ГОСТы стальных труб основные нормативы качественной продукции

Содержание страницы:

ГОСТы и стандарты

Нормативная документация, ГОСТ и стандарты на продукцию, поставляемую
Трубной компанией «7 диаметров».

Услуги и сервис

Адрес склада трубной продукции

Адрес склада трубопроводной арматуры

Вы можете уточнить стоимость изделия, нужного Вам размера, а также получить технические и инженерные консультации заполнив соответствующую форму запроса

© 1998–2020 Трубная компания «7 диаметров» | Комплексный поставщик стальных труб и фитингов

ГОСТы на трубный прокат

ГОСТ на сварные трубы (стандарты на трубный прокат)

  • ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные
  • ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные
  • ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные
  • ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные
  • ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов
  • ГОСТ 25577-83 Профили стальные гнутые сварные квадратные и прямоугольные
  • ГОСТ 30245-2003 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций
  • ГОСТ 8639-82 Трубы стальные квадратные
  • ГОСТ 8645-68 Трубы стальные прямоугольные
  • ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения
  • ГОСТ 31443-2012 Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия
  • ГОСТ 31444-2012 Трубы для морских трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия
  • ГОСТ 31445-2012 Трубы стальные и чугунные с защитными покрытиями. Технические требования
  • ГОСТ 31446-2012 Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия
  • ГОСТ 31447-2012 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.
  • ГОСТ 31448-2012 Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов
  • ГОСТ 30732-2006 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из
  • ГОСТ 31458-2012 Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле

ГОСТ на бесшовные горячекатаные трубы

  • ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.
  • ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
  • ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали.
  • ГОСТ 23270-89 Трубы-заготовки для механической обработки.
  • ГОСТ 30564-98 Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами.

ГОСТ на бесшовные холоднокатаные трубы

  • ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные
  • ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали
  • ГОСТ 10498-82 Трубы бесшовные особотонкостенные из коррозионно-стойкой стали
  • ГОСТ 14162-79 Трубки стальные малых размеров (капиллярные)
  • ГОСТ 19277-73 Трубы стальные бесшовные для топливо- и маслопроводов
  • ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные
  • ГОСТ 24030-80 Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали для энергомашиностроения
  • ГОСТ 1060-83 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные для судостроения
  • ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления
  • ГОСТ 21729-76 Трубы конструкционные холодно- и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей

Национальные стандарты на стальные трубы

  • ГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия
  • ГОСТ Р 52568-2006 Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
  • ГОСТ Р 53364-2009 Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле
  • ГОСТ Р 53366-2009 Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия
  • ГОСТ Р 53500-2009 Трубы для морских трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия
  • ГОСТ Р 53383-2009 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия
  • ГОСТ Р 53384-2009 Трубы стальные и чугунные с защитными покрытиями. Технические требования
  • ГОСТ Р 53580-2009 Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия.
  • ГОСТ Р 54157-2010 Трубы стальные профильные для металлоконструкций. Технические условия
  • ГОСТ Р 54159-2010 Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия
  • ГОСТ Р 54383-2011 Трубы стальные бурильные для нефтяной и газовой промышленности. Технические условия
  • ГОСТ Р 54864-2011 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций. Технические условия ГОСТ Р 54864-2014
  • ГОСТ Р 54929-2012 Трубы стальные сварные общего назначения. Технические условия
  • пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия
  • ГОСТ Р 55442-2013 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С
  • ГОСТ Р 55934-2013 Трубы стальные для повторного применения. Правила приемки и маркировки

Список ГОСТ на стальные трубы

  1. ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 3. Требования к трубам класса С
  2. ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В
  3. ГОСТ Р ИСО 3183-2009 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия
  4. ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 1. Требования к трубам класса А
  5. ГОСТ Р ИСО 10543-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии
  6. ГОСТ Р ИСО 10332-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности
  7. ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений
  8. ГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определения
  9. ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
  10. ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент
  11. ГОСТ 8645-68 Трубы стальные прямоугольные. Сортамент
  12. ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия
  13. ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
  14. ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
  15. ГОСТ 9567-75Трубы стальные прецизионные. Сортамент
  16. ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
  17. ГОСТ 8646-68 Трубы стальные с полыми ребрами. Сортамент
  18. ГОСТ 8644-68 Трубы стальные плоскоовальные. Сортамент
  19. ГОСТ 8642-68 Трубы стальные овальные. Сортамент
  20. ГОСТ 8638-57 Трубы стальные каплевидные. Сортамент
  21. ГОСТ 6856-54 Трубы стальные специальных профилей
  22. ГОСТ 5654-76 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для судостроения. Технические условия
  23. ГОСТ 8639-82 Трубы стальные квадратные. Сортамент
  24. ГОСТ 8467-83 Трубы стальные бурильные ниппельного соединения для геологоразведочного бурения. Технические условия
  25. ГОСТ 13663-86 Трубы стальные профильные. Технические требования
  26. ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб
  27. ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия
  28. ГОСТ 11249-80 Трубы стальные свертные паяные двухслойные. Технические условия
  29. ГОСТ 10707-80 Трубы стальные электросварные холоднодеформированные. Технические условия
  30. ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
  31. ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
  32. ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
  33. ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия
  34. ГОСТ 5005-82 Трубы стальные электросварные холоднодеформированные для карданных валов. Технические условия
  35. ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
  36. ГОСТ 1060-83 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные для судостроения. Технические условия
  37. ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия
  38. ГОСТ 19277-73 Трубы стальные бесшовные для маслопроводов и топливопроводов. Технические условия
  39. ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
  40. ГОСТ 10692-2014 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Список ГОСТ на медные и латунные трубы

  1. ГОСТ 617-2006 Трубы медные и латунные круглого сечения общего назначения. Технические условия
  2. ГОСТ 21646-2003 Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия
  3. ГОСТ Р 52318-2005 Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Технические условия
  4. ГОСТ 16774-78 Трубы медные прямоугольного и квадратного сечения. Технические условия
  5. ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия

Труба — ГОСТ для каждого вида трубы

Специалисты ООО «Ладор Комплект» всегда рады осветить технические особенности предлагаемого трубопроката. Отметим, что эти изделия имеют широкю сферу применения — в том числе используются как столбы для забора, для прокладки трубопровода и т.д. По способу производства стальные трубы подразделяются на несколько видов. Первый вид — бесшовная труба ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10796-76, ГОСТ 20295-85 (наружный диаметр труб 1-820 мм, специального назначения — 1420 мм). Второй вид — труба, изготовляемая из слитков и трубных заготовок прессованием или прокаткой.

Третий вид — сварная труба ГОСТ 3262-75, ГОСТ 10705, ГОСТ 10707, ГОСТ 3262, ГОСТ 8639, ГОСТ 8645, ГОСТ 8642 (наружный диаметр труб 8-1620 мм, специального назначения — до 2500 мм и более) из листовой и полосовой стали с предварительной формовкой. Этот вид труб пользуется особым спросом.

Уже не первый год наша компания является участником отечественного рынка металлического трубопроката, и практический опыт, приобретенный за это время, дает существенное преимущество перед многими аналогичными предприятиями и организациями. Динамичное развитие и гибкая корпоративная политика позволяют оптимально удовлетворять пожелания заказчиков, какой бы трудности задачу ни предстояло решить, причем подчас сроки весьма ограничены.

Мы оперативно и корректно поможем Вам сделать правильный выбор, помогая Вам консультационно. Напоминаем, что изготавливаются также электросварные прямоугольные и квадратные трубы ГОСТ 13663-86 и круглая электросварная труба, ее ГОСТ 10705-91 (диаметром от 10 до 530мм) или круглая труба ГОСТ 10706-76 (диаметром от 478 до 1420мм). Четвертый вид — литые трубы (наружный диаметр труб 50-1000 мм), получаемые на труболитейных машинах.

Характеристики труб

Основные характеристики стальных труб по ГОСТ

Стальные трубы широко применяются в промышленности, строительстве и быту. Из них монтируются открытые и закрытые трубопроводы для транспортировки жидкостей и газов, защиты силовых и сигнальных кабелей, в авиастроении, автомобилестроении, в быту – в системах водоснабжения и отопления. Это прочные изделия, способные выдерживать значительные нагрузки, но с ограничениями в применении, обусловленными промерзанием и низкой устойчивостью к образованию коррозии и различных отложений.

Классификация стальных труб: по типу, покрытию

Стальные трубы подразделяются на множество типов, исходя из линейных размеров, методу производства и наличию покрытия.

Типы стальных труб по размерам:

  • по геометрии сечения – круглые, овальные, квадратные, прямоугольные, шести- и восьмигранные, сегментные, ребристые и др,
  • по наружному диаметру – капиллярные (0.3 – 4.8 мм), с малым диаметром (5 – 102 мм) и со средним диаметром (102 – 426 мм),
  • по отношению наружного диаметра к толщине стенки – особотолстостенные, толстостенные, нормальные, тонкостенные и особотонкостенные,
  • по длине – немерной, мерной и краткой длины,
  • по классу точности – первый класс (обрезка краев и снятие заусенцев) и второй класс (только с порезкой).

Качественные стальные трубы

Виды стальной трубы по методу производства:

  • электросварные:
    • прямошовные,
    • спиралешовные,
    • водогазопроводные,
    • профильные,
  • бесшовные:
    • горячедеформированные,
    • холоднодеформированные.

– По наличию антикоррозийного покрытия

Для защиты от коррозии применяется покрытие цинком (холодное и горячее цинкование), экструдированным полиэтиленом, полиэтиленом (в один, два или три слоя), цементно-песчаной смесью, эпоксидно-битумной смесью и др.

Производство стальных труб: осоновные методы

По методу производства стальные трубы можно разделить на два основных вида – со сварным швом и без шва.

Производство со сварным швом

Сварные изготавливают из плоского стального листа, который сворачивается в зависимости от формы сечения и типа шва. Если шов прямой, то стальная лента при помощи вальцев сворачивается в трубку и сваривается вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG – сварка) или током высокой частоты (HF – сварка). Для получения спиралешовной трубы стальную ленту навивают по спирали. Профильные – не с круглым сечением, и водогазонапорные тоже производятся сварным методом.

Особенности производства бесшовных труб

Бесшовные производятся из стальных стержней путем высверливания, литья, горячего или холодного деформирования. При первом методе в стальном цилиндре высверливается дырка, при втором – сталь заливается в форму со стержнем. Но чаще всего для производства применяются методы деформации.

Бесшовная горячекатаная производится путем нагревания штанги в печи и превращения ее в цилиндр (после того, как материал стал пластичным). Полученную заготовку неправильной формы обрабатывают в вальцах, доводя до нужной длины и диаметра.

При холодном деформировании заготовка перед обработкой на вальцах остужается, но перед финальной калибровкой подвергается отжигу. Толстостенные стальные трубы никогда не бывают сварными.

Характеристики: по ГОСТу, достоинства и недостатки

Все основные свойства различных видов стальных труб определяются огромным количеством ГОСТов:

  • гост 8734 75 – определяет параметры стальных труб и соединительных частей,
  • круглые сортамент – гост 10692-80 (определяет параметры чугунных и стальных и их соединительных элементов, маркировку, упаковку, транспортировку и хранение),
  • гост 8645 68 – распространяется на бесшовные холоднотянутые и горячекатаные, а так же прямоугольные электросварные,
  • гост 20295 85 – распространяется на сварные трубы для нефте- и газопроводов магистрального типа,
  • гост 1050 88 – определяет основные характеристики электросварных,
  • профильная гост 8639-82 (квадратная), ГОСТ 8645-68 (прямоугольная), ГОСТ 8642-68 и ГОСТ 8644-68 (овальная),
  • спиралешовная – ГОСТ 20295-85, прямошовная – ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76,
  • водогазопроводная – ГОСТ 3262-75,
  • бесшовная горячедеформированная – ГОСТ 8732-78,
  • холоднодеформированная – ГОСТ 8734-75.

Труба стальная – технические характеристики

Как любое изделие, стальные трубы имеют как достоинства, так и недостатки.

  • срок службы 5 – 15 лет (при транспортировке холодной воды) или 10-15 лет (при транспортировке горячей воды),
  • рабочая температура – 130 градусов,
  • негорючесть,
  • какое давление выдерживают стальные трубы – до 30 атмосфер!,
  • устойчивость к механическим повреждениям,
  • рекомендуются для систем отопления.

Срок эксплуатации гораздо выше, если имеется антикоррозийное покрытие.

  • высокая масса,
  • неустойчивость к коррозии и различным отложениям,
  • очень высокая теплопроводность,
  • высокая внутренняя шероховатость,
  • монтаж требует специального оборудования, высокой квалификации и больших временных затрат,
  • требуется окраска после монтажа.

Различные области применения:

  • изделия общего назначения применяются для сооружения трубопроводов, предназначенных для транспортировки неагрессивных жидкостей, сыпучих материалов и газов, как элементы ограждений, строительных лесов, опор, при прокладке кабелей, в ирригационных и оросительных системах, нефте- и газодобывающей промышленности,
  • профильные изделия широко используются в машиностроении,
  • водогазопроводные – при монтаже систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, для прокладки газопроводов,
  • характеристики стальных труб позволяют применять их в производстве мебели (HF – сварные) и в авиации, автомобилестроении, судостроении и химических лабораториях (TIG – сварные).

Монтаж стальных труб кратко

Чаще всего изделия всех размеров монтируются в систему при помощи сварки. Фланцевые соединения встречаются гораздо реже (в основном для соединения труб с диаметром, превышающим 50 мм). Малого диаметра могут соединяться при помощи латунных, стальных или чугунных фитингов.

Крепеж для стальных труб к различным поверхностям производится при помощи различных скоб.

Основные характеристики стальных труб по ГОСТ

Технические характеристики стальных труб

При установке водоснабжения или отопления серьезной проблемой становится выбор труб. Этот вопрос решить непросто, так как в последнее время существует много разных материалов, у которых и свои достоинства, и свои недостатки. Остановите выбор на изделии, которое уже много лет пользуется заслуженным доверием среди потребителей – это стальные трубы.

И если вы решили выбрать именно их, то вы должны знать основные технические характеристики.

Диаметр стальных труб

Диаметр – это самая главная размерная характеристика стальных труб. Их классификация по этому параметру позволяет правильно спроектировать расчеты для транспортировки по трубопроводу того или иного вида вещества.

Наружный диаметр труб из стали следующий:
— малые размеры – от 5 и до 102 мм,
— средние размеры – от 102 и до 426 мм,
— большие – от 426 мм и больше.

Внутренний диаметр также является важной характеристикой. По стандартам, принятым в большинстве стран мира, стальные трубы обладают следующим внутренним диаметром:

— 6 мм,
— 10 мм,
— 15 мм,
— 20 мм,
— 25 мм,
— 32 мм,
— 40 мм,
— 50 мм,
— 65 мм,
— 80 мм,
— 100 мм,
— 110 мм,
— 125 мм,
— 200 мм и так далее.

Широко применяется измерение диаметра труб в дюймах, где один дюйм примерно равняется 2,54 см.

При сборке транспортной системы для жилых построек, которая состоит из стальных труб, берут трубы с внутренним диаметром 15, 20 или 32 мм. Используемые в канализационных системах стальные трубы имеют диаметр в 50/100 мм.

Следующие характеристики труб из стали

1. Линейное расширение. При прокладке стальных трубопроводов нужно учитывать изменение длины трубы из-за теплового расширения материала вследствие изменения температуры. Коэффициент линейного расширения труб из стали составляет 0,0120 мм/мК. Например, тепловое расширение трубы при изменении температуры на 50 градусов будет 0,6 мм.

Линейное удлинение у стальных труб примерно в двадцать раз меньше, чем у трубы из сшитого полиэтилена, поэтому такие трубы обладают низким коэффициентом теплового расширения.

2. Шероховатость поверхности. Шероховатость внутренней поверхности стальной трубы приводит в дальнейшем к тому, что на них в процессе эксплуатации появляются продукты коррозии, а это намного уменьшает пропускную способность трубопроводной системы. Коэффициент шероховатости эквивалентной для стальных бесшовных труб составляет 0,01-0,02 мм, у сварных стальных труб – 0,03-0,1 мм.

3. Теплопроводность. Теплопроводность стальных труб очень высокая – 74 Вт/м х К. Это является отличным качеством при изготовлении трубопроводов с горячей водой. И, наоборот, для холодной воды высокая теплопроводность труб из стали считается недостатком, так как трубы начинают «отпотевать», снаружи ржавеют и намокают, в результате этого разрушаются конструкции, прилегающие к трубам.

Какие технические характеристики влияют на потребительское качество стальных труб?

1. Способ изготовления. При одинаковой толщине стенок бесшовные трубы будут прочнее, так как шов считается уже заранее слабым местом.

Если применение трубы в качестве оболочки для электропроводки не потребует особого выбора, то для трубопроводов высокого давления больше подойдет труба бесшовная.

2. Диаметр. От внутреннего диаметра будет зависеть пропускная способность трубы, а для трубопровода это самая главная характеристика.

3. Толщина стенок. Этот показатель влияет на способность трубы противостоять высокому давлению и на ее конструкционную прочность.

4. Внешнее покрытие. Оцинковка защищает черную стальную трубу от коррозии, а хромированная труба больше подойдет как декоративный элемент в мебельной промышленности для дизайна помещений.

5. Отсутствие или наличие перфорации. Перфорированные трубы применяют при бурении водной скважины в качестве обсадных, их используют и для дренажной системы.

Технические характеристики стальных труб
При установке водоснабжения или отопления серьезной проблемой становится выбор труб. Этот вопрос решить непросто, так как в последнее время существует много

Разновидности диаметров труб

На протяжении многих лет в строительной отрасли и других сферах хорошую популярность обрел трубной металлопрокат. Отличительными различиями товара являются разновидности диаметров труб. За счет обширного сортамента, использование трубопроката возможно как в биохимической, машиностроительной, пищевой, так и в других промышленностях.

Внутренний и внешний параметр трубопроката зачастую имеет значительную разницу, и в этом нет ничего удивительного. Все находится в зависимости от значения толщины стенки, которое изготовители установили в качестве неизменного параметра.

Стандартные разновидности диаметров труб

Диаметр – один из установленных значений в определении параметров трубопроката из стали по ГОСТ. Если знать точное значение диаметра и толщины стенки, с легкостью возможно осуществить любые финансовые и технические расчеты по предстоящим проектам.

Согласно установленному стандарту ГОСТ, все разновидности диаметров труб делятся на изделия:

  • Большого размера (больше 500 мм),
  • Среднего (115-500 мм),
  • Малого (до 115 мм).

Стальные трубы обладают хорошей устойчивостью к коррозии, которое увеличивает срок эксплуатации трубопроката.

Параметры трубопроката устанавливается, ориентируясь на значение диаметров изделий. Сами значения могут исчисляться либо в миллиметрах, либо в дюймах.

Иногда у пользователей возникает вопрос, как узнать диаметр трубы. Все просто! Либо посмотрите маркировку, либо используйте ленту. Оберните вокруг трубы и запомните размер, после умножьте на число Пи 3,1415.

Пример расчета:

Обхват трубы равен 10 см. Тогда диаметр равен: 10*3,1415=31,415 мм.

Основные габаритные параметры

Итак, давайте для начала разберемся, какие диаметры бывают.

  • Номинальный,
  • Условный диаметр (ДУ) – номинальное значение, установленное в миллиметрах,
  • Внутренний,
  • Внешний – один из основных установленных параметров по ГОСТ,
  • Толщина стенки – вторая установленная характеристика по ГОСТ.

НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР ТРУБ

Если рассматривать внешний параметр, то существуют данные разновидности диаметров труб:

  • Особо популярен товар со значением 424, 720, 530, 273, 3255, 920,
  • Малые размеры используются для систем водоснабжения и отопления многоэтажных и частных строений,
  • Средние размеры используют при установке водопроводов и сооружений в нефтеперерабатывающей промышленности,
  • Большие размеры нужны для возглавляющих нефте-, водо- и газопроводов.
  • При неменяющемся внешнем параметре, значение внутреннего зачастую сильно отличается. При установлении стандартных размеров трубопроката используют понятие «условный диаметр (ДУ)»,
  • Условный диаметр – номинальное значение внутреннего параметра, округляемого в любом случае до большего значения. ДУ – устанавливается стандартом ГОСТ 355-52.
  • Трубопрокат имеет значение внутреннего параметра в диапазоне 6-200 мм.

Помимо миллиметров, измеряются размеры труб в дюймах. 1 дюйм – 25,4 мм.

Таблица соответствия диаметров труб

Разновидности диаметров труб

Существует всего 4 вида:

  1. Условный (Номинальное значение внутреннего диаметра в мм),
  2. Номинальный,
  3. Наружный (Основной показатель),
  4. Внутренний (Необходим, чтобы правильно подобрать фитинг).

Важным параметром в трубопрокате является толщина стенки, которая дает возможность еще на этапе проектирования безошибочно определить будущую нагрузку на стенки товара. Внутренний диаметр необходимо знать, чтобы правильно подобрать фитинги и дополнительные товары для трубопровода. Установлены наружные значения труб, диаметров 17-165 мм, которые разрешают выбрать нужный размер изделия, ориентируясь на цель монтируемой конструкции.

Толщина стенки трубы в зависимости от диаметра

Как было сказано ранее, от толщины стенок будет зависеть конструкция, которая сможет оказывать соответствующее давление.

Для чего нужна стандартизация?

Стандартизация была создана при возникновении на рынке аналогов из полимера. Благодаря тому, что можно соединять разные материалы, область использования трубопроката в разы расширилась.

Из-за этого размеры металлических и полимерных трубных изделий в основном всегда одинаковые.

Установленные стандарты упрощают задачу экспертам при конструировании и установке трубопроводов. Если эксперт знает значение наружного диаметра стальной трубы, то выбрать соединительные элементы и создать единую конструкцию будет легко и просто! Очень часто металлоконструкцию различают по длине изделия, наружному и внутреннему значению, толщине стенки.

Классификация по показателям

Все разновидности диаметром труб разделяются между собой по двум параметрам^

По наружному диаметру

  • До 115 мм – малые,
  • 115-500 мм – средние,
  • 500-1420 мм – большие.

По соотношению диаметра к толщине стенки трубы

  • Особо тонкие/тонкие стенки,
  • Нормальные,
  • Толстые/особо толстые.

Разновидности диаметров труб установлены на определенные сферы применения. Например, при установке кабелей для зданий используют трубопрокат с ДУ 10-30 миллиметров.

Использование сортамента труб

Трубопрокат из металла, имеющий диаметр 40-47 мм, часто применяют при проектировании и установке систем водоснабжения, отопления в квартирах.

Трубы до 149 мм, как правило, применяются для бытовых и промышленных целей. Материалы, которые имеют до 272 мм годятся для нефтеперерабатывающей, газовой и химической отрасли.

Изделия от 325 мм используются для монтажа сложных систем, например теплопроводов, магистралей водоснабжения. Товар, диаметром 520-1030 мм используется для транспортировки нефти, газа, монтажа канализаций в ЖКХ.

Трубопрокат с внутренним диаметр 630 мм особо популярен в строительстве и при установке дорожных элементов (опор, водостока).

Если знать про все разновидности диаметров труб и их характеристики, осуществить монтаж или проектирование каких-либо элементов будет достаточно просто!

Разновидности диаметров труб
Разновидности диаметров труб. Характеристики стальных изделий различного размера. Широкое применение всех разновидностей диаметров труб.

Труба горячедеформированная бесшовная – технические требования и характеристики металлопроката

Чтобы подобрать подходящие горячедеформированные бесшовные трубы, да и любой другой металлопрокат, необходимо сначала выяснить все их характеристики и особенности. Лучший способ все это узнать – обратиться непосредственно к нормативной технической документации, устанавливающей требования к изготовлению данного вида трубной продукции, либо посетить сайт, заслуживающий доверия на предмет предоставляемой информации о металлопрокате.

1 Масса, размеры и другие характеристики, устанавливаемые ГОСТом сортамента 8732-78

В стандарте сортамента 8732 приведен перечень типоразмеров стальных бесшовных горячедеформированных труб, выпускаемых по нему. Для каждого изделия из этого списка, сформированного в виде таблицы, данный ГОСТ регламентирует соответствующие диаметр, толщину и массу 1 м. Также в стандарте 8732 указано какой длины должны производиться эти трубы.

Кроме того, этим ГОСТом горячедеформированные изделия классифицируются по точности изготовления. А в соответствии с этой классификацией стандарт устанавливает для труб возможные предельные отклонения по значению от их номинальных диаметров. Также, вне зависимости от классификации, ГОСТ регламентирует допуски (предельные отклонения) для толщины стенки, длины и кривизны труб. И еще в стандарте оговариваются некоторые нюансы согласования потребителем своего заказа на изготовление и отгрузку труб с их производителем.

Все эти сведения в полном объеме (кроме маркировки труб) приведены в статье сайта “Бесшовные трубы стандарта 8732 – сортамент, характеристики и особенности”. Или можно ознакомиться с этими характеристиками непосредственно в самом ГОСТ 8732.

2 Основные технические требования – характеристики труб согласно ГОСТ 8731-74

Согласно требованиям этого стандарта стальные бесшовные горячедеформированные трубы должны выполняться из стальных углеродистых и легированных сплавов.

В зависимости от получаемых показателей их качества они должны выпускаться следующих групп:

  • A – изделия с нормированными механическими свойствами, данными в Табл. 1, изготовляемые из стали Cт2cп, Cт4cп, Cт5cп и Cт6cп, производимой по стандарту 380.
  • Б – изделия с нормированным химическим составом, изготовляемые из спокойной стали различных марок, производимых по ГОСТам под номерами: 380, 1050, 4543 и 19281.
  • B – изделия с нормированными механическими свойствами, данными в Табл. 2, и химсоставом, изготовляемые из стали различных марок, производимых по ГОСТам под номерами: 380, 1050, 4543 и 19281.
  • Г – изделия с нормированным химсоставом, изготовляемые из стали различных марок, производимых по ГОСТам под номерами 1050, 4543 и 19281, и с выполнением контроля механических свойств, производимого на термообработанных образцах. При этом нормы механических параметров для труб должны соответствовать устанавливаемым в ГОСТах на сталь.
  • Д – изделия без нормирования химсостава и механических свойств, но с регламентируемыми на них нормами испытательного гидродавления.

Таблица 1. Механические свойства продукции группы A

Марка стали изделия

Механические свойства изделия

Временное сопротивление наступлению разрыва sв, кгс/мм 2 (МПа)

Примечание. По соглашению заказчика труб с их производителем изделия делают из стали Cт3cп.

Таблица 2. Механические свойства продукции группы B

Марка стали изделия

Механические свойства изделия

Временное сопротивление наступлению разрыва sв, кгс/мм 2 (МПа)

Нормируемая твердость по Бринеллю (для изделий с толщиной стенки больше 10 мм)

Диаметр отпечатка на трубе мм, не менее

Число твердости трубы НВ, не более

  1. Механические свойства продукции из стали марок, которые не указаны в представленной Табл. 2, и нормы для относительного сужения и ударной вязкости изделий из стальных сплавов всех типов устанавливаются по соглашению между производителем и заказчиком.
  2. При производстве продукции, толщина стенок которой больше 45 мм, нормируемые значения механических свойств тоже устанавливаются по согласованию.

Согласно ГОСТ 8731 заказчик может потребовать от производителя (а тот должен это выполнить) изготовить трубы термически обработанными. Выбор режима термообработки и нормируемых значений механических свойств при этом делают по нормативно-техническим документам, которые утверждаются в установленном порядке.

3 Показатели качества и другие параметры, устанавливаемые стандартом 8731

На поверхности бесшовных труб не допускается присутствие таких дефектов как трещины, закаты, рванины и плены. Разрешается только наличие отдельных незначительных рисок, забоин и вмятин, тонкого поверхностного слоя окалины, а также мелких плен и следов зачистки имевшихся дефектов, если из-за них толщина стенки не выходит за пределы нормируемых минусовых отклонений.

Если трубы предназначены для последующего изготовления из них деталей посредством механической обработки, то могут быть установлены еще и дополнительные требования к их поверхности. Они согласовываются заказчиком с изготовителем.

Согласно требованиям стандарта концы продукции должны быть обязательно обрезаны, и причем под углом в 90 о . При этом допустимо образование фаски, угол наклона которой к оси изделия должен быть не меньше 70°. Концы трубной продукции должны быть зачищены от заусенцев. На месте снятых заусенцев допускается образование небольшой фаски.

Стандартом не возбраняется применение изготовителем для обрезки изделий со стенками толщиной 20 мм и больше пилы, плазменной резки либо автогена. При использовании последних двух типов оборудования припуск по длине трубной продукции на каждый рез должен быть не меньше 20 мм.

Согласно этого ГОСТа допускается по требованию заказчика производить изделия со стенкой толщиной 20 мм и больше, изготовляемые из кованой либо катаной заготовки, без выполнения обрезки концов. В этом случае необрезанная часть цельнотянутой трубы должна быть помечена краской и в общую длину изделия при отгрузке не включается.

Заказчик имеет право потребовать от производителя, чтобы на концах продукции, подлежащей сварке, со стенками толщиной 5–20 мм была снята фаска. В этом случае ее снимают, причем под углом к торцу трубы в 35–40°. При этом у изделий должно быть обязательно оставлено так называемое торцовое кольцо, имеющее ширину 1–3 мм.

Для всех труб, которые будут работать под давлением, стандарт 8731 устанавливает следующие требования. В формируемом заказе на поставку необходимо оговорить условия работы этих изделий. А сами готовые трубы должны выдержать испытательное гидродавление, вычисляемое по формуле, указанной в стандарте 3845, где параметр R – это допускаемое напряжение. Его значение при расчетах должно быть принято равным 40 % от величины временного сопротивления наступлению разрыва для той марки стали, из которой сделано изделие.

Способность труб ГОСТов 8732 и 8731 выдерживать оказываемое на них гидравлическое давление должно обеспечиваться технологией их производства.

По требованию заказчика продукция должна выдерживать гидродавление в соответствии с теми требованиями, которые устанавливает стандарт 3845, но не выше 200 кгс/см 2 (20 МПа). А при согласовании с производителем ее испытывают гидродавлением свыше 200 кгс/см 2 (20 МПа).

В рамках данной статьи были приведены наиболее важные характеристики и требования из ГОСТ 8731. С остальными можно ознакомиться в самом этом стандарте.

Труба горячедеформированная бесшовная – технические требования и характеристики металлопроката
Производство и характеристики готовых горячедеформированных бесшовных труб регламентируются ГОСТами: сортамента – 8732-78 и техтребований к изготовлению – 8731-74. Видео производства.

Стальные трубы водоснабжения – размеры и материал

Сооружение водо- и газоснабжения в частных загородных жилищах, как и выбор трубопровода, является задачей самого владельца.

Механические характеристики

Для элементов системы водоснабжения наиболее важными факторами представляются прочность, точность размеров и стойкость к гидравлическим ударам.

