Дровокол своими руками чертежи, фото, инструкции


Содержание страницы:

Как сделать дровокол

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Как сделать дровокол своими руками

Дровокол (его также называют станок для заготовки дров) представляет собой механизм, с помощью которого производится торцовка и механический раскол крупных чурок на мелкие поленья, которые удобно использовать в быту.

Достоинства такого изделия очевидны:

  • это отличная замена тяжелого механического труда по рубке дров;
  • устройство служит очень долго;
  • механизм просто устроен – в нем нет сложных элементов, благодаря чему прост в обслуживании;
  • механизм мобильный – его можно транспортировать в разные места.

Разновидности дровоколов

Дровоколы отличаются друг от друга несколькими признаками. В зависимости от выполняемых работ выделяют 2 больших класса установок:

  • дровокол (также его часто называют колун) – с его помощью можно выполнять только раскалывание крупных чурок на мелкие поленья; эти механизмы в основном используются в домашних условиях;
  • дровокольный станок, который наряду с функцией раскола чурок способен выполнить торцовку заготовок; чаще применяется в промышленном производстве.

По сфере применения выделяют дровоколы:

  • бытовые (именно эти дровоколы легче всего изготовить своими руками);
  • промышленные.

Механизмы могут работать за счет разного типа энергий, в соответствии с чем выделяют:

на тракторной тяге (рабочая часть подсоединяется к специальной установке трактора, которая и производит движение механизма);

  • комбинированные (сочетают сразу несколько источников энергии).
  • По особенностям подачи заготовки существуют дровоколы:

    В зависимости от того, можно ли перемещать устройство, бывают:

    • мобильные дровоколы (предназначены для небольших объемов производства, а также для бытовых задач);
    • стационарные (используются в промышленных масштабах).

    Наконец, по принципу работы механизма выделяют:

    • механические дровоколы;
    • реечные (в полено ударяет рейка со специальным наконечником);

    гидравлические (работают так же, но используют в качестве источника энергии гидравлический насос, благодаря чему справляются с более тяжелыми чурками);

  • конусные, винтовые (на чурку воздействует так называемый шуруп, который проникает в поверхность дерева, за счет чего оно распадается на составные части).
  • Технические характеристики

    Дровоколы, выполненные своими руками или на заводе, как механизмы обладают своими параметрами, которые характеризуют их производственные возможности:

    1. Мощность расщепления измеряется количеством оборотов в минуту; в промышленных устройствах достигается 500-700 и более об/мин.
    2. Скорость передвижения поршня измеряется сантиметрами в секунду (5-8 см/сек).
    3. Скорость обратного движения поршня (обычно не более 7-8 см/сек).
    4. Мощность двигателя на электрическом ходу (достигается стандартно 1500-2000 Вт и выше).
    5. Рабочая длина – обычно от полуметра до метра.
    6. Дополнительные функции – дровоколы нередко снабжаются 4-резцовой насадкой, за счет чего производительность установки резко увеличивается. Также некоторые модели укомплектовываются механизмом поднятия стола, что позволяет отрегулировать оптимальную высоту рабочей поверхности.

    Дровокол своими руками

    В домашних условиях вполне возможно изготовить как самые простые конусные, так и гидравлические дровоколы своими руками.

    Преимущества домашней установки

    Такие установки, как правило, уступают заводским устройствам в плане мощности и по внешнему виду. Однако для небольших объемов домашнего производства они подходят как нельзя лучше. Преимущества домашних механизмов следующие:

    • они обходятся гораздо дешевле профессиональных машин;
    • собрать их несложно из самых обычных материалов;
    • поскольку сборка производится самостоятельно, то можно учесть все особенности механизма, которые нужны именно вам, под ваши потребности;
    • собирая такое изделие вручную, вы приобретете ценный опыт, который может пригодиться в других хозяйственных делах.

    Требования к механизму

    В основном любые дровоколы (как выполненные своими руками, так и заводского производства) должны соответствовать набору минимальных требований:

    • Мощность двигателя не менее 2кВт
    • Все стационарные и подвижные элементы изготавливаются из твердой стали.
    • Минимальное расстояние от пола до конуса 80-90 см.
    • В бытовых условиях число оборотов в минуту достаточно 400-500.
    • Габариты подбираются примерно, в стандартном исполнении они примерно равны 85*40*65 см (соответственно длина, ширина и высота).

    Изготовление винтового дровокола: пошаговая инструкция и видео

    Самый простой вариант дровокола, который можно сделать своими руками, это винтовой.

    Устройством можно легко раскалывать чурки практически любых диаметров, что наглядно показано на видео.

    Чтобы изготовить его, понадобится минимум инструментов и материалов:

    • стальная станина (основа, к которой будут крепиться все элементы установки);
    • двигатель, мощность которого подбирается по индивидуальным потребностям;
    • вал;
    • понижающий редуктор;
    • конус-насадка с резьбой (его чертеж представлен ниже)

    Принципиальный чертеж устройства представлен ниже.

    Последовательность действий будет такой:

      Прежде всего, необходимо правильно подобрать силовой агрегат – это может быть электродвигатель от другого механизма с развиваемой мощностью от 2-3 кВт. Можно использовать не только электрические агрегаты, но и бензиновый двигатель (например, от мотоблока) мощностью от 7 лошадиных сил.

  • Далее очень важно определиться с выбором конуса, поскольку именно этот элемент будет раскалывать чурки.
  • Видеообзор, в котором подробно описывается назначение детали

    ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Очень важно подобрать размер бура и оптимальное значение угла наклона конуса. Именно эти факторы и определяют размеры полена – с какими-то из них малые конусы могут не справиться. Ориентировочная таблица представлена ниже.

    тип конуса 1,1 1,2 1,3
    градус наклона 15 18
    длина, мм 220 250
    диаметр, мм 75 85 100
    глубина раскола, мм 500 600 700
      Далее нужно правильно собрать подшипниковый узел – для этого приобретается вал с подшипниковыми опорами. Он устанавливается на твердую ровную поверхность. Расстояние выбирается произвольно, обычно вал поднимается над столом не более, чем на 10 см.

    Видео подшипниковый узел в собранном состоянии можно

    СОВЕТ. Будет правильнее расположить силовую установку под столом, поскольку в этом случае рабочая поверхность полностью изолирована от электродвигателя, и на него не летит щепа и сколы. Это страхует его от ненужных повреждений.

    В полном наборе установка выглядит так.

  • Наконец, установка фиксируется к столу, покрытому стальной пластиной. Конус направляется к обрабатываемым заготовкам, ремень уходит под стол и монтируется с силовым агргегатом.
  • Как правильно работать с винтовым дровоколом

    Прежде чем начать работать с устройством, его нужно прогнать на холостом ходу, чтобы убедиться, что все элементы работают без сбоев, и двигатель набирает нужную мощность.

    При работе с винтовым дровоколом нужно соблюдать несколько простых правил:

    1. Чурка подносится к механизму в вертикальном положении.
    2. Высоту рабочей поверхности стола предварительно нужно отрегулировать до нужного уровня. При необходимости кладется доска.
    3. Чурка подводится в прижатом к поверхности состоянии (на весу работать неправильно).
    4. Если чурка большая, то расколу может помешать кора – ее можно предварительно обрубить (особенно это касается березовой бересты).
    5. Если в чурке есть сучки, она имеет неравномерную внутреннюю структуру, лучше начать раскалывать с того места, где внутренние слои дерева устроены проще.

    ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Если бур плотно впился в поверхность дерева, но раскола не произошло, нужно немедленно отключить устройство. Конус извлекается вручную или поворотом в обратную сторону с помощью газового ключа (предварительно установка разбирается). Такие случаи возникают редко и связаны они в основном с сучковатыми деревьями. Лучше помочь ручным расколом, после чего снова обработать чурку на дровоколе.

    Гидравлический дровокол своими руками: пошаговая инструкция и видео

    В отличие от винтового, гидравлический дровокол работает полностью в автоматическом режиме, и задача человека – лишь следить за ходом операции и вовремя поправлять чурки, если нужно.

    В данном случае чурка передвигается не за счет силы человека, а гидравлическим механизмом. Он может соединяться с силовой установкой трактора или с другим источником энергии.

    Видео: технология сборки своими руками гидравлического дровокола, смонтированного с трактором.

    Гидравлический дровокол обладает большей мощностью, соответственно, и изготовить его сложнее, чем конусный.

    ЭТО ИНТЕРЕСНО. С помощью такого устройства стандартной мощности можно расколоть примерно 7-10 чурок в минуту (соответственно за час до 60). Можно сравнить это с темпами ручного производства, чтобы почувствовать разницу во времени и затраченных усилиях.


    Чертеж устройства представлен ниже.

    Понадобятся следующие механизмы:

    • гидронасос;
    • рукава;
    • двигатель механизма (привод гидронасоса) – может быть как на электрическом, так и на бензиновом ходу;
    • гидробак, гидрораспределитель.

    Принципиальная схема – на рисунке.

    Производительность работы всей системы напрямую зависит от мощности привода – именно на этот параметр следует ориентироваться на этапе проектирования механизма.

    В самом простом варианте последовательность действий будет такой:

    1. Гидравлический домкрат жестко фиксируется на станине.
    2. С противоположного конца станины устанавливается лезвие в виде клина, которое поможет успешно раскалывать даже большие чурки и чурки со сложной внутренней структурой (многослойные, сучковатые).
    3. Домкрат подсоединяется к двигателю – электрическому, бензиновому либо к тракторной тяге.

    Принцип работы устройства заключается в том, что пресс давит на чурку, смещает ее к лезвию в виде клина, и за счет дальнейшего механического давления она раскалывается о клин. Чтобы домкрат возвращался в изначальную позицию, он снабжается обычными пружинами. В итоге весь процесс идет в полностью автоматическом режиме.

    Особенности работы дровокола на бензиновом ходу, выполненного своими руками:

    Профессиональные дровоколы: обзор модели champion lsh 5000

    Наряду с тем, что вполне возможно своими руками сделать дровокол, можно приобрести и заводскую модель. Изделия обычно отличаются большей мощностью, длительностью службы и производительностью.

    Рассмотрим особенности эксплуатации и технические параметры устройства на примере дровокола модели champion lsh 5000, функционирующего на электрическом двигателе.

    Технические характеристики

    Дровокол относится к гидравлическим механизмам, работающим на электрической тяге с мощностью двигателя 2700 Вт. Его основные характеристики следующие:

    1. Габариты чурки: в диаметре от 50 до 250 мм, по длине до 520 мм.
    2. Габариты изделия 950*280*520 см (соответственно длина, ширина, высота).
    3. Вес изделия 43 кг.
    4. Объем масла 3,5 л.
    5. Давление в гидравлической системе (среднее) 20 МПа.

    Схема устройства

    Составные элементы конструкции представлены на схеме.

    1. Рычаг, с помощью которого осуществляется управление гидравлическим приводом.
    2. Защитная поверхность.
    3. Толкатель.
    4. Пластина, которая направляет движение дерева.
    5. Устройство для раскалывания чурок.
    6. Транспортировочная рукоять.
    7. Опорные элементы.
    8. Двигатель на электрической тяге.
    9. Рычаг для выключения.
    10. Блок с управляющими элементами.
    11. Колесо.

    Вид сбоку демонстрирует болт, с помощью которого можно контролировать уровень масла в системе (1), и винт, обеспечивающий подачу воздуха в гидравлическую систему (2).

    Условия использования

    Дровокол используется при следующих условиях среды:

    • температурный режим от +5 до +40оС;
    • 1 цикл нагрузки длится в пределах 10 минут;
    • предельное время функционирования в условиях постоянной нагрузки – 4 минуты, после чего делается перерыв на 5-6 минут.

    Дровокол лучше не использовать в экстремальных погодных условиях (сильных морозах), а также в местах с постоянно высокой влажностью воздуха.
    Чтобы учесть электробезопасность, делается заземление с помощью:

    • металлической трубы (диаметр от 50 мм, длина от 1600 мм);
    • металлического стержня с минимальным диаметром 20 мм, минимальной длиной 1600 мм;
    • листа железа, покрытого цинком, с габаритами от 900*400 мм.

    ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. В качестве заземлителей не допускается применение остатков от трубопроводов, в которых содержимым были горючие жидкости (нефть, бензин и т.п.).

    Подготовка дровокола к работе

    Перед первым включением нужно убедиться в том, что пластина для защиты правильно установлено и смонтирована достаточно надежно. Далее нужно подготовить дровокол к работе:

    1. Сначала нужно осмотреть все элементы оборудования, чтобы убедиться в отсутствии болтов, гаек и других посторонних элементов.
    2. Если обнаружены неисправные детали, их лучше заменить.
    3. Механизм устанавливается на ровную поверхность высотой примерно 50-70 см от пола. Место для работы должно быть достаточно широким.
    4. Убедиться в том, что дровокол стоит надежно и не качается; при необходимости обеспечить его устойчивое положение подручными средствами.
    5. Перед началом работы нужно немного ослабить положение воздушной заглушки (винта), чтобы воздух смог поступать в масляный бак. По окончании работы винт, соответственно, затягивается обратно.
    6. Перед началом работы (особенно после длительного перерыва) нужно убедиться в том, что устройство функционирует штатно – для этого в течение 1 минуты нужно пропустить его на холостом ходу. Если посторонних звуков и шумов нет, можно приступать к работе.

    Особенности работы на дровоколе

    Во время работы нужно соблюдать несколько правил:

    1. Во время раскалывания чурки рычаги управления включаются и удерживаются в течение максимум 5 секунд, в противном случае установка может сломаться.
    2. Важно, чтобы двигатель не работал в противоположном направлении, поскольку в этом случае он с высокой вероятностью сломается. Бревно должно лежать только ровно, никакие углы наклона не допускаются. Правильность положения чурки на дровоколе и сравнение с неправильным вариантом эксплуатации приведены на рисунке ниже.

  • Важно обращать внимание на то, чтобы раскол был равномерным и осуществлялся с помощью всей поверхности лезвия, равномерно, а не с одной стороны.
  • Если бревно застряло в лезвии, нужно сразу прекратить работу и отпустить рукояти. Если чурку не получается удалить вручную, это нужно сделать с помощью клин, который вбивается в нее, чтобы оно чуть приподнялось над рабочей поверхностью, как показано на рисунке ниже.
  • ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Выбивать застрявшую чурку молотком, топором, ломом и другими подобными предметами довольно рискованно – такие действия могут привести не только к повреждению рабочей поверхности устройства, но также к его случайному запуску. В этом случае дровокол может выйти из строя, и такую поломку устранить своими руками не удастся.

    Замена масла

    Наряду с периодическими осмотрами и заменами вышедших из строя элементов механизма техническое обслуживание дровокола заключается в своевременной смене масла. Делать это нужно в таком порядке:

    1. Дровокол отключается от сети.
    2. Болт, контролирующий уровень масла, удаляется.
    3. Далее дровокол необходимо наклонить в сторону опоры и слить остатки масла в предварительно поставленную емкость, как показано на рисунке.

    Чтобы залить новое масло, необходимо наклонить дровокол в ту сторону, на которой расположен двигатель, как показано на рисунке.

  • После того, как масло будет залито, нужно убедиться, что его уровень лежит между двух канавок контрольного болта.
  • Далее нужно крепко затянуть болт.
  • Чтобы проверить, что система герметична, нужно установить механизм в рабочее положение, горизонтально, и убедиться, что масло не проливается.
  • ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Во время эксплуатации важно регулярно проверять, на каком уровне находится масло. Контрольное положение – между двух канавок поверхности болта.

    Возможные неисправности

    Список возможных неисправностей и рекомендации по их устранению представлены в таблице.

    вид неполадки предполагаемые причины меры по устранению
    древесина не расщепляется неправильное положение чурки чурку нужно класть ровно на рабочей поверхности
    чурка превышает допустимые габариты нужно взять бревно других размеров либо уменьшить чурку
    лезвие колуна истерлось наточить лезвие
    толкающий элемент движется не равномерно, а с рывками, слышны посторонние шумы недостаточное количество масла в гидравлике проверить уровень и долить до тех пор, чтобы масло доходило до черты между канавками контрольного болта
    в гидравлике скопился воздух выпустить воздух из системы
    двигатель работает штатно, но колун не движется не открывается клапан проверить. как работает клапан
    рычаги деформированы придать им правильную форму либо заменить на новые

    Наглядно увидеть, как своими руками работать на этой модели дровокола:

    Дровокол: выбор и изготовление самодельного, исходя из потребности в дровах и режима работы

    Колоть дрова физически развитому человеку скорее приятно, чем в тягость. И, безусловно, полезно: это занятие гармонично нагружает все группы мышц. Но – что чересчур, то не здраво. Если колка дров изматывает и/или не оставляет сил на прочие домашние дела, то дровокол на хозяйстве, конечно, нужен. Однако выбирать прототип по техническим особенностям известных промышленных изделий в таком случае вряд ли целесообразно хотя бы потому, что разновидностей их конструкций десятки и применение каждой требует мер безопасности, далеко не всегда выполнимых в домашних условиях. Поэтому, чтобы сделать дровокол своими руками, нужно сначала определить, для какой именно цели он нужен:

    1. Для регулярной подготовки большого количества дров на отопление большого дома в суровом климате;
    2. То же, но дом небольшой и/или расположен в месте с мягкой зимой, т.е. дров требуется немного;
    3. Для нерегулярной подготовки дров как дополнительного топлива (напр., к углю) или для обогрева подсобно-хозяйственных помещений;
    4. Для эпизодической подготовки дров для декоративных теплотехнических приборов (напр. камина) или на обогрев зимней дачи выходного дня.

    Бить или давить?

    Расщепление чураков считается опасным производственным процессом: вывернувшаяся из станка болванка способна расплющить человека, а отлетевшая щепа пронзить его насквозь. Совершенно исключить нештатные ситуации при колке дикой древесины невозможно – она в этом отношении материал далеко не полностью предсказуемый. Как следствие, кое-какие виды технической классификации устройств для расщепления сырой древесины нужно иметь в виду, чтобы сделать дровокол, достаточно безопасный в быту. А именно – ударного он действия или нажимного:

    • Механизированные расщепители ударного действия с промежуточным накопителем энергии – высокоэффективны, экономичны, почти полностью избавляют оператора от мускульных усилий, но конструктивно сложны и в работе наиболее опасны. Справляются с любыми чураками, в т.ч. с комлевыми кряжами вяза и лиственницы.
    • То же, ручные без механического энергоаккумулятора – энергонезависимы, дешевы, конструктивно просты. Могут использоваться в нажимном режиме и таким образом раскалывать свилеватые и суковатые чураки до 25-30 см длиной. Мускульных усилий требуют меньше, а безопасность работы выше, чем при ручной колке колуном на плахе. Малопроизводительны; пригодны для нерегулярной и эпизодической подготовки дров.
    • Нажимные расщепители с приводом от ДВС или электромотора – достаточно дороги (см. далее). Также почти полностью исключают мускульные усилия оператора. Производительность достаточна регулярного снабжения дровами дома до 200-300 кв. м зимой с морозами до –40 и ниже. Безопасность достижима максимально возможная для данного класса устройств. Недостатки – сложность конструкции и довольно большое энергопотребление в виде электричества или жидкого топлива.

    Примечание: чурак (лесотехнический термин) – необработанная лесина без комля и кроны или часть ее. Употребление разговорных синонимов чурбак, чурбан и чурка безусловно правомерно, если нет разночтений по контексту.

    Почему – не бить

    В механических ударных дровоколах относительно слабый движок через гидромуфту раскручивает маховик. Таким образом, мотор работает практически все время на оптимальных оборотах и потребляет минимум топлива/электричества. Затем с маховиком вводится в зацепление (гидравлическое или фрикционное) кривошип с толкателем, подающий чурак на нож-колун. Сила удара колоссальна: в маховик диаметром 60-80 см может быть «накачано» энергии больше, чем ее в 100 кг авиабомбе. Чурак фактически не колется, а режется ножом несмотря ни на какие дефекты дерева.

    За рубежом, где энергоносители и качественная прямослойная древесина дороги, бытовые механоударные дровоколы выпускаются и пользуются спросом, см. фото в начале. Импорта таких устройств в РФ нет, а промышленные дорабатывают свой ресурс и аналоги на замену им не разрабатываются. Причина – крайне опасны. Современные композитные супермаховики не разрываются, но остановить толчок от маховика и тем самым предотвратить развитие нештатной ситуации в угрожающую и опасную невозможно. Поэтому далее в статье механоударные дровоколы с накоплением энергии не рассматриваются.

    Проще не бывает

    Простейший энергонезависимый ручной дровокол это не что иное как топор-колун. Если пользоваться им понемногу, но регулярно, чтобы выработались навык и глазомер, то он даже безопаснее механических и механизированных и производительнее первых. При условии, что конфигурация колуна и топорища оптимальны и согласованы.

    Топор-колун прошел длительную эволюцию и продолжает совершенствоваться. Справа на рис. дан чертеж колуна Стрела, приспособленного для ручной колки суковатых и свилеватых кряжей; слева – топорища для него (колун на нем крепится клином). С топорищем как хотите, нравится вам махать топором или нет, а вот самый колун нам еще очень пригодится, см. далее.

    Чертежи колуна для дров Стрела и топорища к нему

    Но и чего не надо

    Опасный способ ручной колки дров

    В интернете уже несколько лет гуляет находка некоего финского фермера: колоть чураки на дрова в автошине, см. рис. справа. Чем хорошо то, что расколотая чурка не развалится, а останется торчать в обечайке, непонятно. Зато понятно другое. Если при обычной колке дров промазать колуном вместо чурака по плахе, топорище больно отдаст в руки. Можно даже не удержаться на ногах и ушибиться. Но если промахнуться тем же колуном по резине, можно обухом получить по лбу. Так что не надо. Шина-дровокол курьез, но никак не полезный.

    Когда дров нужно много

    Для массовой подготовки дров применяются дровоколы нажимного типа с гидравлическим или механическим реечным толкателем и неподвижным рабочим органом – колуном. Толкатель пихает чурак на колун, который и раскалывает его на 2, 4 или 8 сегментов, пригодных для загрузки в топку печи. В том и другом случае скорость подачи чурака на колун определяется более всего свойствами древесины и составляет 4-5 см/с. Чтобы на обратном ходу толкателя движок не «рвал обороты» и не потреблял слишком много топлива/электричества, скорость обратного хода берут 7-7,5 см/с. В таком случае за утро можно заготовить до полутонны и более дров.

    Примечание: не колите на сегменты сырые свежерубленые чураки. Год они должны сохнуть с торцов в отдельной секции поленницы или дровяника. Если наколоть на дрова еще сочащиеся соком чурки, то дерево в процессе дальнейшей сушки потеряет до 15-20% теплотворной способности. А вы – соотв. денег на топливо.

    Еще о безопасности

    Самодельный дровокол может быть выполнен аналогично фабричным с горизонтальной или вертикальной подачей чурака, см. рис.:

    Дровоколы с горизонтальной и вертикальной подачей деревянного чурбака

    Дровоколы вертикального типа компактнее и позволяют применить более прочную П-образную станину. Однако вероятность выброса из вертикального дровокола чурака косослойного, суковатого, свилеватого, кривого и/или с непараллельными спилами либо его фрагментов много больше, чем из горизонтального; боковые лапы тут, как говорится, для спокойствия души. Кроме того, оператор горизонтального дровокола нормально находится вне зоны разлета частей чурака в нештатной ситуации; поражен он может быть только рикошетом. У вертикального дровокола зона разлета обломков практически круговая и люди вокруг него поражаются ими напрямую с полной силой. Поэтому своими руками из случайных подручных материалов лучше делать дровокол горизонтальный, а вертикальный только тогда, когда подходящего места очень мало. Типичный случай – стационарный дровокол с электроприводом. Оставлять его под открытым небом нельзя по требованиям безопасности, а вертикальный можно поставить в дровяном сарае.

    Гидравлический

    Гидравлический дровокол в данном сегменте наиболее экономичен и производителен. Определяется это внешней характеристикой гидропривода, см. далее, и тем, что мотор привода гидронасоса работает в стабильном режиме. Схема устройства, внешний вид и схема гидропривода с одним насосом показаны на рис.: мотор привода вращает гидронасос, тот нагнетает масло из бака в систему, а распределитель подает его в полости гидроцилиндра прямого и обратного хода.

    Схема устройства гидравлического дровокола

    Существенный недостаток – владельцу-оператору нужно иметь навыки работы с гидросистемами и их обслуживания. Менее существенный – необходимость периодической замены масла, которое денег стоит. Еще недостаток (в данном случае небольшой) – мощность мотора отбирается и на прямом, и на обратном ходу, поэтому при наличии комплектующих (см. далее) умельцы иногда делают гидросистемы с 2-мя насосами для прямого и, маломощного, для обратного хода, см. ролик:

    Видео: самодельный гидравлический дровокол

    Примечание: своими руками вполне возможно сделать и гидравлический дровокол вертикального типа, см. видео ниже:

    Видео: гидравлический дровокол вертикального типа

    Безопасность гидродровокола средняя: возвратной пружины нет, и время переключения на обратный ход довольно велико – порядка 0,5 с у лучших фирменных конструкций. За этот промежуток «вредный» чурак может успеть лопнуть и разлететься, даже если оператор опытен и реакция его мгновенна.

    Делать или покупать?

    Гидравлический дровокол с дополнительными функциями

    Первое, что нужно решить, если гидродровокол вам уже приглянулся – а не лучше ли купить готовый с гарантией? Хороший агрегат на дизтопливе для двойного расщепа прямослойных чураков до 20 см диаметром можно найти за сумму до 20 тыс. руб. Устройство для колки чурок до 30 см с отдельными сучками и свилями на 4 сегмента (что оптимально для печи) с регулировкой высоты колуна и автосвалом поленьев (см. рис. справа) обойдется до 25-27 тыс. руб. За высокопроизводительный дровокол для расщепа на 8 сегментов суковатых и свилеватых кряжей до 60 см диаметром придется выложить более 100-120 тыс. руб.

    В то же время комплект узлов вразброс для самодельного гидродровокола стоить будет не менее 60 тыс. руб. Даже если у вас в сарае валяются части старой гидросистемы, это не выход. Во-первых, изношенные узлы гидросистем мало ремонтопригодны. Во-вторых, гидроцилиндры спецтехники рассчитаны на большую скорость подачи, чем оптимальная для колки дров. Соответственно, насос придется поставить избыточно производительный, а мотор для его привода заведомо более мощный. В итоге либо расход топлива окажется существенно больше, либо упор слабее, чем у заводского прототипа.

    Если все же делать

    Допустим, в вашем хламе есть или можно купить по дешевке узлы гидросистемы от мини-экскаватора или другой мини-спецтехники (эти как раз подойдут). В таком случае гидроцилиндр подбирают (или определяют производительность дровокола) по усилию расщепа:

    • Чурак 20 см напополам – 2 тс прямослойный; 2,7 тс немного суковатый/свилеватый.
    • Чурак 25 см – 2,3/2,7 тс соответственно.
    • То же, на 4 сегмента – 3/4 тс.
    • Чурак 30 см на 4 сегмента – 3,5/4,5 тс.
    • То, же на 8 сегментов – 4/5,5 тс.
    • Чурак 40 см на 8 сегментов – 5,5 тс /7 тс.

    Далее по скорости подачи 4 см/с и объему гидроцилиндра определяют производительность гидронасоса и, по спецификации на гидроцилиндр, подбирают подходящий по давлению. После этого выбирают распределитель. Затем задаются КПД гидросистемы 75% и выбирают приводной мотор нужно мощности с запасом 5-10%. Дополнительно по внешней характеристике приводного мотора смотрят наиболее экономичные его обороты и проверяют, соответствуют ли они таковым насоса. Шланги, вентили и пр. арматура подбираются по рабочему давлению с запасом (для любительской конструкции) не менее 50%.

    Колун

    Самая ответственная часть самодельного дровокола – его колун. Любители делают его из старых рессор грузовых автомобилей. По качеству материала это лучше не бывает, но рессорные листы немного изогнуты, что уменьшает производительность и увеличивает травмоопасность изделия. Наилучший вариант – верхние 1,5-2,5 см головки старых рельс. Зеки для своих ножей очень ценят еще бандажи ж/д колес и вагонные буфера (они тоже прошли долгий холодный наклеп), но на колун дровокола они меньше подходят по конфигурации.

