельной функции влияния

      для дополнительной погрешности

      6.7.9.6. Если нормирована основная погрешность, то отклонение функции влияния и дополнительную погрешность при изменении содержания неопределяемого компонента оценивают по формулам:

      для однозначной предельной функции влияния

      где — действительное содержание определяемого компонента в поверочной газовой смеси;

      — оценка основной погрешности на проверяемом участке диапазона измерений;

      для двузначной предельной функции влияния

      для дополнительной погрешности

      6.7.9.7. Если нормирована систематическая составляющая основной погрешности, то отклонение функции влияния и дополнительную погрешность при изменении содержания неопределяемого компонента оценивают по формулам:

      для однозначной предельной функции влияния

      для двузначной предельной функции влияния

      для дополнительной погрешности

      6.7.9.8. Проверку (оценку) дополнительной погрешности от изменения температуры окружающей среды проводят в камере холода (тепла).

      После помещения газоанализатора в камеру его включают и выдерживают в камере при температуре, соответствующей проверяемой точке. Время выдержки газоанализатора в камере и последовательность проведения испытаний должны быть установлены в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

      6.7.9.9. Проверку (оценку) дополнительной погрешности от изменения давления окружающей среды или анализируемой смеси проводят в камере давления или путем изменения давления на выходе газового канала газоанализатора.

      Последовательность проведения испытания должна быть установлена в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

      6.7.9 (6.7.9.1-6.7.9.9). (Измененная редакция, Изм. N 4).

      6.7.9.10. ( Исключен, Изм. N 4).

      6.7.10. Проверка (оценка) изменений выходного сигнала (показаний) за регламентированный интервал времени.

      (Измененная редакция, Изм. N 4).

      6.7.10.1. Проверку следует проводить при непрерывной подаче на вход газоанализатора поверочной смеси. Испытание проводят без применения ручной корректировки «нуля» и «чувствительности».

      Газоанализатор следует считать выдержавшим испытание, если соблюдены неравенства:

      при нормировании основной погрешности

      при нормировании систематической составляющей основной погрешности

      где — наибольшее (наименьшее) показание газоаналитического прибора (содержание определяемого компонента, полученное по наибольшему (наименьшему) значениям выходного сигнала и номинальной статической характеристике преобразования газоаналитического преобразователя);

      — наибольшее (наименьшее) среднее арифметическое значение показаний газоаналитического прибора (содержание определяемого компонента, полученное по наибольшему (наименьшему) значению среднего арифметического выходных сигналов и номинальной статической характеристики преобразования газоаналитического преобразователя).

      При проведении испытания может использоваться любая стабильная по составу газовая смесь, содержание определяемого компонента в которой соответствует проверяемому участку диапазона измерений.

      Продолжительность проверки при испытании должна соответствовать регламентированному интервалу времени.

      При невозможности приготовления в необходимых количествах контрольных газовых смесей неизменного состава для всего периода испытаний допускается периодическая подача на вход газоанализатора газовых смесей. Периодичность подачи газовых смесей следует устанавливать в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

      При проверке следует использовать поверочные газовые смеси:

      N 4 или 5 — для последней трети диапазона измерений;

      N 1 — для начального участка диапазона измерений.

      6.7.10.2. Если нормирована основная погрешность, то изменения выходного сигнала в течение регламентированного интервала времени должны фиксироваться на диаграммной ленте самопишущего прибора при одновременной записи в протоколе испытаний изменений влияющих величин, оказывающих наибольшее влияние.

      Допускается вводить поправки при отклонении влияющих величин выше норм, принятых для нормальных условий испытаний.

      При обработке записи результатов испытаний не учитываются случайные единичные выбросы выходного сигнала при длительности каждого выброса, не превышающей 10 с, и числе выбросов не более трех в течение каждых суток работы газоанализатора.

      6.7.10.3. Если нормирована систематическая составляющая основной погрешности, то проверку следует проводить путем поочередной подачи на вход газоанализатора газовых смесей N 4 (5) и 1 на каждом этапе проверки.

      Число этапов проверки должно быть равным четырем при регламентированном времени, равном или менее 60 ч.

      Число этапов проверки при регламентированном интервале времени более 60 ч должно быть равным числу суток регламентированного интервала времени.

      На каждом этапе проверки поочередно подают на вход газоанализатора газовые смеси N 4 (5) и 1, фиксируя 10 показаний (выходных сигналов) при подаче каждой из газовых смесей N 4 (5) и 1.

      По десяти значениям показаний (выходных сигналов) соответствующих каждой из поверочных газовых смесей, для каждого этапа проверки вычисляют среднее арифметическое значение показаний (выходного сигнала) газоанализатора. После вычисления средних арифметических значений показаний (выходных сигналов) газоанализаторов, полученных для этапов проверки в течение регламентированного интервала времени, находят наибольшее Пmax и и наименьшее Пmin значения.

      В обоснованных случаях при государственных приемочных испытаниях допускается на этапах проверки уменьшение количества фиксируемых показаний. Количество фиксируемых показаний устанавливают в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

      (Измененная редакция, Изм. N 4).

      6.7.11. Проверка интервала времени работ газоанализатора без корректировки показаний на соответствие требованиям п.2.7.9.

      6.7.11.1. Проверку проводят в следующей последовательности:

      • корректируют показания газоанализатора;
      • выдерживают газоанализатор во включенном состоянии в нормальных или рабочих условиях в течение времени, равного пределу допускаемого интервала времени работы газоанализатора без корректировки показаний;
      • в течение времени, равного пределу допускаемого интервала времени работы газоанализатора без корректировки показаний,. периодически определяют основную погрешность (систематическую составляющую основной погрешности). Периодичность определения основной погрешности устанавливают в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

      6.7.11.2. Газоанализатор считают выдержавшим испытание, если значение основной погрешности (систематической составляющей основной погрешности) в течение допускаемого интервала времени находится в пределах, установленных в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

      6.7.11 (6.7.11.1, 6.7.11.2). (Введены дополнительно, Изм. N 3).

      6.8. Проверка времени прогрева

      6.8.1. Проверку времени прогрева (п.2.8) проводят в нормальных условиях испытаний.

      6.8.2. Если нормирована основная погрешность, то проверку проводят при непрерывной подаче на вход газоанализатора одной из поверочных газовых смесей N 3, 4 или 5.

      Наблюдения показаний (выходных сигналов) проводят через промежутки времени, равные 20% времени прогрева, установленного в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов. Газоанализаторы считают выдержавшими испытание, если после нормированного времени прогрева изменение показаний (выходных сигналов) за установленный промежуток времени не превышает 0,25 .

      6.8.3. Если нормирована систематическая составляющая основной погрешности, то проверку проводят при поочередной подаче на вход газоанализатора поверочных газовых смесей N 1 и 5 или 3 и 4.