К необходимым при проектировании системы параметрам относятся следующие характеристики:

  • условный проход – условная величина, используемая при описании системы. Представляет собой значение фактического внутреннего диатрема, округленного до ближайшего из стандартного ряда, и служит точкой отсчета для подбора размеров остальных деталей и оборудования.Его значение стандартизированного согласно ГОСТа 28338-89, округление производится всегда в большую сторону. Измеряется в дюймах или мм. Для труб водоснабжения размерный диапазон составляет от 10 до 150 мм,
  • внутренний диаметр – фактическая величина параметра, получаемая непосредственным измерением, как правило, указывается в мм,
  • наружный – фактический диаметр изделия с учетом толщины стенки, в мм,
  • номинальный диаметр,
  • толщина стенки – регламентированная величина.

Длина изделия не является константой, но учитывается при расчетах не только как фактор регулировки водяного давления, но и как экономический. Стальной трубопровод выпускается как мерной и кратной длины, то есть, в виде стандартных отрезков, так и немерной. Диапазон последнего – 4–12 м. Более подробно смотрите на таблице 2.

Трубы для водо- и газоснабжения измеряются с применением дюймовой системы измерения (иначе имперской). Размеры всех остальных указываются в метрической, то есть в мм.

Так как последняя более распространена, прижилась практика указывать внутренний условный диаметр и в дюймах, и в мм.

В метрической системе измерительный эталон – мм, является величиной постоянной. В имперской дюйм означает не только эталонную единицу длины, но и условную. Связано это с особенностями резьбы.

  1. Дюйм равен 25,4 мм и используется для указания величины внутреннего диаметра трубы.
  2. Трубный дюйм равен 33, 294 мм, эта величина применяется для указания резьбового диаметра. Резьба производится снаружи изделия, поэтому параметр включает в себя внутренний диаметр и толщину обеих стенок. Исключение составляет труба в 1/2 дюйма: ее наружный диаметр равен 21, 25 мм.
  3. Шаг резьбы изменяется в зависимости от величины условного диаметра: в диапазоне от 1/2 до 3/4 дюйма он составляет 1,814, а от 1 до 6 – 2, 309.

Разница между дюймовой и метрической трубой заметна даже невооруженным взглядом – по величине резьбы и закругленности нитей.

Путаница между показателями измерений связана с нарушением общего правила: измерять дюймовые трубы по внутренней стороне, а метрические по наружной.

Стальные трубы водоснабжения – размеры и материал
Лидером в области водоснабжения является стальной трубопровод. Рассмотрим его специфику и соотношение внешних и внутренних диаметров на табличной форме.

Стальные трубы: виды, ГОСТ, применение

Несмотря на появление на рынке огромного количества труб из полимерных материалов, стальные конструкции не сдают своих позиций. Их по-прежнему широко используют во многих отраслях промышленности, строительства и домашнего хозяйства. Стальные трубы, особенно оцинкованные, очень долговечны, прочны и достаточно просто монтируются. Сортаменты стальных труб определяются ГОСТами, регламентированными в 2003 и 2006 годах, а также некоторыми нормативными документами, сохранившимися со второй половины прошлого века.

Производство стальных труб каждого типа регламентируется отдельным ГОСТом

Основные ГОСТы на стальные трубы

Технические характеристики каждого типа стальной трубы, в зависимости от метода её изготовления, определяются соответствующим ГОСТом. Ознакомиться с содержимым нормативных документов необходимо как минимум для того, чтобы знать особенности эксплуатации определенного вида труб.

ГОСТ 30732-2006. Нормативный документ под номером 30732 был принят в 2006 году, и его действие распространяется на трубы и стальные фасонные изделия с теплоизоляцией. Стальные трубы, произведенные с использованием изоляции из пенополиуретана (ППУ) с полиэтиленовой оболочкой или защитным покрытием из стали, используются для прокладки тепловых сетей под и над землей. Они рассчитаны на температуру теплоносителя, не превышающую 140 градусов (с кратковременным повышением до 150 градусов). Максимально допустимое рабочее давление для стальных труб с изоляцией по государственному стандарту 30732-2006 с наличием изоляции ППУ – 1,6 МПа.

ГОСТ 2591-2006 (88). ГОСТ, определяющий сортамент стального горячекатаного проката, действует с 2006 года. В некоторых источниках используется старый ГОСТ – 2591-81. Положения документа распространяются на квадратный стальной прокат, полученный «горячим» методом. В ГОСТ 2591-2006 (88) включены все изделия, размеры сторон которых находятся в диапазоне от 6 до 200 мм. Производство более габаритных квадратных труб возможно только при согласовании условий договора изготовителя с покупателем.

ГОСТ 9567-75. В настоящее время используется версия документа, принятая в 1975 году. Данный стандарт оговаривает положения, соблюдаемые при производстве стальных прецизионных труб. Эти изделия отличаются повышенной точностью изготовления: они могут быть как холоднодеформированными, так и горячекатаными (они же бывают оцинкованные или хромированные). Трубы повышенной точности по ГОСТу 9567-75 применяются в основном в машиностроительной индустрии.

ГОСТ 9567-75 определяет параметры производства горячекатаных стальных труб

ГОСТ 52079-2003. Документ с номером 52079-2003 определяет нормы, которым подвергаются сварные прямошовные и спиралешовные стальные изделия. Их диаметр находится в диапазоне 114-1420 мм. Такие габаритные трубы применяются в сфере устройства магистральных газопроводов, трубопроводов для передачи нефти и нефтепродуктов. ГОСТ 52079-2003 разрешает транспортировку только некоррозионно-активных продуктов.

Стальные сварные изделия крупных диаметров по ГОСТ 52079 могут служить средством для транспортировки веществ под постоянным давлением (рабочим), не выходящим за пределы 9,8 МПа. Температура окружающей среды может опускаться до -60 градусов.

Важно! ГОСТ 52079-2003 официально утратил свою силу с 01.01.2015 года. Он был заменен документом ГОСТ 31447-2012.

ГОСТ 12336-66. Нормативный документ ГОСТ 12336-66 распространяется на профильные изделия замкнутого типа, имеющие прямоугольное или квадратное сечение. С 01.01.1981 ГОСТ 12336-66 был отменен, его функции стал выполнять ТУ 14-2-361-79. Однако, положения документа 12336-66 остались актуальными и по сей день.

ГОСТ 10705-91 (80). Определяет технические условия для создания стальных электросварных прямошовных труб, диаметр которых составляет 10-630 мм. Производятся стальные трубы по ГОСТ 10705-91 (80) из углеродистых или же низколегированных сталей. Сфера применения данных конструкций разнообразна: в основном их используют при прокладке трубопроводов для транспортировки воды. Постановления стандарта не распространены на трубы из стали, используемые при изготовлении теплоэлектронагревателей.

Трубы, производимые по ГОСТ 10705-91 — основа водопроводов бытового и промышленного назначения

ГОСТ 10706 76 (91). Получил распространение на электросварные стальные трубы с прямым швом, применяемые в целях общего назначения. Диаметр труб по документу 10706-76 (91) может находиться в диапазоне 426-1620 мм.

ГОСТ 10707 80. Регламентирует нормативные положения для электросварных холоднодеформированных труб различных степеней точности: обычной, повышенной и прецизионной. Изделия по документу под номером 10707-80 выпускаются с диаметром от 5 до110 мм. Для производства труб применяется нелегированная (углеродистая) сталь. Иногда производители труб стальных электросварных (прямошовных) указывают в техническом паспорте ссылку на документ ГОСТ 10707 91. Это не является ошибкой, так как в 1991 году было продлено действие стандарта 1980 года.

Более подробно основные ГОСТы мы рассмотрим ниже.

Сортамент труб стальных квадратных: ГОСТ 2591-88 (2006)

Прямоугольные и квадратные профильные трубы не получили распространения в области водного и газового снабжения, зато эффективно применяются в строительстве в качестве несущих и опорных конструкций. Тонкостенные профили используются в мебельной и рекламной сфере промышленности.

Весомым показателем, свидетельствующим о качестве стальной квадратной трубы, является её масса: это положение также оговаривается в ГОСТе 2591-88 (2006). Показатель массы на 1 погонный метр при значении плотности стали (черная сталь) в 7,85 г/см3 должен равняться от 0,269 кг — наиболее тонкостенная труба; 70,33 кг – для самой толстостенной.

ГОСТ 2591-88 на стальные квадратные трубы говорит о том, что значение кривизны квадратного проката не должен превышать 0,5% длины для изделий с диаметром 25 мм и 0,4% для изделий с длиной более 25 мм. При требовании заказчика данный показатель может быть снижен до 0,2%.

Для каждой длины труб существуют стандартные параметры и допустимые отклонения

Отклонения по сторонам квадратного проката согласно ГОСТ 2591-88 могут находиться как в плюсовом, так и в минусовом диапазоне. При обычной точности проката допускается минусовое отклонение от -2,5 мм (для габаритных изделий со стороной квадрата в 200 мм) до -0,5 (тонкостенные изделия, сторона квадрата – 13-25 мм). И, соответственно, плюсовое: от +0,9 мм до +0,3 мм.

Важно! Сортамент труб стальных квадратных холоднодеформированных замкнутого типа определяет ГОСТ 12336-66.

Сортамент труб стальных прямоугольных определяется ГОСТом 8645-68. Изделия, выпускаемые согласно этому стандарту, могут быть горячетканными, холоднотянутыми и бесшовными. С точки зрения прочности выигрывают бесшовные конструкции, однако их стоимость не позволяет их использовать массово.

Профильные (и квадратные, и прямоугольные) стальные трубы по ГОСТу чаще бывают сварными. Современные технологичные методы позволяют регулировать прочность шва при помощи индукционных токов, при этом продукция будет оставаться сравнительно недорогой. Сварные швы могут зачищаться и обрабатываться или же оставаться не зачищенными: всё зависит от дальнейшего способа эксплуатации.

Таким же образом производятся и оцинкованные профильные трубы: используется стальная лента с предварительно нанесенным защитным покрытием. В некоторых случаях применяется оцинковка уже готовых изделий. Профильная труба несколько раз опускается в резервуар с расплавленным цинком.

ГОСТ на прямоугольные стальные трубы не разделяет изделия по группам в зависимости от марки стали, используемой при изготовлении. ГОСТ допускает то, что при производстве профильной стальной трубы будет применена черная сталь, уступающая более дорогим маркам в презентабельности внешнего вида и нестойкости к коррозии.

Для защиты профильных труб от коррозии на них наносится покрытие из цинка

Труба стальная прямоугольная по ГОСТу 8645-68 может иметь различные размеры: самыми востребованными по меньшей стороне являются 40 мм, по большей – от 60 мм до 100 мм. Профильные трубы, чьи габариты по большей стороне превышают 60 мм, имеют высокую прочность на изгиб при сравнительно легком весе, что делает их очень популярными в сфере инженерии и строительства.

Сортамент труб стальных круглых: главные ГОСТы

Труба круглая стальная, производимая в согласии с ГОСТом, используется в основном в водогазопроводных системах. Как и профильные конструкции, круглые трубы производятся различными способами, они бывают шовные и бесшовные. Группа круглых стальных труб, на которую распространяется действие ГОСТа, является самой обширной и имеет довольно сложную систематизацию.

Сортамент, классифицирующий трубу стальную круглую по ГОСТу, главным образом зависит от метода производства изделий.

Cортамент труб стальных бесшовных: ГОСТ 8732-78 (91)

Изготовление труб стальных бесшовных горячедеформированных по ГОСТу 8732-78 (91) – достаточно длительный и сложный процесс. Этим можно объяснить высокую стоимость данных изделий. Используются горячедеформированные и холоднокатаные бесшовные трубы в специальных условиях, требующих отменной прочности системы: там, где любая протечка может повлечь за собой необратимые последствия.

В качестве сырья, из которого производятся горячедеформированные бесшовные трубы, служит металлическая заготовка. Из неё впоследствии прошивного процесса и после значительного нагревания получается полый цилиндр – гильза. Изначально она имеет неправильную форму, но после прохождения формовки на вальцах горячекатаные круглые трубы становятся ровными.

Форму холоднокатаным трубам придают вальцы прокатного стана

Изделие нарезается на отрезки от 4 до 12,5 метров, они могут иметь мерную или немерную длину. Трубы стальные горячекатаные, соответствующие принятому ГОСТу, могут иметь несущественные различия в толщине стенок. Допускаются и отклонения по диаметру: если их значения не превышают тех, что приводятся в таблице. Допустимые в норме отклонения по диаметру для стальных бесшовных труб по ГОСТу 8732-78 (91) представлены в таблице 1.

Таблица 1

Допустимые отклонения стальных труб при точности изготовления, мм, %
обычной
+/- 0,5 От 50 до 220 мм +/- 1,0%
+/- 1,0% Исходные размеры, наружный диаметр

4 мм – 10 мм 11 мм – 30 мм 31 мм – 50 мм Более 51 мм Условный проход
Количество ни­ток при условном проходе Длины резьбы Условный проход Количество ни­ток при условном проходе Длины резьбы (мм)
длинной короткой длинная короткая
6 мм Нет Нет Нет 50 мм 11 24 17
8 мм Нет Нет Нет 65 мм 11 27 19,5
10 мм Нет Нет Нет 80 мм 11 30 22
15 мм 14 14 9,0 90 мм 11 33 26
20 мм 14 16 10,5 100 мм 11 36 30
25 мм 11 18 11,0 125 мм 11 38 33
32 мм 11 20 13,0 150 мм 11 42 36
40 мм 11 22 15,0

В домашнем хозяйстве чаще применяются тонкостенные ВГП-трубы. Толщина их стенки не превышает 4 мм, но и не бывает менее 1,8 мм. Тонкостенные стальные ВГП-трубы соответствуют всем техническим требованиям и без проблем выдерживают давление в системе.

Труба стальная в ППУ-изоляции по ГОСТ 30732-2006

Отдельно следует выделить стальные трубы, изолированные материалом ППУ. Они обладают особыми техническими характеристикам, отличающимися от обычных изделий из стали. ГОСТ 30732-2006 также диктует нормы и порядок изготовления фасонных изделий.

Трубы с изоляцией применяют при монтаже теплотрасс и водопроводов, в случае их размещения выше уровня промерзания грунта

В соответствии с государственным стандартом под номером 30732-2006, данные трубы имеют многослойную конструкцию (труба в трубе):

  1. Стальная труба. Непосредственно рабочая труба круглого сечения, которая может быть произведена любым способом. Согласно ГОСТу 30732-2006, стальные трубы в изоляции могут быть и оцинкованными. В таком случае, их качества будут еще более высокими. Марка стали выбирается в зависимости со способом дальнейшей эксплуатации: от этого же будет зависеть и цена изделия.
  2. Слой ППУ для изоляции. Представляет собой довольно толстый слой изолирующего материала пенополиуретана, наносящегося либо методом заливки жидкой субстанции, либо путём надевания готового чехла-«скорлупы». ППУ обладает повышенной влагостойкостью и способствует сохранению тепла. ППУ-изоляция может быть обычной или усиленной, в зависимости от погодных условий региона.
  3. Защитная оболочка изоляции. Для длительной сохранности ППУ-изоляции применяются специальные защитные оболочки из полиэтилена низкого давления (ПНД) или дополнительного слоя цинкованной стали. Последний вариант будет более тяжеловесным и эффективным.

Согласно ГОСТу 30732-2006, как проводники индикаторов для труб используются медные неизолированные провода. Эта технология позволяет отслеживать места протечки дистанционно.

Основными преимуществами трубы стальной в ППУ-изоляции, изготовленной в соответствии с названным ГОСТом 30732-2006, можно назвать неподверженность коррозии (изделия не требуют дополнительных противокоррозийных мер), малые тепловые потери (не более 1-2%) и относительною легковесность (трубы в ППУ-изоляции гораздо легче, чем в изоляции из ППМ или АПБ). Кроме того, стальные трубы с изоляцией по ГОСТу 30732-2006 могут прокладывать без каналов и колодцев.

Трубопровод с ППУ-изоляцией требует постоянных проверок на целостность изолирующего материала

Вместе с тем, у изолированных конструкций по документу 30732-2006 есть и ряд недостатков. Самыми весомыми можно назвать воспламеняемость ППУ-изоляции и достаточно быстрое распространение коррозии в случае повреждения защитной оболочки. Поэтому такие системы требуют постоянного мониторинга целостности материала. Если будет поврежден определенный заизолированный участок, будет требоваться замена всей сети: ремонт отдельного сегмента невозможен.

Сортамент труб стальных прецизионных: ГОСТ 9567-75

На эту группу стальных труб действует отдельный ГОСТ 9567-75, так как к производству изделий повышенной точности предъявляют особые требования. Сортамент включает в себя прецизионные стальные трубы, различные по способу изготовления и толщине стенки. ГОСТ регламентирует следующие типы толщин стенок стальной прецизионной трубы:

  • особо тонкостенные трубы: соотношение диаметра к толщине стенке более 40; толщина стенки менее 0,5 мм.
  • тонкостенные трубы: первый показатель – меньший или равен 40; толщина стенок – 1,5 мм и менее.
  • толстостенные трубы: первый показатель – от 6 до 12,5.
  • особотолстостенные трубы: первый показатель – менее 6.

Прецизионные трубы относятся к бесшовным. Они характеризуются повышенной изотропной жесткостью. Даже тонкостенные стальные трубы по ГОСТ 9567-75 могут использоваться в гидравлических и других достаточно сложных и точных системах.

Прецизионные трубы выпускаются оцинкованные или с фосфатированной, промасленной поверхностью.

Прецизионные трубы — это изделия, к качеству и точности размеров которых предъявляются повышенные требования

Труба стальная тонкостенная или толстостенная прецизионная по ГОСТ 9567-75 выпускается мерной или немерной длины до 8 м. Более длинные конструкции производятся в согласии с заказчиком.

Другие ГОСТы по стальным трубам

Нормативные документы регламентируют также другие изделия и мероприятия, связанные со стальными трубами. Приведём обзор ГОСТов, регламентирующих методы и порядок проведения монтажных работ со стальными трубами, крепежные (хомуты) и соединительные элементы для изделий из стали.

Соединения стальных труб: сварка

ГОСТ 16037-80 — определяет требования для сварки стальных труб. Стандарт устанавливает основные конструктивные элементы для трубопроводов из различных типов сталей, типовые размеры сварных соединений стальных труб с другими изделиями или арматурой.

ГОСТ 6996-66 – регулирует прочность сварных соединений любых металлов. Положения документа 6996-66 актуальны, если стальные конструкции соединяются методом сварки с другими металлами.

Важно! Действие нормативного документы 16037-80 не распространяется на электросварные соединения, используемые при производстве самих стальных труб.

Соединительные элементы для стальных труб: фитинги

Основным методом соединения стальных конструкций считается сварка, но в ряде случаев применяются и фитинги. Они бывают сварные, обжимные или резьбовые.

Производство фитингов и фасонных частей к стальным трубам также регламентируется ГОСТами

Фитинги – это общее название для трубопроводных соединительных деталей. На различные стальные фитинги существует несколько ГОСТов, а именно:

ГОСТ 8966-75 – диктует нормы для производства металлических прямых муфт для создания стальных трубопроводов. Фитинги-муфты могут иметь или не иметь цинковое напыление. Прочность муфтового соединения достигается за счет цилиндрической резьбы на концах изделия. Фитинги, соответствующие данному стандарту, создают условия для оптимальной работы трубопровода, транспортирующего неагрессивные среды с температурой до 175 градусов и под давлением не выше 1,6 МПа.

Фитинги-муфты по ГОСТ 8966-75 имеют внутренние диаметры от 8 до 125 мм. Допускается производство муфт с внутренним диаметром 150 мм по индивидуальному заказу потребителя.

ГОСТ 8967-75 – стандарт действует на изготовление стальных ниппелей также без покрытия или с цинковым покрытием. Фитинги-ниппели оснащены цилиндрической резьбой и применяются в основном для соединений водогазопроводных конструкций. Требования к температуре и давлению передаваемого по трубопроводу вещества остаются теми же, что и в ГОСТ 8966-75.

Размеры диаметров ниппелей находятся в пределах 8-100 мм. При этом ниппели с диаметром 65 мм и 80 мм в серийное производство выпущены не были, и изготавливаются после согласования с заказчиком.

Фитинги-ниппели, имеющие цинковое покрытие, обозначаются буквой «Ц». К примеру:

  • ниппель d32 ГОСТ 8967-75 – без покрытия;
  • ниппель – Ц d32 ГОСТ 8967-75 – с покрытием.

ГОСТ 8968-75 – определяет технические характеристики для стального фитинга-контргайки с антикоррозийным покрытием или без такового. Контргайки навинчиваются поверх основной гайки, предотвращая саморазвинчивание.

В массовое производство выпускаются фитинги-контргайки с диметром от 8 мм до 50 мм. Контргайки с диаметрами 65 мм, 80 мм, 100 мм изготавливаются в индивидуальном порядке.

Как и трубы, фитинги также могут иметь антикоррозионное цинковое покрытие

ГОСТ 8969-75 – диктует нормативные правила для производства сгонов. Эти фитинги имеют резьбу разной длины на конце. Сгоны предназначены для неподвижных соединений (по прочности напоминающих сварные) элементов трубопроводов. В продаже их можно найти размерный ряд от 8 мм до 50 мм в диаметре, под заказ выпускаются фитинги-сгоны с маркировкой 65 или 80.

Элементы для крепления стальных труб: хомуты

Для крепления участков трубопроводов к стенам или арматуре используются хомуты разнообразных диаметров. Они представляют собой металлические U-образные скобы, оснащенные болтами для завинчивания в место крепления. Для стальных трубопроводов в очень редких случаях используются пластиковые хомуты, так как в основном они не могут обеспечить достаточную прочность крепления.

При установке трубопроводов могут применяться не только хомуты и скобы. Широко востребованными для крепления являются кронштейны, накладки, подвески. Обеспечение надежного крепления к поверхности – не единственная функция крепежных элементов. Хомуты также способны поглощать вибрации и несколько компенсировать тепловое расширение.

Металлические хомуты изготавливаются из стальной ленты с оцинкованным напылением. Иногда применяется резиновое покрытие, которое способствует поглощению звуков.

ГОСТ 24137-80 – распространяется на металлические хомуты для крепления стальных труб. Данный документ рассматривает крепления, а точнее хомуты диаметром от 15 до 240 мм. Эти аксессуары подходят для крепления коммуникаций как напорных, так и безнапорных. В стандарте оговариваются требования к конструкции и размерам стальных хомутов.

Для крепления стальных труб лучше применять хомуты с резиновыми прокладками — это снижает уровень шума в трубопроводе

В нормативном документе 24137-80 также сказано о том, что стальные хомуты должны иметь значение допуска параллельности и перекоса осей не более 2 мм при любом диаметре.

ГОСТ 24137-80 – повторяет положения предыдущего нормативного документа, но рассматривает односторонние хомуты для крепления стальных труб.

При создании крепления нужно помнить, что хомуты должны располагаться между собой на расстоянии не менее 0,75 мм на горизонтальной поверхности и не менее 1-1,5 м на вертикальной. Для прочного крепления изгибов конструкции расстояние между хомутами соблюдается в 150-200 мм от угла.

Сортамент стальных труб и дополнительных элементов для них – очень широкая область, включающая совершенно разные виды изделий для всех сфер применения.

ГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ, НЕФТЕПРОВОДОВ И НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ

Технические условия

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», Российским научно-исследовательским институтом трубной промышленности (ОАО РОСНИТИ), Государственным унитарным научным центром центрального научно-исследовательского института черной металлургии (ГУНЦ ЦНИИЧермет), Всероссийским научно-исследовательским институтом природного газа и газовых технологий (ООО ВНИИГАЗ), Инжиниринговой научно-исследовательской компанией Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству трубопроводов и объектов ТЭК (АО ВНИИСТ) и Государственным научным центром Российской Федерации ОАО «Уральский институт металлов» (ОАО УИМ)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 9 июня 2003 г. № 188-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

5 Технические требования

6 Правила приемки

7 Методы контроля

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Нормы дефектов сплошности основного металла и сварного соединения труб

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное) Требования к рентгеновскому методу контроля труб

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное) Требования к ультразвуковому методу контроля труб

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное) Требования к магнитному и токовихревому методам контроля труб

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное)

Введение

В настоящем стандарте, базируясь на современных достижениях науки, техники и технологии, передовом отечественном и зарубежном опыте проектирования и строительства, с учетом международных и национальных стандартов API Spec.5L, DIN17120, EN 10208-2, BS 4515: 1992 и др. технически развитых стран, установлены повышенные нормативные требования к качеству и надежности газонефтепроводных труб.

Введены более повышенные, по сравнению с действующими нормативными документами, требования к геометрическим параметрам труб, химическому составу сталей, механическим свойствам и нормам неразрушающего контроля. Расширен сортамент труб по диаметру, толщине, классу прочности сталей, конструктивному оформлению.

ГОСТ Р 52079-2003

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЬК ГАЗОПРОВОДОВ, НЕФТЕПРОВОДОВ И НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ

Steel weldes pipes for trunk gas pipelines, oil pipelines and oil products pipelines. Specifications

Дата введения 2004-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спирально-шовные трубы диаметром 114 — 1420 мм, применяемые для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионно-активные продукты (природный газ, нефть и нефтепродукты) при избыточном рабочем давлении до 9,8 МПа (100 кгс/см 2 ) и температуре окружающей среды до минус 60°С .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.315-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 18365-93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитнопорошковый метод

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом

ГОСТ 30432-96 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб

ГОСТ Р 8.568-97 Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений

ГОСТ Р ИСО 10332-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности

ГОСТ Р ИСО 10543-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии

ГОСТ 8.586.1-2005 (ИСО 5167-1:2003) ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования

ГОСТ 8.586.2-2005 (ИСО 5167-2:2003). ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 2. Диафрагмы. Технические требования

ГОСТ 8.586.3-2005 (ИСО 5167-3:2003) ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 3. Сопла и сопла Вентури. Технические требования

ГОСТ 8.586.4-2005 (ИСО 5167-4:2003) ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 4. Трубы Вентури. Технические требования

ГОСТ 8.586.5-2005 ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 5. Методика выполнения измерений

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия»

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 высокочастотная контактная сварка (ВЧС): Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется токами высокой частоты.

3.2 дуговая сварка под флюсом (ДСФ): Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой, горящей под слоем сварочного флюса.

3.3 дуговая сварка в защитном газе (ДСГ): Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой, когда дуга и расправленный металл, а в некоторых случаях и остывающий шов находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств.

3.4 сварное соединение: Неразъемное соединение, выполненное сваркой и представляющее собою совокупность характерных зон в трубе.

3.4.1 металл шва (МШ): Сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом.

3.4.2 зона сплавления (ЗС): Зона частично оплавившихся зерен на границе основного металла и металла шва.

3.4.3 зона термического влияния (ЗТВ): Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке.

При ВЧС образуются две зоны — МШ и ЗТВ. При ДСФ и ДСГ образуются три зоны — МШ, ЗС и ЗТВ.

3.5 свариваемость металла: Свойства металла образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

3.6 седловина сварного шва: Плавное углубление на усилении сварного шва, возникающее при формировании шва на внутренней стенке трубы из-за ее кривизны.

3.7 термическая обработка труб: Тепловая обработка труб для улучшения пластических и вязкостных свойств основного металла и сварных соединений труб.

3.7.1 объемная термическая обработка всего тела (корпуса) трубы (ОТО).

3.7.2 локальная термическая обработка сварного соединения по всей длине трубы (ЛТО).

3.8 неразрушающий контроль: Контроль сплошности металла физическими методами, не разрушающими металл.

3.9 приемосдаточные испытания: Контрольные испытания труб на соответствие требованиям стандарта при приемочном контроле на предприятии-изготовителе.

3.10 документ о качестве: Документ о качестве труб, содержащий основные технические данные о партии труб и подтверждающий соответствие фактических свойств нормативным требованиям настоящего стандарта. Сертификат качества представляют потребителю вместе с трубами.

3.11 некоррозионно-активные транспортируемые продукты: Продукты, вызывающие равномерную коррозию незащищенной стенки трубы со скоростью не более 0,1 мм в год.

3.12 экспандирование труб: Гидравлическая или гидромеханическая калибровка труб на экспандере путем пластической деформации стенки для получения нормативных геометрических параметров труб.

3.13 дефект: Отклонение от предусмотренного нормативными документами качества труб.

3.14 стандартный образец предприятия (СОП): Образец трубы с искусственными дефектами, служащий для настройки и проверки чувствительности средств неразрушающего контроля сплошности материала, выполненный из того же материала, того же типоразмера, что и контролируемые трубы.

3.15 класс прочности труб: Прочность металла труб, оцениваемая временным сопротивлением σв и обозначаемая символами от К34 до К60, что соответствует нормативным значениям σв, (кгс/мм 2 ).

4 Сортамент

4.1 Трубы по способу изготовления подразделяют на три типа:

1 — прямошовные, диаметром 114 — 530 мм, сваренные ВЧС с одним продольным швом;

2 — спирально-шовные, диаметром 159 — 1420 мм, сваренные ДСФ спиральным швом;

3 — прямошовные, диаметром 530 — 1420 мм, сваренные ДСФ с одним или двумя продольными швами.

4.1.1 Трубы изготовляют хладостойкого и обычного исполнений:

— хладостойкого исполнения, при котором основной металл и сварной шов трубы обеспечивают требования по ударной вязкости на образцах с V-образным концентратором при минус 20 °С и ударной вязкости на образцах с U-образным концентратором при минус 60 °С и требования по доле вязкой составляющей в изломе образца из основного металла при минус 20 °С;

— обычного исполнения, при котором основной металл и сварной шов трубы обеспечивают требования по ударной вязкости на образцах с V-образным концентратором при 0 °С и ударной вязкости на образцах с U-образным концентратором при минус 40 °С и требования по доле вязкой составляющей в изломе образца из основного металла при 0 °С.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы хладостойкого или обычного исполнения могут поставляться с ударной вязкостью основного металла и сварного шва при других температурах испытания.

4.2 Сортамент и теоретическая масса труб соответствуют приведенным в таблице 1.

Таблица 1 — Сортамент и теоретическая масса труб

Номинальный наружный диаметр труб, мм

Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм

Продолжение таблицы 1

Номинальный наружный диаметр труб, мм

Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм

Окончание таблицы 1

Номинальный наружный диаметр труб, мм

Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм

1 Теоретическую массу трубы определяют по номинальным размерам (без учета усиления шва). Массу трубы М длиной 1 м, кг/м, округленную до 0,01, определяют по формуле

где 0,02466 -коэффициент учета плотности стали, равной 7,85 г/см 3 ;

D -номинальный наружный диаметр, мм;

S -номинальная толщина стенки, мм.

2 При изготовлении труб типов 2 и 3 с двумя продольными швами теоретическую массу увеличивают за счет усиления шва на 1,5 % и труб типа 3 с одним продольным швом — на 1,0 %.

3 По согласованию между изготовителем и потребителем допускают изготовление труб с промежуточной толщиной стенки и диаметром в пределах таблицы 1.

4 По согласованию между потребителем и изготовителем при поставке труб на экспорт изготовляют трубы с размерным рядом согласно [ 1].

5 Трубы, теоретическая масса которых ограничена ломаной жирной линией, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3 Трубы изготовляют немерной длины от 10,5 до 12,0 м. Допускают изготовление до 10 % (по массе) труб типов 1 — 3 длиной не менее 8 м и до 3 % (по массе) труб типа 1 длиной не менее 5 м.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускают изготовление труб мерной длины всех типов с предельным отклонением плюс 100 мм от общей длины:

при диаметре от 114 до 219 мм включительно — от 6 до 12 м;

при диаметре свыше 219 мм — от 10 до 12 м.