    Неправильная и правильные конструкции колуна дровокола

    Взаимное расположение ножей колуна также очень важно. Выступающий вперед горизонтальный нож (слева на рис.) сразу же делает дровокол травмоопасным и, скорее всего, в нем застрянет и тонкий прямослойный сосновый чурак. Встречать чурку должен вертикальный нож, заточенный на прямой (симметричный) клин, поз. 1 в центре. Горизонтальный нож отстоит на 15-20 мм кзади и затачивается на верхний косой клин, поз. 2. Очень полезно снабдить вертикальный нож накалывателем снизу (поз. 3 слева) высотой ок. 30 мм выступающим прим. на 20 мм вперед. Такой колун будет лучше расщеплять корявые чураки, если их класть на ложемент самой ровной стороной вниз. Углы заточки таковы:

    • Вертикальный нож для мягкой и/или прямослойной древесины (кроме березы) – 18 градусов (3 толщины ножа).
    • То же, для твердой мелкослойной древесины и березы – 15 градусов (3,7 толщины ножа).
    • Горизонтальные ножи – 15 градусов.
    • Накалыватель – 22-25 градусов (2,5-2,7 толщины ножа).

    Реечный

    Реечный дровокол дешевле гидравлического: фирменный можно купить за 8-17 тыс. руб. Его устройство показано на рис. – толкатель на зубчатой рейке подается мелкой шестеренкой-трибой (или трайбом). Передаточное отношение от мотора на вал трибы рассчитывается по скорости подачи 4 см/с.

    Устройство дровокола с реечным приводом

    Своими руками сделать дровокол с реечным приводом также легче – на основу вполне подойдут детали реечного домкрата (можно старые). В эксплуатации реечный дровокол также проще: полностью отпадает уход за гидросистемой. Безопасность его наибольшая: достаточно отпустить рычаг прижимного ролика (или с перепугу бросить его рефлекторно), как возвратная пружина поднимет рейку над трибой и отбросит ее назад.

    Главный недостаток реечного дровокола – плохая в данном случае внешняя характеристика (поз. Р на рис. ниже): при приближении скорости подачи к нулевой упор резко растет, а затем также резко падает до нуля. Т.е., если в чураке окажется дефект, в котором колун завязнет, привод сильно рванет (что может вызвать его поломку), а потом усилие трибы будет тратиться на то, чтобы отталкивать от себя рейку, а не толкать ее вперед. Выглядит это так: рычаг подачи (если не отпущен) больно бьется в руке, механизм трещит, дрожит, может и поломаться. Начальный участок внешней характеристики гидропривода мягкий: наибольший упор создается при нулевой скорости подачи. Если гидродровоколу попадется уж очень упрямый чурак, он будет так же упрямо пихать и пихать его на колун; может быть, и расколет.

    Внешние характеристики реечного и гидравлического привода дровокола

    Первое следствие жесткости начальной ветви внешней характеристики реечного дровокола – нужна большая мощность мотора. Сдвиньте значения усилия расщепа для гидропривода в списке выше на одну позицию, а 40 см чурак и 2/2,7 тс для 20-сантиметрового выкиньте – получите исходные данные для расчета реечного привода; правда, его КПД можно принять 0,85. Второе – внутренним дефектом чурбана, способным затормозить колун, может оказаться и попавшая в расщеп кора. Как следствие, реечный привод пригоден более для малопроизводительных ручных механических дровоколов (см. далее) с адаптивной внешней характеристикой «мотора» – наших мышц.

    Примечание: плохая внешняя характеристика реечного привода до некоторой степени может быть улучшена цепной передачей от мотора на ведущий вал, см. далее.

    Когда дров нужно меньше

    Для расщепа чураков на дрова в более мягком климате или для отопления небольшого строения более всего подходит винтовой дровокол. Его производительность невысока; пользование им требует определенного навыка и достаточно крепких рук. Но, вопреки распространенному мнению, винтовой дровокол мало чувствителен к дефектам чурака, т.к. его рабочий орган колет дерево, ввинчиваясь в него и надпиливая. Вследствие этого винтовой дровокол и экономичен: с мотором на 2,5-3 кВт может колоть чураки до 40 см диаметром и 60 см высотой; с мотором от стиральной машины – более-менее прямослойные диаметром до 20-25 см.

    Примечание: винтовые дровоколы с моторами от стиралок делают многие, тем более что и частота вращения подходящая, см. ниже. Но насаживать в таком случае колун прямо на вал двигателя не надо – от боковых усилий не рассчитанный на них корпус мотора скоро поведет или, если он силуминовый, то треснет. Колун надо посадить на ведущий вал в опорах, а его связать с валом двигателя демпфирующей передачей или муфтой, напр. из отрезка дюритового шланга.

    Устройство винтового дровокола показано слева на рис. Рабочий орган – конический винт с фасонной упорной левой резьбой; частота вращения 150-1500 об/мин (оптимально 250-400). Почему резьба левая? В основном потому, что большинство людей правши и правая рука у них сильнее; если вы левша, то вам много удобнее и безопаснее будет работать с винтовым колуном правого вращения.

    Устройство и принцип действия винтового дровокола

    Чурак на винтовой колун подается вертикально, иначе неизбежна ситуация, показанная справа внизу на рис. Чурак обязательно придерживается руками (справа вверху), поэтому винтовой дровокол приспособление потенциально опасное. Правая рука, более сильная и ловкая (у левшей – левая) удерживает остаток чурака от подтягивания колуном под себя (важен в этом отношении и клиновый упор, см. ниже), что неизбежно вызывает неустранимую поломку механизма и почти всегда травму оператора. Поэтому откалывать поленья нужно от той части чурбака, что под левой рукой (правой у левшей), и следить, чтобы под правой (левой) не оставалось слишком мало. Если колун наткнется в массе древесины на вязкое место (сучок, свиль), он может как бы намотать на себя чурак сверху и выгнуться вниз; предотвращает подобную ситуацию клиновый упор под колуном.

    Особенности конструкции

    Безопасность, производительность и удобство пользования винтовым дровоколом с одни и тем же мотором сильно зависят от рациональной конструкции и ее правильного исполнения таких узлов конструкции, как клиновый упор, приводной механизм, ведущего вала и его опоры. На экономичность винтового дровокола более влияет конфигурация колуна.

    Клиновый упор критический элемент всей конструкции. Его отсутствие или неправильное выполнение не только делает дровокол опасным, но также снижает его производительность, надежность и возможности: чураки дровокол с неправильным упором берет меньшие, медленнее, а сам быстрее изнашивается и чаще ломается.

    Оставлять колун высоко висячим без нижнего упора, да еще и с ведущим валом, держащимся только в подшипниках (слева на рис.) – грубейшая ошибка. Возможностей подтянуть под себя деревяшку и самому выдраться из слабых опор вместе с согнувшимся валом здесь у колуна хоть отбавляй, а расщепить чурак, вгрызаясь в него высоко над нижним спилом, трудно. Но простая стальная пластина вместо упора (в центре) ничуть не лучше: при тех боковых усилиях, что возникают при колке, тут все равно, 4 мм сталь или картон.

    Неправильные и правильная конструкция клинового упора винтового дровокола

    Правильный клиновый упор винтового дровокола – массивный цельнометаллический, надежно прикрепленный к прочной станине, справа. Длина упора такая, чтобы свободен был носик колуна на 1/3-1/2 длины резьбовой части. Ширина упора на всем его протяжении равна диаметру колуна в данном сечении минус 3-4 высоты резьбы, см. далее. Зазор между упором и хвостовиком колуна не более 1,2-2 мм; лучше, если сможете сделать зазор 0,5-0,7 мм; пусть в работе колун сначала чуть-чуть трется об упор, ничего страшного, зато прослужит долго и надежно. Высота упора прим. 2/3 диаметра хвостовика колуна; для 75-мм в пределах 50-60 мм.

    Суть действия такого упора в том, что прихват и подтягивание чурака в начале рабочего хода легко парируются руками. Когда колун достаточно ввинтится в дерево, прихваченный чурак рукой уже не удержишь. Но в таком случае подтянутая часть низом ударится о боковину упора; возможно, отщепится и отлетит. Прихват за часть чурака под правой рукой ослабнет и не вывернет колун вверх, а прихват за левую часть прижмет его к упору. Если привод и обойма ведущего вала сделаны правильно, механизм остановится и ситуация не разовьется до угрожающей.

    Привод


    У внешней характеристики винтового дровокола есть неприятная особенность, аналогичная таковой реечного – нулевой ход по резьбе при нулевом вращении. Только здесь не рейка отталкивается трибой, а колун тянет чурак под себя. В то же время, если колун наткнется на вязкую препону в дереве, в большинстве случаев ему достаточно прорваться вначале, потом он пойдет пилить сучок или свиль, хотя и медленнее. Помочь в данном случае может инерция привода: на мгновение дровокол как бы превращается в механоударный.

    Варианты выполнения привода винтового дровокола

    Инерцию на вращение обеспечивает ременная передача с достаточно массивным ведомым шкивом, слева на рис., но без дополнительных предохранительных элементов (см. ниже) это решение сомнительное: если «затык» не сорван, а шкив-маховик тяжелый, то весь механизм может поломаться и возникнет опасная ситуация. Гораздо лучше в этом отношении цепная передача, справа на рис. Цепь сама тяжелая, а из-за люфта в сочленениях ее звеньев один сильный достаточно продолжительный рывок разбивается на ряд резких частых, и колун легче преодолевает «затык». Сравните: как лучше вбить гвоздь в стену, не согнув – лупануть раз наотмашь или частыми мелкими ударами?

    Опора ведущего вала

    Инертность цепи все же невелика и, если колоть приходится корявые чурки, желательно все же снабдить дровокол накопителем механической энергии в виде массивного ведомого шкива ременной передачи. Безопасность устройства тогда обеспечивается введением в опорную конструкцию вала заведомо слабого звена.

    Сборочный чертеж опорной конструкции ведущего вала винтового дровокола

    Пример такого решения дан на рис. справа. Слабое звено здесь пара шплинт – шплинт-гайка (поз. 1 и 2). Дополнительно – фрикционное сцепление шкива 5 через толстую шайбу 3. Ведущий вал 10 простой конфигурации, и обычные шарикоподшипники 4 (лучше все же самоустанавливающиеся) фиксируются стаканами-проставками 6 и 8 между цапфами подшипников и цапфой заднего и шкивом. Крышки 7 запрессовываются в корпус 8, и весь опорный узел крепится к станине любым удобным способом.

    Шплинт-гайка шплинтуется не полностью; хватит 1-2 шплинтов (подбирается опытом). Гайка обычная правая. Если рывок маховика не помог колуну преодолеть затор, шплинт срезается, гайка развинчивается и колун останавливается. Оператор выражается, как умеет, но ничего страшного не случилось, а поломка легко устранима.

    Винт-морковка

    Так называют рабочий орган винтового дровокола за внешнее сходство с корнеплодом. Дровокольная морковка в работе также и пилит дерево, поэтому колка дров винтом дает довольно много опилок, см. рис.. Если сарай или птичник отапливаются печкой на опилках (бубафоней и т.п., это может быть и кстати. Но вообще-то пускать за сезон до 10-12% топлива в труху нежелательно. Помочь делу в данном случае может изменение профиля резьбы винтового колуна.

    Образование опилок при колке дров винтовым дровоколом

    Чертежи 2-х вариантов колуна-морковки для винтового дровокола даны на след. рис; посадочные размеры одинаковы, под хвостовик ведущего вала на чертеже выше.

    Чертежи винтовых колунов для винтового дровокола

    Слева обычная конструкция с резьбой пилообразного профиля: опилок и мелкой щепы дает довольно много, дефекты дерева преодолевает неважно, в плотной мелкослойной древесине нередко вязнет. Справа – винтовой колун со специально профилированной резьбой, мало пилящий дерево, но хорошо преодолевающий его дефекты. Кроме того, специальная профилировка резьбы позволила увеличить угол при вершине конуса с 19,85 до 26 градусов. Рабочий орган стал короче; следовательно, один и тот же чурак расщепит быстрее. Кроме того, спецрезьба слабее цепляется за дерево и работать с таким колуном безопаснее. Для нарезки специальной резьбы понадобится фасонный резец, но и тот, и другой винтовой колун можно выточить своими руками на настольном токарном станке, см. видео:

    Видео: изготовление “морковки” для дровокола в гараже

    Когда дров нужно немного

    В южных регионах и/или для обогрева подсобных помещений дров требуется немного. Нормальному мужику наколоть их вручную можно бы играючи, и пусть потом благоверная только попробует не подать стопаря к обеду. Но – проблема: правильный замах. Без него махать колуном выматывает и опасно, а выработать замах для колки дров не проще, чем навыки владения холодным оружием; см. напр., как колет дрова боец в «Семи самураях» Куросавы.

    Ручной механический дровокол опять-таки вопреки распространенному убеждению, мало или вовсе не экономит мышечных усилий при колке дров, но позволяет достаточно безопасно производить ее, не владея замахом дровосека. Дополнительное его достоинство – он может работать как в гравитационно-инерционном, так и в нажимном режиме. Последнее позволяет потихоньку-полегоньку, но управляться с самыми упрямыми чураками практически любого диаметра. Главное, чтобы их спилы были параллельны и приблизительно перпендикулярны продольной оси чурбака, иначе работать будет много опаснее.

    Устройство дровокола со скользящим колуном

    Устройство ручного механического дровокола показано на рис. Плечо рычага берется от 1,5 м; чем больше, тем лучше. Пригруз – смотря по своей силе, 10-50 кг. Если колун закреплен неподвижно, этот дровокол работает только как инерционный: рычаг поднимают за рукоять и с силой опускают на чурак. Если же колун можно перемещать по рычагу, то дровокол может быть и нажимным; плечо рычага при этом удлиняется трубой, надеваемой на рукоять.

    В конструкции рычажного ручного дровокола есть ряд существенных нюансов (показано стрелками справа на рис.). Первое – колун. Простой клин из обрезка рельса малоэффективен и вязнет в дереве. Гораздо лучше такой дровокол действует с колуном Стрела (см. выше), тем более что его можно недорого купить готовый. Второе – пружина, она в этой конструкции наиболее травмоопасный элемент. Сила пружины нужна такая, чтобы свободный рычаг с колуном в крайнем дальнем положении удерживался примерно горизонтально. Закреплять пружину на пятках нужно так, чтобы она не сошла с них при полном размахе рычага; лучше все же пропустить в пружину качающуюся направляющуюся.

    Устройство ручного механического дровокола

    И последнее – если рычажный дровокол не крепится жестко к опорной площади, то его передние ноги нужно сделать длиной не меньше максимального плеча рычага + двойной диаметр наибольшего чурака. Как самому сделать рычажный дровокол с усовершенствованной кинематикой, см. след. видео:

    Видео: колун для дров на пружине

    Примечание: не стоит делать механический дровокол с колуном, скользящим по опоре, см. рис. справа выше. По обуху колуна нужно лупить кувалдой, и все равно он то и дело заклинивает.

    Когда дрова подспорье

    Комлевые части лесин и, особенно, пни от корчевки, как известно, дают, сгорая, много тепла. Приобрести их на дрова можно недорого, а в России кое-где и просто за самовывоз: на целлюлозу, волокно для МДФ и техщепу для ОСП, ДСП и ДВП они мало пригодны. Но расколоть такой весь внутри и снаружи корявый чурбак на дрова не так-то просто. Однако для заготовки в домашних условиях небольшого количества дополнительного к основному древесного топлива эта задача, над которой до сих пор бьются специалисты по деревообработке, вполне решаема.

    Как? Нужно сделать конусный дровокол: он не расщепляет чурак насильно, а вынуждает его трескаться как ему самому удобнее. Если заготовка не более 60 см диаметром, то получившиеся поленья поместятся в топку печи. Их поперечные размеры не оптимальны для наиболее экономичного сгорания, но и топливо-то бросовое.

    Устройство конусного дровокола

    Устройство конусного дровокола показано на рис. справа. Диаметр основания конуса – 80-150 мм смотря по наибольшему размеру доступных чураков. Угол при вершине – 15 градусов для мелкослойного и 18 градусов для прямослойного дерева. Прим. на 1/3 высоты конуса от основания он сменяется углом раствора 22 и 25-30 градусов соответсвенно. Домкрат лучше применить реечный. Дело в том, что автодомкрат аварийное приспособление, не рассчитанное на частое регулярное использование. Реечный домкрат упрощать дальше некуда, а вот гидравлический в дровоколе довольно скоро потечет. Для сравнения: штамповочный гидропресс, развивающий такое же усилие это солидное сооружение больше тонны весом.

    Еще один нюанс: регулировочный шток конусного колуна лучше сделать и рабочим. Для этого его выполняют из прутка стали Ст45 или более прочной диаметром от 24 мм. Резьбу нарезают трапециевидную (можно использовать детали от негодного магистрального газового или водяного вентиля). Штурвал заменяют рычажным воротом. Тогда вдвоем с помощником возможно будет расщепить самый толстый гнуснейший из гнусных чурак. Рама – швеллеры от 150 мм и трубы от 60х4.

    Когда дрова нужны иногда

    Т.е., для топки декоративного камина или временного обогрева подручным бросовым топливом; напр. на даче. За рубежом специально на топливо для каминов продаются чураки малоценного мягкого дерева: тополя, осины, ивы и др. А к ним – дровоколы наподобие того, что на поз. 1 рис. ниже. Ядро маркетингового продвижения – гребни на ноже дают сразу и лучину для растопки. Но вообще идея странная: чурак, который можно расколоть несильным ударом топора, ставят в обойму и несколько раз сильно бьют по нему кувалдой. Правда, колка дров наоборот безопаснее. Может быть, там это и актуально. В Америке есть поговорка (в переводе на русский): «Если средний американец, торопясь успеть на работу, не поскользнется и не свернет шею в душе, то он перережет себе горло во время бритья».

    Простые дровоколы для подготовки небольшого количества дров

    Гораздо удобнее и ничуть не опаснее сабельный дровокол (поз. 2). Он действует согласно известной присказке: лодыря спросили – почему он колет дрова сидя? «А я пробовал лежа – неудобно». Сабельный дровокол можно крепить и с стене, и к полу. Плечо режущего рычага от 0,8 м для мягкого прямослойного дерева; для березы и сосны от 1,2 м.

    Расщепить сабельным дровоколом дуб и т.п. или древесину плодовых деревьев уже затруднительно и получается не всегда. Поэтому на даче, посещаемой в холодное время года, не помешает ножной рычажный дровокол (поз. 3): он справляется с чураками любого дерева диаметром до 25-30 см; правда, производительность низкая. В этом дровоколе скользящий упор тянет серьга (показано стрелкой) при нажиме на педаль. Качающийся ложемент поднимают, пока в нем не поместится чурак, затем отпускают и давят на педаль, пока деревяшка не расколется.

    Так все таки – делать или покупать?

    Тут опять все зависит от того, сколько нужно дров и какого качества чураки. Для большого дома с дровяным отоплением лучше все-таки «своими руками» оставить для прочих надобностей и приобрести гидравлический дровокол на 5 тс или более, способный колоть суковатые чурки – затраты вернутся экономией на топливе, т.к. технически ценная прямослойная древесина дорога. Во всех же прочих описанных выше случаях сделать дровокол своими руками имеет полный смысл.

    Конусный дровокол своими руками: Чертежи +Фото и инструкция +Видео

    Конусный дровокол своими руками- Пошаговая инструкция, чертежи и фото. Станок для раскалывания древесных чурбаков -это механический помощник человека при самостоятельной заготовке дров на определённый длительный период времени. Чаще это зимнее время. Когда собрать необходимое количество топлива составляет большого труда с приходом сезонных снегопадов и низкой температуры. Наколоть поленницу с помощью обычного топора сложно и занимает много время.

    Станки с конусным дровоколом позволяют сократить время заготовки топлива и сохранить силы человеку.

    О конструкции

    Основной принцип скопирован с эффекта деформации древесины, полученной при вкручивании в неё винтов по дереву для фиксации другого предмета. Когда метиз входит в древесину и начинает расщеплять её волокна, образуется трещина в детали, приводящая к расколу.

    Основная конструкция конусного дровокола

    Станок состоит из основных двух частей:

    • Базовая часть представлена крепкой станиной. Она изготавливается из профильной трубы и имеет форму тумбочки. Состоит из четырёх стоек скреплённых между собой перемычками. Верх накрывается стальным листом по размеру периметра и толщиной 10 мм. На него устанавливаются два крепления под подшипники. На среднем уровне крепится подобная пластина. В ней сверлятся отверстия под крепление электрического мотора. К станине приваривается стол для подачи материала. Изготавливают его из двух стоек, с использованием профильной трубы, соединённых перемычкой. Верх выполняется из стального листа. Размеры соответствуют периметру стола. Толщина металла 10 мм. к поверхности стола приваривается нож разъединяющий полено. Он предотвращает неожиданное попадание осколка под винтовой конус с последующим его затягиванием и деформацию вала. Приваривается н строго под конусом на расстоянии 20 мм от самого большого диаметра конуса имеющегося в наборе к данному станку.
    • Механическая часть представлена валом, двумя подшипниками, шкивом понижающим число вращения, конусом с винтовой резьбой, электродвигателем, малым шкивом для двигателя и прорезиненным ремнём.

    Как работает?

    Стальной вал помещается в подшипники и устанавливается в крепления на станине. На конце его закрепляется шкив диаметром 400 мм. на среднюю площадку устанавливается электродвигатель с малым шкивом диаметром в 140 мм. между ними устраивается ремённая передача.

    Разность диаметров шкивов позволяет сократить частоту вращения от двигателя на вал с конусом в три раза, но позволяет увеличить мощность станка в 3 раза.

    Винтовой конус изготавливается из стали марки 45 или 42Х. Вытачивается он на токарном станке. Конусная резьба имеет наклон для зацепа материала.

    Длина конуса 250 мм, диаметр основания под вал составляет от 40 мм до 100 мм.

    В основании высверливается отверстие для вала. Закрепляется конус на валу при помощи винтов или внутренней резьбы.

    Типы приводов для конусного дровокола

    Приводом для производства работы механического колуна могут быть:

    • Электрические двигатели с питанием от сети напряжения в 220 V и 380 V. Выбор зависит от необходимой мощности станка.
    • Двигатели внутреннего сгорания, работающие на бензине или дизельном топливе.
    • От специального приспособления у механической газонокосилки или минитрактора. Это привода временного характера.

    Принцип работы электрического колуна

    При запуске двигателя крутящий момент передаётся посредством ремня на большой шкив и происходит вращение вала в подшипниках с закреплённым на нём конусном дровоколе. Оператор подаёт по приёмному столу древесный чурбак в направление к конусу.

    Материал находится в вертикальном положении. Принцип ручной подачи необходим для тактильного контроля силы надавливания на чурбак. Конус с помощью винтовой резьбы вворачивается в древесину. Форма колуна обеспечивает постепенное раскалывание дерева на поленья необходимого размера. Остаётся только сложить полученный продукт в поленницу.

    Важно! Особое внимание необходимо уделять безопасности производства работ на данных станках. Они имеют большое количество открытых вращающихся частей с большой мощностью. Для работы применяется электрический ток. Важно соблюдать все правила техники безопасности. Обязательное применение спецодежды и средств индивидуальной защиты, рукавицы, сапоги кирзовые, очки.

    Самостоятельное изготовление дровокола с винтовым конусом

    Вначале необходимо заготовить основные детали станка. В качестве привода достаточно применить электродвигатель от старой стиральной машины. Для изготовления редуктора для дровокола подойдут детали от той же стиральной машины. Большой шкив от барабана, а малый остаётся на двигателе. И ремень подойдёт от того же агрегата. Это уже половина станка.

    Подшипники и корпуса к ним придётся приобрести в магазинах с запчастями для автотехников, но прежде необходимо заказать у токаря вал и конусы для дровокола. По размерам вала подбираются подшипники.

    За время изготовления заказных деталей можно смастерить верстак для сборки на нем основных деталей в единое целое. С помощью сварочного аппарата изготавливается каркас станины со столом из профильной трубы ли стального уголка с утолщёнными полками. Чертёж можно скопировать из интернета или разработать самому. Отверстия для крепежа агрегатов просверливаются по наличию образца или по снятому заранее шаблону.

    В окончание процесса все детали поэтапно собираются в единое целое с соблюдением очерёдности:

    • сначала устанавливается вал с подшипниками на верхней площадке,
    • затем прикручивается электрический двигатель,
    • следующим шагом устанавливаются шкивы, большой и малый,
    • надевается ремень,
    • производится контрольный запуск системы для проверки слаженной работы всех агрегатов,
    • в случае необходимости производится корректировка и центровка установочных параметров,
    • завершающим этапом следует установка винтового конуса на основной вал,
    • следует окончательная проверка работоспособности станка для рубки дров с применением древесного чурбака.

    Итоги

    В случае отсутствия шибок при самостоятельном монтаже креплений, дровокол будет работать безупречно с высокой эффективностью.

    Изготовление дровокола своими руками по чертежам — инструкция

    Создать дровокол своими руками, чертежи, фото и инструкции к которому разработаны опытными мастерами, может любой желающий. Для этого можно использовать большое количество подручных средств, что никак не ухудшит эффективность созданного оборудования. Оно существенно облегчит ведение домашнего хозяйства и автоматизирует непростой процесс заготовки дров.

    Классификация дровоколов и их особенности

    Самодельный дровокол — отличное решение, по сравнению с дорогостоящим оборудованием подобного типа. Он обычно работает по следующему принципу: мотор перемещает дерево на специальные ножи, которые раскалывают его на несколько частей. При выборе конструкции самодельного аппарата следует обращать внимание на такие особенности:

    • метод укладки бревен – вертикальный или горизонтальный. Первый вариант более мощный, второй – помогает разрезать кривые полена;
    • производительность. Подобные приборы могут быть бытовыми или промышленного назначения;
    • мощность привода. В домашних условиях лучше всего сделать агрегат с мощностью до 2,5 кВт.

    Классификация оборудования

    Дровоколы, с учетом типа привода, разделяют на такие виды:

    • на бензиновом или дизельном, который обеспечивает высокую степень эффективности и автономность;
    • механического типа. Такие агрегаты будут полезны при работе с малыми объемами материалов;
    • на электроприводе. Такие модели обычно стационарны, но отличаются высокой производительностью.

    Разновидности дровоколов

    Изготавливая дровокол своими руками, следует понимать, что он может иметь различную конструкцию. Это влияет на появление следующих разновидностей оборудования.

    Реечный (электрический) тип

    Данный тип оборудования сделать довольно легко. Оно отличается наличием специального толкателя, который подает бревна на механизм резки. Чтобы сделать такой агрегат своими силами, можно использовать детали из реечного домкрата. В процессе эксплуатации данного оборудования редко возникают трудности (из-за отсутствия сложных механизмов).

    Гидравлический тип

    Данное устройство работает по принципу гидравлического пресса. В данном случае гидроцилиндр перемещает бревно на острый клин, который и раскалывает его на несколько частей. Функционирование таких дровоколов возможно благодаря наличию в их конструкции масляного насоса. Обычно он работает от дизельного или бензинового двигателя.

    Основной недостаток такого оборудования – дороговизна. Но она компенсируется высокой производительностью и простой эксплуатации.

    Ручной тип

    Ручной дровокол имеет простую конструкцию. Он состоит из металлической трубы, которая при помощи шарнира соединена с основанием. На своеобразном «журавле» находится рабочее лезвие и несколько усиливающих элементов. Чтобы сделать процесс поднятия трубы проще, иногда на нее дополнительно устанавливают противовесы.

    Для раскалывания дерева «журавль» резко опускают вниз. Под влиянием силы инерции дерево разбивается на несколько частей.

    Преимуществом такого дровокола называют простоту его конструкции и дешевизну. Для изготовления агрегата достаточно купить несколько труб. Основной недостаток – необходимость применения физической силы.

    Как самостоятельно сделать дровокол?

    Чтобы самостоятельно сделать дровокол, необходимо подготовить все материалы и найти чертежи. После этого можно переходить к изготовлению основных конструктивных деталей и сборке агрегата.

    Материалы и инструменты

    Чтобы сделать функционирующий дровокол, необходимо подготовить следующие материалы:

    • конус. При наличии соответствующих навыков можно изготовить самостоятельно или приобрести готовую деталь;
    • вал;
    • шкивы;
    • звездочки;
    • приводной ремень. Можно использовать цепь от автомобиля или мотоцикла;
    • подшипники, оснащенные корпусами;
    • металлический уголок или трубы;
    • стальной лист толщиной 4 мм для формирования рабочей поверхности;
    • металлические обрезки;
    • электрический двигатель;
    • электропроводка;
    • УЗО;
    • болты и гайки;
    • магнитный пускатель.