      Результат одного измерения следует вычислять как среднее арифметическое значение показаний (выходных сигналов) газоанализатора.

      Число наблюдаемых показаний (выходных сигналов), интервал времени между измерениями и последовательность испытаний должны быть установлены в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

      Газоанализаторы считают выдержавшими испытание, если после нормированного времени прогрева изменение результата измерения за указанный промежуток времени не превышает 0,25 .

      6.9. Проверка показателей надежности (п.2.9).

      Проверку проводят по методам, установленным в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

      (Измененная редакция, Изм. N 4).

      6.10. Испытание газоанализатора в упаковке на воздействие транспортной тряски (п.2.10) — по ГОСТ 12997.

      6.11. Проверку электрической прочности изоляции (п.2.11) проводят по ГОСТ 21657 для условий, установленных в стандартах или технических условиях на газоанализаторы конкретных типов.

      6.12. Проверку комплектности (п.4.1), маркировки и упаковки (пп.7.1, 7.2) следует проводить внешним осмотром.

      6.13. Проверку потребляемой мощности газоанализатора (п.2.12) проводят измерением электрической мощности вольтметром и амперметром классов точности не ниже 1,5, включенных в цепь питания газоанализатора при нормальном напряжении питания и максимальной нагрузке.

      6.14. Испытание газоанализаторов взрывозащищенного исполнения — по ГОСТ 22782.0, ГОСТ 22782.3, ГОСТ 22782.4, ГОСТ 22782.5, ГОСТ 22782.6, ГОСТ 22782.7.

      6.13, 6.14. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

      В этом же разделе:

      Программирование сайта —
      Сайтмедиа

      © 2007–2020 «ХК «Газовик». Все права защищены.
      Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

      ГОСТ 8.618-2013 ГСИ. Газоанализаторы и сигнализаторы горючих газов и паров горючих жидкостей в воздухе рабочей зоны. Методика поверки

      Оглавление

      ГОСТ 8.618-2013 ГСИ. Газоанализаторы и сигнализаторы горючих газов и паров горючих жидкостей в воздухе рабочей зоны. Методика поверки

      Вид документа:
      ГОСТ

      Принявший орган: Росстандарт

      Статус: Документ в силу не вступил

      Тип документа: Нормативно-технический документ
      Дата начала действия: 1 ноября 2014 г.
      Опубликован:

      • Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Постановление Госгортехнадзора России
      • ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны (с Изменением N 1) ГОСТ
      • Как нас найти
      • ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений Приказ Госстандарта России
      • ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) ГОСТ
      • ГОСТ 17433-80 (СТ СЭВ 1704-79) Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности (с Изменением N 1) ГОСТ
      • ГОСТ 1.0-92 Межгосударственная система стандартизации. Основные положения (с Изменениями N 1-6) ГОСТ
      • ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний ГОСТ
      • ГОСТ Р 51330.19-99 (МЭК 60079-20-96) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования (не действует на территории РФ) ГОСТ Р
      • ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) ГОСТ
      • ГОСТ 8.578-2008 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах ГОСТ
      • ГОСТ 8.618-2013 ГСИ. Газоанализаторы и сигнализаторы горючих газов и паров горючих жидкостей в воздухе рабочей зоны. Методика поверки ГОСТ
      • О введении в действие межгосударственного стандарта Приказ Росстандарта
      • Стандартизация и сертификация. Метрология. Качество продукции
      • ГОСТ 8.618-2013 ГСИ. Газоанализаторы и сигнализаторы горючих газов и паров горючих жидкостей в воздухе рабочей зоны. Методика поверки ГОСТ
      • О введении в действие межгосударственного стандарта Приказ Росстандарта

      Государственная система обеспечения единства измерений

      ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ И СИГНАЛИЗАТОРЫ ГОРЮЧИХ ГАЗОВ И ПАРОВ ГОРЮЧИХ ЖИДКОСТЕЙ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

      Методика поверки

      State system for ensuring the traceability of measurements. Gas analyzers and gas alarm devices for determination of combustible gases and vapors in working zone air. Verification procedure

      Дата введения 2014-11-01

      Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

      Сведения о стандарте

      1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им.Д.И.Менделеева» (ФГУП «ВНИИМ им.Д.И.Менделеева»)

      2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 206 «Эталоны и поверочные схемы» подкомитетом ПК 206.5 «Эталоны и поверочные схемы в области измерения физико-химического состава и свойств веществ»

      3 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 58-П от 28 августа 2013 г.)

      За принятие стандарта проголосовали:

      Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

      Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

      Минэкономики Республики Армения

      Госстандарт Республики Беларусь

      Госстандарт Республики Казахстан

      4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1572-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8.618-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2014 г.

      5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

      Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

      Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты»

      1 Область применения

      Настоящий стандарт распространяется на газоанализаторы, газоаналитические преобразователи и сигнализаторы горючих газов и паров горючих жидкостей (далее — средства измерений), предназначенные для измерения довзрывоопасных концентраций одиночных компонентов или совокупности компонентов в воздухе рабочей зоны, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

      Кроме СИ совокупности компонентов, требования к которым установлены ГОСТ 27540 (2.1.9.4).

      Настоящий стандарт распространяется на СИ , обеспечивающие выдачу измерительной информации с помощью отсчетного устройства и/или посредством аналогового (ток, напряжение) и/или цифрового выходного сигнала и имеющие следующие метрологические характеристики:

      В Российской Федерации требования к СИ установлены ГОСТ Р 52350.29-1-2008* «Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Общие технические требования и методы испытаний газоанализаторов горючих газов» в части газоанализаторов, относящихся к электрооборудованию II группы с верхним пределом измерения объемной доли газа до 100% НКПР.

      ________________
      * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 52350.29.1-2010. — Примечание изготовителя базы данных.

      — диапазон измерений довзрывоопасной концентрации определяемого компонента, не более, % НКПР

      — пределы допускаемой основной погрешности:

      абсолютной, в диапазоне от 0 до 50% НКПР, % НКПР

      относительной, в диапазоне свыше 50 до 100% НКПР, %

      Примечание — При утверждении типа СИ вместо пределов допускаемой основной погрешности и дополнительных погрешностей, вызванных изменением внешних воздействующих факторов в пределах рабочих условий эксплуатации относительно нормальных условий, могут быть установлены пределы допускаемой погрешности (для рабочих условий эксплуатации). При этом по тексту стандарта под пределами допускаемой основной погрешности следует понимать пределы допускаемой погрешности, установленные для диапазона температуры окружающего воздуха от 15,0 °С до 25,0 °С.

      Интервал между поверками СИ устанавливается при проведении испытаний в целях утверждения типа СИ .