Предельные отклонения по общей длине мерных труб не должны превышать плюс 100 мм.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускают изготовление труб номинальной длиной от 12 до 24 м включительно с одним кольцевым швом или без него.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4 Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать предельным отклонениям по толщине металла согласно ГОСТ 19903 для листового и рулонного проката нормальной точности.

Для труб типов 2 и 3 из стали контролируемой прокатки плюсовой допуск для листового и рулонного проката нормальной точности — по ГОСТ 19903, а минусовой допуск не должен превышать 5 % номинальной толщины стенки, но не более 0,8 мм для толщин более 16 мм.

4.5 Отклонение профиля наружной поверхности труб типов 2 и 3 от окружности в области сварного соединения на концевых участках длиной 200 мм от торцев и по дуге периметра 200 мм не должно превышать 0,15 % номинального диаметра.

4.6 Отклонение от перпендикулярности торца трубы относительно образующей (косина реза) не должно превышать: 1,0 мм — при диаметре труб до 219 мм включительно, 1,5 мм — при диаметре свыше 219 до 426 мм включительно, 1,6 мм — при диаметре свыше 426 мм.

4.7 Кривизна труб всех типов не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. Общая кривизна труб не должна превышать 0,2 % длины трубы.

4.8 Предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб от номинальных размеров должны соответствовать указанным в таблице 2.

Номинальный наружный диаметр

От 114 до 140 включ.

Примечание — По согласованию между потребителем и изготовителем изготовляют трубы с другими предельными отклонениями.

4.9 Предельные отклонения от номинального наружного диаметра на концах труб на длине не менее 200 мм от торца должны соответствовать таблице 3.

Номинальный наружный диаметр

От 114 до» 140 включ.

Примечание — По согласованию между потребителем и изготовителем изготавливают трубы с другими предельными отклонениями.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.10 Допуск на овальность концов труб типа 1 диаметром до 530 мм включительно и типа 2 диаметром до 426 мм включительно (разность наибольшего и наименьшего диаметров) не должен превышать предельных отклонений, указанных в таблице 2.

Допуск на овальность концов труб типов 2 и 3 диаметром 530 мм и более (отношение разности наибольшего и наименьшего диаметров к номинальному диаметру) не должен превышать 1 % — при толщине стенки трубы до 20 мм включительно; 0,8 % — при толщине стенки свыше 20 мм.

По требованию потребителя для труб типов 2 и 3 диаметром 530 мм и более с толщиной стенки свыше 25 мм допуск на овальность концов труб должен быть не более 0,5 %

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.11 Форма и размеры разделки кромок торцев труб под сварку в зависимости от толщины стенки должны соответствовать установленным на рисунке 1.

а — при S до 5,0 мм включительно; б — при S от 5,0 до 16,0 мм включительно; в — при S более 16,0 мм

Рисунок 1 — Форма и размеры разделки торцев труб

Допускают в зоне сварного шва на расстоянии 40 мм в обе стороны от оси шва увеличение притупления торца до 4 мм.

По требованию потребителя изготовляют трубы других форм и размеров разделки кромок. Заусенцы на торцах труб длиной более 0,5 мм удаляют.

4.12 Высота усиления наружных швов труб типов 2 и 3 должна быть 0,5 — 3,0 мм, а внутренних швов — 0,5 — 3,5 мм. На концах труб (за исключением труб типа 2 диаметром 159 — 325 мм) на длине не менее 150 мм усиление внутренних швов должно быть удалено. Остаточная высота усиления не должна превышать 0,5 мм.

Смещение осей наружного и внутреннего швов на торцах труб типов 2 и 3 не должно превышать 3,2 мм для толщины стенки до 21,3 мм с перекрытием не менее 1,5 мм, а при толщине стенки свыше 21,3 мм смещение не должно превышать 15 % номинальной толщины стенки с перекрытием швов не менее 1,0 мм. Перекрытие швов обеспечивается технологией сварки.

4.13 Наружный грат сварного шва на трубах типа 1 должен быть удален. Внутренний грат сварного шва по требованию потребителя удаляют. В месте снятия грата допускают утонение стенки трубы, не выводящее толщину за пределы минусового допуска.

Высота остатка удаленного фата не должна превышать 0,5 мм.

4.14 Сварные соединения труб типов 2 и 3 должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов. В этой зоне допускаются подрезы глубиной до 5 % номинальной толщины стенки — для стенки толщиной до 10 мм включительно, а для стенки толщиной более 10 мм допускаются подрезы глубиной не более 0,5 мм.

4.15 В сварном соединении труб типа 1 допускают относительное смещение кромок по высоте не более 1 мм, типов 2 и 3 — до 10 % номинальной толщины стенки, но не более 3 мм.

Примеры условных обозначений:

Труба типа 1, диаметром 159 мм, толщиной стенки 5 мм, класса прочности К42, с локальной термообработкой сварного соединения, обычного исполнения:

Труба 1-159×5-К42-ЛТО ГОСТ Р 52079-2003

То же, хладостойкого исполнения, типа 2, диаметром 530 мм, толщиной стенки 10 мм, класса прочности К52, с объемной термообработкой всей трубы:

Труба ХЛ-2-530 × 10-К52-ОТО ГОСТ Р 52079-2003

То же, типа 3, диаметром 1020 мм, толщиной стенки 21 мм, класса прочности К60, без термообработки, обычного исполнения:

Труба 3-1020 × 21-К60 ГОСТ Р 52079-2003

5 Технические требования

5.1 Трубы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Трубы изготовляют классов прочности: К34, К38, К42, К48, К50, К52, К54, К55, К56, К60. По согласованию с потребителем изготовляют трубы промежуточных классов прочности.

5.3 Трубы изготовляют из листового или рулонного проката по ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 19281, ГОСТ 19903 и другим нормативным документам.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4 Марку (химический состав) стали выбирает изготовитель труб по согласованию с потребителем.

5.5 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы или по контрольному анализу должен соответствовать для углеродистой стали требованиям ГОСТ 380 и ГОСТ 1050, низколегированной и микролегированной стали — требованиям ГОСТ 19281 и другим нормативным документам.

5.6 Значение эквивалента углерода Сэкв и значение параметра стойкости против растрескивания металла шва при сварке Рс.м, характеризующие свариваемость стали, не должны превышать 0,44 и 0,24 соответственно. Параметр Рс.м установлен для труб класса прочности К55 и выше с содержанием углерода в стали не более 0,12 %.

где С, Si , Mn , Cr , Mo , V , Ni , С u , В — массовые доли в стали соответственно углерода, кремния, марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля, меди, бора, %.

При расчете Сэкв и Рс.м медь, никель, хром, содержащиеся в сталях как примеси, не учитывают, если их суммарное содержание не превышает 0,20 %, при расчете Рс.м не учитывают бор при его содержании менее 0,001 %.

По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены другие значения Сэкв и Рс.м.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.7 Трубы типа 1 изготовляют с объемной или локальной термической обработкой сварного соединения, трубы типа 2 диаметром до 426 мм включительно — без термической обработки, а диаметром более 426 мм — с объемной термической обработкой или без термической обработки, трубы типа 3 — без термической обработки.

Допускается по согласованию с потребителем трубы типа 1 диаметром от 114 до 219 мм включительно изготовлять без термической обработки.

5.8 Трубы типов 2 и 3 сваривают двухсторонней дуговой сваркой под слоем флюса по сплошному технологическому шву. Допускается сваривать трубы толщиной стенки до 16 мм без технологического шва при сварке наружного шва в жесткой клети сварочного стана, исключающей искривление свариваемых кромок по всей длине трубы.

5.9 Механические свойства основного металла труб в зависимости от класса прочности при испытании образцов на растяжение должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Временное сопротивление σв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести с σт, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение δ5,%

Примечание — По согласованию с потребителем устанавливают механические свойства металла промежуточных классов прочности.

Максимальные значения временного сопротивления и предела текучести не должны превышать установленные нормы более чем на 118 Н/мм 2 (12 кгс/мм 2 ) для всех типов труб, а для труб типа 1 класса прочности К55 и выше — более чем на 98,1 Н/мм 2 (10 кгс/мм 2 ).

Допускают снижение до 5 % временного сопротивления основного металла труб типов 1 и 3 из стали контролируемой прокатки класса прочности К52 и выше в продольном направлении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.10 Отношение предела текучести к временному сопротивлению (σт/σв) основного металла труб не должно превышать 0,90.

5.11 Временное сопротивление сварного соединения труб всех типов при испытании плоского образца со снятыми усилениями швов или грата должно быть не менее значения σв для основного металла, установленного в таблице 4.

5.12 Ударная вязкость основного металла и металла шва для труб всех типов на образцах с концентратором вида U должны удовлетворять нормам, указанным в таблице 5.

Номинальная толщина стенки труб, мм

Ударная вязкость при минимальной нормативной температуре строительства трубопроводов KCU , Дж/см 2 (кгс·м/см 2 )

От 6 до 10 включ.

Примечание — Допускается гарантировать изготовителем ударную вязкость KCU для основного металла труб.

5.13 Ударная вязкость основного металла и металла шва труб всех типов толщиной стенки 6 мм и более на образцах с концентратором вида V и доля вязкой составляющей В в изломе специального образца основного металла в зависимости от диаметра трубы, рабочего давления и температуры должны соответствовать, указанным в таблице 6.

Диаметр труб, мм

Рабочее давление, МПа (кгс/см 2 )

Ударная вязкость основного металла труб K С V , Дж/см 2 (кгс·м/см 2 )

Ударная вязкость металла шва KCV , Дж/см 2 (кгс·м/см 2 )

Доля вязкой составляющей в изломе образца основного металла, В, %

До 9,8 (100) включ.

Св. 530 до 630 включ.

До 9,8 (100) включ.

Св. 720 до 820 включ.

До 9,8 (100) включ.

Св. 5,4 (55) » 7,4 (75) »

Св. 7,4 (75) » 9,8 (100) »

1 Нормы по доле вязкой составляющей в изломе образца для труб, предназначенных для транспортирования жидких продуктов, принимают по требованию потребителя.

2 Значение ударной вязкости для металла шва является факультативным в течение 2 лет после даты введения стандарта, которая должна указываться изготовителем в документе о качестве.

5.14 По требованию потребителя проводят испытания сварных соединений труб типов 2 и 3 на ударную вязкость на образцах с надрезом по ЗС или ЗТВ. Тип образца, место нанесения концентратора и нормы на ударную вязкость устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

5.15 Трубы типа 1 должны выдерживать испытание на сплющивание. Сплющивание труб следует проводить до расстояния, равного 2/3 номинального наружного диаметра, между сплющивающими плоскостями без появления видимых невооруженным глазом трещин, надрывов и расслоений в сварном соединении и основном металле.

Трубы типа 1 диаметром от 426 до 530 мм включительно испытывают на сплющивание факультативно в течение 2 лет после даты введения стандарта, которая должна указываться изготовителем в документе о качестве.

5.16 Трубы диаметром 530 мм и более всех типов класса прочности К42 и выше должны выдерживать испытание сварного соединения на статический загиб. Угол загиба образца должен быть не менее 180° при отсутствии трещин или надрывов длиной более 3 мм и глубиной более 12,5 % толщины образца.

5.17 Трубы всех типов испытывают гидравлическим давлением Ри. Параметры гидравлического испытания записывают на диаграмму.

Испытательное давление Ри МПа, для всех типов труб рассчитывают по нормативному пределу текучести по формуле

где S min, — минимальная (с учетом минусового допуска) толщина стенки, мм;

R — расчетное значение окружных напряжений в стенке, принимаемое равным 95 % нормативного предела текучести, установленного в таблице 4, Н/мм 2 ;

Dвн — внутренний диаметр трубы, мм.

При определении Ри необходимо учитывать влияние осевого подпора, рассчитываемого согласно ГОСТ 3845. Допускают значение Ри округлять до 0,1 МПа.

Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем на трубах диаметром 273 мм и менее проводить испытание гидравлическим давлением 12 МПа (120 кгс/см 2 ) в течение не менее 10 с. Данные испытания труб проводят, если Ри, рассчитываемое по формуле (4), превышает испытательное давление 12 МПа (120 кгс/см 2 ).

Трубы, при гидравлических испытаниях которых выявлены течи, запотевания и изменения формы или вздутия стенки вследствие возможного утонения стенки в этой зоне, считают несоответствующими требованиям настоящего стандарта.

5.18 Допускается проводить гидравлические испытания труб типа 1 диаметром до 219 мм включительно в объеме до 20 % партии. Испытательное гидравлическое давление должен гарантировать изготовитель труб на всю партию и его следует указывать в документе о качестве при поставке труб потребителю.

5.19 Остаточная магнитная индукция на торцах труб класса прочности от К52 до К60 не должна быть более 3 мТл.

5.20 На поверхности трубы диаметром 530 мм и более не допускаются вмятины глубиной более 6,35 мм, измеренные как зазор между самой глубокой точкой вмятины и продолжением контура трубы. На поверхности вмятин не должно быть трещин, расслоений металла и острых углублений.

5.21 В основном металле и сварных соединениях труб, а также в исходном прокате не допускаются дефекты, выявляемые методами неразрушающего контроля. Классификация и нормы несплошностей в трубах приведены в приложении А.

5.22 Листовой и рулонный прокат, сварные соединения по всей длине труб должны контролироваться в объеме 100 % неразрушающими методами.

Неразрушающий контроль основного металла труб типа 1 следует проводить по всему периметру. В этом случае неразрушающий контроль проката в исходном состоянии не проводят.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.23 На концевых участках труб всех типов на длине не менее 40 мм от торца по всему периметру и концевых участках сварных соединений на длине не менее 200 мм от торца не допускают дефекты, выявляемые неразрушающими методами. Кольцевые сварные соединения труб типа 1 и поперечные стыки рулонов для труб типа 2 должны быть подвергнуты неразрушающему контролю.

5.24 Пластическая деформация металла стенки труб типа 3 при экспандировании должна быть не более 1,2 %.

5.25 Допускается ремонт дефектных участков сварных соединений труб, выполненных ДСФ, посредством вырубки или выплавки с последующей зашлифовкой образовавшейся поверхности и заварки с применением ручной, автоматической или механизированной дуговой сварки в защитном газе, смеси защитных газов или под флюсом. Технология ремонта дефектных участков швов должна обеспечивать качество отремонтированных участков в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Ремонтный сварной шов, выполненный путем вырубки или выплавки дефектов с последующей сваркой, должен быть длиной не менее 50 мм и не более 300 мм. Отдельные ремонтные швы должны отстоять друг от друга не менее чем на 500 мм. Суммарная длина отремонтированных участков не должна превышать 10 % длины сварного шва. Не допускается проведение ремонта на наружной и внутренней сторонах в одном поперечном сечении шва. После ремонта участки сварного шва должны быть проверены неразрушающими методами контроля.

5.26 Не допускается ремонт сваркой сварных соединений труб на участках, отстоящих от торца трубы на расстоянии до 300 мм, а также имеющих прожоги и трещины. Дефектные участки труб могут быть отрезаны. Не допускается повторный ремонт одного и того же участка сварного соединения, за исключением труб типа 2 с ОТО при обязательной повторной ОТО трубы.

5.27 Допускаются без исправления подрезы глубиной до 0,5 мм и длиной до 50 мм, а также, если они не выводят толщину стенки за минимально допустимое значение. Допускаются плавные углубления (седловина) на усилении сварных швов при отсутствии пористости шва глубиной не ниже минимальной высоты сварного шва. Подрезы в сварном соединении труб, превышающие допустимые, исправляют сваркой с последующей зачисткой, повторным гидравлическим испытанием и неразрушающим контролем.

5.28 Сварные соединения труб после экспандирования, имеющие сквозные дефекты, не подлежат ремонту сваркой.

5.29 Сварные соединения труб типа 1 с трещинами, прожогами и непроварами ремонту сваркой не подлежат.

Допускается ремонтировать сваркой поверхностные дефекты в сварном соединении с последующей зачисткой и зашлифовкой заподлицо с основным металлом и проведением гидравлического испытания и неразрушающего контроля.

5.30 Допускается изготовлять трубы типов 2 и 3 диаметром 720 мм и более с одним кольцевым сварным соединением, выполненным двухсторонней дуговой сваркой, при условии проведения неразрушающего контроля.

5.31 Допускается изготовление двухшовных труб типа 3 из листов стали одной марки, но разных плавок. При этом разница фактических значений предела текучести по документу о качестве на листы не должна превышать 49 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2 ).

6 Правила приемки

6.1 Общие правила приемки труб проводят по ГОСТ 10692. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного класса прочности, одного типа, одной или нескольких плавок, одного вида термообработки и сопровождаться документом о качестве, содержащим:

— наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— номер заказа или контракта;

— дату выписки документа о качестве;

— обозначение настоящего стандарта;

— тип, размер, марку стали, класс прочности;

— номер партии и плавки, вид термообработки;

— номера труб типов 2 и 3 диаметром 530 мм и более;

— химический состав металла труб, параметры Сэкв и/или Рс.м;

— результаты механических испытаний основного металла и сварного соединения;

— номер стандарта или технических условий на исходный прокат;

— расчетное значение гидравлического давления (с осевым или без осевого подпора);

— отметку о проведении неразрушающего контроля;

— массу и общую длину труб. Трубы диаметром до 426 мм включительно поставляют по теоретической или фактической массе. Трубы диаметром более 426 мм поставляют по теоретической массе;

-штамп службы технического контроля.

Количество труб в партии должно быть не более, шт.:

400 — при диаметре от 114 до 159 мм включительно;

200 — при диаметре от 168 до 426 мм включительно;

100 — при диаметре более 426 до 1420 мм включительно.

6.2 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания.

6.3 Входной контроль исходных материалов для изготовления труб проводят согласно регламенту, разработанному изготовителем и утвержденному в установленном порядке.

6.4 Приемосдаточные испытания по контролю соответствия показателей качества труб требованиям настоящего стандарта должны проводить на каждой трубе или на отдельных трубах от партии согласно таблице 7.

Наименование показателей качества трубы

Пункт настоящего стандарта

Число контролируемых труб в партии, плавке

1 Показатели, контролируемые визуальным осмотром (качество наружной и внутренней поверхностей основного металла и сварного соединения, торцев, маркировки)

4.11; 4.14, 5.20; 8.1; приложение А

2 Размеры труб, определяемые измерением (диаметр торцев и тела трубы, овальность, длина, толщина, разделка торцев, высота швов, кривизна, смещение кромок и др.)

3 Показатели сплошности, определяемые неразрушающими методами контроля (расслоения, трещины, непровары и другие внутренние дефекты основного металла и сварного соединения)

5.21 — 5.23; приложение А

4 Химический состав основного металла и параметры Сэкв и Рс.м, принимаемые по документу о качестве поставщика металла

5 Герметичность и прочность при гидроиспытаниях

Каждая труба типов 1 — 3 диаметром более 219 мм и 20 % труб типа 1 диаметром до 219 мм включ.

6 Механические свойства основного металла

Две трубы типов 1 — 3 (одношовные) или два полуцилиндра от трубы типа 3 (двухшовные) от плавки

7 Механические свойства сварного соединения

5.11; 5.12; 5.13 — 5.15

Две трубы типов 1 — 3 (одношовные) и одна труба типа 3 (двухшовная) от партии

8 Остаточная магнитная индукция

Две трубы от партии

При получении неудовлетворительных результатов при проведении приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии или плавки.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию или плавку.

Допускается сдача труб забракованной партии поштучно, при этом проводится приемка труб только по тому показателю, по которому была забракована партия труб.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.5 Каждую трубу контролируют неразрушающими методами для выявления дефектов.

Трубы типа 1 контролируют неразрушающим методом по всему периметру и по всей длине сварного соединения после проведения гидравлических испытаний труб.

Трубы типов 2 и 3 проходят неразрушающий контроль качества сварного соединения по всей длине и основного металла на концах труб после проведения гидравлических испытаний. Контроль основного металла данных труб проводят на технологических линиях листопрокатного или трубоэлектросварочного станов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7 Методы контроля

7.1 Для проверки качества партии труб отбирают заготовки, пробы и образцы для механических и технологических испытаний согласно ГОСТ 30432.

От каждой трубы типов 1 — 3 (одношовная), отобранной для контроля механических свойств основного металла и сварного соединения, отрезают:

— пробу основного металла для изготовления одного образца для испытаний на растяжение и трех образцов — на ударный изгиб для каждой температуры испытаний;

— пробу основного металла для изготовления двух образцов для испытания по определению доли вязкой составляющей в изломе;

— пробу сварного соединения для изготовления по одному образцу для испытаний на растяжение и изгиб, трех образцов — на ударный изгиб для каждой зоны сварного соединения и температуры испытания;

— один или два кольцевых патрубка для изготовления двух кольцевых образцов для испытания на сплющивание.

От трубы типа 3 (двухшовная), отобранной для контроля механических свойств основного металла сварного соединения, отрезают от каждого полуцилиндра и каждого сварного соединения пробы в количестве, равном пробам, вырезаемым из труб других видов.

Допускают правку темплетов для изготовления образцов с применением статической нагрузки для труб всех типов и размеров.

На образцах для испытаний на ударный изгиб основного металла на обеих поверхностях, перпендикулярных к оси надреза, допускаются необработанные внешние поверхности металла.

Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565 от одного из темплетов основного металла.

7.2 Испытание на растяжение основного металла труб типов 1 и 2 диаметром 219 мм и более и труб типа 3 проводят на поперечных относительно оси трубы пропорциональных плоских образцах типа II по ГОСТ 1497. Допускается проведение испытаний на растяжение на поперечных пропорциональных цилиндрических образцах типа III по ГОСТ 1497 для труб всех типов.

Испытание на растяжение основного металла труб типов 1 и 2 диаметром менее 219 мм проводят по ГОСТ 10006 на продольных относительно оси трубы пятикратных образцах.

Образцы отбирают на участке, расположенном под углом 90° к сварному шву.

Допускается по согласованию с потребителем определять механические свойства основного металла неразрушающим методом по ГОСТ 30415.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3 Испытания на ударный изгиб основного металла проводят на образцах по ГОСТ 9454:

— на поперечных образцах для труб диаметром 219 мм и более;

— на продольных образцах труб диаметром менее 219 мм. Испытания проводят в зависимости от толщины стенки на образцах типов 1 и 11, или 2 и 12, или 3 и 13.

Надрез на образцах выполняют перпендикулярно к прокатной поверхности металла. Допускается совпадение боковой поверхности образца, перпендикулярной к оси концентратора, с поверхностью исходного проката.

Ударную вязкость определяют как среднеарифметическое значение по результатам трех образцов, на одном образце допускается снижение значения ударной вязкости от установленных норм на 9,8 Дж/см 2 (1,0 кгс·м/см 2 ).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.4 Испытания основного металла падающим грузом по определению доли вязкой составляющей в изломе образца проводят по ГОСТ 30456 на образцах, вырезанных перпендикулярно к оси трубы, с концентратором, нанесенным методом вдавливания или резания.

Долю вязкой составляющей определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытания двух образцов. На одном из образцов допускается снижение доли вязкой составляющей на 10 % норм, установленных в таблице 6.

7.5 Испытание на растяжение сварного соединения труб проводят по ГОСТ 6996 на плоских поперечных образцах типа XII или XIII со снятым усилением наружного и внутреннего швов или фата механическим способом до уровня основного металла.

Испытания на растяжение сварного соединения труб диаметром 168 мм и менее проводят на кольцевых образцах по методике изготовителя, согласованной с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.6 Испытание на ударный изгиб сварного соединения труб всех типов проводят на образцах типов VII и X для толщин стенки до 12 мм труб и на образцах типов VI и IX для толщин стенки 12 мм и более по ГОСТ 6996. Надрез на ударных образцах выполняют перпендикулярно к поверхности исходного проката по центру шва для труб всех типов и по линии сплавления шва, сваренного последним, для труб типов 2 и 3.

7.7 Испытания на сплющивание кольцевых образцов из труб типа 1 проводят согласно ГОСТ 8695. Образцы испытывают таким образом, чтобы на одном из них сварной шов совпадал, а на втором находился под углом 90° к оси приложения нагрузки.

7.8 Испытания сварных образцов со снятым усилением шва на статический загиб (изгиб) проводят на одном образце с расположением внутреннего шва наружу и на другом образце с расположением наружного шва наружу по методике согласно [ 1].

7.9 Химический состав стали труб указывают на основании данных сертификата о качестве изготовителя проката. При отсутствии этих данных или при необходимости проведения входного контроля изготовитель труб определяет химический состав стали по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 12344 — ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 — ГОСТ 12362, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 28033.

Химический состав стали допускается определять другими методами, аттестованными по ГОСТ 8.563.1 — ГОСТ 8.563.3 и не уступающими стандартизованным методикам по точности.

7.10 Эквивалент углерода Сэкв и параметр стойкости против растрескивания Рс.м принимают по документу о качестве предприятия -изготовителя листового и рулонного проката и при отсутствии данных по результатам входного контроля химического состава стали.

7.11 Качество поверхности трубы определяют визуально. Контроль размеров выявленных поверхностных дефектов и методы их удаления -согласно технической документации изготовителя.

7.12 На трубе контролируют:

— периметр — рулеткой по ГОСТ 7502;

— диаметр — скобой по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365, ГОСТ 2216 или штангенциркулем по ГОСТ 166;

— овальность — скобой по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365 или штангенциркулем по ГОСТ 166 или рулеткой по ГОСТ 7502. Допускается проводить контроль овальности концов труб диаметром 530 мм и более металлической линейкой по ГОСТ 427 измерением внутреннего диаметра. В зоне сварного соединения контроль овальности не проводят;

— длину — рулеткой по ГОСТ 7502 или автоматизированными средствами по технической документации;

— толщину стенки — микрометром по ГОСТ 6507, толщиномером по ГОСТ 11358. Допускается контролировать толщину стенки ультразвуковым толщиномером по ГОСТ Р ИСО 10543;

— общую кривизну и кривизну на 1 м длины — по нормативным документам;

— высоту усиления шва и форму фаски на торцах труб — шаблонами;

— смещение кромок — штангенглубиномером по ГОСТ 162 или специальным приспособлением (шаблоном);

— смещение сварных швов — на микрошлифе с использованием измерительного микроскопа или на макрошлифе с использованием штангенциркуля по ГОСТ 166;

— ширину торцевого притупления на концах труб — штангенглубомером по штангенциркулем по ГОСТ 166;

— угол фаски — угломером по ГОСТ 5378 или шаблоном по технической документации.

Косина реза обеспечивается технологией обработки торцев.

Допускается для контроля геометрических параметров применять другие средства измерения, в том числе изготовленные по документации изготовителя, допустимая погрешность (или точность) которых не ниже погрешности, рекомендуемой НД.

Все средства измерений, используемые для контроля размеров труб, должны быть проверены и иметь действующие свидетельства или клейма.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.13 Наружный диаметр труб диаметром свыше 426 мм D мм, допускается определять измерением периметра трубы рулеткой с последующим расчетом по формуле

где П — периметр трубы в поперечном сечении, мм;

π — числовой коэффициент, равный 3,1416;

Δр — толщина измерительной ленты рулетки, мм;

0,2 — погрешность при измерении периметра трубы за счет перекоса ленты, мм.

7.14 Неразрушающий контроль качества листового и рулонного проката следует проводить ультразвуковым методом по технической документации с учетом требований, приведенных в приложениях А, Б и В.

Неразрушающий контроль сварных соединений труб всех типов следует проводить ультразвуковым или магнитным методом с последующей расшифровкой выявленных дефектов рентгеновским или ультразвуковым методом согласно приложениям Б , В и Г . Концевые участки сварных соединений труб типов 2 и 3 на длине не менее 200 мм от торца следует контролировать рентгеновским методом согласно приложениям А и Б .

Неразрушающий контроль труб типа 1 следует проводить по всему периметру магнитным или ультразвуковым методом с последующей расшифровкой выявленных дефектов ультразвуковым методом согласно приложениям А , В и Г .

Концевые участки основного металла по всему периметру труб диаметром более 426 мм следует контролировать ультразвуковым методом согласно приложениям А и В .

Торцы труб типов 2 и 3 диаметром 530 мм и более должны контролироваться магнитно-порошковым методом по ГОСТ 21105 или капиллярным методом по ГОСТ 18442

Допускается для неразрушающего контроля труб типов 1 и 2 диаметром до 426 мм, толщиной стенки до 5 мм применять вихретоковый метод согласно приложению Г.

7.15 На каждой трубе после гидроиспытания проводят ультразвуковой или магнитный контроль сварного соединения и тела трубы. Допускается контролировать основной металл только на концевых участках по всему периметру шириной не менее 40 мм, если листовой или рулонный прокат и труба прошли предварительный 100 %-ный неразрушающий контроль.

Для расшифровки дефектных зон в основном металле допускается проводить ручной ультразвуковой контроль. Обнаруженные автоматизированным ультразвуковым дефектоскопом несплошности в сварном соединении подвергают повторному ручному ультразвуковому контролю или рентгеновскому контролю с 2 %-ной чувствительностью в соответствии с приложениями Б и В. Результаты повторного контроля являются окончательными.

На участке сварного соединения длиной не менее 200 мм от торцев труб типов 2 и 3 диаметром 530 и более следует проводить рентгеновский контроль с 2 %-ной чувствительностью.

Контроль сварных соединений кольцевых стыков и поперечных стыков рулонов на трубах типа 2 проводят рентгеновским методом, типа 1 — ультразвуковым методом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.16 Нормы дефектов в сварных трубах и методы неразрушающего контроля труб приведены в приложениях А, Б, В и Г.

7.17 Испытания гидравлическим давлением труб диаметром до 426 мм включительно проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с и не менее 20 с — для труб диаметром более 426 мм.

Испытанию гидравлическим давлением не подвергают трубы, изготовленные стыковкой двух труб, прошедших ранее гидравлическое испытание.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.18 Контроль остаточной магнитной индукции на трубах проводят по технической документации изготовителя.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 На наружной поверхности каждой трубы на расстоянии не более 500 мм и не менее 20 мм от торца должна быть нанесена маркировка несмываемой краской или клеймами согласно ГОСТ 10692, содержащая:

— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя труб;

— марку стали или условное обозначение;

— номер трубы типов 2 и 3, клеймо ОТК;

При механизированном методе маркировку располагают вдоль трубы на расстоянии не более 1500 мм от торца.

Участок клеймения отмечают черной или светлой краской.

На внутренней поверхности каждой трубы диаметром 530 мм и более на расстоянии до 500 мм от торца несмываемой краской четко наносят:

— марку стали или условное обозначение;

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя труб;

— номинальные размеры (диаметр, толщину стенки) и фактическую длину трубы;

— углеродный эквивалент каждой плавки по документу о качестве исходного проката.

Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем наносить на трубы дополнительную маркировку и применять самоклеящиеся этикетки вместо маркировки, наносимой на трубу несмываемой краской.

На трубах диаметром 219 мм и менее допускается маркировку наносить на металлический ярлык для каждого пакета.