    Правила выполнения сборки

    После подготовки всех необходимых материалов и инструментов можно переходить к сборке дровокола своими руками:

    1. При помощи болгарки разрезают уголки и трубы на куски нужной длины для изготовления станины.
    2. Из металлического листа вырезают перекрытие для стола и полку.
    3. С использованием сварочного аппарата соединяют элементы каркаса дровокола.
    4. Чтобы сделать агрегат мобильным, рекомендуется приделать к нему колеса.
    5. На готовый каркас устанавливают столешницу и полку.
    6. Устанавливают опорную раму электродвигателя и сам силовой агрегат.
    7. Собирают вал конуса: подшипники монтируют в корпуса, устанавливают вал и шкивы.
    8. После сборки узла его закрепляют на станине с использованием болтов и гаек. Он должен свободно вращаться.
    9. Монтируют ремни. Чтобы сделать работу оборудования эффективной, обязательно проверяют прямолинейность их движения.
    10. Винтовой конус при помощи шпоночного соединения устанавливается на вал.
    11. Монтируют рассекатель.
    12. Устанавливают УЗО, магнитный пускатель, электрическую проводку.
    13. Если удалось сделать все правильно, дровокол будет запускаться в работу.

    Как сделать гидравлический дровокол?

    Если нужно сделать гидравлический дровокол своими руками, необходимо дополнительно к основному перечню материалов подготовить масляный бак и насос, металлические балки, шланги высокого давления, гидроцилиндр. Технология изготовления агрегата выглядит следующим образом:

    1. Из прокатных материалов формируют станину.
    2. Над балкой на высоте 5 см устанавливают гидроцилиндр.
    3. На конце штока монтируют толкатель из листового материала.
    4. Нужно сделать корпус для ножа, чтобы обеспечить его передвижение по станине.
    5. В корпусе делают несколько отверстий и крепят нож с использованием болтов и гаек.
    6. Соединяют в одну цепь все элементы гидравлической системы – насос, бак, гидроцилиндр, управляющий блок.

    Основные положения техники безопасности при эксплуатации дровокола

    Если удалось сделать дровокол своими руками, необходимо не менее ответственно подойти к его эксплуатации. Из-за высокого крутящего момента на валу конуса данный прибор может быть небезопасным. Насаживать чурки рекомендуется голыми руками. В этом и заключается главная опасность. Работник использует перчатки, поэтому существует вероятность, что их затянет на винт. Это может привести к серьезной травме верхних конечностей.

    Особенно внимательным следует быть при раскалывании бревен с большим количеством сучков, чурок из комлевой части кругляка. Если даже делать все правильно, существует вероятность появления аварийных ситуаций. Может произойти заклинивание вала, выброс щепок в разные стороны или прокручивание бревна.

    Представляет потенциальную опасность и повышенная частота вращения конуса. В таком случае очень трудно контролировать рабочий процесс. Поэтому рекомендуется обеспечить частоту вращения вала в допустимых границах.

    Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

    В наше время наряду с альтернативными источниками энергии используются такие виды топлива как уголь, нефть или…

    В наше время наряду с альтернативными источниками энергии используются такие виды топлива как уголь, нефть или дрова. На дровах работают многие обогревательные приборы для частных домов – камины, печи, котлы и пр. До середины 19 века дрова кололи вручную, это требовало больших затрат времени и энергии. Механические дровоколы существенно облегчили человеческий труд. Первые модели работали на пару, были очень громоздкими, и изготовить их в домашних условиях было сложно. Сегодня, если вам нужно сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции без проблем можно найти в интернете.

    Заводской дровокол обойдется дороже, чем собранный своими руками

    Особенности выбора дровокола


    Если вам нужен дровокол для хозяйственных нужд, то всегда в первую очередь стает вопрос о том, покупать агрегат или же собирать своими руками. Первый вариант обойдется намного дороже, но для реализации второго понадобится определенная сноровка и инструменты. С другой стороны, для самостоятельного изготовления дровокола видео из сети и подручных материалов вполне хватает.

    Типизация дровоколов

    Для того, чтобы чертежи, фото, инструкции дровокола своими руками были более понятны, то следует знать, какие вообще типы дровоколов существуют. Есть большое количество классификаций.

    Чертеж дискового дровокола с валом и маховиком

    Один из основных параметров дровокола – это расположение бревен. Оно может быть:

    • горизонтальное – бревна укладываются на специальную станину и либо движутся по направлению к режущей части, либо нож двигается к бревну;
    • вертикальное – нож раскалывает заготовку сверху. В таком случае для бревна нужна фиксация. Она может быть частью конструкции или же бревно просто придерживается руками.

    Если посмотреть видео самодельных реечных дровоколов, которые являются горизонтальными, то становится видно, что их эффективность меньше, чем вертикальных, но у последних тоже есть свои нюансы работы.

    Дровокол Scheppach Ox t 500 с горизонтальным расположением бревна

    Второй важный момент, по которому можно классифицировать дровоколы – это тип привода:

    1. На дизельном или бензиновом топливе – самый распространенный тип привода у автономных дровоколов. Обеспечивает высокую эффективность работы, а также полностью автономны.
    2. Механические дровоколы – очень надежные, хорошо подходят для небольших объемов работ. Чертежи, фото, инструкции механического дровокола своими руками легко можно найти в интернете в большом количестве.
    3. На электрическом двигателе – стационарные дровоколы, надежные, но не слишком производительные.

    Дровоколы с вертикальным расположением бревна

    Полезный совет! Довольно часто можно встретить самодельные дровоколы, смонтированные на основе тракторной и другой техники. Агрегат, который работает от тракторного привода от вала отбора мощности с легкостью раскалывает дрова большого диаметра. Еще одна интересная модификация – это дровоколы с двигателем от стиральной машины или на основе автомобильного колеса.

    И последний параметр, по которому можно классифицировать абсолютно все дровоколы – это форма колуна. Здесь есть два варианта: крестообразная или конусная. Крестообразный колун раскалывает дрова сразу на четыре части, что может быть очень удобно, но для этого нужны большие усилия. Колуны крестообразной формы можно встретить, в основном, в гидравлических дровоколах. Видео самодельных дровоколов с конусообразным колуном очень часто встречаются в сети, так как именно эти модели пользуются большей популярностью.

    Чертеж дровокола с электродвигателем и редуктором

    Особенности дровокола с конусообразным колуном

    Колун в форме конуса, с резьбой или без, часто используется в дизельных или электрических моделях. Его плюс состоит в том, что ствол раскалывается не только за счет механического давления, но и за счет вращения наконечника колуна. Он ввинчивается в бревно, поэтому для раскалывания заготовки не нужны слишком большие усилия. Так вы экономите на топливе для агрегата. Чертежи винтового дровокола своими руками найти в сети очень просто, его комплектующие стоят не дорого, а сборка не займет у вас много времени.

    В бензиновых и электрических моделях дровоколов часто используется конусообразный колун

    Если вы хотите собрать винтовой дровокол своими руками – чертежи, фото, инструкции будут предельно простыми. Главное – это понять, из каких основных частей состоит такой агрегат:

    1. Двигатель – электрический мотор или же двигатель внутреннего сгорания. Для эффективной работы дровокола мощность должна быть на ниже 1,5 кВт, а напряжение – от 380 В. Важно также учитывать количество оборотов в минуту, оно должно быть не менее 400.
    2. Станина – стол с ножками, на который кладутся дрова. Изготавливается из листового железа, конструкция предусматривает крепление для редуктора. Под станину, для придания ей большей устойчивости, крепится двигатель.
    3. Редуктор – служит для регулирования количества оборотов двигателя.

    Принцип работы винтового дровокола с конусовидным колуном

    Собирая дровокол своими руками чертежи, фото, инструкции смотреть стоит с учетом того, какая именно конструкция вам нужна. Преимущество дровокола с конусообразным колуном состоит в том, что его отдельные комплектующие можно купить за относительно небольшие деньги, если нужно собрать самодельный дровокол через редуктор – видео из интернета вам в этом поможет. Такие агрегаты чаще всего используются для обеспечения дровами частных домов, бань и маленькой котельной. Минус такой конструкции – это необходимость подавать дрова вручную, вследствие чего производительно работы не очень высокая.

    Полезный совет! Если вам не нужно колоть дрова в промышленных масштабах, то лучше остановиться на варианте дровокола с конусообразным колуном, собранного из подручных деталей. В противном случае – собирайте гидравлическую модель.

    Чертеж конуса с резьбой для винтового дровокола

    Гидравлический дровокол

    Гидравлические модели дровоколов хороши тем, что позволяют обрабатывать большой объем дров за небольшое количество времени. Как видно из названия, работает такой агрегат за счет гидравлического насоса и двигателя. Колун в гидравлической модели может быть расположен в конструкции упора или же на штоке. Первый вариант более надежный, а второй – мощнее.

    При сборке гидравлического дровокола своими руками необходимо учитывать ряд важных параметров:

    • расположение полена – бывает вертикальное или горизонтальное;
    • максимальный размер полена, который может обработать агрегат;
    • сила раскалывания бревна – напрямую зависит от размера цилиндра и мощности двигателя;
    • мощность двигателя – зависит от того, на основе какой энергии работает двигатель.

    Гидравлический дровокол работает за счет двигателя и насоса

    Если посмотреть видео гидравлического дровокола своими руками, то становится понятно, что собрать его сложнее, чем винтовой. Зато и производительность такого варианта будет в несколько раз больше. Использовать его можно не только для домашних, но и для коммерческих целей, например, для колки дров на продажу.

    Чертежи, фото, инструкции гидравлического дровокола своими руками явно показывают, что по принципу действия он очень похож на просто домкрат. Это означает, что собрать его в домашних условиях не особо сложно. Главное при этом – правильно рассчитать величину установки исходя из того, полена какого размера вы собираетесь колоть.

    Компактный гидравлический дровокол AL-KO KHS 5200

    Реечный дровокол

    Еще один вариант механизма для колки дров – это реечный. Свое название он получил от того, что колун в таком механизме крепится к рейке, которая двигается за счет зубчатой передачи. Полено здесь закрепляется между колуном и защитным упором, расположенном на кожухе редуктора.

    По чертежам, фото-инструкциям реечного дровокола своими руками видно, что раскол полена происходит при нажатии на специальную ручку в конструкции. При этом шестерни сцепляются, рейка с колуном движется по направлению к бревну, бревно раскалывается на части. Обратное ее движение возвращает колун на исходную позицию, а расколотое бревно можно удалять на место заготовки. Для использования в домашних условиях реечный дровокол является очень хорошим вариантом. Работает он, чаще всего, от электрического двигателя, не занимает много места и не требует специального обслуживания.

    Для реечного дровокола важными являются следующие параметры:

    • максимальная длина полена;
    • форма колуна – некоторые модели позволяют раскалывать полено сразу на 6 частей;
    • сила, с которой раскалывается заготовка.

    Электрический реечный дровокол, сделанный своими руками

    Реечные дровоколы часто продаются в заводской сборке, но такой вариант обойдется вам гораздо дороже, чем сделанный своими руками.

    Полезный совет! В отличие от реечных, винтовые или конусные дровоколы в сборе не продаются. Но можно отдельно приобрести конус из закаленной стали, а остальной механизм собрать из подручных материалов.

    Схема устройства реечного дровокола

    Пошаговая инструкция сборки дровокола своими руками

    В домашних условиях можно собрать любой тип дровокола, но для каждого из них нужен отдельный подход.

    Сборка винтового дровокола

    Для того, чтобы собрать винтовой дровокол в домашних условиях, вам понадобится конус-колун, достаточно мощный двигатель, вал, понижающий редуктор и прочная станина, на которую будет крепиться большинство деталей.

    Чертеж для сборки винтового дровокола своими руками

    Сначала к станине (которая должна быть очень устойчивой к механическим воздействиям) крепится редуктор и двигатель. На вал сажается конус, а сам вал подключается к понижающему редуктору при помощи мотора. При сборке очень важно учитывать ряд моментов:

    1. Насадку нельзя прикреплять напрямую к мотору по правилам безопасности.
    2. Если у вас нет навыков электрика, то электрическая часть должна монтироваться квалифицированным мастером.
    3. Цепная и ременная передачи должны быть защищены специальным кожухом.
    4. Минимальная скорость вращения колуна – 250-300 оборотов в минуту.

    Сборка гидравлического дровокола своими руками

    Собрать своими руками гидравлический дровокол на порядок сложнее из-за гидравлического узла. Вам придется приобрести в магазине или на рынке гидравлический цилиндр, масляный бак, мотор для насоса и сам насос, узел управления потоками жидкости.

    Сначала из прочного материала делается рама.

    Полезный совет! Раму лучше устанавливать на шасси или на колесах, так вы сможете легко перемещать дровокол на новое место работы.

    Чертеж для сборки гидравлического дровокола своими руками

    Затем на раму монтируется гидравлическая часть механизма. Единой инструкции тут нет, все зависит от выбранных механизмов и необходимых характеристик. Прежде чем браться за изготовление гидравлического дровокола, стоит оценить экономическую выгоду этого действия.

    Обзор разницы между заводскими и самодельными дровоколами

    Как уже было сказано выше, дровокол можно не только сделать своими руками, но и купить в готовой заводской сборе. Вся разница тут состоит, в основном, в цене. Например, гидравлический дровокол Engy Els-5030 с силой раскалывания примерно в 5 тонн обойдется вам где-то в 14-15 тысяч рублей. А модель помощнее, сила раскалывания которой составляет 12 тонн – 85-90 тысяч рублей. За такие деньги легко можно собрать пару дровоколов своими руками, видео выложив после этого в интернет.

    Принцип раскалывания бревна гидравлическим дровоколом

    Основное преимущество дровоколов заводской сборки – это то, что вам не нужно тратить лишнее время и силы. Вы просто покупаете уже готовый механизм и пользуетесь им в свое удовольствие. С другой стороны, самодельная модель может быть настроена так, как вашей душе угодно. Вы можете установить какой угодно двигатель, любой тип передачи и настроить агрегат под любой размер дров. А обойдется самодельная модель в 2-3 раза дешевле, чем средняя заводская.

    Что же касается внешнего вида, то здесь самодельные механизмы явно проигрывают заводской сборке, но ведь, когда речь идет об эффективности и производительности, внешний вид отступает на второй план.

    Заводские модели имеют более презентабельный внешний вид, чем самодельные дровоколы

    По итогам, можно сказать, что самодельные модели дровоколов стоят гораздо дешевле заводских и отлично подходят для домашнего использования. Если же вам необходимо регулярно колоть дрова в промышленных масштабах, то тут лучше воспользоваться заводским дровоколом. Выбор типа двигателя, расположения бревен, вида колуна и прочих нюансов зависит исключительно от ваших персональных нужд и предпочтений. Кроме того, никто не мешает вам видоизменить уже существующую модель дровокола ручной сборки и представить на суд пользователей собственную оригинальную модель.

    Дровокол своими руками

    Многие владельцы частных домов, отапливаемых печами и твердотопливными котлами, для заготовки дров на зиму пользуются дровоколами. Не каждый желающий может приобрести промышленные агрегаты из-за их дороговизны. Чтобы изготовить дровокол своими руками, достаточно иметь под рукой его схему и соблюдать последовательность выполняемых работ.

    Что это такое

    Оборудование, предназначенное для раскола древесной заготовки на поленья, называется дровоколом.

    Для профессиональной заготовки в промышленных объёмах выпускаются дровокольные станки. Это комплексы способны торцевать бревно на заготовки нужной длины и колоть их на поленья. Готовая продукция из рабочей зоны отводится конвейером.

    Дровокольные станки используется на лесопилках для расщепления брёвен на поленья необходимого размера

    Бытовой дровокол предназначен только для раскола чурки на поленья, но предварительно бревно требуется распилить на заготовки. Производительность и время работы данного оборудования ограничены. С помощью бытовых дровоколов в частном секторе заготавливают дрова для бани, камина и на зимний период.

    Поленья после раскола можно использовать в качестве топлива для котла, камина или печи

    Устройства выпускаются с вертикальным и горизонтальным расположениями заготовки. В первом варианте заготовку ставят на станину и сверху опускают колун. Преимущество вертикальных дровоколов в том, что на станину можно поставить изогнутые чурки, однако их придётся придерживать руками, строго соблюдая технику безопасности. У второго вида дровоколов заготовка размещается в горизонтальном желобе и передвигается к ножу. Эти устройства практичнее и безопасней вертикальных, но занимают больше места.

    По типу используемой энергии колуны делятся на:

    Первый вид колунов работает за счёт использования силы человека и не требует дополнительных технических средств. Данные изделия самые экономичные и наиболее популярны из-за дешевизны, простоты изготовления.

    Лом-колун

    Представляет собой длинный металлический стержень с заострённым конусом с одной стороны и рукоятью с другой. Колун поднимают руками и с силой опускают конусом на полено. Производительность низкая, а работа требует больших физических усилий.

    Дровокол лом-колун отлично справляется с тяжёлыми и толстыми поленьями из мягких пород древесины

    Цилиндрический ручной

    Компактный и легко переносится. Используется для заготовки небольшого количества дров (для камина или бани). На подставке закреплён каркас с направленным вверх лезвием. По заготовке, размещённой внутри каркаса, наносят удары кувалдой. Лезвие разделяет чурку на поленья.

    Для частного дома одним из самых простых и безопасных вариантов является цилиндрический ручной дровокол

    Пружинный

    Самый распространённый и производительный среди кинетических устройств. Заготовка раскалывается рабочей частью, закреплённой на балке и амортизируемой пружиной. Требует небольших усилий.

    Механические дровоколы по типу работы различают на:

    В пружинном дровоколе основное усилие принимает на себя пружина

    Гидравлический

    Преимуществами является плавность хода и создание большой нагрузки на заготовку.

    Несмотря на создание большого усилия рабочего хода гидравлический дровокол не отличается высокой скоростью работы

    Энергия от электрического или бензинового двигателя передаётся на гидроцилиндр. Рабочая жидкость поступает в шток, который перемещает упор с заготовкой к стационарно закреплённому ножу. Усилие, создаваемое гидроцилиндром, может достигать 10 тонн. Ход штока и направление движения регулируются распределителем. Он же предохраняет механизм от поломки, если его мощности не хватает для раскола чурки.

    Винтовой

    Принцип действия основан на ввинчивании конусообразного рабочего элемента в заготовку и раскола её на 2 и более частей. Выпускают винтовые устройства в 3 исполнениях, с разницей в способах передачи энергии от двигателя на рабочий конус. Конус напрямую или через маховик фиксируется на валу низко оборотистого электродвигателя (до 5 кВт, 400-500 об/мин).

    Колун конусообразной формы чаще всего используется в бензиновых и электрических моделях

    От двигателя вращающий момент на конус передаётся с использованием ременной или цепной передачи. Шкивы подбираются так, чтобы скорость движения конуса не превышало 300-400 об/мин. Иногда двигатель передаёт энергию конусу через мотор-редуктор. Данное исполнение относительно сложное и применяется в основном в промышленных дровокольных станках или народными умельцами.

    Для продуктивной работы мощность привода должна быть не меньше 1,5 кВт

    Реечный

    Действие устройства базируется на методе работы зубчатой реечной передачи. Подвижная рейка передачи функционирует за счёт шестерни, закреплённой на понижающем шкиве ременной передачи, соединённой с двигателем. Контакт шестерни и рейки обеспечивает рукоять управления. Зубчатая рейка передвигается по направляющим, установленным на укреплённой раме, а с другого края которой находится колун. Обратный ход рейки производится за счёт возвратной пружины. Реечные дровоколы отличаются надёжностью, экономичностью и отличными показателями в работе.

    Колун в конструкции реечного дровокола крепится к рейке, передвигающейся за счёт зубчатой передачи

    По виду тяги дровоколы можно разделить на:

    1. Электрические. Питание происходит за счёт электродвигателя. Данные устройства не требовательны в обслуживании и просты в работе. Возможна установка в помещении. Минусом является малая мобильность из-за привязанности к источнику электроэнергии
    2. Дровоколы с бензиновым двигателем обладают большей мощностью и продуктивностью. Применяются как в быту, так и при промышленных заготовках.
    3. Дровоколы с тракторной тягой. Рабочий цилиндр аппарата подсоединяется к гидравлической системе транспорта, что в разы увеличивает скорость и рабочий ресурс дровокола. Эти модели применяют, когда необходимо заготовить большой объём дров в лесном хозяйстве или на ферме
    4. Комбинированная тяга. Применяется на промышленных дровокольных станках и бывает двух типов: тракторный гидропривод и электродвигатель, тракторный гидропривод и бензиновый двигатель.

    Для решения бытовых проблем чаще всего применяют ручные и электрические дровоколы, реже — бензиновые.

    Заводские модели гораздо более эффективны и имеют презентабельный вид

    Перед покупкой или изготовлением любого дровокола необходимо уделить внимание следующим техническим характеристикам:

    1. Мощность расщепления гидравлического устройства должна быть в пределах 3-7 тонн.
    2. Приемлемая скорость вращения рабочего конуса винтового дровокола — 400-600 об/мин.
    3. Рабочая длина (расстояние между поршнем и ножом) показывает максимальный продольный размер раскалываемой заготовки. В бытовых дровоколах составляет 0,5-0,6 м, в промышленных — 0,5-1 м.
    4. Наличие ограничителя хода поршня повышает производительность и экономит ресурсы при обработке коротких заготовок.
    5. Оптимальная скорость движения поршня при движении вперёд (рабочем) равна 4 см/сек, назад — 7,5 см/сек.
    6. Мощность двигателя в гидравлических дровоколах составляет 1500-2300 Вт, в винтовых — 3000-4000 Вт.
    7. Габариты и мобильность устройства.

    Изготовление дровокола своими руками

    Приобретение заводского дровокола не всегда экономически оправдано, тем более, что некоторые виды данного механизма можно собрать собственноручно из простых материалов.

    Пружинный

    Для его создания понадобится следующий материал:

    • Швеллер;
    • Двутавровая балка;
    • Трубы или уголок для рамы и рёбер жёсткости;
    • Металлический уголок;
    • Квадратная труба;
    • Автомобильная пружина;
    • Отрезок трубы диаметром немного меньше, чем у пружины;
    • Шарнирный узел;
    • Колун;
    • Утяжелитель (кусок рельсы или швеллера с толстой полкой).

    Для стационарного дровокола можно залить бетонное основание, вставив в него стойку. В таком варианте изготавливать раму не нужно. Все детали дровокола, кроме шарнира, соединяют при помощи электросварки. Отрезают куски швеллера для станины и двутавра для основания. Длина опоры — 0,6-1 м. Высота основания подбирается индивидуально. Опору соединяют со станиной, строго выдерживая угол 90 о . Для устойчивости конструкции к торцам станины горизонтально приваривают трубы. Соединение станины и основания усиливают распорками.

    Для повышения устойчивости конструкции необходимо установить распорки

    Площадкой для пружины служит кусок швеллера длиной 40-50 см. С одной его стороны вырезают болгаркой отверстие для соединения с основанием. К другому краю приваривают направляющую для пружины. Для определения места крепления площадки нужно от высоты опоры отнять длину пружины. Площадку также необходимо усилить распорками из уголка.

    Для того чтобы определить место крепления площадки необходимо отнять от высоты опоры длину пружины

    В верхней части основания вырезают посадочное место глубиной 8-10 см для наружного элемента шарнирного узла. Затем готовят швеллер для колуна. Для этого с одной стороны швеллера длиной 0,5-0,7 м на расстоянии 10-15 см от края вырезают прямоугольное отверстие такой длины, чтобы балка основания не препятствовала ходу надетого на неё швеллера. В центре отверстия приваривают внутренний стержень шарнирного узла. На втором краю швеллера крепят посадочное место для пружины.

    Балка будет двигаться при помощи шарниров

    Расстояние от основания до нижнего и верхнего стаканов под пружину должно быть одинаковым.

    К одной стороне металлического квадрата снизу под углом 90 о приваривают колун, сверху — утяжелитель. Вторую сторону соединяют со швеллером для колуна так, чтобы общая длина полученного плеча была 1-1,5 м. Полученную конструкцию в сборе надевают на основание так, чтобы наружные элементы шарнира попали в посадочное место на балке, зафиксировав их сваркой. На посадочные чашки надевают пружину. Для удобства пользования возле колуна крепят рукоять.

    Рельса, приваренная над колуном, будет выполнять роль утяжелителя

    Чтоб устройство сделать мобильным, на раму со стороны основания крепят 2 колеса.

    Видео: как сделать пружинный дровокол

    Конусный или винтовой

    Главной действующей частью данного дровокола является конус с резьбой, который раскалывает дерево, ввинчиваясь в его структуру наподобие самореза («морковка»).

    Колуном винтового дровокола является конусообразный элемент, также известный как «морковка»

    Для того чтобы сделать данный механизм необходимо:

    1. Выполнить по чертежу конус из цилиндра СТ-45 диаметром 55 мм длиной 14,5 см под углом 30 о .
    2. На токарной установке нанести на цилиндр упорную резьбу с шагом 6-7 мм и глубиной 2 мм.
    3. Готовый конус одевают на вал и закрепляют штифтом.
    4. С противоположной стороны вала насаживают 1 или 2 подшипника и приваривают фланец (звёздочку для цепи или шкив для ремня).
    5. К подшипникам приваривают опоры для фиксации механизма к столу.
    6. Между валом и двигателем размещают распорку для натяжения ремня или цепи.
    7. Конусная конструкция с электродвигателем с использованием опор фиксируется на столе из плотной крепкой древесины с металлическими ножками.
    8. Конус крепится на высоте 10-15 см от поверхности стола.
    9. Двигатель, ремень или цепь в целях безопасности накрывают металлическим кожухом.

    При работе конус медленно врезается в полено и разламывает его на несколько частей

    Если самостоятельно изготовить конус проблематично, то его следует приобрести в специализированном магазине.


    Направление резьбы не имеет значения, но при нарезании правой резьбы появляется вероятность испортить конус

    Видео: как изготовить «морковку» в гараже

    Реечный

    Для начала нужно определиться с чертежом, по которому изготавливается агрегат. Необходимо учитывать желаемую производительность, сорт древесины и место установки. По этим данным высчитывается мощность двигателя и параметры реечного механизма.

    Основой реечного дровокола является мощный стальной каркас, к которому крепится привод и рама

    1. Мобильная рама изготавливается из профильной трубы и уголка. Для стационарного дровокола раму можно изготовить из более тяжёлых швеллера и двутавра.
    2. Сваривая каркас, нужно строго соблюдать вертикали и горизонтали, что в дальнейшем отразится на производительности и безопасности.
    3. Конструкция должна быть устойчивой, колёса на раме — надёжно закреплены и иметь фиксацию на время проведения работ.
    4. Длина рейки должна в 1,5 раза превышать расстояние до колуна.
    5. Скорость подачи бревна подбирается индивидуально и регулируется подбором понижающего числа шкивов.

    Горизонтальный механизм укладки в форме желоба обеспечивает оптимальное передвижение заготовки к колуну.

    Видео: самодельный реечный инерционный дровокол

    Гидравлический дровокол из домкрата

    Простейший гидравлический дровокол изготавливают по следующей схеме:

    1. Из швеллера сваривают вертикальную раму с основанием для автомобильного домкрата. Высота рамы зависит от длины раскалываемых заготовок.
    2. В центре верхней планки рамы устанавливают конусный клин на винтовой передаче. Для этого в отверстии на раме нарезают необходимую резьбу.
    3. Установленная на шток домкрата заготовка сначала фиксируется сверху клином с применением винта. Далее с использованием домкрата чурка нанизывается на клин и расщепляется на поленья.

    Для изготовления гидравлического дровокола подойдёт автомобильный домкрат

    Универсальной технологии создания гидравлического дровокола не существует. Всё зависит от системы гидравлики имеющейся в наличии, которая состоит из:

    • Гидравлического цилиндра с толкателем;
    • Гидронасоса;
    • Распределителя потоков рабочей жидкости;
    • Масляного бака;
    • Электрического или бензинового двигателя.

    Рама сооружается из металлического швеллера, двутавра, уголка и профильной трубы. Для мобильности рекомендуется размещать её на готовом шасси или колёсной паре.

    Примером для собственноручного создания данного агрегата могут служить заводские модели или штучные экземпляры умельцев, фото и видео которых опубликованы в интернете.

    Пример горизонтальной конструкции гидравлического дровокола с масляным баком

    Видео: гидравлическое устройство из подручных средств

    Техника безопасности

    Для безопасной работы с самодельным устройством необходимо соблюдать следующие правила:

    1. Процесс заготовки древесины нужно проводить в закрытой одежде, перчатках и защитных очках, чтобы не травмироваться отлетевшей от заготовки щепкой.
    2. Заготовка должна прочно располагаться в желобе и не смещаться при передвижении.
    3. При движении поршня запрещено протягивать руки к ножам и поправлять сдвинувшуюся заготовку.
    4. Любые манипуляции с заготовкой выполняют после выключения агрегата и полной остановки всех его узлов.
    5. Работы по починке или замене узлов дровокола проводят, отключив электродвигатель от питания сети.