      В Российской Федерации интервал между поверками указан в свидетельстве об утверждении типа СИ. Для Украины интервал между поверками анализаторов может быть установлен также по результатам метрологической аттестации.

      При проведении испытаний в целях утверждения типа СИ допускается разрабатывать методики поверки, распространяющиеся на конкретный тип СИ, не противоречащие настоящему стандарту.

      2 Нормативные ссылки

      В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

      ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

      ГОСТ 2.610-2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

      ГОСТ 8.578-2008 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах

      В Украине действует ДСТУ 3214-2003 «Метрология. Государственная поверочная схема для средств измерений концентрации компонентов в газовых средах».

      ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

      ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

      ГОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия

      ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия

      ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

      ГОСТ 27540-87 Сигнализаторы горючих газов и паров термохимические. Общие технические условия

      ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

      Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

      3 Термины, определения и сокращения

      3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

      3.1.1 определяемый компонент: Одиночный компонент или совокупность компонентов газовой смеси, для измерения довзрывоопасных концентраций которых предназначено СИ.

      3.1.2 поверочный компонент: Одиночный компонент или совокупность компонентов газовой смеси, отличные от определяемого компонента и применяемые для определения метрологических характеристик СИ при условии использования установленного коэффициента пересчета.

      3.1.3 коэффициент пересчета для поверочного компонента: Безразмерная величина, указанная в ЭД производителем СИ с целью обеспечения возможности замены ГС определяемого компонента на ГС поверочного компонента, при проведении технического обслуживания и/или поверки.

      3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

      ГС — газовая смесь;

      ДВК — довзрывоопасная концентрация;

      НКПР — нижний концентрационный предел распространения пламени;

      ПО — программное обеспечение;

      СИ — средство измерений;

      ЭД — эксплуатационная документация.

      Примечание — К ЭД согласно настоящему стандарту относятся: руководство по эксплуатации, паспорт, формуляр по ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610.

      4 Операции поверки

      4.1 При проведении поверки СИ выполняют операции, указанные в таблице 1 настоящего стандарта и перечисленные в разделе «Поверка» описания типа СИ .

      Необходимость проведения тех или иных операций поверки, указанных в настоящем стандарте, для конкретных типов СИ устанавливается при проведении испытаний в целях утверждения типа средств измерений с учетом данных по метрологической надежности анализаторов согласно [1].

      В разделе «Поверка» описания типа анализаторов операции поверки приведены, например, в следующем виде: «Поверка осуществляется по ГОСТ_______ «ГСИ. Газоанализаторы и сигнализаторы горючих газов и паров горючих жидкостей в воздухе рабочей зоны. Методика поверки» (первичная поверка 9.1-9.3, 9.4.1.1, 9.4.1.2, 9.4.4, 9.4.5, периодическая поверка 9.1-9.3, 9.4.1.2)».

      Таблица 1 — Операции поверки

      Номер пункта методики поверки

      1 Внешний осмотр

      3 Подтверждение соответствия ПО

      4 Определение метрологических характеристик

      4.1 Определение основной погрешности СИ:

      — по определяемому компоненту;

      — по поверочному компоненту

      4.2 Определение дополнительной погрешности СИ от влияния изменения температуры окружающей среды в пределах рабочих условий эксплуатации:

      — по определяемому компоненту;

      — по поверочному компоненту

      4.3 Определение погрешности СИ при температуре окружающей среды, соответствующей рабочим условиям эксплуатации:

      — по определяемому компоненту;

      — по поверочному компоненту

      4.4 Проверка коэффициента пересчета для поверочного компонента

      4.5 Определение времени установления выходного сигнала

      4.6 Проверка порогов срабатывания сигнализации

      4.7 Определение времени срабатывания сигнализации

      4.8 Определение вариации выходного сигнала СИ

      Примечание — Для СИ, предназначенных для контроля ДВК паров нефти и нефтепродуктов, операции по 9.4.2, 9.4.3 выполняются только при температуре, соответствующей верхнему значению рабочих условий эксплуатации, что обусловлено физическими свойствами паровоздушных смесей паров нефти и нефтепродуктов.

      4.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшую поверку прекращают.

      5 Средства поверки

      5.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

      Таблица 2 — Средства поверки

      Номер пункта методики поверки

      Наименование и тип основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования и (или) метрологические характеристики (MX) и основные технические характеристики средства поверки

      Барометр-анероид М-67 по [2]*.

      Цена деления: 1 мм рт.ст.

      Психрометр аспирационный М-34-М по [3]*.

      Диапазон измерений от 10% до 100%

      Термометр лабораторный ТЛ4 по ГОСТ 28498.

      Диапазон измерений от 0 °С до 50 °С. Цена деления: 0,1 °С

      * См. раздел Библиография. — Примечание изготовителя базы данных.

      Рабочие эталоны 1-го или 2-го разряда по ГОСТ 8.578:

      — стандартные образцы состава газовых смесей в баллонах под давлением;

      — генераторы и установки для приготовления газо- и паровоздушных смесей.

      Отношение погрешности, с которой установлено содержание компонента в ГС, к пределу допускаемой основной погрешности СИ должно быть не более . Метрологические характеристики ГС приведены в таблице 3

      Воздух сжатый класса 0 по ГОСТ 17433

      Секундомер СОСпр по [4]*.

      Пределы допускаемой абсолютной погрешности ±0,2 с

      Ротаметр типа РМ-А по ГОСТ 13045, кл. точности 4

      Редуктор баллонный кислородный одноступенчатый, например БКО-50-4

      Вентиль точной регулировки, например ВТР-1 (или ВТР-1-М160).

      Диапазон рабочего давления от 0 до 150 кгс/см , диаметр условного прохода 3 мм

      Вольтметр цифровой универсальный, диапазон измерения силы постоянного тока до 2 А; силы переменного тока до 2 А; сопротивления постоянному току 2 ГОм; постоянного напряжения до 1000 В; переменного напряжения до 700 В

      Трубка медицинская из ПВХ, диаметр условного прохода не менее 5 мм, толщина стенки не менее 1 мм

      * См. раздел Библиография. — Примечание изготовителя базы данных.

      Трубка фторопластовая, диаметр условного прохода не менее 5 мм, толщина стенки не менее 1 мм

      Тройник из стекла, ПВХ или фторопласта, диаметр условного прохода 6 мм

      Камера климатическая любого типа, точность поддержания температуры ±2 °С. Диапазон поддержания температуры в камере должен обеспечивать воспроизведение значений температур, соответствующих нижнему и верхнему значению рабочих условий эксплуатации поверяемого СИ, а габариты камеры — размещение поверяемого СИ и вспомогательных устройств (при необходимости)

      1 Должны применяться утвержденные типы стандартных образцов/средств измерений, зарегистрированные в Государственном реестре утвержденных типов стандартных образцов/средств измерений.