8.2 Упаковку, транспортирование и хранение труб проводят по ГОСТ 10692.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Нормы дефектов сплошности основного металла и сварного соединения труб

А.1 Классификация и определение дефектов

А.1.1 Дефекты в основном металле:

— трещина — дефект в виде узкого разрыва металла, идущего в глубь стенки. Различают сквозную, внутреннюю и наружную трещины с различной ориентацией относительно оси трубы;

— расслоение — дефект в виде щелевидного разрыва внутренних слоев металла, не выходящих на поверхность трубы;

— закат — дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза и глубоких рисок;

— неметаллические включения — дефект металлургического происхождения внутри стенки трубы различной формы в виде неметаллических включений (оксиды, сульфиды, графит, шлак и т. п.);

— вмятина (отпечаток) — дефект в виде углубления произвольной формы на поверхности трубы вследствие наличия дефектов на валках или инструменте;

— риска — дефект в виде углубления различной протяженности и ориентации, образовавшийся от царапанья поверхности металла изношенными валками;

— рванина — дефект технологического происхождения в виде раскрытого разрыва, расположенного перпендикулярно или под углом к кромкам заготовки;

— плена — дефект в виде отслоения металла языкообразной формы от основного тела трубы. Образуется вследствие раскатки рванин.

А.1.1.1 По характеру расположения дефекты в основном металле бывают внутренние, не выходящие на поверхность стенки трубы, и наружные, выходящие на внутреннюю или наружную поверхность.

А.1.1.2 По характеру распределения дефекты подразделяют на одиночные и скопление дефектов.

А.1.1.3 По протяженности и форме дефекты в основном металле классифицируют следующим образом:

— одиночные круглые дефекты (расслоение, закат, вмятина, неметаллическое включение);

— одиночные продолговатые дефекты, расположенные вдоль или поперек оси трубы (расслой, закат, вмятина, риска, трещина);

— одиночные или локализованные скопления дефектов (неметаллические включения, трещины, риски).

А.1.2 Дефекты в сварном соединении труб:

— трещина — дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве или прилегающих к нему зонах с выходом или без выхода на наружную или внутреннюю поверхность стенки трубы;

— продольная трещина — трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси сварного шва;

— поперечная трещина — трещина сварного соединения, ориентированная поперек оси сварного шва;

— разветвленная трещина — трещина сварного соединения, имеющая ответвления в различных направлениях;

— непровар — дефект в виде несплавления в сварном соединении. Образуется вследствие неполного расплавления металла кромок, отсутствия осадки и т. д. При непроваре может наблюдаться «слипание» кромок или сквозное отверстие в зоне шва;

— подрез — дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом;

— смещение кромок — радиальное отклонение свариваемых кромок трубной заготовки относительно друг друга;

— утонение стенки — уменьшение толщины стенки основного металла трубы в зоне шва после удаления наружного и внутреннего грата;

— высота грата — величина выступа в зоне сварного шва относительно образующей поверхности трубы. Грат является следствием пластических деформаций нагретых кромок — осадки;

— высота остатка грата — величина выступа в зоне сварного шва относительно образующей поверхности трубы после удаления наружного или внутреннего грата;

— газовые поры (раковины) — дефект сварных швов в виде скоплений в металле шва мелких полостей сферической формы, которые образовались в результате перенасыщения жидкого металла газами, не успевшими выйти во время быстрой кристаллизации на поверхность сварочной ванны;

— шлаковые (неметаллические) включения — дефект сварных швов в виде микро- и макроскопических соединений металла (оксиды, сульфиды, нитриды и др.), а также включения инородных частиц (шлаки), попадающих извне в сварочную ванну;

— смещение шва — дефект в виде смещения (увод) наружного или внутреннего шва относительно друг друга;

— нарушение формы шва — дефект сварного шва в виде неравномерности его высоты, неполноты заполнения с резким переходом к основному металлу и другие;

— поджог — дефект сварного соединения в виде местного (локального) подплавления поверхности металла, иногда сопровождающегося возникновением трещин;

— прожог — дефект сварного шва, заключающийся в вытекании металла сварочной ванны на обратную сторону шва с образованием в нем отверстия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

А.1.2.1 По характеру расположения в сварном соединении дефекты бывают внутренние, не выходящие на поверхность сварного соединения, и наружные, расположенные на внутренней или наружной поверхностях сварного соединения трубы.

А.1.2.2 По протяженности поверхностные риски в основном металле труб всех типов и сварном соединении труб типа 1 классифицируют следующим образом:

— «короткий» дефект, длина которого вдоль оси шва трубы не превышает 10 мм глубиной не более 10 % номинальной толщины стенки трубы, но не более 1,5 мм;

— «длинный» дефект, длина которого вдоль оси трубы составляет от 10 до 100 мм глубиной не более 10 % номинальной толщины стенки трубы, но не более 1 мм.

А.1.2.3 Дефекты в виде газовых пор или шлаковых включений могут быть: одиночные, цепочки или скопления.

К одиночным дефектам относят дефекты, которые по своему расположению не образуют цепочку или скопление.

К цепочке дефектов относят дефекты, которые расположены по одной линии в количестве не менее двух.

К скоплению дефектов относят дефекты с кучным расположением не менее трех.

А.2 Нормы дефектов

Размеры дефектов в сварных трубах всех типов установлены с учетом следующих рабочих параметров:

— уровень окружных напряжений в стенке трубы при эксплуатации должен быть не более 0,75 нормативного предела текучести σт основного металла;

— число циклов изменения внутреннего давления в трубопроводе ниже заданного на 30 % и более не должно превышать 3·10 3 (статический режим нагружения).

Нормы дефектов при других режимах эксплуатации труб должны устанавливаться по согласованию между потребителем и изготовителем труб.

А.2.1 Недопустимые дефекты в основном металле труб;

— сквозные и несквозные трещины любых размеров;

— плены, рванины, расслоения и закаты, выходящие на поверхность, торцевые участки трубы или в зоны, примыкающие к линии сплавления шва;

— внутренние одиночные расслоения или цепочка расслоений металла размером, в любом направлении превышающим 80 мм, и площадью более 5000 мм 2 ;

— внутренние расслоения основного металла шириной 10 мм и площадью более 100 мм 2 , примыкающие к линии сплавления сварных швов, и в зонах, расположенных на длине 25 мм и менее от торца трубы;

— цепочка расслоений, если ее суммарная длина превышает 80 мм. Цепочкой являются расслоения размером более 20 мм в любом направлении, отстоящие друг от друга на расстояние менее толщины стенки трубы;

— забоины с плавными очертаниями и окалина при условии, если они выводят толщину стенки за пределы допустимых значений;

— одиночные наружные дефекты (плены, закаты, риски, неметаллические включения и прочие), глубина которых после их зачистки выводит толщину стенки трубы за минусовые отклонения;

— продольные поверхностные риски, превышающие размеры по протяженности и глубине согласно А.1.2.2.

А.2.2 Недопустимые дефекты в сварных соединениях труб:

— непровары, трещины, шлаковые включения и газовые поры, выходящие на наружную и внутреннюю поверхности шва;

— прожоги, поджоги, нарушение формы шва, раздвоения на неудаленной части наружного или внутреннего грата;

— совпадение подрезов в одном сечении по наружному и внутреннему швам;

— кратеры в сварных швах на концевых участках труб типа 3;

— смещение свариваемых кромок, остаток неудаленного грата и размеры усиления шва, превышающие требования 4.12 — 4.15 настоящего стандарта;

— подрезы глубиной, превышающей требования 4.14.

А.2.3 Максимальные размеры и распределение несплошности сварного шва (шлаковые включения и газовые поры) представлены в таблицах А.1, А.2 и на рисунках А.1, А.2. Размеры и распределение несплошности в сварном шве, превышающие вышеприведенные данные, относят к недопустимым дефектам.

Таблица А.1 — Несплошности в виде удлиненных шлаковых включений в сварном шве

Основные нормативы и ГОСТы стальных труб

  • 1 Разновидности стальных труб в зависимости от типа фабрикаты и вида покрытия
  • 2 Основные технологии производства стальных труб
  • 3 Технические особенности стальных труб
  • 4 Области применения металлических труб: ГОСТ
  • 5 Сортамент труб стальных
  • 6 ГОСТы стальных труб продольного и спирального проката
    • 6.1 Особенности горячекатаных стальных труб сообразно ГОСТ 8732-78
  • 7 Холоднодеформированные бесшовные трубы
  • 8 Особенности стальных водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75
    • 8.1 Сортаменты труб стальных водогазопроводных
    • 8.2 Абзац электросварная прямошовная ГОСТ 10704-91
    • 8.3 Преимущества и область применения труб стальных прямошовных
  • 9 Сортамент профильной трубы изо стали
    • 9.1 Сортамент стальных труб профильного типа прямоугольного сечения
    • 9.2 Сортамент труб квадратных все как один ГОСТ 8639-82
  • 10 Стальные презиционные трубы: ГОСТ 9567-75 – основной индент, определяющий их сортамент
  • 11 Сортамент металлических труб со спиралевидным швом

Вопреки на то, что в последнее время значительную популярность для того промышленных и бытовых нужд обрели полимерные трубы, изделия с стали по-прежнему пользуются большим спросом. Это связано с высокими прочностными характеристиками материала, который-нибудь выдерживает существенные механические нагрузки. ГОСТы стальных труб, в которых выразительно регламентированы требования к качественной продукции, представлены в широком спектре.

Самой востребованной в строительстве и промышленности является круглая стальная ресивер
Разновидности стальных труб в зависимости от типа изделия и вида покрытия

В зависимости с линейных размеров, способа изготовления, наличия и варианта покрытия стальные трубы классифицируются получи и распишись несколько типов. Геометрия сечения определяет такие варианты изделий:

  • круглые;
  • квадратные;
  • прямоугольные;
  • овальные;
  • сегментные;
  • ребристые;
  • шестигранные;
  • восьмигранные.

Самой востребованной в строительстве и промышленности является регламентируемая ГОСТом круглая стальная дрен, сортамент которой зависит от метода изготовления изделий. Согласно технике производства трубы бывают электросварные и бесшовные. Первый класс делится на несколько разновидностей:

  • изделия с прямым швов;
  • трубы со спиралевидным швом;
  • профильные;
  • водогазопроводные.

Бесшовные фабрикаты из стали подразделяются на холоднодеформированные и горячедеформированные трубы.

Самой востребованной по слухам труба стальная прямошовная

В зависимости от величины наружного диаметра различают трубы:

  • капиллярные – 0,3-4,8 мм;
  • малого диаметра – 5-102 мм;
  • среднего диаметра – 102-426 мм.

В отношении наружного диаметра к значению толщины стенки фабрикаты могут быть:

  • особотолстостенные;
  • толстостенные;
  • нормальные;
  • тонкостенные;
  • особотонкостенные.

Стальные фабрикаты имеют немерную, мерную или краткую длину. Изделия с обрезанными краями и снятыми заусеницами относятся к первому классу, а очевидно подрезанные – ко второму.

В отношении наружного диаметра к значению толщины стенки фабрикаты могут быть: особотолстостенные, толстостенные, нормальные, тонкостенные

На стальные трубы наносится антикоррозионное обивание. Для этого используются экструдированный полиэтилен, горячее или холодная закуска цинкование, цементно-песчаная смесь, полиэтилен (в один, два может ли быть три стоя) и эпоксидно-битумный состав.

Основные технологии производства стальных труб

Стальные трубы могут являться выполнены со сварным швом или без него. В первом варианте выработка изделий основывается на сворачивании плоского листа из стали. Пользу кого получения прямого стыка стальная лента скручивается в трубу с через вальцов. Шов сваривается посредством тока высокой частоты не то — не то вольфрамового электрода в инертном газе.

Для получения спиралевидного шва стальная бронелента сворачивается по спирали.

Бесшовные изделия изготавливаются из стальных стержней с использованием технологий высверливания, литья, горячего иначе говоря холодного деформирования. В первом случае сырье заливается в специальную форму со стержнем. Другой вариант подразумевает высверливание в цилиндре из стали отверстия. И тот и другой вышеизложенные способы применяются на практике крайне редко, будто связано с трудоемкостью процесса изготовления и большими финансовыми затратами. Производители предпочтительно используют методы деформации.

Бесшовный горячекатаный прокат выполняется через нагревания металлической штанги в печи для превращения ее в ролик, что несложно сделать после достижения материалом пластичного состояния. Полученная сляб неправильной формы обрабатывается на вальцах, где труба стальная бесшовная горячедеформированная приходится до необходимого диаметра и длины.

При холодном методе деформации цилиндрическая маринование перед обработкой на вальцах предварительно охлаждается. Далее давно момента финальной калибровки она подвергается обжигу.

Технические особенности стальных труб

Стальные трубы являются прочными, надежными и долговечными изделиями, которые могут применяться в различных сферах строительства, промышленности и быта. Их можно разбирать открытым или закрытым способом. Стальные трубопроводы могут приспособляться для транспортировки газов и жидкостей, в качестве защиты сигнальных и силовых кабелей.

Главным недостатком стальных труб является высокая много изделия, которая зависит от диаметра конструкции и толщины ее стенки

Невзирая на высокие прочностные характеристики, использование труб из металла имеет домашние ограничения, связанные с промерзанием изделий и низкой их стойкостью к образованию коррозии и различных отложений. В случае применения их в (видах холодного водоснабжения он равен 10-20 лет, для отопления – 10-15 парение. Материал способен выдерживать рабочую температуру жидкости до 130 °С и сила до 30 атм. Трубы из металла характеризуются негорючестью и устойчивостью к механическим повреждениям.

Изо недостатков материала можно выделить высокую массу изделия, которая зависит ото диаметра конструкции и толщины ее стенки, высокую теплопроводность, повышенную внутреннюю недоработка. При монтаже металлических труб требуются специальное оборудование, высокая мастерство мастера и значительные временные затраты. Поскольку материал характеризуется неустойчивостью к воздействию коррозии, потом монтажа трубу следует покрыть краской. Такая процедура без- только улучшит эстетический вид изделия, но и продлит продолжительность его службы.

Области применения металлических труб: ГОСТ

Стальные трубы общего назначения не стесняясь расходами используются для транспортировки неагрессивных жидкостей, газов и сыпучих материалов. Их годится. Ant. нельзя применять в качестве элементов ограждения, для создания опор и строительных лесов. Трубу круглую (ГОСТ регламентирует технические запросы) употребляют как футляр для протаскивания кабельной продукции. Сие незаменимый элемент для оросительных и ирригационных систем. Трубы с стали нашли свое применение в газо- и нефтедобывающей промышленности.

Угоду кому) возведения стальных конструкций широко используются гнутые замкнутые стальные прямоугольные и квадратные профили (ГОСТ 30245-2003). Сортамент квадратных стальных труб определяет размеры сечений изделий 40-300 мм с толщиной стенки 2-12 мм.

Профильные стальные трубопроводы с размахом применяются в авиа-, судо- и машиностроении, в химических лабораториях. При монтаже системы отопления, холодного и горячего водоснабжения, газопроводов в основном используются водогазопроводные изделия. Благодаря высоким эксплуатационным особенностям трубы изо стали часто применяются в производстве элементов мебели. Прямошовные трубопроводы с стали используются в системах с умеренным давлением и при создании металлоконструкций.

Спиралешовные фабрикаты употребляются при прокладке теплотрасс, магистральных трубопроводов высокого давления. Их безграмотный рекомендуется использовать для магистральных нефтегазопроводов.

Для транспортировки высокотоксичных материалов применяются чудно бесшовные трубы из стали. Их также эксплуатируют пользу кого магистралей, способных выдерживать очень высокое давление, куда входят гидравлические системы, нефтепромысел, перерабатывание газа и нефти, энергетика.

Гофра для вытяжки. Без (труда монтировать, удобно использоватьСортамент труб стальных

ГОСТы получи и распишись сталь регламентируют сортаменты стальных изделий, которые определяются в зависимости через технологии производства материала, на основании чего устанавливаются жук, марка и размер продукции.

Сортамент стальных бесшовных труб изготавливается в условиях холодного проката с применением принципа деформирования заготовки

Стальные трубы могут производиться по одной из четырех технологий, которые определены действующим стандартом:

  • огненный прокат подразумевает производство бесшовных труб из разогретого сырья;
  • жестокий прокат дает возможность получить бесшовные изделия из охлажденного материала;
  • сварной долевой прокат дает на выходе металлические изделия из листового материала с прямым швом;
  • сварной гироидальный прокат подразумевает технологию изготовления трубных конструкций из листового металла со спиральным швом.

Сортамент труб круглых стальных может ли быть профильных металлических, выполненных с помощью технологии горячего проката, определяется соответственно двум нормативным свидетельствам: ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 8732-78. В соответствии с ГОСТ 8639-82 сортамент труб стальных квадратных состоит изо изделий диаметром 60-180 мм с толщиной стенки 4-14 мм. Ост регламентирует производство круглых металлических труб диаметром 20-700 мм, у которых толстота стенки находится в пределах 2,5-75 мм.

Сортамент стальных бесшовных прямоугольных то есть (т. е.) овальных труб, изготовленных в условиях холодного проката с применением принципа деформирования заготовки цилиндрической конституция, определяется по ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8645-82, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8642-68.

Запевало нормативный документ касается производства и характеристик квадратных стальных труб, ГОСТ исполнение) них устанавливает диапазон диаметров 10-120 мм. ГОСТ 8645-82 регламентирует сортамент прямоугольных стальных изделий размером ото 10х15 мм до 120х80 мм. Толщина стенки для изделий варьируется в пределах 1-9 мм. Беспристрастный нормативный стандарт определяет сортамент круглых труб из стали, выполненных методом холодного проката. Размерный комплект состоит в пределах 5-250 мм. Толщина стенки, что определяет типоразмер фабрикаты стали круглой (ГОСТ 8734-75), варьируется от 0,3 мм поперед 4 мм.

Параметры металлических труб овальной формы определят ГОСТ 8642-68. Размерный группа внешнего сечения изделий начинается от 16х10 мм и доходит предварительно 90х32 мм. Толщина стенок может быть 0,5-2,5 мм.

ГОСТы стальных труб продольного и спирального проката

Сортамент сварных стальных изделий зависит ото типа шва, который стыкует края металлической заготовки, что-то определяет ГОСТ. Трубы электросварные с прямым швом определяются следующими нормативами: ГОСТ 10704-91, ГОСТ 8645-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8639-82.

Кишка стальная (ГОСТ 10704-91) выпускается диаметром 10-1420 мм. Толщь стенки изделия находится в промежутке 1-32 мм. ГОСТ 8645-82 регламентирует типоразмеры профильных труб с сечением прямоугольной склад размерами от 15х10 мм до 230х100 мм. Грузность изделий колеблется в переделах 1-20 мм.

Следующий норматив используется угоду кому) металлических изделий овального сечения, размеры которых находятся в пределах 6х3-90х32 мм. Толща стенки труб может находиться в рамках 0,5-2,5 мм. ГОСТ 8639-82 закрепляет технические величина изготовления профильной трубы квадратной формы, размер сторон которой начинается ото 10 мм и заканчивается 100 мм. Для таких изделий значения толщины находятся в промежутке 1-5 мм.

Сортамент труб стальных со спиралевидным швом регламентируется ГОСТ 8696-74. Возлюбленный определяет типоразмеры для крупногабаритных изделий из стали круглого сечения. Размерный разряд находится в пределах 159-2520 мм. Толщина стенки для трубы сечением 159 мм составляет 3,5 мм, а интересах размера 2520 мм – 25 мм.

Особенности горячекатаных стальных труб по части ГОСТ 8732-78

Сортамент горячедеформированных труб (ГОСТ 8732-78) включает фабрикаты диаметром 25-700 мм с толщиной стенок 2,5-7,5 мм. Изготавливаются такие трубы изо катаной, кованой или непрерывнолитой металлической заготовки, выполненной с легированной или углеродистой стали.

При значительном ее нагревании до самого высокой температуры, что зависит от марки стали, образовывается пустой цилиндр, который имеет изначально неправильную форму. Данный тяжба может осуществляться на прессах или станках для винтового натягивания. Сляб проходит конечную формовку на вальцах, в результате чего круглая барильет приобретает ровные очертания.

Металлический полый цилиндр нарезается держи отрезки размером 4-12,5 – мерной или немерной длины. В согласии действующему ГОСТу трубы стальные бесшовные горячекатаного проката могут харить несущественные расхождения в толщине стенки. Также стандарт определяет более чем допустимые отклонения в диаметрах бесшовных труб.

Главными преимуществами горячекатаных стальных труб являются нерушимость, надежность, устойчивость к температурным перепадам, долговечность и полная герметичность, будто обеспечивается отсутствием шва.

Горячедеформированные трубы ГОСТ 8732-78 имеют поперечник 25-700 мм с толщиной стенок 2,5-7,5 мм

Цена шаровый трубы бесшовной превышает стоимость сварных изделий. Однако значение вполне оправдана за счет высоких технологических характеристик. Трубы горячекатаного проката боевито используются в нефтедобывающей отрасли, теплоснабжении, энергетике, газо- и водоснабжении, машиностроении и строительстве.

Холоднодеформированные бесшовные трубы

Ухватка производства холоднодеформированных изделий существенно отличается от метода изготовления горячекатаных труб. ГОСТ 8734-75 включает перечень типоразмеров стальных бесшовных элементов. Технологический процесс производится с использованием специализированного прокатного оборудования в двое этапа: заготовка обрабатывается в горячем виде при температуре маловыгодный более 450 °С, затем – холодным методом. Благодаря специальной технологии производства холоднодеформированные трубы отличаются необходимо увеличенным запасом прочности, что превышает показатель обычных труб бери 25%. Такая конструкция способна выдерживать широкий диапазон давлений и температурных колебаний кроме потери целостности структуры.

Еще одной особенностью изделий является высокая истина требуемого размера стенки. Благодаря такой характеристике трубы не запрещается использовать при строительстве высокотехнологичных трубопроводов в области создания высокоточных устройств и машин.

В несходность от других типов труб изделия холодного проката подвергаются сгибанию подо необходимым углом, что делает их востребованными в изготовлении электрического освещения и мебельной фурнитуры.

Особенности стальных водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75

Стальная водогазопроводная абзац (ГОСТ 3262-75 регламентирует сортамент, правила приемки данных изделий и технические запросы к их изготовлению) нашла широкое применение в строительстве и машиностроении. Ее используют около прокладке инженерных коммуникаций (преимущественно водопроводных сетей). Это связано с соответствием высоких эксплуатационных характеристик заявленным техническим требованиям.

Водогазопроводная трембита производится из заготовки, выполненной из углеродистой стали. В готовности штрипс отправляется на формовку. Затем осуществляется соединение его концов с использованием электродуговой сварки на получения цельной трубы. Готовое изделие подвергается тепловой обработке, вследствие чему удается повысить его прочность и устойчивость к негативному влиянию внешних факторов, чисто повышает эксплуатационные характеристики трубы.

Завершающим этапом технологического процесса является си называемая ренгненографическая проверка, благодаря которой можно удостовериться в отсутствии или — или наличии дефектов сварного шва.

Профильная труба: размеры, конъюнктура производства, стоимость

В зависимости от прочности изделия могут непременничать легкими, средними и усиленными, что зависит от толщины стенки. Стальные трубы опять же характеризуются показателем точности. Изделия обычной точности представлены неоционкованными трубами, возле изготовлении которых не предусмотрен точный контроль химического состава сырья. В группу повышенной точности входят оцинкованные трубы, используемые возле монтаже глобальных систем трубопроводов, где требуется особая оценка материала.

Сортаменты труб стальных водогазопроводных

Сортамент продукции регламентирован ГОСТ 3262-75. Искатель стальная может быть как с цилиндрической резьбой, так и безо нее. Водогазопроводные изделия выпускаются двух видов: оцинкованные и неоцинкованные. Они могут заключать диаметр 10-80 мм. В зависимости от величины наружного диаметра и условного прохода определяется грузность стенки изделий, которая варьируется от 2,5 мм прежде 4,5 мм.

Это влияет на вес трубы, ото значения которого зависит ее стоимость. В этом случае тоже следует учитывать, что оцинкованные стальные трубы имеют максимальный вес, чем изделия из черного металла. Длина трубы находится в диапазоне 4-12 м. В зависимости через данного показателя изделия могут быть мерной или немерной длины. Нормативный корка строго определяет наличие допустимых отклонений, превышение значений которых диагностируется т. е. брак изделия.

Согласно действующему ГОСТу на трубы уровень изделия не должна содержать расслоений, закатов и трещин. Опять-таки допускается присутствие несущественных деформаций и изъянов, которые образовались в результате технологического процесса и без- оказывают негативного воздействия на качество изделия. Это могут лежать окалины, зачистки или вмятины.

Если изделие оцинкованное, оно долженствует иметь непрерывное покрытие толщиной не менее 30 мм, которое невыгодный наносится на резьбу и на концы трубы. Такая коноид не должна включать примеси в виде окислин, спекшейся шихты, гартцинка, симпатия не может иметь пузырчатости и содержать признаки отслаивания с стальной основы покрытия. В отдельных местах могут быть незначительные наплывы цинка и некоторая уязвимое место. Допускаются вкрапления местных флюсовых пятен и слабые следы захвата трубы грузоподъемным механизмом.

Оцинкованные водогазопроводные трубы во что бы то ни стало проходят испытание на раздачу. В результате проверки определяется талантливость изделия к расширению до момента появления видимых трещин вот время перемещения в ее полости конусообразного тела.

Труба электросварная прямошовная ГОСТ 10704-91

Электросварные прямошовные стальные трубы (ГОСТ 10704-91 устанавливает их сортамент) являются популярным типом стальных изделий, ровно обосновывается широким ассортиментом подвидов и невысокой стоимостью.

В соответствии с ГОСТ 10704 трубы изготавливаются путем применения металлических штрипсов определенного размера, выполненных из углеродистой либо легированной стали. Заготовки разрезаются на полосы заданной ширины и отправляются получи и распишись сварку, где из них получается стальная бесконечная кино. На вальцовом станке из ленты формируется заготовка с круглым сечением, и концы в воду которой свариваются одним из известных способов. После затвердения готовое творение проходит калибровку и контроль качества шва. Готовая труба разрезается в мерные изделия заданной длины.

Согласно ГОСТ 10704-91 пипка прямошовная электросварная может иметь диаметр 10-1620 мм. Стандартом вдобавок регламентирована толщина стенок изделия, которая находится в диапазоне 1-32 мм, как будто зависит от диаметра трубы. Мерная длина труб составляет 500-600 см во (избежание диаметра до 70 мм, 600-900 см – при диаметре 70-219 мм, 10-12 м – около размере 219-426 мм. Изделия свыше 426 мм в диаметре имеют немерную длину.

Единодушно ГОСТ 10704-91 трубы электросварные относятся к одному из классов точности. У изделий первого класса ровнешенько обрезаются концы, а затем удаляются все заусеницы. Второй ранг точности предполагает наличие неровных концов с заусеницами.

В соответствии с ГОСТ 10704-91 карнай электросварная стальная может принадлежать к одной из следующих категорий (как зависит от химического состава):

  • группа А включает изделия, которые надежно выдерживают высокие механические нагрузки;
  • группа Б – трубы, воспринимающие химические воздействия различного рода;
  • систематизация В – изделия, объединяющие характеристики групп А и Б;
  • группа Г состоит из труб, которые имеют повышенную выносливость к внутреннему и наружному давлению.

Преимущества и область применения труб стальных прямошовных

Электросварная стальная прямошовная провал (ГОСТ 10704-91 регламентирует возможные размеры изделия и предельные отклонения с них) может иметь круглый, овальный или прямоугольный контур. Изделия характеризуются следующими преимуществами:

  • повышенным показателем пропускной талантливость;
  • пониженной восприимчивостью к агрессивной среде, благодаря чему изделие имеется возможность использовать на разных объектах;
  • стойкостью во время контакта с химическими элементами, зачем дает возможность применения труб на предприятиях;
  • низким показателем теплового расширения;
  • высокой прочностью;
  • устойчивостью к механическим воздействиям;
  • длительным сроком эксплуатации;
  • низкой стоимостью.

Высокие технические и эксплуатационные особенности дают шанс использовать прямошовные трубы электросварные стальные (ГОСТ 10704 допускает цинкография их длиной до 18 м) при монтаже магистральных и локальных коммуникационных распределительных сетей водоснабжения, отопления, газоснабжения. Их что применяют для транспортировки нефти (или в другой агрессивной среде). С через профильных элементов квадратного сечения, согласно ГОСТ 10704-76, только и можно создать различные конструкции в строительной области.

Электросварные прямошовные трубы разрешено использовать при монтаже магистральных и локальных коммуникационных распределительных сетей водоснабжения, отопления и др.
Сортамент профильной трубы с стали

Профильные трубы из стали активно применяются в различных сферах строительства, машиностроения, в мебельном производстве. Изделие на современном рынке представлена в широком разнообразии. Классифицировать фабрикаты позволяет сортамент труб профильных стальных. Таблицы содержат информацию о видовом составе труб с указанием характеристик в виде размера, веса и толщины стенки изделий. Сортамент розно составляется для каждого вида труб, что устанавливается соответствующим ГОСТом. Изготавливаются профильные трубы способом сварки река проката с использованием специального станка.

В соответствии с ГОСТ 13663-86 сортамент стальных профильных труб определяет неоригинальный, нестандартный и плоскоовальный тип сечения. Первый вариант охватывает прямоугольную и квадратную продукцию, которая является в наибольшей степени популярной. Обладая четырьмя ребрами жесткости, изделия, несмотря держи небольшой вес, способны выдержать значительные механические нагрузки. Их используют быть возведении и ремонте башен, зданий, вышек и мостов.

Профильные трубы изо стали применяются в разных сферах строительства, а также в мебельном производстве

Нестандартные профильные трубы имеют треугольное, многоугольное, сегментное иначе говоря каплевидное сечение. Такие изделия находят свое применение в неординарных архитектурных решениях. Ругательный вариант применяется при возведении небольших конструкций, имеющих ерундовый вес. Область использования труб зависит от величины сечения. Фабрикаты с малым значением употребляются при монтаже кабельной продукции, в мебельной промышленности и в качестве простейшие положения для создания элементов декора.

Технология устройства кровли с металлочерепицы: монтаж составных элементов системы

Профильные трубы среднего и большого сечения допускается использовать при сооружении несущих конструкций, где эти круги будут выступать как опорные балки и перегородки. Их не считаясь с затратами применяют для производственного оборудования и техники, при создании наружных рекламных носителей.Складно ГОСТ 30245-2012 стальные квадратные трубы, сортамент которых расширен после размеров профиля 500х500 мм с толщиной стенки предварительно 22 мм, могут употребляться для данных целей.

Профильная шланг характеризуется следующими преимуществами:

  • высокой прочностью изделий;
  • повышенной устойчивостью к весовым нагрузкам и механическим воздействиям;
  • удобной формой, обеспечивающей упрощенную погрузку, транспортировку, разгрузку и компоновка;
  • легким весом изделия, что способствует сокращению времени и сил возле его укладке;
  • универсальностью использования;
  • доступной стоимостью.

Основным недостатком профильной трубы является экстремальность, возникающая при изгибании. Этот недочет требует привлечения специалистов и использования специальной аппаратуры в виде трубогиба. Единаче одной проблемой является неустойчивость к коррозии. Чтобы избежать разрушения структуры фабрикаты, его поверхность оцинковывают. Данный процесс строго регламентируется действующим стандартом.