    Дровоколы существенно облегчают заготовку большого объёма дров, экономя силы и время. Однако для обеспечения дровами камина или бани нет необходимости приобретать сложное дорогостоящее оборудование. Гораздо приятней и полезней для здоровья воспользоваться обычным топором.

    Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

    Заготовка дров в ходе подготовки к отопительному сезону в деревне — это особый ритуал, но в последнее время горожане, которые «понаехали», стремятся свести к минимуму долю физического труда. Стало появляться достаточно много заготовительных станков для дров в заводском исполнении и, конечно, воспользоваться ими соблазн достаточно велик. Единственное, что останавливает к механизации колки дров — высокая цена на фирменные дровоколы. Попробуем пойти другим путём и сделать станок для заготовки дров самостоятельно.

    Дрова для печи. Какие они должны быть

    С другой стороны, если есть возможность построить дровокол своими руками чертежи фото инструкции тоже всегда найдутся, почему бы хотя бы не попробовать облегчить себе жизнь. Перед тем как рассматривать существующие варианты дровоколов, стоит знать, какие именно дрова должны использоваться для топки печи или бани.

    Дело в том, что процесс горения и температура печи сильно зависит не только от породы дерева или степени его просушки, но и от формы, длины, толщины каждого полена. Если чурбак достаточно тонкий, его можно просто расколоть пополам на две плахи. Более крупные раскалывают на четыре, шесть или восемь частей. Основное правило — полено не должно быть слишком толстым, иначе оно при горении не даст температуры и может даже не догореть до конца. Собственно, вся теория. Теперь перейдём к практике и выясним, какой дровокол для постройки своими руками подойдёт лучше всего.

    Виды дровоколов, чертежи и фото

    Видов дровоколов не так много. Основным параметром самодельного устройства можно считать расположение полена, а оно может быть только вертикальным или горизонтальным. При горизонтальном расположении полена оно укладывается на специальное основание и фиксируется, а нож движется навстречу ему. Некоторые конструкции предполагают противоположный принцип действия — стационарный нож и подвижная станина. При вертикальном расположении бревна нож опускается сверху, при этом бревно либо фиксируется, либо придерживается вручную.

    По типу привода дровокол может быть бензиновым, электрическим или механическим, ручным. Первый тип дровоколов самый распространённый, а причиной этому — его полная автономность и высокая производительность. Элекро-дровоколы более надёжны и менее капризны в обслуживании, но по производительности уступают бензиновым. Механический — самый простой вариант с самой небольшой производительностью.

    Конструкции и особенности самодельных дровоколов

    Кроме этого дровоколы делят по типу рабочего органа и по принципу его перемещения:

    1. Винтовой (конусный). Устройство представляет собой прочную станину, на которой установлен вал. На валу плотно посажен конусный винт, который редко можно встретить в продаже, но выточить на токарном станке — запросто. Его чертежи представлены на страничке. Принцип его действия прост — бревно устанавливается на станину, после чего винт вкручивается в него, и за счёт конуса раскалывает на две части.
    2. Балансирный. Старая, но надёжная конструкция. На станине закреплён маховик большого диаметра, который вращается электродвигателем с помощью цепи или клиноременной передачи. На определённом расстоянии от центра маховика шарнирно закреплён шатун, получается своего рода кривошип. Шатун приводит в возвратно-поступательное движение балансир, на конце его закреплён нож. Этим ножом и раскалывается полено, установленное на вертикально на подставке.
    3. Реечный дровокол. Не сильно производительный, но простой и надёжный станок, основанный на работе пары винт/гайка. На станине закрепляется полено с помощью упора, а нож соединён с гайкой. Винт приводится во вращение электродвигателем и медленно, но упорно движется навстречу бревну. Работает такая система не за счёт инерции, а за счёт огромного усилия, которое может создавать пара вращающийся винт-гайка.
    4. Гидравлические дровоколы. Эти устройства работают за счёт огромного давления в гидравлической системе, состоящей из насоса, гидравлической арматуры и гидроцилиндра. Даже небольшой гидроцилиндр с диаметром штока около 80-100 мм может создавать усилие в несколько тонн, чего вполне хватает для колки дров. Самая безопасная конструкция и более надёжна, чем реечная, поскольку в случае заклинивания ножа в чурке, срабатывает перепускной клапан от переизбытка давления.

    Как построить винтовой дровокол

    Одна из самых простых и надёжных конструкций. Для постройки такого дровокола необходима прочная станина, сваренная из металлопрофиля, электродвигатель мощностью 2-2,5 кВт и понижающая клиноременная пара.

    Вместо неё можно использовать понижающий шестерёнчатый редуктор. Конус просто напрессовывается на выходной вал редуктора и вкручивается во время работы в тело полена. Для полена устанавливают подвижный упор, с помощью которого оператор двигает полено по направлению к винту.

    Собрать такое устройство просто и недорого. Если в хозяйстве есть двухкиловаттный мотор, то останется заказать у токаря винтовой конус и найти подходящий редуктор или клиноременную передачу.

    Важно знать, что если будут использоваться шкивы, то они в обязательном порядке должны иметь защитный кожух. А при выборе редуктора надо учитывать, что количество оборотов на выходном валу не должно быть ниже 300-350 в минуту.

    Мы представили ещё несколько схем, в том числе и промышленного гидравлического дровокола, но его постройка может занять кучу времени и стоить дорого, поэтому оптимальным вариантом для изготовления дровокола своими руками все же считается винтовой конусный. Приятной всем работы!

    Рубим дрова быстро и легко: как сделать дровокол своими руками – чертежи, фото инструкции

    Колка дров – крайне утомительный процесс, сопряженный с определенной опасностью и отнимающий много времени и сил. Именно поэтому многие люди, которым приходится регулярно выполнять эту работу, стараются приобрести специальный дровокол или даже изготовить его самостоятельно. Конечно, чтобы собрать дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции нужны. Но кроме того, необходимо знать, какой именно модели отдать предпочтение.

    Какие бывают дровоколы

    Итак, прежде чем отвечать на вопрос, как сделать дровокол своими руками, нужно решить, какая именно модель является лучшим решением для конкретного пользователя. На сегодняшний день наиболее распространены три варианта:

    • гидравлический;
    • электрический;
    • ручной (инерционный).

    Теперь рассмотрим каждый из этих вариантов более детально, чтобы потенциальный пользователь смог выбрать наиболее подходящий для себя механизм для колки дров.

    Гидравлический

    Пожалуй, именно гидравлический дровокол является наиболее востребованным. Дело в том, что именно он обладает наибольшей производительностью.

    При работе с таким оборудованием можно легко и быстро распилить практически любую древесину, включая влажную и наиболее прочную.

    Основным элементом данного дровокола является гидравлический цилиндр. На него укладывается бревно, после чего цилиндр, под давлением жидкости, толкает заостренное лезвие.

    Благодаря значительному давлению работа выполняется за секунду. Высокая производительность позволяет в минимальные сроки наколоть большое количество дров.

    Увы, именно эта разновидность оборудования является наиболее сложной в изготовлении. Поэтому, чтобы сконструировать дровокол гидравлический своими руками, чертежей будет недостаточно – нужно обладать ещё и немалым опытом работы с подобными механизмами.

    Электрический дровокол

    Более бюджетный вариант, который также не требует особых сил – соблюдая определенную технику безопасности, даже десятилетний ребёнок может успешно работать с ним. Принцип действия схож с гидравлическим. Однако здесь лезвие раскалывает полено не под действием гидравлического механизма. Здесь основной действующей силой является электрический двигатель.

    Благодаря более простому устройству, он стоит значительно дешевле. Да и собрать его самостоятельно (при наличии соответствующих комплектующих) будет гораздо легче.

    Однако тут есть определенные ограничения. Во-первых, нужно чтобы поблизости был источник электричества. Впрочем, на большинстве дач и частных домов с этим проблем не возникает. Во-вторых, убедитесь, что проводка способна выдержать дополнительную нагрузку. Дровокол с редуктором, как сделанный своими руками, так и заводской оснащается довольно мощным двигателем, и если проводка окажется слишком слабой, это может привести к выбиванию пробок.

    Ручной (инерционный) дровокол

    Схема дровокола этого типа отличается простотой, что обеспечивает ему определенную популярность. Для изготовления не понадобится никакой двигатель, а справиться со сборкой сможет даже человек, не слишком привыкший работать руками.

    На длинной, около полутора метров, металлической трубе устанавливается лезвие. Под ним фиксируется чурка, на которую устанавливается полено. После этого пользователь просто с размаха опускает основную рабочую часть вниз.

    Мускульная сила в сумме с инерцией легко раскалывает большинство поленьев, с которыми справиться вручную будет довольно сложно.

    В некоторых случаях дровокол дорабатывается. Например, рабочая часть оснащается снизу пружиной, другой конец которой фиксируется возле чурки. Пользователь поднимает часть с лезвием вручную, разгибая пружину, после чего резко отпускает – под своей тяжестью и натяжением пружины лезвие наносит сильнейший удар, разрубая даже проблемное полено с сучками.

    Также на противоположный конец трубы можно подвесить небольшой груз – это заметно облегчит процесс поднятия, хотя немного снизит мощность удара.

    Наконец, на металлическую трубу, в районе лезвия, можно навесить дополнительный груз. Поднимать лезвие будет тяжелее, зато и удар будет значительно сильнее.

    Достоинством ручного или инерционного дровокола является простота, неприхотливость и возможность сборки из подручных средств. Но есть и минус. Нужно обладать определенной физической силой, чтобы успешно наколоть достаточное количество дров. Да и времени на это уйдет значительно больше, чем при работе с гидравлическим или электрическим устройством.

    Какой дровокол выбрать

    Выше описаны наиболее распространенные разновидности дровоколов. Их можно изготовить вручную – одни из них проще, другие сложнее. Но имея чертеж, самодельный дровокол установить у себя на даче сможет каждый человек.

    Очень важно решить, какое именно устройство станет удачным выбором для вас. Ведь на изготовление уйдет немало сил, времени, а также средств. Потому вероятность ошибки следует исключить.

    Начнем с гидравлического. Его главным достоинством является высокая производительность и простота эксплуатации. Но есть и минус – он отличается сложностью, для его создания понадобится специальное оборудование и определенные навыки, которые есть не у каждого человека. Подобному оборудованию следует отдавать предпочтение в случаях, когда пользователю предстоит регулярно работать с большим количеством дров.

    Плюсом электрического дровокола является большая простота и мощность, не уступающая гидравлическому. Весьма неплохое решение для обычного дачника – заготовить несколько кубометров дров, располагая таким помощником, можно без особого труда. А для того, чтобы весь дачный сезон топить баню, а во время заморозков немного протапливать основное жилое помещение, этого будет вполне достаточно.

    Наконец, ручной дровокол. Как уже говорилось, он отличается простотой. Практически всё необходимое можно найти в пункте приема черного металла, заплатив за необходимые составляющие не больше нескольких сотен рублей, а порой и значительно меньше. Но чтобы продуктивно работать с ним, нужно обладать хорошей физической подготовкой.

    Рубить дрова инерционным дровоколом хотя и легче, чем обычным колуном, но все-таки довольно тяжело. Поэтому выбирать его стоит только людям, обладающим недюжинной силой, но при этом не желающим или не способным работать колуном. Впрочем, если нужно расколоть всего несколько чурок на поленья, при этом не рискуя здоровьем (неумелое обращение с топором часто приводит к серьёзной опасности) и не слишком уставая, это решение станет удачным.

    Классификация дровоколов

    Кроме тех моделей, о которых было рассказано ранее, встречаются и иные. Например, с конусообразным колуном. Весьма удобное решение, чаще всего создаваемое на базе электрического оборудования. Используя любой достаточно мощный двигатель (подойдет от насоса, мотоцикла или даже стиральной машины), можно легко изготовить качественное оборудование. Конус вращается с большой скоростью – достаточно поднести к нему полено и слегка надавить, чтобы оно раскололось вдоль волокон. Нет нужды махать топором – на то, чтобы превратить увесистую чурку в кучу поленьев, пригодных для сжигания в печи, даже у неопытного пользователя уйдут считанные секунды.

    Также популярны чертежи дровокола реечного – своими руками смастерить его хотят многие пользователи. Чем он интересен? В целом он похож на обычный гидравлический. Различие здесь лишь одно. Если в большинстве дровоколов в бревно вбивается лезвие, то на реечном наоборот – бревно раскалывается о лезвие. Для этого на подходящей площадке (обычно изготовленной из толстой жести) устанавливается лезвие. Перед ним укладывается чурка, на которую давит подвижная часть дровокола. За секунду толстое, увесистое полено раскалывается пополам, потом – на четыре части и так далее.

    Простой механизм для колки дров из подручных материалов

    Наш народ отличается смекалкой и любовью к нестандартным решениям. Поэтому многие мастера изготавливают дровокол механический своими руками. Он представляет из себя раму, с одной стороны которой закреплен нож, а с другой – тугая пружина. На раму закладывается чурка (чаще всего не очень большая, чтобы легко расколоть с одного раза), после чего пружина затягивается. Это делается как вручную, так и при помощи специального ворота. Потом пружина резко отпускается. Она наносит сильный удар по бревну, которое раскалывается о нож. Механизм прост, но при этом надежен, эффективен и не требует большой физической силы.

    Как сделать ручной дровокол своими руками

    Начнем с самого простого варианта – расскажем, как сделать в домашних условиях дровокол ручной. По сути это даже не дровокол, а простое приспособление, упрощающее процесс колки дров и делающее его более безопасным.

    Для этого вам потребуется:

    • толстый металлический лист (толщиной 7-10 мм) размером 150х600 мм– будущее лезвие;
    • металлическая пластина толщиной 5 мм и размером 300х300 мм – основание;
    • металлический прут (сечение может быть как круглым, так и квадратным, но не менее 20 мм) – около 3 метров.

    Теперь приступаем к сборке. Схема самодельного дровокола максимально проста. Толстый лист разрезается на части: одна 150х300 и две 150х150 миллиметров. Они затачиваются с одной стороны и привариваются к металлическому основанию в форме креста.

    Прут разрезается на две части: 1 и 2 метра. Первая приваривается к основанию сбоку, строго перпендикулярно. Вторая сгибается в окружность и приваривается к первой на высоте 30 см.

    Вот и все, конструкция готова. Теперь вставьте в образованное прутом кольцо полено, упирая его в заточенный крест, и нанесите удар сверху кувалдой – оно расколется на четыре аккуратных части.

    Как сделать пружинный дровокол пошагово

    Если вы хотите сделать пружинный колун своими руками, чертежи не понадобятся – схема здесь максимально простая. Потребуется всего несколько деталей:

    • металлические уголки;
    • два куска швеллера;
    • мощная пружина (можно рессора от легкового автомобиля);
    • пластина, выполняющая роль ножа (можно использовать старый колун);
    • шарнирный узел;
    • кусок трубы, диаметр которой чуть меньше диаметра пружины;
    • утяжелитель.

    Когда у вас есть все необходимое, можно начинать сборку:

    1. Используя один швеллер как основание, приварите к нему перпендикулярно второй.
    2. Подготовьте площадку для установки пружины.
    3. Приварите на основание трубу и распорки (уголки).
    4. Сделайте болгаркой на балке вырез, через который конструкция будет крепиться к основанию.
    5. Приварите балку.
    6. Навесьте балку с шарнирным узлом на опору.
    7. Установите пружину.
    8. Зафиксируйте валун на подвижной балке.
    9. Приварите утяжелитель сверху валуна.

    Конструкция готова – можно покрасить её, чтобы защитить от ржавчины.

    Дровокол-морковка

    Именно так прозвали в народе дровокол, использующий винт для раскалывания дров. Здесь конструкция сложнее – чтобы собрать винтовой дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции потребуются. Прежде чем приступить к работе, подготовьте:

    • двигатель – достаточно мощный и обеспечивающий скорость вращения 200-250 оборотов в минуту;
    • конус с шурупной резьбой диаметром 5-6 см и длиной 20-22 см;
    • две опоры вращения;
    • цепь;
    • вал длиной 30 см и толщиной 3 см.

    Проблемы обычно возникают при поиске конуса – его проще всего заказать у токарей или купить в магазине, стоит он не слишком дорого. Теперь приступайте к работе:

    1. Установите вал на подшипник, приварите сзади фланец.
    2. Наденьте конус на вал, зафиксируйте.
    3. Приварите опоры к подшипнику, чтобы закрепить конструкцию на столе.
    4. Сделайте между двигателем и валом распорку – с её помощью натянете цепь.
    5. Установите конструкцию на столе, зафиксируйте и натяните цепь между фланцем и двигателем.

    Если используете электрический двигатель – не забудьте защитить конструкцию от влаги, а при возможности – заземлите её.

    Как сделать гидравлический дровокол

    Гидравлический дровокол является самым сложным. Обычно в роли мотора выступает бензиновый двигатель от легкового автомобиля или мотоцикла. Сразу стоит предупредить – обойдется его создание недёшево. Но комфорт работы и производительность полностью компенсируют затраты. Итак, что же понадобится, чтобы собрать бензиновый дровокол своими руками, и во сколько это обойдется?

    1. Двигатель на 12-14 лошадиных сил – 14 000.
    2. Гидрораспределитель – 3500.
    3. Гидроцилиндр 100х40х61 – 10500.
    4. НШ32 – 1500.
    5. Привод НШ – 4000.
    6. Ступицы от автомобиля ВАЗ – 1500.
    7. Шкиф для двигателя – 1000.
    8. Клиновидные ремни – 900.
    9. 40 литров гидравлического масла – 2500.
    10. Муфты и РВД – 2500.
    11. Фланцы для НШ – 400.
    12. Металлическая пластина – 1000.
    13. Металлический профиль – 4000.
    14. Крепежный материал – 700.
    15. Масло в двигатель – 400.
    16. Резиновый шланг и хомуты – 300.
    17. Краска – 600.
    18. 2 кг электродов ф4мм и 5 кг ф3мм – 1000.
    19. Диски на болгарку (обычные и зачистные) – 700.
    20. Кисть для нанесения краски – 100.

    Итого, придется выложить около 51 тысячи рублей, а может и больше. Если вы закупили все необходимые элементы, можно приступать к работе.

    Собираем каркас

    Сборка происходит следующим образом:

    1. Приварите к 50 мм трубе уголок 30х30 мм – ступицы. Должно получиться два треугольника.
    2. На переднюю ось, изготовленную из уголка 60х60 мм, приварите распорки из уголка 30х30 мм.
    3. Приделайте колеса к оси.
    4. На заднюю ось приварите основу, на которую будете укладывать двигатель.
    5. Сварите прочную раму из швеллера.
    6. Соберите подвижную конструкцию из 80 мм швеллера.
    7. Сварите из швеллера треугольную площадку, толкающую полено на нож.
    8. Для предотвращения падения бревна закрепите с обоих боков платформы упоры.

    Как сделать нож для расколки

    Хороший колун – основа комфортной и безопасной работы. Подойдет кусок камазной рессоры. К счастью, его изготовление сравнительно простая процедура – чтобы изготовить колун для дров своими руками, чертежи не понадобятся. А вот без инструментов не обойтись – понадобится станок для заточки.

    Заточите металл – угол должен составлять 60-70 градусов. Приварите нож на станину.

    Как собрать мотор и масляный бак

    В качестве масляного бака можно воспользоваться пустым пропановым баллоном. Работа заключается в следующем:

    1. Залейте водой баллон.
    2. Не выливая воду, спилите вентиль при помощи болгарки.
    3. Создайте отстойник – отделите четверть объема баллона, установив стальную перегородку высотой не менее 10 см.
    4. Установите сетку-фильтр, оснащенную магнитом, в 5 см от дна. Фильтр будет удерживать стружку, увеличивая срок службы двигателя.
    5. Приварите патрубок – через него в насос будет поступать масло. Забор не должен доходить до самого дна, чтобы насос не всасывал мусор.
    6. Установите бак чуть выше насоса, используя уровень

    Как сделать дровокол мобильным

    Вы хотите иметь возможность легко и быстро перемещать дровоколку самоделку, сделанную своими руками, которая весит под центнер или даже больше?

    Оснастите его небольшими колёсами, например, от садовой тачки.

    Наиболее осторожные пользователи также устанавливают на колёса тормоза.

    Но можно использовать несколько кирпичей, чтобы конструкция надежно стояла на месте.

    Чем отличается самодельный дровокол от заводской модели

    Главное отличие – стоимость. Даже если вы решаете изготовить гидравлический дровокол, за комплектующие для которого отдадите около 50 тысяч рублей, вы всё равно здорово сэкономите. Ведь стоимость заводского начинается со 100 тысяч. Про винтовой или ручной можно и не говорить – они обойдутся в несколько сотен или тысяч рублей, ведь всё необходимое есть во многих хозяйствах или может быть куплено совсем недорого.

    Теперь вы хорошо разбираетесь в типах дровоколов и сможете без труда изготовить подходящий.


    Дровокол своими руками

    Самодельный механический дровокол своими руками: фото и описание самоделки.

    Заготовка дров для отопления жилища, процесс не лёгкий и чтобы хоть как то его облегчить, народные умельцы придумывают всевозможные приспособления. Среди таких самоделок особое внимание заслуживает дровокол, с его помощью можно колоть полена на более мелкие дрова.

    Автор этой самоделки сделал своими руками, механический самодельный дровокол, конструкция его показана на фото.

    Материалы:

    • Швеллер, трубы, уголок.
    • Бензиновый двигатель от мотоблока, мощностью — 6 л.с.
    • Редуктор 1 : 25.
    • КПП от мотоцикла Урал.
    • Пара колёс ВАЗ.

    Изготовлено основание под станок.

    Далее ременную передачу от КПП на редуктор, заменили на цепную.

    Здесь установлена КПП от Урала для понижения оборотов двигателя (3600 оборотов в минуту), колю дрова на второй скорости, а если чурка большая, то включаю первую передачу.

    Вот такой дровокол сделал своими руками умелец, очень нужное приспособление для заготовки дров.

    Автор самоделки: Александр Чумаченко.

    В этом видео показан аналогичный самодельный дровокол в работе.

    Дровокол своими руками — чертежи, схемы, размеры. 120 фотографий самодельных дровоколов

    Жители русских деревень, лишённые обычных для горожан удобств? не имеют возможности пользоваться преимуществами центрального отопления, поэтому они вынуждены отапливать свои жилища при помощи традиционных русских печей, работающих на дровах.

    Дрова они потому дровами и называются, что, по сути своей являются изделиями из древесины. То есть, для того, чтобы ими можно было «накормить» печь, длинные брёвна сначала нужно распилить на чурки, после чего чурки раскалываются на поленья.

    Краткое содержимое статьи:

    Эволюция дровокола

    Самым трудоёмким из этих процессов, является расколка чурок на поленья. Единственное орудие, позволяющее колоть дрова – это дровокол. Издревле на Руси дровоколом был молодой мужчина, самостоятельно коловший дрова для своей печки посредством топора или колуна.

    Когда мужчине двадцать, тридцать или даже сорок лет, он легко справляется с этой задачей. Размахнись рука, раззудись плечо. К пятидесяти годам, даже втянутому в физический труд человеку, размахивать колуном становится тяжеловато, и он начинает задаваться вопросом: как сделать дровокол и облегчить свой труд, создать особое приспособление для колки дров, назначив его дровоколом вместо себя? Читайте также: как установить водостоков своими руками.

    Обзавестись дровоколом сегодня совсем несложно. Взял да и купил, благо производят их крупные компании, гарантирующие шикарные функциональные возможности этих машин. Однако сельский житель нашей Родины не располагает достаточными средствами для его приобретения.

    Наш человек – от рождения «Кулибин» — ему достаточно посмотреть на фото дровокола сделанного своими руками кем-то другим, чтобы самому загореться этой идеей и сделать это полезнейшее приспособление самостоятельно.

    Существует несколько видов механических дровоколов: ручные, конусные, пружинные. Все они в большей или меньшей степени облегчают процесс расколки дров.

    Два кольца, два конца, а посередине лезвие

    Простейший ручной дровокол предназначен не столько для облегчения труда, сколько для того, чтобы как-то обезопасить этот труд. Делается он достаточно просто: сваривается круглая железная рама диаметром примерно 25 сантиметров или чуть больше.

    Внизу делается металлическое основание, в котором сверлятся отверстия для крепления. Сверху устанавливается железное кольцо диаметром 25 см. Между опорами закрепляется направленное вверх лезвие и приваривается к основанию.

    Многочисленные фото самодельных дровоколов такого типа встречаются повсюду в сети и не вызывает особого вдохновения у наших самоделкиных Процесс расколки дров в таком дровоколе напоминает расколку дров топором или колуном.

    В кольцо вставляется чурка и устанавливается на лезвие. Для того чтобы её расколоть, нужно просто ударить по ней сверху кувалдой. Конечно, никакой экономии физических усилий, в данном случае не получается, но, поскольку махать приходится не остро отточенным лезвием топора или конусом колуна, а обычной кувалдой, труд становится намного безопаснее.

    Дровокол с пружинным механизмом

    Несколько более совершенную пружинную конструкцию имеют другие простейшие механические дровоколы, они обеспечивают не только безопасность пользователя, но и значительно облегчает его труд.

    Делается пружинный дровокол из бросовых материалов, его изготовление по силам, практически любому мужчине, у которого руки растут от туда, откуда надо. Механизм дровокола состоит из подвижных и неподвижных частей.

    Неподвижная часть механизма

    Его неподвижной частью является основа, изготавливаемая из стального швеллера, к нему вертикально под углом 90 градусов приваривается неподвижная металлическая опора – такой же швеллер.

    Для придания конструкции большей прочности внизу опору с двух сторон укрепляют ещё и стальным уголком в виде распорок.

    После чего к нижней части опоры на уровне крепления уголков приваривается площадка с приваренным к ней обрезком трубы таким образом, чтобы угол между площадкой и основанием составил 90 градусов.

    Подвижная часть

    Далее идёт конструирование подвижной части дровокола. Сверху к основе на шарнире прикрепляется подвижная стальная балка. С одного конца балки внизу так же приваривается обрезок трубы. Обрезки труб на площадке внизу опоры и снизу балки в верхней части опоры должны находиться точно напротив друг друга.

    Между ними устанавливается автомобильная рессора, которая удерживается в нужном положении обрезками труб, располагающимися сверху и снизу напротив друг друга.

    С другого конца балки приваривается острый металлический клин, направленный вертикально вниз и горизонтально направленная ручка. Сверху над клином приваривается утяжелитель, в качестве которого можно использовать всё что угодно, например, обрезок ржавого рельса.

    Принцип действия

    Принцип действия этого механизма прост. Автомобильная рессора удерживает балку дровокола в исходном положении. Под клин дровокола устанавливается чурка, которую нужно расколоть. «Оператор» дровокола резко нажимает на ручку, двигая её вниз. Под действием мускульной силы человека, умноженной на массу утяжелителя, клин раскалывает чурку пополам. После этого ручка отпускается, балка под действием рессоры возвращается в исходное положение.

    Простые дровоколы с ручным приводом в одну человеческую силу намного эффективней обычного топора или даже колуна, но всё же недостаточно производительны.

    Дровокол типа «морковка»

    Другое дело дровокол, оснащённый электроприводом или двигателем внутреннего сгорания. Разновидностью таких агрегатов являются конусные дровоколы, которые сегодня запущены в серийное производство на многих предприятиях.

    Тем не менее, вряд ли стоит тратить деньги на то, что можно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого нужно всего лишь пара шарикоподшипников, пара опор карданного вала, собственно карданный вал и шкив.

    Изготовление морковки

    Любые из этих деталей легко найдёт почти каждый человек в своём гараже. Иное дело, конус или так называемая морковка, изготовление её требует квалификации токаря и высококачественной стали. Цилиндрическая заготовка должна иметь длину не менее 15-20 см. и диаметр 5-6 см. Конус должен иметь угол 30 градусов. На конус наносится резьба глубиной 2 мм. и шагом 7 мм.

    Во внутренней части конуса необходимо выточить достаточно глубокую полость и просверлить два три отверстия на той части заготовки, где нет резьбы, с нанесённой на них внутренней резьбой.

    Сборка дровокола

    После этого можно начинать сборку «морковного» дровокола. Подшипники устанавливаются в опоры кардана и привариваются к ним. Карданный вал вставляется в подшипник одной из опор, затем на него надевается втулка, которая должна играть роль защиты вала от мусора, затем на вал надевается вторая опора с шарикоподшипником, до упора во втулку.