      2 Для СИ, имеющих цифровой выходной сигнал, выбор вторичного устройства для контроля цифрового выходного сигнала производится согласно ЭД изготовителя СИ.

      Таблица 3 — Метрологические характеристики ГС, используемых при поверке СИ

      Содержание целевого компонента в ГС, % от верхнего предела измерений определяемого компонента

      при поверке по определяемому компоненту

      при поверке по поверочному компоненту

      При содержании компонента (определяемого или поверочного) в ГС свыше 50% НКПР в целях обеспечения безопасности следует использовать ГС состава «компонент — азот», если возможность замены воздушной среды на азотную предусмотрена в ЭД поверяемого средства измерений.

      — коэффициент пересчета для поверочного компонента, установленный в ЭД для -ой точки поверки (в общем случае для точек поверки 2 и 3 значения коэффициентов пересчета для поверочного компонента могут отличаться).

      5.2 Допускается применение других средств, не приведенных в таблице 2, класс точности и метрологические характеристик которых не хуже указанных.

      5.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке (аттестации), ГС в баллонах под давлением — действующие паспорта (сертификаты), камера климатическая — действующее свидетельство об аттестации.

      6 Требования безопасности и требования к квалификации поверителей

      6.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

      6.2 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

      6.3 При проведении поверки должны быть соблюдены правила безопасности по ГОСТ 12.2.007.0 и [5].

      6.4 К проведению поверки СИ допускают лиц, ознакомленных с ГОСТ 13320, ГОСТ 27540, ГОСТ 8.578 и ЭД поверяемых СИ, имеющих квалификацию поверителя и прошедших инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

      7 Условия поверки

      7.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

      от 84 до 106 кПа;

      7.2 Способ подачи, расход и время подачи ГС на СИ выбирают согласно требованиям ЭД.

      8 Подготовка к поверке

      8.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

      • подготавливают СИ к работе в соответствии с требованиями ЭД;
      • подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями ЭД;
      • проверяют наличие паспортов (аттестатов) и сроков годности ГС в баллонах под давлением;
      • баллоны с ГС выдерживают в помещении, где будет проводиться поверка, не менее 24 ч, поверяемые СИ — согласно требованиям ЭД, но не менее 2 ч.

      8.2 При проведении операций поверки в климатической камере вторичные измерительные приборы (например, вольтметр, миллиамперметр, персональный компьютер с преобразователями интерфейса и др.), источник питания и источник ГС должны находиться вне камеры. При этом длина и рабочий объем газовых линий от источника ГС должны быть достаточны для полного выравнивания значений температуры ГС, поступающей на вход СИ, и температуры воздуха в рабочем объеме климатической камеры. При выходе климатической камеры на режим скорость изменения температуры воздуха в рабочем объеме камеры должна быть не более 1 °/мин.

      8.3 Перед определением метрологических характеристик СИ выполняют следующие подготовительные операции:

      • собирают схему поверки, приведенную на рисунке A.1, А.2 или А.3 приложения А в зависимости от способа отбора пробы СИ и используемого источника ГС;
      • включают электрическое питание СИ и выдерживают в течение времени прогрева (выхода на режим), указанного в ЭД.

      9 Проведение поверки

      9.1 Внешний осмотр

      При внешнем осмотре устанавливают соответствие СИ следующим требованиям:

      • отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;
      • исправность органов управления;
      • исправность линий связи;
      • маркировка, соответствующая требованиям ЭД;
      • четкость надписей на панелях;
      • для СИ во взрывозащищенном исполнении — наличие маркировки взрывозащиты.

      Результаты внешнего осмотра считают положительными, если СИ соответствует перечисленным требованиям.

      Проверку общего функционирования СИ проводят в процессе тестирования согласно ЭД.

      Результаты опробования считают положительными, если работа СИ при проверке общего функционирования соответствует описанной в ЭД.

      9.3 Подтверждение соответствия ПО

      Подтверждение соответствия ПО СИ проводится путем проверки соответствия ПО СИ, представленных на поверку, тому ПО СИ, которое было зафиксировано (внесено в банк данных) при испытаниях в целях утверждения типа и обеспечения защиты ПО от несанкционированного доступа во избежание искажений результатов измерений .

      Требования и методы проверки ПО установлены нормативными правовыми актами страны; в Российской Федерации — согласно [6].

      9.3.1 Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

      • проводят визуализацию идентификационных данных ПО, установленного в СИ, согласно ЭД (вывод на дисплей, распечатка протокола измерений и т.п.);
      • сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанными в описании типа СИ.

      9.3.2 Проверку обеспечения защиты ПО от несанкционированного доступа во избежание искажений результатов измерений выполняют согласно ЭД.

      9.3.3 Результат подтверждения соответствия ПО СИ считают положительным, если идентификационные данные совпадают с указанными в описании типа СИ и выполнены требования ЭД в части защиты ПО от несанкционированного доступа.

      9.4 Определение метрологических характеристик

      9.4.1 Определение основной погрешности СИ

      9.4.1.1 Определение основной погрешности СИ при подаче ГС, содержащих определяемый компонент

      Определение основной погрешности СИ проводят в трех точках диапазона измерений путем подачи на вход СИ ГС N 1-3 (таблица 3), содержащих определяемый компонент, и регистрации установившихся значений выходного сигнала СИ.

      Подачу на вход СИ ГС, содержащих определяемый компонент, выполняют в следующей последовательности:

      • N 1-2-3-2-1-3, если в ЭД установлены пределы допускаемой вариации выходного сигнала;
      • N 1-2-3 в остальных случаях.

      9.4.1.2 Определение основной погрешности СИ при подаче ГС, содержащих поверочный компонент

      Определение основной погрешности проводят в трех точках диапазона измерений путем подачи на вход СИ ГС N 1-3 (таблица 3), содержащих поверочный компонент, и регистрации установившихся значений выходного сигнала СИ.

      Подачу на вход СИ ГС, содержащих поверочный компонент, выполняют в последовательности согласно 9.4.1.1.

      9.4.2 Определение дополнительной погрешности СИ от влияния изменения температуры окружающей среды в пределах рабочих условий эксплуатации

      9.4.2.1 Определение дополнительной погрешности СИ при подаче ГС, содержащих определяемый компонент

      Определение дополнительной погрешности СИ проводят путем подачи на вход СИ ГС N 1 и ГС N 3 (таблица 3), содержащих определяемый компонент, при различных значениях температуры окружающей среды, и регистрации установившихся значений выходного сигнала СИ.

      Измерения проводят в следующей последовательности:

      а) Подают на вход СИ ГС N 1 и N 3, содержащие определяемый компонент, и регистрируют установившиеся значения выходного сигнала СИ.