Сортамент стальных труб профильного подобно прямоугольного сечения

Трубы стальные профильные прямоугольного сечения разумно используются при возведении конструкций, для которых определено канализирование основной нагрузки. Такой тип материала применяется при устройстве колонн, домик, стоек и каркасов сооружений. Определяет сортамент труб стальных прямоугольных ГОСТ 8645-68. На этом месте представлены электросварные, изготовленные с использованием печной сварки, и бесшовные холоднодеформированные и горячекатаные фабрикаты.

Согласно сортаменту стальная прямоугольная труба имеет такие характеристики: масштабность варьируется в пределах 15-230 мм, высота – 10-100, толщина стенки – 1-20 мм. Расстояние изделий может быть мерной и немерной. Трубы, изготовленные горячекатаным методом, характеризуются мерной длиной 4-12,5 м, холоднотянутым способом – 1,5-9 м, что же соответствует немерной длине, и 4,5-11 м– мерной. Для электросварных труб немерная протяжение равна 1,5-9 м, мерная – 5-9 м.

Данный тип металлоизделий отличается следующими достоинствами:

  • небольшим весом, словно обеспечивает удобную транспортировку и монтаж;
  • высокой прочностью на прогиб;
  • прямыми углами, гарантирующими удобное хранение и хорошее сопряжение с плоским основанием;
  • возможностью привести в исполнение различные архитектурные решения и смелые дизайнерские замыслы.

Сортамент труб квадратных как один ГОСТ 8639-82

Большой популярностью в строительной сфере пользуются профильные трубы квадратного сечения, типоразмеры которых определяются ГОСТ 8639-82. Сортамент прямоугольных труб стальных заключает меньший ассортимент в сравнении с изделиями, имеющими квадратный профиль. На этом месте представлены трубы с наружным диаметром стенки 10-180 мм, ее толщиной 1-14 мм. Наименьшее достоинство толщины стенки принадлежит сварным изделиям данного типа. Важным параметром, который-нибудь регламентирован стандартом, является площадь сечения. Это значение, которое состоит в пределах 0,343-89,59 мм², позволяет разузнать жесткость конструкции. Длина изделий, согласно сортаменту труб стальных квадратных, может жить(-быть 6-12 м.

Трубы профильные квадратного сечения бывают холоднокатаные, горячекатаные и выполненные с использованием сварных технологий.

Квадратная профильная стояк характеризуется повышенной устойчивостью. Удобный размер позволяет быстро осуществлять монтажные работы. Такой тип трубы часто используется в качестве армирующего элемента, необходимого возле возведении каркасов и опор. Материал применяется в строительстве теплиц, беседок, рекламной продукции, машиностроении, в дизайне интерьеров, станкостроении, мебельной промышленности, сооружении ограждений, изготовлении нестандартного производственного оборудования.

Стальные презиционные трубы: ГОСТ 9567-75 – центральный документ, определяющий их сортамент

Прецизионные стальные трубы являются особым типом стальных изделий, которые отличаются высокой прочностью, надежностью, существенным износостойким ресурсом, стабильностью в восприятии любого рода нагрузок. Сооружение из данного материала проявляет устойчивость к различным внешним воздействиям. Стальные прецизионные трубы регламентируются отдельным ГОСТ 9567-75, потому как изготовление изделий предполагает соблюдение особых мер и повышенной точности.

Стандартом определено несколько разновидностей прецизионных труб, которые классифицируются в зависимости ото варианта изготовления и толщины стенки:

  • изделия, имеющие особо тонкие стенки;
  • тонкостенные трубы;
  • толстостенные фабрикаты;
  • трубы с очень толстыми стенками.

Это бесшовный тип стальных изделий, характеризующихся высокими критериями изотропной жесткости. Вследствие этому трубы с очень тонкой стенкой могут использоваться быть организации различных систем повышенной сложности и точности. Поверхность прецизионных труб случается фосфаративной, оцинкованной или покрытой маслом.

В сортаменте на стальные бесшовные трубы ГОСТ нетерпимо прописывает размеры изделий, для которых не предусматриваются ажно малейшие отклонения в значениях. Продукция изготавливается из высококачественного металла. Внутренняя грань имеет идеально ровную цилиндрическую форму. Диаметр трубы черным по белому соблюден.

Обладая уникальными качественными характеристиками, данный тип изделий используется в гидравлических механизмах, автомобилестроении, энергетической промышленности, приборостроении, около монтаже газопроводов высокого давления.

Бесшовные прецизионные стальные фабрикаты, характеризуются высокими критериями изотропной жесткости

Согласно ГОСТу горячекатаные трубы имеют мерную длину – 4-8 м, немерную – 4-12 м, холоднокатаные характеризуются мерной длиной 4,5-9 м, немерной – 1-11,5 м.

Сортамент металлических труб со спиралевидным швом

Стальные спиралешовные трубы изготавливаются за принципу, аналогичному с производством прямошовных изделий. Однако в данном случае задействованы побольше простые механизмы. Главным отличием является то, что близ изготовлении трубы металлическая лента с помощью вальцов скручивается винтообразно, а не трубкой. Такой метод создает на всех этапах производства высокую конкретность соединения.

Спиральный шов считается более надежным и обеспечивает изделию повышенную солидность на разрыв. Из недостатков можно выделить увеличенную длину шва, которая нуждается в дополнительных расходах получи и распишись сварочные материалы и требует большего количества времени на воплощение в жизнь работ.

Изготовление спиралешовных электросварных труб определяется в соответствии с ГОСТ 8696-74. Сообразно стандарту изделия могут иметь диаметр от 159 мм после 2520 мм. Толщина стенки варьируется в пределах 3,5-25 мм. Протяжённость трубы может достигать 10-12 м. Цена одного метра податливый трубы со спиралевидным швом превышает значение, характерное в целях прямошовного изделия. Однако такие затраты оправданы, особенно в томишко случае, если система нуждается в безупречно точном, идеальном соединении.

Сунутый тип труб отличается большой выносливостью, стойкостью к высокому давлению. Их только и можно использовать в быту, для монтажа устойчивых систем коммуникации и в промышленных целях.

Несмотря на большую популярность полимерных труб, металлические изделия до-прежнему пользуются существенным спросом. Это связано с их высокими техническими и эксплуатационными характеристиками, которые жестко регламентируются ГОСТами для каждого типа труб. При выборе качественного фабрикаты следует отдать предпочтение продукции, изготовленной с учетом нормативных требований действующего законодательства.

ГОСТ на стальные трубы — нормативы производства и применения

Несмотря на то, что в наше время все больше внедряются пластиковые трубы, стальные все же не собираются покидать своих позиций. Производство их расширяется. Сейчас можно встретить не только толстостенные и тонкостенные конструкции круглого сечения, но и очень большой ассортимент прямоугольного и квадратного сечения. Стальные трубы, ГОСТ которых определяет все форматы, сейчас очень популярны на строительном рынке.

  • Стальные трубы различаются по размерам: диаметр, толщина стенок изделия, длина выпускаемого продукта, которая указана в соответствии с ГОСТ.
  • По методу производства: здесь они подразделяются на спиралешовные, прямошовные, бесшовные холоднокатаные, бесшовные горячедеформированные.
  • Наличием покрытия, предназначенного для защиты от коррозии. Одним из самых распространенных антикоррозийных покрытий является цинк.

Стандарты производства стальных изделий

Гост 10704 91 (трубы стальные электросварные) — этот ассортимент изделий различен по диаметру сечения и по его длине. Они могут производиться как мерной длины, так и немерной.

Длина немерной трубы бывает от 2 метров до 6, диаметр сечения конструкции начинается от 30 миллиметров, до 152 мм.

Стандартный расклад таков:

  • двухметровые трубы выпускаются диаметром до 30 мм;
  • диаметр от 30 до 70 мм имеют трубы длиной до 3 метров;
  • размером от 4 метров имеют стальные конструкции диаметром от 70 мм до 152;
  • свыше 152 мм могут быть изготовлены 5-6 метровые изделия.

Мерная длина труб классифицируется длиной от 5 метров до 12. Диаметр их сечения составляет от 70 мм до 426 мм. Большие размеры, диаметр которых составляет свыше 426 мм, согласно ГОСТ выпускаются немерной длины. Трубы стальные ГОСТ 10704 91 изготавливаются еще размером в длину, кратному мерной. Тогда кратный размер должен составлять не меньше 250 мм с запасом в 5 мм на каждый отрез, (по договоренности с заказчиком).

Предусмотрены некоторые отклонения от стандартного размера. Допуски расхождений указаны в ГОСТ.

Что предусматривает ГОСТ на стальные трубы горячей деформации?

Они производятся согласно ГОСТ под номером 8732-78:

  • Изделия могут выпускаться как немерной длины – от 4 до 12,5 метров, так и мерной, таких же размеров;
  • Возможен выпуск продукции с длиной труб, кратной мерной, с предусмотренным припуском в пять миллиметров на каждый рез.
  • Максимально допустимое отклонение длины должно быть не более 10 мм, если изготавливаются трубы до 6 м и 15 мм – для конструкций от 6 метров, а если ориентироваться по диаметру, то от 152 мм.
  • Максимально допустимое отклонение толщины стенок изделия и его диаметра определяются таблицами ГОСТ.
  • Ни разность в толщине труб, ни овальность, так же не должны иметь предельных отклонений, установленных стандартом.
  • Искривление любого произвольного отрезка трубы допустимо в пределах 1,5 мм на 1 метр длины для изделий с толщиной стенок меньше 20 мм. Если толщина стенок составляет 20-30 мм, то искажение допускается до 2 мм, а для труб шириной стенки от 30 мм разрешается допускать кривизну в пределах 4 мм.

Гост на стальные трубы холодной деформации

Производство бесшовных холоднодеформированных труб определено государственным стандартом номер 8734-75:

  • Бесшовные трубы холоднодеформированные подразделяются на тонкостенные и особо тонкостенные, а также толстостенные и особо толстостенные. При определении размера труб основным критерием является отношение диаметра трубы внешней стенки к толщине стенок.
  • Трубы могут изготавливаться мерной длиной в пределах от 4,5 метров до 9 метров с допустимой погрешностью по длине до +10 мм. А при немерной длине – от 1,5 метра – до 11,5 мм.
  • Могут выпускаться изделия из холоднодеформированной стали размером по длине, кратной мерной. Они могут быть длиной от полутора метров до 9, где допускается запас материала по 5 мм на каждый рез.
  • Максимальные допустимые погрешности от установленных размеров указываются в таблицах ГОСТ.

Водогазопроводная труба стальная (ГОСТ 3262 75)

Эти трубы являются электросварными, но в ГОСТ они идут отдельным номером и имеют свой сортамент:

  • водогазопроводные конструкции изготавливаются мерной и немерной величины в пределах 4 – 12 м.
  • Трубы выпускаются цельными и резьбовыми.
  • Если трубы выпускаются с накатанной резьбой, то уменьшение диаметра внутренней стенки изделия по всей длине резьбы допускается до 10%.
  • Кривизна стальной водогазопроводной конструкции не должна составлять более 2 мм на метр длины с толщиной стенок до 20 мм и 1,5 мм с толщиной свыше 20 мм

Гост на трубы стальные оцинкованные

Оцинкованные трубы не имеют своего сортамента и стандартных параметров. Выпускаются они, в основном, по стандартам водогазопроводных труб. Но оцинкованию могут подлежать и другие виды стальных труб, например, электросварные прямошовные трубы. Покрывать цинком допускается любой вид стальных труб, независимо от того, какая технология применялась при ее изготовлении.

Оцинкование стальных труб применяется для того, чтобы защитить изделия от коррозии.

Антикоррозийное покрытие наносится двумя способами:

  • Горячее оцинкование. Трубу опускают в расплавленный цинк. После полного остывания стальной трубы, на её поверхности образуется равномерная цинковая пленка.
  • Гальваническое оцинкование. В раствор кислоты погружаются цинковый электрод и стальная труба, между которыми в кислой среде образуется разность потенциалов. Цинковый электрод растворяется и в жидком виде покрывает стальную трубу. Такой метод имеет свои недостатки: после отработки необходима утилизация электролита , который содержит токсичные соли цинка.

Производство стальных труб

Для изготовления сварной трубы берется стальной лист плоской формы. Для заводов такие листы поставляются свернутыми в рулон.

  • лист режут на узкие полосы;
  • затем полосы сваривают в длинную ленту;
  • при помощи вальцов эту ленту сворачивают в круглую заготовку, а получившийся открытый шов сваривается;
  • трубу калибруют в вальцах;
  • шов проверяют на прочность и герметичность посредством вихревых токов или ультразвуковых дефектоскопов;
  • готовое изделие разрезается на необходимые отрезки.

Важно: трубы, сваренные TIG(вольфрамовым электродом посредством инертного газа), считаются самыми прочными. Но HF-сварные трубы, произведенные с помощью индукционной сварки, применяя токи высокой частоты, намного дешевле. Это потому, что скорость сварки HF-сварных труб на порядок больше, чем сварка с TIG.

Производство горячедеформированных бесшовных труб

Цельная цилиндрическая заготовка нагревается в печи. Температура в печи должна быть больше уровня рекристаллизации стали.

Металл при этом делается пластичным:

  • Заготовку устанавливают на прошивной стан, где из нее получается полый цилиндр. На вид она уже похожа на трубу неправильной формы, неопределенных размеров.
  • Затем горячую заготовку прокатывают в вальцах. Будущая труба принимает форму, обретает заданный диаметр, а также необходимую толщину. После этого изделие остужается, калибруется, нарезается на сегменты необходимого размера и складируется.

Холоднодеформированные бесшовные трубы

Их изготовление отличается только по двум пунктам:

  • После того, как заготовка прошла обработку на прошивном стане, она остужается водой, а затем все дальнейшие действия проходит в холодном состоянии.
  • Перед окончанием калибровки, заготовку обязательно нагревают до температуры рекристаллизации, а затем ее охлаждают. Во время термической обработки металл становится предельно вязким и податливым.

Производство труб стальных толстостенных бывает только бесшовным. Горячедеформированные трубы могут иметь толщину стенок до 75 мм, а толщина холоднодеформированных труб – 24 мм. При необходимости допускается производство особо толстостенных труб, нарушая установленные стандарты. Производство осуществляется посредством сверления уже откалиброванной заготовки.

Область применения сварных труб

Тонкостенные HF-сварные трубы можно встретить в мебельном производстве, а также из них изготавливают декоративные конструкции. Для этих целей трубы хромируют, что придаёт им привлекательность и одновременно защищает от коррозии.

Тонкостенные TIG-сварные и бесшовные трубы используются в авиации, автомобильной промышленности, судостроении нефтегазовой промышленности, химических лабораториях. Бесшовные толстостенные конструкции применяются там, где необходима транспортировка жидкости с высоким давлением: в нефтедобывающей промышленности, газовой, химической . Толстостенные стальные трубы необходимы для перекачки паров высокого давления, в гидравлических системах, для установки компрессорных станций.

Какими методами соединяются стальные трубы

Самый распространенный метод соединения стальных труб – это сварка. Сварке подлежат трубы разных размеров. Трубы от 50 миллиметров и выше соединяются фланцами. Для обеспечения прочности соединения применяют паронитовую прокладку.

Чтобы соединить конструкции малого диаметра применяют резьбовые фитинги для стальных труб — ГОСТ регламентирует разные виды соединительных деталей:

  • ГОСТ 8966-75 установлен для производства соединительных муфт;
  • Стальные ниппели делаются по ГОСТ под номером 8967-75;
  • По ГОСТ 8968-75 изготавливают контргайки;
  • По требованиям государственного стандарта 8969-75 производят в промышленности сгоны.

Для изготовления резьбовых фитингов применяется латунь, чугун и нержавеющая сталь. Иногда используют черную сталь. Но ее применение не целесообразно, так как фитинги из этого вида стали быстро покрываются ржавчиной и напрочь прикипают к трубе. Разобрать такое соединение практически невозможно.

Ассортимент и виды стальных труб – стандарты размеров, способов производства

Хотя в настоящее время рынок и наводнен огромным количеством различных полимерных труб, это никак не сказывается на популярности стальных изделий, которые, как и прежде, остаются незаменимыми в целом ряде строительных, промышленных и бытовых сферах жизни. Для труб из стали, особенно оцинкованной, характерна значительная долговечность, прочность и простота установки, а их сортименты ориентированы на ГОСТы за 2003 и 2006 года (отдельные нормативы перешли со второй половины 20-го столетия).

Какие есть ГОСТы на трубы из стали

Перечень технических показателей любого типа стальной трубы напрямую зависит от того, какой именно метод изготовления был использован. Все это определяется при помощи ГОСТов, знание которых, по крайней мере, даст возможность учесть рекомендации по эксплуатированию определенной разновидности трубы.

В настоящее время чаще всего применяются следующие нормативные документы по выпуску стальных труб:

  • ГОСТ 30732-2006. Его приняли в 2006 году: его положения касаются труб и фасонных изделий из стали, покрытых теплоизоляционным слоем. Стальная продукция, где используется пенополиуретановая теплоизоляция и полиэтиленовая оболочка, или защитной стальное покрытие, применяются в тех случаях, когда необходимо проложить подземные тепловые сети. Температура теплоносителя не должна превышать 140 градусов (повышение до 150 градусов допускается только на короткое время). При этом давление в системе не должно превышать 1,6 Мпа.
  • ГОСТ 2591-2006 (88). ГОСТ, рассчитанный на стальной горячекатаный прокат, был принят в 2006 году, хотя некоторые источники допускают применения старого ГОСТ – 2591-81. Документ содержит информацию, касающуюся квадратного стального проката, для изготовления которого применялся «горячий» метод. Данный ГОСТ касается всех изделий с размерами сторон от 6 до 200 мм. Более габаритные квадратные трубы производятся в том случае, если производитель и заказчик составят отдельный договор.
  • ГОСТ 9567-75. В нем оговариваются прецизионные трубы из стали, для которых высокая точность изготовления. Различаются холоднодеформированные и горячекатаные прецизионные трубы оцинкованного или хромированного типа. Особенно нуждается в продукции этого повышенного ГОСТа машиностроительная индустрия.
  • ГОСТ 52079-2003. В данном документа указаны нормы относительно сварных прямошовных и спиралешовных труб из стали диаметром 114 – 1420 мм. Из таких габаритных изделий обустраиваются магистральные газопроводы, трубопроводы, по которым транспортируется нефть и нефтепродукты. ГОСТ 52079-2003 указывает на то, что передаваться по этим трубам могут только продукты, не обладающие коррозийной активностью. При помощи стальных труб, имеющих крупные диаметры, можно транспортировать вещества, имеющие давление до 9,8 Мпа. Для окружающей среды установлен температурный минимум в -60 градусов. При этом важно знать, что официально ГОСТ 52079-2003 уже не действителен: с 1-го января 2015 года действует новый ГОСТ 31447-2012.
  • ГОСТ 12336-66. Его положения касаются замкнутых изделий профильного типа, с сечением в виде квадрата или прямоугольника. Начиная с 1-го января 1981 года полномочия ГОСТ 12336-66 перешли к ТУ 14-2-361-79, однако актуальность его положений не утрачена и доныне.
  • ГОСТ 10705-91 (80). Содержит перечень технических условий, при которых производятся стальные электросварные трубы прямошовного типа диаметром от 10 до 630 мм. Для производства труб по этому ГОСТу используется углеродистая или низколегированная сталь. Применяются данные изделия в очень многих сферах, но приоритетом являются магистрали для перекачки воды. Положения стандарта не касаются стальных труб, из которых изготовляются электронагреватели.
  • ГОСТ 10706 76 (91). Касается электросварных стальных труб прямошовного типа, которые имеют общее назначение. Как следует из данного документа, диаметр данной продукции находится в диапазоне от 426 до 1620 мм.
  • ГОСТ 10707 80. Тут указаны нормативы, по которым производятся электросварные холоднодеформированные трубы, имеющие различную степень точности: обычную, повышенную и прецизионную. Диаметр продукции, выпуск которых ориентирован на этот документ, может быть от 5 до 110 мм: в этом случае используют нелегированную углеродистую сталь. Иногда электросварные прямошовные изделия имеют в сопроводительной документации ссылки на ГОСТ 10707 80: это объясняется тем, что в 1991 году было решено продлить действие данного документа.

Сортимент стальных труб квадратного типа, согласно ГОСТу 2591-88 (2006)

Прямоугольные и квадрантные виды стальных труб не часто используются для транспортировки воды и газа: в основном их применение сконцентрировано в строительной сфере, где из них монтируются несущие и опорные элементы. Профили с тонкими стенами нередко применяет мебельные и рекламные промышленные отрасли. Показатель, от которого напрямую зависит то, насколько квадратную труба из стали качественна – это ее вес. Этот параметр также указан в ГОСТ 2591-88 (2006): масса одного метра погонного изделия должен быть от 0, 269 кг для тонкостенных труб, и 70, 33 – для самых толстостенных. При этом плотность используемой в данном случае черной стали равняется 7,85г/см3.

В ГОСТе 2591-88 (2006) оговаривается также тот момент, что квадратный прокат должен обладать кривизной, не превышающей 0,5% длины для труб диаметром 25 мм, и 0,4% для остальных изделий. Иногда заказчик хочет снижения данного параметра до значения 0,2%. По сторонам для квадратного проката допускаются отклонения как в сторону увеличения, так и уменьшения. Стандартные размеры профиля могут быть претерпевать минусовые отклонения от -2,5 мм (изделия больших габаритов, где сторона квадрата имеет показатель в 200 мм) до – 0,5 мм (это касается квадратных труб с тонкими стенами, имеющие размеры стороны 13-25 мм). Что касается плюсовых отклонений, то это от + 0,9 до + 0,3 соответственно. Для определения замкнутых квадратных труб из стали холоднодеформированного типа используется ГОСТ 12336-66.

Классификация металлических труб прямоугольного типа осуществляется ГОСТом 8645-68. Данный стандарт предусматривает горячекатаный, холоднотянутый и бесшовный способ изготовления. Самая большая прочность у конструкций без швов: препятствием для массового их применения является высокая себестоимость. Для производства профильных квадратных и прямоугольных труб из стали ГОСТ определяет преимущественное применение сварного метода. При помощи современных технологий появилась возможность регулировки прочностных качеств шва, для чего используются индукционные токи. Примечательно, что это не приводит к подорожанию изделий. Для сварных швов может применяться специальная обработка, или же они оставляются в не зачищенном состоянии: на это влияют особенности их последующей эксплуатации.

Этот же принцип применяется при изготовлении оцинкованных профильных труб: изначальным сырьем выступает лента из стали, имеющая защитное покрытие. Хотя в определенных ситуациях оцинковывается уже готовая продукция, для чего проводится ее погружение в расплавленный цинк: такая процедура повторяется несколько раз. Согласно ГОСТу классификация стальных труб прямоугольной формы, в зависимости от марки применяемой стали, не осуществляется.

Документом допускается возможность, чтобы профильная труба производилась из черной стали, которая не так презентабельна и устойчива к коррозии, чем более дорогие марки. Для стальной прямоугольной трубы ГОСТ 8645-68 допускает наличие различных размеров. Наиболее популярными согласно меньшей стороны выступают трубы в 40 мм, по большей – от 60 до 100 мм. Для последнего варианта характерна высокие прочностные качества на изгиб, параллельно с довольно небольшой массой: именно это объясняет их высокую популярность в инженерных и строительных сферах.

Сортимент и основные ГОСТы круглых труб из стали

При помощи круглой стальной трубы, изготовляемой согласно ГОСТу, чаще всего обустраиваются системы для транспортировки воды и газа. Подобно профильным конструкциям, данная разновидность металлических труб изготовляется различными методами.

Встречается шовная и бесшовная продукция данного типа. Круглые стальные трубы, соответствующие всем требованием ГОСТа, составляют самую большую группу, для которой характерна весьма сложна систематизация. Классифицируются данные изделия в основном исходя от способа изготовления.

Сортимент стальных бесшовных труб, согласно ГОСТу 8732-78 (91)

Производство стальных бесшовных труб горячедеформированного типа по ГОСТу 8732-78 (91) отличается наличием длительных и сложных процессов. Именно этим фактором объясняется достаточно большая цена на данную продукцию. Для использования горячедеформированных и холоднокатаных труб бесшовного типа подходят экстремальные условия, где в случае возникновения малейшей протечки последствия могут быть самыми серьезными.

Сырьем для производства горячедеформированных труб без швов выступают металлические заготовки: прошивной процесс и нагревание до высоких температур приводит к образованию из них полых цилиндров – гильз. Вначале неправильная их форма благодаря прохождению вальцов приобретает ровные очертания. Из гильзы нарезаются отрезки длиной 4-12,5 м (длина может быть мерной и немерной). Для стальных горячекатаных согласно ГОСТу допускается наличие небольшого несоответствия по толщине стенок. Это же касается и отклонений по диаметру: главное, чтобы эти различия не превышали специальные нормативные указания. Список допускаемых отклонений диаметра согласно ГОСТу 8732-78 (91), имеется в специальных документах.

Для изготовления стальных бесшовных труб круглой формы может применяться холодно деформированный способ: однако в таком случае они подпадают под регламентацию ГОСТа 8734-75 (91). Производственный процесс в таком случае очень схож с горячей деформацией: отличие заключается лишь в применении водного охлаждения для металлической заготовки, прошедшей прошивку при помощи пресса. В ГОСТе на стальные холоднокатаные трубы без швов дублируются указание, которые содержит на горячекатаную бесшовную продукцию. Там же имеются указание на допустимые отклонения по размерам диаметра.

Стальные электросварные трубы с прямыми швами: сортимент, согласно ГОСТу 10705-91

Перечень технических условий, по которым изготовляют из стали прямошовные электросварные трубы, содержит ГОСТ 10705-91.

Среди наиболее важных положений этого документа можно выделить следующее:

  • Размер допускаемой кривизны указан в пределах 1,5 мм/ погонный метр для изделий, прошедших термическую обработку, и 2 мм/погонный метр – для непрошедших. Если того хочет заказчик, в первом случае параметр допускается снизить до 1-го мм, во втором – до 1,5 мм.
  • Если трубу подвергают термической обработке, то, при соответствующей рекомендации заказчика, для этой процедуры может быть создана специальная защитная атмосфера.
  • По краям прямошовная электросварная туба, согласно ГОСТа 10707-91, обрезается с соблюдением угла 90 градусов, с последующей зачисткой всех возникших неровностей и дефектов.

Газовые и нефтепроводные тубы из стали, использующиеся в промышленности, подпадают под отдельный ГОСТ. Как уже упоминалось, ГОСТ 52079-2003 касается стальных электросварных изделий с прямым швом, имеющих большой диаметр. Кроме того, к особой категории относится разновидность стальных труб сварного и бесшовного типа, которые использует мотовелопромышленность. Любой участок данных изделий не должен иметь кривизну больше 1,5 мм. Благодаря нормативному документу 12132-66 дается разрешение на изготовление продукции, имеющей исключительно высокую или повышенную степень точности.

Стальные водопроводные и газовые трубы: сортимент согласно ГОСТу 3262-75

Для газовых и водопроводных стальных труб был определен отдельный ГОСТ, несмотря на то, что строго говоря, речь идет об стандартных электросварных изделиях. Данная продукция из стали, из которой обустраиваются газопроводы и водопроводы, могут иметь как мерную, так и немерную длину. Диапазон этого параметра находится в пределах 4-12 м. Показатель допускаемой кривизны должен находиться в пределах 2 мм/погонный метр (это касается изделий с условным проходом не более 20 мм). ВГП трубы, где условный проход превышает 20 мм, допустимый показатель кривизны возрастает до 1,5 мм.

На газовых и водопроводных трубах может наличествовать резьба короткого или длинного типов. Отправка трубы на предприятие может сопровождаться уменьшением внутреннего диаметра по месту резьбового участка в пределах 10%. Резьба, нанесенная на стальную электросварную трубу, ГОСТом предъявляются отдельные требования. Бытовые задачи чаще всего решаются тонкостенными ВГП-трубами, с толщиной стенок от 1,8 до 4 мм. Эти изделия подходят под все технические требования, хорошо перенося системное давление.

Стальная труба с ППУ-изоляцией, согласно ГОСТу 30732-2006

Отдельно выделяют разновидности стальной трубы, для изоляции которых применяется материал ППУ. Для него характерны особые технические характеристики, которые отличают его от стальных изделий. Кроме того, в этом ГОСТе оговорено то, по каким нормам и как изготовляются фасонные изделия (подробнее: «Виды и характеристики стальных труб, преимущества и сфера использования»).

Как сказано в государственном стандарте № 30732-2006, для этих труб применяется многослойная конструкция:

  • Труба из стали. Речь о стандартной круглой трубе, вне зависимости от способа изготовления. Для данных стальных изделий по ГОСТу разрешено применение оцинковки. Что еще больше повышает их качество. То, как и где будет эксплуатироваться изделие в будущем, и выбирается подходящая марка стали.
  • ППУ изоляция. Для этого слоя характерна довольно большая толщина изоляционного пенополиуретана, который или заливается в жидком виде, или одевается, как чехол-скорлупа (прочитайте также: «Какие бывают опоры для труб в ППУ изоляции и правила их использования»). Для подобного материала характерна высокая влагостойкость и теплоизоляционные свойства.
  • Защитная изолирующая оболочка. Чтобы ППУ-изоляция служила как можно дольше, ее оснащают дополнительной полиэтиленовой защитной оболочкой. Кроме этого, может использоваться листовая оцинкованная сталь: это увеличивает не только вес защиты, но также ее эффективность. Читайте также: «Какие бывают трубы ППУ – их характеристики и сферы использования».

Основные преимущества труб из стали, на которых применяется ППУ-изоляция, заключается в повышенной стойкости изделий по отношению к коррозии, малый вес и низкую степень теплопотерь. При прокладке таких трубопроводов можно не применять каналы и колодцы. Что касается недостатков стальной изолированной продукции, то здесь можно вспомнить их способность воспламеняться их защитной оболочки, а также большую подверженность коррозийным процессам, если целостность ППУ-материала была нарушена.

Стальные прецизионные трубы по ГОСТу 9567-75

Эта группа изделий контролируется отдельным ГОСТом, так как их изготовление предусматривает соблюдение повышенной точности и особых мер.

Классифицируются эти виды металлических труб в зависимости от толщины стенок и способа производства:

  • С особо тонкими стенками. Диаметр тут имеет соотношение с толщиной стенки выше 40, при толщине менее 0,5 мм.
  • С тонкими стенками. Для первого показателя установлен уровень от 40 и ниже, при толщине стенок мене 1,5 мм.
  • С толстыми стенами. Первое соотношение – от 6 до 12,5.
  • Особо толстые стенки. Соотношение – меньше 6.

Все прецизионные трубы являются бесшовными, обладая высокими показателями изотропной жесткости. Это дает возможность даже из тонкостенных стальных изделий по ГОСТу 9567-75 организовывать различные системы повышенной точности и сложности. Поверхность такой трубы может быть оцинкованной или фосфаративной, покрытой маслом.

Другие виды ГОСТов по стальным трубам

Действие нормативных документов распространяется также на другие виды изделий и операций, относящихся к стальным трубам.