    Затем на один из концов карданного вала надевается конус и закрепляется на нём болтами. Другой конец вала плотно насаживается на шкив, который закрепляется на карданном вале гайкой.

    Опоры шарикоподшипников прикрепляются к станине, под которой устанавливается электромотор, соединённый с дровоколом посредством ремённой передачи. Для снижения количества оборотов «морковки» рекомендуется использовать редуктор.

    Данная модель дровокола достаточно эффективна и имеет только один существенный недостаток: при раскалывании берёзовых чурок, он плохо справляется с берёзовой корой. Его недоработки приходится исправлять обычным топором или колуном.

    Самодельный гидравлический колун своими руками

    Виды гидравлического дровокола

    Вид дровокола зависит от количества выполняемых операций, он может быть:

    • бытовым, в функции которого входит только раскол древесины;
    • профессиональным, способным раскалывать не только дрова, но и подавать, торцевать, выгружать их.

    Бытовое приспособление оснащено простейшим электрическим мотором, обеспечивающим вращательные действия гидронасоса. Привод прост в обслуживании, при этом он надежный и экологичный. Единственный недостаток — работает только от электросети, полностью зависим от нее, также недостаточна мощность устройства. Дровоколы с большей мощностью считаются более мобильными, предназначены для использования профессиональными лесозаготовителями, способны колоть дрова быстрее и в больших масштабах. Для работы мотора используется бензин либо дизельное топливо. Система гидравлики для запуска дровокола подается от трактора, возможно от его вала отбора мощности. Также для работы механизмов может использоваться электродвигатель с тракторным приводом или бензиновый мотор, начинающий вращаться при подключении к гидравлике трактора.

    Колуны также различаются по способу закладки дров. Существует 3 вида:

    • Горизонтальный. Это самый распространенный вид. В этом случае бревно кладется на рельсы горизонтально. Движение зачастую осуществляется бревном по направлению к ножу. Но бывают и модели, когда нож двигается навстречу.
    • Вертикальный. Самая миниатюрная конструкция. В ней зачастую нож двигается сверху на бревно, которое установлено вертикально внизу. Но бывают модели, когда нож установлен стационарно, а в движении находится дерево.
    • Смешанный. Самый редки вид. В основном такой закладкой обладают профессиональные модели. Основное их преимущество – это переработка большого количества дров. Поэтому их устанавливают в основном на деревообрабатывающих предприятиях.

    Основные технические характеристики

    Как бы ни называли устройство: дровокольный станок или дровокол гидравлический, суть у него одна. Основным элементом определяющий мощность и производительность является двигатель. В быту многим хватает усилие устройства равное 3–5 тонн. Дровоколы мощнее уже закупаются для промышленных целей, они способны работать с более длинными и толстыми бревнами.

    Величина хода в среднем ограничивается до 52 см.

    Из чего состоит дровокол?

    Гидравлический дровокол своими руками имеет в своем составе такие части, как:

    • станина;
    • упор;
    • цилиндр;
    • клиновое лезвие;
    • насос;
    • распределитель давления на подачу и возврат жидкости;
    • бак для заливки масла;
    • электромотор, приводящий в движение насос.

    Схема устройства гидравлического дровокола

    Схема гидравлического дровокола является единой, как для вертикального варианта, так и для горизонтального. Только в вертикальном варианте, вместо пятки ставится режущее устройство. А улучшения к ней могут быть любые, на что хватит фантазии.

    Чертеж гидравлического дровокола

    Принцип работы устройства

    Обычные дровоколы часто ломаются, потому что даже при небольшом диаметре цилиндра в 9–10 см создается напряжение в нем до 10 тонн, при этом электромотор продолжает работать и вращать устройство, даже если полено не хочет раскалываться. В гидравлическом дровоколе происходит плавное, постепенное нарастание силы, при ее нехватке цилиндр просто перестанет вращаться, и даже при дальнейшем вращении масляного насоса поломки не случится.

    Гидравлический колун «Горыныч»

    Один из самым востребованных колунов на рынке – это «Горыныч». Скорость является главной отличительной чертой этого гидроколуна. На сегодняшний день конкурентов ему нет. Надежность, показанная за предыдущие годы эксплуатации, бьет все рекорды. За 9 лет существования колуна «Горыныч» было обработано более 18 тыс. м3 леса. И при этом ни один узел не пришел в негодность. А работать с ним можно и в +30 и в -30 – двигатель, насос, распределитель и гидроцилиндр прекрасно справляются с любой работой в любое время года. Технология запатентована.

    Дровокол «Горыныч» 6Т и его технические характеристики.

    1. Один цикл занимает 2,5 секунды.
    2. Имеет уникальные детали и сборку, которая позволяет работать в любую температуру.
    3. Нож из закаленного железа. Затупить его крайне сложно.
    4. Все детали ремонтопригодны.
    5. Конструкция покрыта специальным составом, что делает конструкцию стойкой к внешним природным воздействиям.

    Видео работы Горыныча:

    Показатели такого дровокола:

    • За 3 мин расколото 25 чурок.
    • За 1 час – 500 чурок.
    • Если принять заготовку средним диаметром 20 см и длиной 40, то получается 6,28 м3/час

    Учитывая множество положительных факторов и отзывов, цены на Горыныч не очень высокие. Собрать самодельный дровокол выйдет не сильно дешевле. Изучите смету, которая представлена ниже.

    Стоимость указана средняя и может варьироваться в зависимости от магазина и региона.

    Цены начинаются от 100 000 рублей. Какие-то мало известные и маломощные агрегаты можно найти и дешевле. Максимальная цена равна 250 000 руб. Но для бытовых нужд пойдут модели до 150 000 рублей, к ним относятся Горыныч 6Т и Горыныч 220. Последняя модель электрическая.

    Гидроколун своими руками

    Сделать гидравлический колун для дров не составит труда. Основная загвоздка является в его гидравлической части, схеме, способов соединения и расчете компонентов, что мы и рассмотрим.

    Устройство корпуса, рабочего стола, клина и возможности транспортировки и подобные функции мы подробно рассматривать не будем, по той простой причине, что они в основном зависят от фантазии и нужд конкретного мастера. На основную задачу колуна они никак не влияют. Но ряд общих рекомендаций ниже все же приведем.

    Минимум из чего может состоять самым простой гидравлический дровокол является:

    • гидронасос;
    • привод гидронасоса (двигатель);
    • гидрораспределитель;
    • гидробак;
    • гидроцилиндр;
    • рукава;
    • соединительные элементы.

    Перед тем как конструировать самодельный гидроколун нужно определиться с его мощностью, а именно, какое требуется усилие гидроцилиндра. Ошибка на данном этапе приводит к тому, что мощности привода может не хватить. Соответственно двигатель будет заклинивать на сучковатой древесине или больших поленьях.

    Ознакомиться с гидравлической схемой простого дровокола можно на фото. Она включает в себя минимум компонентов. Стоит обратить внимание на наличие собственного предохранительного клапана у гидрораспределителя. Его наличие никак не поможет улучшить или упростить основную задачу приспособления, но его всегда необходимо устанавливать.

    Также можно воспользоваться калькулятором расчета гидросистемы: http://gik43.ru/articles/raschet_gidrotsilindra.html

    Надо хорошо понять правило обратной зависимости производительности гидросистемы от требуемой для этого мощности привода. При подобном расчете в этой схеме приходится всегда жертвовать скоростью гидроцилиндра в пользу более низкой мощности двигателя. Но не всегда такое подходит. Промышленность требует сочетать в себе и высокую скорость цикла гидроколуна и низкое потребление мощности. В этом случае поможет своеобразный тип нагрузки: большой холостой ход гидроцилиндра и короткий нагруженный режим. Здесь нужно разделить потоки к гидроцилиндру по производительности в зависимости от режима работы.

    Схемы ниже как раз решают подобную задачу. В работу берутся 2 насоса с разным объемом от одного привода или сдвоенный насос с различным объемом секций. Для примера представлены насосы НШ32 и НШ10.

    Холостой ход гидроцилиндра обеспечивается суммарным потоком обоих насосов, предохранительный клапан в этом случае настроен на давление, много меньшее требуемого для обеспечения рабочего цикла(раскалывания). Когда гидроцилиндр упирается в заготовку, возросшее давление в гидролинии НШ32 сбрасывается через предохранительный клапан в бак, а обратный клапан ограничивает гидролинию лишь потоком и создаваемым давлением от НШ10. На схеме как раз показана нагруженная гидролиния от НШ10. После раскалывания заготовки давление в системе резко падает и предохранительный клапан закрывается и цилиндр вновь питаеся суммарным потоком. Все это ведет к высокой производительности колуна в холостом режиме, а также к экономии мощности приводного двигателя в нагруженном режиме

    Для использования решения гидравлического колуна с двумя насосами представляем более полную, рекомендуемую схему

    Источник схем: http://gik43.ru/articles/drovokol_svoimi_rukami.html

    Пример изготовления

    Примеры изготовления гидравлического дровокола своими руками с бензиновым двигателем. Был поставлен НШ-14.

    Чтобы было меньше шума, можно поставить глушитель с мопеда.

    Также можно вывести рычаг оборотов двигателя и установить прибор контроля давления.

    Пример ножного гидроколуна

    А теперь давайте рассмотрим пример, когда вы не хотите платить за свет и за бензин или другое топливо, но какой-то простейший гидроколун хочется. Как сделать так, чтобы все работало от человеческой силы? На самом деле просто.

    Как это работает в жизни, можно посмотреть на видео:

    Материалы и инструменты для сборки:

    • гидравлический домкрат;
    • профильная труба 40х50;
    • уголки;
    • стальные пластины толщиной 6-8 мм;
    • резиновый жгут;
    • кусок металла толщиной не менее 30 мм (для создания клина, который будет раскалывать древесину);
    • болты М12;
    • сварка, болгарка, измерительный инструмент, дрель и прочее.

    Процесс изготовления

    Шаг 1. Изготавливаем раму.

    Основа служит профильная труба диаметром 40х50 мм. Но в одиночку она не справится и может согнуться. Тут варианта 2. Либо берем толще трубу, либо усиливаем существующую. С первым вариантом все понятно, а как сделать второй можно увидеть на фото. Делается простая ферма.

    Привариваем направляющую к платформе. Следите за качеством швов, они должны быть высокого качества и надежные. На обратную сторону навариваем косынку.

    Чтобы изготовить ползунок необходимо воспользоваться уголком. Режем на необходимые отрезки и свариваем. Основная задача сделать свободное скольжение по направляющей, но сильные следите чтобы не появились сильные люфты. Для усиления места, куда в последствии будет упираться шток гидравлического домкрата, приваривается косок пластины.

    Шаг 2. Делаем основу для домкрата.

    Требуется гидравлический домкрат с подъемной мощность в 10 т. Но можно мощность подобрать и меньше, к примеру, 6 тонн тоже справляется достаточно хорошо. Но необходимо подготовить хорошую опору. Для этого берем полоски металла толщиной 6–8 мм и привариваем под пятку домкрата.

    Шаг 3. Ручка.

    По задумке домкрат работает от ноги, поэтому приходится модернизировать ручку. Для этого просто свариваем детали для получения необходимого изгиба удобного для ноги. Можно также приварить специальную педаль, чтобы нога не соскальзовала. Для возврата ручки в исходное положение, можно воспользоваться пружиной. Но автор пошел более сложным путем и приварил ролик и привязал к ручке жгут.

    Шаг 4. Нож.

    Режущую часть делаем из стали не менее 3 мм. Затачиваем в виде клина. Для крепления к направляющей используем винты М12. Винты требуют периодической проверки.

    Фото ножа для колки дров

    На этом ножной пресс для колки дров готов. Основное его преимущество, он не требует много ресурсов, весь подходящий материал можно найти в гараже. Источник http://www.sense-life.com/hands/drovokol.php

    Фото гидравлических дровоколов

    Как сделать нож для гидроколуна

    Как описывалось выше, чтобы изготовить нож для дровокола своими руками берется металл не менее 3 мм. Также подойдет двутавровая балка. Некоторые умельцы даже делают из металла толщиной от 12 до 20 мм. Главное заточить хорошо.

    Балку обрезаем болгаркой под нужный размер.

    Далее все сваривается. Для того чтобы выдерживать углы в 60 градусов, можно вырезать из дерева ориентир. Как это выглядит можно увидеть на фото.

    Центральный нож затачивается с обоих сторон. Остальные лезвия только с одно края. Но их тоже можно точить с двух сторон.

    Вот как выглядит нож для дровокола, который режет сразу на 8 частей:


    Его преимущество в том, что если опустить максимально вниз, то нижние лезвия скрываются и он начинает колоть на 6 частей.

    А вот как выглядит нож для колки на 4 части. При опускании колит только на 2 части.

    Видео о том, как выглядит колка на 8 частей.

    Примерные затраты на самостоятельное изготовление

    Стоит отметить, что все затраты индивидуальные, так как у всех разные конструкции и наличие первоначального материала. Поэтому приводим примерную смету, сколько будет стоить изготовление колуна. Все цифры представлены в российских рублях.

    1. Двигатель Лифан 13 л. с. — 14 300;
    2. Гидроцилиндр 100/40/61 — 10 420;
    3. Гидрораспределитель — 3 510;
    4. НШ32 — 1 610;
    5. Привод НШ от МАЗа — 3 960;
    6. Ступицы с колесами от ВАЗ — 1 500;
    7. Шкив на двигатель — 1 000;
    8. Ремни клиновидные — 830;
    9. Масло гидравлическое 40л. — 2 600;
    10. РВД + муфты — 2 500;
    11. Фланцы к НШ — 440;
    12. Металл для ножей — 1 000;
    13. Металл для всего остального — 4 000;
    14. Болты, гайки, шайбы и т. п. — 640;
    15. Масло в движок — 380;
    16. Шланг резиновый + хомутки —300;
    17. Краска — 630;
    18. Электроды ф4мм — 2 кг и ф3мм — 5 кг — 1 050;
    19. Диски для болгарок 230-12 шт. 230- 1 зачистной 125- 1 зачистной + 3 обычных — 700;
    20. Кисти для покраски — 100.

    Итого: 51 470 руб.

    В итоге цена выходит не маленькая, поэтому может стоить подумать и проще купить уже готовый гидроколун с гарантией?

    При сборке или проектировании, кому-то могут пригодится данные из паспорта станка Logsplit 100.

    Дровокол на трактор

    В основном это больше подходит для бизнеса. Так как производительность у такой системы значительно выше бытовых нужд.

    Существует два вида.

    1. Подвешиваются на трактор
    2. Стационарные, подсоединяются к гидравлической системе.

    Для тех кто разбирается, схемы выше помог сделать подобное устройство самостоятельно.

    Стоит учитывать, что мощность трактор необходима от 20 л. с.

    А вот как работает дровокол сделанный на базе МТЗ-82.

    А вот еще один вариант: вертикальный гидравлический дровокол Дракон:

    Винтовой дровокол и советы по его изготовлению

    Дровокол винтовой своими руками

    Для владельцев твердотопливных котлов или дровяных печей приближение очередного отопительного сезона сопряжено с ежегодными жизненно необходимыми хлопотами – заготовкой дров. Процесс этот включает несколько этапов:

    • заготовка в лесу, чаще покупка уже готового кругляка;
    • доставка его на подворье;
    • распиловка на чурбаки;
    • колка поленьев.

    Для тех, кто с заготовкой дров знаком не понаслышке, последний из этапов ассоциируется с изнурительным, требующим массу времени и физических сил трудом.

    В попытках упростить наиболее трудоемкую процедуру творческая мысль народных умельцев родила идею конусного дровокола, простого, но производительного станка, позволяющего колоть дрова с высокой скоростью и минимальными затратами усилий. Однако главным преимуществом такого дровокола считается возможность его изготовления собственными руками.

    Принцип работы винтового колуна

    Понять работу винтового колуна несложно на простом примере. Каждому наверняка знакома ситуация, когда вворачиваемый в тонкую рейку без засверленного предварительно отверстия шуруп попросту ее раскалывает. Но если в примере разрыв древесины по волокнам явление не желательное, то для дровокола этот эффект – то, что нужно.

    Для повышения эффективности винтовой колун выполнен в виде конуса с нарезанной упорной резьбой, обеспечивающей захват полена и быстрое вкручивание конуса. Таким образом, конус представляет собой клин, который сам вгрызается в древесину и разрывает ее вдоль волокон.

    Устройство дровокольного станка

    Основным узлом станка для колки дров на основе конусного дровокола является винтовой конус, которому требуется создать вращательный момент. В качестве источника вращательного момента может выступать вал отбора мощности трактора, двигатель внутреннего сгорания, электромотор. Последний вариант для изготовления дровокольного станка наиболее доступен, поскольку электродвигатель, даже бывший в употреблении достаточно легко найти либо в собственном хозяйстве, либо у рачительных друзей.

    Приведем простую схему станка

    На рисунке видно, что основу агрегата составляет надежная станина, на которой смонтированы все узлы дровокола:

    • винтовой конус;
    • опоры вала конуса;
    • электродвигатель;
    • клин рассекателя.

    Вращательный момент вала электродвигателя передается на вал конуса ременной передачей. Соотношение диаметров шкивов определяет скорость вращения винтового дровокола, которая должна лежать в оптимальных пределах – 300 – 1000 об/мин.

    Простейшим вариантом будет использование тихоходного электродвигателя мощностью от 3 кВт и выше. В этом случае морковка (так часто называют винтовой конус) закрепляется непосредственно на валу электромотора, правда скорость вращения последнего должна лежать в вышеуказанных пределах.

    В этом случае количество узлов приведенных на схеме сведено к минимуму, остается только подготовить надежную станину.

    Для двигателя внутреннего сгорания вместо ременной передачи можно использовать подходящую цепную.

    Где искать комплектующие для самодельного дровокола?

    Главным узлом будущего станка, безусловно, считается винтовой конус (морковка) изготовить который в домашних условиях невозможно, ведь при его изготовлении потребуется:

    • высокоточное технологическое оборудование;
    • высокопрофессиональный токарь;
    • специальные сорта стали;
    • дополнительное оборудование для закалки.

    Прекрасной альтернативой решения проблемы с морковкой будет приобретение ее в интернет-магазине oDrova.ru (оДрова).

    Это официальный магазин единственного в России производителя винтовых дровоколов с двухзаходной упорной резьбой из высокопрочной инструментальной стали, выполненных на японских автоматах с дополнительной закалкой ТВЧ.

    Но главное их преимущество – доступная цена. Даже если Вы найдете человека, который согласится воспроизвести нечто подобное, вряд ли сможете уложиться в сумму, без особых проблем потраченную на фирменное изделие.

    Все остальное можно найти самостоятельно. Возможно, Вам понадобятся:

    • вал для морковки;
    • опорные подшипники с креплением;
    • шкивы (звездочки);
    • ремни передачи.

    Что-то можно заказать токарю, что-то подыскать на барахолках или у друзей, но это опять же требует затрат времени и материальных. При этом не факт, что таким образом Вы сможете подготовиться к изготовлению станка.

    На сайте oDrova.ru Вы найдете все, что необходимо для создания ременной или цепной передачи от любого источника вращательного момента, вплоть до двухручейных шкивов и клиновидных ремней. Приобретая морковку в одном из комплектов, Вы сможете выполнить ответственные узлы будущего станка на профессиональном уровне.

    Важно! При подготовке конструкции станка следует учитывать, что все узлы должны иметь надежное крепление. Кстати, в ассортименте магазина oDrova.ru имеется специальная морковка для дрели, но предназначена такая всего лишь для колки щепы и небольших дровишек.

    Окончательная подготовка

    Предположим, Вы нашли электродвигатель и все элементы для создания ременной (цепной) передачи, возможно, купили их в комплекте с винтовым дровоколом-морковкой. Остается заготовить другие материалы и необходимый инструмент.

    Для изготовления станины Вам понадобится:

    • профильный стальной прокат для изготовления каркаса (уголок, труба, швеллер);
    • листовой металл для стола и нижней полки (толщиной от 4 мм);
    • проводка для электромотора;
    • схему включения /отключения;
    • токовую защиту (УЗО);
    • метизы.

    Минимальный набор инструментов должен быть представлен:

    • сварочным аппаратом или инвертором;
    • болгаркой;
    • электродрелью с набором сверл по металлу;
    • молотком;
    • набором гаечных ключей;
    • угольником;
    • металлической линейкой;
    • рулеткой;
    • маркером.

    И самое главное умение всем этим пользоваться, хотя бы на любительском уровне.

    Этапы сборочных работ

    Перед сборкой необходимо провести «комплекс НИОКР», Вам следует продумать будущую конструкцию и составить эскизные чертежи. Не лишним будет предусмотреть защитный кожух для ременной (цепной) передачи, наличие колес (в случае создания мобильной версии).

    Самое главное – продумайте способ натяжения ремня!

    Далее можно приступать к непосредственной сборке:

    1. Согласно заготовленным чертежам нарежьте болгаркой в размер заготовленные материалы.
    2. При помощи сварочного аппарата (инвертора) сварите станину, со строгим соблюдением углов (проверяется угольником).
    3. В случае мобильной версии приварите оси и установите на них колеса.
    1. Далее монтируются столешница с полкой.
    2. Устанавливается электродвигатель и ведущий шкив.
    3. Монтируется узел рабочего вала конусного дровокола, ведомый шкив.
    1. Натягиваются ремни с проверкой прямолинейности траекторий последних.
    2. На рабочий вал устанавливается морковка и фиксируется винтами.
    1. Затем под конусом монтируется рассекатель.
    2. Далее производится электрический монтаж проводки, магнитного пускателя, УЗО, подключение электродвигателя.
    1. Производится первое включение и проверяется работоспособность дровокола.

    На заключительном этапе рекомендовано дровокольный станок защитить от коррозии. При наличии ржавчины, поврежденные участки зачищаются и обрабатываются преобразователем ржавчины. Затем грунтуются и окрашиваются.

    Видео: Дровокол своими руками

    Техника безопасности при работе с винтовым дровоколом

    Самодельный станок для колки дров готов и пригоден к эксплуатации, но при работе с ним следует придерживаться некоторых правил техники безопасности принятых при работе, например на токарном станке:

    • одежда должна быть застегнута;
    • длинные волосы заправлены;
    • работать рекомендовано без перчаток, которые могут быть захвачены кончиком конуса, что приведет к травмам кистей рук.

    И самое главное чурбак должен подаваться только вертикально, что исключает возможность заклинивания морковки.

    Как видите, потратив совсем немного времени и незначительные денежные средства, Вы сможете на долгие годы решить самую трудоемкую задачу в процессе заготовки дров.

    Дровокол винтовой своими руками

    Дачный участок, печное отопление, дрова… Многим владельцам загородных домов все это так знакомо. Однако порой дров так много, что работа топором непросто займет много времени, но еще и отберет множество сил, которые можно было бы потратить на что-то не менее важное. Где найти выход из данной ситуации? Решить подобную проблему может дровокол винтовой с двигателем. Причем необязательно покупать дровокол заводской сборки. Можно без особых усилий собрать его своими руками по уже имеющимся чертежам. Хорошо при этом располагать некоторыми необходимыми узлами и деталями от имеющихся нерабочих станков или каких-либо бытовых приборов. Как же выполнить винтовой дровокол своими руками? Какие чертежи могут понадобиться? В этой статье представлена информация о том, как выполнить винтовой дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции.

    Конструкция винтовых дровоколов

    На сегодняшний день по конструктивным особенностям различают два основных типа дровоколов в зависимости от рабочего элемента. Первый тип располагает острой, вертикально установленной пластиной, которую называют колуном. Он также оборудован толкателем, который, соответственно, направляет дрова на этот колун. Данный тип инструмента называется реечным дровоколом. Второй тип инструмента оснащен винтообразным конусом. Оба инструмента можно смонтировать самому без особых усилий. Главное – строго следовать чертежам и располагать всеми необходимыми деталями, а особенно двигателем и рабочей частью, которая непосредственно будет колоть дрова.

    Из перечисленных инструментов для колки дров легче всего смонтировать дровокол винтового типа. Не стоит бояться сборки, ведь она происходит поэтапно, а сам процесс несложен. По конструкции такой прибор довольно прост, что можно увидеть на схеме ниже.

    Основные элементы

    Как видим на схеме, сложные узлы отсутствуют. Для сборки инструмента нужно обзавестись:

    • электродвигателем,
    • винтовым конусом,
    • подшипниками,
    • редуктором,
    • валом.

    Редуктором может служить как ременная передача, так и цепная.

    Поэтапная сборка

    Установка мотора

    Оптимальным и конечным вариантом будет дровокол винтовой двигателем 220В, хотя можно оборудовать дровокол и бензиновым мотором для повышения мощности на случай сборки крупногабаритной установки для колки более крупных поленьев. Если же дровокол планируется собрать небольших размеров, то идеально подойдет мотор от ненужной стиральной машины. Такой мотор станет экономичным, ведь будет работать от обычного напряжения 220В. Конечно, такой двигатель дровокола 220В является не сильно мощным, однако благодаря установке хорошего редуктора мощность электроприбора увеличивается в разы. Наиболее важным при сборке дровокола является правильное сочетание мотора и редуктора. На практике это означает, что установка на валу мотора более компактного шкива, а на валу, который оснащен конусом, большего по размеру шкива приведет к максимально эффективному результату. Чем больше будут отличаться между собой размеры данных шкивов, тем более мощным будет дровокол.

    Выбор подшипников

    В целом можно установить подшипники любого типа, главное, чтобы они выдержали максимально возможную нагрузку со стороны вала. Если планируется собрать небольшой дровокол, вполне подойдет установка вала, имеющего диаметр не более 3 см. Для него нужно будет подобрать подшипники, внутренний диаметр которых равен внешнему диаметру вала.

    Установка подшипников осуществляется в корпусе, который выполнен из прочной стали. Можно взять цельный корпус для всех подшипников либо подобрать корпус для каждого подшипника отдельно. Корпус по силам сделать любой профессиональный токарь, однако лучше всего приобрести уже готовый корпус, оставшийся от старых станков.

    Крепление подшипников к станине происходит болтами. Главное требование к станине – прочность. По этой причине эти места укрепляются с помощью металлических профилей, уголков или швеллеров. Профиль крепится путем электросварки наглухо. Каркас дровокола легко собрать с помощью стандартных металлических уголков или труб.

    Подбор конуса

    Теперь коснемся непосредственно рабочей части дровокола, то есть его наиболее важной детали, отвечающей за колку дров. Материалом для изготовления рабочего конуса должна служить высокопрочная инструментальная сталь. Это означает, что данную деталь остается только покупать, ведь даже самый опытный токарь не сможет сделать конус высочайшего качества в соответствии со всеми требованиями. Это под силу лишь заводу-изготовителю. Самый важный момент при выборе конуса – точно подобрать его размер, ориентируясь на то, какого размера поленья предстоит раскалывать. Как правильно подобрать конус в зависимости от размера дров? При диаметре 7 см раскол будет достигать глубины 45 см, при 8 см – 55 см, а при 10 см – 75 см соответственно.

    На схеме сверху представлены размеры винта конуса. Немаловажным является и то, в каком направлении должна проводиться нарезка резьбы. Она должна быть левой. На практике это означает, что когда конус будет вкручиваться, врезаясь в бревно, он должен его притягивать к себе. Таким образом, левая резьба выполняет важную функцию, облегчая работу всего дровокола. Благодаря резьбе заготовка совершает поступательные движения при вращении конуса. Этот фактор является весьма важным для маломощных дровоколов, в основе которых лежит мотор, питающийся от напряжения 220В, ведь у таких приборов нет подающего узла. Такая работа выполняется своими руками. А благодаря левой резьбе отпадет необходимость нажимать на поленья, таким образом, создавая давление и ускоряя процесс распила. Вот почему важно не ошибиться с нарезкой резьбы.

    Типы конусов

    Выбирая конус под дровокол, важно определиться с его конструкцией. Конусы бывают двух типов: имеющие хвостовик и имеющие посадочное отверстие. Как сделать конус с хвостовиком? Сбоку вала, к которому впоследствии прикрепится сам конус, нужно просверлить отверстие под хвостовик, а затем вставить его туда и надежно закрепить стопорным винтом, вкрутив с торца вала. Если имеется больше надобность во втором варианте с посадочным отверстием, то в него нужно вставить вал, а затем закрепить с помощью двух стопорных болтов. Ниже имеется фото, на котором как раз изображен второй вариант.