      б) Помещают СИ в климатическую камеру, устанавливают в камере значение температуры равным верхнему значению рабочих условий эксплуатации СИ, и выдерживают СИ в камере при заданной температуре согласно требованиям ЭД, но не менее 2 ч.

      в) Подают на вход СИ ГС согласно перечислению а) 9.4.2.1.

      г) Устанавливают в камере значение температуры равным нижнему значению рабочих условий эксплуатации СИ, и выдерживают СИ в камере при заданной температуре согласно требованиям ЭД, но не менее 2 ч.

      д) Подают на вход СИ ГС согласно перечислению а) 9.4.2.1.

      9.4.2.2 Определение дополнительной погрешности СИ при подаче ГС, содержащих поверочный компонент

      Определение дополнительной погрешности СИ проводят путем подачи на вход СИ ГС N 1 и ГС N 3 (таблица 3), содержащих поверочный компонент, при различных значениях температуры окружающей среды, и регистрации установившихся значений выходного сигнала СИ.

      Измерения проводят согласно 9.4.2.1, используя ГС, содержащие поверочный компонент.

      9.4.3 Определение погрешности СИ при температуре окружающей среды, соответствующей рабочим условиям эксплуатации

      9.4.3.1 Определение погрешности СИ при подаче ГС, содержащих определяемый компонент

      Определение погрешности СИ проводят в трех точках диапазона измерений путем подачи на вход СИ ГС N 1-3 (таблица 3), содержащих определяемый компонент, при различных значениях температуры окружающей среды.

      Измерения проводят в следующем порядке:

      а) Подают на вход СИ ГС, содержащие определяемый компонент, в последовательности:

      • N 1-2-3-2-1-3, если в ЭД установлены пределы допускаемой вариации выходного сигнала;
      • N 1-2-3 в остальных случаях

      и регистрируют установившиеся значения выходного сигнала СИ.

      б) Помещают СИ в климатическую камеру, устанавливают в камере значение температуры равным верхнему значению рабочих условий эксплуатации СИ, и выдерживают СИ в камере при заданной температуре согласно требованиям ЭД, но не менее 2 ч.

      в) Подают на вход СИ ГС согласно перечислению а) 9.4.3.1.

      г) Помещают СИ в климатическую камеру, устанавливают в камере значение температуры равным нижнему значению рабочих условий эксплуатации СИ, и выдерживают СИ в камере при заданной температуре согласно требованиям ЭД, но не менее 2 ч.

      д) Подают на вход СИ ГС согласно перечислению а) 9.4.3.1.

      9.4.3.2 Определение погрешности СИ при подаче ГС, содержащих поверочный компонент

      Определение погрешности СИ проводят в трех точках диапазона измерений путем подачи на вход СИ ГС N 1-3 (таблица 3), содержащих поверочный компонент, при различных значениях температуры окружающей среды.

      Измерения проводят согласно 9.4.3.1 настоящего стандарта, используя ГС, содержащие поверочный компонент.

      9.4.4 Проверка коэффициента пересчета для поверочного компонента

      Проверку коэффициента пересчета для поверочного компонента проводят в следующем порядке:

      а) согласно указаниям ЭД проводят настройку нулевых показаний и чувствительности поверяемого СИ по ГС, содержащим поверочный компонент, с использованием коэффициента пересчета для поверочного компонента, указанного в ЭД;

      б) проводят операции:

      • по 9.4.1.1 настоящего стандарта — если в ЭД установлены пределы допускаемой основной погрешности;
      • по 9.4.3.1 настоящего стандарта — если в ЭД установлены пределы допускаемой погрешности (в рабочих условиях эксплуатации).

      9.4.5 Определение времени установления выходного сигнала

      Определение времени установления выходного сигнала проводят согласно 6.7.7 ГОСТ 13320 при подаче ГС N 2 (таблица 3), содержащей:

      • определяемый компонент — если определение погрешности СИ проводилось в соответствии с 9.4.1.1 или 9.4.3.1 настоящего стандарта;
      • поверочный компонент — если определение погрешности СИ проводилось в соответствии с 9.4.1.2 или 9.4.3.2 настоящего стандарта.

      9.4.6 Проверка порогов срабатывания сигнализации

      Заданные значения порогов срабатывания сигнализации СИ должны находиться в пределах от 10% до 80% от верхнего предела измерений довзрывоопасной концентрации определяемого компонента.

      Проверку порогов срабатывания сигнализации проводят одновременно с определением основной погрешности по 9.4.1 или определением погрешности по 9.4.3 настоящего стандарта при подаче ГС N 1 и N 3, содержащей:

      • определяемый компонент — если определение погрешности СИ проводилось в соответствии с 9.4.1.1 или 9.4.3.1 настоящего стандарта;
      • поверочный компонент — если определение погрешности СИ проводилось в соответствии с 9.4.1.2 или 9.4.3.2 настоящего стандарта.

      9.4.7 Определение времени срабатывания сигнализации

      Определение времени срабатывания сигнализации проводят согласно 5.6.7 ГОСТ 27540.

      Примечание — Если СИ имеет более одного порога срабатывания, то определение времени срабатывания следует проводить только для порога, соответствующего аварийному.

      9.4.8 Определение вариации выходного сигнала СИ

      Определение вариации выходного сигнала СИ проводят путем подачи на вход СИ ГС N 2 (таблица 3) при подходе к ней со стороны меньших и больших значений довзрывоопасных концентраций определяемого компонента. Допускается проводить определение вариации выходного сигнала СИ одновременно с определением погрешности СИ согласно 9.4.1, 9.4.3 настоящего стандарта.

      10 Обработка результатов измерений

      10.1 Расчет значений довзрывоопасных концентраций компонентов в ГС

      10.1.1 Выполняют расчет действительных значений довзрывоопасных концентраций компонентов в ГС, подаваемых на вход СИ при выполнении 9.4 настоящего стандарта, % НКПР, по формуле

      где — аттестованное значение объемной доли компонента в ГС, подаваемой на вход СИ (для ГС в баллонах под давлением указано в паспорте), %;

      — значение объемной доли компонента, соответствующее нижнему концентрационному пределу распространения пламени , %.

      В Российской Федерации значения НКПР указаны в ГОСТ Р 51330.19-99 «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования».

      10.1.2 При поверке СИ по поверочному компоненту с применением коэффициента пересчета выполняют пересчет действительного значения довзрывоопасной концентрации поверочного компонента в -ой ГС

      *, % НКПР, по формуле

      где * — расчетное значение довзрывоопасной концентрации определяемого компонента в -ой ГС, % НКПР;

      — коэффициент пересчета для поверочного компонента, установленный в ЭД изготовителя для -ой ГС (в общем случае для точек поверки 2 и 3 значения коэффициентов пересчета для поверочного компонента могут отличаться).