Перечень ГОСТов, осуществляющих регламентацию методов и порядка осуществления монтажа при помощи стальных труб, а также различных крепежных и соединительных элементов для них:

  1. Сварка. ГОСТ 16037-80 – содержит перечень требований при сваривании труб из стали. Также имеется установка для основных конструктивных элементов, типовых размеров сварных соединений с другими элементами (это не касается электросварных швов, которые есть на самих стальных трубах). ГОСТ 6996-66 – им регулируется прочностные характеристики всех металлических соединений.
  2. Фитинги. Этот термин в общем обозначает все трубопроводные детали соединения. ГОСТ 8966-75 описывает, как производятся металлические прямые муфты, при помощи которых создаются стальные трубопроводы. Они могут быть оцинкованные, обладая цилиндрической резьбой на концах: с их помощью разрешается монтировать трубопроводы для транспортировки неагрессивных сред, имеющих температуру до 175 градусов, при давлении не более 1,6 Мпа. ГОСТ 8967-75 относится к производству оцинкованных или простых ниппелей, на которых имеется цилиндрическая резьба: ими чаще всего соединяют водопроводы или газовые системы. Диаметры ниппелей бывают от 8 до 100 мм, при чем оцинкованные модели имеют обозначение «Ц». ГОСТом 8968-75 осуществляется определение технических характеристик контргайки, имеющей или не имеющей антикоррозийное покрытие: их навинчивают сверху основных гаек. Чтобы не происходило саморазвинчивание. Массовое производство ориентировано на контргайки, имеющие диаметр 8-50 мм: большие размеры выпускают только по индивидуальному заказу. По ГОСТу 8969-75 осуществляется регламентация производства сгонов: для этого фитинга характерна резьба на конце, которая может иметь различную длину. С их помощью организовываются неподвижные соединения трубопроводов, при чем их прочность почти такая же, как и у сварных.
  3. Хомуты. Их используют, чтобы крепить трубопроводы на горизонтальные участки. Хомуты имеют вид металлических U-образных скоб, на которых имеются болты для завинчивания. Стальные трубопроводы иногда могут крепится хомутами из пластика, однако прочность соединения в таком случае снижается. Кроме хомутов, трубопроводы могут оснащаться также скобами, кронштейнами, накладками, подвесками. При чем в задачу крепежных элементов входит не только надежной фиксации труб: они хорошо поглощают вибрацию и слегка препятствуют тепловому расширению. ГОСТ 24137-80 касается металлических хомутов для труб из стали, имеющих диаметр 15-240 мм. Создавая крепление, важно учитывать, что расстояние между хомутами на горизонтальном основании должно быть не меньшим, чем 0,75 мм, на вертикальном – 1-1,5 мм.

Трубы стандартные

Настоящие государственные стандарты являются нормативно-правовыми актами. Они устанавливают и регламентируют нормы, термины и определения для стальных труб различного профиля и назначения.

Соблюдение предписаний приведенных в ГОСТ является одним из необходимых условий, обеспечивающих прочность, надежность и взаимозаменяемость элементов трубопроводных систем.

Стандарты на металлические трубы

Государственные стандарты и технические условия на трубную продукцию различной конфигурации, изготовленную из металлов и их сплавов, в частности стали (в том числе нержавеющей), меди, алюминия и чугуна.

  • ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные
    Устанавливает сортамент труб стальных электросварных прямошовных.
  • ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
    Распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 478-1420 мм.
  • ГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определения
    Устанавливает термины и определения понятий основных видов стальных труб.

Стандарты на полимерные и комбинированные трубы

Технические условия и стандарты на неметаллические трубы, выполненные из пластиков и полимеров, и комбинированные трубы.

  • ГОСТ Р 52134-2003 Трубы полипропиленовые напорные из термопластов
    Распространяется на напорные трубы из термопластов круглого сечения и соединительные детали к ним.
  • ГОСТ Р 53630-2009 Трубы напорные многослойные (металлопластиковые)
    Устанавливает требования к многослойным трубам из указанных материалов.
  • ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена
    Распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду.

Трубы водогазопроводные. Труба стальная характеристики гост

Классификация и характеристики стальных труб по ГОСТ

Соответствие элементов системы нормативным требованиям является гарантией длительного срока службы трубопровода. Качественные стальные трубы в Нижнем Новгороде могут использоваться при монтаже открытых и закрытых трубопроводов различного назначения. Такие изделия могут быть разделены на типы в зависимости от размера и метода производства.

Классификация труб

Стальной прокат принято делить на типы, в зависимости от:

  • Формы поперечного сечения. Они могут быть не только круглыми, но и овальными, квадратными, сегментными, с различным количеством граней и другими.
  • Величины наружного диаметра. К средним стальным трубам относится прокат, диаметр которых находится в интервале 102 – 426 мм. Если параметр больше – металлопрокат считается большим, меньше – малым.
  • Длины. Нормативные документы предписывают изготовление стального проката мерной, кратной мерной либо немерной длины.
  • Класса. Металлопрокат первого класса поставляется без заусенцев и с обрезанными краями. Второй класс предполагает только порезку на трубы нужной длины.

Способ производства стальных изделий позволяет произвести деление на:

  • Электросварные, которые могут быть прямошовными или спиралешовными в зависимости от положения сварного шва относительно оси изделия. В первом случае сварной шов параллелен оси трубы, во втором – располагается по спирали;
  • Бесшовные, изготавливаемые при различной температуре нагрева. Могут быть горячедеформированными и холоднодеформированными.

Если стальные трубы предназначены для эксплуатации в особых условиях, они часто поставляются с антикоррозийным покрытием. Прокат может покрываться слоем цинка, экструдированного полиэтилена и другими составами.

Основные характеристики

Нормативные документы регламентируют характеристики стальных труб в зависимости от особенностей изготовления. К основным характеристикам стоит отнести:

  • Наружный диаметр. Меняется широком диапазоне и зависит от способа производства конкретного изделия.
  • Внутренний диаметр.
  • Толщина стенки. Производители предлагают тонкостенные и толстостенные изделия. Параметр зависит от отношения наружного диаметра к толщине стенки. Тонкостенным считается прокат, у которого данное соотношение не выходит за 12,5 – 40 либо толщина стенки не превышает 1,5 мм.
  • Длина стального металлопроката. Мерная регламентирована нормативными требованиями. Возможна поставка металлопроката, длина которого кратна стандартному значению либо является немерной.

Так, основные характеристики электросварных изделий устанавливает ГОСТ 1050. Более детальная информация о прямошовных представлена в ГОСТ 10704 – 10706, о спиралешовных — в ГОСТ 20295. Требования к квадратному прокату устанавливает ГОСТ 8639, а к прямоугольному — ГОСТ 8645.

Ориентируясь на технические характеристики конкретной стальной трубы, определяют ее срок службы, возможный температурный режим эксплуатации, рабочую температуру и давление.

Еще интересные посты для вас.

Трубы водогазопроводные — справочник, характеристики металлопроката

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных водогазопроводных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы. Масса 1 м водогазопроводной трубы подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см. Оцинкованные водогазопроводные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.

Примечание:Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе водогазопроводных труб. Водогазопроводные трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления.

Водогазопроводные трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%. По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать: +7,5% — для партии; + 10% — для отдельной трубы.Кривизна водогазопроводных труб на 1 м длины не должна превышать: 2 мм — с условным проходом до 20 мм включительно; 1,5 мм — с условным проходом свыше 20 мм.

Водогазопроводные трубы с условным проходом 6, 8,10,15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты. Примеры условных обозначений:

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты: труба 20×2,8 ГОСТ 3262-75. То же, с муфтой: труба М-20х2,8 ГОСТ 3262-75.То же, мерной длины, с резьбой: труба Р-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75.

Для водогазопроводных труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для водогазопроводных труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для водогазопроводных труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

ДУУсловноеобознач. Наружный диаметр, мм Легкие Обычные Усиленные
Толщина стенки, мм Масса 1м, кг Метров в тонне Толщина стенки, мм Масса 1м, кг Метров в тонне Толщина стенки, мм Масса 1м, кг Метров в тонне
6 10,2 1,8 0,37 2681,8 2,0 0,40 2472,5 2,5 0,47 2106,4
8 13,5 2,0 0,57 1763,0 2,2 0,61 1631,1 2,8 0,74 1353,4
10 17,0 2,0 0,74 1351,6 2,8 0,98 1019,8 2,8 0,98 1019,8
15 21,3 2,5 1,16 862,7 2,8 1,28 782,8 3,2 1,43 700,1
20 26,8 2,5 1,50 667,5 2,8 1,66 603,4 3,2 1,86 536,9
25 33,5 2,8 2,12 471,7 3,2 2,39 418,2 4,0 2,91 343,6
32 42,3 2,8 2,73 366,6 3,2 3,09 324,1 4,0 3,78 264,7
40 48,0 3,0 3,33 300,4 3,5 3,84 260,3 4,0 4,34 230,4
50 60,0 3,0 4,22 237,1 3,5 4,88 205,1 4,5 6,16 162,4
65 75,5 3,2 5,71 175,3 4,0 7,05 141,8 4,5 7,88 126,9
80 88,5 3,5 7,34 136,3 4,0 8,34 120,0 4,5 9,32 107,3
90 101,3 3,5 8,44 118,5 4,0 9,60 104,2 4,5 10,74 93,1
100 114,0 4,0 10,85 92,2 4,5 12,15 82,3 5,0 13,44 74,4
125 140,0 4,0 13,42 74,5 4,5 15,04 66,5 5,5 18,24 54,8
150 165,0 4,0 15,88 63,0 4,5 17,81 56,1 5,5 21,63 46,2

Трубы стальные водогазопроводные оцинкованные и неоцинкованные (черные) с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы изготовляются по условному проходу (ДУ)и толщине стенки согласно ГОСТ 3262-75 .

Сортамент труб должен соответствовать ГОСТ 3262-75 .

По длине трубы изготовляют:

  • мерной длины — от 4 до 12м;
  • немерной длины, в пределах мерной.

По группе точности изготовления водогазопроводные трубы подразделяются на:

  • обычной точности;
  • повышенной точности.

Стальные водогазопроводные трубы обычной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 , повышенной точности — из сталей по ГОСТ 1050 .

К данной группе металлопродукции относятся:

  • трубы электросварные прямошовные круглые, изготовляемые в зависимости от диаметра: от 10 до 530мм по ГОСТ 10705-91 от 478 до 1420мм по ГОСТ 10706-76 длиной в пределах от 2 до 12м.

Сортамент электросварных прямошовных круглых труб соответствует ГОСТ 10704-91 .

  • трубы электросварные профильные (квадратные, прямоугольные, овальные), изготовляемые согласно ГОСТ 13663-86 и профили стальные гнутые замкнутые сварные (квадратные и прямоугольные), изготовляемые согласно ГОСТ 30245-2003 .

Сортамент электросварных профильных труб соответствует:

Электросварные профильные трубы изготовляют наружными размерами от10 до 100мм толщиной стенки от 1,0 до 5мм немерной длины, мерной длины в пределах от 1,5 до 9м.

Профили стальные замкнутые изготовляют согласно ГОСТ 30245-2003 размером от 80 до 300мм немерной, мерной, кратной мерной длиной в пределах от 6 до 12м.

Электросварные трубы поставляют из стали марок с химическим составом согласно ГОСТ 380 , ГОСТ 1050 , ГОСТ 19281-89 .

характеристики, размеры, ГОСТ — «СПК»

/ Справочник металлопроката / Характеристики металлопроката /

Труба водогазопроводная стальная (ГОСТ 3262-75)

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных водогазопроводных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы. Масса 1 м водогазопроводной трубы подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см. Оцинкованные водогазопроводные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.

Примечание:Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе водогазопроводных труб. Водогазопроводные трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления.

Водогазопроводные трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%. По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать: +7,5% — для партии; + 10% — для отдельной трубы.Кривизна водогазопроводных труб на 1 м длины не должна превышать: 2 мм — с условным проходом до 20 мм включительно; 1,5 мм — с условным проходом свыше 20 мм.

Водогазопроводные трубы с условным проходом 6, 8,10,15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты. Примеры условных обозначений:

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты: труба 20×2,8 ГОСТ 3262-75. То же, с муфтой: труба М-20х2,8 ГОСТ 3262-75.То же, мерной длины, с резьбой: труба Р-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75.

Для водогазопроводных труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для водогазопроводных труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для водогазопроводных труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

Параметры водогазопроводных труб (ГОСТ 3262-75)

ДУУсловноеобознач. Наружный диаметр, мм Легкие Обычные Усиленные
Толщина стенки, мм Масса 1м, кг Метров в тонне Толщина стенки, мм Масса 1м, кг Метров в тонне Толщина стенки, мм Масса 1м, кг Метров в тонне
6 10,2 1,8 0,37 2681,8 2,0 0,40 2472,5 2,5 0,47 2106,4
8 13,5 2,0 0,57 1763,0 2,2 0,61 1631,1 2,8 0,74 1353,4
10 17,0 2,0 0,74 1351,6 2,8 0,98 1019,8 2,8 0,98 1019,8
15 21,3 2,5 1,16 862,7 2,8 1,28 782,8 3,2 1,43 700,1
20 26,8 2,5 1,50 667,5 2,8 1,66 603,4 3,2 1,86 536,9
25 33,5 2,8 2,12 471,7 3,2 2,39 418,2 4,0 2,91 343,6
32 42,3 2,8 2,73 366,6 3,2 3,09 324,1 4,0 3,78 264,7
40 48,0 3,0 3,33 300,4 3,5 3,84 260,3 4,0 4,34 230,4
50 60,0 3,0 4,22 237,1 3,5 4,88 205,1 4,5 6,16 162,4
65 75,5 3,2 5,71 175,3 4,0 7,05 141,8 4,5 7,88 126,9
80 88,5 3,5 7,34 136,3 4,0 8,34 120,0 4,5 9,32 107,3
90 101,3 3,5 8,44 118,5 4,0 9,60 104,2 4,5 10,74 93,1
100 114,0 4,0 10,85 92,2 4,5 12,15 82,3 5,0 13,44 74,4
125 140,0 4,0 13,42 74,5 4,5 15,04 66,5 5,5 18,24 54,8
150 165,0 4,0 15,88 63,0 4,5 17,81 56,1 5,5 21,63 46,2

Трубы стальные водогазопроводные оцинкованные и неоцинкованные (черные) с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы изготовляются по условному проходу (ДУ)и толщине стенки согласно ГОСТ 3262-75 .

Сортамент труб должен соответствовать ГОСТ 3262-75 .

По длине трубы изготовляют:

  • мерной длины — от 4 до 12м;
  • немерной длины, в пределах мерной.

По группе точности изготовления водогазопроводные трубы подразделяются на:

  • обычной точности;
  • повышенной точности.

Стальные водогазопроводные трубы обычной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 , повышенной точности — из сталей по ГОСТ 1050 .

К данной группе металлопродукции относятся:

  • трубы электросварные прямошовные круглые, изготовляемые в зависимости от диаметра: от 10 до 530мм по ГОСТ 10705-91 от 478 до 1420мм по ГОСТ 10706-76 длиной в пределах от 2 до 12м.

Сортамент электросварных прямошовных круглых труб соответствует ГОСТ 10704-91 .

  • трубы электросварные профильные (квадратные, прямоугольные, овальные), изготовляемые согласно ГОСТ 13663-86 и профили стальные гнутые замкнутые сварные (квадратные и прямоугольные), изготовляемые согласно ГОСТ 30245-2003 .

Сортамент электросварных профильных труб соответствует:

Электросварные профильные трубы изготовляют наружными размерами от10 до 100мм толщиной стенки от 1,0 до 5мм немерной длины, мерной длины в пределах от 1,5 до 9м.

Профили стальные замкнутые изготовляют согласно ГОСТ 30245-2003 размером от 80 до 300мм немерной, мерной, кратной мерной длиной в пределах от 6 до 12м.

Электросварные трубы поставляют из стали марок с химическим составом согласно ГОСТ 380 , ГОСТ 1050 , ГОСТ 19281-89 .

ГОСТ 3262-75

Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТу 3262-75 (сортамент)

По длине трубы должны поставляться:

а) немерной длины от 4 до 12м. Допускается в партии до 5% труб длиной от 1,5 до 4м. С согласия потребителя количество укороченных труб может быть увеличено; p>б) мерной или кратной мерной длины от 4 до 8м (по заказу потребителя) и от 8 до 12м (по соглашению между изготовителем и потребителем) с припуском на каждый рез по 5мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10мм.

Метрологические параметры труб по ГОСТ 3262-75

номинальный размер условный проход наружный диаметр Толщины стенки труб в мм Теоретическая масса 1м труб без муфты, кг
легких обыкновенных усиленных
дюйм д/у мм мм мм мм легких обычных усиленных
1/8 6 10,2 1,8 2 2,5 0,37 0,4 0,47
1/4 8 13,5 2 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74
3/8 10 17 2 2,2 2,8 0,74 0,8 0,98
1/2 15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43
3/4 20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,5 1,66 1,86
1 25 33,5 2,8 3,2 4 2,12 2,39 2,91
1 1/4 32 42,3 2,8 3,2 4 2,73 3,09 3,78
1 1/2 40 48 3 3,5 4 3,33 3,84 4,34
2 50 60 3 3,5 4,5 4,22 4,38 6,16
2,5 65 75,5 3,2 4 4,5 5,71 7,05 7,88
3 80 88,5 3,5 4 4,5 7,34 8,34 9,32
3,5 90 101,3 3,5 4 4,5 8,44 9,6 10,74
4 100 114 4 4,5 5 10,85 12,15 13,44
5 125 140 4 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24
6 150 165 4 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63

Предельные отклонения для труб по ГОСТ 3262-75

Размеры труб Предельные отклонения для труб точности изготовления
обычной повышенной
Наружный диаметр с условным проходом: до 40мм включительно +0,4мм; -0,5мм; +0,4мм; -0,4мм
свыше 40мм +0,8%; -0,1% +0,8% -0,8%
толщина стенки -15% -10%

Трубы изготавливаются из сталей по ГОСТам 380-94 и 1050-87 .

На поверхности труб допускаются незначительные дефекты, если они не выводят толщину стенки и наружный диаметр за предельные отклонения.

Допускается грат на внутренней поверхности шва труб.

По заказу потребителя для труб с условным проходом 20мм и более грат должен быть срезан или сплющен. В этих случаях допускаемая высота грата или его следов не должна превышать0,5мм.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, в зоне шва допускается пологое утолщение не более 0,5 мм.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса углом. Допускается величина скоса торца не более 2 градусов. Заусенцы не должны превышать 0,5 мм. Допускается закругление кромок.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТу 10692-73.

Трубы должны быть увязаны в пакеты. Масса пакета должна быть не более 10т.

По заказу потребителя масса пакета должна быть не более 5 т. p> При увязке в пакеты допускается не производить маркировку каждой трубы диаметром 60 и 80мм.

Каждый пакет должен иметь бирку с указанием следующих данных:

  • а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
  • б) товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;
  • в) условного обозначения трубы;
  • г) марки стали;
  • д) номера пакета;
  • е) массы пакета.

Трубы стальные: соответсвие их ГОСТ и ТУ

ГОСТ и ТУ на изоляцию труб

ГОСТ 8732-78 скачать ТУ 14-3р-1128-2007 скачать ГОСТ 17376-2001 скачать
ТУ 14-3-1128-2000 скачать ТУ 14-161-184-2000 скачать ГОСТ 20295-85 скачать
ГОСТ 9941-81 скачать ТУ 1317-006.1-593377520-03 скачать ТУ 14-3р-44-2001 скачать
ГОСТ 10705-80 скачать ТУ 1317-233-0147016-02 скачать ТУ 14-3р-55-2001 скачать
ГОСТ 17375-2001 скачать ГОСТ 8734-75 скачать ТУ 14-159-1128-2008 скачать
ГОСТ 17378-2001 скачать ГОСТ 9940-81 скачать ТУ 14-162-14-96 скачать
ТУ 14-3-460-2009 скачать ГОСТ 10704-91 скачать ГОСТ Р 53383-2009 скачать
ТУ 14-3р-50-2001 скачать ГОСТ 10706-76 скачать ГОСТ 10498-82 скачать
ГОСТ 1060-83 скачать ТУ 1319-1128-00186654-2012 скачать ТУ 14-3-1573-96 скачать
ТУ 14-3Р-62-2002 скачать ГОСТ 550-75 скачать Технические условия трубы
ГОСТ Р 51164-98 скачать ТУ-1390-005-86695843-2010 скачать ТУ-1390-007-32256008-2005 скачать

Выбирайте трубы стальные, которые соответствуют ГОСТ

ООО «Трубпром» внимательно подходит к выбору металлопродукции для поставщиков, а также осуществляет контроль по качеству поставляемых изделий и соответствию всем государственным стандартам. Каждая труба, будь-то для нефтепровода, газопровода, отопления или же строительства, должна соответствовать определенным госстандартам. Именно соответствие металлопродукции установленным требованиям свидетельствует о надежности.

Каким ГОСТам должна соответствовать стальная труба

  • Труба электросварная, которую изготавливают при помощи сгибания листа металла и сваривания краев изделия, должна соответствовать ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10704-91.
  • Трубопроводы для магистральных газонефтепроводов соответствуют ГОСТ 20295-85.
  • Водогазонапорные могут идти и оцинкованными и не оцинкованными, основная сфера их применения — это газопровод и водопровод. Они должны строго идти по ГОСТ 3262-75.
  • Газлифтные (для газопроводов газлифтных систем) производятся в соответствии с
  • Трубы повышенной хладостойкости и коррозийной стокости соответствуют
  • Котельные используются для паровых котлов и турбин, строго соответствуют ТУ 14-3р-55-2001 и ТУ 14-3-460-2004.
  • Трубопроводы горячедеформированные — общего промышленного назначения, которые обычно производят строго в соответствии с ГОСТ 8732-78 и ГОСТ Р 53383-2009.
  • Холоднодеформированные выполняют строго по ГОСТ 8734-75.

Дополнительные указания

  1. Все трубы, которые идут по ГОСТу должны быть без глубоких рисок, трещин, вмятин и прочих повреждений.
  2. Выпуклость и вогнутость стенок труб допускается не более 0,01 м относительно их размеру.

Итак, если вы хотите заказать металлоизделие высокого качества, обязательно обращайте внимание на соответствие каждой категории труб своему ГОСТу. На нашем сайте вы можете ознакомиться с ГОСТами, в соответствии с которыми мы осуществляем реализацию металлопродукции.

Компания «Трубпром» гарантирует 100% качество.

Что нужно знать о стальных трубах. Госты стальных труб: основные нормативы качественной продукции

Человек всегда стремится к лучшему – это закон, заложенный самой природой. Он носит название инстинкта самосохранения, чем комфортнее мы будем жить, тем легче нам будет. А что может принести больший комфорт, чем удобства в доме? Если вы задумались о покупке стальных строительных материалов, значит, вам предстоит капитальная стройка, и совсем не важно – делаете вы это для себя или для заказчика, поскольку качество работы и в том, и в другом случае – неотъемлемый атрибут. В принципе, стальная труба является обобщенным термином для систем коммуникации, произведенных из стали. Они бывают двух подвидов – круглые и профильные, еще могут разниться по наличию или отсутствию шва от сварки – бесшовные и со швом. Также важны для применения типоразмеры стальных труб, не секрет, что размеры у них могут существенно отличатся. Одной из главных характеристик этой отрасли металлопроизводства является ее диаметр, толщина стенок, соответствие ГОСТам, характерным для области применения. Швы для них могут быть как прямыми, так и спиралевидными, холоднокатаными или водогазопроводными.

Виды стальных труб

Поскольку диаметр является одной из главных характеристик, рассмотрим возможные варианты:

  1. вам нужно учитывать условный диаметр;
  2. номинальный диаметр;
  3. толщину стенок;
  4. внутренний диаметр.

Условный диаметр – размер в миллиметрах внутреннего , возможно использование округленных величин в дюймах.

Наружный диаметр бывает:

  • малый (5-102 мм);
  • средний (102-426 мм);
  • большой (больше 426 мм);

Внутренний диаметр важен для подбора систем монтирования (фитингов).

Для соединения или работы с пластиком разработаны таблицы соответствия стальных конструкций их полимерным аналогам.

Примерное соответствие мы может привести в качестве следующей схемы:

Условный диаметр, к примеру, 10 мм – значит, в дюймовом соотношении вам нужен размер 3/8, при этом наружный диаметр стальной шовной трубы будет составлять 17 мм, а бесшовной и полимерной – 16, если говорить о полудюймовой трубе, то ее условный проход должен быть равен 15 мм, наружка шовной трубы – 21,3, а бесшовной и полимерной – 20. И так далее. Боле подробные таблицы вы можете найти в литературе или сети интернет.

Что касается номеров ГОСТ стальных труб, то они различаются по области применения на:

  • водогазопроводные (3262-75)
  • электросварные (10705-80)
  • магистральные (20295-85)

Размеры стальных труб

Если рассматривать основные размеры стальных труб, то среди них:

Размеры условного прохода (измеряются в миллиметрах) – 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 90, 100, 125, 150.

Диаметр резьбы в дюймах – 3/8, 1/2, 3/4, 1,1 и1/4, 1 и ½, 2,2 и ½, 3, 3 и ½, 4, 5, 6 дюймов.

Наружный диаметр шовной трубы – 17; 21,3; 26,8; 33,5; 42,3; 48; 60; 75,5; 88,5; 101,3; 114;140; 165 миллиметров

Наружный диаметр бесшовной трубы – 16; 20; 26; 32; 42; 45; 57; 76; 89; 102; 108; 133; 159 мм.

Наружный диаметр пластиковой трубы – 20; 25; 32; 40; 50; 63; 75; 90; 110; 125; 140; 160 мм.

Основные подразделяются на:

  • Трубы по ГОСТ 3262 и 10705-80. Они активно применяются в конструировании и проведении газо– и водопроводов, монтировании систем отопления и используются для частных потребностей – нужды дома, ЖКХ, обслуживании систем водо– и газоподачи, в нуждах строительных компаний, которые проводят коммуникации для новостроек, разводят трубопроводы и электропроводки во внутренних системах помещений, а так же для использования в виде металлоконструкций для дизайна и интерьера;
  • Стальные трубы согласно ГОСТ 20295-85 нужны для прокладывания магистралей трубопроводов по которым производятся поставки нефти и газа от места, где их добывают и хранят до мест, где их перерабатывают и используют. Также их активно используют в укреплении котлованов, укрепления грунтовых масс.

Марки и типы

Помимо номера ГОСТ, нужно учитывать не только типоразмеры стальных труб и их вид, но и марку стали, из которой изготовлен строительный материал, а именно:

Гарантируемые показатели стали подразделяются на три группы:

  • А – механические свойства;
  • Б – химический состав;
  • В – соотношение механического состава с отдельными химическими особенностями.

Марка А и соответствует вышеперечисленным индексам (Ст. от 1 до 7). Если есть дополнительные обозначения, добавляется дополнительный индекс – кп (кипящая) или пс (полуспокойная). Если индекса нет – сталь относится к спокойному виду.

К кипящей относится сталь, которая в процессе обработки не достигла полного раскисления в печке и сохранившая в своем содержании небольшое количество закиси железа. Эта сталь не так ценится в связи с тем, что при ее плавлении возможно образование трещин ввиду содержания растворенных газов. Если процесс раскислевания прошел полностью, такая сталь именуется спокойной. Путь ее добычи дороже, и в соответствии с этим возрастает цена на продукцию из этого вида. Газов в ее составе нет, и из-за этого она активно применяется для использования в ответственных конструкциях. Полуспокойная сталь – нечто среднее между газосодержащей кипящей и безгазовой спокойной сталями.

Также трубы из стали подразделяются на нержавеющие и обычные. Сфера применения нержавеющих туб – специальное строительство: трубопроводы для агресивных сред, монтаже трубопровода котельных, машиностроительной и пищевой промышленностях. Единственным недостатком этого вида специалисты считают их высокую стоимость.

Назначение и применение

Если говорить об обычных стальных трубах, то они разделяются на:

  1. шовные;
  2. бесшовные;
  3. холоднокатные;
  4. горячекатные;
  5. холоднотянутые;
  6. тонкостенные;
  7. профильные.

Назначение оцинкованных труб – прокладка магистралей, водопроводов, теплосетей. Если диаметр трубы большой, то их возможно применить в прокладке нефте- и газопроводов. Народные умельцы применяют трубы прямоугольного, квадратного, овального сечения вместо уголков, швеллеров и других металлопрокатных конструкций. Срок службы трубы из стали колеблется в диапазоне от четверти до полувека. Все зависти от условий эксплуатации, монтажа, особенностей укладки. Минимальный гарантированный срок службы стальных труб – 10 лет. Недостатком этого варианта прокладки трубопровода является его дороговизна, трудоемкость укладки и монтажа.

Несмотря на это, они незаменимы во внешних работах, промышленных нуждах, инженерных коммуникациях. Назначение различных видов стальных труб разобрали, теперь перейдем к более узкой теме – применению в сантехнике.

Ассортимент стальных труб для сантехники очень широк и разнообразен. Среди них:

  • водогазопроводный тип. Трубы условного диаметра от 15 до 50 мм применяются при монтаже технических устройств санитарно-гигиенического направления. Они бывают усиленные, легкие и обыкновенные. Здесь все зависит от условного давления – чем меньше показатель, тем менее вынослива система. Требования к этому виду труб выдвигаются следующие – конец трубы должен быть обрезанным под 90 градусов, поверхность – ровная и гладкая, не наблюдается трещин и отсутствуют не проваренные швы. Окалина, вмятины и сколы допускаются в минимальном количестве;
  • с антикоррозийным покрытием. Здесь подразделение идет по виду напыления – с ним (оцинкованные) и без него (черные). У оцинкованных труб не должно быть необработанных участков и наличия пузырей. Небольшая шероховатость, некоторое утолщения слоя напыления допускается. На резьбе оцинкованной трубы заусенцев быть не должно. Неполная резьба допускается к монтажу в том случае, если ее процент от общей длины не превышает 10;
  • тонкостенные трубы с резьбовой накаткой. Эффективно применяются, когда необходимо заменить трубы с нарезной резьбой. Это дает более герметичное соединение и отсутствие в необходимости дополнительного уплотнения. Возможность изготовления тонкостенных труб приводит к существенной экономии металла (а значит, и на стоимости трубы вам тоже можно будет сэкономить);
  • электросварный тип с продольными швами. Этот тип годится только для подачи непитьевой воды – подвода к унитазу, батареям, полотенцесушителю;
  • со спиральным швом. Эти трубы в сантехнике не применяются вообще;
  • бесшовный тип (горячекатаные трубы). Тут его сфера использования в сантехнике практически безгранична – используются как трубы для горячей и холодной воды (в том числе и питьевой), магистрали водоносных трубопроводов, канализационные и тепловые сети.

Очень надеемся на то, что наша статья окажется для вас полезна, и с помощью ее вы без труда сориентируетесь во всем разнообразии труб из стали, осмыслите применение стальных труб в сантехнике, особенностях видов, ассортименте, назначении. Удачного вам ремонта и комфорта в жизни!

Сталь является одним из самых прочных материалов. Она представляет собой сплав железа и углерода с добавлением некоторых других элементов, придающих стали улучшенные свойства. Еще одним ценным качеством стали является ее пластичность. Эти характеристики сделали ее идеальным материалом для производства труб. А низкая стоимость и долговечность позволили этим трубам стать одними из самых востребованных. Сортамент стальных труб обычно составляют: круглая труба, профильная труба, электросварная труба, бесшовная, водогазопроводная труба и труба в изоляции.