    Каких размеров должны быть дровоколы

    Узлы и детали дровоколов можно располагать в произвольном порядке, не копируя все досконально со схем. Строгих ограничений нет. Соблюдаются лишь основные принципы крепления деталей. При этом немаловажным является и то, насколько удобно эксплуатировать дровокол. Этому фактору нужно уделить особое внимание во избежание несчастных случаев. Поэтому нужно подобрать подходящую высоту дровокола в соответствии с ростом человека. Конечно, можно выполнить дровокол в рекомендованных параметрах длиной 80-90 см, шириной 40-50 см и высотой 60-70 см. Однако лучше всего собирать дровокол индивидуально.

    Установка мотора

    Специалистами давно отмечено, что мотор должен быть установлен под столом для резки поленьев. Почему? Благодаря такому конструктивному решению мотор будет лучше защищен от попадания стружки, чем в случае с его установкой на столе. Также так можно значительно сэкономить на свободной поверхности стола, куда будут класться бревна, ведь сам дровокол будет значительно короче. При наличии открытых вращающихся ремней, цепей и других уязвимых элементов их лучше всего закрыть кожухом. Это важно по технике безопасности.

    Стол для распила лучше всего изготавливать из металлических уголков 4х4 см, а что касается самой рабочей поверхности, идеально подойдет листовая сталь толщиной минимум 0,1 см. При имеющейся конструкции можно использовать дровокол как на электродвигателе, так и на бензиновом моторе. Конечно, можно и не использовать мотор вообще. Вместо него, прикрепляется рукоять к редуктору, а затем вал прокручивается вручную. Конструкция такого ручного дровокола выглядит еще проще, но эксплуатировать его не совсем удобно, особенно одному. Нужно минимум двое: один будет находиться за рукоятью, а второй будет подавать поленья. Это всего лишь один из вариантов, а в целом лучше использовать мотор, тем более что его можно взять от старой стиральной машины.

    Винтовые дровоколы, созданные по упрощенной конструкции

    Итак, изготовление качественного дровокола собственными силами является вполне реализуемой задачей, темь более найти все составляющие дровокола – не проблема. Однако еще более простыми по своей конструкции являются дровоколы без редуктора, вала, которые могут обойтись без подшипников и станины. Разве что нужно будет обзавестись мотором и рабочим элементом – конусом. Данный упрощенный тип дровокола представлен на фотографии ниже.

    Конус с левой резьбой прикреплен непосредственно к валу электродвигателя или мотора, работающего на бензине. Крепеж осуществляется с помощью двух стопорных болтов. Данный тип крепления является весьма надежным. Остается только уделить должное внимание подбору электродвигателя. В этом случае он должен быть достаточно мощным, но до 3,5-4 кВт. Вал должен обладать скоростью не более 750-ти оборотов в минуту. При этом неважно, каких размеров имеется двигатель. Это никак не влияет на его месторасположение. Двигатель легко приподнять и смонтировать на дополнительной станине. Бывает, что мотор лучше всего слегка опустить, как это изображено на фотографии сверху. Таким образом, можно уменьшить высоту вала для удобства в распиле дров, да и двигатель станет более устойчив.

    Вывод

    Итак, отдавая предпочтение тому или иному типу дровокола, нужно в первую очередь проанализировать, какие детали уже имеются в наличии, а какие вполне получится достать. Возможно, у кого-то уже имеется весь комплект деталей для того, чтобы собрать реечный дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции. А кому-то легче будет собрать винтовой дровокол. Как бы то ни было, наличие собственного дровокола намного облегчает труд на загородном участке, так что действительно стоит вложить немного времени, сил и средств в то, чтобы собрать такой полезный и востребованный инструмент. Вряд ли об этом придется впоследствии жалеть.

    Гидравлический дровокол. Быстрая заготовка дров


    Не за горами осень. И, если ваша дача отапливается твёрдотопливным котлом, самое время подумать о заготовке дров. При большом объёме отапливаемых помещений механизированная заготовка явно предпочтительнее по производительности, чем обычный топор. Гидравлический дровокол (или, иначе, гидравлический колун) – хорошее решение проблемы.

    Разновидности и принцип работы гидравлического дровокола

    Сразу стоит отметить, что механизировать процесс получения дров можно и иначе – например, применением винтового колуна с электрическим или даже ручным приводом. Однако гидравлический привод позволяет осуществить предварительный прижим полена, что обезопасит работу с дровоколом и гарантирует более качественное расщепление. Запитку насосной установки обычно производят от электродвигателя мощностью 3…6 кВт, либо от бензинового двигателя.

    Привод гидравлического дровокола может иметь два исполнения – горизонтальное и вертикальное. Применимы оба, всё определяется наличием свободной площади на участке хозяйственных помещений, и – в случае изготовления гидравлического колуна своими руками — доступностью имеющейся насосной установки, которую предполагается задействовать.

    Отметим, что вертикальный агрегат снабжён рамой с колёсами, что позволяет перемещать его по участку. Представленную конструкцию можно усовершенствовать, используя вместо обычного плоского ножа инструмент с Х-подобным лезвием, что позволило бы делить баклан не на два, а на четыре фрагмента.

    С управлением гидродровокола вертикального типа легко справляется один человек, хотя высота исходного полена здесь ограничивается габаритами рамы. Считается, что продольная устойчивость привода при такой компоновке снижается, поэтому по мощности модели гидравлических дровоколов вертикального типа уступают своим горизонтальным «коллегам». Для привода устройства можно использовать гидросистему любого колёсного трактора, а принципиальная схема мало чем будет отличаться от той, что приведена на рисунке.

    Как выбрать дровокол?

    Исходными пунктами выбора подходящей модели промышленного исполнения являются:

    1. Давление, создаваемое на торец расщепляемого полена. В зависимости от модели агрегата это давление варьируется в пределах 100…200 бар, что в пересчёте на усилие даёт примерно 60…80 кН. Специалисты полагают, что таких расчётных параметров вполне достаточно для того, чтобы колоть поленья из обычной древесины диаметром 45…50 мм (дуб, секвойя, граб и т. п. экзотика, понятно, исключаются).
    2. Рабочий ход поршня. Обычно производители предусматривают рабочее перемещение поршня (к штоку которого присоединяется клин) в пределах 200…400 мм, при двухскоростном приводе: на прямой ход 30…80 мм/с, на возвратный 100…150 мм/с.
    3. Тип привода. Зависит от конкретных условий пользователя. При нестабильности подачи электроэнергии лучше ориентироваться на бензиновые или даже дизельные двигатели. Потребляемая мощность, в зависимости от типа насосной установки, составляет 2…4 кВт.
    4. Дополнительные опции, важнейшими из которых считаются мобильность установки, настройка высоты раскалываемой заготовки, наличие гидрораспределителя (позволяет снизить затраты электроэнергии при возвратном перемещении штока), а также принцип управления (вариант с двумя рычагами безопаснее, поскольку руки оператора находятся вне рабочей зоны).

    Важным компонентом выбора является и цена гидравлического дровокола. Рынок предложений обширен, начиная от агрегатов отечественного производства, цена на которые стартует от 100000…140000 руб, до гидравлических колунов импортного производства (котируются изделия от торговых марок Sple, Lancman), стоимость которых достигает 280000 руб. Об особо навороченных моделях здесь не упоминается, поскольку они ориентированы на промышленного пользователя.

    Гидродровокол своими руками

    Прежде всего, стоит определиться с функциональностью и схемой устройства. Для собственных нужд более подходят гидравлические дровокол вертикального типа. Хотя они и менее производительны, зато значительно компактнее, и вполне доступны для изготовления своими руками.

    Следующей позицией является выбор типа привода. Применение бензинового мотора придаст агрегату повышенную мобильность, вплоть до его применения непосредственно на участке рубки. Электропривод значительно экологичнее, а также проще в агрегатировании с насосом и последующем управлении, зато привязан к ближайшей электрической розетке. Рассчитывать следует только на питание 220 В.

    Наконец, используя обычный автодомкрат, можно изготовить самодельное устройство, которое вовсе не потребует внешнего привода. В этом случае полено, перемещаясь вверх под усилием домкрата, будет раскалываться клином или ножом, которые закрепляются на верхней поперечине прямоугольной рамы. Домкрат устанавливается на Т-образной поперечине, которая составляет нижнюю часть рамы.

    Рабочий инструмент может быть изготовлен в следующих исполнениях:

    • Обычный клин (как показано на рисунке), который включает в себя центровочное приспособление для направления полена точно вертикально оси предполагаемого скола. С этой целью по оси полена необходимо центровое отверстие, попав в которое, клин далее будет входить в полено строго перпендикулярно его нижнему торцу. Это повысит качество разделки;
    • Нож, который сразу будет расщеплять полено на две части. Нагрузка при этом увеличится, поскольку площадь соприкосновения инструмента с заготовкой возрастёт. Одновременно и возрастёт качество поверхности среза, что позволит избавиться от проблем с загрузкой твёрдотопливного котла;
    • Х-образный нож, который при внедрении в древесину выполнит её расщепление одновременно на четыре части. Это также облегчит загрузку котла, кроме того, стойкость такого ножа будет наибольшей.

    Домкрат можно приспособить и для изготовления горизонтального гидродровокола. Приспособление в этом случае стоит спроектировать на колёсную раму.

    Гидравлический самодельный колун работает так. При качательных перемещениях рукоятки домкрата его шток соприкасается с торцом полена, и начинает воздействовать на него. Противоположный торец заготовки вонзается в древесину, и раскалывает её. При сбросе давления в гидросистеме домкрата установленные слева и справа от него возвратные пружины возвращают шток в исходное положение.

    При замене плоского ножа на Х-образный производительность колки дров возрастёт вдвое. Если и в этом случае темпы заготовки дров не устроят пользователя. Придётся оснащать дровокол насосной установкой. Тут не обойтись без приобретения в магазине подходящего типа гидроцилиндра (параметры его выбора описаны ранее), масляного бака, насоса типа НШ-32 или НШ-50, а также гидрораспределителя.

    Для изготовления рамы стоит использовать швеллер, а саму установку монтировать на передвижной тележке.

    Гидродровокол горизонтального типа: а – общий вид, б – схема устройства:

    1 – Опорная балка; 2 – Плита под полено; 3 – Фиксирующий крепёж; 5 – Ручка для установки сменного инструмента; 6 – Клин; 7 – Полено: 8 – Упорная плита под шток домкрата: 9 – Возвратная пружина; 10 – Домкрат; 11 – Вентиль сброса давления масла; 12 – Рукоятка; 13 – Задний упор; 14 – Передний упор; 15 – Силовой элемент скалывающего инструмента; 16 – Хомут для присоединения домкрата к опорной балке

    Винтовой дровокол своими руками

    Дровокол на дачном участке – это решение огромной проблемы. Рубить топором большой объем дров – занятие тяжелое, требующее много времени. Поэтому многие жители загородных поселков сегодня пользуются именно дровоколами. Правда, готовый заводской станок стоит немалых денег, поэтому умельцы сами изготавливают это оборудование, используя детали и узлы от других станков или бытовой техники.

    Сегодня существует две разновидности дровоколов, в основе которых лежат два разных рабочих органа. Это колун (острая, в виде ножа, вертикально установленная пластина), на который деревянную чурку с усилием надвигает толкатель. Такой дровокол называют реечным. И конус, на котором нарезана винтовая резьба. Сделать тот и другой дровокол своими руками (чертежи используя) не проблема. Главное найти все необходимые детали, основными из которых являются двигатель и рабочий орган.

    Винтовой дровокол

    Из двух вышеобозначенных конструкций, самый простой – винтовой дровокольный станок. Если вы посмотрите на рисунок ниже, то вы поймете, из чего его собирают, и как он работает. Это на самом деле простая конструкция без сложных узлов. В его состав входят электродвигатель, конус винтовой, пара подшипников, вал и редуктор. Кстати, последний может быть в виде ременной передачи, цепной, может быть использован заводской редуктор с зубчатой передачей.

    Что касается мотора, то оптимальный вариант – это электрический, хотя можно установить и бензиновый, если собирается большая дровокольная установка. Кстати, можно для небольшого станка использовать двигатель от старой стиральной машинки, работающего от напряжения 220 вольт. Он хоть и маломощный, но установив хороший редуктор, можно увеличить его мощность в два-три раза. Здесь главное – правильно подобрать оба элемента. К примеру, можно установить на валу двигателя малый по размерам шкив, а на вал, на который насажен конус, установить большого диаметра шкив. И чем разница между диаметрами шкивов будет больше, тем мощнее будет дровокол.

    Теперь о выборе подшипников. В принципе, подойдут любые, главное, чтобы изготавливаемый под них вал соответствовал действующим на него нагрузкам. Для небольших дровоколов можно установить вал диаметром 25-30 мм. Соответственно под него подбираются подшипники с внутренним диаметром, соответствующим внешнему диаметру самого вала.

    Сами подшипники устанавливаются на дровокол в специальном корпусе из чугуна или стали. Корпус может быть отдельным для каждого подшипника или единым для двух сразу. Можно заказать корпус токарю, но лучше приобрести б/у конструкции, которые всегда найдутся на любой свалке металлолома.

    Крепятся подшипники к станине с помощью болтов. Сама станина в месте установки должна быть очень прочной, поэтому именно в местах крепления под корпуса подшипников устанавливается металлический профиль (уголок, швеллер), который к станине дровокола приваривается электросваркой. Сама основа станка собирается из труб или уголков.

    И самый главный элемент дровокола винтового с двигателем 220 вольт – это конус. Начнем с того, что изготавливают его из инструментальной стали, очень прочной. Поэтому самостоятельно его сделать, даже токарю в домашних условиях, непросто. Но этого делать и не надо, потому что винтовые конуса сегодня продаются свободно. Важно – правильно его выбрать по размеру, потому что от этого будет зависеть, какие чурки можно резать. Вот соотношение размеров конуса с размерами разрезаемых бревен, при одинаковой длине инструмента.

    • Диаметр –70 мм, размер скоса – 1,1. При таких параметрах глубина раскола будет составлять 450 мм.
    • Диаметр – 80 мм, скос – 1,2, глубина раскола – 550 мм.
    • Диаметр – 100 мм, скос – 1,5, глубина раскола – 750 мм.

    На фото выше показаны размеры конуса, а также описаны показатели винтовой резьбы. Особое внимание направлению нарезки резьбы. Она должна быть левой. То есть, при вкручивании конуса, он должен врезаться в полено, при этом тянуть его на себя. По сути, с помощью резьбы выполняется дополнительное движение заготовки – поступательное. При том, как сам рабочий орган вращается. Это очень важно для конусных дровоколов (220 вольт) бытового типа, потому что у них будет отсутствовать подающий узел. Все будет производиться вручную. Именно этот вариант создаст условия, при которых не нужно будет использовать большое давление на разрезаемую деревянную чурку.

    Выбор конуса зависит от его конструкции. Их две: с хвостовиком и с внутренним посадочным отверстием. В первом случае в валу, на который конус будет устанавливаться, сверится с торца отверстие под размер диаметра хвостовика. Последний вставляется в отверстие вала и крепится в нем при помощи стопорного винта, который вкручивается сбоку вала. Во втором случае сам вал вставляется в посадочное отверстие конуса, где закрепляется двумя стопорными винтами (болтами). На фото ниже показана вторая конструкция винтового конуса.

    Размеры дровокола

    Схема расположения узлов и деталей дровокола может быть произвольной. Здесь нет каких-то строгих ограничений. Главное – удобство его эксплуатации, поэтому высота станка должна соответствовать росту человека. Есть, правда, средне рекомендованные габариты, которые можно взять за основу сборки.

    • Длина станка – 85 см.
    • Высота – 65 см.
    • Ширина – 45 см.

    Специалисты еще рекомендуют устанавливать двигатель под столом, на котором будет производиться резка древесины. Во-первых, это уменьшит длину дровокольного станка, во-вторых, стол – это защита мотора от стружек и щепок, которые летят в процессе резки. Если в конструкции оборудования присутствуют открытые вращающиеся детали (ремни, цепи, полумуфты, соединяющие вращательные элементы двух узлов), то их необходимо обязательно закрыть. Таковы требования техники безопасности.

    Что касается используемого для изготовления дровокола материала, то лучше всего для этого использовать металлические уголки размером 40х40 мм и листовую сталь толщиною 1 мм.

    Кстати, данная конструкция дровокола позволяет не использовать электрический или бензиновый двигатель. Можно вообще отказаться от мотора, использовав силу человека. Для этого к редуктору надо прикрепить рукоятку, которой и надо будет крутить вал. Такой механический дровокол прост, но неудобен в эксплуатации, потому что для рубки дров придется участвовать двум людям: один крутит ручку, второй подает чурки.

    Упрощенная конструкция винтового дровокола

    Как вы сами смогли убедиться, изготовить винтовой дровокол своими руками несложно. Конечно, если есть возможность найти все вышеперечисленные детали к станку. Но есть вариант более простой. Для него нет необходимости использовать редуктор и подшипники, промежуточный вал и сложную станину. Все, что вам потребуется, это двигатель и винтовой конус. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, посмотрите на фото ниже, где показан этот простой дровокол.

    То есть, на вал электродвигателя насаживается конус, который крепится на нем двумя стопорными винтами. Их концы входят в пазовую канавку вала. И это очень надежное крепление. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это на сам электродвигатель.

    • Его мощность должна быть в пределах 4 кВт. Мощнее не надо.
    • Скорость вращения вала должна быть в пределах 750 об/мин, лучше меньше.

    Габариты двигателя значения не имеют, он может быть небольших размеров, но мотор можно приподнять, установив под него маленькую станину или подставки из металлического кругляка. На фото выше видно, что двигатель, наоборот, опустили, потому что высота вала была очень большой.

    Выбирая тот или иной тип дровокола, необходимо основываться на деталях, которые в первую очередь доступны. Поэтому для кого-то изготовить реечный дровокол своими руками проще, чем винтовой. А для кого-то, наоборот. Но в любом случае свой станок для рубки дров на дачном участке – это возможность облегчить заготовку дров.

    Обязательно ознакомьтесь с видео и фото в виде инструкций к изготовлению своими руками дровокола. На самом деле это не очень сложно, как может показаться на первый взгляд.

    Сообщества › Сделай Сам › Блог › Гидравлический дровокол своими руками.

    Решили с отцом заделать гидравлический дровокол, по скольку зимы наши суровые, дров уходит много, а махать колуном все меньше хочется, начали его делать.

    Смотрите также

    Метки: sam_кулибин

    Комментарии 113

    а какой двигатель стоит? сколько ватт и оборотов?

    двигатель на 3 кВа, обороты не скажу но не оборотистый

    А что бы сразу не поставить ножи не крестом, а чуть сложнее, но чтоб с первого раза резал на 8 частей, например? Видал такие в интернете.

    это будет попробовали пока на 4 части, думали шток на цилиндре гнуть будет или вырывать, а он даже не напрягается уже делаем дополнительные ножи)

    Молодцы! Вот такую машину поставить на тележку, приспособить ДВС с гидравлическим насосом — и вперёд по деревне — старикам дрова колоть. Всем надо, но не все могут. Аллё, тимуровцы?! Не извелись ещё, чай, на земле русской?

    Круто конечно! Прогресс и всё такое.
    Только вот с ним не выйдешь во двор, с топором не разомнешься, калории не пожжешь, мышцы не поправишь!
    В общем чем дальше мы идем, тем толще будут становится наши задницы в итоге!
    Вспомнился в эту тему мульт ВАЛ-Ли: там люди ходить разучились, на креслах летали.

    Сибирской зимой во дворе всегда найдётся масса дел и помимо рубки дров.

    Отлично! Только медленно очень.

    Круто, как щепки поленья колит.

    Чего только не придумают в отсутствии дешевого Российского газа.

    да с ним на дальнем востоке беда)

    Лень — двигатель прогресса)))))

    Посмотрел видео. Конечно самоделкинам респект, но:
    Видел похожую машину в котельной. Там брёвна метра по 1,5-2, вот там реально вещь нужная, а здесь неэффективно. Уже лет 10 не колол дров, но думаю на тракторной телеге я его сделаю (при условии моего любимого колуна и дров как на видео).
    Из моего прошлого опыта: из всех работ: валка и вывоз леса — распиловка — колка — переноска и укладка именно колка была самой любимой. Но здесь нужен именно хороший колунок, а не топор.
    Возможно с возрастом приоритеты и меняются, но уважение к рационализаторам и рукастым мастерам остаётся всегда.

    А я больше валить и пилить предпочитаю.

    вот подборка, каких только там нет

    На это можно смотреть бесконечно)))

    А как последний колет ? От вибрации что ли ?

    Такая идея пришла…

    тоже нормально, заводские с такой штукой идут

    Сколько бы дров можно было бы наколоть за время изготовления этого монстра?:)

    «Лучше день потерять, а потом за пять минут долететь!» (с) народная мудрость.))

    Сколько бы дров можно было бы наколоть за время изготовления этого монстра?:)

    главное еще и тот момент что самому эту вещь сделать, для себя в первую очередь приятно)

    отличный помощник, класс!

    Дрова колоть лучший вид упражнения для бойцов в ММА, они по покрышке кувалдой пинают

    ага, для бойцов. ты поживи в деревне не один годок, встань утречком подои корову, потом молоко пропусти, хрюеек покорми, потом сенокос, потом прополка, потом и тд и тп, — тут бля не каждый боец вынесет. оптимизация труда — очень нужный процесс. У меня брат штангу 100 кг в 15 лет кидал, так при погрузке сена в телегу на втором подходе чуть не издох :). только сказал — бля как вы тут живете… а еще копен 50 осталось и еще утро…

    Ну ваще то я когда получил травму, два года на даче жил и дровами топится и сено косил, это самое полезное упражнение для спины
    Врачи рекомендуют
    А еще знаю как миллионеры ездят и просятся сено покосить у простых людей, у меня за дрова уже скандал бывал с корешами которые в гости приходили, чтоб не трогали
    Я понимаю тебя и даже завидую
    А так тренеровки у бойцов проходят так, бьют кувалдой покрышку и так два часа в день

    Не каждый бойцом становится, здоровье идёт на износ, так как нет ни подходов, ни повторений, да и спланировать все по погоде. Уж лучше головой работать, чем бычить … А вот физ культура полезнее чем спорт — это факт. Вот ей и надо заниматься 🙂

    Можно работать, а можно заниматься
    Так конечно ты прав без подходов это уже износ

    Главное безопасность.
    Когда нибуд 100% руку протащишь при монотонной подаче.
    Обязательно сделат напрявляющую для дров, что бы руками не держать чурку.

    Зачёт, «эх, по щучьему веленью, по моему хотенью, ступаейте вы дровишки сами в печку, топку»:-)

    Это по русски, не выпуская сигаретку изо рта !

    Товарищ профессионально занимается дровами, от разделки делянки до поставки поребителю. Ну сейчас он только развозит, пилят, рубят другие. Показывал он мне одного из своих работников, щупленького такого татарчонка, так он один газон березовых чурок за 3 часа колет. причем нормальных тк\аких чурок, в обхват. Я спрашиваю, а где мехазицация то, вы же лес бензопилами валите, а не двуручными пилами, а тут колуном машете. А Леха говорит, вон в гараже винтокол стоит, включили один раз, попробовали и назад к колуну. Винтом то, конечно, колоть можно, но на него эту чурку еще поднять надо, а если она сырая, то пупок развяжется скоро. А колуном ходи от чурке к чурке и коли.
    Но аппарат достойный, техническая мысль работает, молодцы

    фотограф от бога

    Я реально заторчал от вашего дровокола !

    красавчик. Интересная конструкция. Знакомый шнековую делал, но та колола как придется. У этой еще и размер дров можно выбирать.

    Отлично!Еще б сама чурки из кучи брала и в поленницу складывала:-)

    Раньше делали вертикальными, и от гидравлики трактора. Сидишь чурки ставишь, рычагом управляешь, сперва на 4 части, потом поворачиваешь немного и ещё на 4, получается на восемь тонких чурок. Удобно, сейчас газ, всё стало не нужным. Уже забывать стали про такие механизмы, хорошие идеи, разрабатывайте ещё, молодцы.

    Тоже собираю компоненты. Буду делать на бензиновом двигателе. НШ 10 хватит, думаю.

    да хватит цилиндр по меньше поставить

    Цилиндр от навески. больше нет)) Мне реечный больше по душе. Но на гидравлику материалы есть)))

    и где тут здоровая русская разминка и зарядка для здоровья?

    зарядки все равно и с ним хватит)

    Это уже не то
    Руками уже не махать)

    Хватило бы и дешёвого китайского кёрхера в качестве маслостанции

    материалы все под рукой были

    Эта штука поопасней будет в плане ТБ

    Хватило бы и дешёвого китайского кёрхера в качестве маслостанции

    А что можно вот так запросто заместо воды масло мойкой качать?

    Только в путь, тормозуху качает вообще на ура, я из китайских по 700 рублей что только не кулибничал, даже привода на ворота

    А я всё как деды учили всё то колуном, то топором, то клиньями .

    я тоже наскальной живописью пользуюсь до сих пор.

    А как на счёт комеля берёзы?

    интересно бы глянуть, а то все видеоэкперименты на ютубе на сосне

    А сколько электроэнергии накрутит сей аппарат? мож выгодней дровоколов нанять!

    А сколько электроэнергии накрутит сей аппарат? мож выгодней дровоколов нанять!

    движки много берут на пуске. в работе мало. Этот наверно ватт 350. За 3 часа 1 киловатт = 3 рубля. За 10 часов работы 30 рублей — да, действительно лучше 1500 дровоколам отдать )))

    Изготовление дровокола своими руками

    Ручная колка дров является тяжёлым и утомительным занятием, облегчить которое можно, применяя разные виды специальной техники, в том числе современные или самодельные дровоколы. Дровокол своими руками — нужное и доступное по цене приспособление, значительно облегчающее самостоятельную заготовку дров.

    Что такое дровокол, история создания устройства и его назначение

    Дровокол (англ. logsplitter) — станок, который предназначается для наколки дров. Такой тип инструмента часто называют дровокольным станком, колуном или станком для расколки дров. При этом дровокольные станки выполняют также торцовку дров и раскол их на отдельные поленья.

    Первые механизмы для колки дров появились в Европе в XVI веке. Их приобретали владельцы крупных промышленных предприятий в целях создания тепловой энергии. Замена традиционного ручного труда помогала быстрее выполнять заготовку дров. С тех пор инженерами было создано несколько типов дровокольных станков, различающихся в первую очередь по принципу работы.

    С небольшими объёмами заготовки дров справлялись обычными механическими дровоколами, которые отличались простотой конструкции, а также минимальным количеством сложных узлов. Самые простые механические дровоколы напоминали обычный колодезный журавль, но вместо ведра в данной конструкции закреплялся резак с ручками. Стоечное соединение и перекладины были шарнирными с применением хорошего смазочного материала. Принцип работы такой конструкции интуитивно понятен и предполагал установку чурбака на подставку с резким оттягиванием рычага вниз. Инерция резца набирала значительную силу, благодаря чему чурбак раскалывался, а весь процесс повторялся до получения полена нужной толщины.

    Современные дровоколы чаще всего являются гидравлическими устройствами и широко используются для быстрого и лёгкого раскроя брёвен. Основное преимущество эксплуатации любого современного дровокола — максимально высокая безопасность, поэтому колуны бензинового или электрического типа по большинству показателей во много раз превосходят ставший уже традиционным топор.

    Общая классификация

    Все виды дровоколов отличаются методом укладки брёвен, объёмами перерабатываемой древесины, мобильностью и типом привода.

    Горизонтальные

    В горизонтальных моделях укладка бревна осуществляется внутрь горизонтального жёлоба, после чего уложенный элемент проталкивается по направлению к ножу. В некоторых инструментах бревно может лежать неподвижно внутри жёлоба, а сам нож двигается в его сторону. Горизонтальные модели могут быть на коротких ножках (настольные) и на длинных (для работы в полный рост).

    Станок представляет собой прочную горизонтальную раму, на которую установлен желоб расколки с делительным ножом

    Вертикальные

    В вертикальных моделях бревно устанавливается вертикально, а сверху посредством гидравлического цилиндра толкается нож. КПД у этого станка выше, чем у горизонтальных моделей, что обусловлено отсутствием движения бревна в процессе раскола без создания дополнительного трения. Тем не менее работа с криво отпиленными элементами требует их ручного удерживания, что идёт в разрез с техникой безопасности эксплуатации этого оборудования.

    Станок представляет собой прочную вертикальную конструкцию

    Промышленные

    Промышленные дровоколы, чаще всего оснащаемые электрическим двигателем, используются с двигателем на 220 или 380 В при мощности от 3 кВт или более.