      * Качество рисунков в электронном исполнении соответствует качеству рисунков, приведенных в бумажном оригинале. — Примечание изготовителя базы данных.

      10.2 Выполняют пересчет значений выходных аналоговых сигналов СИ, выраженных в единицах измерения силы тока или напряжения, полученных при выполнении 9.4 настоящего стандарта, в измеренное значение довзрывоопасной концентрации определяемого компонента , % НКПР, в соответствии с указаниями ЭД изготовителя СИ.

      10.3 Расчет значений основной погрешности

      Значение основной абсолютной погрешности СИ , % НКПР, рассчитывают по формуле

      где — измеренное значение довзрывоопасной концентрации определяемого компонента при подаче -ой ГС (по показаниям дисплея СИ или пересчитанное по значению выходного сигнала согласно 10.2), % НКПР;

      — действительное или расчетное значение довзрывоопасной концентрации определяемого компонента в -ой ГС, % НКПР.

      Значение основной относительной погрешности СИ , % (для всех ГС, кроме ГС N 1), рассчитывают по формуле

      Результаты определения основной погрешности СИ считают положительными, если:

      1) значения основной погрешности во всех точках поверки не превышают пределов, установленных при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанных в ЭД СИ;

      2) разность между показаниями дисплея СИ и значением ДВК определяемого компонента, рассчитанным по значению выходного сигнала, не превышает 0,2 в долях пределов допускаемой погрешности (при наличии дисплея).

      10.4 Расчет значений дополнительной погрешности СИ от влияния изменения температуры окружающей среды в пределах рабочих условий

      Значение абсолютной дополнительной погрешности СИ от влияния изменения температуры окружающей среды в пределах рабочих условий эксплуатации на каждые °С, , % НКПР, рассчитывают по формуле

      где — измеренное значение довзрывоопасной концентрации определяемого компонента при значении температуры, соответствующем верхнему (нижнему) значению рабочих условий эксплуатации СИ, % НКПР;

      — измеренное значение довзрывоопасной концентрации определяемого компонента при температуре , % НКПР;

      — интервал изменения температуры окружающей среды, для которого в ЭД установлены пределы допускаемой дополнительной погрешности от воздействия температуры, °С;

      — значение температуры окружающей среды, соответствующее верхнему (нижнему) значению рабочих условий эксплуатации СИ, °С;

      — значение температуры окружающей среды, при которой проводилось определение основной погрешности (нормальные условия), °С.

      Значение относительной дополнительной погрешности СИ от влияния изменения температуры окружающей среды в пределах рабочих условий на каждые °С , %, рассчитывают по формуле

      Результаты определения дополнительной погрешности СИ считают положительными, если значения дополнительной погрешности не превышают пределов, установленных при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанных в ЭД СИ для соответствующих условий эксплуатации.

      10.5 Расчет значений погрешности СИ при температуре окружающей среды, соответствующей рабочим условиям эксплуатации

      Расчет значений погрешности СИ при температуре окружающей среды, соответствующей рабочим условиям эксплуатации, проводят по формулам 3 и 4 для результатов измерений, полученных при выполнении 9.4.3 настоящего стандарта.

      Результаты определения погрешности СИ при температуре окружающей среды, соответствующей рабочим условиям эксплуатации, считают положительными, если:

      1) значения погрешности во всех точках поверки не превышают пределов, установленных при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанных в ЭД СИ для соответствующих условий эксплуатации;

      2) разность между показаниями дисплея СИ и значением ДВК определяемого компонента, рассчитанным по значению выходного сигнала, не превышает 0,2 в долях от пределов допускаемой погрешности (при наличии дисплея).

      10.6 Проверка коэффициента пересчета для поверочного компонента

      Результат проверки коэффициента пересчета для поверочного компонента считают положительным, если значения погрешности, полученные после проведения настройки по поверочному компоненту и выполнения операций 9.4.1.1 или 9.4.3.1 во всех точках поверки, не превышают пределов, установленных при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанных в ЭД СИ для соответствующих условий эксплуатации.

      10.7 Результат определения времени установления выходного сигнала считают положительным, если полученные значения не превышают пределов, установленных при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанных в ЭД СИ для соответствующих условий эксплуатации.

      10.8 Результат проверки порогов срабатывания сигнализации считают положительным, если при выполнении операций 9.4.6:

      • при подаче ГС N 1 не сработал ни один из установленных порогов срабатывания сигнализации;
      • при подаче ГС N 3 сработали все установленные пороги срабатывания сигнализации.

      10.9 Результат определения времени срабатывания сигнализации считают положительным, если полученные значения не превышают пределов, установленных при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанных в ЭД СИ для соответствующих условий эксплуатации.

      10.10 Определение вариации выходного сигнала СИ

      По результатам измерений ДВК определяемого (поверочного) компонента, полученным при подаче ГС N 2, рассчитывают значение абсолютной или относительной вариации выходного сигнала СИ, в зависимости от того, какая погрешность нормирована для данной точки поверки.

      Значение абсолютной вариации показаний СИ , % НКПР, рассчитывают по формуле

      где , — измеренное значение довзрывоопасной концентрации определяемого компонента при подаче ГС N 2 при походе к точке поверки со стороны больших и меньших значений соответственно, % НКПР.

      Значение относительной вариации показаний СИ , %, рассчитывают по формуле

      Результат определения вариации показаний считают положительным, если значение не превышает пределов допускаемой вариации показаний, установленных при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанных в ЭД СИ.

      11 Оформление результатов поверки

      11.1 Составляют протокол поверки по форме, приведенной в приложении Б.

      11.2 При положительных результатах поверки СИ признают годным к применению и выписывают на него свидетельство о поверке установленной формы.

      В Российской Федерации действует [7].

      11.3 Рекомендуемая форма заполнения оборотной стороны свидетельства о поверке СИ приведена в приложении В.

      11.4 При отрицательных результатах поверки СИ не допускают к применению и выдают извещение о непригодности установленной формы с указанием причин непригодности.

      В Российской Федерации действует [7].

      Приложение А
      (обязательное)

      Схемы подачи ГС на СИ при проведении поверки

      1 — источник ГС (баллон или динамический генератор); 2 — редуктор баллонный (только для подачи ГС из баллонов под давлением); 3 — вентиль точной регулировки (только для подачи ГС из баллонов под давлением); 4 — ротаметр; 5 — СИ; 6 — насадка для подачи газа; 7 — блок питания СИ; 8 — вольтметр цифровой универсальный; 9 — вторичное устройство для контроля цифрового выходного сигнала; 10 — камера климатическая (только при проведении операций поверки по 9.4.2 или 9.4.3)

      Рисунок А.1 — Схема подачи ГС на СИ с диффузионным отбором пробы при проведении поверки*

      * Качество рис.А.1-А.3 в электронном исполнении соответствует качеству рисунков, приведенных в бумажном оригинале. — Примечание изготовителя базы данных.