По виду попеченного сечения выделяют стальные трубы круглые и профильные (квадратное, овальное, плоскоовальное, прямоугольное и др. сечения). По наличию покрытия стальные трубы можно разделить на оцинкованные и неоцинкованные. Покрытая цинком стальная труба не боится коррозии, а значит, она более долговечна, чем неоцинкованная. Еще более совершенными по прочности и устойчивости к коррозии являются трубы из стали с повышенным содержанием хрома.

Различают стальные трубы по наличию или отсутствию на них резьбы. По способу изготовления можно выделить:

Бесшовные стальные трубы (диаметр 1-620 мм);
— стальные трубы из слитков и заготовок, получаемые путем прессования или прокатки;
— сварные из листовой стали (диаметр 8-1620 мм);
— литые (50-1000 мм).

Отдельно можно выделить стальные трубы специального назначения, которые могут быть выполнены любым из вышеперечисленных способов, но иметь гораздо больший диаметр.

По диаметру стальных труб принято выделять три группы:
— трубы малого наружного диаметра (не более 114 мм);
— стальные трубы среднего наружного диаметра (от 114 до 480 мм);
— трубы большого диаметра (от 480 до 2500 мм и более).

Классы стальных труб

Выделяют шесть классов стальных труб. 1-й класс представляет собой газовые трубы и обычные , изготовленные по стандартным нормам и применяющиеся для создания ограждений, в качестве опор, при прокладке кабелей, для локализованной подачи газообразных и жидких веществ.

Стальные трубы 2-го класса используются при транспортировке газа, нефти и воды по магистральным трубопроводам. При этом они одинаково хорошо справляются как с низким, так и с высоким давлением.

Стальные трубы 3-го класса применяются в условиях постоянной подверженности трубопроводов высоким температурам и при работе под давлением. Основными областями использования стальных труб этого класса являются химическая, нефтеперерабатывающая, пищевая промышленности и ядерная техника.

4-й класс — это обсадные, вспомогательные и бурильные трубы, которые, в-основном, используются при освоении нефтяных месторождений.

Стальные трубы 5-го класса являются конструкционными и широко применяются в мебельном производстве, машиностроении и строительстве (буровые вышки, мостовые краны, опоры).

Трубы 6-го класса используются преимущественно в машиностроении. Из них изготавливают поршни, валы, резервуары и другие детали, испытывающие сильное давление.

В зависимости от того, какая марка стали была использована, выделяют несколько групп стальных труб. Группа А создается по ГОСТу 380-88 из сталей марок Ст2, сталь Ст3, Ст4, относящихся к спокойным, полуспокойным и кипящим.

К группе Б относятся стальные трубы, которые производятся из сталей Ст1, Ст2, Ст4 по ГОСТам 380-94 и 4637-89. Для сталей марок 08, 10, 15, 20 применяется ГОСТ 1050-88. Также к этой группе относятся трубы из низколегированной стали марки 22ГЮ.

В группе В находятся стальные трубы, изготовляемые из сталей марок Ст1, Ст2, Ст4 по ГОСТу 380-94, стали 08, 10, 15, 20 по ГОСТу 1050-88 и Ст08Ю по ГОСТу 9045-93.

Отдельно можно выделить группу Д, в которую входят стальные трубы с установлением нормы испытательного гидравлического давления.

В компании «Черметком» вы можете приобрести необходимую трубную продукцию по ценам от производителя и получить исчерпывающие ответы на все вопросы, касающиеся изделий из стали. Для постоянных клиентов имеется система скидок и кредитов.

За последние годы на рынке появилось много принципиально новых материалов с улучшенными характеристиками и увеличенным сроком эксплуатации. Но не от всех «старых» изделий можно легко отказаться, несмотря на их недостатки. К этой группе относится и водопроводная стальная труба, знакомая потребителям со времен появления напорных трубопроводов и водяных насосов. По сей день стальная продукция занимает существенную нишу на рынке стройматериалов и пользуется спросом благодаря своим особенностям, отличающим ее от других видов водопроводных труб.

Когда используют трубы из стали

Водопроводные стальные трубы используют:

  • в напорных трубопроводах;
  • в сейсмоопасных регионах;
  • в высокопористых грунтах;
  • при устройстве дюкеров (напорных участков трубопровода, укладываемых по дну оврага, под руслом реки или под расположенной в низине дорогой);
  • при монтаже водопроводов по эстакадам или мостам;
  • в местах, подвергающихся механическим воздействиям, в том числе вибрационным нагрузкам.

Проще говоря, водопроводные металлические трубы из стали укладывают в тех случаях, когда требуется высокая сопротивляемость изгибающим и динамическим нагрузкам.

Для обеспечения хорошей герметизации безрезьбовые трубные стыки соединяют сваркой, а резьбовые – с помощью специальных муфт. Изделия без защитного покрытия перед укладкой изолируют антикоррозийными составами.

Также при прокладке наружных водоводов больших диаметров используют стальные водопроводные трубы по ГОСТ 10704-91, относящиеся к группе электросварных.

Следует отметить, что изделия малого диаметра применяют не только для водоводов и газопроводов. Их используют при изготовлении металлоконструкций, таких как заборы, ворота, перила, облегченные каркасы теплиц и складов. Такие трубы используют в машино-, авиа- и автомобилестроении, сельском хозяйстве, химической и мебельной промышленности. Сфера их применения обширна.

Виды водогазопроводных труб

Основным отличием данной разновидности труб являются их размеры. Прежде всего – это диаметр и толщина стенки. Показатель условного прохода находится в пределах 6…150мм, а в зависимости от толщины стенки, трубы подразделяются на три группы:

  • легкие – массой 0,37…15,88кг на погонный метр и толщиной стенки 1,8…4мм;
  • обыкновенные – массой 0,4…17,81кг на погонный метр и толщиной стенки 2…4,5мм;
  • усиленные – массой 0,47…21.63кг на погонный метр и толщиной стенки 2,5…5.5мм.

Длиной трубы выпускают 4…12 метров, причем они могут быть мерными, либо немерными.

Нормативами устанавливаются отклонения изделий по кривизне, массе, а также по длине и диаметру.

Согласно стандартам, производителями выпускается водопроводная оцинкованная труба и неоцинкованная труба, без резьбы и с цилиндрической резьбой, выполненной способом нарезки или накатки. Длина резьбы зависит от условного прохода и определяется нормативами как длинная или короткая. Для 15 и 20-тимиллиметровых труб число ниток составляет 14 штук, а для остального сортамента – 11 штук. При этом, для размеров 6, 8 и 10мм резьба не предусматривается вовсе.

Достоинства и недостатки стальных труб

Благодаря своим положительным характеристикам трубы из стали лишены недостатков, присущих альтернативной продукции, используемой для монтажа водопроводных сетей и разводок. Хотя, как и любой другой материал, сталь имеет и отрицательные стороны в эксплуатации.

Преимущества

Металлическая водопроводная труба из стали отличается высоким показателем механической прочности. Ее можно прокладывать для транспортировки жидкости, подаваемой под давлением, под напольным покрытием в местах с интенсивной проходимостью людей. В этих случаях водоводы из стальных труб являются наилучшим выбором среди аналогов.

При работе насосного оборудования трубопроводы подвергаются вибрационным нагрузкам. К тому же, они принимают на себя перепады давления в тот момент, когда включается подкачка воды.

Преимуществом водопроводной стальной трубы считается и ее цена. Она не является самой дешевой, но относится к разряду доступных. Интересен и тот факт, что в домашней мастерской мало ли у кого найдется несколько метров пластиковой трубы, а вот полудюймовая стальная наверняка обнаружится где-то в запасниках.

Следующим важным моментом является малый коэффициент расширения стали при тепловой нагрузке. При открытой прокладке на это практически не обращают внимание, но в случае укладки водовода в стяжке данный факт имеет существенное значение.

Изделия с высоким показателем теплового расширения способны вызвать появление трещин в бетоне.

Еще одним преимуществом стальных труб считается наличие любых фитингов даже в самом небольшом магазине или торговой точке. А вот сложные соединительные части, к примеру для полипропиленовых труб, порой приходится долго искать.

Недостатки

Существенной уязвимостью водопроводных труб из стали принято считать их подверженность коррозионным процессам. Ржавчина способна постепенно привести к появлению свищей, а в худшем случае – к полному разрушению материала. Особенно часто трубопроводы холодного водоснабжения страдают от появления на их наружной поверхности конденсата. При его взаимодействии с кислородом труба начинает ржаветь, поэтому она нуждается в периодическом окрашивании.

Еще одна неприятность, подстерегающая владельца стального водовода. Это уменьшение пропускной способности трубы. Дело в том, что со временем она начинает «зарастать» за счет появления ржавчины и увеличения толщины ее слоя. На нем также оседают взвешенные частицы, что в конечном итоге приводит трубопровод в негодность. В этом случае он подлежит полной замене.

Немаловажную роль имеет вес стальных труб. Он намного больше показателя, относящегося к пластиковым аналогам.

Очередной недостаток, о котором следует упомянуть, относится к трудоемкости монтажных работ. Технология укладки требует привлечения высококвалифицированного сварщика со своим оборудованием. Даже резьбовые соединения с муфтами зачастую усиливают сваркой.

К счастью, методы защиты трубопроводов от коррозии существуют. После монтажа разводки из стальных труб их проверяют на отсутствие протечек. Затем неоцинкованные трубы грунтуют и окрашивают.

В случае использования для устройства водопроводной сети оцинкованных труб ржавчины опасаться не следует. Надежный цинковый слой на стальной трубе, напыленный на внутреннюю и наружную поверхность, надежно защитит от наростов и коррозийных процессов.

Оцинкованные трубы дороже обычных стальных, но для водопровода они станут наилучшим выбором. Оцинковка способна продлить срок эксплуатации трубопровода на долгие годы.

Стальная труба играет важную роль в жизни человека, поскольку используется ежедневно в быту, строительстве и промышленности. Перечислять области применения стали можно до бесконечности, ведь она присутствует повсюду — в инженерных сетях, деталях интерьера, уличных поручнях.

Прочность и надежность, продолжительный срок службы, доступная цена — все эти факторы способствовали широкому распространению материала. Существуют различные типы трубопровода из стали, что отличаются в зависимости от формы и размера сечения, толщины стенки, наличия или отсутствия изоляции.

Достоинства и недостатки трубопровода из стали

Производятся на специальных металлургических комбинатах. Основные характеристики трубных изделий из стали включают:

  • Длительное отсутствие коррозии;
  • Возможность эксплуатации в условиях высокого рабочего давления;
  • Различная толщина стенки и диаметр, широкий сортамент изделий;
  • Выдерживают температуру до 130˚С;
  • Высокий коэффициент теплопроводности;
  • Небольшое линейное расширение, что позволяет использовать трубопровод для системы отопления;
  • Срок службы — 5-15 лет.

Срок службы изделий из стали можно значительно увеличить при использовании защитного антикоррозийного покрытия.

Столь положительные характеристики стальных трубных изделий позволяет использовать их для газопроводов и нефтепроводов, а также водопроводных систем функционирующих в условиях высокого давления переносимой жидкости. Однако данный трубопровод помимо достоинств имеет некоторые недостатки:

  • Абразивный износ;
  • Низкая морозоустойчивость;
  • Низкое противостояние коррозии и отложению осадка, что сокращает срок использования материала;
  • Высокий коэффициент шероховатости;
  • Очень большой вес;
  • Трудоемкий монтаж водопроводных сетей или газопроводов, что требует участия спецтехники;
  • Необходимость использования специальных отводов для разветвления сети в силу полного отсутствия гибкости.

Предотвратить разрушение магистралей от промерзания можно благодаря использованию качественной изоляции.

Виды трубных изделий из стали

Существуют различные классификации трубопровода из стали. В частности в зависимости от того, какая толщина стенки, выделяют такие виды изделий:

По форме сечения различают такие основные виды трубопроводов:

  • Круглые;
  • Квадратные (ГОСТ 8639 — 82);
  • Овальные;
  • Прямоугольные;
  • Шестигранные;
  • Каплевидные.

Различают несколько классов стального трубопровода:

  • Первый класс или газовая магистраль, что используется для транспортировки жидкостей, газов, прокладки кабеля, а также оросительных систем;
  • Второй класс используется в магистралях высокого и низкого давления для газопроводов и нефтепроводов;
  • Третий класс трубопровода разработан для работы в условиях высокого давления и температуры, преимущественно в пищевой и химической промышленности.

В зависимости от способа изготовления стальная труба бывает:

  • Бесшовная (холоднодеформированная, горячедеформированная);
  • Электросварная (прямошовная, спиралешовная, водогазопроводная);
  • Паяльная.

По наличию антикоррозийного покрытия различают изделия:

Области применения стальных труб

Высокий коэффициент теплопроводности и возможность эксплуатации в условиях рабочей среды высокого давления позволили широко применять данный трубопровод для отопительных и водопроводных систем. Также изделия из стали успешно применяются для:

  • Прокладки газопроводов;
  • Прокладки кабеля;
  • Транспортировки неагрессивных жидкостей и сыпучих;
  • Системы орошения;
  • Строительства и машиностроения.

Продукция из стали имеет чрезвычайно широкое распространение: прокладывание газопроводов, нефтепроводов, водопроводов высокого давления, системы отопления и орошения.

Нормативная документация по производству трубопровода

Производство стальных труб, их основные характеристики и параметры регулируются государственным стандартом ГОСТ. Нормативы по стальному трубопроводу прописаны в следующих документах:

  • ГОСТ 10704 — 91 — Круглая прямошовная магистраль;
  • ГОСТ 8639 — 82 — Квадратные изделия;
  • ГОСТ 8642 — 68 — Овальный трубопровод;
  • ГОСТ 8651 — 57 — Шестигранная стальная продукция;
  • ГОСТ 8645 — 68 — Прямоугольные магистрали;
  • ГОСТ 10705 — 80, ГОСТ 10706 — 76 — Прямошовная труба из стали;
  • ГОСТ 10692 — 80 — Круглая металлическая труба. Сортамент;
  • ГОСТ 3262 — 75 — Стальные трубы для водоснабжения и газопроводов;
  • ГОСТ 20295 — 85 — Сварные изделия для нефте- и газопроводов.

Отличительные качества оцинкованных изделий

Оцинкованные стальные трубы лучше противостоят коррозии, имеют высокий коэффициент теплопроводности и небольшое линейное расширение, поэтому именно они рекомендованы для водопроводов высокого давления и отопления.

Основные отличительные свойства, которыми обладают оцинкованные магистрали, включают:

  • Антикоррозийное покрытие способствует успешному противостоянию ржавчине (ржавчина появляется на оцинкованной продукции в 10 раз медленней!);
  • Оцинкованные изделия легко режутся, формуются и свариваются;
  • Срок эксплуатации оцинкованной магистрали повышается до 25-50 лет, что в 2-5 раз выше, чем у обычной;
  • Наружный диаметр оцинкованной трубы не отличается от обычной металлической, изменения есть лишь в толщине стенки за счет наносимого слоя цинка.

По форме сечения оцинкованная труба бывает:

  • Круглая;
  • Овальная;
  • Квадратная (ГОСТ 8639);
  • Прямоугольная;
  • Шестигранная;
  • Восьмигранная.

Стальной трубопровод в ППУ изоляции

Стальной трубопровод в пенополиуретановой (ППУ) изоляции используется для газопроводов и транспортировки жидкости в условиях высокого давления рабочей среды. Изделия в ППУ изоляции производятся в соответствии с ГОСТ 30732 — 2001 в виде конструкции труба в трубе. Для тепловой изоляции могут быть использованы трубные изделия с диаметром от 25 до 1200 мм, а в качестве теплоизоляционного слоя — заливной ППУ.

Использование ППУ изоляции позволяет снизить стоимость прокладки трубопровода, ведь земляные работы можно проводить без каналов и колодцев. Благодаря использованию ППУ, стенки изделий надежно защищены от промерзания и потери тепла.

Также можно выделить такие преимущества ППУ изоляции:

  • Изделия в ППУ изоляции полностью защищены от наружной коррозии;
  • Небольшое линейное расширение;
  • Срок эксплуатации в 2,5 раза выше;
  • Возможность быстро произвести монтаж;
  • ППУ придает прочности и эстетичности изделиям.

Стальные трубы используются повсюду на протяжении многих лет. Особенно часто они встречаются в системах холодного с горячим водоснабжением, а также в системах парового и водяного отопления. Поэтому всем желательно знать обозначение стальных труб и их виды.

Классификация по методу производства:

трубы литые . Производят их в специальных аппаратах по литью труб из стали;

трубы сварные. Их делают из стальных листов, а затем придают нужную форму и сваривают на стыке;

трубы бесшовные . Это трубы без швов и без всяких других соединений, а изготавливают их методом прокатки, ковки, прессования или волочения.

Сварные трубы разделяются по способу изготовления на холодно деформированные и электросварные. А бесшовные трубы бывают холоднокатаными и горячекатаными, это тоже зависит от метода изготовления.

Стальные профильные трубы бывают:

— плоскоовальные и других видов.

Пример обозначения трубы из стали:

Труба стальная 102х8 ст. 15ХМ бурильные с высаженными концами с муфтами к ним ГОСТ 631-75. Число 102 – это наружный диаметр трубы в миллиметрах, 8 – это толщина стенки в миллиметрах. Ст.15ХМ обозначает марку стали, из которой сделана труба, а ГОСТ 631-75 указывает на документ, которым установлены технические требования к изготовлению трубы и ее сортамент. Теперь можно понять, что все эти громоздкие цифры и буквы предоставляют много информации о внешнем виде, свойствах и предназначении стальной трубы.

Производство стальных труб в России

Россия является главным производителем труб из стали по СНГ. Основные производители стальных труб в России:

Применение стальных труб

1. Водопровод . Стальные трубы для водопровода бывают двух видов: оцинкованные (нержавеющие) и неоцинкованные (черные). Оба вида труб выпускаются и в немерном исполнении от 4 до 12 метров, но также бывают трубы мерные – от 4 до 8 метров. Для систем питьевого водоснабжения в основном применяются трубы оцинкованные, так как они меньше подвержены появлению коррозии. Монтаж труб для водоснабжения требует умения пользоваться сваркой и определенных навыков. Типы соединения бывают такие:

— сварочное соединение;
— соединение с помощью фитингов для стальной трубы или резьбовой муфты;
— соединения фланцевые с болтовым креплением.

Понятно, что каждый вид соединения при монтаже водопровода в чистом виде не применяется. Все делается в комплексе. Поэтому самостоятельный монтаж стальных труб довольно сложный и лучше обратиться к специалистам.

2. Электропроводка . Часто используются стальные трубы для электропроводки. Они нужны для защиты проводов от механических повреждений, влаги, пыли и едких газов и паров. Перед началом работ внутреннюю поверхность труб очищают от грата и окалины, затем проводят покраску асфальтовым лаком внешней и внутренней ее поверхностей. На месте монтажа трубы укладываются уже готовыми узлами, затем их между собой соединяют и теперь можно затянуть внутрь труб провода. Чтобы не повредилась изоляция проводов при затягивании, на концах труб устанавливаются пластмассовые специальные втулки. Чтобы легче было тянуть провода, в трубы вдувают тальк и заранее затягивают проволоку из стали, к концу которой прикреплена тафтяная лента с шариком.

ГОСТ 10704-91 (Трубы стальные электросварные прямошовные)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

Electrically welded steel line-weld lubes. Range

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответствовать табл.1.

3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:

при диаметре до 30 мм — не менее 2 м;

при диаметре св. 30 до 70 мм — не менее 3 м;

при диаметре св. 70 до 152 мм — не менее 4 м;

при диаметре св. 152 мм — не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м;

при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м;

при диаметре св. 70 до 219 мм — от 6 до 9 м;

при диаметре св. 219 до 426 мм — от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;

кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.

2. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами 41,5´1,5-3,0; 43´1,0; 1,53,0; 43,5´1,5-3,0; 52´2,5; 69,6´1,8; 111,8´2,3; 146,1´5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4´1,9; 2,65; 168´2,65; 177,3´1,9; 198´2,8; 203´2,65; 299´4,0; 530´7,5; 720´7,5; 820´8,5; 1020´9,5; 15,5; 1220´13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.

3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:

I — с обрезкой концов и снятием заусенцев;

II — без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.

Предельные отклонения по длине мерных труб,
мм, классов

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

+ 15 мм — для труб I класса точности;

+ 100 мм — для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концамис одной или двух сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.

Наружный диаметр труб, мм

Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления

Св. 10 до 30 включ.

Примечание. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.

6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

± 10% — при диаметре труб до 152 мм;

ГОСТ 19903 — при диаметре труб свыше 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.

7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.

Наружный диаметр труб

Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для точности изготовления

От 478 до 720 включ.

9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:

1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;

1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;

2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

Примеры условных обозначений:

Труба с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:

То же, повышенном точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, 1 класса точности подлине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ 10705-80:

Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности подлине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;

Труба с наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10706-76

Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, — добавляется буква Л.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. Наук; П. Н. Ившин, канд. техн. Наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Металлопрокат — ГОСТы и стандарты

Металлопрокат / Статьи / Металлопрокат — ГОСТы и стандарты

На этой странице сайта представлены все ГОСТы на металлопрокат, реализуемый нашей компанией. Государственный стандарт — нормативная база, содержащая требования к качеству профильной продукции и соответствие сортамента одним нормам. Соответствие листового, трубного, фасонного, сортового проката ГОСТ — необходимое условие при его реализации за рубеж. Продукция в обязательном порядке проходит проверку на соответствие стандартам и по ее результатам получает необходимый сертификат соответствия. Проектирование объектов и конструкций осуществляется на основе расчетов, выполняемых с использованием спецификации металлопроката по ГОСТ.

В настоящее время ГОСТы в металлургии являются Межгосударственными стандартами, действующими в странах Таможенного союза и Содружества независимых государств. Это нормативные неправовые акты, которые принимаются Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС). Для вашего удобства предлагаем «Библиотеку ГОСТов металлопроката»

Госты и ТУ

ГОСТы на стальные трубы

Компания «Регионметпром» предлагает широкий ассортимент трубного проката и сортового проката. В этом разделе представлены ГОСТы на трубный прокат.

Сортамент СТЗ

Трубы бурильные

Трубы обсадные

Трубы насосно-компрессорные (НКТ)

Стальные электросварные прямошовные трубы

Для трубопроводов и конструкций

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Длина, м Марка стали
10,0* 1,0 — 1,2 до 7,0 10, 10пс
12,0*
16,0*
18,0* 1,0 — 1,5
22,0 1,5 — 2,0
25,0
40,0 1,5 — 2,0 до 9,0 10, 10in
08пс
51,0
57,0
63,5
76,0 2,0
33,5* 2,5 -3,0 до 11,7 10, 10пс
3сп, 3пс
57,0* 3,0 — 4,0
63,5*
76,0*
89,0*
102,0* 2,0 — 4,5
108,0* 3,0 — 4,0
114,0* 3,0 — 4,5
152,0* 3,2
159,0 4,0 — 6,0
168,0
219,0 5,0 — 7,0
ГОСТ 10707-80 41,5 — 71,0 1,0 — 1,8 3,0 — 9,0 10, 08пс, 08кл
ТУ 14-162-55-99** 21,3 — 168,0 2,35 — 5,0 до 6,0 10, 10пс, 3сп, 3пс
ТУ 14-162-43-98 10,0 — 219,0 1,0 — 7,0 до 11,7 22Г, 12ГС, 09Г2С, 16ГС, 17ГС, 22ГЮ, 08Г2СФ
ТУ 14-162-16-96 219,0 5,0 — 8,0 9,0 — 11,72 20
ТУ 14-162-17-96 114,0 4,0 — 6,0 9,0 — 11,72 10,10in
159,0
168,0
219,0 4,0 — 7,0
ГОСТ 20295-85
К-34
159,0 4,0 — 6,0 до 11,7 10, 10пс, Ст 2сп, Ст 2пс
168,0 5,0 — 6,0
219,0 5,0 — 7,0
Обозначение документа Условный проход, мм Толщина стенки, мм Длина, м Марка стали
ГОСТ 3262-75** ДУ-15* 2,35; 2,5; 2,8 до 9,0 10, 10пс, 10кп, Ст2-4сп, Ст2-4пс, Ст2-4кп
ДУ-20*
ДУ-25* 2,8; 3,2
ДУ-32*
ДУ-40* 3,0; 3,5; 4,0
ДУ-50* 3,0; 3,5
ДУ-65* 3,2; 4,0
ДУ-80* 3,5; 4,0
ДУ-100* 4,0; 4,5
Обозначение документа Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Длина, м Марка стали
ГОСТ 13663-86 20,0 x 20,0 * 1,5 до 9 10
25,0 x 25,0 * 1,5
40-60×25-40* 2,0 — 4,0
Обозначение документа Наружный диаметр Толщина стенки Длина, м Марка стали
ТУ 14-162-87-92 28,0 2,5 6,30 — 7,45 10, 20
51,0 2,5; 3,0
Обозначение документа Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Тип резьбового соединения Группа прочности
ТУ 14-162-102-2000 146 6,5; 7,0; 7,7 ОТТМ Дс
168 7,3
Обозначение документа Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Длина, (кратность) м Марка стали
ТУ 14-3-1081-81 17,5 x 5,0 1,0 до 8,0 10, 10пс
ТУ 14-3-1515-87 30,0 2,0 5,1 — 5,8 10, 08кп
35,0; 38,0 1,5 08кп, 08Ю
40,0
43,0
ТУ 14-3-1516-87 63,5* 1,9 (2,01) 10
ТУ 14-3-1542-87 43,0; 45,0 1,0 4,5 — 5,5 08кп, 08Ю
50,0
ТУ 14-3-1546-88 69,2* 1,6 (0,286 — 0,706) 10, 08пс, 08кп
69,6* 1,8
70,0* 2,0
ТУ 14-3-1569-88 41,5; 43,5* 1,5 3,0 — 5,5 08кп
45,0*
ТУ 14-3-1728-90 38,0 1,5 4,5 — 5,9 08Ю
ТУ 14-162-74-91 16,0 1,0; 1,2 (1,7) 10, 10пс
ТУ 14-162-81-92 16,0* 1,0 2,5 — 5,0 08Ю
ТУ 14-162-83-92 38,0; 45,0; 48,0 1,5 3,5 — 7,5 08Ю
ТУ 14-162-85-92 76,0 2,5 1,6 — 6,0 16ГС, 08Г2СФ
89,0 3,5
102,0 4,0
ТУ 14-162-98-94 50,0 3,0 5,3 10
ТУ 14-162-8-95 63,5 2,0 3,5 — 7,5 10, 10пс
ТУ 14-162-22-97 28,6* 1,3 до 6,0 10, 10пс, 08пс

Производство горячедеформированных бесшовных стальных труб

Трубы бесшовные общего назначения

Обозначение документа Диаметр наружный, мм Толщина стенки, мм Марка стали
По ГОСТ и техническим условиям
ГОСТ 8731-74 168,0 7,0 — 25,0 10, 20, 60, 65
ГОСТ 8732-78 и другие НТД на базе стандартов 219 — 325 8,0 — 30,0; >30,0 40Х, 17Г1С, 30ХГСА, 09Г2С
ТУ 14-162-14-96 219 — 325 8,0 — 25,0 20А, 20ЮЧА, 08ХМЧА, 09СФА
ТУ 14-00186625-19-96 225,0 115,0*; 150,0* 60,65
248,0 138,0*
20,0 115,0*; 150,0*; 160,0*
ТУ 14-162-24-97 219 — 325 8,0 — 25,0 20А, 20ЮЧА, 08ХМЧА, 09СФА
ТУ 14-162-20-97 с резьбой ТРТ 219 — 325 8,0 — 25,0 10, 20, 60, 65, 40Х, 17Г1С, 30ХГСА, 09Г2С, 20А, 20ЮЧА, 08ХМЧА
По стандартам API, ASTM, DIN
API 5L 219,1 7,9 — 18,3 A25 кл.1 A, B
ASTM A53 273,1 7,8 — 18,3 X42, X46
ASTM A106 323,9 8,7 — 19,1 X52, X56, X60
EN 10208 (DIN 17172) 219,1 8,0 — 25,0 E 240.7 E 210.7
244,5 E 290.7 E 320.7
273,0 E 360.7 E 385.7
323,9 E 415.7
DIN 1629-84, DIN 1630-84, DIN 2460-84 219,1 8,0 — 25,0 St 37.0; St 44.0; St 52.0 (DIN 1629); St 37.4; St 44.4; St 52.4 (DIN 1630, 2460)
244,5
273,0 **
323,9
Обозначение документа Тип резьбового соединения Группа прочности Диаметр наружный, мм Толщина стенки, мм
По ГОСТ и Техническим условиям
ГОСТ 632-80 ОТТМ Д, Е, Л, М 219,1 7,7 — 15,9
ОТТГ 244,5
ОТТМ Д 323,9 8,5
Д, Е, Л 9,5
Д, Е, Л, М 11,0 — 14,0
ТУ 14-162-41-98 ОТТГ Д, Е, Л, М 323,9 9,5 — 14,0
ТУ 14-162-3-94 ОТТМ-В АС-75-2 219,1 8,9 — 14,2
БАТТРЕСС 244,5 8,9 — 13,8
ТУ 14-162-4-94 ОТТГ Е, Л, М 244,5 10,0; 11,1; 12,0
ТУ 14-162-13-95 БАТТРЕСС Д, Е, Л, М 219,1 8,9 — 14,2
244,5 7,9 — 13,8
323,9 9,5 — 14,0
ТУ 14-162-18-96 ОТТМ-В АК55 323,9 9,5
БАТТРЕСС AN80 11,0; 12,4
ОТТГ-ВV АР110 14,0
NE 14-162-25-97 Гладкие концы J-55 219,1 8,9 — 14,2
244,5 8,9 — 15,9
ОТТМ 273,1 8,9 — 16,5
БАТТРЕСС 323,9 8,5 — 14,0
По стандарту API 5CT
API 5CT БАТТРЕСС J-55 219,1 8,94 — 10,16
LTC, STC*** K-55 244,5 8,94 — 10,03
Гладкие концы без резьбы N-80 219,1 10,16 — 14,15
244,5 10,03 — 15,11

** — по DIN 2460 не производится

*** — резьба LTC и STC нарезается только на трубах диаметром 244,5 мм

Производится:
1. неразрушающий электромагнитный, ультразвуковой и магнитопорошковый контроль
качества тела труб и поверхностей муфт;
2. нарезка резьбы на концах труб (ОТТМ, ОТТГ, Баттресс, LTC, STC, TPT);
3. гидроиспытание труб, в том числе с муфтами;
4. термообработка труб (нормализация, закалка с отпуском);
5. нанесение защитного покрытия на наружную поверхность труб;
6. изготовление муфт (в том числе комбинированных), предохранительных протекторов;
7. обрезка торцов труб и получение фаски;
8. увязка труб в пакеты
9. защиты торцов труб пластмассовыми колпачками.

ГОСТ на стальные трубы — нормативы производства и применения

Несмотря на то, что в наше время все больше внедряются пластиковые трубы, стальные все же не собираются покидать своих позиций. Производство их расширяется. Сейчас можно встретить не только толстостенные и тонкостенные конструкции круглого сечения, но и очень большой ассортимент прямоугольного и квадратного сечения. Стальные трубы, ГОСТ которых определяет все форматы, сейчас очень популярны на строительном рынке.