    Промышленные дровоколы очень мощные, способны справиться с огромными объемами заготовки дров

    Бытовые дровоколы


    Бытовые модели отличаются максимальной конструктивной простотой, предельной лёгкостью в эксплуатации и абсолютной непритязательностью в плане обслуживания.

    Конструкция самого простого механического дровокола напоминает колодезный журавль

    Виды по типу привода

    С электрическим, бензиновым двигателем, с валом отбора мощности или с гидросистемой и комбинированным видом привода (по типу привода).

    Бензиновые дровоколы подходят для предприятий средних размеров

    Небольшой электрический дровокол отлично подойдет для бытового применения

    Стационарные и мобильные

    Первый вариант таких механизмов, как правило, представлен массивными промышленными моделями или целыми многофункциональными станками. Эксплуатация стационарного дровокола в бытовых условиях чаще всего совсем не целесообразна. Передвижные или мобильные модели комплектуются транспортировочными колёсами, которые значительно облегчают перемещение устройства практически в любое место работы и оптимально подходят для бытового применения.

    Классификация самодельных дровоколов

    Выполненные своими руками дровоколы могут быть механическими и снабжёнными обычным электрическим приводом гидравлического, реечного и винтового типа. Дровоколы конусные, винтовые представлены конусом «шуруп», который при «всверливании» в деревянную заготовку со стороны коры, выполняет её раскол на части или так называемые на поленья.

    Внешние характеристики реечного и гидравлического привода дровокола

    Реечного типа дровоколы раскалывают поленья благодаря удару рейки с наконечником в торцевую часть полена. Дровоколы гидравлические функционируют аналогично реечным моделям, но работа привода зависит от гидронасоса, и рассчитана на обработку больших, сучковатых чурбаков. Важно помнить, что гидравлические модели обладают значительными показателями мощности, соответственно, и самостоятельно изготовить их сложнее, чем более простые конусные конструкции.

    Механический

    Этот вариант устройства достаточно прост в изготовлении своими руками и последующей эксплуатации. Наиболее удачные варианты представлены агрегатами, устроенными по принципу рычага, включая модели дополненные пружиной, и инерционными устройствами на основе пары труб с разным диаметром. Устройство функционирует с использованием возвратного механизма, а благодаря наличию в конструкции мощных возвратных пружин обеспечивается очень большая производительность дровокола с быстрым возвращением механизма в исходное положение.

    С электроприводом

    Дровоколы, оснащённые электрическим приводом, могут иметь реечный, гидравлический и винтовой вариант исполнения.

    Гидравлический вариант дровокола с вертикальным типом компоновки

    Устройство реечного дровокола

    Реечный вариант представлен следующими элементами:

    • 1 — поворотный механизм для регулирования подъёма ножа по высоте;
    • 2 — бак гидростанции;
    • 3 — нож гидравлического колуна;
    • 4 — стационарный лоток;
    • 5 — раскалываемая заготовка;
    • 6 — раскос фиксации в верхней части ножа;
    • 7 — подвижная упорная пята;
    • 8 — опора передняя гидравлического цилиндра;
    • 9 — гидравлический распределитель;
    • 10 — гидравлический цилиндр;
    • 11 — опора задняя для гидроцилиндра;
    • 12 — электрический двигатель;
    • 13 — вводное устройство для электрической сети;
    • 14 — заливной патрубок гидравлического бака;
    • 15 — кронштейн для гидронасоса;
    • 16 — рама.

    Устройство винтового дровокола

    В винтовом варианте исполнения дровокола размеры бура, а также оптимальные показатели угла наклона конуса, определяющие максимальные размеры разбиваемого полена, подбираются в индивидуальном порядке или в соответствии с табличными значениями.

    Таблица: параметры дровоколов винтового типа

    Тип конуса Градус наклона Длина Диаметр Глубина раскола
    1,1 15 220 мм 75 мм 500 мм
    1,2 15 220 мм 85 мм 600 мм
    1,3 18 250 мм 100 мм 700 мм

    Пошаговые инструкции по изготовлению инструмента своими руками

    Безусловно, самым простым и быстрым в самостоятельном изготовлении является механический тип инструмента, который не нуждается в использовании специальных узлов или какого-либо профессионального оборудования. Тем не менее дровокол с электроприводом имеет более широкое применение, он практичен и очень удобен в эксплуатации.

    Механический вариант

    Наиболее востребованной и простой в самостоятельном изготовлении является стандартная реечная конструкция.

    Реечный дровокол самый простой в изготовлении

    1. Выбор готовой схемы или самостоятельная подготовка оптимального варианта чертежа для изготавливаемой конструкции дровокола.

    Перед началом сборки станка необходимо выбрать схему дровокола

    Приобретение и подготовка всех необходимых для изготовления дровокольного устройства материалов.

    Подготовить все необходимые инструменты и материалы

    Сборка станины и устойчивой несущей рамы, выполненной с применением надёжного швеллера, профильной трубы или двутавра.

    Сделать основание дровокола

    Выполнение монтажа всех конструктивных деталей с установкой толкательного механизма и, при необходимости, разных дополнительных деталей, представленных тепловым реле и защитной муфтой.

    Выполнить сборку составных деталей дровокола

    В качестве колуна в этом виде устройства настоятельно рекомендуется использовать элемент четырёхрезцового типа.

    Рекомендуется использовать четырёхрезцовый колун

    Дровокол с электроприводом

    Для самостоятельного изготовления агрегата для колки дров с электрическим приводом следует подготовить материалы, представленные:

    • стальной станиной для фиксации всех элементов установки;
    • двигателем, мощность которого выбирается в соответствии с индивидуальными потребностями;
    • валовым механизмом;
    • понижающим редуктором;
    • конусной насадкой с резьбой.

    Могут использоваться три типа двигателей: коллекторные, с электронным видом управления или асинхронные, но последний вариант является наиболее востребованным и распространённым.

    Простой, но функциональный механизм под незамысловатым названием «Морковка» легко изготавливается самостоятельно и не требует использования высокотехнологичных или слишком дорогостоящих деталей. Самостоятельное изготовление предполагает подготовку привода, простого редуктора с ремённой передачей, пары подшипников и вала, а также конуса с нарезанной резьбой и рамного стола.

    Перед изготовлением дровокола ознакомьтесь со схемой его устройства

    Привод с показателями мощности около 2 кВт и более можно демонтировать с любой старой стиральной машины, а самая сложная часть такой системы представлена конусом, который приобретается в готовом виде или изготавливается на заказ. Быстрое и лёгкое раскалывание деревянных чурок происходит благодаря процессу ввинчивания конуса в волокна древесины.

    Менее популярна реечная конструкция, что обусловлено повышенным уровнем опасности при эксплуатации этого устройства. При этом рейка и пластина толкателя должны размещаться на каретке, перемещаемой по станине. Максимальное внимание потребуется уделить устойчивости рамы, а также качественным характеристикам устанавливаемой рейки.

    Эксплуатация такой самодельной конструкции предполагает очень тщательный расчёт скорости вращения шестерёнки, которая передаёт усилие на рейку. Чаще всего колка чурбаков при помощи такого дровокола осуществляется легко и быстро. Оператор приводит устройство в движение при прижиме рейки к шестерёнке. В результате отпускания ручки, контакт с работающей шестерёнкой уменьшается, что обусловлено наличием пружины и срабатывание возвратного механизма.

    Видеоматериалы по теме

    https://www.youtube.com/embed/Qrh8eHnFD7E https://www.youtube.com/embed/iIiiUqyiaGM https://www.youtube.com/embed/BZXmsj8Nlkg

    Меры предосторожности

    Особого внимание и повышенной осторожности требует работа на электрических моделях дровокола:

    • использовать дровокол можно только по прямому назначению;
    • перед эксплуатацией нужно внимательно ознакомиться с инструкцией;
    • нельзя эксплуатировать дровокол при наличии в зоне действия третьих лиц, в особенности детей или животных;
    • при работе используются специальные перчатки, средства индивидуальной защиты органов слуха и зрения;
    • нельзя оставлять работающую машину без присмотра;
    • руки необходимо держать на достаточном расстоянии от режущего механизма;
    • перед работой нужно убедиться в надёжной фиксации всех узлов;
    • обслуживать, ремонтировать или транспортировать дровокол нужно в выключенном состоянии.

    Запрещено раскалывать слишком крупные поленья или чурбаки с гвоздями и прочими посторонними предметами, способными вызвать поломку устройства. Перед эксплуатацией нужно проверить гидравлическую систему и убедиться в отсутствии протечек масла.

    Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей дровоколов

    Самодельные дровоколы, как правило, заметно уступают заводским установкам не только в плане мощности, но и по внешним данным.

    Однако при необходимости обрабатывать небольшой объём древесины в условиях домашнего производства, сделанные своими руками устройства подходят очень хорошо и обладают рядом преимуществ, представленных:

    • дешевизной по сравнению с профессиональными машинами;
    • несложной самостоятельно сборкой с применением самых простых материалов;
    • приобретением опыта по изготовлению бытовых устройств.

    Тем не менее в процессе самостоятельной сборки должны в обязательном порядке учитываться все конструктивные особенности механизма, поэтому наряду с заводскими установками, все выполненные своими руками дровоколы соответствуют набору основных минимальных требований:

    • стандартная минимальная мощность мотора — порядка 2кВт;
    • изготовление всех стационарных и подвижных элементов на основе твёрдой стали или достаточно прочных сплавов;
    • минимальное расстояние от конуса прибора до пола — 80–90 см;
    • количество оборотов для установки в бытовом использовании — 400–500 в минуту.

    Дровоколы можно не только изготовить самостоятельно, но также приобрести уже готовыми, в сборке. Принципиальная разница представлена ценой, так как стоимость достаточно мощных моделей составляет несколько десятков тысяч рублей. Основное достоинство такой заводской сборки состоит в том, что нет необходимости тратить время и силы на изготовление, а готовый агрегат более безопасен в работе. Габариты установки подбираются строго индивидуально, но стандартное исполнение дровокола предполагает соблюдение размеров Д/Ш/В на уровне 85/40/65 см.

    Простой механический, сабельный и ножной рыжачный дровокол

    Таблица: сравнение дровоколов заводской сборки

    Модель Тип Безопасность и надёжность Мощность Стоимость (руб)
    Champion LSH5000 электрический (230 В)
    горизонтальный
    Высокая 2,2 кВт от 17 тыс.
    AL-KO KHS 5204 электрический (230 В)
    горизонтальный
    Высокая 2,2 кВт от 19 тыс.
    Texas 520 H электрический (220 В)
    горизонтальный
    Высокая 1,5 кВт от 20 тыс.
    Raptor t700 электрический (230 В)
    горизонтальный
    Высокая 2,2 кВт от 25 тыс.
    AL-KO KHS 3704 электрический (230 В)
    горизонтальный
    Высокая 1,5 кВт от 19 тыс.
    PROFI PLS 700E электрический (230 В)
    горизонтальный
    Высокая 2,3 кВт от 19,5 тыс.
    Texas 600VG Бензиновый
    вертикальный
    Высокая 3,7 кВт от 55 тыс.
    CHAMPION LSV6000 электрический (230 В)
    вертикальный
    Высокая 2,7 кВт от 38 тыс.
    MTD LS 550 Бензиновый
    вертикальный/
    горизонтальный
    Высокая 5,5 кВт от 220 тыс.

    Как показывает практика эксплуатации, самодельное дровокольное устройство вполне может быть настроено на удобную работу и практичное использование, обходится такая конструкция, выполненная своими руками, на порядок дешевле готовых и современных заводских изделий.

    При наличии необходимых материалов вполне можно изготовить своими руками один из вариантов простого механического дровокола или оснастить такое устройство электроприводом, что является оптимальным вариантом для работы с небольшим объёмом дров.

    Дровокол своими руками

    Дата: 24 апреля 2020 г. 10:48 |Автор: admin |Просмотры: 919

    • Устройство дровокола
    • Разновидности дровоколов
    • На что обращать внимание при выборе
    • Самостоятельная сборка
    • Вывод

    Устройство дровокола

    Те, кто уже имеет в своем арсенале дровокол, смогли убедиться в его эффективности. Если говорить просто, то гидравлический дровокол собран на трех основных узлах:

    • станина дровокола;
    • двигатель;
    • гидравлический узел;
    • колун.

    По виду используемого топлива для двигателей гидравлического дровокола выделяют электрические и бензиновые агрегаты. Электрические — чаще всего применяются в быту. Мощность таких изделий находится в пределах 3 кВт. Их преимуществом является отсутствие вредных выбросов и небольшое звуковое давление во время работы. Также ему не требуется специфическое обслуживание. При желании электрический гидравлический дровокол можно использовать на выездах, но придется обзавестись генератором с достаточной мощностью. Профессиональные модели гидравлических дровоколов оснащаются бензиновыми двигателями. Они более мобильны, поэтому их легко взять с собой непосредственно в лес или лесополосу для осуществления заготовительных работ.

    Станина – это основа всей конструкции гидравлического дровокола. Она изготавливается из стали с достаточной толщиной. Часто к ней закрепляют колеса для простоты перемещения. На ней также находится гидравлический узел. Он представляет собой небольшое приспособление, которое преобразует вращательные движения в поступательные. Его частью является редуктор и масляный насос. Он предназначен для уменьшения количества оборотов до требуемого. Повышенное усилие передается на колун дровокола гидравлического. Это металлическая пластина с конусным наконечником, который и осуществляет измельчение поленьев.

    Разновидности дровоколов

    Кроме различия в двигателях, дровоколы также имеют несколько способов реализации конструкции станины. Среди них можно выделить:

    Горизонтальная станина дровокола является наиболее используемой. Чаще всего в таком дровоколе не колун движется навстречу бревну, а, наоборот, механизм подачи толкает заготовку до ее полного раскалывания. Гидравлические дровоколы с вертикальной станиной несколько удобнее горизонтальных, т. к. не приходится поднимать заготовку на какую-то высоту, а достаточно просто поставить ее на подставку. Нож здесь движется сверху вниз. Такой вид дровокола требует более щепетильного соблюдения мер безопасности. Дровоколы с изменяемой станиной являются наиболее универсальными. Ограничения по длине и ширине бревна у них наименьшие, т. к. обработать заготовку можно сразу в нескольких плоскостях. Для домашнего применения такой агрегат не подойдет, т. к. чаще рассчитан на промышленное применение.

    На что обращать внимание при выборе

    Гидравлические дровоколы безопаснее и надежнее своих аналогов с прямым приводом. Разница заключается в способе реагирования на не поддающиеся бревна. Если в приспособлении с прямым приводом при заклинивании колуна двигатель продолжает вращаться, то это неминуемо приведет к выходу из строя не только обмоток, но и редуктора. В гидравлических приспособлениях ситуация обстоит по-другому. Как только усилие превышает допустимое, происходит остановка без нанесения вреда центральному блоку. Перед тем как приобрести прибор, стоит подумать для каких именно целей он будет использоваться. Нет смысла переплачивать за промышленный образец, если он будет применяться для заготовки в домашних условиях. При покупке стоит обратить внимание на:

    • тип двигателя и мощность;
    • материал рамы;
    • толщина металла рамы;
    • качество сварных швов;
    • максимальная масса усилия;
    • параметры обрабатываемых бревен;
    • длина хода цилиндра;
    • длина ножа гидравлического дровокола;
    • скорость движения штока.

    От мощности двигателя гидравлического дровокола и источника его питания напрямую будет зависеть производительность. Если вы ожидаете хорошей производительности, тогда нет смысла покупать прибор с мощностью меньше 2-х кВт. Обратите внимание на сборку самого двигателя и поинтересуйтесь у продавца, из чего изготовлены обмотки. Качественным вариантом считается медь. Перед приобретением внимательно осмотрите станину. Лучше, если она выполнена из швеллера или уголка с толщиной металла не меньше 3 мм. Обратите внимание на качество сварных швов, если они есть. В них не должно быть сколов или трещин. В противном случае это может обернуться травмами.

    Чем большее давление способна оказать дровокольная гидравлическая система, тем больше будет усилие, а это значит, что твердые породы дерева и те, что имеют большое количество сучков не создадут особых проблем. Брать стоит прибор, в котором хороший запас хода, а также регулируется высота ножа. Он даст возможность не ограничивать себя в выборе, а также не возиться с более мелкой порезкой стволов. Скорость движения штока часто обозначается как продолжительность цикла. Чем она меньше по времени, тем быстрее будет возможность справиться с горой дров.

    Самостоятельная сборка

    Покупка готового гидравлического дровокола обойдется будущему владельцу в сумму от 15 тыс. рублей. Не каждый готов выложить такую сумму за прибор, который понадобится один раз в год. Поэтому при желании его можно собрать своими руками по готовым чертежам, при этом гидравлический дровокол обойдется в два раза дешевле. Но для этого понадобится навык работы с электроинструментом и сварочным аппаратом. Для всего процесса понадобится:

    • болгарка;
    • сварочный аппарат;
    • рулетка;
    • дрель с большим крутящим моментом.

    Первым делом собирается рама для гидравлического дровокола. В качестве основы для гидравлического дровокола подойдет швеллер двутавровый с шириной стороны в 40 мм. Длину гидравлического дровокола можно подобрать под свои потребности. С помощью сварочного аппарата к швеллеру приваривается колесная пара. Для этого используется металлическая труба, в которую помещена ось для крепления колес. Она удерживается распорками из квадрата с размером 20×10 мм. Лучше конструкцию гидравлического дровокола можно рассмотреть на фото. Все швы хорошо провариваются, чтобы выдерживать нагрузку.

    Гидравлический дровокол не обойдется без специального цилиндра, который будет выступать толкателем. Его можно приобрести на разборке со старого трактора. Подойдет такой, который используется в конструкции ковша или для прицепной системы.

    Чтобы закрепить его на станине гидравлического дровокола из листового металла вырезается два квадрата. Их высота должна быть на 8 см больше, чем высота гидравлического цилиндра. В центре каждой заготовки высверливается отверстие. Его диаметр должен совпадать с тем, которое есть в корпусной части цилиндра. Планки привариваются на свое место и цилиндр закрепляется с помощью втулки. Детальнее видно на фото.

    Модуль гидравлического дровокола, который будет сдвигать бревно изготавливается по похожему образцу, но в нижней планке делаются направляющие, чтобы она смещалась только по станине гидравлического дровокола и не происходило перекоса при большом усилии. Обратите внимание на этот узел на фото.

    Как вариант в конструкции гидравлического дровокола будет использоваться электрический двигатель с мощностью 7,5 кВт на три фазы. На следующих фото можно увидеть узел примыкания к насосу, и способ крепления самого насоса к раме.

    идравлический преобразователь можно использовать от мини-трактора, который изначально рассчитан на применение тяжелой навески.

    Дровокол своими руками: чертежи + фото, инструкции

    С помощью шлангов высокого давления производится подключение Всех компонентов между собой.

    Чтобы в системе было достаточно масла, понадобится бак. Его можно использовать готовый или сделать самостоятельно, как в этом случае. Объем емкости 66 литров. Размеры его стенок 60×50×22 см. Швы хорошо провариваются.

    Сверху делается отверстие ½» под автоматический сбросной клапан, сбоку для заливки масла, а снизу выход в гидравлическую систему c диаметром в ½», куда монтируется кран. После этого его можно установить в дровокол и подключить к гидравлическому насосу.

    Далее, делается разводка электрической части через пускатель, т. к. двигатель рассчитан на 3 фазы. Все провода подбираются под требуемое сечение.

    В качестве колуна используются две перпендикулярно приваренные и заточенные пластины. Хороший металл в лемехах от тракторной навески. Такое изделие прослужит максимально долго. Как вариант можно сделать 8 ножей, чтобы измельчение было большим. Результат на фото ниже.

    Для того чтобы бревно с дровокола не скатывалось, по бокам станины можно сделать дополнительные держатели. Они привариваются на уголки под наклоном. Их можно увидеть на фото с общим видом готового варианта.

    Схема по сборке приведена как общее руководство. В каждом отдельном случае можно использовать те компоненты, которые легче всего найти в вашей местности. Вместо электрического двигателя через редуктор легко использовать и бензиновый. Блок автоматической подачи дров можно исключить, чтобы упростить всю конструкцию и уменьшить затраты. Есть также возможность собрать гидравлический дровокол ручной. Для этого подойдет обычный домкрат на 10 тонн. Подробная схема будет приведена ниже.

    В видео показана работа дровокола с двигателем, который был изготовлен по инструкции. Такое приспособление позволяет сэкономить время, которое потом можно провести со своими родными и любимыми людьми.

    Производим и продаём рейки и шестерни для дровоколов. Высылаем почтой России наложенным платежом(без пред оплаты) 89122789758 скайпvalera1966valera. Закалены. Размер рейки 40х40мм, длинна 850мм. Длинна шестерни 270мм.,диаметр 35мм, шпоночный паз 8мм. Вес рейки 9кг. Шестерня 3 кг.

    Как собрать дровокол собственными силами?

    Цена 7000 руб+доставка 1300-1500 руб. В качестве клина можно использовать лезвие от топора он из стали65С2ВА — инженерно-плотницкий, имеет оструюзаточку режущей кромки с твердостью 54-55 HRC. При таком градусе заточки клина нагрузка на зубья шестерни и рейки будет минимальной возможной. Маховики также можно изготовить из тормозного барабана зил 130 заполнив его бетоном для увеличения веса.Но нужно будет выполнить балансировку, а заливку производить на идеально ровной поверхности установив её по уровню. Цена тормозного диска зил-130 в магазине около 1200 руб, можно использовать маховик от двигателя мтз- 80, юмз но он вам обойдётся 8000-9000 руб. К маховику двигателя зил-130 в качестве фланца подходит ступица колеса от нивы, надо только выточить втулку под наш вал на 35мм. Рекомендуем использовать плоский ремень, шкив на двигатель выточим за отдельную плату. На двигатель не лишним будет добавить маховик на 10-15кг. Для расчета реечного дровокола с маховиком предлагаю немного вспомнить курс школьной физики. Основная физическая величина здесь — энергия, необходимая для расколки полена( а вовсе не мощность двигателя). Мощные дровоколы с двигателем 10 кВт раскалывают бревно за 1секунду. Соответственно характерную энергию примем за 10 килоджоулей или 10кВт*с. Такое(немаленькое) полено мы вряд ли подтянем к станку менее чем за 10 секунд. Соответственно нам достаточно 2 кВт-ного двигателя. А для маленьких чурочек, которые мы можем подавать с периодичностью 1 секунду, будет достаточно и 2кВт*с, так что и здесь мощность двигателя остается такой же. Маховик же не застрянет, если в нем будет 5-кратный запас энергии -50кВт*с. Приведем пример для 3000 об/мин. Предположим, что маховик 40 сантиметров в диаметре, масса находится в основном на ободе( периферии). Из формулы Е=m*r*r*w*w/2
    посчитаем массу маховика. Не забываем, что 1 об/мин это

    0,1 рад/с. Тогда
    m=50000*2/(300*300*0,2*0,2)=28 кг.
    Итак, с двигателем 2,2кВт и маховиком 30 кг получаем вполне производительную систему.

    Вход на сайт
    Поиск

    Приветствую всех на нашем дачном блоге Dacha-svoimi-rukami.com и сегодня мы продолжим серию статей посвященную дровоколам, их изготовлению будем рассматривать особенности конструкций и возможности доработки моделей.

    Итак, сегодня рассмотрим гидравлический дровокол с подробными схемами и чертежами, который любезно предоставил нам украинский изобретатель и Святослав, который уже много лет занимается разработкой таких устройств как для личного пользования, так и на продажу. Для начала посмотрите видео работы этого устройства:

    Колун гидравлический для дров своими руками, видео:

    Также читайте: дровокол гидравлический своими руками с видео

    Обзор гидравлического дровокола

    Дровоколы серии GT-5 предназначены, в первую очередь, для заготовки дров в небольших объемах, а именно: для домохозяйств, небольших предприятий, учреждений, садов, школ и тому подобное. Производительность этих машин позволяет колоть до 20-30 м3 / день.

    Дровоколы гидравлические этой серии есть в двух исполнениях:

    • GT-5E — с электроприводом,
    • GT-5D — с приводом от дизельного двигателя.

    Модель колунов с гидравлическим механизмом колкиGT-5E целесообразно применять в случаях когда нет необходимости перемещать колун на большие расстояния, то есть когда он используется в пределах одной территории (двор) и есть возможность подключения к электросети в нескольких точках этой территории или наличие удлинителя. Дровокол гидравлический GT-5E в электрическом исполнении требует подключения к трех-фазной сети. Именно трех-фазные двигатели позволяют, при небольшой мощности, получить высокую скорость перемещения толкающего поршня при значительном усилии покалывания, что в свою очередь обеспечивает высокие показатели производительности.

    Модель гидроколуна GT-5D специально сконструирована для работы в местах, где нет возможности подключиться к электрической сети. Именно для этого дровокол создан в виде прицепа к легковому автомобилю. Торсионная колесная ось и сцепное приспособление с опорным колесом, позволяют с легкостью доставить и разместить Ваш дровокол в любом месте, где Вы планируете заготовку дров.

    Дровокол своими руками

    Надежный дизельный двигатель с мощностью 12 л.с. обеспечивает высокую производительность при незначительном потреблении дизельного топлива. Также, с такой машиной с легкостью можно предоставлять услуги по заготовке дров.

    При конструировании дровокола серии GT-5 особое внимание уделялось аспектам максимальной надежности и минимизации обслуживания. Мы понимаем, что наши гидроколуны основном эксплуатируются в частном секторе, где возможность квалифицированного обслуживания или ремонта практически отсутствует. Очень простая конструкция гидравлических колунов и в то же время использование качественных материалов и совершенной технологии сварки, сводит к минимуму возможность поломок.

    Внешний вид уже готового гидроколуна

    Полное описание процесса изготовления колуна своими руками:

    • Раму колуна изготавливают из круглой трубы Ø102х6.

    Она обладает достаточной прочностью чтобы выдерживать нагрузки от гидроцилиндра и достаточную жесткость во избежание деформаций во время работы. Рама состоит из двух частей.

    Горизонтальная, длинная, труба является основной частью. К ней крепятся направляющие толкающего поршня, нож, двигатель и опорная стойка. Также в задней части трубы вварено заборный фланец насоса.

    Вертикальная, короткая, трубка выполняет роль кронштейна гидроцилиндра, заливной горловины и монтажного окна, через которое крепится гидравлический насос.

    Обе части сварены между собой герметичным швом, ведь наша рама выполняет одновременно и роль гидравлического бака емкостью примерно 10 л. Это дает нам возможность сэкономить на изготовлении специальной отдельной емкости для масла и обеспечить хорошее его охлаждения, поскольку работающий двигатель направляет поток воздуха от собственного охлаждения вдоль нашей трубы-бака. Очень важно обеспечить внутреннюю чистоту бака, поскольку в системе не используется гидравлический фильтр. Для слива масла, в раму снизу вварено приварной адаптер для сливного рукава. Высота опорной стойки рассчитана таким образом, чтобы оператор не наклонялся во время работы и соответственно меньше уставал.

    • Толкающий поршень изготовлен из листовой стали толщиной 10 мм.

    На тыльной стороне рабочей плиты приварены две пластины с отверстиями для крепления штока гидроцилиндра. В его нижней части есть два кармана, внутренние поверхности которых покрыты антифрикционным пластиком. Благодаря использованию пластика для направляющих толкающего поршня, мы значительно повышаем срок службы направляющих и уменьшаем негативное силу трения.

    • Нож для гидравлического дровокола — это главный рабочий орган дровокола, который играет основную роль в процессе покалывание и воспринимает наибольшие нагрузки.

    Силы, которые на него действуют, пытаются его согнуть, стереть, затупить, одним словом сломать. Поэтому — это та деталь гидроколуна, которая требует наибольшего внимания при проектировании.

    От формы ножа зависит как качество расколотых дров, так и нагрузка на все рабочие органы машины. Ведь ножи гидравлического дровокола, по своему назначению, должны колоть полено вдоль волокон, а не резать эти волокна под углом или даже поперек. Правильной формы нож, врезавшись между волокнами буквально на несколько миллиметров, приводит к раскалыванию древесины. Дальнейшее перемещение поленья толкающим поршнем через лезвия ножа должно происходить практически без сопротивления. Если же форма ножа не совершенна, то это приводит к тому, что при прохождении через лезвия ножа полено меняет направление движения, в результате мы получаем много стружки (отходы в виде многочисленных щепок и мусора), а также значительные нагрузки на сам нож для гидравлического дровокола и другие элементы механизма . Даже если ножи имеют идеальную форму, далеко не каждое полено, которое мы собираемся расколоть, имеет идеальное для колки направление волокон. В основном это поленья с сучками или дефектами, которые так или иначе приведут к упомянутым выше потерям усилия на резку волокон под углом, большого количества щепы, нежелательных нагрузок на детали гидродровокола и так далее.