      1 — источник ГС (баллон или динамический генератор); 2 — редуктор баллонный (только для подачи ГС из баллонов под давлением); 3 — вентиль точной регулировки (только для подачи ГС из баллонов под давлением); 4 — ротаметр; 5 — СИ; 6 — насадка для подачи газа; 7 — блок питания СИ; 8 — вольтметр цифровой универсальный; 9 — вторичное устройство для контроля цифрового выходного сигнала (при необходимости); 10 — камера климатическая (только при проведении операций поверки по 9.4.2 или 9.4.3); 11 — тройник

      Рисунок А.2 — Схема подачи ГС на СИ с принудительным отбором пробы при проведении поверки

      1 — блок питания СИ; 2 — вольтметр цифровой универсальный; 3 — вторичное устройство для контроля цифрового выходного сигнала (при необходимости): 4 — СИ; 5 — источник ГС (статический генератор); 6 — камера климатическая (только при проведении операций поверки по 9.4.2 или 9.4.3)

      Рисунок А.3 — Схема подачи ГС на СИ с диффузионным отбором пробы при проведении поверки с использованием статического генератора паровоздушных смесей (метод полного испарения или насыщенных паров)

      Правила поверки газоанализаторов: периодичность и методика проведения работ

      Все чаще к нам стали обращаться граждане с вопросом о необходимости «проверки срабатывания» уже поверенного сигнализатора газа. Такую услугу обязывают приобретать в момент заключения договора на техническое обслуживание, или каких либо иных случаях при общении с сотрудниками ПАО «Севастопольгаз». Попробуем разобраться так ли это необходимо?

      Согласно Статьи 9 Федерального Закона от 26.07.2008 г. №102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений к применению допускаются средства измерений утвержденного типа, прошедшие поверку в соответствии с положениями настоящего Федерального закона. Таким образом, необходимость поверки сигнализатора, подкреплена требованием Федерального Закона. Периодичность поверки установлена либо 6, либо 12 месяцев – в зависимости от типа сигнализатора. Сигнализаторы с просроченным сроком поверки к эксплуатации не допускаются.

        В самой процедуре «проверки срабатывания» можно выделить два типичных случая:

    1. Когда проверяется срабатывание всей системы сигнализации (составным элементом которой является поверенный сигнализатор газа).
    2. Проверка срабатывания самого сигнализатора.
    3. В первом случае периодичность проверки срабатывания должна быть установлена согласно эксплуатационной документации непосредственно на всю систему контроля. Проводить эту процедуру может любая, уполномоченная на это, обслуживающая организация.

      В качестве примера, в эксплуатационной документации, использующиеся у нас в городе системы автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-2-1А, в разделе «Техническое обслуживание» указано, что проверка срабатывания проводится 1 раз в 3 года. При этом периодичность поверки самих сигнализаторов – 1 раз в год.

      Если же рассматривать второй случай, а именно говорить о проверке срабатывания непосредственно самого сигнализатора, стоит обратить внимание на то, что проверка срабатывания сигнализатора является одним из пунктов поверки. То есть уже поверенный сигнализатор в никакой дополнительной «проверке срабатывания» не нуждается, а «проверка срабатывания» при отсутствии действующего свидетельства о поверке вообще не имеет никакого смысла. Каких либо официально действующих документов, обязывающих проводить «проверку срабатывания» мы не нашли и чем руководствуется ПАО «Севастопольгаз» мы не знаем. Для установления законности их требований касательно обязательности этой процедуры и сроков ее проведения следует обратиться непосредственно в ПАО «Севастопольгаз». Поэтому, когда к нам обращаются граждане, у которых были взяты деньги за «проверку срабатывания», а сигнализатор не имел действующего свидетельства о поверке, то можно смело утверждать, что в данном случае эта процедура была фикцией, так как такой сигнализатор использовать в качестве средства измерения нельзя. Так же хотелось бы подчеркнуть, что были случаи, что по результатам проведенной поверки сигнализатор признавался непригодным к дальнейшей эксплуатации, а деньги за «проверку срабатывания» уже были оплачены.

      Отдельно хотелось бы отметить, что стоимость услуги по поверке сигнализатора газа в аккредитованной лаборатории ФБУ «Севастопольский ЦСМ» составляет 1483,51 руб. Исходя из обращений в наш адрес, объяснить, почему руководство ПАО «Севастопольгаз» установило цену более 3000,00 рублей только за «проверку срабатывания» мы не можем. Однако, в качестве альтернативы в этом случае, можно провести у нас внеочередную поверку сигнализатора, включающую в себя и его «проверку срабатывания».

      Подводя итог ко всему вышесказанному – поверенный сигнализатор, который сработает в нужный момент – гарантия безопасности, жизни и здоровья вас и ваших детей. Поэтому призываем всех: как самих потребителей (физических и юридических лиц), так и все организаций, которые контролируют и обслуживают газовое хозяйство, сделать все возможное, чтобы выполнялись необходимые требования законодательства и не повторилась трагедия 2007 года в Днепропетровске, унесшая жизни 23 человек (http://argumentua.com/stati/vzryv-gaza-v-dnepropetrovske-5-let-tragedii-23-trupa-vinovnye-na-svobode).

      Сегодня мы всегда «онлайн». Видеотехнологии стали для нас совершенно привычными. Благодаря видео возможно «путешествовать» по всему миру, не выходя из дома, и, наоборот, делиться своими впечатлениями с близкими людьми из любой точки света. Видеосервисы позволили создать мир, где каждый человек может рассказать свою историю и быть услышанным.

      Особую роль эти технологии играют в обеспечении безопасности. Системы видеонаблюдения с высокими характеристиками качества позволяют в реальном времени обнаружить угрозы для жизни и здоровья. Видеонаблюдение, видеоаналитика, базы данных позволяют значительно повысить безопасность в обществе, обеспечить профилактику и эффективность расследования чрезвычайных ситуаций.

      Масштабное внедрение видеосвязи, цифрового телевидения и кино, глобальных интернет-площадок и стриминга требует активной работы в области стандартизации. Растет потребность в новых стандартах для создания «инфраструктуры реального времени».

      И здесь нашим специалистам есть, чем гордиться. Благодаря работе совместного технического комитета ИСО и МЭК «Информационные технологии» стало возможным применение второго поколения технологий сжатия видео. В этом международном комитете активно работают российские специалисты.