  • Стальные трубы различаются по размерам: диаметр, толщина стенок изделия, длина выпускаемого продукта, которая указана в соответствии с ГОСТ.
  • По методу производства: здесь они подразделяются на спиралешовные, прямошовные, бесшовные холоднокатаные, бесшовные горячедеформированные.
  • Наличием покрытия, предназначенного для защиты от коррозии. Одним из самых распространенных антикоррозийных покрытий является цинк.

Стандарты производства стальных изделий

Гост 10704 91 (трубы стальные электросварные) — этот ассортимент изделий различен по диаметру сечения и по его длине. Они могут производиться как мерной длины, так и немерной.

Длина немерной трубы бывает от 2 метров до 6, диаметр сечения конструкции начинается от 30 миллиметров, до 152 мм.

Стандартный расклад таков:

  • двухметровые трубы выпускаются диаметром до 30 мм;
  • диаметр от 30 до 70 мм имеют трубы длиной до 3 метров;
  • размером от 4 метров имеют стальные конструкции диаметром от 70 мм до 152;
  • свыше 152 мм могут быть изготовлены 5-6 метровые изделия.

Мерная длина труб классифицируется длиной от 5 метров до 12. Диаметр их сечения составляет от 70 мм до 426 мм. Большие размеры, диаметр которых составляет свыше 426 мм, согласно ГОСТ выпускаются немерной длины. Трубы стальные ГОСТ 10704 91 изготавливаются еще размером в длину, кратному мерной. Тогда кратный размер должен составлять не меньше 250 мм с запасом в 5 мм на каждый отрез, (по договоренности с заказчиком).

Предусмотрены некоторые отклонения от стандартного размера. Допуски расхождений указаны в ГОСТ.

Что предусматривает ГОСТ на стальные трубы горячей деформации?

Они производятся согласно ГОСТ под номером 8732-78:

  • Изделия могут выпускаться как немерной длины – от 4 до 12,5 метров, так и мерной, таких же размеров;
  • Возможен выпуск продукции с длиной труб, кратной мерной, с предусмотренным припуском в пять миллиметров на каждый рез.
  • Максимально допустимое отклонение длины должно быть не более 10 мм, если изготавливаются трубы до 6 м и 15 мм – для конструкций от 6 метров, а если ориентироваться по диаметру, то от 152 мм.
  • Максимально допустимое отклонение толщины стенок изделия и его диаметра определяются таблицами ГОСТ.
  • Ни разность в толщине труб, ни овальность, так же не должны иметь предельных отклонений, установленных стандартом.
  • Искривление любого произвольного отрезка трубы допустимо в пределах 1,5 мм на 1 метр длины для изделий с толщиной стенок меньше 20 мм. Если толщина стенок составляет 20-30 мм, то искажение допускается до 2 мм, а для труб шириной стенки от 30 мм разрешается допускать кривизну в пределах 4 мм.

Гост на стальные трубы холодной деформации

Производство бесшовных холоднодеформированных труб определено государственным стандартом номер 8734-75:

  • Бесшовные трубы холоднодеформированные подразделяются на тонкостенные и особо тонкостенные, а также толстостенные и особо толстостенные. При определении размера труб основным критерием является отношение диаметра трубы внешней стенки к толщине стенок.
  • Трубы могут изготавливаться мерной длиной в пределах от 4,5 метров до 9 метров с допустимой погрешностью по длине до +10 мм. А при немерной длине – от 1,5 метра – до 11,5 мм.
  • Могут выпускаться изделия из холоднодеформированной стали размером по длине, кратной мерной. Они могут быть длиной от полутора метров до 9, где допускается запас материала по 5 мм на каждый рез.
  • Максимальные допустимые погрешности от установленных размеров указываются в таблицах ГОСТ.

Водогазопроводная труба стальная (ГОСТ 3262 75)

Эти трубы являются электросварными, но в ГОСТ они идут отдельным номером и имеют свой сортамент:

  • водогазопроводные конструкции изготавливаются мерной и немерной величины в пределах 4 – 12 м.
  • Трубы выпускаются цельными и резьбовыми.
  • Если трубы выпускаются с накатанной резьбой, то уменьшение диаметра внутренней стенки изделия по всей длине резьбы допускается до 10%.
  • Кривизна стальной водогазопроводной конструкции не должна составлять более 2 мм на метр длины с толщиной стенок до 20 мм и 1,5 мм с толщиной свыше 20 мм

Гост на трубы стальные оцинкованные

Оцинкованные трубы не имеют своего сортамента и стандартных параметров. Выпускаются они, в основном, по стандартам водогазопроводных труб. Но оцинкованию могут подлежать и другие виды стальных труб, например, электросварные прямошовные трубы. Покрывать цинком допускается любой вид стальных труб, независимо от того, какая технология применялась при ее изготовлении.

Оцинкование стальных труб применяется для того, чтобы защитить изделия от коррозии.

Антикоррозийное покрытие наносится двумя способами:

  • Горячее оцинкование. Трубу опускают в расплавленный цинк. После полного остывания стальной трубы, на её поверхности образуется равномерная цинковая пленка.
  • Гальваническое оцинкование. В раствор кислоты погружаются цинковый электрод и стальная труба, между которыми в кислой среде образуется разность потенциалов. Цинковый электрод растворяется и в жидком виде покрывает стальную трубу. Такой метод имеет свои недостатки: после отработки необходима утилизация электролита , который содержит токсичные соли цинка.

Производство стальных труб

Для изготовления сварной трубы берется стальной лист плоской формы. Для заводов такие листы поставляются свернутыми в рулон.

  • лист режут на узкие полосы;
  • затем полосы сваривают в длинную ленту;
  • при помощи вальцов эту ленту сворачивают в круглую заготовку, а получившийся открытый шов сваривается;
  • трубу калибруют в вальцах;
  • шов проверяют на прочность и герметичность посредством вихревых токов или ультразвуковых дефектоскопов;
  • готовое изделие разрезается на необходимые отрезки.

Важно: трубы, сваренные TIG(вольфрамовым электродом посредством инертного газа), считаются самыми прочными. Но HF-сварные трубы, произведенные с помощью индукционной сварки, применяя токи высокой частоты, намного дешевле. Это потому, что скорость сварки HF-сварных труб на порядок больше, чем сварка с TIG.

Производство горячедеформированных бесшовных труб

Цельная цилиндрическая заготовка нагревается в печи. Температура в печи должна быть больше уровня рекристаллизации стали.

Металл при этом делается пластичным:

  • Заготовку устанавливают на прошивной стан, где из нее получается полый цилиндр. На вид она уже похожа на трубу неправильной формы, неопределенных размеров.
  • Затем горячую заготовку прокатывают в вальцах. Будущая труба принимает форму, обретает заданный диаметр, а также необходимую толщину. После этого изделие остужается, калибруется, нарезается на сегменты необходимого размера и складируется.

Холоднодеформированные бесшовные трубы

Их изготовление отличается только по двум пунктам:

  • После того, как заготовка прошла обработку на прошивном стане, она остужается водой, а затем все дальнейшие действия проходит в холодном состоянии.
  • Перед окончанием калибровки, заготовку обязательно нагревают до температуры рекристаллизации, а затем ее охлаждают. Во время термической обработки металл становится предельно вязким и податливым.

Производство труб стальных толстостенных бывает только бесшовным. Горячедеформированные трубы могут иметь толщину стенок до 75 мм, а толщина холоднодеформированных труб – 24 мм. При необходимости допускается производство особо толстостенных труб, нарушая установленные стандарты. Производство осуществляется посредством сверления уже откалиброванной заготовки.

Область применения сварных труб

Тонкостенные HF-сварные трубы можно встретить в мебельном производстве, а также из них изготавливают декоративные конструкции. Для этих целей трубы хромируют, что придаёт им привлекательность и одновременно защищает от коррозии.

Тонкостенные TIG-сварные и бесшовные трубы используются в авиации, автомобильной промышленности, судостроении нефтегазовой промышленности, химических лабораториях. Бесшовные толстостенные конструкции применяются там, где необходима транспортировка жидкости с высоким давлением: в нефтедобывающей промышленности, газовой, химической . Толстостенные стальные трубы необходимы для перекачки паров высокого давления, в гидравлических системах, для установки компрессорных станций.

Какими методами соединяются стальные трубы

Самый распространенный метод соединения стальных труб – это сварка. Сварке подлежат трубы разных размеров. Трубы от 50 миллиметров и выше соединяются фланцами. Для обеспечения прочности соединения применяют паронитовую прокладку.

Чтобы соединить конструкции малого диаметра применяют резьбовые фитинги для стальных труб — ГОСТ регламентирует разные виды соединительных деталей:

  • ГОСТ 8966-75 установлен для производства соединительных муфт;
  • Стальные ниппели делаются по ГОСТ под номером 8967-75;
  • По ГОСТ 8968-75 изготавливают контргайки;
  • По требованиям государственного стандарта 8969-75 производят в промышленности сгоны.

Для изготовления резьбовых фитингов применяется латунь, чугун и нержавеющая сталь. Иногда используют черную сталь. Но ее применение не целесообразно, так как фитинги из этого вида стали быстро покрываются ржавчиной и напрочь прикипают к трубе. Разобрать такое соединение практически невозможно.

ГОСТ стальных труб

Производимые по ГОСТ 8644-68 трубы стальные плоскоовальные могут быть как бесшовными, так и электросварными. В каталоге «РДМ» вы можете заказать соответствующий тип (А и Б), в т.ч. специального размера. Выбирайте изделие, подходящее вам по параметрам, уточняйте наличие на складе и цену. Если какой-то позиции временно нет, её можно привезти под заказ.

В настоящее время принят стандарт, разработанный еще в советские времена, но принятый только в январе 1993 года. В частности, сортамент трубы круглой стальной ГОСТ 10704-91 указывает мерную, кратную и немерную длину, допустимую при различных диаметрах изделия. Здесь имеется немало нюансов. К примеру:

  • Если диаметр превышает 426 мм, допускается только немерная длина.
  • При Ø от 70 до 219 мм может выпускаться продукция длиной от 6 до 12 м включительно.

Труба водопроводная стальная: размеры и ГОСТ

Узнать различные параметры по стандарту вам поможет таблица сортамента труб стальных ГОСТ 10704-91, разработанная ведущим специалистами отрасли. Этот стандарт распространяется на электросварную прямошовную продукцию, выпускаемую отечественными предприятиями. В частности, труба стальная ГОСТ 10704-91 должна выпускаться немерной длины (от 2 до 5 м), мерной длины (от 5 до 12 м). При этом, длина зависит от внешнего диаметра.

В продаже есть труба стальная ГОСТ 3262-75, технические характеристики которой соответствуют указанным в документе требованиям. Вся продукция сертифицирована. Любые подробности вы можете узнать следующими способами:

  • Звонок по телефону +7 (812) 425-12-32;
  • Написав письмо на электронную почту;
  • Оставив заявку в форме на странице контактов;
  • Воспользовавшись чатом поддержки.

Таблица диаметров труб стальных ГОСТ

За время существования отрасли было создано множество нормативов, которые определяют параметры и технические требования к выпускаемой на территории страны продукции. Например, сортамент трубы круглой стальной ГОСТ, и т.д., зависят от метода производства. То есть, стандарты для изделий со сварным швом и без будут ощутимо различаться.

В каталоге интернет-магазина «Региональный дом металла» труба стальная круглая ГОСТ представлена в отличном ассортименте. Вы можете выбрать требуемый тип, класс, диаметр и прочие параметры. Сообщив нам требования и уточнив объём заказа и сроки, оформите заявку. Мы решим все вопросы, касающиеся доставки.

Трубы электросварные прямошовные ГОСТ 10704-91

Технология производства электросварных прямошовных труб достаточно сложна. Предварительно у комбината производителя приобретается штрипс. Затем штрипс проходит входной контроль, проверяется химический состав стали, вес рулона, высота и толщина заготовки. С помощью 5-валковой правильной машины штрипс распрямляется. Потом обрезаются кромки у штрипса, затем он помешается на стан, далее с помощью специальных обжимных механизмов формируется необходимый диаметр трубы. Далее в процесс вступает сварочный механизм, используется специальные высокочастотные импульсы 220 килогерц которые позволяют вести сварочный процесс с высокой скоростью. Кромки заготовки расплавлены, обжимные станы в этот момент своим давлением, дают возможность получить хороший и надежный шов.

Затем снимается грат с целью повышения качественности шва, проводится охлаждение водой, производится калибровка, при необходимости трубы подвергаются термообработке, устраняется овальность труб и отрезается необходимая длина трубы. Далее следует финишный визуальный осмотр продукции, проверка образцов гидравлическим испытанием и упаковка труб — пикетирование. Более подробную информацию о производстве электросварных прямошовных труб и прочих испытаниях можно получить по этому видеоролику

Применение труб электросварных по ГОСТ 10704

Электросварные прямошовные трубы высоко ценятся своей универсальность и относительно небольшой ценой. Многие промышленные организации и строительные компании широко применяют электросварные трубы в различных видах деятельности.

  • Трубопроводные системы — водопроводы, тепловые сети, газопроводы с маленьким давлением. При этом по трубопроводам из электросварной трубы можно передавать химически агрессивные жидкости и среды
  • Металлоконструкции — ангары промышленные, легкосъемные бытовые и дорожные конструкции, ограждения, строительные леса и прочее.
  • Хозяйственная деятельность – уличные скамьи, поручни, лестничные перила, остановки общественного транспорта, заборы, навесы и другие конструкции.
  • Отдельные трубные элементы — отводы, переходы, тройники, сгоны
  • Автомобилестроение – каркасы, рамы, детали

Безусловно, электросварная продукция значительно уступает в своих технических характеристиках горячекатаным бесшовным трубам по ГОСТ 8732-78. Продукцию со швом нельзя использовать в ответственных магистралях для передачи нефти и газа, непозволительно применять такую продукцию там, где планируется высокое давление в трубопроводе. Если изначально прокладка трассы происходит в агрессивных средах, то нужно тщательно взвесить все возможные риски при использовании электросварной магистрали.

Основные параметры труб прямошовных электросварных по ГОСТ 10704-91

По регламенту 10704 устанавливаются размеры на сварные изделия, употребляемые сплавы по регламенту 10705,предельные отклонения от установленных стандартов продукции и выпускаемый сортамент труб.

Диапазон сварных изделий начинается диаметром 10мм и заканчивается 1420мм. Подробнее можно посмотреть в таблице 1 в конце статьи. Толщины стенок производимой продукции представлены в пределах от 1 до 32 мм.

По своей длине продукция по ГОСТ производятся в двух вариантах;

  • мерная длина – если внешний диаметр меньше 70 мм, то длина будет от 5 до 9 метров, при внешнем диаметре продукции от 70 мм до 219 мм длина составит от 6 до 9 метров. При внешнем d 219 мм — 630 мм мерность будет 10-12 метров. Продукция, d которой > 630 мм выпускаются немерной длины.
  • немерная длина: 70 мм — длина трубы более 5 метров.

Так как шовная сварная конструкция изготавливается из листового штрипса, то отклонения по толщине стенки обычно минимальны, в среднем допустимы вариации в 10% от начального размера стенки в обе стороны.

Кривизна не может быть > 1,5 мм на погонный метр. Для трубной продукции, которую изначально планируют применять в ответственных строительствах как основной элемент конструкции, допускается кривизна не >1 мм на 1 метр продукции.

Овальность в зависимости от классов точности выпускаемой продукции не должна превышать 1процент наружного диаметра электросварной трубы.

Масса одного метра трубной продукции в теоретической таблице представленного сортамента начинается с 0,22 кг (сортамент 10х1) и заканчивается 1095 кг (сортамент 1420х32). Точный вес каждого типоразмера можно посмотреть в таблице 1 или рассчитать самостоятельно. Для этого нам необходимо знать диаметр продукции и толщину стенки. Применим следующую формулу:

Вес одного метра равен 3,14*(Д-С)*С*Р*П

Д — это диаметр, С-толщина стенки, Р — длина в метрах, П – плотность материала (постоянная величина кг/м3 она равна 7850)

Посчитаем для примера трубу 219*8 — 3,14*(0,219-0,008)*0,008*1*7850=41,6 кг. По таблице 1 вес одного метра такого сортамента заявлен как 41,63.

Важно знать, что у прямошовной продукции, выпущенной по ГОСТ 10706 масса одного метра больше на 1 процент, это происходить за счет заводского усиления сварного шва.

Государственный стандарт для труб диаметром от 10мм до 530 мм. Регламент 10705-80

Регламент 10705-80 дает полную информацию о сортаменте, мехсвойствах металла, хим составе металла. В такой продукции преобладают углеродистые качественные стали и сплавы с низкой легированностью.

По своим техническим характеристикам электросварные прямошовные трубы делятся на 4 категории:

  • Группа А- нормы по механическим признакам. Используется 308 государственный регламент, стали КП (кипящая сталь) СП(спокойная сталь) и ПС(полуспокойная сталь) сталь1-сталь2-сталь3-сталь4
  • Группа Б- нормирование свойств по химическим признакам, применяется регламент 9045, сталь 08Ю,также 380-94 государственный стандарт стали 1, ст 2, ст 3, ст 4, регламент 19381- стали с низкой легируемостью, с содержанием углерода менее 0,46 процента, регламент 1050 – используются стали 20,15,10,08 все спокойные стали, кипящие и полуспокойные. Также трубную продукцию по группе Б выпускают со сталью 22ГЮ, у этой стали следующий химсостав: Углерод — процентное отношение от 0,15 до 0,22, марганец — не менее 1,2 и не более 1,4%,кремний – процентное отношение от 0,15 до 0,3, хром не более 0,4 процента, алюминий и титан 0,3%. Сера до 0,01, фосфор и кальций до 0,02,азот до 0,012процента в сплаве.
  • Группа В — выпущенные изделия по такой группе регламентируются уже как по мехсвойствам металла так и по химсоставу. Стали применяются такие же, как и в группе Б, еще используют сталь 08Ю по регламенту 9045 и низколегированную сталь 22ГЮ с тем же химическим составом
  • Группа Г – такая группа обязательно регламентируются гидроиспытаниям

Сварные трубы категории — А, Б, В всегда подвергаются полному контролю неразрушающими методами.

Требования к внешнему виду электросварной трубы.

На продукции, произведенной по регламенту 10704-91 не допустимы трещины, рванины, плёны и фрагменты закатов. При термообработке на поверхности допустимо появление пленок окисных, при этом присутствие окалин строго запрещено.

В тех случаях если следы подчистки, небольшие риски, мелкие забоины, рябь на поверхности, примятости не выводят за регламентированные допуски по геометрии трубной продукции и за размеры ее стенки, то они могут присутствовать в готовом изделии.

Сварочный шов и зона вокруг шва должны обязательно проходить зачистку. В случае непровара шва у трубы необходимо устранить такую недоработку.

Для кромок продукции допустимы смещения к толщинам стенок, но не свыше десяти %. Для электросварных изделий диаметров свыше 159 мм смещение возможно до двадцати процентов по отношению к величине стенки

По регламенту 10705 на прямошовной электросварной продукции диаметром свыше 57мм разрешено присутствие одного поперечного шва. По согласованию с покупателем допускается присутствие одного поперечного шва на продукции d Марки стали и их применение в электросварной продукции

При производстве изделий по ГОСТ 10704 используют следующие марки стали:

Сталь 10-конструкционый углеродистый качественный сплав, хорошие характеристики на высокую температуру — до плюс 350 Цельсия, свариваемость без ограничений

Сталь 20- конструкционный углеродистый качественный сплав, температуры — до плюс 350 по Цельсию, сварка без ограничений, несклонна к отпускной хрупкости

Сталь 17Г1С- низколегируемая для сварных конструкций, качественная кремнемарганцовистая, диапазон температур от минус 45 до плюс 475 градусов, хорошо сваривается

Сталь 09Г2С — легированная для сварных конструкций, рабочий диапазон температур от минус 70 до плюс 425 градусов под давлением. Сварка без ограничений

Сталь 13хфа — конструкционная легированная, отличается хорошей коррозийной защитой, стойкость к водородным трещинам и сульфидному растрескиванию, хладостойкая, Сварка без ограничений

Сталь 09ГСФ- повышенной коррозийной стойкости, хладостойкая,рабочий диапазон от минус 60 до плюс 40 градусов. Стойкость к образованию водородных трещин и сульфидных растрескиваний. Сварка без ограничений.

Сталь 10Г2ФБЮ- сталь легированная для сварных конструкций. Используется в магистралях нефти и газа.Сварка без ограничений.

Все стали легкосвариваемые, есть большой выбор низколегированных и коррозийностойких видов. Стали способны работать в агрессивных средах при транспортировке нефти и газа, химической продукции.

Выпуском электросварных труб по ГОСТ занимается большое количество предприятий в России, начиная от небольших частных фирм заканчивая крупными промышленными комплексами. При выборе изготовителя стоит обратить внимание на организации с долгой и успешной историей работы на рынке, на техническую оснащенность и своевременную модернизацию оборудования. Очень важно что бы на предприятиях выпускающих металлические изделия строго следили за техникой безопасности при сварочных работах. Ну и конечно же приоритетны организации которые предлагают большой сортамент продукции и хорошие объемы производства

Приобретая партию прямошовной электросварной продукции по ГОСТ 10704-91 необходимо попросить предоставить сертификат соответствия или технический паспорт на регламентацию, в нем должны быть указаны все необходимые данные:

  • Название;
  • Марка стали;
  • Хим состав металла;
  • Где можно использовать продукцию;
  • Параметры изделия;
  • Метод производства;
  • Страна производитель;
  • Основной стандарт или применяемый регламент;
  • Поставщик листового штрипса.

Сортамент стальных труб: ГОСТ

Трубы стальные применяются в самых разных сферах народного хозяйства — в строительстве, в коммунальной отрасли, в нефтедобывающей, газовой промышленности и т. д. Продукция эта на рынке достаточно востребованная. Соответственно, широк и сортамент стальных труб, регулируемый ГОСТом.

Виды стальных изделий

Классифицироваться металлические трубы могут по нескольким признакам:

наружному и внутреннему диаметрам;

По способу изготовления все выпускаемые сегодня трубы могут быть:

электросварными (прямошовными и со спиральным швом);

бесшовными (холодно- и горячедеформированными).

Первая разновидность используется там, где протечки транспортируемой среды маловероятны. Стоят такие изделия дешевле холодно- и горячедеформированных. Дорогие бесшовные трубы используются в основном на значимых объектах. То есть там, где из-за давления возможны прорывы рабочей среды. Такие трубы характеризуются высокой степенью износостойкости и просто отлично противостоят разного рода неблагоприятным воздействиям окружающей среды. Также изделия этой группы без опаски могут подвергаться различным видам металлообработки — клепке, резке, сварке и т. д.

Существует на рынке сегодня и огромный выбор труб самой разной формы. При необходимости можно приобрести изделия:

овальные или круглые;

прямоугольные либо квадратные.

Сортамент стальных труб сварных прямошовных

При выпуске изделий этой разновидности предприятие-изготовитель должно в точности соблюдать нормативы, предусмотренные ГОСТ10704-91. Внешний диаметр прямошовных сварных труб может колебаться в пределах от 10 до 1420 мм, толщина же стенок — от 1 до 32 мм.

По длине такие изделия могут быть:

Размеры изделий всех этих групп регулирует ГОСТ. Трубы стальные электросварные прямошовные (сортамент их очень широк) немерные могут иметь длину от 2 м и более.

Трубы немерные прямошовные

Не менее 200 см

Не менее 400 см

Регулирует ГОСТ, конечно же, и длину такой продукции, как мерные трубы стальные прямошовные. Сортамент подобных изделий также достаточно разнообразен. Какую длину должна иметь мерная продукция в том или ином случае, можно посмотреть в таблице ниже.

Трубы мерные прямошовные

В пределах 5-9 метров

Продукция длиной свыше 630 мм обычно производится немерной. В некоторых случаях производитель имеет право немного отступить от норм, предусмотренных ГОСТ (при договоренности с покупателем). Мерная продукция диаметром от 7 до 21.9 см в этом случае может иметь длину до 12 м, а диаметром 219-630 мм — 18 м.

Для продукции кратной длины предусмотрены несколько другие нормативы ГОСТ. Производиться она должна с кратностью не менее 25 см. При этом длина ее не может превышать нижнего предела мерных изделий.

Допустимые отклонения

Продукция обычная и повышенной точности изготовления — такие две основные разновидности включает в себя сортамент труб стальных. ГОСТ регулирует, конечно же, и предельно допустимые отклонения от предусмотренных стандартов.

Допустимые отклонения

Диаметр наружный (мм)

Допустимые отклонения для труб

Особые требования

Сортамент труб стальных электросварных прямошовных регулируется, помимо всего прочего, ГОСТ 10705. Согласно этому документу, при изготовлении таких изделий производитель должен придерживаться следующих рекомендаций:

на поверхности труб не должно быть закатов, рванин и трещин;

на изделиях могут присутствовать лишь малозаметные следы зачистки окалины, риски и вмятины (допустимый размеры дефектов регулируются в зависимости от диаметра и толщины стенок);

зона заварки обязательно должна быть зачищена;

кромка трубы может быть смещена по отношению к стенке не более чем на 10 % (для труб от 159 мм — 20 %).

Сварные трубы со швом в виде спирали

Размеры изделий этого типа регулируются ГОСТ 869674. Сортамент стальных труб электросварных такой разновидности не настолько широк, как прямошовных. ГОСТ предусматривает для изделий этой группы только 21 типоразмер.

Диаметр сварных труб со спиральным швом может быть равен 15.9-25.2 см. Длину такие изделия имеют или 10 м, или 12 м. Допустимые отклонения при этом составляют 0.3%.

Сортамент труб бесшовных стальных холоднодеформированных

Размеры продукции этого типа регулируются ГОСТ 8734-75. Трубы бесшовные холоднодеформированные можно условно разделить на 4 основные группы:

с особо тонкими стенками;

с особо толстыми стенками.

Первая разновидность изделий может иметь внутренний диаметр от 5 до 250 мм. Стенки подобной продукции не должны быть толще 0.6 мм. Минимальным показателем при этом является 0.3 мм. Для тонкостенных труб бесшовных предусмотрены следующие стандарты:

диаметр 5-250 мм;

стенки толщиной 0.6-20 мм;

У изделий третьей группы толщина стенок может доходить до 24 мм. Трубы четвертой разновидности чаще всего используются в химической промышленности. Диаметр их не превышает 70 мм, а толщина стального слоя может доходить до 12 мм.

При изготовлении труб бесшовных производители, помимо всего прочего, должны учитывать такой показатель, как Dh/s, отображающий отношение диаметра наружного к толщине стенок.

Отношение диаметра и толщины стенок

Конечно же, регулирует ГОСТ и длину таких труб. По этому признаку все бесшовные холоднодеформированные изделия, как и сварные, делятся на:

с кратной длиной.

Первая разновидность может иметь длину от 4.5 до 9 м. Для немерных изделий этот показатель составляет 1.5-12 м. Трубы с кратной размерностью могут иметь длину от 1.5 до 9 м.

Изделия горячедеформированные

Сортамент стальных труб этого типа регулируется ГОСТ 8732-78. Диаметр горячедеформированные бесшовные изделия могут иметь от 2 до 55 см. При этом толщина стенки у них варьируется от 2.5 до 75 мм.

По длине такие трубы классифицируются на:

мерные — от 4 до 12.5 м;

немерные — длина в пределах мерных;

кратной длины — с припусками на резы по 5 мм;

Наружный диаметр таких труб может быть равен 20-550 мм. При этом толщина стенки изделий этой группы варьируется в диапазоне 2.5-26 мм.

Форма

Круглые и овальные трубы, изготовленные любым способом, используются в основном при сборке систем жидкостного охлаждения и декоративных конструкций. Также такие изделия применяются в коммунальном хозяйстве, пищевой, нефте- и газодобывающей промышленности.

Квадратные и прямоугольные трубы чаще всего используются в строительстве при сборке каркасов разного рода сооружений. Отличаются от круглых и овальных подобные изделия в первую очередь тем, что они гораздо прочнее на изгиб. К тому же такие трубы, благодаря наличию плоскостей, намного проще монтировать.

Сортамент овальных стальных труб регулируется ГОСТ 8642-68. Габариты таких изделий могут варьироваться от 6 х 3 мм до 90 х 32 или 85 х 50 мм.

Конечно же, стандартами определяются и размеры такой продукции, как труба стальная квадратная. Сортамент таких изделий регулируется ГОСТ 8639-82. Наружное сечение квадратных труб варьируется в пределах 1-18 см, а толщина стенки — 1-14 мм.

Сортамент прямоугольных изделий регулирует ГОСТ 8645-82. Соотношение длин сторон таких труб по наружному сечению составляет от 15 х 10 мм до 18 х 15 см. Толщина стенки в подобных изделиях варьируется в пределах 1-12 мм. При этом для труб определенного сечения последний показатель может быть неодинаковым. Так, к примеру, толщина стенки продукции 40 х 15 мм может быть равна 2, 3, 2.5, 3.5 и 4 мм.

Допуски по кривизне

Этот показатель в стальных сварных изделиях определяется как наибольшее расстояние от протянутой между концами изделия струны до образующей. Согласно нормативам, общая кривизна трубы стальной прямошовной не должна быть больше 0.2 % от ее длины.

У горяче- и холоднокатаных труб, по ГОСТ, кривизна не должна быть больше 1.5-3 мм в зависимости от толщины стенки.

Марки используемой стали

Выбор материала для труб любой разновидности зависит в первую очередь от того, в каких условиях в последующем эти изделия будут эксплуатироваться. Марки сталей для изготовления подобной продукции могут применяться разные. Для электросварных труб используются как низколегированные сплавы, так и углеродистые. Чаще всего такие изделия изготавливаются из стали Ст2 (сп, пс), Ст4 (сп, пс, кп), 10 пс, 20, 35, 45, 08 кп. Для бесшовных труб применяются легированные и углеродистые сплавы (согласно ГОСТ 8731-78).

Трубы стальные ГОСТ 10704-91.

ГОСТ 10704-91

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВ НЫЕ ТРУБЫ.

Сортамент.

1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.

2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1 .

3. По длине трубы изготовляют: немерной длины:

  • с диаметром до 30 миллиметров — не мене е 2 м;
  • с диаметром с в. 30 до 70 миллиметров — не менее 3 м;
  • с диаметром св. 70 до 152 миллиметров — не менее 4 м;
  • с диаметром св. 152 миллиметров — не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром с выше 152 миллиметров изготовляют длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 миллиметров — длиной не менее 4 м;

  • мерной длины:
  • с диаметром до 70 миллиметров — от 5 до 9 м;
  • с диаметром св. 70 до 219 миллиметров — от 6 до 9 м;
  • с диаметром св. 219 до 426 миллиметров — от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 миллиметров изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 миллиметров допускается изготовлять от 6 до 12 м; кратной длины, кратностью не менее 250 миллиметров и не превышающей нижнего пред ела. установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 миллиметров (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность. Для расчета веса трубы, либо длины трубы вы можете воспользоваться трубным калькулятором.

Таблица 1

Наружный диаметр. миллиметров

Теоретическая масса 1 м труб. кг. при толщине стенки. миллиметров

Добавить комментарий