    Но не все так плохо, как выглядит! Трески, образующиеся при покалывание поленьев с сучками — это замечательный материал для розжига. Все элементы гидродровокола, как уже упомянуто выше, приспособленные к большим нагрузкам. Он способен идеально расколоть полено без сучков, и так же безупречно выдержать экстремальные нагрузки, возникающие при колке поленьев с тяжелыми сучками, при этом обеспечив качественную форму полученных дров.

    Это все становится возможным благодаря использованию для изготовления ножа, стали с чрезвычайными возможностями. Износостойкая сталь Hardox 450 позволяет изготовить нож для гидроколуна, на который можно дать пожизненную гарантию. Ножи для дровоколов из стали Hardox 450 НЕ согнутся, не сломается, а не сотрутся и не притупятся. Не требуя никакой специальной подготовки или термообработки, эта сталь прекрасно сваривается и подвергается механической обработке.

    Несколько слов об основных покупных комплектующих:

    • электро двигатель 3-х фазный, 4 кВт / 1500 об / мин. (Беларусь)
    • шестиренчастий гидронасос GP-2K10L (Украина)
    • гидроцилиндр: поршень Ø63, шток Ø40, ход 400 мм (Украина)
    • гидравлический распределитель Р40 (Италия)
    • рукава высокого давления: давление DN8, слив DN12 (Польша)
    • масло 10W40
    • автомат защиты двигателя 25 А (Германия)
    • колеса 200х50, грузоподъемность 200 кг

    При желании, для изготовления гидравлического колуна, Вы можете найти аналоги эти комплектующим.

    • производительность до 30 м3 / день
    • потребление эл.энергии 1,2 ÷ 1,5 кВт ∙ ч
    • оптимальный диаметр полена 250 мм *
    • оптимальная длина полена 330 мм (макс. 390 мм)
    • время цикла (рабочий ход + возврат) 8 сек
    • усилия покалывание 9 тонн
    • вес 135 кг

    Чертежи для изготовления гидро колуна своими руками:

    Как сделать дровокол своими руками – доступные инструкции с чертежами и фото

    При печном отоплении необходимость ежедневно махать топором быстро переходит в разряд рутины и отнимает много времени. Тут и встает вопрос о механизации процесса – нужно сделать дровокол своими руками! Существует много вариантов изготовления самодельных автоматизированных колунов – от простейших до полупрофессиональных. Используйте пошаговые инструкции и полезные советы от тех, кто уже забыл, когда держал в руках обычный топор, чтобы собрать свой инструмент.

    Простые механизмы для колки дров из подручных материалов

    • механический (как правило, состоит из ножа, рамы и пружины);
    • винтовой (раскалывает дрова, вкручиваясь внутрь);
    • гидравлический (имеет ножи-стамески, позволяющие измельчить полено).

    Дровокол для дома

    Ручной механический дровокол простой сборки

    Механический (или ручной) агрегат для колки дров не предполагает подключения мотора. Он лишь позволяет прикладывать меньше усилий при раскалывании поленьев.

    Вот наиболее безопасный способ, как сделать дровокол своими руками:

    1. Сварить круглую раму, немного превышающую диаметр поленьев (оптимально 23 см).
    2. Для этого в качестве основы необходимо взять круг из толстого металла и приварить к нему две трубы, высотой 35 см.
    3. Сверху на конструкцию приварить кольцо, чтобы получился цилиндр.
    4. Внизу закрепить металлический нож острием вверх.
    5. В основании просверлить отверстия для крепления.

    Полено в таком дровоколе нужно устанавливать сверху на нож. Ударяя по нему кувалдой, вы делаете свой труд более безопасным. Ведь отсутствует возможность пораниться топором!

    Внимание! Такой механизм подойдет только для мягких пород дерева, легко поддающихся расколке. Полученные дрова годятся для растопки камина. Для дуба или вяза это приспособление окажется бесполезным.

    Безопасный дровокол ручного типа

    Схема изготовления пружинного колуна

    Следующая идея, как сделать дровокол в домашних условиях – это изготовление механизма на пружине. Составляющие:

    • отрезок швеллера;
    • металлические уголки;
    • пружина (от автомобиля);
    • пластина-нож (можно от старого колуна);
    • отрезок трубы, немного меньше пружины в диаметре;
    • шарнирный узел
    • утяжелитель (рельса).

    В первую очередь необходимо при помощи сварки сделать опору дровокола.

    Подготовить площадку для пружины.

    Приварить к опоре площадку, распорки, трубу.

    Сделать вырез для крепления балки к опоре.

    Балка приваривается в отверстие

    Навесить на опору балку с шарнирным узлом.

    Опора должна быть установлена на шарнирах

    Приварить балку, сохранив ее подвижность.

    Шарниры обеспечат подвижность

    Прикрепить горизонтально балку и колун.

    Приварить ручку и утяжелитель к инструменту.

    Утяжелителем является рельса

    Получившийся механизм лучше окрасить для предотвращения появления ржавчины.

    С силой опускаясь на бревно, колун раскалывает его на две части. И тут же возвращается в исходное положение. Это значительно экономит силы человека.

    Дровокол-морковка в пошаговой инструкции

    Ласковое название «морковка» такой механизм получил благодаря конусообразной форме ножа. Вкручиваясь в полено по принципу самореза, он расщепляет древесину изнутри. В работу дровокол приводит электродвигатель.

    Процесс изготовления винтового дровокола

    Сделайте винтовой дровокол своими руками, используя, чертежи и пошаговую инструкцию:

    1. Изготовить конус из стали марки 45 длиной 13 см и диаметром 5,5 см (толстая часть) под углом 30°.
    2. На токарном станке нарезать упорную левую резьбу глубиной 2 мм с шагом 6–7 мм. Нос конуса должен быть очень острым.
    3. Установить вал в подшипниках и приварить с тыльной стороны фланец (звездочку).
    4. Плотно одеть конус на вал и зафиксировать его штифтом (подойдет болт М8).
    5. К подшипникам приварить опоры автомобильного кардана (на них механизм будет крепиться к столу).
    6. Сделать распорку между валом и двигателем, при помощи которой будет натянута цепь.

    Самодельный дровокол гидравлический

    Для этого подойдет сгон трубы и гайки.

  • Изготовить стол из толстых досок (подойдет старая дверь) с железными ножками высотой 40 см.
  • Зафиксировать опоры кардана и электродвигатель мощностью от 2 КВ. Натянуть цепь.
  • Внимание! Направление резьбы не имеет принципиального значения. Но при нарезании правой резьбы есть большая вероятность испортить инструмент или конус.

    Чертеж вала и опоры для конуса

    Важные советы по работе:

    1. Изготавливая конусный дровокол своими руками, стоит помнить, что расстояние от конуса до стола должно быть минимальным. Тогда полено не будет вырывать из рук.
    2. Полено для раскола можно устанавливать только вертикально. Иначе древесина может застрять между конусом и столом и согнуть вал.
    3. Цепь и двигатель следует защитить кожухом. Это уменьшит травмоопасность во время работы.
    4. Поленья не должны быть длиннее 0,5 м и шире 0,6 м в диаметре.
    5. Скорость вращения может быть от 150 до 800 оборотов в минуту (оптимально 400–500). Для этого следует использовать редуктор (к примеру, от старого мотоцикла).

    Как сделать гидравлический дровокол – высший пилотаж

    Если дров накопилось много и колоть их необходимо постоянно, стоит соорудить гидравлический дровокол своими руками.

    Видео: гидравлический дровокол своими руками

    Составляющие элементы – расчет бюджета

    Принцип работы гидравлического механизма следующий. Полено на скользящей платформе подается к ножам. Под давлением цилиндра полено раскалывается на 2, 4, 6 или 8 частей, в зависимости от конструкции ножа.

    Для гидравлического механизма понадобятся:

    • двигатель бензиновый (от 6 л. с.);
    • гидроцилиндр;
    • насос шестерёночный;
    • гидрораспределитель;
    • кронштейн насоса;
    • металл для ножей (подойдет рессора МАЗ);
    • швеллер 80 мм;
    • профиль 60х60 и 30х30 мм;
    • труба 50 мм;
    • двутавр (для опорной балки);
    • металлические пластины;
    • колеса (автомобильные);
    • шкив;
    • ремни;
    • масляный бак;
    • РВД;
    • фитинги, переходники, муфты, болты, винты, гайки и т. п.

    Бюджет, который придется выделить для покупки составляющих, равен примерно 60 000 рублей. Удешевить стоимость готового изделия может покупка подходящего металлолома.

    Основа дровокола – как собрать каркас

    Первым делом необходимо собрать переднюю и заднюю оси, к которым будут крепиться колеса. Так как весь упор приходится на заднюю ось, здесь должны стоять автомобильные покрышки.

    Передняя и задняя оси

    Пошаговая инструкция по сборке гидравлического дровокола своими руками с чертежами и фото:

    1. К трубе 50 мм приварить ступицы из профиля 30х30 мм так, чтобы получилось два треугольника. К ступицам приварить основу будущей рамы.
    2. К передней оси из профиля 60х60 приварить распорки из профиля 30х30 мм. К оси приделать небольшие колеса.
    3. Приварить к задней оси основу для крепления двигателя.

    Пришел черед рамы:

    1. Из двух швеллеров сварить раму для подвижной конструкции.
    2. Собрать подвижную платформу из швеллера 80 мм на шток цилиндр.
    3. Сварить треугольную площадку из того же швеллера. Она будет толкать полено к ножам.
    4. Установить упоры по бокам платформы, чтобы предотвратить падение бревен.

    Совет! Вместо скользящей платформы лучше использовать тележку на колесиках. Для этого внутрь швеллеров, из которых сделана платформа, нужно установить подшипники. В таком варианте дровокол прослужит дольше, так как будет уменьшена сила трения.

    Основа для установки двигателя и насоса

    Сердце дровокола – как сделать нож для расколки

    Для ножа подойдут обрезки двутавровой балки или рессора от МАЗ. Порядок работы:

    • вырезать заготовку из дерева с углом 60°;
    • заточить металл, как стамеску;
    • сложить шестигранный нож при помощи заготовки (устанавливая ее между отрезками);
    • приварить нож к станине.

    Первым в полено должен входить центральный (вертикальный нож), затем верхние боковые, и только потом – нижние. В противном случае будет неправильно распределение нагрузки. В следствие этого дровокол не сможет справиться с вязкими породами дерева.

    Сборка масляного бака

    Движущая сила – сборка мотора и масляного бака

    Под масляный бак подойдет пустой баллон от пропана. Порядок работы:

    1. Залить баллон водой.
    2. Спилить болгаркой вентиль, не сливая жидкости.
    3. Сделать отстойник: отделить ¼ баллона при помощи стальной перегородки высотой 10 см, врезанной внутрь.
    4. На высоте 5 см от дна установить сетку-фильтр с магнитом. Он будет улавливать металлическую стружку, что продлит жизнь мотору.
    5. Вварить патрубок, через который насос будет засасывать масло. Патрубок нужно углубить, чтобы забор не происходил с самого дна. Ведь на нем оседает весь попавший в бак мусор.
    6. Установить бак выше насоса по уровню.

    Когда все элементы готовы, пора собирать конструкцию. Сделанный своими руками дровокол следует окрасить.

    Лайфхак от финского фермера – как расколоть бревно с минимум усилий

    Движения топором – одна из самых сбалансированных нагрузок для человеческого организма, поэтому колка дров вручную несомненно полезна. Но и этот труд можно усовершенствовать! Как? Уменьшить количество лишних движений.

    Что делает колку дров некомфортной? Постоянно разлетающиеся щепки и застревающий в земле колун. Решить эту проблему очень легко.

    Достаточно просто установить полено в автомобильную покрышку! Подберите резиновое колесо диаметром немного больше полена. Или возьмите большую покрышку и установите в него несколько бревен. И работы по хозяйству сразу станет меньше!

    Совет! Увеличить диаметр покрышки можно, обрезав боковые части, чтобы осталось только кольцо из протектора.

    Применение старой покрышки

    Видео: Дровокол с двигателем от стиральной машины

    Сборка дровокола – хлопотное и затратное дело. Но, если есть навыки работы с металлом, это –оправданный путь сэкономить деньги и собственные силы. На изготовление простейшего механизма у вас уйдет полдня. Тогда как сложный агрегат отнимет 1–2 месяца. Однако всегда можно обратиться к профессионалам! Это верный способ сберечь время. Что дороже – решать только вам!

    Смотрите также

    Дата: 24 апреля 2020 г. 10:48 |Автор: admin |Просмотры: 918

    • Устройство дровокола
    • Разновидности дровоколов
    • На что обращать внимание при выборе
    • Самостоятельная сборка
    • Вывод

    Устройство дровокола

    Те, кто уже имеет в своем арсенале дровокол, смогли убедиться в его эффективности. Если говорить просто, то гидравлический дровокол собран на трех основных узлах:

    • станина дровокола;
    • двигатель;
    • гидравлический узел;
    • колун.

    По виду используемого топлива для двигателей гидравлического дровокола выделяют электрические и бензиновые агрегаты. Электрические — чаще всего применяются в быту. Мощность таких изделий находится в пределах 3 кВт. Их преимуществом является отсутствие вредных выбросов и небольшое звуковое давление во время работы. Также ему не требуется специфическое обслуживание. При желании электрический гидравлический дровокол можно использовать на выездах, но придется обзавестись генератором с достаточной мощностью. Профессиональные модели гидравлических дровоколов оснащаются бензиновыми двигателями. Они более мобильны, поэтому их легко взять с собой непосредственно в лес или лесополосу для осуществления заготовительных работ.

    Станина – это основа всей конструкции гидравлического дровокола. Она изготавливается из стали с достаточной толщиной. Часто к ней закрепляют колеса для простоты перемещения. На ней также находится гидравлический узел. Он представляет собой небольшое приспособление, которое преобразует вращательные движения в поступательные. Его частью является редуктор и масляный насос. Он предназначен для уменьшения количества оборотов до требуемого. Повышенное усилие передается на колун дровокола гидравлического. Это металлическая пластина с конусным наконечником, который и осуществляет измельчение поленьев.

    Разновидности дровоколов

    Кроме различия в двигателях, дровоколы также имеют несколько способов реализации конструкции станины. Среди них можно выделить:

    Горизонтальная станина дровокола является наиболее используемой. Чаще всего в таком дровоколе не колун движется навстречу бревну, а, наоборот, механизм подачи толкает заготовку до ее полного раскалывания. Гидравлические дровоколы с вертикальной станиной несколько удобнее горизонтальных, т. к. не приходится поднимать заготовку на какую-то высоту, а достаточно просто поставить ее на подставку. Нож здесь движется сверху вниз. Такой вид дровокола требует более щепетильного соблюдения мер безопасности. Дровоколы с изменяемой станиной являются наиболее универсальными. Ограничения по длине и ширине бревна у них наименьшие, т. к. обработать заготовку можно сразу в нескольких плоскостях. Для домашнего применения такой агрегат не подойдет, т. к. чаще рассчитан на промышленное применение.

    На что обращать внимание при выборе

    Гидравлические дровоколы безопаснее и надежнее своих аналогов с прямым приводом. Разница заключается в способе реагирования на не поддающиеся бревна. Если в приспособлении с прямым приводом при заклинивании колуна двигатель продолжает вращаться, то это неминуемо приведет к выходу из строя не только обмоток, но и редуктора. В гидравлических приспособлениях ситуация обстоит по-другому. Как только усилие превышает допустимое, происходит остановка без нанесения вреда центральному блоку. Перед тем как приобрести прибор, стоит подумать для каких именно целей он будет использоваться. Нет смысла переплачивать за промышленный образец, если он будет применяться для заготовки в домашних условиях. При покупке стоит обратить внимание на:

    • тип двигателя и мощность;
    • материал рамы;
    • толщина металла рамы;
    • качество сварных швов;
    • максимальная масса усилия;
    • параметры обрабатываемых бревен;
    • длина хода цилиндра;
    • длина ножа гидравлического дровокола;
    • скорость движения штока.

    От мощности двигателя гидравлического дровокола и источника его питания напрямую будет зависеть производительность. Если вы ожидаете хорошей производительности, тогда нет смысла покупать прибор с мощностью меньше 2-х кВт. Обратите внимание на сборку самого двигателя и поинтересуйтесь у продавца, из чего изготовлены обмотки. Качественным вариантом считается медь. Перед приобретением внимательно осмотрите станину. Лучше, если она выполнена из швеллера или уголка с толщиной металла не меньше 3 мм. Обратите внимание на качество сварных швов, если они есть. В них не должно быть сколов или трещин. В противном случае это может обернуться травмами.

    Чем большее давление способна оказать дровокольная гидравлическая система, тем больше будет усилие, а это значит, что твердые породы дерева и те, что имеют большое количество сучков не создадут особых проблем. Брать стоит прибор, в котором хороший запас хода, а также регулируется высота ножа. Он даст возможность не ограничивать себя в выборе, а также не возиться с более мелкой порезкой стволов. Скорость движения штока часто обозначается как продолжительность цикла. Чем она меньше по времени, тем быстрее будет возможность справиться с горой дров.

    Самостоятельная сборка

    Покупка готового гидравлического дровокола обойдется будущему владельцу в сумму от 15 тыс. рублей. Не каждый готов выложить такую сумму за прибор, который понадобится один раз в год. Поэтому при желании его можно собрать своими руками по готовым чертежам, при этом гидравлический дровокол обойдется в два раза дешевле. Но для этого понадобится навык работы с электроинструментом и сварочным аппаратом. Для всего процесса понадобится:

    • болгарка;
    • сварочный аппарат;
    • рулетка;
    • дрель с большим крутящим моментом.

    Первым делом собирается рама для гидравлического дровокола. В качестве основы для гидравлического дровокола подойдет швеллер двутавровый с шириной стороны в 40 мм. Длину гидравлического дровокола можно подобрать под свои потребности. С помощью сварочного аппарата к швеллеру приваривается колесная пара. Для этого используется металлическая труба, в которую помещена ось для крепления колес. Она удерживается распорками из квадрата с размером 20×10 мм. Лучше конструкцию гидравлического дровокола можно рассмотреть на фото. Все швы хорошо провариваются, чтобы выдерживать нагрузку.

    Гидравлический дровокол не обойдется без специального цилиндра, который будет выступать толкателем. Его можно приобрести на разборке со старого трактора. Подойдет такой, который используется в конструкции ковша или для прицепной системы.

    Чтобы закрепить его на станине гидравлического дровокола из листового металла вырезается два квадрата. Их высота должна быть на 8 см больше, чем высота гидравлического цилиндра. В центре каждой заготовки высверливается отверстие. Его диаметр должен совпадать с тем, которое есть в корпусной части цилиндра. Планки привариваются на свое место и цилиндр закрепляется с помощью втулки. Детальнее видно на фото.

    Модуль гидравлического дровокола, который будет сдвигать бревно изготавливается по похожему образцу, но в нижней планке делаются направляющие, чтобы она смещалась только по станине гидравлического дровокола и не происходило перекоса при большом усилии. Обратите внимание на этот узел на фото.

    Как вариант в конструкции гидравлического дровокола будет использоваться электрический двигатель с мощностью 7,5 кВт на три фазы. На следующих фото можно увидеть узел примыкания к насосу, и способ крепления самого насоса к раме.

    идравлический преобразователь можно использовать от мини-трактора, который изначально рассчитан на применение тяжелой навески. С помощью шлангов высокого давления производится подключение Всех компонентов между собой.

    Чтобы в системе было достаточно масла, понадобится бак. Его можно использовать готовый или сделать самостоятельно, как в этом случае. Объем емкости 66 литров. Размеры его стенок 60×50×22 см. Швы хорошо провариваются.

    Сверху делается отверстие ½» под автоматический сбросной клапан, сбоку для заливки масла, а снизу выход в гидравлическую систему c диаметром в ½», куда монтируется кран. После этого его можно установить в дровокол и подключить к гидравлическому насосу.

    Далее, делается разводка электрической части через пускатель, т. к. двигатель рассчитан на 3 фазы. Все провода подбираются под требуемое сечение.

    В качестве колуна используются две перпендикулярно приваренные и заточенные пластины. Хороший металл в лемехах от тракторной навески. Такое изделие прослужит максимально долго. Как вариант можно сделать 8 ножей, чтобы измельчение было большим.

    Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции в помощь!

    Результат на фото ниже.

    Для того чтобы бревно с дровокола не скатывалось, по бокам станины можно сделать дополнительные держатели. Они привариваются на уголки под наклоном. Их можно увидеть на фото с общим видом готового варианта.

    Схема по сборке приведена как общее руководство. В каждом отдельном случае можно использовать те компоненты, которые легче всего найти в вашей местности. Вместо электрического двигателя через редуктор легко использовать и бензиновый. Блок автоматической подачи дров можно исключить, чтобы упростить всю конструкцию и уменьшить затраты. Есть также возможность собрать гидравлический дровокол ручной. Для этого подойдет обычный домкрат на 10 тонн. Подробная схема будет приведена ниже.

    В видео показана работа дровокола с двигателем, который был изготовлен по инструкции. Такое приспособление позволяет сэкономить время, которое потом можно провести со своими родными и любимыми людьми.

    Изготовить данный дровокол можно своими руками, работать им тоже довольно просто, вы будет толкать древесину по желобу к режущему лезвию. Материалы для его создания легкодоступны в магазинах, а некоторые могут даже находить у вас в гараже.

    устройство реечного дровокола своими руками

    Дровокол на данный момент пользуется спросом так как, много людей до сих пор отапливают загородные дома печью, работающей на дровах. Ну а рубать дрова вручную довольно долго, и весьма сложно в физическом плане, а работать с дровоколом значительно легче.

    Первым делом вам нужно приобрести необходимый материал для создания рамы с направляющей платформой и собрать ее.

    Рама может быть как разборная, так и цельной конструкции ( как показано на видео). Широкая столешница рамы позволит спокойно укладывать дрова под нож, и они не будут разлетаться после раскалывания, что существенно сэкономит время.

    Следом купить все дополнительные материалы (двигатель, саму рейку с приводом) и собрать весь дровокол целиком.

    При сборке обратите внимание на скорость вращения вала двигателя и выберите правильные шкивы — для двигателя и привода рейки, с их помощью дерево движется к режущему элементу, ведь если скорость будет большой, то вы испортите дровокол, и можете покалечиться.

    В нашем случае лучше всего подойдет горизонтальный способ укладки дров, он самый легкий.

    Для того чтобы работать было намного легче, применяют четырех резцовую насадку.

    Как сделать простой гидравлический дровокол в домашних условиях

    Ну а для максимального удобства обеспечьте аппарат предохранительной муфтой и тепловым реле, это послужит в качестве дополнительной защиты.

    При использовании бензинового двигателя, важно следить за уровнем бензина и менять масло, иначе можете испортить мотор.

    Как работает реечный дровокол

    И самое главное, перед тем, как делать данный колун своими руками, убедитесь в том, что это будет для вас экономически выгодно.

    Уважаемые читатели, на данный момент мы не выложили подробные описания и инструкций по изготовлению реечного дровокола своими руками. Мы сделали заказ на подробный мастер класс, и как только получим его, обязательно опубликуем. Если Вы имеете возможность прислеть чертежи и фото инструкции просим отправлять на электронную почту: beton-area@yandex.ru

    С уважением, администрация сайтаdacha-svoimi-rukami.com

    Related Posts

    Как сделать буржуйку своими руками: советы новичку Делаем печь буржуйку своими рукамиЗагрузка. Пожалуйста, подождите. Печь буржуйка…

    Хоть мы и имеем на сегодняшний день развитую энергетическую отрасль, дрова и теперь пользуются огромной…

    Курятник своими руками: как построить и обустроить, чертежи Сарай для кур на зиму: строим и…

    Как сделать печное водяное отопление своими руками Как построить печь для дома своими руками –…

    Особенности зимнего содержания индюков Индюшатник своими руками можно построить даже без специальной подготовки. Строительство индюшатника…

    Сделать дровокол своими руками просто и экономно

    Изготовленный дровокол своими руками – это механизм, призванный облегчить процесс раскалывания больших бревен для топки печи или камина. Привлекательность инструмента выражается в том, что любой человек может сделать винтовой-дровокол самостоятельно из недорогих материалов.

    Классификации устройства

    Конструкция имеет множество классифицирующих факторов. Дровоколы различают по:

    • сфере эксплуатации (частное пользование, большие предприятия);
    • методу закладки дерева (вертикальные, горизонтальные, смешанные);
    • типу двигателя (электрические, бензиновые, с тракторной тягой, комбинированные);
    • способу транспортировки (передвижные и стационарные);
    • принципу работы (гидравлические и винтовые(конусные)).

    Самодельные дровоколы чаще всего оснащают электрическим или бензиновым двигателем. Остальные параметры индивидуальные и выбираются под личные нужды. Для всех, кто ломает голову вопросом: «Как сделать дровокол своими руками?» мы предоставим инструкции по сборке гидравлического и винтового агрегата.

    Гидравлический дровокол своими руками

    Чаще всего гидравлическая система для работы приспособления заимствуется у трактора. Также может быть использован электрический двигатель с приводом от трактора или бензиновый. Гидравлический дровокол включает в себя такие комплектующие:

    • станина;
    • насос;
    • емкость для масла;
    • мотор;
    • гидроцилиндр с упором;
    • лезвие;
    • распределитель.

    Сделать дровокол своими руками с чертежами, фото и инструкциями не составит большого труда для людей, хотя бы немного разбирающихся в механике работы гидравлической установки.

    Для удобства мы покажем чертеж механизма и составим краткое пособие по сборке.

    Инструкция по сборке гидравлического дровокола:

    1. Закрепляем гидравлический домкрат на станине.
    2. На другой конец монтируется лезвие клинообразной формы, что позволит работать с разными по объему и длине бревнами.
    3. В средине конструкции располагаем платформу для укладки поленьев. При взаимодействии с рукоятью домкрата, упор будет давить древесину в сторону клинового ножа, который успешно расколет её.
    4. После раскалывания, пружины вернут упор в стартовую позицию.

    Такое приспособление не отличается своей высокой скоростью работы, однако, как ни крути, это гораздо легче, чем колоть дрова топором.

    Винтовой (конусный) дровокол своими руками

    Принцип работы такого типа дровоколов заключается в свойстве вращающегося металлического конуса раскалывать поленья, за счёт имеющейся резьбы на поверхности.

    Не стоит пытаться изготовить конус самостоятельно. Это очень трудоёмкое и кропотливое занятие. Выгоднее будет купить уже готовую версию, правильно сделанную и подходящую к вашей будущей конструкции.

    Для изготовления винтового экземпляра следует воспользоваться этой статьей и посмотреть видео о самодельных дровоколах.

    Это один из самых распространенных инструментов для раскалывания древесины. Он прост не только в использовании, но и в сборке своими руками.

    Инструкция по сборке винтового дровокола с конусообразным колуном:

    1. Определиться с источником питания нашего агрегата. В примере чертежа указан электрический двигатель.
    2. Необходимо корректно подобрать конус. В зависимости от размеров устройства и раскалываемых бревен.
    3. Составить план расположения всех элементов устройства на рабочем столе.
    4. Изготовить основания для всей конструкции. Рабочая площадка имеет вид стального стола с закрепленным валом колуна.
    5. Приварить к столу своеобразный киль, чтобы избежать попадания частиц полена под вращающееся устройство.
    6. Прикрепить силовые опоры для установки и поместить колун в его рабочее положение.
    7. Подключить двигатель. Устройство готово к работе!

    Двигатель предпочтительно крепить под столом. Он будет защищен от случайных повреждений и попадания древесной стружки.

    Принцип работы конусного дровокола

    Силовой агрегат (в нашем случае: электродвигатель) придает вращательное движение конусу. Следует аккуратно поднести полено и мягко надавить в сторону колуна. Конус плавно врезается в структуру дерева и раскалывает его пополам.

    Винтовой дровокол с двигателем от стиральной машины является наиболее удобным и функциональным вариантом для домашнего использования.

    К тому же, есть возможность избежать расходов на приобретение нового двигателя. Его можно использовать, сняв со старой стиральной машинки.

    Дровокол – незаменимое устройство в частном доме или на даче. Большое количество информации в интернете позволяет сделать дровокол своими руками по видео или текстовой инструкции. Гибкость схемы конструкции допускает использование самых разнообразных комплектующих. Всегда есть возможность подобрать и соорудить агрегат под свои индивидуальные условия и нужды.

    Добавить комментарий