      Стандарты нового поколения на видеотехнологии, несомненно, станут катализатором экономики, внесут свой вклад в развитие телемедицины и онлайн-образования, предотвращения аварий и катастроф. Совместимость видеосистем на основе стандартов устранит многие преграды на пути широкомасштабного внедрения видеотехнологий.

      От всей души поздравляю со Всемирным днем стандартов! Желаю нашим специалистам оставаться верными своему делу и постоянно создавать новое. Успехов и благополучия.

      Российская газета — Фдеральный выпуск от 6 октября 2020 года № 224 опубликовала интервью руководителя Росстандарта А.В. Абрамова, в котором затрагивается ряд важных вопросов.
      Среди них: «Какие товары лучше: сделанные по современным ГОСТам или по советским?» и «Почему Росстандарт отменил сразу после принятия ГОСТ на фотоуслуги для новорожденных?».

      Руководитель Росстандарта рассказавает о новой системе стандартизации и о подготовленном законопроекте, который «позволит проводить экспертизу технических условий (ТУ) в тех же технических комитетах, что занимаются подготовкой ГОСТов».

      Первый национальный отраслевой форум «Стандартизация-2020» пройдет 10-11 октября в Санкт-Петербурге. Представители власти, бизнеса и общественных организаций из России и зарубежных стран обсудят самые насущные проблемы международной, региональной и национальной стандартизации. Среди тем – запуск пилотного проекта по разработке стандартов ИСО на основе межгосударственных ГОСТ.

      «Стандартизация должна стать действенным механизмом промышленного и социально-экономического развития страны – особенно в контексте реализации национальных проектов. Стандарты позволяют создавать технологические цепочки, гарантируя соблюдение интересов участников рынка, и, прежде всего, потребителей. Первый профильный форум позволит по-новому взглянуть на национальную модель стандартизации и укрепить диалог между государством, отечественными производителями продукции и отраслевым сообществом», – отметил Министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров.

      Мероприятие подобного масштаба впервые пройдет в России. Форум организован Стандартинформом при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ и национального органа по стандартизации – Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Представители руководства Росстандарта расскажут о стратегии и формате работы Национального института стандартов.

      Одним из главных событий форума станет презентация акселератора Росстандарта, который объединит лучших специалистов системы ведомства по всей стране. Задача его участников – создать новые IT-решения для развития стандартизации. Уже на форуме будет представлен первый цифровой проект акселератора.
      «Мир меняется стремительно, и технологии искусственного интеллекта, интернета вещей и беспилотного транспорта – сегодня уже реальность, требующая современных подходов и в стандартизации. Корпоративный акселератор способен сделать нашу работу более эффективной и востребованной за счет новых решений и сервисов. Обмен наилучшими практиками между национальной и корпоративной стандартизацией усилит отклик экономики, а для бизнеса станет инструментом повышения конкурентоспособности», – отметил Руководитель Росстандарта Алексей Абрамов.

      Эксперты ответят на вопросы:

        Эксперты ответят на вопросы:

    4. Когда разработка нацстандартов станет абсолютно безбумажной?
    5. Что готово предложить государство для преодоления барьеров при разработке стандартов малому и среднему бизнесу?
    6. Какие компетенции будут востребованы в стандартизации уже завтра?
    7. В дискуссии ожидается участие замминистра промышленности и торговли РФ Алексея Беспрозванных, Руководителя Росстандарта Алексея Абрамова, Первого зампредседателя Комитета Государственной Думы Владимира Гутенева, Избранного Президента ИСО Эдварда Ньороге, Члена Коллегии (министра) по техническому регулированию ЕЭК Виктора Назаренко, замруководителя Государственной администрации по стандартизации Китая Гу Баоцзона, руководителя Роскачества Максима Протасова.

      Спикерами форума также выступят представители Минэкономразвития России, Правительства Санкт-Петербурга, Общественной палаты РФ и РСПП, Опоры России, Союза машиностроителей, Сколтеха, Крыловского государственного научного центра и многих других организаций. Также приглашены специалисты ведущих промышленных предприятий – флагманов российской экономики.

      Участие в мероприятии примут эксперты Международной организации по стандартизации (ИСO) и Международной электротехнической комиссии (МЭК), главы национальных органов по стандартизации зарубежных стран и стран СНГ.

      Место проведения: Президентская библиотека имени Б.Н.Ельцина, г. Санкт-Петербург, Сенатская площадь, дом 3.

      Сайт: stdforum.gostinfo.ru
      Контакты: +7 (495) 531-26-65, press@gostinfo.ru

      15 сентября 2020 года профсоюзным комитетом ППО ФБУ «Севастопольский ЦСМ» для сотрудников и членов их семей был организован отдых выходного дня — посещение Форосского парка, одного из крупнейшего комплекса садово-парковой архитектуры на полуострове. Здесь можно часами дышать чистым горным воздухом, наслаждаться запахом хвои и любоваться красотой растущих повсюду деревьев и кустарников.

      Форо́сский парк был заложен генералом Раевским-старшим в 1834 году. В 1887 году имение «Форос» площадью 254 десятин (300 га) приобрёл с торгов московский купец 1-й гильдии Александр Кузнецов — крупнейший российский торговец чаем и фарфорозаводчик.

      Кузнецов решил полностью перепланировать парк. Для этой цели он пригласил известного в то время художника-пейзажиста, профессора академии искусств Ю. Ю. Клевера и садовода Е. А. Альбрехта. Уход за насаждениями вёл кандидат агрономии, управляющий имением И. Янин. Благодаря посадке деревьев, привезенных из разных уголков Европы, Азии и Америки, Кузнецов за 5-6 лет на пустом месте создал один из лучших парков южного побережья.

      По разнообразию диковинных растений парк соперничал с Никитским ботаническим садом, а по красоте ландшафтной композиции — с парком Алупкинского дворца графа Воронцова. Во времена А. Г. Кузнецова парк был заселён множеством редких птиц и животных.

      По приказу Кузнецова здесь также построили усадебный дом в стиле итальянского классицизма, где ныне располагается административный корпус санатория «Форос». В нём сохранились элементы дореволюционных интерьеров и участки: паркет, мраморная лестница, дубовые двери, гостиная с голландскими печами, 15 настенных панно, выполненных Ю. Ю. Клевером, а также терраса, украшенная чугунными вазами работы Демидовских металлургов.

      Здесь, кажется, что жизнь остановилась, и лето задержалось на неопределенный период. Еще теплое море, зеленые листья на деревьях и только слегка прохладный ветерок напоминает о том, что осень уже близко.

      Добавить комментарий
      • температура окружающей среды
      • относительная влажность окружающей среды от 30% до 80%
      • диапазон атмосферного давления
      • отклонение напряжения питания от номинального значения